Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееРемонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...
ПодробнееСодержание статьи:
МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТАРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
(РОСАВТОДОР)
| Введеныв действие |
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ
ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ И РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
НА РАБОТЫ ПО СОДЕРЖАНИЮ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НОВОЙТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ
Предисловие ЧАСТЬ I. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ ВВОДНАЯ ЧАСТЬ РАЗДЕЛ 1. ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО § 1. Скашивание травы на обочинах, откосах, в резервахцеповыми навесными стреловыми косилками — кусторезами на базе трактораМТЗ-82.1 § 2. Скашивание кустарника на обочинах, откосах и врезервах цеповыми навесными стреловыми косилками–кусторезами на базе трактораМТЗ-82.1 § 3. Скашивание травы на обочинах, откосах навеснойстреловой цеповой косилкой — кусторезом «ROLAC 650Т» на базе автомобиля Урал 5524 § 4. Скашивание травы на обочинах, откосах и в резервахстреловой дисковой косилкой-кусторезом на базе трактора МТЗ-80 § 5. Скашивание травы на обочинах, откосах навеснымидисковыми косилками на базе трактора МТЗ-82.1 § 6. Полное восстановление профиля водоотводных канавтяжелым автогрейдером § 7. Частичное восстановление водоотводных канавтяжелым автогрейдером § 8. Ремонтное профилирование щебеночных, гравийных игрунтовых дорог тяжелым автогрейдером ДЗ 98 В 1 § 9. Разработка грунта при полном восстановлениикюветов экскаватором — планировщиком ЭО-3533 § 10. Частичное восстановление кюветов экскаватором -планировщиком ЭО-3533 § 11. Планировка откосов насыпей и выемок автомобильныхдорог экскаватором-планировщиком ЭО-3533 § 12. Уплотнение рыхлых неукрепленных обочин тяжелымсамоходным катком ДУ-101 РАЗДЕЛ 2. ПРОЕЗЖАЯ ЧАСТЬ § 13. Очистка проезжей части от пыли и сухого мусорамеханической щеткой комбинированной дорожной машиной на базе автомобиляЗИЛ-433362 § 14. Очистка проезжей части от пыли и сухого мусоракомбинированной дорожной машиной ЭД-405 на базе КАМАЗ-55111 и КАМАЗ-53213 § 15. Очистка проезжей части дорог от пыли, сухогомусора и грязи механической щеткой комплексной дорожной машины на базеавтомобиля Урал-55524 «Тройка-2000» § 16. Очистка примыканий от пыли и сухого мусорамеханической щеткой на базе автомобиля Урал-55524 «Тройка-2000» § 17. Очистка остановочных площадок, стоянок от пыли исухого мусора механической щеткой комплексной дорожной машины на базеавтомобиля КаМАЗ — 53229 «Сокол» § 18. Заполнение цистерны КДМ ЭД-405 водой § 19. Транспортирование воды машиной КДМ ЭД-405 и«Тройка-2000» § 20. Очистка проезжей части дорог комбинированнойдорожной машиной ЭД-405 и машиной на базе автомобиля Урал-55524 «Тройка-2000»механической щеткой § 21. Очистка проезжей части дорог от пыли, грязи имусора механической щеткой и водой на базе автомобиля Урал-55524«Тройка-2000» и комбинированной дорожной машиной ЭД-405 § 22. Очистка и мойка проезжей части на примыканияхмеханической щеткой с водой на комплексной дорожной машине «Тройка-2000» § 23. Очистка проезжей части и обочин дорог отсвежевыпавшего, слежавшегося и уплотненного снега при толщине слоя 50 — 500мм средними автогрейдерами с использованием боковых отвалов § 24. Очистка проезжей части и обочин дорог отсвежевыпавшего, слежавшегося и уплотненного снега при толщине слоя 50 — 500мм тяжелыми автогрейдерами с использованием боковых отвалов § 25. Ремонт выбоин асфальтобетонных покрытийструйно-инъекционным методом с использованием пломбировщиков § 26. Заделка волосяных трещин в асфальтобетонномпокрытии струйно-инъекционным методом с использованием пломбировщика БЦМ-24.3 § 27. Заделка волосяных трещин в асфальтобетонномпокрытии струйно-инъекционным методом с использованием битумозаливщика«КОРМЗ» § 28. Заделка раскрытых трещин в асфальтобетонномпокрытии струйно-инъекционным методом с использованием пломбировщика БЦМ-24.3 § 29. Фрезерование выбоин различных размеров дорожнойфрезой WМ-500 § 30. Ремонт выбоин асфальтобетонных покрытий горячейасфальтобетонной смесью с использованием ремонтера ЭД-405 на базе КаМАЗ-55171 § 31. Уплотнение асфальтобетонной смеси в выбоинахвиброплитой ТRЕМIХ МV92А § 32. Ремонт выбоин асфальтобетонных покрытий горячейасфальтобетонной смесью с использованием дорожной фрезы WM-500, ремонтёра ЭД-405 и виброплиты § 33. Ямочный ремонт асфальтобетонных покрытий литымиасфальтобетонными смесями РАЗДЕЛ 3. ОБСТАНОВКА ПУТИ § 34. Мойка покрытых пылью металлических огражденийбоковой щеткой на комбинированной дорожной машине КО-713 § 35. Мойка покрытых пылью ограждений с помощьюгребенки на машине «Тройка-2000» § 36. Мойка сильно загрязненных металлическихограждений с применением гребенки на базе комплексной дорожной машины«Тройка-2000» § 37. Мойка знаков с применением «гидропушки» на базекомплексной дорожной машины «Тройка-2000» § 38. Очистка барьерного ограждения от снега, льда сприменением оборудования комбинированных дорожных машин § 39. Очистка знаков от снега, льда с применениемоборудования комбинированных дорожных машин § 40. Уборка снега под барьерным ограждениемавтогрейдерами с навесным оборудованием РАЗДЕЛ 4. ДОРОЖНАЯ РАЗМЕТКА § 41. Нанесение символьных обозначений горизонтальнойдорожной разметки по ГОСТ Р 51256-99 безвоздушным способом с применениемстеклянных световозвращающих микрошариков оборудованием Сгасо § 42. Нанесение сплошной и прерывистой линийгоризонтальной дорожной разметки по ГОСТ Р 51256-99 термопластиком методомЭкструдера маркировочной машиной ВОRUМ ВМТ 500-С по имеющейся разметке на покрытиях споверхностной обработкой § 43. Нанесение сплошной и прерывистой линийгоризонтальной дорожной разметки по ГОСТ Р 51256-99 термопластиком методомэкструдера маркировочной машиной ВORUМ ВМТ 500-С по имеющейся разметке на покрытиях безповерхностной обработки § 44. Нанесение обозначений пешеходных переходов«зебра» термопластиком вручную с применением трафарета § 45. Нанесение обозначений направлений движения пополосам вручную с применением трафарета § 46. Установка катафотов типа «Кошачий глаз» § 47. Нанесение линий разметки из холодногодвухкомпонентного пластика вручную § 48. Нанесение линий дорожной разметки маркировочноймашиной РДТ-210 по имеющейся существующей линии разметки или по нанесённойпредварительной разметке § 49. Нанесение линий дорожной разметки маркировочноймашиной G-470 поимеющейся предварительной разметке § 50. Нанесение линии предварительной разметки вручнуюУказания по применению норм ЧАСТЬ II.