Карты трудового процесса строительного производства. Декоративная штукатурка интерьеров зданий (КТ-8.0-0.33-85, КТ-8.0-0.34-85, КТ-8.0-0.35-85, КТ-8.0-0.36-85, КТ-8.0-0.37-85, КТ-8.0-0.38-85, КТ-8.0-0.39-85, КТ-8.0-0.40-85, КТ-8.0-0.41-85, КТ-8.0-0.42-85)

ВВЕДЕНИЕ

ДЕКОРАТИВНАЯ «РВАНАЯ» ШТУКАТУРКАКТ-8.0-0.33-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА «ПОДГРАНИТ» КТ-8.0-0.34-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ТЕРРАЗИТОВАЯШТУКАТУРКА КТ-8.0-0.35-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА СКАННЕЛЮРАМИ КТ-8.0-0.36-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА«КАЛИНИНГРАДСКАЯ-75» КТ-8.0-0.37-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКАОШТУКАТУРЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СТЕН « ПОД КРОШКУ» КТ-8.0-0.38-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА «ПОДСОСУЛЬКУ» КТ-8.0-0.39-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА «ПЯТИЦВЕТНАЯШУБА» КТ-8.0-0.40-85

ДЕКОРАТИВНАЯ «РЕЛЬЕФНАЯШТУКАТУРКА» КТ-8.0-0.41-85

ДЕКОРАТИВНАЯ ОТДЕЛКА КОЛОННКТ-8.0-0.42-85

УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ (УПС)КОНСТРУКЦИИ Н.Н. СТРЮКОВА

ПИСТОЛЕТ-РАСПЫЛИТЕЛЬ КОНСТРУКЦИИН.Н. СТРЮКОВА

Усовершенствованный инструмент,приспособления, инвентарь

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²     12,7

Затраты труда на 1 м², чел.-ч     0,63

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 5-го разряда (Ш1)

Штукатур 4-го разряда (Ш2)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-23А

Кельма типа КШ (2 шт.)

Лопата растворная

Ведро (3 шт.)

Шпатель 300 мм (2 шт.)

Ящик для раствора вместимостью 90 л

Кисть-макловица КМА-2

Столик-лестница

Лоток для сбора опавшего раствора (4 шт.)

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 10 м²

Гипс строительный — 80 кг

Гравий диаметром 1-3 мм — 0,01 м

Клей мездровый — 0,5 кг

Эмульсия ПВА — 1,0 кг

Вода — 40,0 л

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

выполнить все общестроительные и специальные работы,предшествующие отделочным работам, согласно требованиям СНиП III-21-73, §1; нанести подготовительный слой штукатурки в соответствии с требованиями § 7СНиП III-21-73 для высококачественной штукатурки и выдержать досостояния схватывания раствора.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Огрунтовка поверхности (рис. 1)

1

2

Ш1 отмеряет и загружает в ведро порциюэмульсии ПВА, а Ш2 — воду. В результате перемешивания получается 10%-ный раствор.Ш1 и Ш2 кистями наносят раствор на поверхность. Величина огрунтованногоучастка зависит от интенсивности просыхания раствора, перед нанесениемдекоративного слоя она должна «провянуть», но не высохнуть.

Приготовление декоративного раствора (рис.2)

3

6

Ш2 лопатой загружает в бункер смесителягипс и гравий, а Ш1 нажатием кнопки включает растворосмеситель. Во времяперемешивания Ш2 наливает в бункер из ведра 2%-ный раствор мездрового клея, аШ1 следит за перемешиванием компонентов раствора.

Устройство декоративного слояштукатурки (рис. 3)

12,5

25

Ш1 шпателем набирает декоративныйраствор из бункера и движением шпателя снизу вверх наносит раствор навертикальную поверхность слоем толщиной 3-4 мм. Поверхность получается рванойи рельефной. Ш2, стоя на столике-лестнице, шпателем набирает раствор из ведраи наносит его на поверхность на верхней захватке.

Итого на 1 м²

33

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ        По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²      8

Затраты труда на 1 м², чел.-ч      1

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 5-го разряда (Ш1)

Штукатур 4-го разряда (Ш2)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-23А

Насос ручной (2 шт.)

Кельма типа КШ (2 шт.)

Лопата растворная

Лопатка для нанесения декоративного слоя (2 шт.)

Штамповка

Столик-лестница (2 шт.)

Ящик для раствора вместимостью 90 л (4 шт.)

Ведро мерное (3 шт.)

Лоток для сбора опавшего раствора (3 шт.)

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 10 м²

Крошка мраморная диаметром 3-5 мм — 160 кг

Цемент М500 белый — 32 кг

Слюда дробленая — 1,5 кг

Соляная кислота (техническая) — 0,5 кг

Вода — 30 л

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

выполнить все общестроительные и специальные работы,предшествующие отделочным работам; согласно требованиям СНиП III-21-73, §1; нанести подготовительный слой штукатурки в соответствии с требованиями § 7СНиП III-21-73 для высококачественной штукатурки и выдержать досостояния схватывания раствора.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Увлажнение поверхностиподготовительного слоя

1

1

Ш2 при помощи ручного насоса увлажняетповерхность подготовительного слоя штукатурки площадью 2 м.

Приготовление и нанесение цементногораствора (рис. 1)

3,5

3,5

Ш2 лопатой насыпает цемент в ящик, добавляетиз ведра необходимое количество воды и перемешивает до получения растворасметанообразной консистенции. Затем кельмой наносит полученный раствор наувлажненную поверхность слоем толщиной 2-3 мм.

Приготовление смеси крошки с цементом(рис. 2)

4,5

4.5

Ш1 лопатой и мерным ведром загружаеткрошку и цемент в бункер смесителя, затем нажатием пусковой кнопки включаетсмеситель и производит перемешивание смеси в течение 2-3 мин.

