Инструкция по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены

Содержание статьи:

РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ «ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК
ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ВОЗДУШНО—МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

РД 34.49.502-96

ОРГРЭС

Москва 1996

Разработано Акционерным обществом«Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций исетей «ОРГРЭС».

Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н.ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ

Согласовано с ДепартаментомГенеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России»16.04.96

Главныйинженер А.Д. Щербаков

Утверждено Департаментом науки итехники РАО «ЕЭС России» 17.04.96

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. УСТАНОВОКПОЖАРОТУШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

РД 34.49.502-96

Срокдействия установлен

с01.01.97 г.

Внастоящей Инструкции изложены основные требования по эксплуатации стационарныхавтоматических установок пенного пожаротушения, смонтированных наэнергетических предприятиях.

Приведенапринципиальная схема установки пожаротушения. Описаны условия храненияконцентрата пенообразователей и их водных растворов. Изложены техническиетребования к эксплуатации оборудования установок пожаротушения в целом и ихотдельных элементов.

Определенпорядок организации испытаний и приемки в эксплуатацию вновь смонтированныхустановок пожаротушения и регламент проведения проверок технического состоянияоборудования, аппаратуры и приборов установки пожаротушения и сроки ревизиивсей установки.

Описаныхарактерные неисправности, которые могут возникнуть при работе установкипожаротушения, и даны рекомендации по их устранению.

Указаныосновные требования техники безопасности при эксплуатации установок пенногопожаротушения.

Приведеныформы актов промывки и гидравлического испытания напорных и распределительныхтрубопроводов установок пожаротушения, форма журнала учета техническогообслуживания и ремонта установки пожаротушения, форма акта проведения огневыхиспытаний.

Свыходом настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатацииустановок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М: СПОСоюзтехэнерго, 1980).

1.ВВЕДЕНИЕ

1.1. Воздушно-механическая пена являетсянаиболее эффективным огнетушащим средством для тушения пожаров классов А(горение твердых веществ) и В (горение жидких веществ).

1.2. Для получения воздушно-механическойпены используются пенообразователи и пожарная техника. В зависимости от областиприменения пенообразователи подразделяются на две классификационные группы:общего и целевого назначения. К пенообразователям общего назначения относятся:ПО-3НП, ПО-3АИ ТЭАС. К пенообразователям целевого назначения относятся:«Сампо», «Морской», «Поток», «Пленкообразующий», «Форэтол», «Универсальный»,ПОФ-9М.

Пенообразователицелевого назначения отличаются от пенообразователей общего назначения болеевысокой огнетушащей способностью за счет использования вторированных добавок.

Всепенообразователи общего и целевого назначения при неоднократном замерзании ипоследующем постепенном оттаивании не теряют своих первоначальныхфизико-химических свойств.

Наэнергетических предприятиях в основном применяются пенообразователи общегоназначения.

1.3. Для тушения пожаров на трансформаторахи реакторах применяется воздушно-механическая пена низкой кратности, намазуто-маслохозяйствах — пена средней кратности.

Пенанизкой кратности получается с помощью пенных оросителей ОПДР и его модификаций.

Дляполучения пены средней кратности могут применяться генераторы пены среднейкратности ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 и генераторы пены средней кратностистационарные ГПСС-600, ГПСС-2000.

1.4. В настоящей Инструкции принятыследующие термины, определения и установленные сокращения:

АУПП- автоматическая установка пенного пожаротушения;

АУПС- автоматическая установка пожарной сигнализации;

НППТ- насос пенного пожаротушения;

НКР- насос концентрированного раствора;

ОПДР- ороситель пенный дренчерный розеточный;

ГПС- генератор пены средней кратности;

ГПСС- генератор пены средней кратности стационарный;

ГЩУ- главный щит управления;

ПУ- панель управления;

КР- концентрированный раствор;

ПО- пенообразователь;

ПИ- пожарный извещатель;

ОК- обратный клапан;

БЩУ- блочный щит управления.

2.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Настоящая Инструкция является основнымтехническим документом, используемым для разработки местных инструкций поэксплуатации конкретных установок пожаротушения воздушно-механической пеной,смонтированных на энергопредприятиях.

2.2. Местную инструкцию по эксплуатацииконкретной установки пожаротушения воздушно-механической пеной разрабатываеторганизация, производившая наладку данной установки, совместно сэнергопредприятием, где она используется. Если наладка производиласьэнергопредприятием, то инструкция разрабатывается персоналом этого предприятия.

2.3. При разработке местной инструкции,кроме данной Инструкции, необходимо учитывать требования проектной итехнической документации на оборудование, приборы и аппаратуру, входящие всостав установки пожаротушения.

2.4. В местную инструкцию должны бытьвключены соответствующие требования охраны труда и природоохранные мероприятия,обеспечивающие персоналу безопасность эксплуатации, технического надзора ипроведение ремонтных работ на конкретной установке пожаротушения.

2.5. Местная инструкция должнапересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз послереконструкции установки пенного пожаротушения или в случае изменения условийэксплуатации.

3.МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП

3.1. Все вращающиеся части насосов ППТ, НКРдолжны быть огорожены защитными кожухами.

Запрещаетсяуборка и протирка насосов во время их работы.

3.2. Электротехническое оборудование насосовдолжно иметь исправное стационарное заземление.

3.3. Включение оборудования в работу,операции с арматурой, отборы проб концентрированного пенообразователя и егораствора должны производиться не менее чем двумя лицами с площадокобслуживания.

3.4. При работе с пенообразователями следуетсоблюдать меры предосторожности. Попадание концентрированного пенообразователяна незащищенную кожу вызывает раздражение. Воздействие на слизистую оболочкуглаз приводит к раздражению и ожогу.

Работус пенообразователями следует проводить в прорезиненных рукавицах, а глаза илицо предохранять защитными щитками или очками.

