Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов

Содержание статьи:

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙВОДЫ И ПАРА,
ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА
И ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ
КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ И ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ котлов

РД 24.032.01-91

МИНИСТЕРСТВО ТЯЖЕЛОГОМАШИНОСТРОЕНИЯ СССР

МОСКВА

1993

РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ ПОСТАНДАРТИЗАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И ПАРА, ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМАИ ХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРОВЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ ИЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОТЛОВ

РД 24.032.01-91

Дата введения 01.07.91

Настоящие методическиеуказания (МУ) устанавливают нормы качества питательной воды и пара, требованияи рекомендации по организации водно-химического режима и химического контролядля подведомственных Госгортехнадзору РФ паровых стационарныхкотлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов * с рабочим давлением парадо 4 МПа (40 кгс/см²), для действующих котлов-до 5 МПа (50 кгс/см²),а также для котлов с рабочим давлением пара 11 МПа (110 кгс/см²).

Методические указания являютсярекомендуемыми для предприятий — изготовителей котлов-утилизаторов,организаций, проектирующих котельные с этими котлами, и организаций,осуществляющих эксплуатацию котлов.

*Далее потексту все котлы названы котлами утилизаторами.

1. НОРМЫ КАЧЕСТВА ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ И ПАРАКОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ

1.1. Показатели качествапитательной воды водотрубных и газотрубных котлов рабочим давлением пара до 4МПа включительно (для действующих котлов до 5 МПа включительно) устанавливаютсяв зависимости от давления пара, и расчетной максимальной температуры газовперед котлом и не должны превышать значений, указанных в табл. 1 иразделе 8(табл. 8.4) Правил Госгортехнадзора СССР (М.:Энергоатомиздат, 1989), или выходить за их пределы.

1.2. Показатели качествапитательной воды котлов-утилизаторов высокого давления (до 11 МПа) не должныпревышать норм, указанных в табл. 2 и разделе 8(табл. 8.5) Правил Госгортехнадзора СССР, или выходить за их пределы.

1.3. В питательной водекотлов-утилизаторов, не допускается присутствие веществ, не предусмотренных в табл. 1 и2, но вызывающих коррозию металла котлов, вспениваниекотловой воды или ухудшение теплопередачи за счет загрязнения поверхностейнагрева.

Таблица 1

Показатель	Рабочее давление пара, МПа (кгс/см2)
	0,9 (9,0)	1,4 (14) и 1,8 (18)l)		4 (40) и 5 (50)1)
	Температура греющего газа (расчетная), °С
	до 1200 вкл.	до 1200 вкл.	свыше 1200	до 1200 вкл.	свыше 1200
1	2	3	4	5	6
Прозрачность «по шрифту», см, не менее	30 20	40 30	40	40	40
Общая жесткость, мкг-экв/кг	40 70	202) 50	15	10	5
Содержание соединений железа (в пересчете наFe), мкг/кг	Ненормируется		150		503)
Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг	Ненормируется				20
Содержание кремниевой кислоты (в пересчетена SiO2), мкг/кг	Ненормируется
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг:
для котлов с чугунным экономайзером или безэкономайзера	150		50	50	30
для котлов со стальным экономайзером	50	30	30	30	20
Значение рН при 25°С	Неменее 8,54)
Содержание нитритов (в пересчете на NO2—),мкг/кг	Ненормируется			305)	205)
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	5	0	2	1	0,3

¹⁾Для действующих котлов.

²⁾Дляводотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см²)жесткость не должна быть более 15 мкг-экв/кг.

³⁾Допускаетсяувеличение содержания соединений железа до мкг/кг при условии примененияметодов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразованияза счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдатьсясогласованные с Госгортехнадзором СССР нормативы по допускаемому количествуотложений на внутренней поверхности парогенерирующих труб. Заключение овозможности указанного увеличения содержания соединений железа в питательнойводе дается головной ведомственной энергетической организацией.

⁴⁾Верхнеезначение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов,применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта.

⁵⁾Цифрыуказаны только для котлов СРК; для котлов-утилизаторов других типов содержаниенитритов устанавливает головная специализированная ведомственная организация наоснове имеющегося опыта эксплуатации, исходя из условий обеспечениябезаварийной работы котлов.

Примечания:

1. Вчислителе указано значение для водотрубных котлов, в знаменателе — длягазотрубных.

2. Для котловс локальным тепловым потоком 350 кВт/м³ и более, для газотрубныхкотлов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см²),а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной водынормируются по графе 6. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируетсясолесодержание питательной воды, которое не должно превышать 50 мг/кг.

Таблица2

Показатель	Значение
Общая жесткость, мкг-экв/кг	3
Содержание соединений железа (в пересчете наFe), мкг/кг	301)
Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг	101)
Содержание кремниевой кислоты (в пересчетена SiO2), мкг/кг	50
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг	10
Значение рН при 25°С	9,1±0,12)
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг3)	300
Удельная электрическая проводимость при25°С, мкСм/см3)	2,0
Содержание аммиака и его соединений (впересчете на NН3),мкг/кг	15002)
Избыток гидразина (в пересчете на N2H4),мкг/кг	20-60
Содержание нитритов (в пересчете на NO2—),мкг/кг	Недопускается
Содержание нитратов (в пересчете на NO3—),мкг/кг	Недопускается
Содержание взвешенных веществ, мг/кг	Недопускается
Содержание нефтепродуктов, мг/кг	0,3

¹⁾ Достижение указанных в таблице нормпо концентрации продуктов коррозии (соединений железа и меди) допускается вконце вторых суток после пуска при нагрузке котла не выше 50% от номинальной.

²⁾Верхнее значение рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов,применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта при соответствующемсодержании аммиака.

³⁾Условное солесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером спредварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическаяпроводимость — кондуктометром с предварительным водород-катионированием пробы;контролируется один из этих показателей.

Перечень веществ (сероводород, потенциально кислые органическиесоединения и др.), в каждом отдельном случае устанавливается на основаниирассмотрения тепловой и технологической схем промышленного предприятия. Крассмотрению в случае необходимости привлекается специализированнаяорганизация.

1.4. Показателя качестваконденсата насыщенного и перегретого пара, в том числе для пароперегревателя,расположенного в топке с кипящим слоем, а также пара после регуляторовперегрева при поминальной паропроизводительности котла не должны превышать иливыходить за пределы значений, приведенных для котлов с рабочим давлением до 4МПа в табл. 3,для котлов с рабочим давлением 11 МПа — в табл. 4.

В случае применениярегуляторов перегрева впрыскивающего типа качество воды, подаваемой длявпрыскивания, должно удовлетворять следующим требованиям:

жесткость общая — не более 3мкг-экв/кг;

содержание соединений железаи меди — в пределах норм качества питательной воды, указанных в табл. 1 и2;

солесодержание — не болеерасчетных значений, обеспечивающих получение перегретого пара запароохладителем, в пределах норм, указанных в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Показатель	Номинальное давление пара, МПа
	до 1,4 (1,8)1)	св. 1,4 (1,8)1) до 4,0 (5,0)1)
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl) для котлов с пароперегревателем, мкг/кг:
при использовании пара на технологическиенужды	5002)	3002)
при использовании пара для турбоустановки	300	2003)
Содержание натрия для котлов спароперегревателем, мкг/кг:
при использовании пара па технологическиенужды	1602)	2)
при использовании пара для турбоустановок		60
Содержание свободного аммиака,стехиометрически не связанного с углекислотой, мг/кг	Недопускается4)
Значение рН конденсата при 25°С	6,0-9,05)

¹) Для действующих котлов.

²⁾Длякотла — охладителей конверторных газов (ОКГ) при их работе на аккумуляторыпара, а также для котлов без пароперегревателя в зависимости от требованийпотребителей пара допускается его влажность до 1%.

³⁾Длясодорегенерационных котлов условное солесодержание конденсата пара должно бытьне более мкг/кг, а содержание натрия — не более 30 мкг/кг.

⁴⁾Допустимоеколичество связанного аммиака определяется особенностями потребителейтехнологического пара.

⁵⁾Длясодорегенерационных котлов и охладителей конверторных газов значение рНконденсата пара должно быть не менее 7,0, при этом содержание свободнойуглекислоты в конденсате пара не должно быть более 10 мг/кг.

Примечание.Определяют только один из показателей, характеризующих солесодержание: условноесолесодержание или содержание натрия.

Таблица4

Показатель	Значение
Содержание натрия, мкг/кг	151)
Содержание кремниевой кислоты (в пересчетена SiO2), мкг/кг	151)
Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг	502)
Удельная электрическая проводимость при 25°С,мкСм/см	0,32)
Содержание свободной углекислоты, мг/кг	Недопускается

¹⁾В котельных, отдающих более 5% парана производство, допускается увеличение норматива по Na и SiO2 до 25 мкг/кг.

²⁾Условноесолесодержание должно определяться кондуктометрическим солемером спредварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическаяпроводимость — кондуктометром с предварительным водород-катнонированием пробы;контролируется один из этих показателей.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПа

2.1. Задачи водно-химического режима

Правильно и рациональноорганизованный водно-химический режим (ВХР) должен обеспечивать:

надежную, безопасную,экономичную и экологически совершенную эксплуатацию котла, его элементов и вспомогательногооборудования;

снижение интенсивностиобразования всех видов отложений на внутренних поверхностях нагрева котла иэлементах пароводяного тракта;

предотвращение всех типовповреждений внутренних поверхностей из-за коррозии;

получение чистого пара всоответствии с требованиями настоящих MУ.

Неотъемлемой частьюправильно организованного ВХР является система постоянного и представительногохимического контроля (ХК), который должен проводиться в соответствии снастоящими МУ.

2.2. Требования и рекомендации по водно-химическомурежиму для предприятий — изготовителей котлов-утилизаторов давлением до 4 МПа

2.2.1. Котлы-утилизаторы сестественной циркуляцией должны изготавливаться, как правило, по схеме сдвухступенчатым испарением с паропроизводительностью второй ступени испарения20% от общей паропроизводительности котла.

2.2.2. Котлы-утилизаторы спринудительной циркуляцией рекомендуется изготовлять преимущественно безступенчатого испарения.

2.2.3. Котлы со ступенчатымиспарением должны быть оборудованы специальными линиями для поддержания солевойкратности между ступенями испарения в пределах от двух до шести.

2.2.4. Для котлов спринудительной циркуляцией, имеющих дроссельные шайбы на входе в испарительныетрубы, в контуре циркуляции должен быть установлен шламоотделитель сфильтрующим элементом, изготовленным из коррозионно-стойкой стали с отверстиямидиаметром вдвое меньше, чем диаметр дроссельных шайб.

2.2.5. Котел должен иметьодин солевой отсек. Если это конструктивно трудно осуществить, то следуетпредусмотреть специальные линии, обеспечивающие выравнивание концентрации солейв котловой воде солевых отсеков при возможных тепловых перекосах, возникающих врезультате различной плотности теплового потока поверхностей нагрева.

При продувке лишь одногосолевого отсека превышение концентрации солей в котловой воде второго отсекадолжно быть не более 20%.

2.2.6.Все котлы-утилизаторы, в том числе и газотрубные, должны быть оборудованысепарационными устройствами, обеспечивающими качество насыщенного пара всоответствии с требованиями настоящих МУ при определенном общем расчетномсолесодержании котловой воды  и давлении пара р.Значения  и р для котлов-утилизаторов безступенчатого испарения приведены ниже.

р, МПа, не более……………… 1,4              2,4              4,0                5,0

, мг/кг, не более……… 3000           2500           2000             1500

Для котлов со ступенчатымиспарением в первой ступени испарения =1500 мг/кг.

Для котлов со ступенчатымиспарением во второй ступени =6000 мг/кг.

2.2.7.Каждый котел независимо от его паропроизводительности должен иметь в барабанеили выносных циклонах устройство для непрерывного отвода котловой воды из котлав расширитель непрерывной продувки в целях поддержания нормативного солесодержаниякотловой воды.

Отвод продувочной водыдолжен осуществляться из мест, в которых отсутствует подсос пара и возможностьпопадания питательной воды в линию продувки.

Линия непрерывной продувкидолжна обеспечивать возможность отвода котловой воды не менее 20% отноминальной паропроизводительности котла, а для котлов с выносными циклонами -не менее 10%.

2.2.8.Непрерывная продувка выносных циклонов должна выполняться в соответствии стребованиями ОСТ 108.838.10-80.

2.2.9. Циркуляционныеиспарительные контуры котла должны быть полностью дренируемыми.

2.2.10. Все нижниеколлекторы испарительных поверхностей котла должны иметь штуцеры дляпериодической продувки и спуска воды из котла. Число нижних точек, из которыхпроизводится периодическая продувка котла, должно быть минимальным.

Допускается объединениенескольких гидравлически идентичных линий продувки в одну линию.

На каждой линиипериодической продувки должны быть последовательно установлены два вентиля.Диаметр запорных органов должен выбираться таким образом, чтобы исключаласьвозможность опрокидывания циркуляции в соответствующем контуре. В котлахдавлением до 0,9 МПа допускается установка одного вентиля.

2.2.11. Для того чтобы, вэлементах паровых котлов, и в частности в их барабанах, не могли возникнутьусловия для развития щелочной хрупкости металла и трещинусталостно-коррозионного характера, следует:

1) вводить в барабан иколлекторы потоки среды с более низкой или более высокой температурой толькочерез штуцеры с термозащитными рубашками; при конструировании внутри барабанныхсепарационных устройств следует предусмотреть защиту стенок барабана котла отпопадания питательной воды с температурой ниже точки насыщения;

2) не допускать в котлах безразвитых конвективных пучков размещения опускных труб экранных контуров котла взонах обогрева топочными газами;

3) не допускать применениябарабанов, непосредственно обогреваемых топочными газами с температурой более600°С, без термозащиты, а также непосредственной обдувки таких барабановхолодные воздухом.

2.2.12.Для котлов со сварными барабанами и приварными трубами относительная щелочностькотловой воды не нормируется. Для котлов давлением более 1,5 МПа со сварнымибарабанами и креплением труб вальцовкой величина относительной щелочностикотловой воды должна быть не более 50%.