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСХОД МАТЕРИАЛОВ ВВОДНАЯ ЧАСТЬ § 1. Очистка проезжей части дорог от грязи механическойщеткой и водой § 2. Мойка металлических ограждений с применениемоборудования на комбинированной дорожной машине § 3. Мойка металлических ограждений с применениемоборудования на комбинированной дорожной машине § 4. Мойка дорожных знаков механизированным оборудованиемна комбинированных дорожных машинах § 5. Ремонт выбоин асфальтобетонных покрытийструйно–инъекционным методом § 6. Заделка раскрытых трещин струйно-инъекционнымметодом в асфальтобетонных покрытиях § 7. Ямочный ремонт покрытий литой асфальтобетоннойсмесью § 8. Нанесение символьной разметки из холодногодвухкомпонентного пластика вручную § 9. Восстановление линий горизонтальной дорожнойразметки безвоздушным способом краской по имеющейся разметке § 10. Нанесение линий горизонтальной дорожной разметкибезвоздушным способом краской вновь § 11. Нанесение горизонтальной дорожной разметки поГОСТ Р 51256-99 термопластиком методом экструдера разметочной машиной BORUMВМТ-500 С § 12. Нанесение символьной горизонтальной дорожнойразметки по ГОСТ Р 51256-99 термопластиком вручную § 13. Нанесение символьной горизонтальной дорожнойразметки по ГОСТ Р 51256-99 безвоздушным способом оборудованием Сгасо
|
Предисловие
1. РАЗРАБОТАНЫФедеральным государственным унитарным предприятием Саратовскимнаучно-производственным центром «Росдортех» канд. техн. наук Л.А.Чернышовой, инженерами А.Г. Большаковым, В.В. Бугровым, М.А. Курышевым, М.М. Лупенко, Д.С. Носовым, Ю.В. Сидоркиной, Т.Г.Фартушиной (часть I §1 — 5, 13 — 49; часть II §1 — 10).
ГП„Центроргтруд»: инженерами А.А. Морозовым, А.И. Анашко, Т.М. Тютюниковой,Т.В. Страховой (часть I §6 — 12; часть II §11 — 13).
2. ВНЕСЕНЫДепартаментом эксплуатации и сохранности автомобильных дорог Государственнойслужбы дорожного хозяйства Министерства транспорта Российской Федерации.
3. УТВЕРЖДЕНЫраспоряжением Министерства транспорта Российской Федерации от 28.01.2004 г. №ОС-28/447-ИС для опытно-производственного применения.
4. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ.
ЧАСТЬ I.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ ВРЕМЕНИ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.1 Настоящиепроизводственные затраты времени разработаны на единицу объёма работ (далее -нормы времени) и предназначены для определения потребности в ресурсах (затратытруда рабочих, дорожных машин) при выполнении работ по содержанию автомобильныхдорог.
1.2 Нормывремени предназначаются для использования органами управления дорожногохозяйства Росавтодора и подрядными организациями.
1.3 Нормывремени настоящего сборника рассчитаны с учетом рациональной организации рабочихмест в зоне производства работ, особенностей используемой технологии работ присодержании дорог и техники.
1.4 Нормывремени являются рекомендуемыми. По мере совершенствования производства работ,обеспечивающего рост производительности труда, нормы подлежат пересмотру илизамене на новые.
1.5 Тарификацияработ в сборнике произведена на основании «Общероссийского классификаторапрофессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов», принятогопостановлением Госстандарта России от 26 декабря 1994 г. № 367, Отраслевоготарифного соглашения по дорожному хозяйству на 2002 — 2004 годы, а такжедействующих сборников Единых норм времени расценок.
1.6 Нормамивремени учтено время, затрачиваемое рабочими на подготовительно-заключительныеоперации, в том числе на подготовку рабочего места и приведение его в порядок вконце смены, на получение материалов из приобъектных кладовых, на получение иподноску к месту работы инструментов и мелких приспособлений со сдачей их послеокончания работ, на переходы в пределах одного объекта, связанные с переменойрабочих мест, на заправку и точку инструментов в процессе работы, на содержаниев порядке приспособлений и машин, а также на получение заданий и сдачувыполненных работ мастеру или производителю работ. Нормами также учтено времяна разбивку, визирование, установку маяков, шаблонов и прочие мелкиевспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частьютехнологического процесса.
1.7Нормами времени предусмотрено выполнение работ с соблюдением установленныхправил техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности встроительстве», СНиП12-03-99 «Безопасность труда в строительстве» и «Правил охраны труда пристроительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог», 1993 г., а такжеучтено время, необходимое для периодического отдыха рабочих в течение рабочейсмены.
1.8Нормами учтено время, затрачиваемое на перемещение материалов, переходы рабочихтолько на расстояния, указанные в текстах параграфов норм.
1.9Затраты времени рабочих на перемещение и переезды на автотранспорте в течениерабочей смены с одного места работы на другое в нормы времени не входят. Ониподлежат дополнительному учету при оплате работ. Время переездов в течениерабочей смены на автотранспорте учитывается по фактическим затратам; времяпереходов — из расчета 4 км/ч.
1.10Время на перемещение прицепных или самоходных дорожных машин от места стоянки кместу работы и обратно или внутри смены от одного места работы (участка) кдругому нормируется отдельно.
1.11Нормами предусмотрено выполнение работ в соответствии с «Техническими правиламипо ремонту и содержанию автомобильных дорог» ВСН 24-88и СНиП3.06.03-85 «Автомобильные дороги».
1.12Распределение грунтов по группам в зависимости от трудности их разработкиразными механизмами предусмотрено в соответствии с характеристикамиприведенными в технической части Сборника единых, ведомственных и типовых нормвремени на работы, наиболее часто встречающихся при строительстве, ремонте исодержании автомобильных дорог и сооружений на них. Часть I. Земляное полотно. Центроргтруд, 2001.