Припопадании пенообразователя на кожу, и особенно на слизистую оболочку глаз, ихследует быстро промыть большим количеством проточной воды.

3.5. Ремонтные работы на станциипенопожаротушения и на системе должны производиться только по наряду.

3.6. На период пребывания в кабельныхпомещениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установкипожаротушения переводится на дистанционный режим управления. По окончаниивыполнения работ в защищаемых помещениях восстанавливается автоматический режимработы установки пенного пожаротушения.

3.7. При эксплуатации технологическогооборудования установок пенного пожаротушения персонал энергопредприятий долженсоблюдать установленные требования техники безопасности, изложенные в ПТЭ, ППБ,ПТБ и в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.8. Запрещается сливать пенообразователь иего растворы в канализационные системы и ливневые стоки.

4.ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП

4.1. Автоматическая установка пенногопожаротушения (АУПП) предназначена для тушения пожаров в защищаемых помещенияхи сооружениях энергопредприятия при получении сигнала о его возникновении отпожарных извещателей.

Всеоборудование должно быть окрашено в цвета по стандарту и иметь четкие надписи.

4.2. Принципиальная схема установкипожаротушения воздушно-механической пеной приведена на рисунке.

Принципиальнаятехнологическая схема пожарной насосной станции с подачейготовогораствора пенообразователя:

1 — резервуары запаса раствора пенообразователя;2 — насосы подачи раствора пенообразователя; 3 — насосы подачи пенообразователяв резервуар, раствора пенообразователя в импульсное устройство, циркуляциираствора, пенообразователя; 4 — импульсное устройство (пневмобак); 5 -компрессор;

 -задвижка;  — обратный клапан.

Трубопроводы: растворапенообразователя

водопровода

пенообразователя

циркуляциираствора

сжатого воздуха

Дляснятия характеристики пеногенераторов или пенных оросителей при различныхрежимах работы, в схеме установки пожаротушения рекомендуется на напорномтрубопроводе между насосом и ближайшей от насоса задвижкой установитьспециальный отвод, оборудованный на конце задвижкой иприспособлением для присоединения пеногенератора или пенного оросителя.

4.3. В состав установки автоматическогопенного пожаротушения входит следующее основное оборудование:

емкостьдля хранения концентрата пенообразователя или резервуар для хранения водногораствора пенообразователя;

источникводоснабжения (специальный резервуар или водопровод);

сетьтрубопроводов;

насосыдля забора и подачи воды или готового водного раствора пенообразователя;

запорно-пусковыеустройства;

системаавтоматического управления (включая пожарную сигнализацию);

пеногенераторыили пенные оросители;

электроизмерительныеприборы.

Кромеперечисленного основного оборудования, в схему АУПП могут быть включены:

насосы-дозаторыдля подачи в напорные и распределительные трубопроводы расчетного количествапенообразователя;

бакс водой для заливки питательных насосов;

пневмобакдля поддержания постоянного давления в сети АУПП;

компрессордля подпитки пневмобака воздухом.

4.4. Перед заполнением баков для храненияраствора пенообразователя необходимо произвести их внутренний осмотр и очистку.После этого насосами заполнить емкость водой и концентрированнымпенообразователем в пропорциях для получения необходимого состава растворапенообразователя.

4.5. Включить в работу насос пенногопожаротушения на рециркуляцию для перемешивания раствора в баках на 15 — 20мин. При этом контролируется: утечка раствора по водоуказательным стекламбаков, отсутствие протечек в схеме, уровень пенообразователя в баках.

Послеэтого проводится анализ раствора с записью в оперативном журнале.

4.6. Запуск АУПП должен быть автоматический.Перевод установки пенотушения в дистанционный и ручной режим включения недопускается, за исключением случаев проведения ремонтных работ установки.

Автоматическийпуск осуществляется от импульса пожарных извещателей, установленных взащищаемых помещениях (сооружениях).

4.7. Дистанционный пуск АУПП осуществляетсякнопкой или ключом ручного включения, установленными на специальных панелях илишкафах щита управления (главного, блочного, теплового и т.п.). Дистанционныйпуск предусматривается для дублирования автоматического пуска.

4.8. Устройства для местного пуска установкипожаротушения располагаются в помещении насосной станции и на узлах управленияраспределительных трубопроводов и предназначены для опробования и наладкиустановки пожаротушения, а также для запуска установки при отказахавтоматического и дистанционного пусков.

4.9. На щите управления должна находитьсясхема этой установки с кратким описанием устройства и работы АУПП. В Помещениинасосной станции должны быть инструкция о порядке включения в работу насосов иоткрытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологическая схемы.

4.10. На узлах управления, оборудовании АУППдолжны быть соответствующие наглядные схемы, надписи и указатели.

4.11. Для получения воздушно-механическойпены средней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600 и ГПС-2000,техническая характеристика которых приведена в табл. 1.

Таблица1

Пеногенератор	Расход раствора, л/с	Производительность по пене, л/с	Длина, мм	Диаметр, мм	Расчетное давление перед пеногенератором, МПа
ГПС-200	1,6 — 2	160 — 200	540	224	0,4 — 0,6
ГПС-600	4 — 6	400 — 600	655	309	0,4 — 0,6
ГПС-2000	16 — 20	1600 — 2000	1660	640	0,4 — 0,6

4.12. Марка пеногенератора или пенногооросителя определяются проектом с учетом конструктивных особенностейзащищаемого объекта, пожарной нагрузки и эффективности подачи огнетушащегосредства на очаг пожара.

4.13. По окончании работы пенной установкипожаротушения по тушению пожара в защищаемом помещении должен быть произведенее осмотр. При обнаружении механических повреждений на трубопроводах, запорно-пусковых устройствах,пеногенераторах и на другом оборудовании их необходимо отремонтировать вкратчайшие сроки.

