ГСИ. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки

Содержание статьи:

ГОСТ 8.338-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Государственная системаобеспечения единства
измерений

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Методика поверки

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарнымпредприятием «Уральский научно-исследовательский институт метрологии» (ФГУП«УНИИМ») Госстандарта России

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации,метрологии и сертификации (протокол № 22 от 6 ноября 2002 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национальногооргана по стандартизации
Азербайджан	Азгосстандарт
РеспубликаАрмения	Армгосстандарт
РеспубликаБеларусь	ГосстандартРеспублики Беларусь
РеспубликаКазахстан	ГосстандартРеспублики Казахстан
КыргызскаяРеспублика	Кыргызстандарт
РеспубликаМолдова	Молдовастандарт
РоссийскаяФедерация	ГосстандартРоссии
РеспубликаТаджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба«Туркменстандартлары»
РеспубликаУзбекистан	Узгосстандарт
Украина	ГосстандартУкраины

3 Постановлением Государственного комитета РоссийскойФедерации по стандартизации и метрологии от 12 февраля 2003 г. № 52-стмежгосударственный стандарт ГОСТ 8.338-2002 введен в действие непосредственно вкачестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ8.338-78

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 2 2. Нормативные ссылки. 3 3. Определения, обозначения и сокращения. 3 4. Операции поверки. 4 5. Средства поверки. 4 6. Условия поверки. 6 7. Требования безопасности. 6 8. Подготовка к поверке. 7 9. Проведение поверки. 9 10. Обработка результатов измерений. 13 11. Оформление результатов поверки. 15 Приложение а.Вертикальная трубчатая печь сопротивления. 15 Приложение Б. Электрическаясхема подключения ТП к поверочной установке при методе прямых измерений. 16 Приложение В. Электрическаясхема стенда для отжига электродов ЧЭ ТП из благородных металлов. 17 Приложение Г. Электрическаясхема подключения ТП к поверочной установке при поэлектродном сличении. 18 Приложение Д. Форма ипример заполнения протокола поверки ТП методом прямых измерений. 18 Приложение Е. Форма и пример заполнения протокола поверки ТП припоэлектродном сличении. 21

ГОСТ 8.338-2002

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

Государственнаясистема обеспечения единства измерений ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ Методика поверки State systemfor ensuring the uniformity of measurements. Thermoelectric transducers.Verification procedure

Дата введения 2003-07-01

1.Область применения

Настоящийстандарт распространяется на погружаемые термоэлектрические преобразователи(далее — ТП) с металлическими термопарами в качестве термочувствительныхэлементов (далее — ЧЭ) по ГОСТ 6616с номинальными статическими характеристиками¹⁾ (далее — НСХ), сдлиной погружаемой части не менее 250 мм, предназначенные для измеренийтемпературы от 0 до 1800 °С, иустанавливает методику их первичной и периодической поверок.

¹⁾ На территорииРоссийской Федерации — по ГОСТР 8.585-2001 «Государственная система обеспечения единства измерений.Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования» (здесь идалее).

Стандартраспространяется на импортируемые погружаемые ТП и ТП по ГОСТ23847. Требования к межповерочному интервалу ТП должны быть указаны внормативном документе (далее — НД) на ТП конкретного типа.

2.Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ8.558-93 Государственная система обеспечения единства измерений.Государственная поверочная схема для средств измерений температуры

ГОСТ12.2.007.9-93 (МЭК519-1-84) Безопасность электротермического оборудования. Часть 1. Общиетребования

ГОСТ12.3.019-80 Система стандартов безопасности труда. Испытания и измеренияэлектрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ1790-77 Проволока из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан длятермоэлектродов термоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ1791-67 Проволока из никелевого и медно-никелевого сплавов для удлиняющихпроводов к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия

ГОСТ5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий ижаропрочный. Технические условия

ГОСТ6616-94 Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия

ГОСТ8711-93 (МЭК51-2-84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямогодействия и вспомогательные части к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрами вольтметрам

ГОСТ9245-79 Потенциометры постоянного тока измерительные. Общие техническиеусловия

ГОСТ10821-75 Проволока из платины и платинородиевых сплавов длятермоэлектрических преобразователей. Технические условия

ГОСТ18389-73 Проволока из платины и ее сплавов. Технические условия

ГОСТ 19904-90Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент

ГОСТ19908-90 Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники изпрозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ23847-79 Преобразователи термоэлектрические кабельные типов КТХАС, КТХАСп,КТХКС. Технические условия

ГОСТ25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования.Методы испытаний

3.Определения, обозначения и сокращения

3.1. Определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

длинапогружаемой части ТП при поверке: Расстояние, отсчитываемое отпогружаемого конца защитной арматуры поверяемого ТП при помещении его в рабочеепространство печи (или термостата) до места пересечения корпуса ТП плоскостьюнаружной поверхности торца печи (термостата).

стандартныеобразцы свойств термоэлектродных материалов (СОТМ): Бухтытермоэлектродного материала, аттестованные по термоэлектрической неоднородностии по значениям термоэлектродвижущей силы (далее — ТЭДС) в паре с платиной взаданном диапазоне температуры.

удлиняющиепровода: Термоэлектродные провода, в паре имеющие в заданном диапазонетемпературы НСХ основной термопары.

Остальныетермины — по ГОСТ 6616.

3.2. Обозначения

В настоящемстандарте применяют следующие обозначения:

Енсх — нормированноезначение ТЭДС ЧЭ ТП, мВ;

Епов — ТЭДС ЧЭповеряемого ТП, мВ;

 — приведенноезначение ТЭДС поверяемого ТП, мВ;

Еэт — ТЭДС ЧЭэталонного ТП, мВ;

 — приведенноезначение ТЭДС эталонного ТП, мВ;

tс.к — температура свободныхконцов термопары, °С;

(DE/Dt)t -чувствительность термопары при температуре t, мВ/°С;

De1 — ТЭДС пары, образованнойположительными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП притемпературе t;

De2 — ТЭДС пары, образованнойотрицательными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП притемпературе t;

Dдоп — пределдопускаемых отклонений значений ТЭДС ЧЭ ТП от значений НСХ, указанных в НД, мВ;

Dн -нестабильность ТП, мВ.

3.3. Сокращения

В настоящемстандарте применяют следующие сокращения:

НД — нормативныйдокумент;

НСХ -номинальная статическая характеристика;

ТП -термоэлектрический преобразователь;

ТЭДС -электродвижущая сила, возникающая в электрической цепи, состоящей из несколькихразнородных проводников, контакты между которыми имеют различную температуру;

ЧЭ -термочувствительный элемент.

4.Операции поверки

4.1. Припроведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица1

Наименование операции	Номер пункта настоящего стандарта	Проведение операции при поверке
		первичной1)	периодической
Внешний осмотр	9.1	Да	Да
Проверка электрической прочности изоляции	9.2	Да	Нет
Проверка электрического сопротивления изоляции	9.3	Да	Да
Проверка нестабильности	9.4	Да	Нет
Определение ТЭДС ЧЭ ТП при заданных значениях температуры	9.5	Да	Да
1) Объем выборкиТП при проведении операций по 9.2 — 9.5 устанавливают втехнических документах на ТП данного типа.