1.13В таблицах норм времени затраты времени рабочих даны в чел.-ч. Затраты временина работу машин даны в скобках в маш.-ч.
РАЗДЕЛ 1. ЗЕМЛЯНОЕ ПОЛОТНО
Технические характеристикинавесных цеповых стреловых косилок
Таблица 1
Показатели | В49 | В49Р | В54 | В54Р | В608 | |
Минимальные требования к трактору Мощность / Вес, л.с/кг | 70/2700 | 70/2700 | 70/3000 | 70/3000 | 70/2750 | |
Система навески | на три точки | на три точки | на три точки | на три точки | на три точки | |
Режущий орган | Вращающийся ротор с подвешенными цепамиразличной конфигурации | |||||
Производительность шестеренного гидравлического насоса, л/мин | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
при 64 л. с. | при 64 л.с. | при 64 л.с. | при 64 л.с. | при 64 л.с. | ||
Стрела с параллельным движением | По желанию | В стандартной комплектации | По желанию | В стандартной комплектации | В стандартной комплектации | |
Звено стрелы с выносом вперед | По желанию | нет | По желанию | нет | нет | |
Управление | Тросовое дистанционное | Тросовое дистанционное | Тросовое дистанционное | Тросовое дистанционное | Тросовое дистанционное | |
Вес, включая режущую головку и масло, кг | 1155 | 1255 | 1247 | 1347 | 1250 | |
Емкость масляного бака, л | 227 | 227 | 227 | 227 | 227 | |
Максимальные вылеты режущей головки, м: |
|
|
|
|
| |
— по горизонтали; | 4,9 | 4,9 | 5,4 | 5,4 | 6,0 | |
— вверх, под углом 45 градусов; | 4,9 | 5,10 | 5,40 | 5,60 | 6,021 | |
-вниз, под углом 45 градусов; | 3,40 | 3,10 | 3,80 | 3,60 | 5,00 | |
-вертикально вверх | 6,10 | 5,90 | 6,50 | 6,30 | 6,05 |
Указания поприменению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено срезание с помощью цепов травы и кустарникас диаметром стеблей менее 35 мм с одновременным измельчением срезанногоматериала цеповыми стреловыми косилками марок В 49, В 49Р, В 54, В 54Р, В 608.
Состав работ
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Скашивание травы с одновременным измельчениемна обочинах, откосах, в резервах. 3. Очистка рабочего органа. 4. Объезд знаков.5. Холостой ход при скашивании челночным способом в ограниченных,труднодоступных местах. 6. Развороты на конце участка.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Профессия и разряд рабочих | При движении в одном направлении | При движении челночным способом с холостымходом назад в ограниченных труднодоступных местах |
Тракторист – 5 разр. | 0,67 | 1,09 |
(0,67) | (1,09) | |
| а | б |
Техническиехарактеристики
Техническиехарактеристики цеповых навесных стреловых косилок даны в §1.
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено срезание с помощью цепов кустарника сдиаметром стеблей менее 50 мм с одновременным измельчением срезанного материалацеповыми стреловыми косилками марок В49, В 49Р, В 54, В 54Р, В 608.
Состав работ
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Скашивание кустарника с одновременным измельчением,на обочинах, откосах, в резервах при движении в одном направлении. 3. Очисткарабочего органа. 4. Объезд знаков. 5. Развороты на конце участка.
Норма времени на 1 кмпрохода
Профессия и разряд рабочих | Норма времени |
Тракторист 5 разр.- 1 | 1,37 |
(1,37) |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено срезание с помощью цепов травы и кустарникас диаметром стеблей менее 35 мм с одновременным измельчением срезанногоматериала цеповой стреловой косилкой «ROLAC 650Т» при движении автомобиля пообочине.
Состав работ
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Скашивание травы с одновременным измельчениемна обочинах, откосах, в резервах. 3. Повороты, переезды до м.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Состав звена | Норма времени |
Машинист 6 разр. — 1 | 0,40 |
Машинист 5 разр. — 1 | (0,20) |
Технические характеристики
Тягач | МТЗ-80 колесный, |
Частотавращения привода | универсальный класса 1,4тс |
Скоростьдвижения трактора, км/ч | 540 об/мин. |
Наименьшаярабочая | 1,94 |
Наибольшаярабочая | 15,1 |
Массатрактора в состоянии отгрузки с завода, кг | 3620 кг |
Ширинарежущей головки дисковой стреловой косилки | 2,1 мм |
Размеры |
|
Максимальныйвылет: |
|
Горизонтальный(от оси трактора) | 6000 мм |
Вертикальный(от поверхности грунта) | 6055 мм |
Подуглом 45° вверх (от нижней точки внешней кромки колеса) | 6021 мм |
Подуглом 45° вниз (от нижней точки внешней кромки колеса) | 5000 мм |
Типрежущей головки | дисковая |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено скашивание травы с диаметром стеблей менее35 мм дисковой стреловой косилкой на базе трактора МТЗ-80 челночным способомзахватками до 40 м в ограниченных, труднодоступных местах на обочинах, откосах,резервах.
Состав работ
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Скашивание травы с диаметром стеблей менее 35мм челночным способом, захватками до 40 м в ограниченных труднодоступных местахна обочинах, откосах, резервах: 3. Холостой ход. 4. Очистка рабочего органа. 5.Объезд знаков. 6. Развороты на конце участка.
Норма времени на 1 км прохода
Профессия и разряд рабочего | Норма времени |
Тракторист 5 разр. — 1 | 0,85 |
(0,85) |
Техническая характеристика
Тягач | Трактор МТЗ-82.1 колесныйуниверсальный класса 1,4 тс |
Частотавращения привода | 540об/мин. |
Скоростьдвижения трактора, км/ч |
|
Наименьшаярабочая | 1,94 |
Наибольшаярабочая | 15,1 |
Массатрактора в состоянии отгрузки с завода, кг | 3850кг |
Ширинарежущей головки дисковой косилки | 2,1м |
Типрежущей головки | дисковая |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено скашивание травы дисковой косилкой наобочинах и верхней части откоса.