Нанесение смеси крошки с цементом (рис.3)

8,5

17

Ш1 и Ш2 лопатами перегружают из бункерасмесителя в ящики небольшую порцию декоративной смеси, обрызгивают ее водойиз ведра и перемешивают смесь кельмой. Вода подливается в таком количестве,чтобы смесь осталась полусухой. Подготовленную таким образом смесь набираютна тыльную сторону лопатки и наносят (намазывают) на поверхность, покрытуюсметанообразным цементным раствором. Нанесение декоративного слояпроизводится участками 0,5-0,6 м².

Промывка и штамповка декоративного слоя(рис. 4)

8,5

17

Ш1 и Ш2 насосами набирают воду из ведраи промывают декоративную поверхность. Затем штамповками обрабатывают промытуюповерхность, в результате чего она становится более ровной и рельефной. Этиоперации выполняются сразу после нанесения декоративного слоя на участках в0,5-0,6 м².

Промывка раствором соляной кислоты иводой (рис. 5)

4,5

9

Ш1 в ведре приготовляет 10%-ный растворсоляной кислоты и при помощи насоса промывает просохшую (через 3-4 дня) поверхностьдекоративной штукатурки. Ш2 вслед за Ш1 промывает эту же поверхность водой.

Итого на 1 м²

52

2. Схема организации рабочего места

1-растворосмеситель; 2-ящики для раствора; 3-ведро;4-лопата; 5-ящик с мелким инструментом; 6-столик-лестница; 7-бункеррастворосмесителя

Ш – рабочие места штукатуров

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ   По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²   11,6

Затраты труда на 1 м², чел.-ч   0,69

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатуры 4-го разряда (машинист) М

                                         (строповщики) Ш1, Ш2

Штукатур 4-го разряда (Ш5)

Штукатуры 3-го разряда (Ш4, Ш6)

Штукатуры 2-го разряда (Ш, Ш3)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Штукатурный агрегат ША-2Б с комплектом рукавов и форсункой

Лопата растворная (3 шт.)

Ведро (3 шт.)

Рейка-правило

Столик-лестница (3 шт.)

Кельма типа КШ (2 шт.)

Лотки для сбора раствора (3 шт.)

Ящик для раствора (2 шт.)

Терка для терразитовой штукатурки (2 шт.)

Пневматическая затирочная машина СО-54

Рабочий орган для циклевки терразитовой штукатурки

Щетка волосяная (2 шт.)

Компрессор СО-7А

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 10 м²

Раствор известковый М4 — 0,2 м²

Крошка мраморная диаметром 6-8 мм — 200 кг

Цемент белый М300 — 40 кг

Вода — 50 л

Объемное соотношение компонентов декоративного слояштукатурки — 1:5:5:5 (цемент : раствор известковый : крошка мраморная :вода).

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

выполнить все общестроительные и специальные работы,предшествующие отделочным работам, согласно требованиям СНиП III-21-73, §1; нанести подготовительный слой штукатурки в соответствии с требованиями § 7СНиП III-21-73 для высококачественной штукатурки и выдержать досостояния схватывания раствора.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Приготовление раствора

14

28

М проверяет исправность узлов имеханизмов и включает агрегат для работы в режиме перемешивания раствора. Шлопатой загружает в бункер агрегата известковое тесто, мраморную крошку,цемент, добавляет воду до получения необходимой консистенции раствора иследит за равномерностью перемешивания.

Нанесение терразитового слоя штукатурки(рис.1 )

19

76

Ш1 и Ш3 проверяют исправностьсигнализации, шланга, форсунки. Ш1 подносит форсунку к штукатурному ящику иудерживает ее над ящиком. Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса. Мвключает растворонасос, а Ш пропускает по шлангу известковое молоко длясмазки. Затем М включает подачу терразитового раствора. Ш1 над ящикомрегулирует струю раствора. Держа форсунку правой рукой в месте ее соединениясо шлангом, Ш1 с расстояния 60- см под углом 60-80° к вертикали направляетструю раствора на стену. Левой рукой Ш1 поддерживает шланг (при работеположение рук может меняться). Ш3 переносит шланг, обеспечивая Ш1 свободноеперемещение по фронту работ и следит за состоянием шланга, предохраняя его отперегибов и скручивания. Ш следит за процессом процеживания раствора черезвибросито агрегата, за процессом подачи раствора в лоток. М обеспечиваетисправную работу механизмов агрегата, производит включение и выключениеагрегата по сигналам Ш3.

Выравнивание слоя штукатурки (рис. 2)

23

52

Ш2 и Ш4 правилами, передвигая снизувверх зигзагообразными движениями вдоль стены, разравнивают нанесенный слойраствора. По мере необходимости кельмами подбирают опавший раствор и наносятего на поверхность стены. Затем Ш2 и Ш4 снимают лотки для сбора опавшегораствора и со столика-лестницы окончательно выравнивают слой штукатурки поверху стены, а с пола выравнивают штукатурку внизу.

Декоративная обработка просохшейштукатурки (рис.3 ,4 )

43

86

Через 20-24 часа после нанесенияраствора приступают к его декоративной отделке. Ш5 присоединяет шланг дляподачи воздуха к ресиверу компрессора, а Ш6 — к пусковому устройству затирочноймашины. Затем Ш6 поднимается на столик-лестницу, берет в руки затирочнуюмашину, включает пусковое устройство и плавными круговыми движениями с легкимнажатием рабочего органа на обрабатываемую поверхность, создает равномернуюзернистую поверхность штукатурки за счет обнажения части крошки. Ш5 щеткойобметает и очищает обработанную поверхность. При необходимости поправляетповерхность ручной теркой, следя за получением равномерной фактуры по всейповерхности стены.