Для находящихся вэксплуатации котлов с барабанами, имеющими заклепочные соединения, а также длякотлов с высокими поверхностными плотностями теплового потока (охладителиконверторных газов) и содорегенерационных котлов (СРК) величина относительнойщелочности котловой воды не должна быть более 20%.

При относительной щелочностиводы выше указанных значений следует производить нитратирование котловой водысогласно п.2.3.11 или применять другие способы снижения относительнойщелочности обрабатываемой воды.

2.2.13.Наблюдение за изменением температуры металла стенок труб должно производитьсяпри помощи калориметрических вставок с термопарами. Вариант конструкции вставки(без термопар) приведен на чертеже. Необходимость оснащения котлатермовставками определяет специализированная научно-исследовательскаяорганизация* или головная ведомственная энергетическая организация. В каждойновой конструкции котлов заводом-изготовителем определяется числокалориметрических вставок и места их установки для головного образца.

* Переченьспециализированных (головных) научно-исследовательских организаций указан в приложении 2 (справочном) Правил ГосгортехнадзораСССР.-М.: Энергоатомиздат, 1989.

абв — обогреваемая сторона трубы;
агв — тыльная сторона трубы

2.2.14.Для возможности индивидуальной коррекционной обработки котловой воды, а такжедля реагентной промывки «на ходу» раствором комплексона поверхностей нагревакотлов в соответствия с табл. 5, 6 и п. 2.3.13 необходимо предусматривать:

на котлах без ступенчатогоиспарения установку в барабане котла штуцера с термозащитной рубашкой испециального устройства, обеспечивающего хорошее перемешивание раствораподаваемого реагента с котловой водой и не допускающего непосредственногопопадания раствора на стенку барабана котла;

на котлах со ступенчатымиспарением — установку аналогичного штуцера и устройства для ввода реагентовтакже непосредственно в контур солевого отсека.

Таблица 5

Рабочеедавление, МПа	Температура греющего газа, °С	Корректирующий реагент
		Na3PO4	(NaPO3)6	NaNO3	Na4ЭДТК	Na2SO3
До 1,8	До 1200	Нет	Нет	Нет	Нет	Нет
От 1,8 до 4,0	До 1200	Да	Нет	Да1)	Да	Да2)
До 1,8	Св.1200	Нет	Нет	Нет	Да	Нет
От 1,8 до 4,0	Св.1200	Да	Да3)	Да1)	Да	Да2)
Св. 4,0	По РТМ108.030.11-81
Содорегенерационные котлы и котлы-охладителиконверторных газов любого давления		Да	Да	Да	Да	Да2)

¹⁾Только для котлов с креплением трубвальцовкой при относительной щелочности котловой воды более 50%.

²⁾Приналичии нитритов в питательной воде.

³⁾ Для случаев, предусмотренныхв п. 2.3.10.

Для котлов, в которыхсогласно табл.5 предусмотрена коррекционная обработка воды гексаметафосфатом икомплексоном, все элементы, соприкасающиеся с исходным раствором химическихреагентов, должны выполняться из коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали.

2.2.15.Котел должен быть оснащен устройствами отбора проб воды и пара в соответствии стабл. 7 и ОСТ 108.030.04-80.

2.3. Рекомендации по водно-химическому режиму для организаций,проектирующих котельные с котлами-утилизаторами давлением до 4 МПа

Таблица6

Наименование	Способ коррекционнойобработки воды
	ТринатрийфосфатированиеNа3РО4	Гексаметафосфатирование(NаРО3)6	Нитратирование NaNO3	Аминирование NH40Hили (NH4)2SO4	Трилонирование2)Na4 ЭДТК	Сульфитирование Nа2SО3
Место ввода реагента в тепловую схему	Барабан котла или трубопровод добавочнойводы после второй ступени катионирования	Барабан котла (чистый отсек)	Трубопровод добавочной воды после второйступени катионирования	Трубопровод добавочной воды после второйступени катионирования или трубопровод питательной воды после деаэратора	Барабан котла (раздельно в чистый и солевойотсеки) или питательный тракт после экономайзера	Трубопровод питательной воды последеаэратора
Способ ввода	Индивидуально или централизовано в общийпоток добавочной воды1)	Индивидуально в каждый котел	Централизовано в общий поток добавочной воды	Централизовано в общий поток добавочной водыили в питательную воду	Индивидуально в каждый котел	Индивидуально после каждого деаэратора
Реагенты для совместного приготовления идозирования	NaNO3 (NH4)2SO4		Nа3РО4 (NH4)2SO4	Nа3РО4 NaNO3		Na40H NaNO3

¹⁾Централизованный ввод с добавочнойводой допускается при гарантированном обеспечении жесткости воды менее 5 мкг-экв/кг.

²⁾Применяется эпизодически дляочистки поверхности нагрева в предремонтный период.

2.3.1. В целях обеспечениярационального водно-химического режима котлов-утилизаторов организации,проектирующие котельные, должны предусматривать комплекс научно обоснованныхтехнических решений, обеспечивающих достижение качества питательной воды ипара, предусмотренного Правилами Госгортехнадзора СССР и настоящими МУ, а такжеучитывать изложенные ниже рекомендации.

2.3.2. Для каждогопроектируемого объекта с котлами-утилизаторами заказчик проекта водоподготовкидолжен составить для разработчика проекта техническое задание на разработкуводно-химической части.

2.3.3. В разделе проекта«Водно-химическая часть» или в других его разделах по исходным данным,полученным от заказчика, следует:

дать анализ пароводяногобаланса предприятия в целом и определить долю участия в нем проектируемойустановки;

оценить дебиты и качествоводы источников водоснабжения;

обосновать выбороптимального водоисточника (производится в тех случаях, когда в процессепроектирования энергоустановки появляется возможность получить воду изразличных источников);

обосновать выбор схемы иоборудования для докотловой водоподготовки или внутрикотловой обработки воды сприменением безреагентных и реагентных способов;

предложить мероприятия поудалению агрессивных газов из питательной воды и ее составляющих;

выбрать способ коррекционнойобработки питательной и котловой воды (тринатрийфосфатирование,гексаметафосфатирование, аминирование, нитратирование, сульфитирование,трилонирование и др.);

привести схему и технологиюпредпусковой и эксплуатационной реагентных промывок внутренних поверхностей;

сформулировать комплексмероприятий по противокоррозионной защите внутренних поверхностей оборудованияводоподготовки и питательного тракта;

выбрать способ консервацииоборудования в период его простоев;

принять оптимальноетехническое решение по реагентному хозяйству для водоподготовки;

предусмотреть организациюремонта водоподготовительного оборудования;

предусмотреть организациюхимической лаборатории, приборного и ручного аналитического контроля;

выбрать способы очисткисточных вод.

2.3.4. При выборе методаобработки воды предпочтение следует отдавать методам, которые обеспечиваютнеобходимое качество обрабатываемой воды, исключают применение сильноагрессивных и токсичных реагентов и повышают требования к технике безопасностипри эксплуатации установок, а также методам, обеспечивающим минимальноеколичество сточных вод и требующим меньших капитальных затрат и эксплуатационныхрасходов на очистку.

2.3.5.Для предприятий, использующих котлы-утилизаторы, в проекте должныпредусматриваться технические решения, обеспечивающие предотвращение коррозиивнутренних поверхностей нагрева в период останова котла. При этом должны бытьучтены режимы:

консервации на срок менеетрех суток без вскрытия барабана с использованием пара от сепараторанепрерывной продувки или пара от других котлов (горячий резерв);

консервации на срок болеетрех суток без вскрытия барабана за счет подключения котла либо кконденсатопроводу с обескислороженным конденсатом при давлении 0,3-0,5 МПа,либо к специальному низконапорному трубопроводу питательной воды от деаэраторовповышенного давления, либо к первой ступени питательных насосов черезспециально врезанный штуцер;

консервации на любой срок совскрытием барабана и заполнением пароперегревателя конденсатом, содержащимаммиак с концентрацией, равной 500 мг/кг.

Для проведения операций поконсервации на предприятиях, применяющих котлы-утилизаторы общей производительностьюболее 20 т/ч, должен быть проложен специальный консервационный трубопровод(диаметром 50- мм) с отводами от него к выходным коллекторампароперегревателей всех котлов. Должна быть предусмотрена также возможностьподачи через данную линию в случае необходимости консервационного пара иликонденсата.

Для подачи в консервационнуюлинию аммиачной воды необходимо предусматривать установку специальногодозировочного насоса типа НД. Если отсутствуют трубопроводы с обескислороженным(турбинным) конденсатом необходимых параметров, консервация должнапроизводиться питательной водой (от первой ступени питательных насосов),которая отводится через специальный штуцер, врезанный в корпус насоса.

При наличии в цехепредприятия деаэратора, расположенного выше котла, возможна консервация водой,поступающей самотеком из деаэратора.

Допускается одновременноеиспользование консервационной линии для общей и индивидуальной промывокзмеевиков пароперегревателей котлов.

Для содорегенерационныхкотлов в процессе проектирования следует предусматривать возможностьгидразинно-аммиачной консервации в объеме, соответствующем рекомендацииголовной ведомственной энергетической организации.

2.3.6. В целяхпредотвращения образования отложений и коррозии на всех участках питательного ивнутрикотлового трактов наряду с подготовкой добавочной воды в котельных скотлами-утилизаторами должна предусматриваться коррекционная обработкапитательной и котловой воды в соответствии с данными табл. 5 и 6.

2.3.7. Для котлов давлениемне более 2,4 МПа с местными поверхностными плотностями теплового потока более3,5×10⁵ Вт/м²,а также для котлов давлением 2,4 МПа и более во всех случаях, когда» этодопускается требованиями к качеству пара, поступающего на производство, должноприменяться аминирование всего потока добавочной химически обработанной воды сиспользованием раствора аммиака NH4ОH или сульфата аммония (NH4)2SO4 при расчетной дозировке 2-3мг/кг аммиака.

2.3.8. Для котлов,вырабатывающих пар, в котором содержание свободной углекислоты не более 7мг/кг, что соответствует карбонатной щелочности питательной воды не более 0,3мг-экв/кг или бикарбонатной щелочности не более 0,15 мг-экв/кг, должен бытьорганизован режим аминирования с полной нейтрализацией свободной углекислоты добикарбонатов.

Для энергообъектов ссодержанием свободной углекислоты в паре котлов более 7 мг/кг должен бытьприменен режим неполной нейтрализации ее аммиаком с поддержанием концентрациипоследнего, в питательном цикле примерно 3 мг/кг.

Режим аминированияустанавливается головной ведомственной энергетической организацией.

2.3.9. Для котлов давлением2,4 МПа и более должно предусматриваться индивидуальное или централизованноефосфатирование с дозированием раствора тринатрийфосфата в барабан котла или вдобавочную воду с целью поддержания в котловой воде первой ступени испаренияконцентрации фосфатов в пределах от 5 до 10 мг/кг ^— с рН не менее 9,5, в солевом отсеке — не более50 мг/кг  (см. табл. 5 и6).

Централизованноефосфатирование не должно предусматриваться для объектов, в которых не можетбыть обеспечена жесткость питательной воды менее 5 мкг-экв/кг (сухой остатокисходной воды более 500 мг/кг). Централизованное фосфатирование нерекомендуется использовать также для содорегенерационных котлов и охладителейконверторных газов.

Для котлов, питаемых чистымконденсатом, допускается нижний предел рН котловой воды, равный для чистогоотсека котлов со ступенчатым испарением 9,3, а для котлов без ступенчатогоиспарения 9,5.

2.3.10.Для котлов с температурой греющего пара свыше 1200°С и местными поверхностными плотностями теплового потока более 3,5×10⁵ Вт/м² при питании химически очищенной водойпредусматривается индивидуальное (для каждого котла) гексаметафосфатированиекотловой воды вместо тринатрийфосфатирования (см. табл. 5 и 6).

2.3.11.В целях снижения коррозионной агрессивности котловой воды при относительнойщелочности, превышающей допустимые пределы, в случаях, предусмотренных п. 2.2.12, следует применятьнитратирование котловой воды (см. табл. 5 и 6) с поддержанием отношения

,

где NаNО3 — содержаниенитрата натрия в котловой воде, мг/кг;

Щобщ — общая щелочность котловойводы, мг-экв/кг.

При соответствующемтехнико-экономическом обосновании допустимы другие известные методы снижениящелочности питательной и котловой воды.

Расчет относительнойщелочности Щотп (%) производится по формулам:

при отсутствиифосфатирования котловой воды (см. табл. 5)

;

при наличии фосфатированиякотловой воды

,

где  — концентрацияфосфат-иона в котловой воде, мг/кг;

Sсух — сухой остаток котловойводы, мг/кг.

2.3.12. Сульфитированиераствором сульфита натрия, подаваемым в питательную линию после деаэратора,предусматривается только для котлов давлением 2,4 МПа и более при наличиинитритов в исходной воде и их расчетной концентрации в питательной воде более20 мкг/кг (см. табл.5 и 6). При расчете дозы сульфита натриянеобходимо учитывать также связывание остаточного кислорода после термическойдеаэрации.

2.3.13.Для котлов давлением 2,4 МПа и более должна предусматриваться возможностьэксплуатационной очистки внутренних поверхностей «на ходу» путем периодическоготрилонирования с дозой 10 мг четырехзамещенной натриевой соли ЭДТК (Na4ЭДТК) на 1,0 кг питательнойводы. Для трилонирования может использоваться оборудование, предназначенное длягексаметафосфатирования (см. табл. 5 и 6). Возможность применениярежима непрерывной обработки воды раствором комплексона должна быть обоснованаголовной ведомственной энергетической организацией.

2.3.14.Для предупреждения образований кремнекислых отложений в котлах с местнымиплотностями теплового потока более 3,5×10⁵ Вт/м² должны быть обеспечены следующиезначения щелочекремниевого отношения в котловой воде:

при отсутствиифосфатирования котловой воды

40Щобщ/SiО2>l,5,

при наличии фосфатированиякотловой воды

(40 Щобщ-0,84)/SiO2>1,5,

где SiO2 — содержание SiO2 в котловой воде, мг/кг;

 — содержание фосфат-иона вкотловой воде, мг/кг.