Состав работ
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Скашивание травы. 3. Объезд знаков. 4.Развороты на конце участка.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Профессия и разряд рабочего | Норма времени |
Тракторист 5 разр. — 1 | 0,16 |
(0,16) |
Техническиехарактеристики тяжелых автогрейдеров
| GВ 825 А-2 | ДЗ-98В.1 |
Массаавтогрейдера, кг | 26350 | 19500 |
Двигатель | КомачиS6Д 140Е, | ЯМЗ-84825.10, |
Мощностьдвигателя, кВт (л.с.) | дизельный | дизельный |
Скоростьдвигателя, км/час: | 209(280) | 198(270) |
-вперед | 4,0- 44,9 | 3,9- 42,1 |
-назад | 4,3- 47,9 | 4,1- 47,0 |
Длинагрейдерного овала, мм | 4878 | 4270 |
Высотагрейдерного отвала, мм | 850 | 740 |
Боковойвынос грейдерного отвала, мм | 2400 | 2 |
Подъемгрейдерного отвала, мм | 420 |
|
Заглублениегрейдерного отвала, мм | 680 | 500 |
Уголрезания, градус | 60,5- 118,5 | 60- 110 |
Уголсрезаемого откоса, градус | 90 | 0- 90 |
Ширинарабочей зоны рыхлителя, мм | 2980 | 1840 |
Заглублениерыхлителя, мм | 480 | 250 |
Вместимостьтопливного бака, л | 500 | 485 |
Габаритныеразмеры, мм | 10×3310×3550 | 10320×3020×3950 |
Изготовитель | Комачи | ПО«Лидер» |
Указания по применению норм
Объем грунтаопределяется по средней площади сечения водоотводных канав в плотном состояниипри естественной влажности. Группа грунта принимается по преобладающему объему(более 50 %).
Состав работ
1. Приведениеавтогрейдера в рабочее положение. 2. Нарезка водоотводных канав. 3. Планировкаоткосов и дна канав. 4. Перемещение срезанного грунта на расстояние до 10 м сразравниванием. 5. Приведение автогрейдера в транспортное положение.
Состав звена
Машиниставтогрейдера 8 разр. — 1
Норма времени на м3грунта
Площадь поперечного сечения канав, 2 м2 | Марка автогрейдера | Группа грунта | При рабочем ходе в одном направлении, длинаучастка свыше 300м | № |
0,7 -0,8 | ДЗ-98В.1 | I | 1,02 | 1 |
(1,02) | ||||
II | 1,24 | 2 | ||
(1,24) | ||||
III | 1,54 | 3 | ||
(1,54) | ||||
GD 852 А-2 | I | 0,95 | 4 | |
(0,95) | ||||
II | 1,14 | 5 | ||
(1,14) | ||||
III | 1,41 | 6 | ||
(1,41) |
Составработ
1. Приведениеавтогрейдера в рабочее положение. 2. Восстановление профиля водоотводных канавс перемещением грунта до 10 м с разравниванием. 3. Приведение автогрейдера втранспортное положение.
Состав звена
Машинист автогрейдера 8разряда
Норма времени на 1 кмпрохода
Марка автогрейдера | Группа грунта | При рабочем ходе в одном направлении, длинеучастка от 200 до 300 м | № |
Д3 98В.1 | I | 0,20 | 1 |
(0,20) | |||
II | 0,22 | 2 | |
(0,22) | |||
III | 0,25 | 3 | |
(0,25) |
Техническаяхарактеристика автогрейдера ДЗ 98 В 1 дана в § 6.
Указания по применению норм
Нормами временинастоящего параграфа предусмотрено ремонтное профилирование автомобильных дорогпри одном проходе по одному следу. При увеличении количества проходовавтогрейдера по одному следу нормы времени увеличивать пропорциональнофактическому количеству проходов по одному следу.
Состав работ
1. Приведениеавтогрейдера в рабочее положение. 2. Срезка бугров и засыпки выбоин. 3.Восстановление поперечного профиля без добавления нового материала. 4. Подъем,опускание и регулирование ножа. 5. Развороты в конце участка.
Состав звена
Машиниставтогрейдера 8 разр. — 1
Нормы времени на 1 кмпрохода
Вид покрытия | Норма времени | № |
Щебеночное | 0,26 | 1 |
(0,26) | ||
Гравийное | 0,17 | 2 |
(0,17) | ||
Грунтовое | 0,15 | 3 |
(0,15) |
Техническая характеристикаэкскаватора
Базовоешасси | МАЗ-5337(4×2) |
Вместимостьковша обратной лопаты, м3 | 0,5 |
Максимальнаяглубина копания, мм | 4600 |
Максимальныйрадиус копания на уровне стоянки, мм | 8300 |
Максимальнаявысота выгрузки, мм | 4800 |
Уголповорота ковша вокруг продольной оси стрелы, градус | 45 |
Длинапланируемого участка с одной стоянки, мм | 3200 |
Продолжительностьрабочего цикла, сек. | 18,5 |
Двигательустановки | Д-243,диз. |
Мощностьдвигателя, кВт (л.с.) | 57,4(78) |
Скоростьтранспортная, км/ч | 60 |
Контрольныйрасход топлива при 60 км/ч, л/ км | 34 |
Масса,кг | 16000 |
Габаритныеразмеры, мм | 7900×2500×3850 |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена разработка грунта в кюветах глубиной до 1 м.
Состав работ
1. Установкаэкскаватора в забое. 2. Разработка грунта на вымет с очисткой ковша. 3.Проверка уклона и глубины кювета. 4. Перемещение экскаватора в процессе работы.5. Зачистка кювета.
Состав звена
Машинистэкскаватора 6 разр. — 1
Норма времени на м3грунта
Группа грунта | Способ разработки | Норма времени |
II | Навымет | 4,13 |
(4,13) |
Техническая характеристикаэкскаватора представлена в § 9.
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено частичное восстановление кюветов глубиной до1 м при нарушении профиля и заиленности кювета на более половины площадипоперечного сечения кюветов от 0,6 до 0,9 м2 при рабочем ходе водном направлении. Перемещение экскаватора-планировщика с одного участка работына другой на расстояние более 50 метров нормируется отдельно.
Состав работ
1. Установкаэкскаватора-планировщика на рабочем месте. 2. Восстановление профиля иразработка грунта навымет с очисткой ковша. 3. Проверка уклона и глубиныкювета. 4. Приведение экскаватора-планировщика в транспортное положение.
Состав звена
Машинист экскаватора 6 разр.-1
Нормы времени на мкювета
Группа грунта | Способ разработки | Норма времени | № |
I | Навымет | 1,33 | 1 |
(1,33) | |||
II | 1,48 | 2 | |
(1,48) |
Техническая характеристикаэкскаватора-планировщика ЭО-3533 представлена в § 9.
Состав работ
1. Приведениеэкскаватора-планировщика в рабочее положение. 2. Планировка откосов со срезкойизлишков грунта. 3. Перемещение экскаватора по насыпи или резерву в процессеработы.