Технологический перерыв

10

24

17

102

Итого на 10 м²

344

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ    По КТ

выработка на 1 чел.-день, м²      5,8

Затраты труда на 1 м², чел.-ч     1,38

—

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 5-го разряда (Ш1)

Штукатур 3-го разряда (Ш2)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-23А

Лопата растворная (2 шт.)

Ведро мерное

Кельма типа КШ (2 шт.)

Рейка-маяк

Сокол дюралюминиевый (2 шт.)

Полутерок длиной 800 мм (2 шт.)

Столик-лестница (2 шт.)

Шаблон длиной 700 мм для вытягивания каннелюр (2 шт.)

Ящик для раствора (3 шт.)

Лоток для сбора опавшего раствора (4 шт.)

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 5 м²

Раствор известковый М4 — 0,1 м³

Крошка мраморная диаметром 4-5 мм — 8 кг

Цемент белый М400 — 20 кг

Вода — 25 л

Объемное соотношение компонентов декоративного слояштукатурки — 0,3 : 2 : 1 : 0,5 (цемент : раствор известковый : крошкамраморная : вода)

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

 выполнить всеобщестроительные и специальные работы, предшествующие отделочным работам,согласно требованиям СНиП III-21-73, § 1; нанести подготовительный слой штукатурки всоответствии с требованиями § 7 СНиП III-21-73 для высококачественнойштукатурки и выдержать до состояния схватывания раствора.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Приготовление декоративного раствора(рис. 1)

11

18

29

Щ1 и Ш2 лопатой и мерным ведромзагружают компоненты в бункер смесителя. Ш1 запускает смеситель и следит заприготовлением раствора. Затем Ш2 загружает компонентами второй бункерсмесителя.

Установка маяка-рейки (рис. 2)

7

7

Ш1 в начале захватки, намеченной длянанесения раствора, устанавливает маяк-рейку, отвесом проверяетвертикальность установки рейки и крепит ее к стене.

Нанесение декоративного раствора инарезка каннелюр (рис. 3)

160

320

Ш1 при помощи кельмы и сокола с полананосит декоративный раствор на стену в виде полосы шириной около 1 м,высотой до 1,5 м и толщиной 3-3,5 см. Ш2 заканчивает нанесение раствора повсей-высоте со столика-лестницы. Затем Ш1 с пола, а Ш2 со столика-лестницыполутерками, передвигая их снизу вверх зигзагообразными движениями, грубовыравнивают раствор на поверхности стены. Ш1, опирая край шаблона намаяк-рейку, движением снизу вверх протягивает каннелюры, а Ш2 продолжает протягиваниеканнелюр со столика-лестницы. Эта операция повторяется 3-4 раза до получениязаданной формы каннелюр. В промежутках между протягиванием каннелюр Ш1 и Ш2кельмами дополнительно, по мере необходимости, наносят раствор наотделываемую поверхность. После нарезки каннелюр на первой захватке наноситсядекоративный слой на второй захватке и все операции по нарезке каннелюрповторяются. Вместо маяка-рейки при этом используется крайняя канавка наготовой полосе штукатурки.

Итого на 5 м²

356

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ     ПоКТ

Выработка на 1 чел.-день, м²       13,8

Затраты труда на 10 м², чел.-ч     5,8

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 4-го разряда (Ш1)

Штукатур 3-го разряда (Ш2)

Штукатуры 2-го разряда (Ш3, Ш4)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-46

Сито с ячейками 6-8 мм

Компрессор СО-7А

Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30м)

Универсальное приспособление (УПС) для нанесенияфактурного слоя

Терка (2 шт.)

Терка деревянная с поролоном

Отвес ОТ-200

Емкость для раствора

Ведро (2 шт.)

Шнур разметочный

Метр стальной складной

Кисть филеночная (2 шт.)

Пистолет-распылитель

Стамеска плоская 30-40 мм (2 шт.)

Нож рустовочный

Линейка деревянная

Скребок стальной

Зубило

Молоток МШТ

Кружка для лака

Сокол (2 шт.)

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ В MAC. Ч.

РЕЦЕПТ № 1

РЕЦЕПТ № 2

Шпаклевка

1

1

Известь (тесто)

—

2

или

Клеевой состав 40%

1

1

Гипс

1

—

Цемент белый

—

4

Песок мытый

2

8

Краска ВА-27 или ПВА

0,25

0,25

Вода

по необходимости

Расход раствора на 10 м² — 0,09 м³

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Подготовка поверхности

17

34

Ш3 при помощи зубила и молоткаскалывает набрызги раствора в труднодоступных местах, затем очищаетповерхность скребком. Ш1 включает компрессор и продувает поверхность стенвоздухом, очищая ее от пыли.

Приготовление фактурного раствора

23

46

Ш2 и Ш4 загружают в растворосмеситель 1ведро ранее приготовленного 40%-ного водноклеевого состава и 1 мас. ч.шпаклевки. Ш4 включает растворосмеситель и перемешивает содержимое в течение2-3 мин. При непрерывном перемешивании Ш2 и Ш4 вводят 4 части белого цемента(перемешивание 5 мин). Затем загружают 8 частей мытого песка и перемешиваютдо рабочей консистенции в течение 5 мин. Ш4 выключает растворосмеситель иподает раствор небольшими порциями на сито, установленное на емкость. Ш3 припомощи скребка процеживает раствор через сито.