2.3.15. В процессепроектирования или наладки по заключению головной ведомственнойспециализированной организации могут предусматриваться и другие способы коррекционнойобработки воды. В частности, для содорегенерационных котлов должны учитыватьсятребования ведомственных нормативных материалов по вводу гидразина икомплексона.

2.3.16. Расчетнаяпредварительная величина непрерывной продувки котлов  по сухому остаткуисходной воды Sи.в в процентах от паропроизводительности котла сучетом нормативного сухого остатка котловой воды  для принятого впроекте типа котлов, а также величины суммарного безвозвратного расхода котловойводы и потерь пара и конденсата определяются по формуле

.                                              (1)

Здесь Пк- суммарный безвозвратный расход и потери пара и конденсата в процентахот паропроизводительности всех котлов;

, Sи.в — сухой остатоксоответственно котловой и исходной воды, мг/кг;

b — доля пара, отсепарированного в сепараторенепрерывной продувки;

где iк.п —   удельное количество теплоты (энтальпия) котловой воды, поступившейв расширитель, Дж/кг;

iс.п —  удельноеколичество теплоты (энтальпия) сепарированной воды на выходе из расширителя,Дж/кг;

iп —   удельное количество теплоты(энтальпия) пара на выходе из расширителя, Дж/кг.

После выбора методаводоподготовки для удаления взвешенных веществ и снижения жесткости, а в рядеслучаев и для уменьшения сухого остатка находят расчетную уточненную величинупродувки  (в %) по сухомуостатку химически обработанной воды Sх.в и нормативному сухомуостатку котловой воды :

                                                (2)

2.3.17. Если величинапродувки, определенная по формуле (2), окажется более 10%, а длясодорегенерационных котлов более 5%, то рекомендуется вводить в схемуводоподготовки фазы, обеспечивающие частичную или полную деминерализацию воды спомощью химического или термического методов. В технически обоснованных случаяхразрешается увеличение продувки до 20%.

2.3.18. В системеиспользования тепла продувочной воды должны устанавливаться сепараторы дляотделения пара от продувочной воды, а в технически обоснованных случаях -теплообменники непрерывной продувки.

2.3.19.Системы деаэрации на предприятиях с котлами-утилизаторами должны обеспечиватькачество питательной воды в соответствии с табл. 1. Выбор систем деаэрациипитательной воды должен производиться в соответствии с ГОСТ 16860-88 и с учетомтребований пп. 2.3.20-2.3.24.

2.3.20.На предприятиях, где используются котлы со стальными экономайзерами, должнобыть установлено не менее двух деаэраторов атмосферного типа с суммарнойпроизводительностью, равной производительности всех котлов.

2.3.21. Суммарный объембаков-деаэраторов для котлов всех типов должен быть равен расходу добавочнойводы в течение 30 мин в период расчетного максимума паропроизводительностикотлов.

2.3.22. Все деаэраторыдолжны быть оснащены индивидуальными охладителями выпара с трубами изкоррозионно-стойких материалов.

Конденсат из охладителейвыпара после деаэраторов атмосферного типа через гидрозатвор с разрывом струи исмотровую воронку, снабженную также гидрозатвором, направляется в баки длясбора конденсата. При этом предусматривается резервная возможность отводаконденсата в дренаж.

2.3.23. Для устойчивойработы деаэраторов должны обеспечиваться следующие условия:

непрерывная подача всехпотоков воды, в том числе конденсата из дренажных банков и конденсатапроизводства; при этом периодическая импульсная подача конденсата, обусловливающаямгновенное увеличение средней тепловой нагрузки деаэратора, недопустима;

смешивание потоков воды сразличной температурой до колонки деаэратора (при наличии подобной возможностипо условиям тепловой схемы);

поддержание средневзвешеннойтемпературы* воды в деаэраторе ниже температуры насыщения, не менее чем на10°С, но не более чем на 50°С; перегретую воду с температурой выше температурынасыщения следует направлять через обратный клапан в барботажное устройство илив паровой объем аккумуляторного бака деаэратора.

*Средневзвешенной температурой называетсясумма часовых расходов всех поступающих в деаэратор потоков воды, умноженных наих средние температуры, деленная на сумму часовых расходов воды.

2.3.24. Каждый деаэраторатмосферного типа должен быть оснащен двумя раздельными гидрозатворами:предохранительным самозаливающимся с высотой замыкающей петли 4 м и переливнойтрубой с гидрозатвором высотой не менее 5 м. Допускается применениекомбинированного гидрозатвора, удовлетворяющего обоим требованиям. Использованиекомбинированного гидрозатвора является более предпочтительным. Комбинированныйгидрозатвор подключается к баку-аккумулятору в двух местах: в его верхней точкеи в точке, соответствующей максимальному уровню воды. Для защиты деаэраторовповышенного давления необходимо применять предохранительные клапаны ипереливные устройства, включающие в себя сигнализатор уровня и электромагнитныеклапаны. Защита вакуумных деаэраторов должна осуществляться с помощьюгидрозатворов, установленных по принятой схеме. Не допускается установкарычажных или пружинных предохранительных клапанов для деаэраторов атмосферноготипа из-за их недостаточной чувствительности.

Предохранительное устройствоследует подвергать поверочному расчету на максимальный расход пара и воды,поступающих в деаэратор в аварийном режиме, для конкретных схем с учетомсопротивления выходных трубопроводов. Давление в корпусе для деаэратороватмосферного и вакуумного типов при срабатывании защитного устройства должнобыть не более 0,07 МПа.

2.3.25. Для предотвращенияуглекислотной коррозии питательного и пароконденсатного тракта должны бытьвыполнены следующие мероприятия:

аминирование химическиочищенной воды для всех котельных, работающих с возвратом производственного илиотопительного конденсата (при его количестве более 5 т/ч);

организация рациональнойвентиляции паровых полостей всех теплообменных аппаратов — потребителей пара отнеконденсирующихся газов;

частичная рециркуляцияпродувочной воды котлов из линии непрерывной продувки до сепаратора впитательный тракт котлов (через специальный барботер в деаэраторе)*.

* Рекомендуется только на объектах, где поусловиям потребителя пара недопустимо аминирование химически очищенной полы.

2.3.26. В котельных, гдерасчетное содержание свободной углекислоты в паре котлов более 7 мг/кг, должнабыть организована вентиляция паровой полости всех без исключения теплообменныхаппаратов.

2.3.27. Наиболее эффективнойи надежной является индивидуальная вентиляция теплообменных аппаратов снепосредственным отводом неконденсирующихся газов через поверхностныеохладители выпара.

2.3.28.Для теплообменных аппаратов, получающих греющий пар, содержащий CO2 с концентрацией, ненейтрализуемой полностью аммиаком (более 7 мг/кг CO2), не рекомендуетсяорганизация их работы с полной откачкой конденсата или с переохлаждениемконденсата за счет частичного затопления труб.

Из аппаратов, требующихудаления CO2 и работающих всегда с избыточным давлением (пиковыебойлеры, паропреобразователи), неконденсирующиеся газы наиболее целесообразнонаправлять в деаэраторы атмосферного типа (например, между первой и второйтарелками струйной колонки).

Вентиляция теплообменныхаппаратов с поверхностью нагрева более 50 м², работающих придавлении ниже атмосферного; должна осуществляться в атмосферу при помощиспециальных эжекторов через индивидуальные или групповые охладители выпара снеобходимой поверхностью нагрева (обычно равной 2% общей поверхности нагреватеплообменного аппарата).

Необходимыми элементамивентиляционной системы для всех трех групп теплообменных аппаратов являютсяустановленные на индивидуальных линиях отсоса (до охладителей выпара)регулирующие вентили и расходные бескамерные диафрагмы (выполненные по ГОСТ26969-86), к которым периодически подключаются индикаторы расхода любого типа.

2.3.29. Частичнаярециркуляция котловой воды в деаэраторы должна осуществляться по продувочнымлиниям. Применение рециркуляции обязательно для котельных установок, в которыхзначение рН питательной воды не может быть поднято до величины 8,3 другими методами.Указанный метод не рекомендуется для содорегенерационных котлов икотлов-охладителей конверторных газов.

2.4. Требования и рекомендации по водно-химическомурежиму для предприятий, эксплуатирующих котлы-утилизаторы давлением до 4 МПа

2.4.1. До ввода котла вэксплуатацию необходимо выполнить комплекс технических и организационныхмероприятий по обеспечению питания котла водой, соответствующей требованиямПравил Госгортехнадзора РФ и настоящих МУ.

2.4.2. Монтаж установок поочистке добавочной воды для котлов со всем вспомогательным оборудованием,включая склады реагентов, и сдача их для наладки должны заканчиваться за двамесяца до начала предпусковой химической очистки теплотехническогооборудования. До ввода котла в эксплуатацию необходимо также, наладить работудеаэраторной установки.

При вводе котла вэксплуатацию должен быть организован необходимый режим коррекционной обработкипитательной и котловой воды согласно п. 2.3.

2.4.3. До ввода котла впостоянную эксплуатацию необходимо провести его теплохимические испытания,проверив возможность получения пара, удовлетворяющего требованиям настоящих МУпри сухом остатке котловой воды в пределах гарантии предприятия-изготовителякотла или требований настоящих МУ (п. 2.2.6) при величинепродувки в пределах требований п. 2.2.7.

Испытания последующиходнотипных котлов производятся по сокращенной программе, разрабатываемойголовной ведомственной энергетической организацией.

На основании испытанийдолжны быть установлены эксплуатационные нормы качества котловой воды, которыеследует строго выдерживать в течение всего периода эксплуатации при помощисоответствующего регулирования непрерывной продувки и коррекционной обработкиводы.

2.4.4. На предприятии долженбыть организован постоянный химический контроль за водно-химическим режимомкотлов в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Показатели водно-химическогорежима котлов, данные о работе водоподготовительной установки и о расходереагентов следует отражать в специальной технической отчетности,разрабатываемой в зависимости от особенностей энергетической установки.

2.4.5. При любом ремонтекотла или при любой остановке следует производить консервацию согласнотребованиям п.2.3.5.

2.4.6. Длякотлов-охладителей конверторных газов и содорегенерационных котлов,оборудованных специальными калориметрическими вставками, в соответствии с п. 2.2.13необходим непрерывный контроль за температурным режимом труб в наиболее опасныхзонах, что позволяет своевременно обнаружить критическое количество внутреннихотложений.

2.4.7. При капитальныхремонтах должна производиться вырезка образцов наиболее теплонапряженныхпарогенерирующих труб (не менее двух образцов). Для котлов, находящихся вдлительной эксплуатации, вырезка образцов производится в сроки, установленныеведомственной головной специализированной организацией.

Реагентную очисткуповерхностей нагрева котлов следует осуществлять при удельной загрязненности:

для СРК и ОКГ свыше 300 г/м²;

для других котлов притемпературе греющего газа свыше 1200°С — 500 г/м², при температурегреющего газа менее 1200°С — 800 г/м².

Указанные нормы могут бытьизменены в сторону ужесточения для отдельных котлов по заключению головнойведомственной специализированной организации.

2.4.8. Во время капитальныхремонтов общую промывку пароперегревателей следует производить при качествепара, соответствующем требованиям настоящих МУ, а индивидуальную — приэпизодических отклонениях величин параметров, определяющих качество пара, оттребований настоящих МУ.

2.4.9. В соответствии стребованиями Правил Госгортехнадзора СССР и настоящих МУ на основаниирезультатов наладочных работ с привлечением при необходимостиспециализированной организации (или своими силами) следует разработатьинструкцию по ведению водно-химического режима утилизационной установки и инструкциюпо эксплуатации установок для докотловой обработки воды с режимными картами.

2.4.10. Периодически, нереже одного раза в три года, с привлечением специализированной организации (илисвоими силами) производить ревизию водоподготовительного оборудования и егопереналадку, по результатам которых вносить необходимые коррективы в инструкциюпо ведению водно-химического режима, в инструкцию по эксплуатации установок длядокотловой обработки воды, в режимные карты водно-химического режима с ихпереутверждением.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ЗА ВОДНО-ХИМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМКОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПа

3.1.Задачи и объем химического контроля

3.1.1. Химический контроль иизмерение параметров качества воды и пара котлов-утилизаторов должны обеспечитьбезаварийную и надежную эксплуатацию всех аппаратов и элементов тепловой схемыэнергетической установки в полном соответствии с требованиями настоящих МУ.

3.1.2. Химический контроль иизмерение параметров качества воды и пара включают в себя текущий оперативныйконтроль и измерения, а также углубленный периодический контроль и измерения.

3.1.3. Текущий оперативныйхимический контроль и измерения выполняются в целях проверки соответствияпараметров качества воды и пара их нормативным значениям и правильностиподдержания водно-химического режима котла в любой момент его эксплуатации. Порезультатам контроля и измерений устанавливается также режим коррекционнойобработки воды (фосфатирование, нитратирование, аминирование) и рассчитываетсявеличина продувки котла.

Результаты измеренийконцентрации продуктов коррозии служат основанием для оценки интенсивностикоррозии металла в пароводяном тракте энергоустановки.

3.1.4. Текущий оперативныйконтроль и измерения параметров водно-химического режима должны осуществлятьсякруглосуточно при помощи автоматических или полуавтоматических средствизмерения и контроля*, а также дополняться ручными аналитическими измерениями.

*Целесообразный объем использования автоматических и полуавтоматическихсредств измерения и контроля устанавливается для каждого конкретного объектасовместно с проектной и головной ведомственной энергетической организациями настадии проектирования объекта.

При отсутствии средствизмерения и контроля для непрерывной регистрации химических параметров, определяющихпоказатели качества добавочной химически обработанной и питательной воды,рекомендуется организовать отбор представительных среднесуточных проб и анализих в дневную смену.

3.1.5. Необходимый объемтекущего оперативного контроля и измерений для каждой конкретной установкидолжен определяться конструктивными особенностями котлов, тепловой схемойпредприятия и принятым способом обработки питательной воды.

3.1.6. При определенииобъема требований, предъявляемых к текущему оперативному химическому контролю иизмерениям, необходимо руководствоваться положениями, изложенными в п. 3.3.

3.1.7. Углубленныйпериодический контроль и измерение параметров водно-химического режимаосуществляются в процессе наладки водного режима энергоустановки, а также впроцессе эксплуатации с целью усовершенствования режимов работы оборудования.