5.Средства поверки

5.1. Припроведении поверки используют следующие средства измерений:

— эталонные 2-горазряда ртутные стеклянные термометры с погрешностью по ГОСТ8.558 в диапазоне температуры от 0 до 300 °С;

— эталонные 1, 2и 3-го разрядов платинородий-платиновые ТП типа ППО с погрешностью по ГОСТ8.558 в диапазоне температуры от 300 до 1200 °С;

— эталонные 2-гои 3-го разрядов платинородий-платинородиевые ТП типа ПРО с погрешностью по ГОСТ8.558 в диапазоне температуры от 600 до 1800 °С;

— поверочнаяустановка, включающая в себя двухрядный или однорядный потенциометр постоянноготока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ9245 с верхним пределом измерений не ниже мВ и ценой ступени младшейизмерительной декады не более 10^-6 В с бестермоточным переключателемтипа ПБ-28В;

— современныемикропроцессорные средства измерений ТЭДС рабочих ТП, напримеравтоматизированная система поверки ТП АСПТ с пределами допускаемой погрешности±0,2 °С и ±0,4 °С.

5.2. При поверкеприменяют следующие вспомогательные средства (могут входить в комплектповерочной установки):

— водянойтермостат с диапазоном температуры от 0 до 95 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05°С/см, с ванной глубиной не менее 300 мм;

— паровой термостатс перепадом температуры в рабочем пространстве по высоте на длине средней части200 мм не более 0,03 °С, с ванной глубиной не менее 300 мм;

— масляныйтермостат с диапазоном температуры от 95 до 300 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05°С/см, с ванной глубиной не менее 300 мм;

— лупа по ГОСТ 25706,кратностью от 3 до 5;

— двегоризонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространствомдлиной 500 — 600 мм, диаметром 40 — 50 мм и максимальной рабочей температуройне менее 1200 °С. Градиенттемпературы по оси печи (в ее средней части) при 0 °С не долженпревышать 0,8 °С/см на участке длиной не менее 50 мм. Одна из печей должна бытьиспользована только для ТП из благородных металлов;

— никелевыйтолстостенный стакан длиной 80 — мм, наружный диаметр которого выбирают взависимости от диаметра рабочего пространства печи. Толщина стенки и днастакана — не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующихразмеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70 — 90 мм;

— вертикальнаятрубчатая печь сопротивления с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм,диаметром 20 — 30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С.Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400 °С не долженпревышать 1 °С/см на участкедлиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж печи приведены вприложении А;

— средствоизмерений электрического сопротивления изоляции. Тип этого средства измеренийустанавливают в стандартах или технических условиях на ТП данного типа;

— установка дляиспытания электрической прочности изоляции. Тип установки устанавливают встандартах или технических условиях на ТП данного типа;

— амперметркласса точности 1,0 по ГОСТ8711 с верхним пределом измерений 15 А;

— регуляторнапряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250В;

— ртутныестеклянные термометры с ценой деления 0,1 °С и пределами измерений от 10 до 35°С по ГОСТ28498;

— пробирка изкварцевого стекла длиной 500 мм, внутренним диаметром (25,0 ± 0,5) мм истенками толщиной не более 1 мм;

— удлиняющиепровода по ГОСТ1790, ГОСТ1791 и ГОСТ10821 к ТП типов ТХК (L¹⁾), ТХКн (Е),ТХА (К), ТЖК (J), ТНН (N), ТСС (I), ТПП10 (S), ТПП13 (R). Значение ТЭДСиндивидуально подобранной пары скомплектованных удлиняющих проводов притемпературе рабочего и свободных концов пары, соответственно равной °С и 0°С, не должно отклоняться от значений соответствующей типу ТП НСХ более чем на±0,2Dдоп, выраженного вмилливольтах [для ТХК (L) — 0,036 мВ,для ТХКн (Е) — 0,020 мВ, для ТЖК (J) — 0,016 мВ, ТХА (К) — 0,012 мВ, для ТНН (N) — 0,009 мВ, для ТСС (I) — 0,012 мВ, для ТПП10 (S) — 0,002 мВ, для ТПП13 (R) — 0,002 мВ];

¹⁾ В скобках указано буквенноеобозначение НСХ по ГОСТ 6616.

-теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающиезаданную температуру в течение 1 ч с предельными отклонениями ±0,1 °С;

— платиновая иплатинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ10821;

— стеклянныепробирки длиной (150 ± 10) мм, внутренним диаметром (6,5 ± 0,5) мм со стенкамитолщиной не более 1 мм;

— защитныепробирки из кварцевого стекла длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром,при котором ЧЭ поверяемых ТП плотно входят в пробирку по ГОСТ19908.

5.3. Всеприменяемые средства измерений должны быть поверены органами государственнойметрологической службы или метрологическими службами юридических лиц,аккредитованными в установленном порядке, и иметь действующие клейма илисвидетельства установленных форм.

5.4. Допускаетсяприменять другие средства измерений, удовлетворяющие по точности требованиямнастоящего стандарта.

6.Условия поверки

6.1. Припроведении поверки соблюдают следующие условия:

— ТП разборныхконструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут бытьдопущены ТП разборных конструкций в защитной арматуре (чехле) и ТП неразборныхконструкций, если при поверке погрешность из-за теплоотвода по арматуре непревышает 0,3Dдоп.Соответствующие требования должны быть указаны в НД на ТП конкретного типа;

— температура,относительная влажность и барометрическое давление воздуха в помещении должнысоответствовать нормам, установленным для них в НД по эксплуатации поверочнойустановки;

— изменениетемпературы воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должнобыть более ±0,5 °С в течение 1 ч;

— вибрация впомещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительногосредства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы;

— питание печейдолжно осуществляться стабилизированным напряжением, изменение которого недолжно превышать 1 %;

— в помещении недолжно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочнойустановки или загрязняющих ЧЭ ТП;

-электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менеечем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющихтепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;

— перед вводомповерочной установки в эксплуатацию должна быть проверена сходимостьрезультатов измерений ТЭДС на ней с использованием эталонного 1-го разряда ТП,которая не должна превышать 0,3Dдоп;

— должно бытьпроверено соответствие градиентов температуры в термостатах, указанных в 5.2;

— должна бытьпроверена ТЭДС помех в измерительной линии поверочной установки, которая недолжна превышать для ТПП10 и ТПП13 1-го класса — 0,5 мкВ и для ТП остальныхклассов — 2 мкВ.

7.Требования безопасности

7.1. Частиповерочной установки, снабженные зажимом «Земля», а также никелевый стакан (илиблок) должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземлениядолжно быть не более 4 Ом.

7.2. Корпусапечей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры свыше 70°С, должны быть ограждены (например, жесткой сеткой из проволоки).

7.3. Вблизипечей не должны находиться горючие материалы.

7.4. Стеклянныесосуды Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы.

7.5. Привыполнении измерений должны быть соблюдены требования эксплуатационныхдокументов на термостаты и печи, ГОСТ12.2.007.9, ГОСТ12.3.019, утвержденных в установленном порядке¹⁾.

¹⁾ На территории РоссийскойФедерации также должны быть соблюдены требования Правил техники безопасностипри эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техническойэксплуатации электроустановок потребителей.

7.6. Квыполнению измерений допускают только лиц, имеющих квалификационную группу потехнике безопасности не ниже III при работе сустановками напряжением до 0 В.

8.Подготовка к поверке

8.1. Подготовкаосновных и вспомогательных средств поверки

8.1.1. Средстваповерки, входящие в состав поверочной установки (термостаты и нагревательныепечи), готовят к работе в соответствии с НД.