Нанесение фактурного раствора (рис.1)

14

28

Ш1 держит за ручку УПС правой рукой нарасстоянии 20 см от поверхности стены, левой рукой поддерживает УПС за сопло.Ш3 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижениирабочего давления (50,663 кПа) Ш3 наполняет воронку раствором, а Ш1направляет факел распылителя к обрабатываемой поверхности. Ш1, передвигая УПСслева направо и справа налево, параллельными движениями наносит фактурныйслой на поверхность стены.

Разравнивание фактурного слоя (рис. 2)

18

36

Ш2 и Ш3 металлическими теркамикруговыми движениями заглаживают отдельные выступающие бугорки, т.е. создаютопределенный рельефный рисунок под туф или ракушечник.

Нарезка рустов

29

58

Ш1 и Ш3 размечают поверхность,натягивают шнур и отбивают линии. По отбитой шнуром линии Ш1 устанавливаетлинейку и рустовочным ножом прорезает руст. Ш3 стамеской выбирает раствор изруста и зачищает его. Нарезка рустов производится по незатвердевшейштукатурке через 2-3 часа после нанесения.

Окраска поверхности стен (рис.3)

9

18

Окраска производится после того, какнанесенный слой штукатурки просохнет. Ш2 правой рукой держит пистолет-распылитель,а левой кружку с краской на расстоянии 60-80 см от поверхности стены. Ш4включает компрессор и следит за показаниями манометра. Ш2 подноситпистолет-распылитель к верхней части стены и плавными круговыми движениямисверху вниз наносит краску на поверхность, при этом сам перемещается вдольстены. Ш4 по мере надобности заправляет кружку красящим составом и следит заработой компрессора.

Окраска рустов (рис. 4)

17

34

Ш2 и Ш4 филеночными кистями наносяткраску на руст.

Томпование поверхности стен

15

30

Ш1 и Ш3 работают каждый самостоятельно.Штукатур наливает на сокол немного краски и при помощи терки с поролономнаносит краску на поверхности, образованные металлическими терками.

Покрытие поверхности лаком

8

16

Ш2 и Ш4 приемами, описанными выше,покрывают всю поверхность стен лаком.

Итого на 10 м²

300

5. Схема организации рабочего места

а) Приготовление раствора

1 – растворосмеситель; 2 – емкость для раствора;3 – сито для процеживания;
4 — емкость с песком, крошкой, цементом, пигментами

б) Нанесение декоративного слоя

1-компрессор; 2-УПС; 3-шланги

Ш — рабочие места штукатуров

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ     По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²      11,4

Затраты труда на 10 м², чел.-ч    7,0

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 4-го разряда (Ш1)

Штукатуры 3-го разряда (Ш2, Ш3)

Штукатур 2-го разряда (Ш4)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Компрессор передвижной СО-7А

Краскотерка жерновая СО-1

Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30м)

Универсальное приспособление для нанесения крошки (УПС)

Пистолет-распылитель

Валик малярный ВМ-200

Валик малярный угловой

Кисть-ручник КР-40, 50 (2 шт.)

Кисть филеночная (2 шт.)

Шпатель стальной ШСМ-45

Шпатель стальной ШСШП-180

Стамеска плоская (2 шт.)

Нож рустовочный

Линейка из твердой древесины

Емкость для мытой крошки

Ведро

Отвес ОТ-200

Шнур разметочный

Метр складной стальной

Виброгрохот

Лопата растворная

Скребок стальной

Зубило

Молоток

Сито с ячейками 1´1 мм

Сито с ячейками 2´2 мм

Ванночка с сеткой

Лопата деревянная (для мытья крошки)

Основание для установки сита

Емкость для клеящего состава

Кружка для лака

ДО НАЧАЛА НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СЛОЯ НЕОБХОДИМО,

чтобы поверхность стен отвечала следующим требованиям:отклонение от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м высоты, просвет междуконтрольной рейкой (длина 2 м) и поверхностью — 2 мм.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +8°С,относительная влажность — не выше 70%.

Операция

Продолжительностьпроцесса

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описание операции

Подготовка поверхности

26

52

Ш3 и Ш4 осматривают поверхность стен.Ш3 при помощи зубила и молотка скалывает набрызги раствора в труднодоступныхместах, а Ш4 скребком очищает поверхность стен. Затем Ш3 включает компрессор ипродувает поверхность стен воздухом, очищая ее от пыли.

Просеивание крошки

10

20

Ш1 устанавливает на виброгрохоте двасита: одно, с ячейками 1´1 мм — нанижнюю раму, другое, с ячейками 2´2 мм — на верхнюю раму. Затем включает виброгрохот и следитза работой. Ш2 подает крошку на сито.

Промывка крошки (рис.4 )

14

28

Ш2 устанавливает сито на основание иподает крошку на сито. Ш1 открывает кран, установленный на шланге и промываеткрошку, перемешивая деревянной лопатой. Промытую крошку ссыпают в емкость. Вместах промывки крошки необходимо организовать водоприемник.

Огрунтовка поверхности стен (рис.2)

11

22

Ш4 погружает валик в ванночку согрунтовочным раствором, прокатывает его по сетке для снятия излишков раствораи движениями валика сверху вниз и обратно наносит раствор на поверхностьстен. Каждым последующим проходом валика следует перекрывать предыдущий на3-4 см. Ш3 обмакивает кисть в огрунтовочный раствор, погружая на половинудлины рабочей части. Прикладывает ее к стенке ведра и, слегка прижимая,плавным движением вверх с небольшим поворотом кисти руки производит отжимизбытка раствора. Затем прикладывает кисть к стене и плавным движением руки вгоризонтальном направлении слева направо производит отводку верхних границогрунтовки стен. Кистью также огрунтовывают внутренние углы, участки увыводов электропроводки и другие места, труднодоступные для огрунтовкиваликом.