4.14. Для получения воздушно-механическойпены низкой кратности применяются оросители ОПДР-15, техническая характеристикакоторых приведена в табл. 2.

Таблица2

Давление, МПа	Расход, л/с		Кратность пены	Стойкость пены, с	Условный радиус орошения, м	Площадь орошения, м2	Интенсивность орошения по раствору, л/с×м2	Интенсивность орошения по пене, л/с×м2
	раствора	пены
0,05	1,6	8,0	5,0	73	2	12,5	0,128	0;64
0,1	2,2	14,3	6,6	89	2,2	15,7	0,14	0,94
0,2	3,1	26,2	8,6	137	2,5	19,6	0,158	1,33
0,3	3,5	30,4	8,7	146	2,6	21,0	0,165	1,43
0,4	3,8	35,8	9,3	157	2,6	21,2	0,178	1,67

Примечание. Указанные втабл. 2данные приведены для оросителя, расположенного в 3,5 м от поверхности орошения.

5. ХРАНЕНИЕ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ И ВОДНОГО РАСТВОРА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ

5.1. Пенообразователи и их водные растворырекомендуется хранить при температуре не выше 20 °С и не ниже 5 °С, чтообеспечивает наиболее продолжительную сохранность.

5.2. При поступлении концентрированногопенообразователя на энергопредприятие необходимо убедиться в наличии документа,удостоверяющего его качество и количество.

Послеэтого подготавливается схема заполнения емкостей и включается насос поперекачке концентрированного пенообразователя. По окончании перекачкипенообразователя восстанавливается первоначальная схема рециркуляции.

5.3. Перед заправкой АУПП необходимо проверитькачество концентрата пенообразователя или его готового раствора по методике,приведенной в работе «Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качествапенообразователей для тушения пожаров. (Инструкция)». М.: ВНИИПО МВД СССР,1989). Анализ раствора пенообразователя проводится в лабораторииэнергопредприятия.

Вдальнейшем качество концентрата пенообразователя или его водного раствора вАУПП следует проверять один раз в полугодие.

Прикратности пены, полученной в лабораторных условиях, менее 5 или ее стойкостименее 3 мин пенообразователь и его водный раствор заменить.

Непригодныйраствор пенообразователя по соответствующей схеме может подаваться черезпаромеханические мазутные форсунки в топки работающих котлов для сжигания, илиутилизироваться иным способом, не противоречащим экологическим требованиям.

5.4. После срабатывания АУПП дальнейшееиспользование пенообразователя или его водного раствора разрешается взависимости от количества остатка и его качества. Не разрешается оставшийся пенообразовательили его водный раствор смешивать с пенообразователем других марок. Передзаливом емкости новым пенообразователем необходимо проверить его качество, еслионо не проверялось более 3 мес.

5.5. Хранение пенообразователей вжелезобетонных резервуарах не рекомендуется.

Запасычистой воды могут храниться в бетонных, железобетонных, металлических и другихрезервуарах.

5.6. Резервуары для хранения запасов водногораствора пенообразователей или воды должны быть оборудованы автоматическимиуровнемерами с выводом показаний на щит управления.

5.7. Проверка уровня водного растворапенообразователя или воды должна проводиться ежедневно с регистрацией в«Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

Приснижении уровня водного раствора пенообразователя или воды за счет испаренийследует добавить воду. При наличии утечек установить место поврежденийрезервуара и устранить утечки, затем проверить качество оставшегосяпенообразователя.

5.8. Готовый водный растворпенообразователей в резервуарах и в сети трубопроводов должен перемешиваться нереже одного раза в три месяца.

5.9. Вода для приготовления раствора ираствор не должны содержать механических примесей, которые могут забитьтрубопроводы,дроссельные шайбы и сетки парогенераторов. Вода для приготовления распорадолжна отвечать требованиям, предъявляемым к питьевой воде.

5.10. Для предупреждения загнивания ицветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчетаг извести на 1 м³ воды. Готовый водный раствор пенообразователядезинфекции не подлежит.

5.11. Замена воды в резервуаре должнапроизводиться ежегодно. При замене воды или готового водного растворапенообразователя днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи инаростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

6.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ АУПП

6.1.Общие требования

6.1.1. Подъезды к зданию (помещению) насоснойстанции установки пожаротушения, а также подходы к насосам, компрессорам, узламуправления и другому оборудованию АУПП должны быть всегда свободными.

6.1.2. Помещение насосной должно бытьобеспечено телефонной связью с ГЩУ (БЩУ) и аварийным освещением.

6.1.3. На действующей АУПП должны бытьопломбированы:

задвижкина трубопроводах на стороне всасывания насосов установки, на напорных ираспределительных трубопроводах;

люкирезервуаров хранения воды или водного раствора пенообразователя;

задвижки(с ручным управлением и электроприводом) в узлах управления;

краныручного включения;

предохранительныеклапаны;

реледавления.

6.1.4. После срабатывания АУПП ееработоспособность должна быть полностью восстановлена не позднее, чем через 24ч. «Сухотрубы», которые заполнялись водным раствором пенообразователя, должныбыть промыты или продуты сжатым воздухом.

6.1.5. Резьбовые соединения АУПП должныуплотняться чесаным льном (без костры), пропитанным тертым суриком или белиламина натуральной олифе. Не допускается применение для этой цели пеньку и заменителя натуральнойолифы, так как пенообразователи обладают высокими проникающими свойствами.

6.2. Резервуары для хранения пенообразователя, готового растворапенообразователя

6.2.1. При замене пенообразователя емкость(резервуар) должна быть очищена и пропарена до удаления следов старогопенообразователя.

6.2.2. Исправность автоматического уровнемерав резервуарах (емкостях) должна проверяться не реже одного раза в три месяцапри плюсовой температуре и немедленно в случае сомнений в исправной работеуровнемера.