Результаты углубленногопериодического контроля должны давать полное количественное представление охимических параметрах питательной воды и составляющих ее потоков, о динамикеизменения химических параметров воды в тракте энергетической установки вовремени, а также о химических параметрах, определяющих качество выдаваемогокотлами пара.

Данные углубленногопериодического контроля и измерений химических параметров воды и пара, в томчисле и по среднесуточным пробам, используются для уточненных расчетов величиныпродувки котла, влажности пара, эффективности работы обескислороживающейустановки, процента возврата конденсата в питательную систему котлов.Необходимый объем и средства измерения параметров качества воды и пара при этомвиде измерений и контроля устанавливаются головной ведомственной энергетическойорганизацией с учетом требований и рекомендаций настоящих МУ.

3.1.8.Для обеспечения представительности отбираемых проб воды и пара пробоотборныеустройства должны изготавливаться и устанавливаться в соответствии стребованиями ОCT 108.030.04-80 и табл. 7.

3.1.9. Выполнение химическиханализов должно быть организовано по методикам, приведенным в справочномприложении.

3.2. Требования и рекомендации по химическомуконтролю за водно-химическим режимом для предприятий — изготовителейкотлов-утилизаторов давлением до 4 МПа

Котлы-утилизаторы должныбыть оснащены устройствами отбора и подготовки проб воды и пара в соответствиис требованиями ОСТ 108.030.04-80 и табл. 7.

3.3. Требования и рекомендации по химическомуконтролю за водно-химическим режимом для организаций, проектирующих котельные скотлами-утилизаторами давлением до 4 МПа

3.3.1. По объему требованийк водно-химическому режиму котлы давлением до 4,0 МПа делятся на три группы:

I группа — котлы рабочимдавлением до 1,8 МПа включительно;

II группа — котлы рабочимдавлением свыше 1,8 до 4,0 МПа;

III группа -содорегенерационные котлы, охладители конверторного газа и высоконапорныекотлы.

3.3.2. Объем химическогоконтроля и измерений показателей водного режима котлов всех трех групп,работающих в условиях нормальной эксплуатации, указан в табл. 7.

Таблица 7

Характеристикаили тип котла	Группа котла	Анализируемая среда	Число анализов в сутки
			Прозрачность	Щелочность	Жесткость	Хлориды	Солесодержание	Кислород	Фосфаты	Нитраты	Углекислота	Аммиак	Железо	рН	Медь	Нитриты	Органические вещества (окисляемость)	Кремнекислота	Нефтепродукты
Котлыноминальным давлением до 1,8 МПа включительно		Химическиочищенная вода	11)	11)	2(1)1)	11)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
	I	Конденсат	12)	12)	12)	13)	12)	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
		Питательнаявода	11)	11)	2(1)1)	13)	11)	1	—	—	Н	—	Н7)	—	—	Н6)	Н6)	Н6)	Н6)
		Котловаявода	1	2	—	23)	2	—	25)	25)	—	—	—	—	—	—	—	—	—
		Насыщенныйпар	—	13)	—	—	14)	—	—	—	Н	Н	—	Н8)	—	—	—	—	—
Котлыноминальным давлением свыше 1,8 МПа до 4,0 МПа	II	Химическиочищенная вода	3(1)1)	11)	3-12(1)1)	13)	11)	—	—	—	—	—	Н	—	—	—	—	—	—
		Конденсат	32)	32)	32)	—	32)	—	—	—	—	Н	Н	1	Н6)	—	—	—	—
		Питательнаявода	3(1)1)	3(1)1)	3-12(1)1)	13)	3(1)1)	3	—	—	1	3	Н	1	Н6)	Н6)	Н6)	Н6)	Н6)
		Котловаявода	3	3-6	—	—	3	—	3-65)	3-65)	—	—	Н	—	—	—	—	—	—
		Насыщенныйпар	—	33)	—	—	34)	—	—	—	Н	1	—	Н8)	—	—	—	—	—
СРК,ОКГ и высоконапорные котлы	III	Химическиочищенная вода	3(1)1)	11)	12(1)1)	13)	11)	—	—	—	—	—	Н	—	Н6)	—	—	—	—
		Конденсат	32)	32)	32)	—	32)	—	—	—	—	Н	Н	1	Н6)	—	—	—	—
		Питательнаявода	3(1)1)	3(1)1)	12(1)1)	13)	3(1)1)	3	—	—	1	3	Н	1	Н6)	Н6)	Н6)	Н6)	Н6)
		Котловаявода	3	3-9	—	—	3	—	3-95)	3-95)	—	—	Н	—	—	Н6)	Н6)	Н6)	Н6)
		Насыщенныйпар	—	33)	—	—	39)	—	—	—	Н	3	—	1	—	—	—	—	—
Длявсех групп котлов		Растворреагентов	Проверятьконцентрацию при приготовлении раствора

¹⁾Анализы только среднесуточной пробы.

²⁾Отборпробы на анализ производить из напорного трубопровода общей линии возвратногоконденсата или из каждого контрольного бака после его заполнения.

³⁾Анализпроизводить только при отсутствии определения солесодержания.

⁴⁾Анализвыполнять только для котлов, имеющих пароперегреватель.

⁵⁾Концентрациюкорректирующего реагента в воде не измеряют, если не производят соответствующейобработки воды (фосфатирования, нитратирования).

⁶⁾Анализвыполнять только при наличии соответствующих соединений в исходной воде или позаключению наладочной организации.

⁷⁾Анализвыполнять только для котлов с температурой греющего газа выше 1200°С.

⁸⁾рНопределяют косвенным путем по табл. 9 раздела 3.

⁹⁾ДляОКГ проводить анализ во время продувки конвертора кислородом.

Примечание. В скобках указано числоанализов из среднесуточной пробы; Н — анализ один раз в неделю.

В пусковой и наладочныйпериоды объем химического контроля и измерений устанавливает наладочнаяорганизация, при этом он не должен быть меньше предусмотренного настоящими МУ.

3.3.3.В зависимости от общей энергетической схемы предприятия, типакотлов-утилизаторов, взаимного расположения энергоустановок и системыводоподготовки непосредственно у котлов-утилизаторов организуется воднаялаборатория одной из двух категорий:

первая категория — центральнаяводно-химическая лаборатория предприятия (такие лаборатории создаются напредприятиях, не имеющих в своем составе ТЭЦ или центральной промышленнойкотельной);

вторая категория -экспресс-лаборатория при центральной водно-химической лаборатории предприятия(рекомендуется для предприятия, имеющего ТЭЦ или центральную промышленнуюкотельную, в которой размещается центральная водно-химическая лаборатория).

Для водной лабораториипервой категории предусматриваются две комнаты общей площадью 40-50 м²,а для второй категории — комната площадью 15-20 м².

3.3.4. В водной лабораториидолжна быть организована приточно-вытяжная вентиляция, желательно скондиционированием воздуха.

В лабораториях обеихкатегорий устанавливается водопроводная раковина, предусматриваются канализацияи подвод воды из хозяйственно-питьевого водопровода, а также подводстабилизированного напряжения; электрическая сеть рассчитывается исходя изусловия одновременной работы всех электроприборов, перечисленных в табл. 8.Для освещения используются светильники дневного света.

3.3.5. Необходимый минимумоборудования и приборов для лабораторий обеих категорий приведен в табл. 8.

3.3.6.Для аналитических определений должны быть использованы методы, перечисленные в табл. 9 и изложенные в справочном приложении*. Чувствительность методовизмерения и пределы округления, которые рекомендуется учитывать при расчетерезультата анализов, приведены в табл. 9.

* Позаключению головной ведомственной энергетической организации разрешаетсяиспользование методов анализа, изложенных в отраслевых нормативно-техническихдокументах Минэнерго СССР.

Таблица 8

Оборудованиеи приборы	Количество приборов в лаборатории
	первой категории	второй категории
Стол для титрованных растворов	1	1
Холодильник для конденсации пара илидистилляционный аппарат	1	1
Лабораторная обессоливающая установка	1	1
Лабораторный солемер или кондуктометр (см.приложение)	2	2
Электроплитки бытовые	2	2
Лабораторный сушильный шкаф	2	—
Муфельная печь типа СНОЛ 1.62.51/11-М1.94.2ТУ 531.408-72	2	—
Аналитические весы ВАР 2-го класса ГОСТ19491-74	1	—
Полуавтоматический кислородомер (АКП-205;НПО ЦКТИ-ЛТИ, мембранного типа)	2	2
Технические весы	1	1
Лабораторный катионитный фильтр	2	2
Вытяжной шкаф	1	1
Стол для нагревательных приборов	1	—
Шкаф для посуды и реактивов	1	1
Стол для приборов	1	1
Прибор для определения прозрачности	1	1
Стол лабораторный	2	1
Стол для аналитических весов	1	—
Лабораторные табуретки	3	2

Таблица 9

Измеряемыйпараметр	Чувствительность метода измерения	Рекомендуемый метод измерения	Предел округления
Прозрачность, см	1	Определение «по кольцу»	1
		Определение «по шрифту»	1
Концентрация извещенных веществ, мг/кг	5	Косвенное определение по прозрачности	5
Щелочность воды типа конденсата, мг-экв/кг	0,05	Титрование кислотой	0,05
Щелочность других видов воды, мг-экв/кг	0,1	»	Двезначащие цифры
Жесткость менее 20 мкг-экв/кг	2	Трилонометрический (колориметрическийвариант)	1
Жесткость более 0,02 мг-экв/кг	0,01	Трилонометрический (титрование)	Двезначащие цифры
Концентрация хлоридов, мг/кг	1	Аргентометрический или меркуриметрический	Двезначащие цифры
Концентрация растворенного кислорода, мкг/кг	10	Индигокарминовый	10
Солесодержание, мг/кг	0,1	Расчетный или электрометрический	Двезначащие цифры
Концентрация фосфатов в котловой воде, мг/кг	1	Молибдатный	1
Концентрация нитратов в котловой воде, мг/кг	10	Ионитовый	10
Концентрация свободной углекислоты, мг/кг	1	Титрование щелочью	Двезначащие цифры
Концентрация соединений железа, мкг/кг	50	Сульфосалицилатный	50
Концентрация аммиака, мг/кг	0,2	Титрование или колориметрический по Несслеру	Двезначащие цифры
Значение рН, ед. рН	1	По универсальному индикатору	1

Примечание. Дляопределения не указанных в таблице нитритов, соединении меди, кремнекислоты инефтепродуктов применяются методы, изложенные в отраслевыхнормативно-технических документах Минэнерго СССР.

3.4. Требования и рекомендации по химическомуконтролю за водно-химическим режимом для предприятий, эксплуатирующихкотлы-утилизаторы давлением до 4 МПа

3.4.1. Химический контрольза водно-химическим режимом должен быть организован с учетом рекомендаций,изложенных в пп.3.1, 3.2, 3.3.

3.4.2. Должно бытьорганизовано выполнение анализов в объеме химического контроля и по методикам,предусмотренным в табл. 9 с расчетом среднесуточных и среднемесячныхпоказателей. Необходимо проверять соответствие этих показателей требованиямПравил Госгортехнадзора СССР, настоящих МУ, а также ведомственныхнормативно-технических документов и технической документациипредприятий-изготовителей энергетического оборудования.

3.4.3. С учетом конкретныхусловий работы котельной и указаний настоящих МУ должен быть установленнеобходимый объем химического контроля, реализована схема отбора проб иоборудована водная лаборатория. В случае необходимости это осуществляется спривлечением специализированной организации.

3.4.4.Отбор проб воды и пара должен быть организован в соответствии с требованиямиОСТ 108.030.04-80 и табл. 7. При монтаже линий отбора пробы должен быть выдержан уклон в сторонудвижения пробы; трубопроводы не должны иметь тепловой изоляции независимо от ихдлины, но для обеспечения безопасности они должны быть ограждены.

3.4.5.При отборе воды и пара па анализ должны быть розданы все условия для полученияпредставительной пробы. В частности при отборе пробы для анализа на содержаниесоединений, находящихся частично в грубодисперсной форме (железо),пробоотборную линию следует периодически продувать с максимально возможнойинтенсивностью. По окончании продувки устанавливают необходимый расход пробыанализируемой воды и ее температуру (согласно п. 3.4.6); отбор проб следуетпроизводить не ранее чем через 3 ч после продувки линии. Необходимым условиемпредставительности отбора является, в этом случае непрерывное действиепробоотборной точки.

При отборе и транспортировкепробы создают условия, исключающие возможность загрязнения пробы из окружающейсреды. Пробы питательной воды и конденсата пара отбираются в полиэтиленовыесосуды.

Должны также выполняться всеусловия, предусмотренные в п. 9 справочного приложения.

3.4.6.В каждой из отборных точек должен в соответствии с ОСТ 108.030.04-80поддерживаться постоянный расход пробы до 25 кг/ч (в расчете на отборперегретого пара) и температура в пределах 25-40°С. При необходимостиувеличения расхода пробы допускается установка последовательно двуххолодильников.

3.4.7. Лаборатории обеихкатегорий (см. п. 3.3.3) должны быть оснащены для возможностивыполнения аналитических определений в соответствии с табл. 7, 8, 9. Кромеопределений, перечисленных в табл. 7, в отдельных случаях при наличиисоответствующих загрязнений в питательной воде производят определениесодержания нитритов, меди и окисляемости воды. Необходимость этого в каждомотдельном случае устанавливает специализированная организация. В соответствии сэтим используются ведомственные методические указания и отраслевыенормативно-технические документы Минэнерго СССР.

3.4.6. При организациианалитических определений рекомендуется использовать методы, перечисленные в табл. 9 иизложенные в справочном приложении. В табл. 9также приведены чувствительность указанных методов определения и пределыокругления, которые рекомендуются при расчете результатов анализов.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДНО-ХИМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ИХИМИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ ДАВЛЕНИЕМ 11 МПа

4.1.Требования и рекомендации для предприятий-изготовителей котлов-утилизаторовдавлением 11 Мпа

В технической документациипо разработке конструкции котлов-утилизаторов, в технических условиях, винструкции по эксплуатации и другой документации на котел должны быть учтенытребования настоящих МУ, Правил Госгортехнадзора СССР, ОСТ 108.030.04-80, атакже РТМ но организации водно-химического режима (РТМ 108.030.11-81) и методамего контроля и измерений (РТМ 108.030.08-81) для барабанных котлов высокогодавления.