Приготовление клеящего состава

20

40

Ш1 и Ш2 загружают в емкость одну частьшпаклевки и одну часть ВА-27 и слегка перемешивают. Затем Ш2 загружает составв краскотерку, а Ш1 включает краскотерку и пропускает полученный состав черезнее. Клеящий состав выпускают из краскотерки в ведро, на которое положеносито.

Нанесение клеящего состава наповерхности стен

22

44

Нанесение клеящего состава выполняют Ш3и Ш4 теми же приемами, что и огрунтовку.

Нанесение крошки (pnc.3j

18

36

Ш1 берет правой рукой УПС за ручку, левойрукой поддерживает устройство за сопло. Ш2 включает компрессор и следит запоказаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш2 наполняет воронкуУПС крошкой, Ш1 направляет сопло УПС к обрабатываемой поверхности и плавнымидвижениями передвигая УПС слева направо и справа налево, параллельнымиполосами наносит крошку (или другой дробленый материал) на поверхность стены.

Нарезка рустов (рис. U)

31

62

Ш2 и Ш4 размечают поверхность, натягиваютшнур и отбивают линии. По отбитой шнуром линии Ш3 устанавливает линейку ирустовочным ножом прорезает руст. Ш4 стамеской выбирает раствор из руста вдекоративном слое (нарезка рустов производится по незатвердевшей штукатуркачерез 2-3 часа после нанесения).

Окраска рустов

19

38

Ш1 и Ш2, работая самостоятельно,кистями наносят окрасочный состав на руст. Окраска выполняется по просохшейштукатурке.

Покрытие поверхности стен лаком (рис.5)

9

18

Ш1 в правой руке держит пистолет-распылитель,а в левой — кружку с лаком на расстоянии 60-80 см от стены. Ш2 включаеткомпрессор и следит за показаниями манометра. Ш1 плавными круговымидвижениями сверху вниз наносит лак на поверхность стены. Ш2 по меренадобности заправляет кружку лаком и следит за работой компрессора.

Итого на 10 м²

360

6. Схема организации рабочего места

1-компрессор; 2-шланги; 3-УПС; 4-емкость с мытой крошкой; 5- емкостьс крошкой; 6-краскотерка; 7-виброгрохот

Ш — рабочие места штукатуров

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ     По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²      14,5

Затраты труда на 10 м², чел.-ч     5,5

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 4-го разряда (Ш1)

Штукатуры 2-го разряда (Ш2, Ш3)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-46

Сито с ячейками 5-6 мм

Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30м)

Универсальное приспособление (УПС) для нанесенияфактурного слоя (потолочный вариант)

Компрессор СО-7А

Скребок стальной (2 шт.)

Шпатель стальной ШМС-130 (2 шт.)

Ведро (2 шт.)

Емкость для отделочного состава (5 шт.)

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО СЛОЯ В MAC. Ч.

(Расход раствора на 10 м² — 0,1 м³)

Известковое тесто – 1

Портландцемент М400 – 1

Песок мытый – 4

Краска ВА27 и ПВА — ¼

Вода — по необходимости

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ В MAC. Ч.

(Расход раствора на 10 м — 0,2 м³)

Известковое тесто — ½

Цемент белый – 1

Шпаклевка – 1

Опилки – 4

Песок мытый – 1

Вода — по необходимости

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО:

обеспечить температуру воздуха в помещении не ниже +8°С,относительную влажность воздуха — не выше 70%.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Приготовление огрунтовочного раствора(рис. 1)

22

60

Ш1, Ш2, Ш3 заливают в растворосмеситель1/4 мас. ч. водоэмульсионной краски ВА-27 и воду. Ш1 включаетрастворосмеситель. Ш2 и Ш3 при непрерывном перемешивании вводят 1 мас. ч.известкового теста и 1 мас. ч. портландцемента (перемешивание 2 мин). Затемзагружают 4 мас. ч. мытого песка и перемешивают до рабочей консистенции втечение 3 мин. Ш1 выключает растворосмеситель и небольшими порциями подаетраствор на сито, установленное на емкость для раствора. Ш2 с помощью скребкапроцеживает раствор.

Огрунтовка поверхности

8

24

Ш3 наполняет ведра раствором и подноситк рабочему месту. Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра.По достижении рабочего давления из ведра наполняет воронку универсальногоприспособления. Ш1 становится в рабочее положение. Правой рукой Ш1 берет УПСза ручку, левой рукой поддерживает устройство за сопло и направляет факелраствора на поверхность. Плавными параллельными движениями, передвигая УПСслева направо и справа налево, Ш1 наносит огрунтовочный слой на поверхностьпотолка.

Приготовление декоративного фактурногораствора

27

81

Ш1, Ш2 и Ш3 заливают врастворосмеситель 1 мас. ч. воды, 1/4 мас. ч. краски ВА-27, Ш1 включаетрастворосмеситель. При непрерывном перемешивании вводят 1/2 мас. ч.известкового теста, 1 мас. ч. шпаклевки и 1 мас. ч белого цемента.Перемешивание продолжается 2-3 мин. После этого штукатуры загружают 4 мас. ч.опилок и 4 мас. ч. мытого песка и перемешивают в течение 5-6 мин до получениярабочей массы. Ш1 выключает растворосмеситель и небольшими порциями подаетраствор на сито, установленное на емкость для раствора, а Ш2 и Ш3 при помощискребков процеживают раствор.

Нанесение декоративного раствора (рис.2)

38

114

Приемами, описанными выше, Ш1, Ш2 и Ш3 наносятна поверхность потолка, декоративный раствор до появления»сосулек». Затем работа выполняется на следующем участке потолка.