6.2.3. Резервуары должны быть закрыты для доступапосторонних лиц и опломбированы, целостность пломбы проверяется один раз вквартал.

6.2.4. В зимний период у заглубленныхрезервуаров промежуток между нижней и верхней крышками люка должен бытьзаполнен утепляющими материалами.

6.2.5. На предприятии для установок пенногопожаротушения должен быть в наличии двукратный запас пенообразователя.

6.3.Трубопроводы

6.3.1. Трубопроводы установок пожаротушениядолжны иметь уклон не менее 0,01 при диаметре трубы до 50 мм и не менее 0,005при диаметре труб более 50 мм. Провесы и искривления трубопроводов недопускаются.

6.3.2. При наличии на трубопроводах обратныхуклонов (мешков) в этих местах должны устанавливаться спускные устройства.

6.3.3. Приварка трубопроводов непосредственнок металлическим несущим конструкциям зданий и сооружений и элементамтехнологического оборудования не допускается.

6.3.4. Каждый поворот трубопровода более 0,5 мдолжен иметь крепление. Расстояние от подвесок до сварных и резьбовых стыковтруб должно быть не менее мм.

6.3.5. Один раз в три года, а также послеокончания монтажа и ремонтно-восстановительных работ трубопроводы должны бытьпромыты и подвергнуты гидравлическим испытаниям с составлением акта (приложения2 и 3).

6.3.6. Промывку трубопроводов следуетпроводить путем подачиводы в сторону узлов управления АУПП и последующим сбросом воды в канализацию(для подачи и сброса воды могут быть использованы пожарные рукава). Во время промывкипеногенераторы или пенные оросители снимаются, а в отверстия устанавливаютсязаглушки или пробки.

6.3.7. Промывку трубопроводов необходимопроводить при скорости воды, обеспечивающей удаление осадков (не менее 1,5м/с), и продолжать до появления чистой воды.

6.3.8. При невозможности промывкитрубопроводов на отдельных участках сети допускается продувка сжатым воздухомили инертным газом.

6.3.9. Гидравлическое испытание трубопроводовпроводятся давлением, равным 1,25 рабочего (Р) (но не менее Р + 0,3 МПа). После10 мин испытаний давление постепенно снижают до рабочего и тщательноосматривают все сварные соединения и прилегающие к ним участки. Измерениедавления должно проводиться по двум манометрам (один из которых контрольный).

6.3.10. Во время гидравлических испытанийзапрещается нахождение посторонних лиц. Занятый испытанием персонал долженнаходиться в безопасных местах.

6.3.11. Сеть трубопроводов считаетсявыдержавшей гидравлическое испытание, если не обнаружено:

признаковразрыва;

свищейна сварных соединениях и на трубопроводах;

внешнихмеханических деформаций.

6.3.12. Промывка и гидравлические испытаниятрубопроводов должны проводиться в условиях, исключающих опасность ихзамерзания. Засыпка отдельных траншей (в которых проложены трубопроводы), подвергшихсядействиям сильных морозов, или засыпка траншей с трубопроводами смерзшимсягрунтом запрещается.

6.3.13. Один раз в квартал проверяетсясостояние вводов, запорной арматуры, измерительных приборов и водозаборногоколодца.

6.3.14. До наступления холодов арматура вводозаборном колодце должна быть осмотрена, отремонтирована и утеплена.

6.3.15. Один раз в квартал проверяется:

отсутствиетечей и прогибов трубопроводов;

состояниекрепления трубопроводов;

отсутствиекасаний электропроводов и кабелей;

состояниеокраски и отсутствие грязи и пыли.

Обнаруженныенедостатки, которые могут повлиять на надежность работы АУПП, должныустраняться немедленно.

6.3.16. Запрещается:

использованиетрубопроводов УАПП для подвески или крепления какого-либо оборудования;

присоединениепроизводственных трубопроводов и оборудования.

6.4.Насосная станция

6.4.1. Один раз в месяц насосы и другоеоборудование насосной станции осматриваются, очищаются от пыли и грязи,проверяется работа автоматики и перевода всех насосов на основное и резервноеэлектроснабжение с регистрацией результатов в оперативном журнале.

6.4.2. До опробования насосов необходимопроверить: затяжку сальников; наличие смазки в ваннах подшипников; правильностьзатяжки фундаментных болтов, гаек крышек насосов и подшипников; соединениятрубопроводов на сторонах всасывания и нагнетания с насосами; исправность муфти их ограждений; исправность заземления; заполнение водой трубопроводов настороне всасывания и самих насосов.

6.4.3. Ежегодно должен осматриваться, ремонтироватьсяи окрашиваться бак для залива насосов водой.

6.4.4. Один раз в три года насосы и двигателидолжны проходить ревизию. Ревизия, а также устранение обнаруженных недостатковдолжны проводиться в сжатые сроки.

Ремонти замена сработанных деталей, переборка сальников проводится по необходимости.

6.4.5. Помещение насосной станции должносодержаться в чистоте и запираться на замок. Один из запасных ключей долженхраниться на щите управления, о чем должно быть указано на двери ГЩУ.

6.5.Узлы управления

6.5.1. Состояние узлов управления, положениезапорной арматуры, значения давления до и после узлов управления должныконтролироваться не реже одного раза в месяц.

6.5.2. На каждом узле управления должна бытьвывешена табличка с указанием наименования защищаемого объекта и функциональнаясхема обвязки.

6.5.3. Узлы управления должны быть размещены впомещениях с минимальной температурой воздуха в течение года не ниже 4 °С.

6.5.4. Техническое обслуживание узловуправления заключается в прочистке отверстий (особенно небольших диаметров) ипроверке их работы. В помещении, где находятся узлы управления, должнаподдерживаться температура не ниже 5 °С.