8.1.2. Эталонные1-го и 2-го разрядов ТП типа ППО, используемые при поверке ТП типа ТПП13 1-гокласса и ТП из неблагородных металлов и типа ТПП13 2-го класса соответственно,помещают в защитные пробирки из кварцевого стекла.

Рабочий конец ТПдолжен касаться дна пробирки.

8.1.3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободныхконцов ТП при 0 °С заполняют льдоводяной смесью, а при термостатированиисвободных концов ТП при комнатной температуре — водой или маслом комнатнойтемпературы. В сосуды помещают ртутный стеклянный термометр и стеклянныепробирки. Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояниемежду пробирками — не менее 10 мм.

8.1.4. В рабочеепространство печей, предназначенных для поверки ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП13,вводят защитную трубу из кварцевого стекла, наружный диаметр которой близок кдиаметру рабочего пространства печи, и центрируют ее по оси печи, используяогнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).

8.1.5. В рабочемпространстве (в зоне равномерного распределения температуры) печей для поверкиЧЭ ТП из неблагородных металлов устанавливают никелевый стакан или никелевыйблок.

8.2. ПодготовкаТП типов ТХК (L), ТХКн (Е),ТЖК (J), ТХА (К),ТНН (N), ТСС (I)

8.2.1. Приповерке в термостатах ТП неразборной конструкции (или ЧЭ с электрическойизоляцией электродов ТП разборной конструкции) помещают в стеклянные пробирки иустанавливают их в термостате на глубину не менее 250 мм. Число поверяемых ТПне должно превышать 8 — 10.

8.2.2. Свободные концы (или концы удлиняющих проводов) поверяемыхТП гальванически соединяют с медными нелужеными проводами либо скруткой, либообмоткой медной проволокой (медь — марки не ниже M1 по ГОСТ 859) диаметром 0,3 мм. Места скруток термостатируют в сосудахпо 8.1.3 настоящего стандарта.

8.2.3. Концы медных проводов подсоединяют к соответствующимклеммам поверочной установки (приложение Б). В термостатустанавливают эталонный ртутный стеклянный термометр.

8.2.4. При поверкев печах не более четырех ТП неразборной конструкции (или ЧЭ с электрическойизоляцией электродов ТП разборной конструкции) складывают в общий пучок спробиркой из кварцевого стекла, в которой помещен эталонный 2-го разряда ТПтипа ППО, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевойпроволоки диаметром 0,5 мм.

Пучок поверяемыхТП с эталонными 2-го разряда ТП типа ППО (вместе с пробиркой) вводят в рабочеепространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов ЧЭ поверяемыхТП разборной конструкции (или погружаемого конца защитной арматуры ТПнеразборной конструкции) и дна пробирки с эталонным ТП в дно никелевого стаканаи центрируют пучок по оси печи.

8.2.5. Проводятоперации по 8.2.2 — 8.2.3 для поверяемых ТП и эталонного2-го разряда ТП типа ППО.

8.3. Подготовка ЧЭ ТП типов ТПП10 (S), ТПП13 (R), ТПР (В)

8.3.1. ЧЭ ТП типов ТПП10, ТПП13 и ТПР перед определением их ТЭДСотжигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе на стенде для отжига,схема электрических соединений которого приведена в приложении В. Перед отжигомЧЭ снимают с термоэлектродов электрическую изоляцию (соломку, двухканальныетрубки, бусы и т.п.), затем поверхность термоэлектродов обезжиривают с помощьютампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на ЧЭ) и подключают ксоответствующим клеммам стенда. Напряжение к свободным концам термоэлектродов подводятот регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока напряжением 220или 127 В, частотой 50 Гц.

Силу тока (далее- ток), необходимую для отжига, контролируют по показаниям амперметра. ЧЭ ТПтипов ТПП10 и ТПП13 с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10,0- 10,5 А [температура (1150 ± 50) °С], ЧЭ ТП типа ТПР — при токе 11,5 — 12,0 А[температура (1450 ± 50) °С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нуляв течение 1 мин.

Поверхностьотожженных термоэлектродов должна быть чистой. ЧЭ ТП с неустранимыми при отжигеповерхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применениюи к дальнейшей поверке не допускают.

8.3.2. Послеотжига электроды ЧЭ ТП армируют чистыми цельными двухканальнымиэлектроизоляционными трубками. Для ЧЭ ТП типа ТПР применяют электроизоляционныетрубки из оксида алюминия, для ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПП13 — трубки изпирометрического фарфора или оксида алюминия. Диаметр трубок составляет 3 — 5мм, длина — (500 ± 10) мм, диаметр каналов — не менее 0,9 мм.

В один и тот жеканал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.

При армированииотожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность ихдеформации и загрязнения (особенно на участке, погружаемом в печь при поверке).

Концытермоэлектродов, выступающие из электроизоляционной трубки, помещают в гибкиеэлектроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На конечном участке длиной 150мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо изоляции.

8.3.3. Не болеечетырех отожженных и армированных электроизоляционной трубкой ЧЭ поверяемых ТПтипа ТПП10 или ТПР складывают в общий пучок с однотипным эталонным 2-го разрядаТП, выравнивают по длине рабочие концы ЧЭ ТП и обвязывают пучок в двух местах отрезкамиплатинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы ЧЭ поверяемых ТП иэталонного ТП вытягивают на 12 — 15 мм из электроизоляционных трубок и плотносвязывают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевойпроволоки диаметром 0,3 — 0,5 мм, причем электрический контакт между отдельнымитермоэлектродами должен быть образован в месте их связки. Помещают пучок ТП впробирку из кварцевого стекла.

8.3.4. Пробиркус пучком поверяемых ТП типа ТПП10 и эталонного 2-го разряда ТП типа ППОпогружают на глубину (250 ± 10) мм в рабочее пространство горизонтальнойтрубчатой печи и центрируют по оси защитной трубы из кварцевого стекла.Торцовые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками из асбоцемента илишамотного кирпича.

8.3.5. Проводятоперации по 8.2.2.

8.3.6. Концымедных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки(приложение Г).

8.3.7. Пучокповеряемых ТП типа ТПР и эталонного 2-го разряда ТП типа ПРО вводят в рабочеепространство вертикальной трубчатой печи через верхнее торцовое отверстие наглубину (250 ± 10) мм, центрируют его и закрепляют в штативе таким образом,чтобы рабочие концы ЧЭ ТП находились в середине зоны с наименьшим градиентомтемпературы. Торцовые отверстия печи прикрывают заслонками или щитками изасбоцемента или шамотного кирпича.

8.3.8. Не болеечетырех отожженных и армированных электроизоляционной трубкой ЧЭ поверяемых ТПтипа ТПП13 складывают в общий пучок с пробиркой из кварцевого стекла, в которуювкладывают эталонный 1-го разряда ТП типа ППО для ТПП13 1-го класса (или 2-горазряда для остальных классов), и обвязывают в двух местах отрезкамиплатинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Пучок ЧЭ поверяемых ТП с эталоннымТП в пробирке помещают в пробирку из кварцевого стекла, которую вводят врабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора в дно никелевогостакана и центрируют по оси печи. Торцовые отверстия печи прикрывают заслонкамиили щитками из асбоцемента или шамотного кирпича.

8.3.9. Проводятоперации по 8.2.2.

8.3.10. Концымедных проводов подсоединяют к соответствующим клеммам поверочной установки(приложение Б).