4.2. Требования и рекомендации для организаций, проектирующихкотельные с котлами-утилизаторами давлением 11 МПа

При проектированиипредприятий с котлами-утилизаторами давлением до 11 МПа должны быть учтенытребования настоящих МУ, Правил Госгортехнадзора СССР, ОСТ 108.030.04-80, РТМ108.030.11-81, а также требования соответствующих разделов сопроводительнойтехнической документации на котел.

4.3. Требования и рекомендации для предприятий, эксплуатирующихкотлы-утилизаторы давлением 11 МПа

Водно-химический режим, егохимический контроль и измерения должны быть организованы с учетом требованийнастоящих МУ, Правил Госгортехнадзора СССР ОСТ 10803004-80, РТМ 108.030.11-81,РТМ 108,030.08-81, а также технической документации на котел.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

МЕТОДЫ АНАЛИЗА ВОДЫ ДЛЯ КОТЛОВ-УТИЛИЗАТОРОВ ДАВЛЕНИЕМДО 4 МПа

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЗРАЧНОСТИ ВОДЫ

1.1. Прозрачность столбапредварительно тщательно перемешанной пробы воды дает возможность приближеннооценить содержание в ней взвешенных веществ.

Наиболее простой методопределения прозрачности — установление момента исчезновения видимостиопускаемого в воду кольца диаметром 20 мм, изготовленного из покрытой чернымлаком проволоки диаметром 2 мм и укрепленного на металлической линейке сошкалой, градуированной в сантиметрах.

Проволочное кольцо опускаютв стеклянный цилиндр, заполненный анализируемой водой, до тех пор, пока контурыкольца сделаются невидимыми. Глубина погружения кольца в сантиметрахсоответствует численному значению прозрачности воды «по кольцу». В табл. 1приведены значения этого показателя, пересчитанные па прозрачность «по шрифту»,указанную в Правилах Госгортехнадзора СССР и настоящих МУ.

Таблица 1

Значение прозрачности		Значение прозрачности
Определение «по кольцу»	Определение «по шрифту»	Определение «по кольцу»	Определение «по шрифту»
2	0,5	21	15
3	1	22	16
4	2	24	17
6	3	26	18
7	4	28	19
8	5	29	20
10	6	30	21
11	7	31	22
12	8	32	23
13	9	33	24
15	10	34	25
16	11	36	26
17	12	37	27
19	13	38	28
20	14	41	30

1.2. Зависимость между прозрачностью и концентрацией взвешенных веществможет быть установлена по анализам*.

*К выполнению анализов целесообразнопривлекать специальную организацию.

В каждом случае одновременноопределяется прозрачность воды. Все результаты анализов параллельных пробнаносят на координатные оси и по полученным точкам вычерчивают кривую.

Менее точный, но болеебыстрый метод-построение кривой по результатам анализа одной пробы воды впериод ее максимального загрязнения взвешенными веществами. В результатепоследовательного разбавления дистиллятом первоначальной тщательно перемешаннойпробы получают эталоны. Определив прозрачность этих эталонов, получают точки,по которым строят расчетную кривую. Для определения прозрачности воды,прошедшей химическую обработку (например, после осветлителя в процессеизвесткования), в качестве исходной для приготовления эталонов должна бытьвзята эта же вода в период ее минимальной прозрачности.

2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ЩЕЛОЧНОСТИ

2.1. Определение щелочностиводы основано на титровании растворенных в воде щелочных соединений кислотой вприсутствии индикаторов, меняющих свою окраску в зависимости от реакции среды.При титровании с метилоранжем или смешанным индикатором определяется общаящелочность Щобщ, условно характеризующая суммарноесодержание в воде бикарбонатов, карбонатов, гидратов, 2/3 ортофосфатов игуматов.

При титровании сфенолфталеином определяются полностью гидраты, 1/2 карбонатов, 1/3 ортофосфатови гуматы. Данные по изменению цвета индикатора в зависимости от рН средыприведены в табл.2.

Таблица 2

Индикаторы	Окраска при реакциисреды			Интервал перехода, ед.рН
	кислой	щелочной	нейтральной
Фенолфталеин	Бесцветная	Розовая	Бесцветная	8,2-10
Метилоранж	Розовая	Желтая	Оранжевая	3,1-4,4
Смешанный	Фиолетовая	Зеленая	Грязно-серая	4,2-6,2

2.2. Для аналитического определения щелочности необходимы следующиереактивы:

0,1 н. раствор серной илисоляной кислоты;

0,01 н. раствор серной илисоляной кислоты;

1%-ный спиртовой раствор фенолфталеина;

0,1%-ный водный растворметилоранжа;

смешанный индикатор (смесьравных объемов спиртовых растворов: 0,25%-ного раствора метилового красного и0,17%-ного раствора метиленового голубого).

2.3. Для определениящелочности исходной, известкованной, катионированной и питательной воды млиспытуемой воды помещают в коническую колбу, прибавляют одну-две каплифенолфталеина и в случае появления розовой окраски титруют децинормальнойкислотой до обесцвечивания. Измерив расход кислоты, добавляют две-три каплиметилоранжа или смешанного индикатора продолжают титрование до измененияокраски.

Если проба после добавленияфенолфталеина не изменила окраску, сразу прибавляют метилоранж или смешанныйиндикатор и титруют децинормальной кислотой до перехода окраски. Количествомиллилитров децинормальной кислоты, израсходованной на титрование пофенолфталеину, численно соответствует щелочности воды по фенолфталеину вмиллиграмм-эквивалентах на килограмм. Количество миллилитров децинормальнойкислоты, израсходованной суммарно на титрование пробы по фенолфталеину иметилоранжу или фенолфталеину и смешанному индикатору, численно соответствуетобщей щелочности воды в миллиграмм-эквивалентах на килограмм.

2.4. Для определениящелочности котловой воды 25-50 мл котловой воды помещают в коническую колбу,разбавляют до мл дистиллированной водой и определяют общую щелочностьтитрованием децинормальной кислотой в присутствии смешанного индикатора,дающего резкий переход окраски в конце титрования.

Количество миллилитров децинормальнойкислоты, израсходованной на титрование 50 мл пробы, умноженное на два (а прититровании 25 мл пробы, умноженное на четыре), составляет общую щелочность водыв миллиграмм-эквивалентах на килограмм*.

* Величина общейщелочности в случае необходимости используется для проверки щелочекремниевогоотношения по п.2.3.14 настоящих МУ.

2.5. Для определениящелочности воды типа конденсата (при щелочности ниже 0,2 мг-экв/кг) по млиспытуемой воды помещают в две одинаковые конические колбы и прибавляют подве-три капли метилоранжа или смешанного индикатора. Воду в первой колбетитруют сантинормальной кислотой из микробюретки с оттянутым носиком доизменения окраски по сравнению со второй колбой, служащей «свидетелем».Сравнение производят на белом фоне при сильном освещении.

Количество миллилитровсантинормальной кислоты, израсходованной на титрование пробы, деленное на 10,численно равно щелочности воды в миллиграмм-эквивалентах на килограмм.

3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЩЕЙ ЖЕСТКОСТИ

3.1. Трилон Б — кислаядвузамещенная натриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты-при рН=9связывает во внутрикомплексные соединения катионы кальция и магния.

Некоторые красители(кислотный хром темно-синий, эриохром черный — ЭТ-00) образуют с катионамисолей жесткости непрочные окрашенные соединения красного цвета. При добавлениив воду с подобными окрашенными соединениями раствора трилона Б в эквивалентнойточке происходит их полное разрушение, при этом раствор становится синим. Вприсутствии ионов цинка или меди (неотчетливый переход окраски) определениежесткости производят с добавлением раствора сульфида натрия, связывающего этикатионы в нерастворимые сульфидные соединения.

Влияние ионов марганца,приводящее к быстрому обесцвечиванию окраски, устраняют прибавлением к пробераствора соляно-кислого гидроксиламина.

3.2. В процессеаналитического определения общей жесткости необходимы следующие реактивы:

0,05 н. раствор трилона Б;

0,005 н. раствор трилона Б;

аммиачный буферный раствор(20 г химически чистого хлористого аммония растворяют в дистилляте, добавляютмл химически чистого концентрированного раствора аммиака с удельным весом0,91 и разбавляют до 1 л дистиллятом);

боратный буферный раствор(40 г химически чистой десятиводной буры растворяют в 800 мл дистиллята иотдельно растворяют 10 г химически чистого едкого натра в мл дистиллята;смешав после охлаждения оба раствора, дополняют объем до 1 л дистиллятом);

кислотный хром темно-синий(0,5 г индикатора растворяют в 10 мл аммиачного буферного раствора и разбавляютдо мл этиловым спиртом);

эриохром черный ЭТ-00 (0,5 гиндикатора растворяют в 10 мл аммиачного буферного раствора и разбавляют домл этиловым спиртом);

10%-ный раствор сернистогонатрия (хранить в полиэтиленовой посуде не более двух недель);

2%-ный раствор солянокислогогидроксиламина;

исходная вода, разбавленнаякатионированным дистиллятом до жесткости мкг-экв/кг;

смесь буферного раствора синдикатором в обычном соотношении с прибавлением исходной воды с жесткостьюмкг-экв/кг в количестве, эквивалентном заданному эталону жесткости;

катионированный дистиллят,не содержащий солей жесткости.

3.3. Для определенияжесткости природной, известкованной, коагулированной воды мл пробы помещаютв коническую колбу, прибавляют 5 мл аммиачного буферного раствора, семь капельиндикатора кислотного хрома темно-синего и медленно титруют при постоянномперемешивании 0,05 н. раствором трилона Б до отчетливого изменения цвета насиний.

Количество миллилитров 0,05н. трилона Б, израсходованного на титрование пробы, деленное на два, составляетобщую жесткость воды в миллиграмм-эквивалентах на килограмм.

При нечетком переходеокраски или обесцвечивании пробы определение повторяется с добавлением 0,5 млраствора сернистого натрия для устранения мешающего действия ионов меди и цинкаили трех капель раствора солянокислого гидроксиламина для устранения мешающегодействия соединений марганца.

3.4. Для воды с жесткостьюниже мкг-экв/кг мл пробы помещают в коническую колбу, прибавляют 5 мламмиачного буферного раствора, семь капель индикатора кислотного хроматемно-синего и медленно титруют при постоянном перемешивании 0,005 н. растворомтрилона Б из микробюреток с размером капли не более 0,05 мл до изменения окраски.

Количество миллилитров 0,005н. раствора трилона Б, израсходованного на титрование пробы, умноженное на 50,составляет общую жесткость воды в микрограмм-эквивалентах на килограмм.

3.5. Для воды с жесткостьюменее 20 мкг-экв/кг (колориметрический вариант) приготавливают эталоны воды сжесткостью 0; 1; 5 и 10 мкг-экв/кг путем разбавления 0; 1; 5 и 10 мл эталоннойжесткой воды до мл дистиллятом в двух рядах конических колб.

В первый ряд колб прибавляютпо 5 мл аммиачного буферного раствора и по семь капель кислотного хроматемно-синего. Во второй ряд колб прибавляют по 1 мл боратного буферногораствора и по семь капель эриохрома черного ЭТ-00. В результате сравнения гаммыокрасок в обоих рядах колб выбирают буфер и индикатор, которые для данной исходнойводы дают наиболее постоянный и «растянутый» переход окраски от синего крозовому цвету, что является индивидуальной особенностью данной воды иобусловлено спецификой ее «солевого букета».

Из выбранной пары (красителяи буфера) готовят рабочий ряд, эталонных растворов с жесткостью 0; 1; 3; 5; 7;10; 15 и 20 мкг-экв/.кг путем разбавления 0; 1; 3; 5; 7; 10; 15 и 20 млэталонной жесткой воды до мл катионированным дистиллятом. Одновременно этотбуфер и краситель в тех же количествах прибавляют к мл испытуемой воды исравнивают с окраской шкалы эталонов, которую каждый раз готовят вновь.

Окраска проб, совпадающая сэталоном, непосредственно определяет жесткость в микрограмм-эквивалентах накилограмм.

3.6. Сравнение окраскииспытуемой воды с окраской эталонов позволяет определить фактическое значениежесткости с чувствительностью 0,5-2 мкг-экв/кг.

В случае необходимостиопределение жесткости производится с помощью ввода в испытуемую воду растворовсернистого натрия или солянокислого гидроксиламина для связывания катионов,мешающих определению.

При анализе малых жесткостейзначительную ошибку может дать загрязнение солями жесткости буферных растворов(аммиачного или боратного). Отсутствие подобного загрязнения или размернеобходимой поправки устанавливают, сравнивая испытуемую воду с красителем сошкалой эталонов интенсивности окраски при однократном или двухкратномколичестве аммиачного или боратного растворов против прописи.

При наличии лабораторныхкатионитных фильтров можно ликвидировать загрязнение буферных растворов,пропуская их через эти фильтры, заряженные одноименным ионом.

3.7. Для качественногосравнения фактической жесткости с заданным эталоном к мл пробы добавляютсмесь буферного раствора с индикатором и 0,005 н. раствор трилона Б в количестве,соответствующем выбранному эталону (например, 50 мкг-экв/кг для отключениякатионитного фильтра на регенерацию). Если появляется красная окраска, тожесткость воды выше эталона, если синяя, то жесткость не достигла заданногопредела.

4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРИДОВ

4.1. При связываниихлор-ионов азотнокислым серебром образуется хлористое серебро (белый осадок).Первые избыточные капли реактива в присутствии хромовокислого калия внейтральной (по фенолфталеину) среде образуют дополнительный осадокхромовокислого серебра бурого цвета.

4.2. Для аналитическогоопределения содержания хлоридов необходимы следующие реактивы:

0,0282 н. растворазотнокислого серебра (хранить в коричневой склянке);

децинормальный растворсерной кислоты;

10%-ный раствор хромовокислогокалия;

1%-ный спиртовой растворфенолфталеина.

4.3. В процессеаналитического определения содержания хлоридов необходимо соблюдать указаннуюниже последовательность операций.