6.5.5. Один раз в полугодие проверяетсясрабатывание узла управления с автоматическим его включением от пожарного извещателяпри закрытой задвижке на «сухотрубе», а также проверяется надежность работывсех деталей узла.

6.5.6. Ремонт и замена сработанных иполоманных деталей, смена резиновых диафрагм и прокладок, переборка сальников,задвижек и вентилей производятся по мере необходимости.

6.5.7. В запорно-пусковых устройствах следуетприменять стальную арматуру — электрифицированные задвижки с автоматическимпуском с рабочим давлением 1,6 МПа; ремонтные задвижки с ручным приводом срабочим давлением 1,6 МПа.

6.5.8. Надежность работы и герметичностьзадвижек, вентилей и обратных клапанов проверяться не реже одного раза в месяц.

6.5.9. Все повреждения задвижек, вентилей иобратных клапанов, которые могут повлиять на надежность работы установки,должны устраняться немедленно.

6.6.Пеногенераторы и пенные оросители

6.6.1. Каждый пеногенератор и пенный оросительперед установкой должен быть тщательно очищен от консервирующей смазки иподвергнут гидравлическому испытанию на специальном отводе при давлении 1,25рабочего.

Повторноегидравлическое испытание проводится через три года при нормальных условиях,ежегодно при наличии следов коррозии.

6.6.2. Обнаруженные поврежденияпеногенераторов и оросителей — разрыв сетки, вылет из гнезда распылителя,деформация корпуса, попадание на сетку и в отверстие краски или раствора,засорение сеток и отверстий окалиной, повреждения огнем во время пожара -должны немедленно устраняться.

6.6.3. В стационарных условиях пенотушенияприменение на пеногенераторах распылителей, выполненных из капрона и другихгорючих материалов, не допускается.

6.6.4. В местах возможного механическогоповреждения пеногенераторыи оросители должны быть защищены металлическими сетками, которые не должнынаходиться на пути выхода пены.

6.6.5. Пеногенераторы и пенные оросители одинраз в месяц должны быть осмотрены и очищены от пыли и грязи. При обнаружениикоррозии должны быть приняты меры к ее устранению.

6.6.6. В случае проведения ремонтных работ вместах установки пеногенераторов или пенных оросителей сетки пеногенераторов иотверстия оросителей должны быть защищены от попадания на них штукатурки икраски (например, полиэтиленовыми или бумажными колпачками и т.п.).Обнаруженные после ремонта следы краски и раствора должны быть удалены.

6.6.7. Для замены неисправных или поврежденныхпеногенераторов или пенных оросителей должен быть создан резерв 10 — 15 %общего количества установленных пеногенераторов и оросителей.

6.6.8. Запрещается:

устанавливатьвзамен неисправных оросителей пробки и заглушки;

складироватьматериалы и оборудование на расстоянии менее 0,9 м от оросителей.

6.7.Пневмобак и компрессор

6.7.1. Включение пневмобака в работу должнопроизводиться в следующей последовательности:

заполнитьпневмобак водным раствором пенообразователя примерно на 50 % его объема (уровеньконтролируется по водомерному стеклу);

включитькомпрессор или открыть вентиль на трубопроводе сжатого воздуха;

поднятьдавление в пневмобаке до рабочего (контролируется по манометру), после чегопневмобак подключить к напорным трубопроводам, создавая в них рабочее давление.

6.7.2. Ежедневно должен проводиться внешнийосмотр пневмобака, проверяться уровень раствора пенообразователя и давлениевоздуха в пневмобаке. При снижении давления воздуха на 0,05 МПа (по отношению крабочему) производится его подкачка.

Одинраз в неделю должно производиться опробование компрессора на холостом ходу.

6.7.3. Техническое обслуживание пневмобака икомпрессора, проводимое один раз в год, включает:

слив,осмотр и чистку пневмобака;

снятиеи проверку на стенде работы предохранительного клапана (при неисправностизаменяется новым);

окраскуповерхности пневмобака (на поверхности указывается дата ремонта);

детальныйосмотр компрессора (заменяются изношенные части и арматура);

выполнениевсех других технических мероприятий, предусмотренных заводскими паспортами иэксплуатационными инструкциями на пневмобак и компрессор.

6.7.4. Освидетельствование пневмобакапроизводится специальной комиссией с участием представителей Госгортехнадзора,местных органов пожарной охраны МВД России и данного энергетическогопредприятия.

6.7.5. Использование компрессоров дляобеспечения сжатым воздухом какого-либо другого оборудования запрещается.

6.7.6. Компрессор должен включаться в работувручную и при этом необходимо следить за уровнем в пневмобаке.

6.7.7. Точность показаний работы манометров,установленных на пневмобаках, проверяется один раз в месяц, а всех остальныхманометров — один раз в полугодие. Проверка всех манометров установкиосуществляется по контрольному манометру.

6.7.8. Проверка манометров и их опломбированиедолжны проводиться ежегодно в соответствие с действующим положением.

6.7.9. Персонал, выделенный на обслуживаниекомпрессоров и пневмобаков АУПП, должен быть обучен и аттестован в соответствиис требованиями правил Госгортехнадзора.

7.ПОРЯДОК ПРИЕМКИ И ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ АУПП

7.1. Схема, характеристикаоборудования и приборов установки пожаротушения (насосов, воздушныхкомпрессоров, водонапорных или пневматических баков, водопроводных сетей, узловуправления, обратных клапанов, спускных кранов, манометров, вакуумметров,пеногенераторов, пенных оросителей и т.д.) должны соответствовать проекту.

7.2. Любые отклонения от принятой схемы,замена трубопроводов, материалов, оборудования или приборов во время проведениямонтажных работ или в процессе эксплуатации установки пожаротушения должны бытьпредварительно согласованы с проектной организацией.