Примечание — Масса платинородиевой проволоки для скрепления пучка исвязывания рабочих концов составляет 1,0 — 1,5 г.

9.Проведение поверки

9.1. Внешнийосмотр

9.1.1. Привнешнем осмотре поверяемых ТП типов ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (I) неразборнойконструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

— длина ТПдолжна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикамповерки, утвержденным в установленном порядке);

— защитнаяарматура ТП не должна иметь повреждений поверхности, должны отсутствоватьнарушения крепления арматуры и головки, целостности головки, должно бытьсоблюдено соответствие подключения термоэлектродов маркировке;

— на каждомповеряемом ТП должно быть проверено наличие маркировки с указанием номера ТП,типа НСХ, года выпуска, рабочего диапазона измерений и класса допуска.

Примечание — Внешний вид ТПразборных конструкций, поверяемых в защитной арматуре, и ТП неразборныхконструкций должен соответствовать НД на ТП конкретного типа.

9.1.2. Привнешнем осмотре поверяемых ТП типов ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (I) разборнойконструкции должно быть установлено соответствие следующим требованиям:

— ЧЭ ТП типовТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (I) должны бытьбез защитной арматуры;

— термоэлектродыдолжны иметь чистую электрическую изоляцию;

— длина ТПдолжна быть не менее 500 мм (ТП длиной менее 500 мм поверяют по методикамповерки, утвержденным в установленном порядке);

— ЧЭ стермоэлектродами диаметром 1 мм и более должны иметь клеммные колодки,закрепленные на термоэлектродах, для подключения удлиняющих проводов;

— термоэлектродыЧЭ ТП должны иметь ровную поверхность без трещин, раковин, расслоений,загрязнений, видимых невооруженным глазом, а также отслаивающейся окалины;

— место сваркиконцов термоэлектродов не должно быть пористым или ошлакованным;

— на каждом ЧЭТП, поступившем на поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера ТП,обозначения НСХ, года выпуска, рабочего диапазона измерений и класса допуска.Допускается эти данные указывать на клеммной колодке ЧЭ ТП.

9.1.3. Привнешнем осмотре поверяемых ТП типов ТПП10 (S), ТПП13 (R) и ТПР (В)разборной конструкции должно быть установлено соответствие следующимтребованиям:

— ЧЭ ТП должныбыть представлены на поверку без арматуры и электрической изоляции натермоэлектродах или в электрической изоляции, удовлетворяющей требованиям,указанным в 8.3.1;

— термоэлектродыдолжны быть свернуты в кольцеобразный моток диаметром не менее мм ипредставлены в упаковке, исключающей возможность их деформирования изагрязнения;

— длина ЧЭ ТПтипов ТПП10, ТПП13 и ТПР должна быть не менее 500 мм;

— термоэлектродыЧЭ ТП, поступивших на первичную поверку, не должны иметь сварок, перетяжек,резких изгибов под углом;

— на поверхноститермоэлектродов не должно быть видимых невооруженным глазом плен, трещин,раковин, расслоений и загрязнений;

— ЧЭ ТП,поступившие на периодическую поверку, могут иметь не более двух сварок по длинекаждого термоэлектрода на расстоянии не менее 250 мм от рабочего конца инезначительные загрязнения поверхности, устраняемые при отжиге, в соответствиис требованиями по 8.3.1. К поверкене допускают ЧЭ с хрупкими термоэлектродами;

— на каждом ЧЭТП, поступившем на поверку, должна быть подвешена бирка с указанием номера ТП,обозначения НСХ, года выпуска, класса допуска и рабочего диапазона измерений.

9.1.4. Результатывнешнего осмотра поверяемых ТП вносят в протокол поверки по формам, приведеннымв приложениях Д и Е. При необходимости ЧЭ ТП изблагородных металлов взвешивают с погрешностью не более 0,05 г.

9.2. Проверкаэлектрической прочности изоляции

9.2.1. Проверкуэлектрической прочности изоляции ТП проводят по ГОСТ 6616только при первичной поверке. Электрическую прочность изоляции ТП в сборепроверяют перед проведением операций по 8.2и 8.3.

9.2.2.Результаты измерений вносят в протокол поверки.

9.2.3.Электрическая прочность изоляции поверяемых ТП не должна превышать указанной вНД на ТП конкретного типа.

9.3. Проверкаэлектрического сопротивления изоляции

9.3.1. Проверкуэлектрического сопротивления изоляции поверяемых ТП проводят по ГОСТ 6616.Электрическое сопротивление ТП в сборе проверяют перед проведением операций по 8.2 и 8.3.

9.3.2.Результаты измерений вносят в протокол поверки.

9.3.3.Электрическое сопротивление изоляции поверяемых ТП не должно превышатьуказанного в НД на ТП конкретного типа.

9.4. Проверканестабильности

9.4.1. Проверкунестабильности ТП всех типов проводят только при первичной поверке (для ТП всборе) при максимальной температуре длительного применения, установленной в НДна поверяемый ТП, путем определения ТЭДС ЧЭ ТП при этой температуре до и последвухчасового отжига в печи по 9.5.3- 9.5.5 настоящего стандарта.

9.4.2.Результаты измерений ТЭДС ЧЭ ТП вносят в протокол поверки.

9.4.3.Нестабильность ТП Dн не должнапревышать указанной в НД на ТП конкретного типа.

9.5. ОпределениеТЭДС ЧЭ ТП при заданных значениях температуры

9.5.1.Градуировочные характеристики ЧЭ поверяемых ТП должны соответствовать НСХсоответствующего типа в пределах допускаемых отклонений ТЭДС.

При проверкеэтого требования определяют ТЭДС ЧЭ ТП при нескольких заданных значенияхтемпературы его рабочего конца и температуре свободных концов, равной 0 °С.Полученные результаты измерений сравнивают с данными НСХ соответствующего типаТП при тех же значениях температуры.

9.5.2. Приповерке ЧЭ ТП их ТЭДС должна быть определена не менее чем при четырех значенияхтемпературы, указанных в таблице 2.В обоснованных заказчиком случаях дополнительно определяют ТЭДС ТП при значенияхтемпературы, указанных в таблице 2 вскобках.

Таблица2

Тип ТП (буквенное обозначение НСХ)	Диаметртермоэлектродов, мм	Рабочий диапазонтемпературы, °С	Температура приизмерениях ТЭДС, °С
TXК (L) ТХКн (Е) ТЖК (J) ТСС (I)	От 3,2 до 1,2	От 0 до 800	300, 400, 500, 600,(800)
	»   0,7   »  0,1	»   0   »  800	, (200), 300,400, 500, (600)
ТХА (К) THH (N)	От 3,2 до 1,2	От 0 до 1300	300, 500, 700, 900, ( 0)
	»   0,7  »  0,5	»   0  »  1300	, (200), 300, 500, 700, 800, (900)
	»   0,3  »  0,1	»   0  »  800	, (200), 300, 400, 500, 600, (700)
ТПП13 (R) ТПП10 (S)	От 0,5 и более	От 300 до 1600	300, 600, 900, 1200
ТПР (В)	От 0,5 и более	От 60 до 1800	600, 900, 1200,1500, (1700)

Для ЧЭ ТП специального назначения, применяемых в болееузком диапазоне температуры, указанном заказчиком, допускается определять ТЭДСв границах этого диапазона, но не менее чем при трех значениях температуры,равноотстоящих друг от друга.