Итого на 10 м²

285

7. Схема организации рабочего места

1-компрессор; 2-растворосмеситель; 3-шланги; 4-УПС; 5-емкость скомпонентами для раствора

Ш — рабочие места штукатуров

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ     По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²        72,5

Затраты труда на м², чел.-ч    11,0

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 4-го разряда (Ш1)

Штукатур 3-го разряда (Ш2)

Штукатур 2-го разряда (Ш3)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-46

Сито с ячейками 6-10 мм

Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30м)

Универсальное приспособление (УПС) для нанесенияфактурного слоя

Ведро (2 шт.)

Емкость для отделочного состава (5 шт.)

Компрессор СО-7А

Терка деревянная с поролоном (3 шт.)

Скребок стальной

Зубило

Молоток

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ В MAC. Ч.

РЕЦЕПТ № 1

РЕЦЕПТ №2

Шпаклевка

1

1

Песок

2

8

Гипс

1

—

Известь (тесто)

—

2

Цемент белый

—

4

Краска ПВА и ВА-25

¼

¼

Пигмент (сухие краски 4 цвета)

по необходимости

Вода то же

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО

выполнить улучшенную штукатурку. Температура воздуха в помещениидолжна быть не ниже 8°С, относительная влажность — не выше 70%.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Подготовка поверхности (рис. 1)

60

60

Ш1 скребком очищает поверхности отнабрызгов раствора. В труднодоступных местах пользуется молотком и зубилом.Затем включает компрессор и продувает поверхности воздухом, очищая от пыли.

Приготовление фактурных растворов

130

150

280

Ш2 и Ш3 загружают в растворосмеситель 1мас. ч. шпаклевки и ведро воды. Ш2 включает растворосмеситель и перемешиваетв течение 2- 3 мин. При непрерывном перемешивании вводят четыре части белогоцемента (перемешивание 5 мин). Затем Ш2 и Ш3 загружают 8 мас. ч. мытогопеска. После 5-минутного перемешивания вводят 14 мас. ч. водоэмульсионнойкраски. Ш2 выключает растворосмеситель и при помощи рычага выгружает готовыйраствор небольшими порциями на сито. Ш3, работая скребком, процеживаетраствор в емкость.

Нанесение фактурных растворов (рис. 2)

30

130

Ш1 держит за ручку УПС правой рукой нарасстоянии 20 см от поверхности стены, левой рукой поддерживает УПС за сопло.Ш2 включает компрессор и следит за показаниями манометра. По достижениирабочего давления Ш2 наполняет воронку раствором, а Ш1 направляет факелраспылителя к обрабатываемой поверхности. Ш1, передвигая УПС слева направо исправа налево параллельными движениями, наносит фактурный слой наповерхность. Нанесение фактурных растворов происходит неравномерными слоями.Последовательно наносимые слои разных цветов перекрывают друг друга, заполняявыемки и образуя разные цвета.

Затирка поверхности (рис. 3)

30

40

Ш1, Ш2, Ш3 крепят к теркам наждачнуюбумагу и плавными круговыми движениями заглаживают отдельные шероховатости.Эта операция выполняется через сутки после нанесения шубы.

Итого на м²

570

8. Схема организации рабочего места

1-емкость для раствора; 2-компрессор; 3-шланги; 4-емкость с цветнымирастворами

Ш — рабочие места штукатуров

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ      По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²       2,75

Затраты труда на 10 м², чел.-ч     29,1

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 4-го разряда (Ш1)

Штукатур 3-го разряда (Ш2)

Штукатур 2-го разряда (Ш3)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-46

Компрессор СО-7А

Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30м)

Универсальное приспособление (УПС) для нанесения крошки

Кельма штукатурная (2 шт.)

Сокол дюралюминиевый

Линейка

Нож рустовочный

Кисть-ручник КР-40,50

Полутерок

Шпатель стальной ШМС-130 (2 шт.)

Емкость для раствора

Сита с ячейками 5-1,5-0,5 мм (3 шт.)

Валик рельефный

Метр стальной складной

Шнур разметочный

Ведро (3 шт.)

Отвес ОТ-200

Валик ВМ-200

Стамеска плоская

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ ФАКТУРНОГО СЛОЯ В MAC. Ч.

Цемент белый – 2

Известь (тесто) – 1

Шпаклевка – 3

Водоэмульсионная краска ВА-27 или ВА-17 — 0,05

Клеевой раствор 10% — 0,2

Песок мытый – 6

Вода – 1

Расход раствора на 10 м — 0,1 м

ДО НАЧАЛА НАНЕСЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО СЛОЯ НЕОБХОДИМО,

чтобы поверхность стен отвечала следующим требованиям:отклонение от вертикали не должно превышать 3 мм на 1 м высоты, просвет междуконтрольной рейкой (длина 2 м) и поверхностью — 2 мм. Температура воздуха впомещении должна быть не ниже +8°С, относительная влажность — не выше 70%.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Подготовка поверхности

6

18

Ш1, Ш2, Ш3 осматривают поверхностьстен. При помощи зубила и молотка Ш3 скалывает набрызги раствора втруднодоступных местах, а Ш2 скребком очищает поверхность стен. Затем Ш1включает компрессор и продувает поверхность стен воздухом, очищая ее от пыли.

Разбивка поверхности на зеркала

4

8

Ш1 с помощью линейки производитразметку поверхности на зеркала. Ш2 подготавливает шнур. Затем Ш1 и Ш2 спомощью шнура с отвесом производят отбивку линий.

Проолифка поверхности (рис. 1 )

7

7

Ш3 обмакивает валик в олифу,прикладывает к верхней части стены, слегка прижимает и плавными движениямивниз и вверх, не отрывая валик от стены, наносит олифу на поверхность.Границы огрунтовки, внутренние углы, участки у выводов электропроводки, атакже другие места, труднодоступные для валика, Ш3 олифит кистью.