7.3. По завершении монтажа АУППэнергопредприятие должно организовать с участием представителей монтажной иналадочной организаций и местной пожарной охраны МВД России проверку качестваработ, соответствие монтажа проектной документацией, по результатам которойсоставляются рабочие акт или протокол.

7.4. Приемку в эксплуатацию установкипожаротушения осуществляет специально назначенная для этой цели комиссия попрограмме, разработанной проектным институтом — автором проекта установки иутвержденной главным техническим руководителем энергопредприятия. Кромепредставителей энергопредприятия, монтажной организации и проектного институтав комиссию должны быть включены представители пожарной охраны МВД России.

Комиссиидолжна быть предъявлена необходимая техническая документация: проект установкис внесенными изменениями; заводские паспорта и эксплуатационные инструкции наоборудование, приборы и аппаратуру, входящие в состав установки; акты наскрытые работы, проверку монтажных работ, промывку и гидравлические испытаниятрубопроводов и сосудов, проведение испытаний, а также инструкция поэксплуатации установки пожаротушения.

7.5. Надежность и эффективность установкипожаротушения проверяется ее испытанием по программе, согласованной с местнымиорганами пожарной охраны МВД России и утвержденной главным техническимруководителем энергопредприятия. Рекомендуется проводить огневые испытанияработы АУПП. Результаты испытаний оформляются актом, форма акта испытанийприведена в приложении 4.

7.6. Технические возможности АУПП пообнаружению и тушению очага пожара следует внести в оперативный план тушенияпожара данного энергопредприятия. Во время проведения противопожарныхтренировок необходимо ознакомить персонал с назначением, устройством и работойАУПП.

7.7. Руководитель энергопредприятияназначает ответственного за эксплуатацию АУПП и персонал для производстватехнического обслуживания и ремонта установки.

7.8. На энергопредприятии, у лицаответственного за эксплуатацию АУПП, должна быть в наличии следующаядокументация:

проектнаядокументация и исполнительные чертежи на установку;

актыприемки и сдачи установки в эксплуатацию;

паспортана оборудование и приборы;

ведомостьсмонтированного оборудования, узлов, приборов и средств автоматизации;

план-графикпроведения технического обслуживания и ремонта;

журналучета технического обслуживания и ремонта установки.

7.9. Лицо, ответственное за эксплуатациюАУПП, должно один раз в месяц проводить соответствующие занятия с персоналом,выделенным для обслуживания этой установки.

7.10. Для проведения работ по техническомуобслуживанию и ремонту АУПП на энергопредприятии необходимо создать необходимыйзапас оборудования, узлов и приборов АУПП, для хранения которых должно бытьвыделено специальное помещение.

7.11. Проверку работы АУПП следует проводитьво время вывода в ремонт или на техническое обслуживание технологическойустановки (оборудования).

7.12. При отключении АУПП на ремонт илиревизию необходимо заранее поставить в известность соответствующее пожарноеподразделение.

7.13. Каждая АУПП должна находиться впостоянной готовности к действию. Каждый случай аварии или отказа в ее работедолжен быть тщательно расследован и выявлены причины и виновные аварии(отказа).

8.ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ АУПП И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИХ УСТРАНЕНИЮ

Возможныенеисправности в работе АУПП и рекомендации по их устранению приведены в табл. 3.

Таблица3

Характернеисправности, внешние признаки	Вероятная причина	Рекомендуемые мероприятия
Пена и вода невыходят из пеногенератора или оросителей, манометр показывает нормальноедавление	Закрытазадвижка	Открытьзадвижку
	Заело обратныйклапан	Открытьобратный клапан
	Забитамагистраль или напорный и распределительный трубопроводы	Очиститьмагистраль или распределительный трубопровод
	Засорилисьпеногенераторы или пенные оросители	Ликвидироватьзасорение
Изпеногенераторов или оросителей поступает только вода	Из емкости илибака-дозатора вытек пенообразователь	Залить емкостьили бак-дозатор пенообразователем
	Не включилсянасос-дозатор	Проверитьработу насоса-дозатора
	На баке-дозаторезакрыт один из вентилей	Проверитьисправность и открытие вентилей
	Набаке-дозаторе засорилась подводящая или отводящая трубка	Прочиститьподводящую или отводящую трубку
	Засориласьдозировочная шайба	Очиститьдозировочную шайбу
Из пеногенераторовили оросителей вытекает чистый пенообразователь	Не включился вработу питательный насос	Включитьпитательный насос
	Закрытазадвижка на трубопроводе со стороны всасывания питательного насоса	Открытьзадвижку
	Происходитподсос воздуха на стороне всасывания питательного насоса	Устранитьнеисправности соединения
	Неправильноенаправление вращения ротора	Переключитьфазы электродвигателя
	Случайнооткрыта задвижка на другом направлении	Закрытьзадвижку на другом направлении
Кратность пеныниже расчетной	Некачественныйпенообразователь	Заменитьпенообразователь
	Концентрацияпенообразователя в растворе ниже расчетной	Повыситьконцентрацию пенообразователя
	Напор упеногенераторов менее 0,4 или более 0,6 МПа	Обеспечитьнапор у пеногенератора не менее 0,4 и не более 0,6 МПа
Пена подаетсяс перебоями	В напорных ираспределительных трубопроводах изменяется расход воды	Обеспечитьрасчетный расход и напор воды
Утечка водногораствора пенообразователя или воды через сварные швы, в местах подсоединенияузлов управления пеногенераторов или оросителей	Некачественнаясварка	Проверитьцелостность сварных швов
	Износиласьпрокладка	Заменитьпрокладку
	Ослабленызатяжные болты	Подтянутьболты
Отсутствуетпоказание манометра	Отсутствуетдавление в трубопроводе	Восстановитьдавление в трубопроводе
	Засорилосьвходное отверстие	Снять манометри прочистить отверстие
Искрениеконтактов манометра	Загрязнениеконтактов манометра	Снять стекломанометра и зачистить контакты

Приложение 1ВЫПИСКА ИЗ РАБОТЫ «ПОРЯДОКПРИМЕНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, ХРАНЕНИЯ И ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙДЛЯ ТУШЕНИЯ ПОЖАРОВ. (ИНСТРУКЦИЯ)»

МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА

1.1. Внешний вид пенообразователяопределяется визуально в пробирке из бесцветного стекла П2 диаметром 30 ммвместимостью 250 см³ (ГОСТ 253336-82) в проходящем рассеянном свете.