Отбирают пробу воды взависимости от предполагаемого содержания хлоридов в объеме, указанном в табл. 3.Рекомендуемый объем пробы для анализа также указан в табл. 3.

Таблица 3

Предполагаемоесодержание хлоридов, мг/кг	Объем пробы, мл	Коэффициент для пересчета объема в литры k
До 2	500	2
2-10	250	4
10-50		10
50-	50	20
Св.	25	40

Пробу помещают в коническую колбу, прибавляют две капли фенолфталеина инейтрализуют серной кислотой до исчезновения розовой окраски. Затем добавляют 1мл раствора хромовокислого калия и титруют из бюретки азотнокислым серебром допоявления устойчивой бурой окраски. При объеме пробы мл количествомиллилитров азотнокислого серебра* после вычитания поправки на окраску,принимаемой равной 0,2 мл, и умножения на 10 соответствует содержанию хлоридовв миллиграммах на килограмм. При ином объеме пробы результат расчета умножаютна корректирующий коэффициент k, приведенный в табл. 3.

*1 мл раствора азотнокислого серебраоттитровывает 1 мг хлор-иона.

4.4. При большом количествеопределений в лаборатории должен быть сосуд для сбора оттитрованных проб ирегенерации серебра.

4.5. Допускается применениемеркуриметрического метода определения хлоридов при условии соблюдения правилтехники безопасности для работы с ртутными соединениями, а такжедифенил-карбозидного метода.

5. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУХОГО ОСТАТКА(СОЛЕСОДЕРЖАНИЯ)

5.1. Сухой остаток(солесодержание) питательной и котловой воды определяют весовым методом — путемвыпаривания определенного объема профильтрованной пробы воды в предварительновзвешенной фарфоровой чашке и высушивания остатка при температуре 120°С допостоянной массы.

Для установок с прямоточнойсхемой водоподготовки натрий-катионитным методом двухступенчатого умягченияпрямое определение солесодержания питательной и котловой воды может бытьзаменено косвенным определением его по общей щелочности воды. Зависимостьсолесодержания котловой воды от щелочности S=f(Щ) может быть установлена как расчетнымпутем (по анализу исходной воды), так и путем ряда весовых анализов иопределения общей щелочности котловой воды.

Определение сухого остаткакотловой воды с содержанием хлоридов в исходной воде более 5 мг/кг можетдостаточно точно производиться косвенно по концентрации хлор-иона. Зависимостьсолесодержания от концентрации хлор-иона S=f(Cl^—) устанавливаетсяэкспериментально на основании анализов котловой воды с параллельнымопределением сухого остатка и концентрации хлоридов.

При весовом методе дляопределения солесодержания требуется значительное время; этот метод следуетприменять для контроля при градуировке солемеров, принцип действия которыхоснован на измерении удельной электрической проводимости раствора.

5.2. По удельнойэлектрической проводимости раствора можно приближенно определить концентрациюионодисперсных загрязнителей. Эквивалентные электропроводимости большинстваионов имеют достаточно близкие значения. Исключением являются ионы Н⁺и ОН^—, поэтому сильнощелочные воды перед электрометрическимопределением должны быть нейтрализованы до значения рН=6¸8.

Для электрометрическогоопределения могут использоваться различные кондуктометрические солемеры, каквыпускаемые промышленностью серийно, например лабораторный кондуктометр ЛК-563с диапазоном измерений от 0 до 0 мкСм/см (0-500 мг/кг), так и выпускаемыемалосерийно:

электронный переноснойавтоматический кондуктометр типа ЭКА с цифровой индикацией удельнойэлектропроводимости (тип ЭКА-1), обеспечивающий непрерывную фиксациюрезультатов измерений и их автоматическую термокомпенсацию и имеющий диапазонизмерений от 0,05 мкСм/см до 00 мкСм/см с пятью поддиапазонами (приборразработан НПО ЦКТИ и МНПО «Кварц»);

переносной кондуктометрПК-67 с диапазоном измерений от 0 до 10 и от 5 до 500 мкСм/см (от 0 до 5 и от2,5 до 250 мг/кг), разработанный центральной лабораторией и экспериментальнымимастерскими (ЦЛЭМ) Тулэлерго.

Наиболее дешевым и доступным(однако значительно менее точным) является лабораторный солемер конструкцииЦентрэнергочермета, в котором в качестве измерительного прибора используетсяпереносной мегомметр типа М-1101М, М-1102/1, МС-05 или мегомметр с питанием отэлектросети, например типа M-503М Возможный вариантисполнения первичного преобразователя (датчика) солемера представлен начертеже.

Датчик состоит из панели,выполненной из органического стекла, эбонита или дерева, на которой укреплены:стеклянная трубка датчика, воронка для ввода пробы, две головки изорганического стекла, термометр, стеклянные трубки для подвода и отвода пробы,шкала подвижного электрода. Элементы датчика соединяются резиновой трубкой ирезиновыми пробками. Электроды солемера изготовлены из нихромовой проволокидиаметром 0,5-1,0 мм. Электроды, вставленные в оба конца стеклянной трубкидатчика, при помощи небольших (около 1 м) отрезков провода в резиновой илихлорвиниловой изоляции присоединяются к клеммам мегомметра. Концы электродовизгибают в виде спирали, плоскость которой перпендикулярна оси датчика.

таблица 4

Температура,°С	18	20	25	30	35	40	45	50
Расстояниемежду электродами L, мм	86	90		110	120	129	140	149

Для датчика солемера питательной воды и пара может быть использованахимическая бюретка емкостью 25 мл с внутренним диаметром примерно 12 мм.

Расстояние между электродамисолемера зависит от температуры, при которой производят измерения, и должносоответствовать величинам, указанным в табл. 4.

Солемер с мегомметромпредварительно градуируют, т. е. определяют, какому солесодержанию, вмиллиграммах на килограмм соответствует показание по шкале мегомметра вмегаомах.

Для котловой воды следуетиспользовать стеклянную трубку с меньшим диаметром, равным 4 мм. Общая длинатрубки 200- 250 мм.

1 — резиновые трубки; 2 — шкалаподвижного электрода; 3 — выход пробы; 4 — колено; 5, 15- верхняя и нижняя головки из оргстекла; 6 — ртутный термометр; 7,17 — подвижный и неподвижный электроды из нихромовой проволоки d=0,5¸1,0мм; 8 — вход пробы; 9 — воронка; 10 — скоба; 11 -подводящая стеклянная трубка; 12 — панель ´350 мм; 13 -стеклянная трубка датчика; 14 — резиновая пробка; 16 — болт М5; 18- зажим пружинный

Соответствие показаниймегомметра солесодержанию измеряемой жидкости устанавливается для конденсатапара расчетным путем, а для питательной и котловой воды — по ряду их проб сразличным солесодержанием, определенным весовым методом. Периодически (не режеодного раза в месяц) градуировку солемера проверяют по сухим остаткам данноготипа воды, определенным весовым методом.

5.3. Градуировку солемерадля конденсата пара производят расчетным путем. Солесодержание пробы в расчетена NaCl вычисляют по формуле

,

где L — расстояние междуэлектродами, см;

R -сопротивление, измеренное мегомметром, МОм;

f — площадь токопроводящегосечения подвижного преобразователя (датчика) солемера;

c —   удельнаяэлектрическая проводимость раствора, содержащего 1 мг/кг NaCl, приопределенной температуре. Значения cNaCl при различных температурахприведены в табл.5.

Таблица 5

Температура,°С	18	20	25	30	35	40	45	50
cNaCI,мкСм/см	1,85	1,94	2,15	2,36	2,57	2,78	3,0	3,21

Для датчика с расстоянием между электродами L=10 см (по табл. 4соответствует температуре 25°С) и площадью f=1,13 см² расчетнаяформула может быть упрощена:

Числитель формулы взависимости от температуры имеет значения, приведенные в табл. 6.По результатам расчетов строят градуировочные кривые для различных температур.

Величину солесодержанияоткладывают по оси ординат, а величину сопротивления — по оси абсцисс.

Вместо градуировочных кривыхможно пользоваться универсальной таблицей* (табл.7).

*РазработанаУкрэнергочерметом.

Таблица 6

Температура,°С	18	20	25	30	35	40	45	50
Значениечислителя	4,73	4,56	4,12	3,75	3,44	3,18	2,95	2,76

Таблица 7

Показания мегомметра М-1101, МОм	Температура пробы (°С) в пределах
	18-20	21-23	24-26	27-29	30-32	33-35	36-38	39-41	42-44	45-47	48-50
	Солесодержание конденсата, мг/кг
2,00	2,60	2,50	2,30	2,20	2,10	2,00	1,90	1,80	1,70	1,60	1,50
2,25	2,30	2,20	2,10	1,90	1,80	1,70	1,60	1,60	1,50	1,40	1,40
2,50	2,10	2,00	1,90	1,70	1,60	1,60	1,50	1,40	1,30	1,30	1,20
2,75	1,90	1,80	1,70	1,60	1,50	1,40	1,30	1,30	1,20	1,20	1,10
3,00	1,70	1,60	1,50	1,40	1,30	1,20	1,10	1,10	1,10	1,10	1,00
3,25	1,60	1,50	1,40	1,30	1,30	1,20	1,10	1,10	1,00	0,96	0,92
3,50	1,50	1,40	1,30	1,20	1,20	1,10	1,00	1,00	0,91	0,90	0,86
3,75	1,40	1,30	1,20	1,20	1,10	1,00	0,98	0,93	0,88	0,84	0,80
4,00	1,30	1,20	1,20	1,10	1,00	0,97	0,91	0,87	0,82	0,78	0,75
4,25	1,20	1,20	1,10	1,00	0,96	0,91	0,86	0,82	0,78	0,74	0,70-
4,50	1,20	1,10	1,00	0,96	0,91	0,86	0,81	0,77	0,73	0,70	0,66
4,75	1,10	1,00	0,97	0,91	0,86	0,81	0,77	0,73	0,69	0,66	0,63
5,0	1,00	0,98	0,97	0,87	0,82	0,77	0,73	0,69	0,66	0,62	0,59
5,5	0,95	0,89	0,84	0,79	0,74	0,70	0,66	0,63	0,60	0,57	0,54
6,0	0,87	0,82	0,77	0,72	0,68	0,64	0,61	0,58	0,55	0,52	0,49
7,0	0,75	0,70	0,66	0,62	0,58	0,55	0,52	0,49	0,47	0,44	0,42
7,5	0,70	0,65	0,61	0,58	0,54	0,51	0,48	0,46	0,43	0,42	0,39
8,0	0,65	0,61	0,58	0,54	0,51	0,48	0,45	0,43	0,41	0,39	0,35
8,5	0,61	0,58	0,54	0,51	0,48	0,45	0,43	0,40	0,38	0,36	0,34
9,0	0,58	0,54	0,51	0,48	0,45	0,42	0,40	0,38	0,36	0,34	0,32
9,5	0,55	0,51	0,48	0,45	0,43	0,40	0,38	0,36	0,34	0,32	0,30
10,0	0,52	0,49	0,46	0,43	0,40	0,38	0,36	0,34	0,32	0,31	0,29
11,0	0,47	0,44	0,42	0,39	0,37	0,35	0,33	0,31	0,29	0,28	0,26
12,0	0,43	0,40	0,38	0,36	0,34	0,32	0,30	0,28	0,27	0,26	0,24
13,0	0,40	0,37	0,35	0,33	0,31	0,29	0,27	0,26	0,25	0,24	0,22
14,0	0,37	0,35	0,32	0,30	0,28	0,27	0,25	0,24	0,23	0,21	0,20
15,0	0,34	0,32	0,30	0,28	0,27	0,25	0,24	0,22	0,21	0,20	0,19
16,0	0,32	0,30	0,28	0,27	0,25	0,24	0,22	0,21	0,20	0,18	0,17
17,0	0,30	0,28	0,27	0,25	0,23	0,22	0,21	0,20	0,19	0,17	0,16
18,0	0,29	0,27	0,25	0,23	0,22	0,21	0,20	0,19	0,18	0,16	0,15
19,0	0,27	0,25	0,24	0,22	0,21	0,20	0,19	0,18	0,17	0,15	0,14
20,0	0,26	0,24	0,23	0,21	0,20	0,19	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14

Примечание. Расстояние между электродами вдатчике L (см)должно быть установлено по соотношению L=10f,где f — площадьтокопроводящего сечения датчика, см. Кратность упаривания пробы конденсата парадолжна быть в пределах от 3 до 5 (оптимальная — 4), ее необходимо учитывать приопределении фактического солесодержания пробы.

5.4. Градуировку солемерадля котловой воды производят по стандартным растворам, приготовленным изкотловой воды с максимальным солесодержанием.

Котловую воду отбирают изкотла, когда солесодержание ее наиболее высокое (по хлоридам или щелочности).Объем исходной воды должен быть от 5 до 8 л. Для увеличения солесодержаниякотловой воды при необходимости ее дополнительно упаривают в лаборатории.

В исходной пробе котловойводы определяют сухой остаток, щелочность по фенолфталеину и метилоранжу.

Из исходной котловой воды сизвестным сухим остатком готовят контрольные растворы путем соответствующегоразбавления ее чистым конденсатом. Контрольные растворы готовят с сухимостатком 500, 0, 1500, 2000, 2500, 3000 мг/кг в зависимости от необходимогодиапазона измерений. Пробы котловой воды перед заливкой их в датчик должны бытьнейтрализованы по фенолфталеину 0,5%-ным раствором соляной кислоты.

По результатам анализастроят график, где по оси ординат откладывают солесодержание, а по оси абсцисс- показания мегомметра.

Сопротивление датчикаследует определять при одной и той же температуре контрольных растворов (25°С).Допускается для температурной компенсации изменять расстояние Lмежду электродами вручную в соответствии с рекомендациями табл. 4.

5.5. Градуировку солемерадля питательной воды производят по стандартным растворам, приготовленным изисходной химически очищенной воды с известным солесодержанием, определеннымвесовым методом.

Стандартные растворы готовятс солесодержанием 30, 50, 70, , 150, 200, 250, 300 мг/кг в зависимости отнеобходимого диапазона измерения солесодержания. Условия градуировки такие же,как и при градуировке солемеров для котловой воды.