Допускаетсяопределение ТЭДС ТП и ЧЭ, поступивших на первичную поверку и изготовленных изаттестованных бухт термоэлектродного материала — стандартных образцов свойствтермоэлектродных материалов (СОТМ), при одном значении температуры,соответствующем верхнему пределу применения ТП и ЧЭ.

9.5.3. ТЭДС ЧЭ ТП типов ТХК (L),ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К),ТНН (N), ТСС (I) при заданных значениях температуры определяют впоследовательности, указанной ниже.

Нагреваюттермостат (водяной, масляный или паровой) или горизонтальную трубчатую печь дозаданного значения температуры с допускаемыми отклонениями, не превышающими:для термостата — ±0,5 °С; для печи — ±10 °С.

Температурутермостата контролируют эталонным ртутным стеклянным термометром, температурупечи — эталонным 2-го разряда ТП типа ППО. При проведении измерений ТЭДС ТП температурныйход не должен превышать: для термостата — 0,1 °С/мин; для печи — 0,4 °С/мин.

Цикл измеренийосуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (ототсчета показаний эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнего поверяемогоТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭ последнегоповеряемого ТП до отсчета показаний эталонного ТП) и т.д. до получения четырехотсчетов показаний эталонного термометра и ТЭДС ЧЭ каждого поверяемого ТП.

Интервалывремени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикледолжны быть примерно одинаковыми.

По показаниямртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значениятемпературы свободных концов tс.к ЧЭ поверяемыхТП и эталонного ТП, помещенных в термостат для свободных концов. Погрешностьизмерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать ±0,1 °С.

Показанияэталонного ртутного стеклянного термометра считывают с погрешностью не болееполовины цены наименьшего деления. Отсчеты ТЭДС эталонного ТП проводят до 10^-3мВ, отсчеты ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП — до 10^-2 мВ. Результаты измеренийтемпературы термостата (или при использовании печи — ТЭДС ЧЭ эталонного ТП) иТЭДС ЧЭ поверяемых ТП вносят в протокол поверки (приложение Д). Операции, перечисленные выше, выполняют при всехзаданных значениях температуры (таблица 2).

После проведенияповерки поверяемые ТП освобождают от электроизоляционных трубок и либо помещаютв ранее снятый защитный чехол с электроизоляционными элементами, либосвертывают ЧЭ каждого ТП в кольцеобразный моток диаметром не менее мм ипомещают в упаковку, предназначенную для них.

9.5.4. ТЭДС ЧЭ ТП типа ТПП13 определяют в последовательности,указанной ниже.

Нагреваютгоризонтальную трубчатую печь до заданного значения температуры с допускаемымиотклонениями не более ±10 °С. Температурупечи контролируют по показаниям эталонного ТП. При проведении измерений ТЭДС ЧЭТП температурный ход печи не должен превышать 0,4 °С/мин.

Цикл измеренийосуществляют непрерывным отсчетом показаний: в прямой последовательности (ототсчета показаний ЧЭ эталонного ТП до отсчета показаний ЧЭ последнегоповеряемого ТП), затем в обратной последовательности (от отсчета показаний ЧЭпоследнего поверяемого ТП до отсчета показаний ЧЭ эталонного ТП) и т.д. дополучения четырех отсчетов показаний ЧЭ эталонного ТП и ТЭДС ЧЭ каждогоповеряемого ТП.

Интервалывремени между отсчетами показаний средств измерений во всем измерительном цикледолжны быть примерно одинаковыми.

Результатыизмерений вносят в протокол поверки (приложение Д).

По показаниямртутных стеклянных термометров определяют и вносят в протокол поверки значениятемпературы свободных концов tс.к ЧЭ поверяемыхТП и эталонного ТП, помещенных в термостат для свободных концов. Погрешностьизмерений температуры свободных концов ЧЭ ТП не должна превышать ±0,1 °С.

Выполняютоперации, перечисленные выше, при всех заданных значениях температуры (таблица 2).

После проведенияповерки поверяемые ЧЭ освобождают от электроизоляционных трубок и либо помещаютв ранее снятый защитный чехол с электроизоляционными элементами, либосвертывают каждый в кольцеобразный моток диаметром не менее мм и помещают вупаковку, предназначенную для них.

9.5.5. Определение ТЭДС ЧЭ ТП типов ТПП10 и ТПР проводятпоэлектродным сличением с ЧЭ эталонного ТП соответствующего типа в последовательности,указанной ниже.

Нагреваютгоризонтальную или вертикальную трубчатую печь до заданного значениятемпературы с допускаемыми отклонениями не более ±10 °С. Температуру печиконтролируют по показаниям эталонного ТП. При проведении измерений ТЭДС ЧЭ ТПтемпературный ход печи не должен превышать 2 °С/мин.

Измеряют сначалаЕэт, затем ТЭДС термоэлектродов ЧЭ поверяемых ТП относительноодноименных термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП Dе1, Dе2.

ТЭДС каждой парытермоэлектродов измеряют дважды: вначале измерения ведут в прямом порядке,переходя последовательно от ЧЭ первого поверяемого ТП к ЧЭ последнегоповеряемого ТП, после чего измерения повторяют в обратном порядке, заканчиваяцикл измерением Еэт.

Все отсчеты ТЭДСЧЭ ТП проводят до 10^-3 мВ. Значения Еэт, Dе1, Dе2 с указаниемзнака вносят в протокол поверки (приложение Е).

По показаниямртутного стеклянного термометра определяют и вносят в протокол поверки сокруглением до 1 °С значения температуры свободных концов термопары tс.к ЧЭ поверяемых ТП и эталонногоТП. Операции, перечисленные выше, выполняют при всех заданных значенияхтемпературы (таблица 2).

По окончанииповерки ЧЭ поверяемых ТП освобождают от электрической изоляции, свертывают вкольцеобразный моток диаметром не менее мм и помещают в упаковку,предназначенную для них.

10.Обработка результатов измерений

10.1. Обработкарезультатов измерений ТЭДС ЧЭ при поверке ТП типов ТХК (L), ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (I), ТПП13 (R) методом прямых измерений

10.1.1. Изрезультатов измерений, выполненных в соответствии с 9.5.3 и 9.5.4,вычисляют среднеарифметические значения температуры в термостате по показаниямэталонного ртутного стеклянного термометра и среднеарифметические значения ТЭДСЧЭ поверяемых ТП, а также при поверке ТП в печи — среднеарифметические значенияТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемых ТП.

10.1.2.Среднеарифметические значения ТЭДС ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ каждого из поверяемыхТП приводят к значениям ТЭДС ЧЭ ТП  и  при температуресвободных концов, равной 0 °С, вносяпоправку E(tс.к) на температуру свободных концов ЧЭ. Поправку определяют вкаждом случае по соответствующей НСХ для ТП типов ТПП13 (R), ТХК (L), ТХКн (Е),ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (I). Значениепоправки имеет знак «плюс» и равно табличному значению ТЭДС ЧЭ ТП при такойтемпературе, какую при поверке имели свободные концы. Приведенные значения ТЭДСи  вносят в протоколповерки.

Всреднеарифметические значения показаний эталонного ртутного стеклянноготермометра вносят поправки, значения которых указаны в свидетельстве о поверке,и действительное значение температуры  вносят в протоколповерки.