Состав звена
Машинист экскаватора 6 разр.- 1
Норма времени на м2спланированной поверхности откосов
Длина планируемого откоса, м | Группа грунта | Норма времени | № |
До 5 | I — II | 0,43 | 1 |
(0,43) | |||
III | 0,48 | 2 | |
(0,48) |
Техническая характеристикакатка пневмоколесного ДУ-101
Массабез балласта / с балластом, кг | 9500/18000 |
Ширинауплотняемой полосы, мм | 2000 |
Количествопневмоколес, шт | 4+4 |
Нагрузкана пневмошину, кг | 1500/2375 |
Радиусповорота, м | 5 |
Двигатель | ЯМЗ-236М2-12, диз. |
Мощностьдвигателя, кВт (л.с.) | 130(176,8) |
Скоростьдвижения, км/ч | 0- 15 |
Габаритныеразмеры, мм | 6370×2400×3200 |
Состав работ
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Уплотнение грунта за 4 прохода по следу. 3.Повороты катка и переходы на соседнюю полосу участка.
Состав звена
Машинист катка самоходногона пневматических шинах, 6 разр. — 1
Нормы времени на 1 кмуплотненного слоя грунта
Наименование работ | Толщина уплотняемого слоя, м | Норма времени | Добавлять на каждый проход сверх первыхчетырех |
Уплотнение грунта обочин при четырех проходах по одному следу сразворотом на насыпи | 0,2 – 0,3 | 0,72 | 0,17 |
(0,72) | (0,17) |
РАЗДЕЛ 2.ПРОЕЗЖАЯ ЧАСТЬ
Техническаяхарактеристика комбинированной дорожной машины
на базе автомобиля ЗИЛ-433362
Базоваямашина.……………………………………………………………………………….ЗИЛ- 433362
Мощность……………………….……………………………………………….……………..…110кВт (150 л.с.)
Вместимость цистерны/кузова,м /кг……………………………………………….…6.5/5000
Ширина рабочей зоны, м:
— приподметании щеткой, не менее….……………………………………….2.5
— примойке……………………………………………………….……………………..……8.5
— приполивке………………………………………………….…………………………….20.5
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена сухая очистка проезжей части от пыли исухого мусора механической щеткой КДМ на базе автомобиля ЗИЛ-433362.
Состав работ:
1. Очистка покрытия от пылии сухого мусора механической щеткой.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Состав звена | без выгрузки мусора | с выгрузкой мусора |
Машинист 4 разр. — 1 | 0,062 | 0,064 |
(0,062) | (0,064) | |
| а | б |
Техническая характеристикакомбинированной дорожной машины КДМ ЭД-405
Таблица 1
Базовая машина | КамАЗ-55111 | КамАЗ-53213 |
Мощность, кВт (л.с) | (240) | 176 (240) |
Вместимость цистерны, т/кузова, м3 | 8,0/5,0 | 9,3/6,5 |
Ширина рабочей зоны, не менее: |
|
|
при подметании щеткой | 2,34 | 2,34 |
при мойке | 2,5 — 8,0 | 2,5 — 8,0 |
при поливке | 4,0 — 18,0 | 4,0 — 18,0 |
Скорость движения, км/ч, не более: |
|
|
рабочая | 40 | 40 |
транспортная | 60 | 60 |
транспортная с водой в цистерне | 30 | 30 |
Масса полная, кг | 22200 | 20500 |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена очистка проезжей части от пыли и сухогомусора с применением оборудования на комбинированной дорожной машине КДМ ЭД-405на базе КаМАЗ-55111 и КаМАЗ-53213.
Состав работ:
1. Очистка покрытия от пылии сухого мусора механической щеткой.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Состав звена | Норма времени |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,061 |
(0,061) |
Техническиехарактеристики комплекса «Тройка-2000»
Базовое шасси………………………………….……………………………………………Урал-55224
Максимальная скоростьдвижения при полной массе, км/ч…………………………..
Максимальный угол поворотапередней щетки вправо или влево………………….45
Объем водяного бака системы…………..…………………………………………….8м3
Ширина передней щетки ROLAG KHA-3000 с увлажняющим устройством…..3000 мм
Рабочая ширина переднейщетки………..…………………………………………….2600 — 2700 мм
Оборудование для мойкиэлементов обстановки пути:
гидропушка
боковоеполивомоечное устройство
ручнойгидропистолет с вращающейся дисковой щеткой
Указанияпо применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена очистка проезжей части дорог от пыли, грязии сухого мусора в отдельных сильно загрязненных местах с применением щетки накомплексной дорожной машине Урал-55224 «Тройка-2000».
Состав работ:
1. Очисткапроезжей части дорог от пыли и сухого мусора механической щеткой в отдельныхсильно загрязненных местах 2. Развороты машины в конце участка.
Норма времени на 1 кмпрохода
Состав звена | Норма времени |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,095 |
(0,095) |
Техническаяхарактеристика автомобиля Урал-55524 «Тройка-2000» представлена в §15.
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена очистка загрязненной проезжей части дороги ипримыкания площадью 150 — 200 м2 от пыли и сухого мусора сприменением механической щетки на комплексной дорожной машине Урал-55224″Тройка-2000″.
Составработ:
1.Очисткапроезжей части в местах примыканий от пыли и сухого мусора механической щеткой.
Норма времени на 1примыкание
Состав звена | Норма времени |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,067 |
(0,067) |
Техническиехарактеристики комплекса «Сокол»
Базовоешасси…………………….…………………………………………………………..КамАЗ-53229
Мощность, кВт(л.с.)……………………………………………………………………….154 (210)
Двигатель………………..……………………………………………………………………..Д-740-10
Максимальная скоростьдвижения при полной массе, км/ч……….……………………
Вместимостьбака……………………….…………………………………………………..10 м3
Водяное оборудованиевключает:
заправочныйрукав с фильтром……..………………………………………………
поливомоечноеустройство……..…………………………………………………….
брандспойт срукавом высокого давлениядлиной………………………………………..20м
ручнойгидропистолет………………..…………………………………………………
переднюю щеткудлиной, мм………..……………………………………………….3000
среднюю щеткудлиной, мм………….……………………………………………….2700
наружный диаметр 300 мм
боковуювертикальную щетку длиной, мм………………………………………500
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена сухая очистка остановочных площадок, стоянокот пыли, грязи и сухого мусора механической щеткой на базе автомобиляКаМАЗ-53229 «Сокол».