1.2. Для определения кристаллического осадкапредварительно отфильтрованный при 20 °С пенообразователь заливают в количестве250 см³ в цилиндр вместимостью 250 — 500 см³ и помещают вхолодильник при температуре (3 + 2) °С. После 24 ч выдерживания не должнонаблюдаться выпадения кристаллического осадка, видимого невооруженным глазом.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАСТЫВАНИЯ

2.1. Аппаратура

ПробиркаП2Т-250 ТС по ГОСТ25336-82;

пробиркаП1-16-150 ХС по ГОСТ25336-82;

термометрртутный типа ТН-6 по ГОСТ400-80;

сосудс охлаждающей смесью.

2.2. Проведение испытаний

Чистуюсухую стеклянную пробирку диаметром 16 мм наполняют пенообразователем до высоты30 мм. Пробирку закрывают пробкой со вставленным в нее термометром и помещают впробирку диаметром 30 мм так, чтобы стенки пробирки находились на одинаковомрасстоянии от стенок муфты.

Собранныйприбор помещают в сосуд с охлаждающей смесью, температура которой должна бытьна 5 °С ниже предполагаемой температуры застывания пенообразователя.

Затемпературу застывания принимают ее значение, установившееся после спада иподъема.

2.3. Обработка результатов

Определениетемпературы застывания проводится 3 — 4 раза. Окончательным результатомявляется среднее арифметическое всех определений.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИПЕНЫ В ЛАБОРАТОРНЫХ УСЛОВИЯХ

3.1. Аппаратура, реактивы

Прибор«Размельчитель тканей» (РТ-1) по ТУ 64-1-1505-79. На стакан прибора должна бытьнанесена градуировка с ценой деления 50 см³ до конечного значения0 см³.

Цилиндр2- по ГОСТ1770-74.

Секундомерпо ГОСТ 5072-79, класс точности 3.

Водадистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.2. Проведение испытаний

Пенообразовательв количестве необходимом для получения раствора концентрации заливают в цилиндри доводят дистиллированной водой до см³. Полученныйраствор пенообразователя при температуре (18 + 1) °С наливают в стакан прибора,устанавливают переключатель количества оборотов в положение 4000 об/мин, затемодновременно включают электродвигатель и секундомер. Раствор перемешивают втечение 30 с, выключают электродвигатель и фиксируют объем полученной пены встакане.

Кратностьпены вычисляют как отношение полученного объема (в см³) пены ксм³ раствора, взятого для испытания. Устойчивость пены определяетсявременем выделения из нее 50 % (50 см³) раствора пенообразователя.

Зарезультат испытания принимают среднее арифметическое трех определений кратностипены.

3.3. Определение устойчивости пены наповерхности этилового спирта

3.3.1. Применяемые приборы и реактивы

Весылабораторные общего назначения, наибольший предел взвешивания 200 г.

Стаканстеклянный по ГОСТ25336-82, тип ВН-400, вместимостью 400 мл.

Цилиндрмерный по ГОСТ 17770-74,2 класс точности, вместимость мл.

Палочкастеклянная, диаметром 4 — 8 мм, длиной 150 — 250 мм.

Секундомермеханический по ГОСТ 5072-79, класс 2, предел измерения 60 мин.

Спиртэтиловый ректификованный по ГОСТ 5962-67или технический по ГОСТ18300-87.

3.3.2. Проведение испытаний

Отмеряютцилиндром мл этилового спирта и помещают его в стакан, которыйустанавливают на весах. На поверхность спирта наносят пену (полученную всоответствии с требованиями п. 6.2) в количестве (8 + 0,5) г. В случае образования впроцессе или разрушения пены открытых участков поверхности спирта илиотслаивания пены при образовании крупных воздушных пузырей следует стекляннойпалочкой разравнивать пену по всей поверхности спирта, не касаясьразделительной гелеобразной пленки.

Секундомеромфиксируют время с момента нанесения на спирт первой порции пены до появленияоткрытых участков поверхности спирта или разделительной пленки. Это времяопределяет устойчивость пены на поверхности спирта. Испытание проводится трираза. За окончательный результат принимается среднее арифметическое.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАТНОСТИ ПЕНЫ НА ГЕНЕРАТОРЕПЕНЫ СРЕДНЕЙ КРАТНОСТИ

4.1. Аппаратура, материалы, реактивы

ГенераторГПС-200 или ГПС-600 по ГОСТ 12962-80.

Насос,обеспечивающий подачу раствора не менее 2 дм³/с для (ГПС-200) или неменее 6 дм³/с для (ГПС-600) при давлении перед генератором пены 0,6- 1,0 МПа.

Рукавпожарный напорный льноджутовый диаметром 51 мм по ТУ РСФСР 40-1069-81.

Рукавпожарный всасывающий по ГОСТ5398-76.

Емкостьметаллическая вместимостью не менее 200 дм³ для приготовлениярастворов.

Емкостьметаллическая не менее дм³, массой не более 10 кг для сборапены.

Весыстатического взвешивания по ГОСТ 23676-79 среднего класса точности с наибольшимпределом взвешивания 30 кг.

Манометрпо ГОСТ2405-80 с верхним пределом измерения давления 1,0 МПа класс точности 2,5,брызгозащитное исполнение, установлен на выходе насоса.

Водапитьевая по ГОСТ2874-82.