5.6. Указания по работе слабораторными солемерами.

Перед определениемсолесодержания котловой воды ее предварительно нейтрализуют 0,5%-ным растворомсоляной кислоты по фенолфталеину.

Датчик устанавливают нарасстоянии не более 1 м от мегомметра и присоединяют к нему проводами врезиновой или хлорвиниловой изоляции.

Исправность приборапроверяют следующим образом:

вращают рукоятку мегомметрапри разомкнутых клеммах, при этом стрелка мегомметра должна устанавливаться назнаке шкалы ¥;

замыкают клеммы накороткокуском медной проволоки, стрелка при вращении рукоятки устанавливается нанулевом значении шкалы;

присоединяют мегомметр кдатчику, не заполненному водой, и проверяют схему на отсутствие заземления;стрелка при вращении рукоятки должна устанавливаться на знаке шкалы ¥.

5.7. В процессе определениясолесодержания необходимо промыть датчик конденсатом и испытуемой водой, затемнаполнить его анализируемой водой, измерить ее температуру, подключить датчик кмегомметру и вращать его ручку со скоростью не менее 1,5-2 об/с в течение 2-3с.

По показаниям шкалымегомметра строят градуировочный график для определения солесодержания пробы вмиллиграммах па килограмм. Солесодержание конденсата пара определяют послепредварительной дегазации пробы. Для этого пробу конденсата упаривают в четырераза в плоскодонной колбе из химически стойкого стекла. Колба должна бытьпредварительно обработана кислотой. После окончания упаривания колбу охлаждаютдо 25-30°С, предварительно закрыв пробкой или фильтровальной бумагой дляпредохранения от попадания в пробу пыли и газов из воздуха.

Разделив величинусолесодержания упаренной пробы на кратность упаривания, находят условноесолесодержание воды.

На точность определенияоказывает влияние температура: с повышением температуры на один градусэлектропроводимость раствора возрастает примерно на 2%. Измерение производятпри постоянной температуре, соответствующей температуре градуировки прибора(обычно 25-35°С). При необходимости пробу следует предварительно охладить доуказанной температуры. При использовании датчиков с температурной компенсациейпробы не охлаждают.

6. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КИСЛОРОДА

6.1. Восстановленная формалейкосоединения индигокармина золотисто-желтого цвета при окислении за счетрастворенного в воде кислорода меняет свою окраску до темно-синей. Определениеосновано на связывании растворенного в воде кислорода индиго-кармином в еговосстановленной форме (лейкосоединение) с последующим сравнением образующейсяокраски с окраской серии стандартных растворов.

6.2. В процессе определениясодержания кислорода необходимы следующие оборудование и реактивы:

0,1-0,2 н. раствориндигокармина с кислотностью по фенолфталеину и с титром по кислороду, примерноравным 0,02 мг/мл кислорода (определяется перманганатометрически);

0,2 н. аммиачный раствориндигокармина;

амальгамированный цинк вредукторе (бюретка на 25 мл с оттянутым концом в виде капилляра);гранулированный цинк промывают 5%-ным раствором азотной кислоты, затем 10%-нымраствором азотнокислой ртути (окисной или закисной) до образования на гранулахслоя блестящей амальгамы, переносят в редуктор, промывают в нем водой изаполняют редуктор аммиачным раствором индигокармина;

0,37 г/кг растворапикриновой кислоты;

шкала эталонов имитаторов,которую получают путем смешивания кислого раствора индигокармина с пикриновойкислотой, в объемах, указанных в табл. 8.

Растворы отмеряют в мернуюколбу емкостью 250 мл, которую затем заполняют до отметки дистиллятом. Длясохранения устойчивой окраски в течение недели шкала эталонов должна бытьпомещена в склянки из прозрачного стекла емкостью приблизительно 225 мл. Такаяже склянка, используемая для отбора пробы, должна иметь уплотняющую резиновуюпрокладку, гарантирующую герметичность. Склянку ставят в специальное ведерко изполиэтилена диаметром 120 мм и высотой 200 мм, чтобы иметь возможность вводитьв нее реактивы под слоем воды.

6.3. В процессеаналитического определения следует соблюдать указанную ниже последовательностьопераций.

Пробу из пробоотборнойточки, охлажденную до температуры не выше 40°С, через резиновый шланг состеклянным наконечником внутренним диаметром 3 мм вводят в склянку, помещеннуюв ведерко. Выжидают, пока вода заполнит склянку и ведерко на 4-5 см вышегорлышка склянки. Вынув из склянки наконечник, вводят в нее из редуктора 1,5 мламмиачного раствора индигокармина. Закрывают под водой склянку колпачком суплотняющей прокладкой и перемешивают содержимое. Окраску пробы сравнивают сокраской растворов шкалы имитаторов. Концентрация кислорода в пробе должнасоответствовать величине, указанной на склянке с имитатором, окраска которогосовпадает с окраской пробы.

Таблица 8

Концентрациякислорода, мкг/кг	Объем раствора индигокармина, мл	Объем раствора пикриновой кислоты, мл
0	0	1,50
10	0,11	1,39
20	0,22	1,23
40	0,45	1,05
60	0,68	0,82
80	0,90	0,60
	1,12	0,33

6.4. В обоснованных случаях допускается применение других методов(метод анализа с метиленовым голубым красителем и др.).

6.5. Для непрерывногоконтроля за концентрацией растворенного кислорода в питательной воде в техническиобоснованных случаях могут быть использованы автоматические кислородомерымембранного типа.

7. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ФОСФАТОВ (ВКОТЛОВОЙ ВОДЕ)

7.1. Определение основано натитровании пробы, не содержащей фосфатов, раствором однозамещенного фосфатакалия в присутствии молибдата аммония и хлористого олова при кислотности среды0,5-1,0 н. до совпадения цвета образующегося в ней синего комплекса с цветомкомплекса испытуемой пробы.

7.2. Для определениясодержания фосфатов необходимы следующие реактивы:

раствор молибдата аммония всерной кислоте: мл 10%-ного раствора молибдата аммония смешивают с 300 мл50%-ной (по объему) серной кислоты;

1%-ный раствор хлористогоолова;

30%-ный раствор хлористогонатрия;

катионированная вода,упаренная примерно до солесодержания котловой воды;

стандартный раствороднозамещенного фосфата калия, содержащего мг/кг РО4^3-.

7.3. В коническую колбуемкостью 250 мл помещают 1-5 мл испытуемой воды, 1 мл раствора хлористогонатрия и мл дистиллята. В другую коническую колбу помещают 1-5 млкатионированной воды, 1 мл раствора хлористого натрия в мл дистиллята. Обеколбы подогревают до 50°С, прибавляют в каждую колбу по 5 мл раствора молибдатааммония и по 1 мл раствора хлористого олова. Через 1 мин вторую пробу начинаютмедленно, по каплям, титровать стандартным раствором, пока его окраска иокраска образующегося синего комплекса испытуемой пробы не станут одинаковыми.

7.4. Количество миллилитровстандартного раствора, израсходованного па титрование, умноженное на иделенное на объем испытуемой воды, соответствует концентрации РО4^3-в миллиграммах на килограмм.

8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ АММИАКА

8.1. Аммиак, присутствующийв конденсате насыщенного пара в виде свободного основания или своей карбонатнойсоли, титруют кислотой в присутствии смешанного индикатора.

В процессе определениясодержания аммиака в конденсате насыщенного пара необходимы следующие реактивы:

сантинормальный растворсерной или соляной кислоты;

смешанный индикатор.

Для определения содержания аммиакамл конденсата помещают в коническую колбу, добавляют пять капель смешанногоиндикатора и титруют сантинормальным раствором кислоты до изменения зеленойокраски на фиолетовую.

Количество миллилитровсантинормального раствора кислоты, израсходованной на титрование, умножается на1,7. Результат соответствует содержанию аммиака в миллиграммах на килограмм.

8.2. Определение содержанияаммиака в питательной воде основано на удалении свободного и связанного аммиакачетырехкратным упариванием пробы. Разность щелочности воды до и послеупаривания соответствует содержанию аммиака.

В процессе определенияконцентрации аммиака в питательной воде необходимы следующие реактивы:

децинормальный растворсерной или соляной кислоты;

смешанный индикатор.

Для определения содержанияаммиака в две конические колбы наливают по мл испытуемой воды. В первойопределяют щелочность без упаривания; для этого добавляют пять капельсмешанного индикатора, титруют децинормальным раствором кислоты до изменениязеленой окраски на фиолетовую и фиксируют количество миллилитров кислоты,израсходованной на титрование.

Вторую колбу ставят наплитку и упаривают примерно в четыре раза, охлаждают и также определяютщелочность, фиксируя расход кислоты.

Разность расходовдецинормального раствора кислоты в миллилитрах при титровании пробы до и послеупаривания, умноженная на 17, соответствует содержанию аммиака в миллиграммахна килограмм.

8.3. Для контроляправильности методик применяется колориметрический метод по Несслеру, в основукоторого положена реакция аммонийных солей со щелочным раствором йодистой ртути(реактивом Несслера), в результате чего образуется соединение йодистогомеркураммония, обкрашенное в желтый цвет.

В процессе определениясодержания аммиака по Несслеру необходимы следующие реактивы:

щелочной раствор йодистойртути (реактив Несслера);

10%-ный раствор сегнетовойсоли;

катионированная вода иликонденсат, свободный от аммиака;

стандартный растворхлористого аммония, содержащий 10 мг/кг МН3^—.

Для определения содержанияаммиака в одинаковые пробирки из бесцветного стекла вводят разные объемыстандартного раствора: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5 мл, что соответствует 0,005;0,01; 0,015; 0,02; 0,025 мг аммиака, и доливают до 10 мл Н-катионированнойводой.

В свободную пробиркуналивают 10 мл анализируемой воды. Затем во все пробирки вводят по 0,5 млраствора сегнетовой соли и по 2 мл реактива Несслера. Содержимое пробирокперемешивают и через 5 мин сравнивают их окраски.

Содержание аммиака (в мг/кг)в анализируемой пробе определяют умножением на содержания аммиака в тойпробирке, окраска которой совпала с окраской пробы.

9. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ЖЕЛЕЗА

9.1. Определение содержаниясоединений железа основано па образовании в слабощелочной среде окрашенных, вжелто-оранжевый цвет комплексов железа с сульфосалициловой кислотой.

Для перевода соединенийжелеза в растворимое состояние пробу вне зависимости от предполагаемогосодержания железа предварительно подкисляют и упаривают в 10 раз.

9.2. В процесс определениясодержания соединений железа необходимы следующие реактивы:

сульфосалициловая кислота(30%-ный раствор) или сульфосалициловый натрий (насыщенный раствор);

25%-ный раствор сернойкислоты, не содержащий железа;

10%-ный раствор персульфатанатрия, не содержащий железа;

10%-ный раствор аммиака;

обессоленная вода иликонденсат, не содержащий соединений железа;

стандартный раствор солитрехвалентного железа, содержащий 10 мг/кг Fе⁺³.

9.3. При отборе проб водысоблюдают условия ее представительности по соединениям железа, находящимся вгрубодисперсной форме: изокинетичность отбора, т. е. скорость среды во входномотверстии пробоотборного зонда должна быть равна скорости среды в трубопроводе,из которого отбирается проба; короткая трасса; линия отбора из коррозионно-стойкойстали; длительная продувка в соответствии с п. 3.4.5; достаточностьтурбулизации потока в месте отбора; невозможность задержания частиц железа варматуре, «мертвых» пространствах пробоподводящей трассы).

Отбор пробы производят извертикального нисходящего участка трубопровода. Пробу отбирают в колбу,предварительно обработанную длительным кипячением с концентрированной солянойкислотой.

9.4. До отбора пробы в колбувводят 2 мл 25%-ной серной кислоты на каждые мл пробы.

В лаборатории отмеривают 50мл пробы, переливают ее в химический стакан, также обработанный солянойкислотой, добавляют 1 мл персульфата натрия и упаривают примерно в 10 раз.После этого объем пробы доводят до 25 мл путем добавления конденсата(упаривание в два раза).

Одновременно готовят шкалуимитаторов. Для этого стандартный раствор с концентрацией 10 мг/кг железаразбавляют в колбах в ; 50; 25; 10 и 5 раз, получают растворы имитаторов сконцентрацией соответственно ; 200; 400; 500; 0 и 2000 мг/кг железа.Затем в шесть одинаковых пробирок последовательно вводят по 10 млрастворов-имитаторов, а в седьмую пробирку — 10 мл подготовленной двукратноупаренной пробы воды.

В каждую пробирку вводят по1 мл сульфосалициловой кислоты и по 2 мл раствора аммиака. Через 10 мин послеперемешивания содержимого пробирок сравнивают интенсивность окраски испытуемойводы с окраской растворов-имитаторов, рассматривая растворы сверху вниз набелом фоне.

9.5. Содержание железа (вмикрограммах на килограмм) и в анализируемой воде вычисляется путем деления надва концентрации железа в пробирке эталонной шкалы, окраска раствора в которойсоответствует окраске испытуемой двукратно упаренной пробы воды.

9.6. Допускается определениесодержания железа с использованием фотоэлектроколориметрического вариантаметода (по соответствующей рекомендации головной ведомственнойспециализированной организации).

10. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ рН

10.1. Некоторые органическиевещества-красители меняют свою окраску в определенном диапазоне измененийвеличины рH. Используемые для определения щелочности растворыиндикаторов (метилоранж, смешанный индикатор, фенолфталеин) изменяют своюокраску в диапазонах показаний рН, указанных в табл. 9.

Таблица 9

Индикатор	Окраска индикатора при рН
	до 4	4-6	6-7	7-8	8,3	св. 9,0
Фенолфталеин	Бесцветная				Слаборозовая	Ярко-розовая
Смешанный	Фиолетовая	Грязно-серая	Слабо-зеленая	Ярко-зеленая
Метилоранж	Розовая	Оранжевая	Соломенная	Желтая

10.2. Универсальная индикаторная бумага, пропитанная растворомразличных индикаторов, меняет свою окраску в зависимости от рН, приобретаяцвет, указанный в табл. 9.