Состав работ:
1. Очисткаостановочных площадок, стоянок от пыли и сухого мусора механической щеткой. 2.Задний холостой ход.
Норма времени на 0 м2
Состав звена | Норма времени |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,15 |
(0,15) |
Техническаяхарактеристика комбинированной машины КДМ ЭД-405 представлена в §14.
Состав работ:
1.Подсоединение шланга. 2. Открытие водопроводного крана. 3. Наполнение цистерныводой. 4. Закрытие крана. 5. Уборка шланга.
Нормы времени на 1 м3воды
Состав звена | из закрытой водопроводной системы | с помощью гидропомпы из водоема насосом |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,046 | 0,039 |
(0,046) | (0,039) | |
| а | б |
Техническиехарактеристики: комбинированной машины КДМ ЭД-405 представлены в § 14,«Тройка-2000» — в § 15.
Нормы времени на 1 кмпробега
Состав звена | Норма времени | № |
Машинист 5 разр. — 1 на КДМ ЭД-405 | 0,030 | 1 |
(0,030) | ||
Машинист 5разр. — 1 на «Тройке-2000» | 0,030 | 2 |
(0,030) |
Техническиехарактеристики: комбинированной машины КДМ ЭД-405 представлены в § 14,«Тройка-2000» — в § 15.
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена очистка проезжей части дорог комбинированнойдорожной машиной ЭД-405 и машиной на базе автомобиля Урал-55524 «Тройка-2000»механической щеткой.
Состав работы
1. Очисткапроезжей части дорог от пыли и грязи механической щеткой. 2. Развороты машины вконце участка.
Нормы времени на 1 кмпробега
Таблица1
Состав звена | Норма времени | № |
Машинист 5 разр. — 1 на КДМ ЭД-405 | 0,13 | 1 |
(0,13) | ||
Машинист 5разр. — 1 на «Тройке-2000» | 0,13 | 2 |
(0,13) |
Техническаяхарактеристика автомобиля Урал-55524 «Тройка-2000» представлена в § 15,комбинированной дорожной машины ЭД-405 в § 14.
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена очистка проезжей части дорог от пыли, грязии мусора щеткой с водой.
Состав работ:
1. Очисткапроезжей части дорог от пыли, мусора и грязи механической щеткой с водой. 2.Развороты машины в конце участка.
Нормы времени на 1 кмпробега
Состав звена | Норма времени | № |
Машинист 5 разр. — 1 на КДМ ЭД-405 | 0,14 | 1 |
(0,14) | ||
Машинист 5разр. — 1 на «Тройке-2000» | 0,14 | 2 |
(0,14) |
Техническиехарактеристики комплексной дорожной машины «Тройка-2000» даны в § 15.
Состав работ:
1. Очисткапроезжей части в местах примыканий от пыли, мусора, грязи механической щеткой иводой.
Норма времени на 1примыкание
Состав звена | Норма времени |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,10 |
(0,10) |
Технические характеристикиавтогрейдеров
Таблица1
Наименование параметров | Марки автогрейдеров | |
ДЗ-180 | ГС-14.02 | |
Масса, кг | 12500 | 13500 |
Двигатель | А-01М, диз. | Д-260.14-81, диз. |
Мощность двигателя кВт (л.с.) | 99 (135) | (136) |
Длина грейдерного отвала, мм. | 3740 | 3740 |
Высота грейдерного отвала, мм. | 620 | 620 |
Боковой вынос грейдерного отвала, мм. | 800 | 800 |
Длина бульдозерного отвала, мм. | 2475 | 2475 |
Высота бульдозерного отвала, мм. | 840 | 840 |
Скорость транспортная, км/ч. | 40 | 4 — 35 |
Габаритные размеры, мм. | 9800×2500×3450 | 9340×2500×3475 |
Состав работы:
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Очистка дороги от снега. 3. Подъем и опусканиеножа. 4. Повороты в конце участка.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Таблица2
Состав звена | Состояние снежного покрова толщиной 50 -500 мм | |
свежевыпавший | слежавшийся и уплотненный | |
Машинист 6 разр. — 1 | 0,06 | 0,19 |
(0,06) | (0,19) | |
| а | б |
Техническиехарактеристики автогрейдеров
Таблица1
Наименование параметров | Марки автогрейдеров | |
ДЗ-198 | ДЗ-98 | |
Масса, кг. | 16000 | 21200 |
Двигатель | Сummins С 8.3. | ЯМЗ-238НДЗ |
Мощность двигателя кВт (л.с.) | 160 (218) | 173 (235) |
Длина грейдерного отвала, мм. | 3740 | 4 |
Высота грейдерного отвала, мм. | 620 | 650 |
Боковой вынос грейдерного отвала, мм. | 800 | 900 |
Длина бульдозерного отвала, мм. |
| 3200 |
Высота бульдозерного отвала, мм. |
| 900 |
Скорость транспортная, км/ч | 40 | 44 |
Габаритные размеры, мм. | 8950×2460×3360 | 1 0×3250×4000 |
Состав работ:
1. Приведениеагрегата в рабочее положение. 2. Очистка дороги от снега. 3. Подъем и опусканиеножа. 4. Повороты в конце участка.
Нормы времени на 1 кмпрохода
Таблица2
Марка автогрейдера | Состав звена | Состояние снежного покрова толщиной 50 -500 мм |
| |
свежевыпавший | слежавшийся и уплотненный | |||
ДЗ-198 | Машинист 7 разр. — 1 | 0,07 | 0,16 | 1 |
(0,07) | (0,16) | |||
ДЗ-98 | Машинист 7 разр. — 1 | 0,08 | 0,12 | 2 |
(0,08) | (0,12) | |||
| а | б | № |
Технические характеристикипломбировщиков
Таблица 1
Показатели | Марки пломбировщиков | ||
БЦМ-24.1 | БЦМ-24.3 | УДМ-1 | |
Тягач, основной тягач | автомобиль-самосвал | автомобиль-самосвал | автомобиль-самосвал |
Максимальная скорость движения в составе автопоезда | 40 | 40 | 40 |
Тип машины | прицеп двухосный | прицеп двухосный | прицеп двухосный |
Масса снаряженного прицепа, кг | 3300 | 3600 | 2450 |
Масса полная, кг | 4393 | 4790 | 3500 |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина | 4220 | 4670 | 4800 |
ширина | 2500 | 2500 | 2500 |
высота | 2080 | 2130 | 2250 |
Емкость цистерны для эмульсии, л | 948 | 0 | 815 |
Тип подачи щебня | шнеком | гравитационный | гравитационный |
Тип двигателя | дизельный | дизельный | дизельный |
Модель двигателя | Сummins 4В3.9 | ММЗ Д-243 | Д-144 |
Мощность двигателя, л.с. (кВт) | 76 (57) | 76.5 (57.4) | 60 (40) |
Емкость топливного бака, л | 91 | 91 | 65 |
Производительность компрессора, л/мин | Максимум 14640 | — | 00 |
Производительность пневмотранспорта щебня, м3 /мин | — | 0.15 | 0.12 |
Производительность эмульсионного насоса, л/мин | При давлении 6.9 кг/см2 — 42 | При давлении 0.3МПа-5.7 | Не менее 4 |
Указания по применению норм
Нормами неучтен простой под погрузкой щебня, битумной эмульсии, переезды пломбировщиков кместам работ и переезды на расстояние более 50 м.