10.1.3. Поприведенному значению ТЭДС эталонного ТП определяют температуру t, °C, рабочих концов ЧЭ поверяемых ТП по формуле

                                                       (1)

где tсвид — значение температуры, соответствующее значению , °С;

 — приведенноезначение ТЭДС эталонного ТП, мВ;

 — значение ТЭДС ТП,взятое из свидетельства на эталонный ТП, ближайшее к , мВ;

(DE/Dt)t -чувствительность эталонного ТП типа ППО на единицу температуры, мВ/°С. Указанав таблице 3.

Таблица3

Тип ТП	(DE/Dt)t · 103, мВ/°С, при значениях температуры tсвид, °С
	300	400	500	600	700	800	900	0	1	1200
ТПП10	9,1	9,6	9,9	10,2	10,5	10,9	11,2	11,5	11,8	12,1

10.1.4. По НСХ для ЧЭ поверяемых ТП типов ТПП13 (R), TXK (L), ТХКн (Е), ТЖК (J), ТХА (К), ТНН (N), ТСС (I) находятнормированное значение ТЭДС ЧЭ ТП Енсх, соответствующеепоказаниям эталонного ртутного стеклянного термометра  или температуре t, вычисленной по формуле (1), по показаниям эталонного ТП типа ППО.

10.1.5. Для ЧЭкаждого поверяемого ТП определяют разность D между приведенным  и нормированным Енсхзначениями ТЭДС при каждом значении температуры t, вычисленной по формуле (1).

Разность D указанныхзначений для ТП соответствующего типа не должна превышать предела допускаемогоотклонения от НСХ.

ЧЭ поверяемыхТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значенийтемпературы, должны быть переведены в более низкий класс точности или указанныеЧЭ должны быть забракованы.

Результатыизмерений ТЭДС ТП разборных конструкций, поверяемых в арматуре, и ТПнеразборных конструкций обрабатывают аналогично.

10.2. Обработкарезультатов измерений ТЭДС ЧЭ при поверке ТП поэлектродным сличением

10.2.1. Изрезультатов измерений, выполненных по 9.5.5,вычисляют среднеарифметическое значение ТЭДС эталонного ТП и приводят его кзначению ТЭДС ТП  при температуресвободных концов, равной 0 °С, внося поправку E(tс.к) на температурусвободных концов ЧЭ. Поправку определяют в каждом отдельном случае посоответствующей НСХ (в значения ТЭДС ТП типа ТПР эталонного термометра поправкуна температуру свободных концов не вносят).

По формуле (1) находят значение температуры t, при которой проведенопоэлектродное сличение. Значения (DE/Dt)t берут из таблицы 3 приповерке ЧЭ ТП типа ТПП10 и из таблицы 4при поверке ЧЭ ТП типа ТПР.

Таблица4

Тип ТП	(DE/Dt)t·103, мВ/°С, призначениях температуры tсвид, °С
	600	700	800	900	0	1	1200	1300	1400	1500	1600	1700
ТПР	6,0	6,8	7,6	8,4	9,1	9,8	10,4	10,9	11,3	11,6	11,7	11,7

10.2.2. Из результатов измерений, выполненных по 9.5.5, вычисляют среднеарифметическиезначения ТЭДС термоэлектродов ЧЭ каждого поверяемого ТП относительноодноименных термоэлектродов ЧЭ эталонного ТП ; , где j = 1, 2, 3, …- порядковый номер поверяемого ТП.

Определяютотклонение ТЭДС ЧЭ j-го поверяемогоТП от ТЭДС ЧЭ эталонного ТП по формуле

 =  — ,                                                        (2)

где  — ТЭДС пары,образованной положительными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемогоТП при температуре t, мВ;

 — ТЭДС пары, образованнойотрицательными термоэлектродами ЧЭ эталонного ТП и ЧЭ поверяемого ТП притемпературе t, мВ.

Примечание — Формула (2) справедлива только при подключении термоэлектродов ЧЭэталонного ТП к отрицательной клемме поверочной установки согласно схеме,приведенной в приложении Г.

10.2.3.Вычисляют значение ТЭДС ЧЭ поверяемых ТП Eповj при температуреt по формуле

Eповj =  + .                                                        (3)

По НСХ для ЧЭповеряемых ТП типов ТПП10 и ТПР находят нормированное значение их ТЭДС,соответствующее температуре t, вычисленной поформуле (1).

10.2.4. Для ЧЭкаждого поверяемого ТП определяют разность D между вычисленным значением ТЭДС ЧЭ ТП Eпов и нормированным значением ТЭДСЧЭ ТП при каждой заданной температуре. Разность D указанных значений не должна превышать пределов допускаемогоотклонения от НСХ ТП.

ЧЭ поверяемыхТП, не удовлетворяющие этому требованию хотя бы при одном из заданных значенийтемпературы, должны быть переведены в более низкий класс точности или указанныеЧЭ должны быть забракованы.

10.3. Принеобходимости указания значений ТЭДС Eпов(t) в рабочемдиапазоне кратковременного режима работы ТП эти значения определяют путемграфической экстраполяции квазилинейной функции D(t), представляющей собойсовокупность дискретных значений разности [Eпов(t) — Eнсх(t)] ТП данного типа при заданных значениях температурыповерки, в область более высоких значений температуры. Здесь Eнсх(t) — ТЭДС НСХ ТП при температуре, вычисленной по формуле (1).

11.Оформление результатов поверки

11.1.Положительные результаты первичной поверки оформляют нанесением оттискаповерительного клейма в паспорт ТП (ЧЭ)¹⁾.

¹⁾ На территорииРоссийской Федерации — по ПР 50.2.007-94 «Государственная система обеспеченияединства измерений. Поверительные клейма» (здесь и далее).

11.2.Положительные результаты периодической поверки оформляют выдачей свидетельствао поверке установленной формы²⁾ или нанесением оттискаповерительного клейма на ТП.

²⁾ На территорииРоссийской Федерации — по ПР 50.2.006-94«Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведенияповерки средств измерений» (здесь и далее).

11.3. Наоборотной стороне свидетельства указывают:

— диаметр, длинуили массу термоэлектродов ЧЭ (только для ЧЭ ТП типов ТПП10, ТПП13 и ТПР);

— глубинупогружения ЧЭ ТП в рабочее пространство печи при поверке.

11.4. ТП или ЧЭ,не удовлетворяющие требованиям НД на них и настоящего стандарта, к выпуску вобращение и к применению не допускают. Оттиск клейма предыдущей поверки гасят ивыдают извещение о непригодности к дальнейшему применению с указанием причин.

ПРИЛОЖЕНИЕ А(справочное)Вертикальная трубчатая печь сопротивления

Вертикальнаятрубчатая печь сопротивления предназначена для проведения поэлектродногосличения ЧЭ ТП типа ТПР термоэлектрических термометров с однотипным эталоннымТП в диапазоне измерений температуры от 600 до 1800 °С. Схематический разрезпечи представлен на рисунке А.1.

Рабочеепространство печи образовано корундовой трубой 3 марки КВП № 30-1(рисунок А.1). Материалом длявнутреннего нагревателя внутренней нагревательной обмотки 4 служитпроволока диаметром 0,8 мм из сплава платины с 40 % родия марки ПлРд-40 по ГОСТ18389. Шаг намотки проволоки равен 3 мм. Обмотка внутреннего нагревателяпокрыта слоем огнеупорной массы толщиной 3 мм, состоящей из оксида алюминия впорошке марки ЧДА с добавлением 15 % по массе белой огнеупорной глины.Корундовая труба 3 c внутреннейнагревательной обмоткой размещена коаксиально внутри корундовой трубы 5марки КВП № 54, несущей наружную нагревательную обмотку 6 из проволокидиаметром 0,5 мм из сплава платины с 40 % родия марки ПлРд-40 по ГОСТ18389. Шаг намотки проволоки равен 4 мм.