Нанесение песка (рис.2)

3

6

Ш1 берет универсальное приспособлениеодной рукой за ручку, другой рукой — за сопло. Ш2 включает компрессор иследит за показаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш2 наполняетворонку УПС песком, Ш1 направляет сопло к обрабатываемой поверхности и,плавными движениями передвигая УПС слева направо и справа налево, наноситпесок на проолифленную поверхность.

Приготовление раствора

19

7

33

Ш2 и Ш3 загружают в растворосмеситель 1мас. ч. воды и 0,2 мас. ч. 10%-ного клеевого раствора. Ш1 включаетрастворосмеситель. Затем Ш1, Ш2 и Ш3 при непрерывном перемешивании вводят 1мас. ч. известкового теста, 3 мас. ч. шпаклевки, 2 мас. ч. белого цемента(перемешивание 2-3 мин). При непрерывном перемешивании добавляют 0,05 мас. ч.водоэмульсионной краски и 6 мас. ч. песка (перемешивание 5 мин). После этогоШ3 выключает растворосмеситель, небольшими порциями подает раствор на сито,установленное на емкость для раствора и с помощью скребка процеживаетраствор.

Нанесение раствора (рис.3)

12

24

Ш2 подносит в ведре раствор, а Ш1наносит кельмой на поверхность зеркала раствор и слегка его разравнивает. Этаоперация выполняется до полного заполнения зеркал.

Разравнивание раствора (рис.4 )

9

6

21

Ш2 полутерком разравнивает раствор, аШ1 и Ш2 шпателями заглаживают поверхность.

Отбивка границ тиснения

3

6

Ш2 и Ш3 с помощью шнура с отвесомпроизводят отбивку границы тиснения.

Нанесение мелкой крошки

2

4

Ш2 и Ш3 приемами, описанными выше(нанесение песка), наносят мелкую мраморную крошку на поверхность.

Тиснение рисунка (рис.5)

4

4

Ш1 прикладывает валик к поверхности, и,слегка прижимая, плавными движениями снизу вверх прокатывает вдоль отбитойлинии. Затем операцию повторяет до полного заполнения рисунком поверхностизеркала.

Отбивка контуров ЗЕРКАЛ

2

4

Ш2 берет шнур с отвесом и прижимает егок верхнему углу зеркала. Ш3 принимает второй конец шнура и прижимает его книжнему углу зеркала. Затем Ш2 оттягивает и отпускает шнур, при этом отбиваяграницу зеркала.

Нарезка и очистка рустов

5

15

Ш2 и Ш3 при помощи линейки ирустовочного ножа нарезают русты по контурам зеркал. Ш1 стамеской вынимаетраствор из руста и зачищает руст. Нарезка рустов выполняется понезатвердевшей штукатурке через 1,5-2 ч после ее нанесения.

Итого на 1 м²

180

9. Схема организации рабочего места

1-растворосмеситель; 2-компрессор; 3-шланги; 4-УПС; 5-емкости скомпонентами для приготовления раствора; 6-емкость для раствора; 7-сито

Ш — рабочие места штукатуров

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ     По КТ

Выработка на 1 чел.-день, м²      5,8

Затраты труда на 10 м², чел.-ч    13,8

ИСПОЛНИТЕЛИ

Штукатур 4-го разряда (Ш1)

Штукатур 3-го разряда (Ш2, Ш3)

МЕХАНИЗМЫ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, ИНВЕНТАРЬ

Растворосмеситель СО-46

Сито с ячейками 0,5-1 мм

Шланги резиновые диаметром 8-10 мм для подачи воздуха (30м)

Универсальное приспособление (УПС) для нанесенияфактурного слоя

Ведро (2 шт.)

Емкость для отделочного состава (5 шт.)

Компрессор СО-7А

Пистолет-распылитель (2 шт.)

Шпатель стальной (3 шт.)

Терка (2 шт.)

Кельма штукатурная

Шпатель резиновый

Емкость для краски

Скребок стальной

Терка деревянная с поролоном

РЕКОМЕНДУЕМЫЙ СОСТАВ РАСТВОРА ДЛЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГО СЛОЯ ВMAC. Ч.

Известковое тесто – 1

Портландцемент – 1

Песок мытый – 4

Водоэмульсионная краска ВА-27 — ¼

Вода — по необходимости

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ НА 1 м² ОТДЕЛОЧНОГО СЛОЯ, КГ

Гипс — 0,5

Краска щелочеустойчивая (охра, сурьма, сажа и др.) — 0,05

Вода — по необходимости

ДО НАЧАЛА РАБОТ НЕОБХОДИМО

выполнить улучшенную штукатурку. Температура воздуха впомещении должна быть не ниже +8°С, относительная влажность — не выше 70%.

Операция

Продолжительностьпроцесса, мин

Продолжительностьоперации, мин

Затраты труда,чел.-мин

Описаниеоперации

Подготовка поверхности

30

30

Ш1 скребком очищает поверхность колонныот набрызгов раствора. Затем включает компрессор и продувает поверхность стенвоздухом, очищая ее от пыли.

Приготовление раствора дляподготовительного слоя

22

44

Ш2 и Ш3 загружают в растворосмеситель ведроводы и одну мас. ч. известкового теста. Ш2 включает растворосмеситель.Перемешивание длится 2-3 мин. При непрерывном перемешивании Ш1 загружает однумас. ч. портландцемента (перемешивание 2-3 мин). Затем Ш2 и Ш3 загружают 4мас. ч. мытого песка. После 5-минутного перемешивания Ш1 выключаетрастворосмеситель и при помощи рычага выгружает готовый раствор небольшимипорциями на сито. Ш3, работая скребком, процеживает раствор в емкость.