Состав работ:
1. Очисткавыбоин от пыли и мусора продувкой сжатым воздухом. 2. Подгрунтовка дна и стеноквыбоин битумной эмульсией. 3. Заполнение выбоин щебнем, черненным битумнойэмульсией. 4. Посыпка заделанной выбоины белым щебнем. 5. Переезды нарасстояние до 50 м. 6. Установка и снятие ограждений.
Состав рабочих
Водительавтомобиля 4 разр. — 1 чел.
Машинистпломбировщика 5 разр. — 1 чел.
Асфалътобетонщик2 разр. — 1 чел.
Нормы времени на 10 м2фактического ремонта
Таблица 2
Глубина выбоин, мм: | Площадь выбоин, м2: |
| ||
до 1 | до 3 | до 5 |
| |
До 50 | 1,29 (0,43) | 0,96 (0,32) | 0,69 (0,23) | 1 |
До 70 | 1,86 (0,62) | 1,02 (0,34) | — | 2 |
| а | б | в | № |
Техническаяхарактеристика пломбировщика БЦМ-24.3 дана в §25.
Состав работ:
1. Очисткапродувкой сжатым воздухом трещины в асфальтобетонном покрытии. 2. Заполнениетрещины битумной эмульсией. 3. Переходы на расстояние до 50 м. 4. Установка иснятие ограждений.
Нормы времени на пмзаделанной трещины
Состав звена | Норма времени |
Водитель автомобиля 4 разр. — 1 чел. |
|
Машинист пломбировщика 5 разр. — 1 чел. | 1.38 |
Асфалътобетонщик 2 разр. — 1 чел. | (0.46) |
Технические характеристики битумозаливщика «КОРМЗ»
Тягач трактор МТЗ-82,мощность, кВт (л.с) | 55 (75) |
Давлениебитума в рукаве в циркуляционном режиме, кгс/см2 , не более | 5 |
Транспортная скорость,км/ч, не более | 25 |
Габаритные размеры изделия,мм |
|
длина | 3070 |
ширина | 2 |
высота | 2130 |
Масса изделия, кг |
|
конструкционная | 1140 |
полная | 1900 |
Заправочные объемы, л |
|
Бакбитумный | 750 |
Бактопливный | 20 |
Бункер для минеральныхматериалов, м3 | 0,260 |
Электрооборудование | постоянного тока с питанием от трактора, напряжение12 В. Потребляемая мощность 50 Вт. |
Гидрооборудование | гидромотор для привода битумного насоса с отборомрабочей жидкости от гидросистемы трактора. Номинальная мощность гидромотора -6 кВт. |
Компрессорс отбором мощности от двигателя трактора с номинальной производительностьюкомпрессора | 0,5 м3 /мин |
Номинальныхоборотах его коленчатого вала | 1040 об/мин |
Потребляемаямощность компрессора | не более 4 квт. |
Рабочая тормозная система | пневматическаяоднопроводная колодчатыми тормозами на колеса с |
Состав работ:
1. Наполнениецистерны битумом. 2. Погрузка каменной мелочи в бункера. 3. Подогрев битума спроверкой шлангов. 4. Установка и снятие ограждений. 5. Очистка покрытия итрещин от пыли и грязи. 6. Заливка трещин битумом. 7. Засыпка трещин каменноймелочью. 8. Перемещение заливщика в процессе работы на расстояние до 50 м. 9.Подноска инструментов, материалов в пределах рабочего места.
Нормы времени на пмзаделанной трещины
Состав звена | Норма времени |
Тракторист 4 разр. — 1 чел, |
|
Асфальтобетонщик 3 разр. — 1 чел, | 1,83 |
Асфальтобетонщик 2 разр. — 1 чел. | (0,61) |
Техническая характеристикапломбировщика БЦМ-24.3 дана в §25.
Состав работ:
1. Очисткапродувкой сжатым воздухом трещины. 2. Подгрунтовка трещины битумной эмульсией.3. Заполнение трещины черным щебнем. 3. Переходы на расстояние до 50 м. 4.Установка и снятие ограждений.
Нормы времени на пмзаделанной трещины
Состав звена | Норма времени |
Водитель автомобиля 4 разр. — 1 чел. |
|
Машинист пломбировщика 5 разр. — 1 чел. | 2.46 |
Асфальтобетонщик 2 разр. — 1 чел. | (0.82) |
Техническаяхарактеристика фрезы дорожной WМ-500
Мощностьдвигателя, кВт (л.с.)………………………..……………………..…….79(107)
Производительность,м2 /час…………………………………………….………….80 — 160
Количестворезцов, шт…………………………………..……………………………..42
Скоростьрабочая, м/мин…………..…………………………………..……………0 — 20
Скоростьтранспортная, км/час………………………………………………..……0 — 6
Вместимостьтопливного бака, л………………………….………………………..165
Вместимостьводяного бака, л…………….………………………..………………230
Масса снаряженная,кг……………………………………………….………………..7400
Габаритныеразмеры,мм…………………………………..……………………………..3800×1700×2
Ширинафрезерования, мм………………..…………………………………………..500
Глубина фрезерования,мм…………………………………………………..……….0 — 160
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено фрезерование поврежденных площадей покрытияфрезой WМ-500 на глубину до 50 мм с погрузкой снятого материала в автомобиль -самосвал.
Состав работ:
1. Опускание изаглубление рабочего органа фрезы. 2. Фрезерование, снятие слоя покрытия ипогрузка в автомобиль-самосвал. 3. Поднятие рабочего органа фрезы. 4. Переезд кследующей выбоине на расстояние до 50 м. 5. Установка и снятие ограждений,знаков безопасности.
Состав рабочих
Машинист 5 разряда — 1 чел.