Обе корундовыетрубы с нагревательными обмотками установлены между двумя фланцами 7 и 10из шамота, в которых сделаны центрирующие пазы для труб, а также длястального экрана 8 (лист Б-0-ПН-1,0 ГОСТ 19904 из стали марки12Х18Н10Т по ГОСТ5582). Из стального листа той же марки изготовлены кожух печи 9,поддон 2 и крышка 11. Между кожухом и экраном оставлен воздушныйзазор размером 10 мм; пространство между экраном и корундовой трубой 5заполнено порошком из оксида алюминия или техническим глиноземом 7.

Нагревательныеобмотки печи раздельно получают питание током переменного напряжения частотой50 Гц через разделительные трансформаторы мощностью 1,25 кВт каждый (220/220 Вдля наружной обмотки и 220/127 В — для внутренней). Напряжение на входетрансформаторов регулируют регулятором напряжения типа ЛАТР-2М. Режим разогревапечи и стабилизации заданных значений температуры рекомендуется определятьопытным путем перед вводом печи в эксплуатацию. Ток в обмотках нагревателяконтролируют с помощью амперметров (например, типа Э 377) класса точности 1,0по ГОСТ8711 с верхним пределом измерений 10 А.

Рисунок А.1 — Схематический разрез вертикальной печисопротивления

ПРИЛОЖЕНИЕ Б(справочное)Электрическая схема подключения ТП к поверочнойустановке при методе прямых измерений

Электрическаясхема подключения ТП к поверочной установке при методе прямых измеренийпоказана на рисунке Б.1.

А1- печь; А2 — термостат для свободных концов ТП (ЧЭ); A3 — бестермоточныйпереключатель; А4 — измерительный потенциометр постоянного тока; Р1 — регуляторнапряжения; ТП1, … , ТП4 — поверяемые термопреобразователи; ТПЭ — эталонныйтермопреобразователь

Рисунок Б.1 — Электрическая схема подключения ТП к поверочнойустановке при методе прямых измерений

ПРИЛОЖЕНИЕ В(справочное)Электрическая схема стенда для отжига электродов ЧЭТП из благородных металлов

Электрическаясхема стенда для отжига электродов ЧЭ ТП из благородных металлов показана нарисунке В.1.

А- амперметр; ИП — изоляционные подвески; КЗ — защитный кожух; ПР -предохранитель; ТР — трансформатор с регулируемым выходным напряжением; ЭТ -электроды термопары

Рисунок В.1 — Электрическая схема стенда для отжигаэлектродов ЧЭ ТП из благородных металлов

ПРИЛОЖЕНИЕ Г(справочное)Электрическая схема подключения ТП к поверочнойустановке при поэлектродном сличении

Электрическаясхема подключения ТП к поверочной установке при поэлектродном сличении показанана рисунке Г.1.

А1- печь; А2 — термостат для свободных концов ЧЭ ТП; A3 — бестермоточныйпереключатель; А4 — измерительный потенциометр постоянного тока; Р1 — регуляторнапряжения; ТП1, …, ТП4 — поверяемые термопреобразователи; ТПЭ — эталонныйтермопреобразователь

Рисунок Г.1 — Электрическая схема подключения ТП кповерочной установке при поэлектродном сличении

ПРИЛОЖЕНИЕ Д(обязательное)Форма и пример заполнения протокола поверки ТПметодом прямых измерений

Протокол (первичной,периодической) поверки № 6

^{ненужноезачеркнуть}

ТП типа: ТХА

от 12.06.2000 г.

ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Термопреобразователь			Потенциометр			Установка	Ртутный стеклянный термометр
Номер	Тип	Разряд	Номер	Тип	Класс	Тип	Номер	Тип	Разряд
1/32	ППО	2	12	Р 363-2	0,002		16	ТЛ-4	2

ВНЕШНИЙ ОСМОТР ИОПРОБОВАНИЕ

ТП	Номер	Класс	Владелец	Диапазон температуры, °С	Диаметр электродов, мм	Масса, г	Замечания по внешнему осмотру
ТХА	58	2	ПЭЛК	От 0 до 0	0,5		Без замечаний
	128	2	ПЭЛК	От 0 до 0	0,5		Без замечаний

ОПРЕДЕЛЕНИЕЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

Параметр	Значение параметра для ТПномеров
	№ 58	№ 128	№ 67	№ 89
Электрическаяпрочность изоляции	В норме	В норме	В норме	В норме

ОПРЕДЕЛЕНИЕЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ Rиз

Параметр	Значение Rиз при различной полярности напряжения, МОм, для ТП номеров
	№ 58		№ 128		№ 67		№ 89
Rиз	+	—	+	—	+	—	+	—
Среднее значение Rиз

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДСТП

Операция	Енсх, мВ	Dдоп, мВ	Еэт, мВ	, мВ или , °С	tэт, °С	ТЭДС ЧЭ, мВ, поверяемых ТП номеров
						№ 58	№ 128	№ 67	№ 89
Отсчет					99,45	3,19	3,24	3,31	3,34
					99,45	3,19	3,24	3,31	3,34
					99,45	3,19	3,24	3,31	3,34
					99,45	3,19	3,24	3,31	3,34
Среднее	4,07	0,092		99,35	99,45	3,19	3,24	3,31	3,34
Е(tс.к = 20,0 °С), мВ						0,80	0,80	0,80	0,80
,мВ						3,99	4,04	4,11	4,14
D, мВ						-0,08	-0,03	0,04	0,07
Отсчет			2,244			11,52	11,56	11,64	11,67
			2,246			11,53	11,57	11,64	11,67
			2,246			11,53	11,57	11,66	11,69
			2,248			11,54	11,58	11,66	11,69
Среднее	12,42	0,094	2,246	2,362	305	11,53	11,57	11,65	11,68
Е(tс.к = 20,5 °С), мВ			0,116			0,82	0,82	0,82	0,82
,мВ						12,35	12,39	12,47	12,50
D, мВ						-0,07	-0,03	0,05	0,08
Отсчет			4,120			19,71	19,77	19,91	19,97
			4,122			19,72	19,78	19,91	19,97
			4,122			19,72	19,78	19,93	19,99
			4,124			19,73	19,79	19,93	19,99
Среднее	20,75	0,158	4,122	4,251	502,5	19,72	19,78	19,92	19,98
Е(tс.к = 22,6 °С), мВ			0,129			0,90	0,90	0,90	0,90
,мВ						20,62	20,68	20,82	20,88
D, мВ						-0,13	-0,06	0,07	0,14
Отсчет			6,145			28,06	28,14	28,32	28,42
			6,147			28,07	28,15	28,32	28,42
			6,147			28,07	28,15	28,34	28,44
			6,149			28,08	28,16	28,34	28,44
Среднее	29,17	0,221	6,147	6,278	701	28,07	28,15	28,33	28,43
Е(tс.к = 23,5 °С), мВ			0,131			0,94	0,94	0,94	0,94
,мВ						29,01	29,09	29,27	29,37
D, мВ						-0,16	-0,08	0,10	0,20
Отсчет			7,170			31,98	32,06	32,32	32,40
			7,172			31,99	32,07	32,32	32,40
			7,172			31,99	32,07	32,34	32,42
			7,174			32,00	32,08	32,34	32,42
Среднее	33,19	0,245	7,172	7,315	798	31,99	32,07	32,33	32,41
Е(tс.к = 25 °С), мВ			0,143			1,00	1,00	1,00	1,00
,мВ						32,99	33,07	33,33	33,41
D, мВ						-0,20	-0,12	0,14	0,22