Нанесение подготовительного слоя (рис.1)

13

26

Ш2 берет правой рукой УПС за ручку,левой рукой поддерживает устройство за сопло. Ш3 включает компрессор и следитза показаниями манометра. По достижении рабочего давления Ш3 наполняетворонку УПС раствором, а Ш2 направляет сито на обрабатываемую поверхностьколонны.

Выравнивание подготовительного слоя(рис. 2)

30

60

Ш2 и Ш3 крепят к теркам наждачнуюбумагу и плавными круговыми движениями сглаживают сильно выступающие бугорки.

Приготовление цветных гипсовыхрастворов

35

35

Ш1 в емкостях для красок производитзамес растворов, заданных расцветок. Для этого в емкость загружают одну мас.ч. гипса и одну мас. ч. пигмента и тщательно перемешивают шпателем. Затемдобавляют воду и доводит раствор до нужной консистенции (раствор должен бытьэластичным в виде густой шпаклевочной массы).

Нанесение цветных гипсовых растворов(рис. 3)

60

180

Ш1, Ш2 и Ш3 резиновыми шпателяминаносят цветные растворы на поверхности колонны, заполняя ими раковины-отверстия,и сравнивая с ранее затертыми бугорками. Цвета растворов следует чередовать инакладывать равномерно по всей колонне, располагая под углом: справа налево ивниз. Рекомендуется применять растворы трех-четырех цветов.

Грубая обработка поверхности колонны(рис. 4)

26

26

Ш3 крепит к терке наждачную бумагу иплавными круговыми движениями сглаживает шероховатости.

Шпаклевка поверхности

26

52

Ш1 и Ш2 гипсовым раствором (белым) при помощирезиновых шпателей шпаклюют оставшиеся после грубой обработки раковины.

Шлифовка и полировка поверхности

75

70

215

Ш2 и Ш3 крепят мелкую наждачную бумагук теркам и плавными круговыми движениями сглаживают шероховатости шпаклевки.Ш1 поролоновой теркой полирует поверхности колонны до блеска.

Покрытие колонны нитролаком (рис. 5)

5

10

Ш1 в правой руке держитпистолет-распылитель, а в левой — кружку с лаком на расстоянии 60-80 см отповерхности колонны. Ш2 включает компрессор и следит за показаниямиманометра. Ш1 плавными круговыми движениями сверху вниз наносит лак наповерхности колонн. Ш2 по мере надобности заправляет кружку лаком и следит заработой компрессора.

Итого на 10 м²

678

10. Схема организации рабочего места

1-отделываемая колонна; 2-компрессор; 3-шланги; 4-УПС;5-растворосмеситель; 6-емкость с ситом для раствора; 7-емкости с компонентамидля приготовления раствора; 8-емкости с цветными растворами

Ш — рабочие места штукатуров

Наименование

№ чертежа

Организация-калькодержатель

Адрес

Штукатурный агрегат ША-25 с комплектомрукавов и форсункой

5116

трест Оргтехстрой Минстроя ЛитовскойССР

232605, Вильнюс, ул. Пшевальского, 7

Рабочий орган для циклевки терразитовойштукатурки

5833

То же

То же

Терка для терразитовой штукатурки

4687.09.00

-«-

-«-

Лопата для нанесения декоративного слоя

4687.05.00

-«-

-«-

Штамповка

4687.11.00

-«-

-«-

Столик-лестница

5253.20

-«-

-«-

Ящик для раствора вместимостью 90 л

4158

-«-

-«-

Ящик для раствора

3570

-«-

-«-

Шпатель 300 мм

4687.08.00

-«-

-«-

Рейка-правило

4687.31.00

-«-

-«-

Полутерок-800

4687.12.00

-«-

-«-

Лоток для сбора опавшего раствора

319.00.00.000

ПТИОМС Минстроя СССР

150024, Ярославль, ул. Щапова, 20

Универсальное приспособление(УПС) длянанесения фактурного слоя на стены конструкции Стрюкова

НДР-01.00.000

трест Оргтехстрой Производственногостроительно-монтажного объединения Калининградстрой

236000, Калининград, ул. Генделя, 3а

Универсальное приспособление(потолочныйвариант) конструкции Стрюкова

НДР-01.00-00П

То же

То же

Пистолет-распылитель конструкцииСтрюкова

НДР-03.00.000

-«-

-«-

Емкость для отделочных составов и лака

НДР-02.00.000

-«-

-«-

Терка

НДР-05.00.000

-«-

-«-

Нож руставочный

НДР-08.00.000

-«-

-«-

Линейка деревянная

НДР-04.00.

-«-

-«-

Кружка для лака (краски)

НДР-09.00.000

-«-

-«-

Виброгрохот

М-25-04. 00.000 .

-«-

-«-

Полутерок-малка

НДР-06.00. 000

-«-

-«-

Валик рельефный

НДР-07.00. 000

-«-

-«-

Шпатель резиновый

НДР-10.00.000

-«-

-«-

Лопата деревянная

НДР-11.00.000

-«-

-«-

Основание для установки сита

НДР-12.00.000

-«-

-«-

Скребок стальной

ТЭ-371.00. 000

Трест Оргтехстрой Минстроя ЛитовскойССР

232605, Вильнюс, ул. Пшевальского, 7

Терка деревянная с поролоном

К-880-00

Трест Ленинградоргстрой

190121, Ленинград, Набережная Мойки,122

Сокол дюралюминиевый

13 000

ВНИИСМИ

141400, г. Химки, Московской обл..Ленинградское шоссе, 1

Шнур разметочный

14600000

-«-

-«-