10.3. В процессеаналитического определения необходимы следующие реактивы:

пакеты универсальнойиндикаторной бумаги (рН=1¸10);

растворы индикаторов(фенолфталеина, метилоранжа и смешанного), используемые для определениящелочности (см. п. 2 настоящего приложения).

10.4. Для определениязначения рН в испытуемую воду опускают универсальную индикаторную бумагу. Ееокраску сравнивают с окраской одного из эталонов, имеющихся в пакетеиндикаторной бумаги. Правильность показаний индикаторной бумаги можно проверитьпутем контрольного определения рН с применением растворов индикаторов согласноданным табл. 9.

10.5. Для точногоопределения рН в лабораториях первой категории (см. табл. 7 настоящих МУ)используется лабораторный рН-метр (например, рН-340, рН-673). Определениепроизводится в соответствии с заводской инструкцией к прибору.

11. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОБЕЗЖЕЛЕЗЕННОЙ И ОБЕССОЛЕННОЙВОДЫ

11.1. Обессоленную иобезжелезенную воду лучше всего приготовлять из конденсата пара путемпропускания его через ионитный фильтр смешанного действия. Подобный фильтрможно изготовить из обычной бюретки на мл. Функции дренажной системыфильтра и предвключенного механического фильтра выполняют тампоныгигроскопической ваты.

11.2. Используют катиониттипа КУ-2 и анионит типа АВ-17 в соотношении 1:1 (по объему). Первыйпредварительно регенерируют 5%-ным раствором соляной кислоты, а второй — 2%-нымраствором едкого натра.

Иониты, отмытые конденсатомот избытка кислоты и щелочи, помещают в колбу с конденсатом, перемешивают их изагружают в ионитный фильтр смешанного действия. Отмывка последнегопроизводится конденсатом пара. Оптимальное суммарное количество ионитов -мл. Получение обессоленной воды ведется со скоростью фильтрования (10-20 м/ч).

Допускается использованиепринципа раздельного Н — ОН-ионирования с пропуском обрабатываемого конденсатапоследовательно через два фильтра.

12. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СТАНДАРТНЫХ РАСТВОРОВ

12.1. Стандартные и титрованныерастворы приготавливаются согласно данным табл. 10. Концентрациятитрованных растворов должна точно соответствовать заданной нормальности. Дляприготовления титрованных растворов рекомендуется брать навеску или количествоисходного вещества, в миллилитрах на 1-2% более, чем по расчету.

Установление титрапроизводят по результатам не менее чем трех параллельных определений, при этомберут среднее арифметическое из сходящихся с точностью до 0,1-0,2% результатов.

12.2. Нормальностьопределяемого раствора рассчитывают по формуле

где H1 — нормальность известногораствора;

V1 — количество раствора,нормальность которого известна, мл;

V2-количество раствора, нормальность которого определяют, мл.

После определениянормальности такой раствор следует разбавить дистиллятом до требуемойконцентрации. Количество дистиллята х, добавляемого на каждый литрраствора, рассчитывают по формуле

Таблица 10

Рабочийраствор	Концентрация раствора	Исходное вещество	Способ обработки исходного вещества	Количество исходного вещества	Способ приготовления титрованного раствора	Проверка титра раствора
						Эталонный раствор	Методика определения титра
Сернаякислота	0,1 н.	Фиксанал	—	1ампула	Перенестисодержимое ампулы в мерную литровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	Непроверяется
		Сернаякислота химически чистая, плотность 1,84	—	2,8 мл	Вмерную литровую колбу, заполненную до половины дистиллятом, влить 2,8 мл Н2SO4 и разбавитьдистиллятом до метки	0,1 н.раствор Na2CO3 (фикса-нал) или 0,1 н. раствор Na2HBO3(фиксанал)	20 мл0,1 н. раствора Na2CO3 (или Na2HBO3)разбавить до мл дистиллятом и титровать кислотой в присутствииметилоранжа до оранжевой окраски раствора
Солянаякислота	0,1 н.	Фиксанал	—	1ампула	Перенестисодержимое ампулы в мерную литровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	Непроверяется
		Солянаякислота химически чистая, плотность 1.19	—	9,0 мл	Вмерную литровую колбу влить 9 мл НСl и разбавить дистиллятом до метки	0,1 н.раствор Na2CO3 (фиксанал) или 0,1 н. раствор Na2HBO3(фиксанал)	20 мл0,1 н. раствора Na2CO3 (или Na2HBO3)разбавить до мл дистиллятом и титровать кислотой в присутствииметилоранжа до оранжевой окраски раствора
Едкийнатр	0,1 н.	Фиксанал	—	1ампула	Перенестисодержимое ампулы в мерную литровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	Непроверяется
		Едкийнатр химически чистый	—	4,5 г	Растворитьнавеску в небольшом количестве дистиллята, раствор перенести в мернуюлитровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	0,1 н.раствор НСl и H2SO4	20 мл0,1 н. раствора NaOH, разбавленного дистиллятом до мл, титровать сметилоранжем или со смешанным индикатором 0,1 н. раствором НСl или H2SO4 доизменения окраски
ТрилонБ	0,05 н.	Фиксанал0,1 н.	—	1ампула	Разбавить0,1 н. раствор дистиллятом в два раза	Непроверяется
		ТрилонБ	—	10 г	Растворитьнавеску в стакане емкостью 500-800 мл в дистилляте, отфильтровать, растворперенести в мерную литровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	0,1 н.раствор MgSО4 (фиксанал) или 0,1 н. раствор ZnSО4(фиксанал) разбавить дистиллятом в 2 раза (0,05 н. раствор)	—
						Навеску6,1625 г MgSО4×7H2O (или 7,189 ZnSО4)растворитьв мерной литровой колбе дистиллятом и довести до метки (0,05 н. раствор)	20 мл0,05 н. раствора MgSО4 или ZnSО4 разбавить до млдистиллятом, добавить 5 мл аммиачного буферного раствора и 7 капельиндикатора хрома темно-синего и титровать трилоном Б до перехода окраски всинюю
Сереброазотнокислое	0,0282н.	Сереброазотнокислое химически чистое	—	4,8 г	Растворитьнавеску в небольшом количестве дистиллята, раствор перенести в мернуюлитровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	NaClхимически чистый, высушенный при температуре 120-150°С. Навеску 1,6486 г растворитьв мерной литровой колбе дистиллятом и довести до метки (0,0282 н. раствор);приготовленный раствор содержит в 1 мл 1 мг Сl—	10 мл0,0282 н. раствора NaClдовести дистиллятом до мл, титровать в присутствии пяти капель К2СгО4раствором AgNO3 доустановления устойчивого бурого оттенка
Индиго-карминкислый	Титр покислороду 0,02 мг/мл; кислотность0,1-0,2 н.	Индиго-кармин	Измельчитьв ступке	0,5 г	Нагретьнавеску на водяной бане в фарфоровой чашке с 4 мл концентрированной H2SО4до полного растворения, осторожно разбавить дистиллятом до 1 л, выдержатьпять-шесть дней, отфильтровать	—	—
					Установитьтитр по кислороду	0,1 н.раствор КМnO4(фиксанал) разбавить в 10 раз (0,01 н. раствор КМnO4)	К 20 млкислого раствора индиго-кармина прибавить 50 мл дистиллята, 10 мл H2SO4 (1-3) и титровать 0,01 н.раствором КМnO4 дожелтого цвета.
							Титрраствора определяется по формуле где V-объем 0,01 н. раствора,израсходованного на титрование, мл; 0,08 — титр 0,01 н. раствора КМnO4 покислороду, мг/мл
					Дляполучения раствора с титром 0,02 мг/мл основной раствор разбавляютдистиллятом в соотношении где W— объем кислого индигокармина, мл
					Определитькислотность раствора	0,1 н.раствор NaOH	К 10 млкислого раствора индигокармина (с титром 0,02 мг/мл O2) прибавить50 мл дистиллята и титровать 0,1 н. раствором NaOH с индикатором фенолфталеином;кислотность индигокармина определяется по формуле где V— объем 0,1 н. раствора NaOH, израсходованного на титрование, мл
Индигокарминаммиачный	Щелочность0,2 н.	Кислыйраствор индиго-кармина	—	—	Приготовить5 н. раствор NН3,разбавив 37,5 мл 25%-ного раствора NН3 до мл дистиллятом.Разбавить кислый раствор индигокармина 5 н. раствором NН3 до объема где W— объем кислого раствора индиго-кармина, мл; Н — кислотность кислого раствораиндигокармина, выраженная через его нормальность; 0,2 — заданная нормальностьаммиачного раствора по NН3	0,1 н. НСl или H2SO4	Дляпроверки щелочности индигокарминового раствора к 5 мл аммиачного растворанндигокармина прибавить 50 мл дистиллята, две капли смешанного индикатора ититровать 0,1 н. раствором НСl или H2SO4 до перехода синей окраскив фиолетовую
Стандартныйраствор, содержащий ион железа	мг/кг FeS3+	Железоаммонийныеквасцы H4Fe(SO4)2´12Н2Охимически чистые	Сушка вэксикаторе при нормальной температуре	0,8634г	Растворитьнавеску в мерной литровой колбе дистиллятом с добавлением 20 млконцентрированной H2SO4,довести объем раствора до метки
	10мг/кг Fe3+	—	—	—	Стандартныйраствор, содержащий мг/кг Fe3+, разбавить в 10 раз	—	—
Щавелеваякислота	0,1 н.	Фиксанал	—	1ампула	Перенестисодержимое одной ампулы в мерную литровую колбу и разбавить дистиллятом доотметки	Непроверяется
	0,01 н.	0,1 н. растворН2С2О4	—	—	Разбавить0,1 н. раствор Н2С2О4в 10 раз	Непроверяется
Перманганаткалия	0,1 н.	Фиксанал	—	1ампула	Перенестисодержимое 1 ампулы в мерную литровую колбу и разбавить дистиллятом до метки	Непроверяется
	0,01 н.	0,1 н.раствор КМnO4	—	—	Разбавить0,1 н. раствор КМnO4 в 10раз	0,01 н.раствор Н2С2О4 (изфиксанала)	10 мл0,01 н. раствора Н2С2О4 добавляетсяв колбу после определения окисляемости и титруется 0,01 н. раствором КМnO4
Стандартныйраствор фосфатов	мг/кг PO43-	ОднозамещенныйКН2РO4 химическичистый	Сушка вэксикаторе над серной кислотой 24 ч.	0,1433г	Растворитьнавеску в мерной литровой колбе и разбавить дистиллятом до метки	—	—
Стандартныйраствор хлористого аммония	мг/кг NН3	NH4Cl химически чистый	Сушкапри температуре 110°С 1-2 ч	0,3147.г	Растворитьнавеску в Н-катионированной воде в мерной литровой колбе до 1 л	—	—
	10мг/кг	—	—	—	мг/кг стандартного раствора NН3разбавить в 10 раз	—	—

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством тяжелого машиностроенияСССР

2.ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Кокошкин, канд. техн. наук (руководитель темы); В. Ю. Петров, канд. техн.наук; А. В. Цветков; Д. А. Тихомирова; Г. П. Сутоцкий, канд. техн. наук(консультант)

3.ВЗАМЕН ОСТ 108.034.02-79, ОСТ 108.034.03-81

4. ССЫЛОЧНЫЕНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, накоторый дана ссылка	Номер пункта,подпункта, перечисления, приложения
ГОСТ 16860-88	2.3.19
ГОСТ 19491-74	3.3.6
ГОСТ 26969-86	2.3.28
ОСТ 108.030.04-80	2.2.15; 3.1.8; 3.2; 3.4.4; 3.4.6; 4.1; 4.2; 4.3
ОСТ 108.838.10-80	2.2.8
РТМ 108.030.08-81	4.1; 4.3
РТМ 108.030.11-81	2.2.14; 4.1; 4.2; 4.3
ТУ 531.408.72	3.3.6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Нормы качества питательнойводы и пара котлов-утилизаторов. 1 2. Организация водно-химического режимакотлов-утилизаторов давлением до 4 МПа. 3 2.1. Задачи водно-химического режима. 3 2.2. Требования и рекомендации по водно-химическомурежиму для предприятий — изготовителей котлов-утилизаторов давлением до 4 МПа. 4 2.3. Рекомендации по водно-химическому режиму дляорганизаций, проектирующих котельные с котлами-утилизаторами давлением до 4МПа. 6 2.4. Требования и рекомендации по водно-химическомурежиму для предприятий, эксплуатирующих котлы-утилизаторы давлением до 4 МПа. 13 3. Организация и методы контроля за водно-химическимрежимом котлов-утилизаторов давлением до 4 МПа. 14 3.1. Задачи и объем химического контроля. 14 3.2. Требования и рекомендации по химическому контролюза водно-химическим режимом для предприятий — изготовителей котлов-утилизаторовдавлением до 4 МПа. 15 3.3. Требования и рекомендации по химическому контролюза водно-химическим режимом для организаций, проектирующих котельные скотлами-утилизаторами давлением до 4 МПа. 15 3.4. Требования и рекомендации по химическому контролюза водно-химическим режимом для предприятий, эксплуатирующихкотлы-утилизаторы давлением до 4 МПа. 18 4. Организация водно-химического режима и химическогоконтроля паровых котлов-утилизаторов давлением 11 МПа. 19 4.1. Требования и рекомендации дляпредприятий-изготовителей котлов-утилизаторов давлением 11 Мпа. 19 4.2. Требования и рекомендации для организаций,проектирующих котельные с котлами-утилизаторами давлением 11 МПа. 19 4.3. Требования и рекомендации для предприятий,эксплуатирующих котлы-утилизаторы давлением 11 МПа. 19 Приложение Методы анализаводы для котлов-утилизаторов давлением до 4 мпа. 19 1. Метод определения прозрачности воды.. 19 2. Метод определения общей щелочности. 20 3. Метод определения общей жесткости. 21 4. Метод определения содержания хлоридов. 23 5. Метод определения сухого остатка (солесодержания) 23 6. Метод определения содержания кислорода. 27 7. Метод определения содержания фосфатов (в котловойводе) 28 8. Метод определения содержания аммиака. 28 9. Метод определения содержания соединений железа. 29 10. Метод определения величины рн. 30 11. Приготовление обезжелезенной и обессоленной воды.. 30 12.Приготовление стандартных растворов. 31

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.