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДСТП ДО ОТЖИГА

Операция	Енсх, мВ	Dдоп, мВ	Еэт, мВ	, мВ или , °С	tэт, °С	ТЭДС ЧЭ, мВ, поверяемых ТПномеров
						№	№	№	№
Отсчет
Среднее
Е(tс.к = °С), мВ
,мВ
D1 = Епов — Енсх, мВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДСТП ПОСЛЕ ОТЖИГА

Операция	Енсх, мВ	Dдоп, мВ	Еэт, мВ	, мВ или	tэт, °С	ТЭДС ЧЭ, мВ, поверяемых ТПномеров
						№	№	№	№
Отсчет
Среднее
Е(tс.к = °С), мВ
,мВ
D2 = Епов — Енсх, мВ

Dн = |D1 — D2|

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

ТП	Номер	Заключение о пригодности ТП(ЧЭ) и отметка о выдаче документа о поверке
ТХА	128	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 9/99
	58	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 10/99
	67	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 11/99
	89	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 19/99

Поверитель ______________ (______________________________)

^{Подпись                                                 имя,отчество, фамилия}

ПРИЛОЖЕНИЕ Е(обязательное)Форма и пример заполнения протокола поверки ТП припоэлектродном сличении

Протокол (первичной,периодической) поверки № 67

^{ненужноезачеркнуть}

ТП типа: ТПП10

от 12.06.1999 г.

ЭТАЛОННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

Термопреобразователь			Потенциометр			Установка	Ртутный термометр
Номер	Тип	Разряд	Номер	Тип	Класс	Тип	Номер	Тип	Разряд
4	ППО	3	12	Р 363-2	0,002		16	ТЛ-4	2

ВНЕШНИЙ ОСМОТР ИОПРОБОВАНИЕ

Тип ТП	Номер	Класс	Владелец	Диапазон температуры, °С	Диаметр электродов, мм	Масса, г	Замечания по внешнему осмотру
ТПП	58	2	ПЭЛК	От 300 до 1200	0,5	4,2	Без замечаний
	68	2	ПЭЛК	От 300 до 1200	0,5	3,9	Без замечаний
	87	2	ПЭЛК	От 300 до 1200	0,5	3,8	Без замечаний
	123	2	ПЭЛК	От 300 до 1200	0,5	4,0	Без замечаний

ОПРЕДЕЛЕНИЕЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

Параметр	Значение параметра для ТПномеров
	№ 58	№ 128	№ 67	№ 89
Электрическаяпрочность изоляции	В норме	В норме	В норме	В норме

ОПРЕДЕЛЕНИЕЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

Параметр	Значение Rиз при различной полярности напряжения, МОм, для ТП номеров
	№ 58		№ 69		№ 87		№ 123
Rиз	+	—	+	—	+	—	+	—
Среднее значение Rиз

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДСТП

Операция	Енсх, мВ	Dдоп, мВ	Еэт, мВ	, мВ	tэт, °С	ТЭДС пар одноименных электродовЧЭ, мкВ, поверяемых и эталонного ТП номеров
						№ 58		№ 69		№ 87		№ 123
						е1	е2	е1	е2	е1	е2	е1	е2
Отсчет			2,226			-1	2	-2	3	4	3	2	-4
			2,228			-1	2	-2	3	4	3	2	-4
Среднее	2,341	0,014	2,227	2,334	302,0	-1	2	-2	3	4	3	2	-4
Е(tс.к = 19 °С), мВ			0,107
DЕ = е1- е2, мкВ						-3		-5		1		6
+ DЕ, мВ						2,331		2,329		2,335		2,340
Епов — Енсх, мВ						-0,010		-0,012		-0,006		-0,001
Отсчет			5,111			-2	3	-3	3	6	4	3	-5
			5,113			-2	3	-3	3	6	4	3	-5
Среднее	5,233	0,014	5,112	5,225	599,5	-2	3	-3	3	6	4	3	-5
Е(tс.к = 20 °С), мВ			0,113
DЕ = е1- е2, мкВ						-5		-6		2		8
+ DЕ, мВ						5,220		5,219		5,227		5,233
Епов — Енсх, мВ						-0,013		-0,014		-0,006		0,001
Отсчет			8,342			-3	4	-4	5	8	5	4	-6
			8,344			-3	4	-4	5	8	5	4	-6
Среднее	8,472	0,025	8,343	8,462	902	-3	4	-4	5	8	5	4	-6
Е(tс.к = 21 °С), мВ			0,119
DЕ = е1- е2, мкВ						-7		-9		3		10
+ DЕ, мВ						8,455		8,453		8,465		8,472
Епов — Енсх, мВ						-0,017		-0,019		-0,007		0
Отсчет			11,834			—	5	-5	6	9	7	5	-7
			11,836			-4	5	-5	6	9	7	5	-7
Среднее	11,969	0,036	11,835	11,960	1201,5	-4	5	-5	6	9	7	5	-7
Е(tс.к = 22 °С), мВ			0,125
DЕ = е1- е2, мкВ						-9		-11		2		12
+ DЕ, мВ						11,951		11,949		11,962		11,972
Епов — Енсх, мВ						-0,018		-0,020		-0,007		0,003

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДСТП ДО ОТЖИГА

Операция	Енсх, мВ	Dдоп, мВ	Еэт, мВ	, мВ	tэт, °С	ТЭДС пар одноименных электродовЧЭ, мкВ, поверяемых и эталонного ТП номеров
						№		№		№		№
						e1	e2	e1	e2	e1	e2	e1	e2
Отсчет
Среднее
Е(tс.к = °С), мВ
DЕ = е1- е2, мкВ
+ DЕ, мВ
D1 = Епов — Енсх,мВ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЭДСТП ПОСЛЕ ОТЖИГА

Операция	Енсх, мВ	Dдоп, мВ	Еэт, мВ	, мВ	tэт, °С	ТЭДС пар одноименных электродовЧЭ, мкВ, поверяемых и эталонного ТП номеров
						№		№		№		№
						e1	e2	e1	e2	e1	e2	e1	e2
Отсчет
Среднее
Е(tс.к = °С), мВ
DЕ = е1- е2, мкВ
+ DЕ, мВ
D2 = Епов — Енсх,мВ

Dн = |D1 — D2|

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПОВЕРКИ

Номер ТП	Класс	Заключение о пригодности ТП(ЧЭ) и отметка о выдаче документа о поверке
123	2	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 9/93
58	2	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 10/93
68	2	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 11/93
87	2	Годен.Выдано свидетельство о поверке № 12/93

Поверитель _______________ (______________________________)

^{подпись                                               имя,отчество, фамилия}

Ключевые слова: термоэлектрический преобразователь,эталонный термопреобразователь, температура, поверка, методика поверки, ТЭДС,чувствительный элемент, электрод, поэлектродное сличение, номинальнаястатическая характеристика, погрешность измерений

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.