4.2. Проведение испытания

Вемкости готовят 200 дм³ рабочего раствора пенообразователя.Приготовленный раствор через всасывающий рукав подают насосом под давлением 0,6МПа в напорный рукав, на выходе которого установлен генератор.

Послеполучения устойчивой пены из генератора наполняют емкость для сбора пены, приэтом должно быть равномерное заполнение всего объема; не допускаетсяобразование пустот. Определяют массу пены в емкости взвешиванием на весах.

4.3. Обработка результатов

Кратностьпены К определяется по формуле:

К = V/V1,

где V — объем пены, м³;

V1- объем раствора пенообразователя в дециметрах кубических, численно равныймассе пены, кг.

Зарезультат определения принимают среднее арифметическое трех определений.

Приложение 2

АКТ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ г. _______________                                                                  «____»_________19__ г. Наименование объекта ____________________________________________________ (электростанция, подстанция) Мы, нижеподписавшиеся __________________________________________________ в лице ___________________________________________________________________ (представитель от заказчика, Ф. И. О.,должность) _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ и_______________________________________________________________________ (представитель от монтажной организации, Ф. И.О., должность) _________________________________________________________________________ составили настоящий акт в том, чтотрубопроводы _____________________________ _________________________________________________________________________ (наименование установки, № секции) промыты. Особые замечания: ___________:____________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ _________________________________________________________________________ Члены комиссии: Заказчик_________________________                       _____________________ (фамилия)                                                                            (подпись) Монтажная организация_________________________                 _____________________ (фамилия)                                                                            (подпись) Пожарная охрана _________________________                           _____________________ (фамилия,должность)                                                               (подпись)

Приложение 3

АКТ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ г._______________                                                                      «____»_________19__ г. Наименованиеобъекта _______________________________________________________ (электростанция, подстанция) Мы,нижеподписавшиеся ____________________________________________________ влице _____________________________________________________________________ (представитель от заказчика, Ф. И. О.,должность) и__________________________________________________________________________ (представитель от монтажной организации, Ф. И.О., должность) ___________________________________________________________________________ составили настоящий акт в том, что прииспытании трубопроводов получены следующие результаты: Номер секции Наименование трубопровода Испытание Результаты испытаний Давление, МПа Продолжительность испытаний, мин           Смонтированная сеть трубопроводовстационарной установки пожаротушения пригодна к эксплуатации. Члены комиссии: Заказчик_________________________                       _____________________ (фамилия)                                                                            (подпись) Монтажная организация_________________________                 _____________________ (фамилия)                                                                            (подпись) Пожарная охрана _________________________                           _____________________ (фамилия,должность)                                                                 (подпись)

Приложение 4

акт ПРОВЕДЕНИЯ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ г._______________                                                                      «____»_________19__ г. Наименованиеобъекта _______________________________________________________ (электростанция, подстанция) Мы,нижеподписавшиеся члены комиссии в составе: 1.От заказчика _____________________________________________________________ (представитель от заказчика, Ф. И. О.,должность) ___________________________________________________________________________ 2.От монтажной (наладочной) организации _____________________________________ ___________________________________________________________________________ (представитель от монтажной организации, Ф. И.О., должность) 3.От пожарной охраны ______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ (представитель от пожарной охраны, Ф. И. О.,должность) 4._________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ составилинастоящий акт в том, что для проверки работоспособности смонтированнойустановки произвели огневые испытания в ___________________________________________________________________________ (наименование испытываемого участка) Искусственныеочаги пожара размером ____________________________ м2 с горючимматериалом ________________________________________________________________ Врезультате испытания установлено время: поджога очага пожара___________________________________________ (ч, мин) срабатывания установки_________________________________________ (ч, мин) появление воды из пеногенератора________________________________ (ч, мин) Вовремя огневых испытаний установка сработала, помещение заполнено пенойза _______________ мин Члены комиссии: Заказчик_________________________                       _____________________ (фамилия)                                                                            (подпись) Монтажная организация_________________________                 _____________________ (фамилия)                                                                            (подпись) Пожарная охрана _________________________                           _____________________ (фамилия,должность)                                                               (подпись)

Приложение 5

ЖУРНАЛУЧЕТА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА УСТАНОВКИ ПОЖАРОТУШЕНИЯ Тип установки______________________________________________________________ Дата монтажаустановки _____________________________________________________ Защищаемыйобъект _________________________________________________________
Дата	Вид технического обслуживания, ремонта	Техническое состояние установки и ее частей	Должность, фамилия и подпись проводящегоремонт или ТО	Подпись ответственного за эксплуатациюустановки

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение. 2 2.Общие положения. 2 3.Меры техники безопасности при эксплуатации АУПП.. 3 4.Порядок эксплуатации АУПП.. 3 5. Хранение пенообразователя и водного раствора пенообразователя. 6 6.Технические требования по эксплуатации оборудования АУПП.. 7 6.1.Общие требования. 7 6.2.Резервуары для хранения пенообразователя, готового раствора пенообразователя. 7 6.3.Трубопроводы.. 8 6.4.Насосная станция. 9 6.5.Узлы управления. 9 6.6.Пеногенераторы и пенные оросители. 10 6.7.Пневмобак и компрессор. 10 7.Порядок приемки и проведения технического обслуживания АУПП.. 11 8.Характерные неисправности в работе АУПП и рекомендации по их устранению.. 12 Приложение 1 Выписка из работы «порядокприменения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователейдля тушения пожаров. (Инструкция)». 13 Приложение 2 Акт промывки трубопроводов установки пожаротушения. 15 Приложение 3 Акт гидравлического испытания трубопроводов установкипожаротушения. 16 Приложение 4 актпроведения огневых испытаний установки пожаротушения. 17 Приложение 5 Журнал учета технического обслуживания и ремонтаустановки пожаротушения. 17

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.