Норма времени на 10 м2фактического ремонта
Площадь выбоин, м2 до | ||
1 | 3 | 5 |
0,44 | 0,22 | 0,14 |
(0,44) | (0,22) | (0,14) |
| а | б |
Техническаяхарактеристика КДМ ЭД-405
Базовоешасси……………………………………………………………………………………КамАЗ-55171
Мощностьдвигателя, кВт (л.с.)…………….……………………………………………164 (220)
Скоростьрабочая, км/час…………………….……………………………………….…..0 — 40
Скоростьтранспортная, км/час…………….……………………………………………0 — 60
Вместимостькузова, м………………………………………………………………………не менее5,0
Полнаяконструктивная масса, кг………………….…………………………………..не более22200
Состав работ:
1. Очисткаразделанной выбоины воздухом, подгрунтовка, разогрев битума. 2. Выгрузкаасфальтобетонной смеси 3. Укладка и разравнивание асфальтобетонной смеси. 4Уборка отходов. 5 Переходы от выбоины к выбоине до 50 м. Установка и снятиеограждений, разогрев битума.
Норма времени на 10 м2фактического ремонта
Состав звена | Норма времени |
Машинист 5 разряда — 1 | 1,08 |
Асфальтобетонщик: | |
4 разр. — 1 | |
3 разр. — 2 | (0,18) |
2 разр. — 1 | |
1 разр. — 1 |
Техническая характеристика виброплиты ТRЕМIХ МV92А
МассаНЕТТО………………………………..………………….…………………………….93 кг
Массав рабочем состоянии………………….………………………………………….102 кг
Размеррабочейплиты………………………………………………………………………530×520
Емкостьводяного бака……………………………………………………………………17 л
Рабочаяскорость………………………………………..…………………………………….20м/мин
Мощностьдвигателя Ноnda GХ120…………..………………………………………..2,9 кВт, 4л.с.
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено уплотнение асфальтобетонной смесивиброплитой ТRЕМIХ МV92А за 6 проходов по одномуследу.
Состав работ:
Уплотнение асфальтобетонной смеси ручной виброплитой ТRЕМIХ МV92А.
Норма времени на 10 м2 поверхности
Состав звена | Норма времени |
Асфальтобетонщик 4 разр. — 1 | 0,16 |
(0,16) |
Техническиехарактеристики дорожной фрезы WМ-500 приведеныв § 29, ремонтёра ЭД-405 — в § 14, виброплиты — в § 31.
Состав работ:
1.Установка временных ограждений и знаков. 2. Фрезерование выбоин на поврежденныхплощадях фрезой WМ-500. 3. Уборка отходов потранспортёру фрезы WМ-500 с погрузкой в автосамосвал.4. Очистка выбоины потоком сжатого воздуха от пыли, грязи, мелких камнейвоздуходувом. 5. Разогревание битума в битумном котле емкостью 600 л. 6. Смазкабитумом краев и основания выбоины вручную из леек. 7. Укладка асфальтобетоннойсмеси ремонтером ЭД-405 в выбоину. 8. Разравнивание асфальтобетонной смеси ввыбоине вручную с помощью лопат и гладилок. 9. Уплотнение асфальтобетоннойсмеси виброплитой. 10. Снятие ограждений и знаков. 11. Переходы и переезды кследующей выбоине до 50м с передвижением котла вручную.
Нормы времени наремонт 10 м2 площади фактического ремонта
Состав звена | Состав работ | Площадь выбоин, м2,до | |||
1 | 3 | 5 | |||
Машинист фрезы WM-500, | Фрезерование, | 0,44 | 0,22 | 0,14 | |
6 разряд — 1 | погрузка отходов | (0,44) | (0,22) | (0,14) | |
Машинист ремонтёра, | 5 разряд — 1 | Выгрузка, | 3,08 | 1,54 | 0,98 |
Асфальтобетонщик: | 4 разряд — 1 | укладка, | (0,44) | (0,22) | (0,14) |
| 3 разряд — 3 | разравнивание смеси, | |||
| 2 разряд — 1 | уплотнение | |||
| 1 разряд — 1 | ||||
|
| а | б | в |
Состав работ:
1. Установка временных ограждений 2. Оконтуриваниеремонтируемых мест 3. Обрубка выкрашиваний, выбоин различных размеров отбойныммолотком. 4. Очистка выбоин от обломков покрытия, пыли и грязи 5.Укладка иразравнивание литой асфальтобетонной смеси, выгружаемой из термоса-бункераОРД-1025. 6.Уборка отходов с погрузкой в транспортные средства, снятиеограждений.
Нормы времени на1 м2 площади фактического ремонта
Таблица 1
Состав рабочих | Толщина слоя, мм | Площадь ремонтируемого в одномместе покрытия, м2, до |
| ||
1 | 3 | 10 | |||
Асфальтобетонщик: | 50 | 0,52 | 0,32 | 0,28 | 1 |
3 разр. — 2 чел. | |||||
2 разр. — 1 чел. | 70 | 0,78 | 0,48 | 0,40 | 2 |
1 разр. — 1 чел. | |||||
| а | б | в | № |
Примечание: Нормами настоящегопараграфа работа машинистакомпрессора не предусмотрена и оплачивается отдельно.
РАЗДЕЛ3. ОБСТАНОВКА ПУТИ
Техническая характеристикакомбинированной дорожной машины КО-713
Базоваямашина………………………………………………..………………………ЗИЛ432902
Вместимостьцистерны, м3……………………………………………………….Неменее 6,15
Ширина рабочейзоны, м:
плуга………………………………….….…………………………………………2,5+ /-0,2
щетки……………………………….…………………………………………..2,3+ /-0,2
Поливомоечноеоборудование, максимальная ширина, м:
примойке……………………………………………………………………….8,5
Скорость движения, км/час:
примойке…………………………………………………………………….10 — 20
транспортнаяс водой в цистерне……………………………………..35
Удельный расходводы, дм3/ м2 не более:
примойке……………………..………………………………………………0,8
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена мойка покрытых пылью металлическихограждений в летний период.
Состав работ:
1.Приведение машины в рабочее положение. 2. Мойка покрытых пылью металлическихограждений. 3. Развороты в конце участка.
Норма времени на 0 п.м.ограждений
Составзвена | Нормавремени |
Машинист4 разр. — 1 | 0,15 |
(0,15) |
Техническаяхарактеристика машины «Тройка-2000» представлена в § 15,
Нормами настоящего параграфа предусмотрено мойкапокрытых пылью ограждений в летний период с применением оборудования накомплексной дорожной машине «Тройка-2000».
Состав работ:
1.Мойка ограждений. 2. Развороты машины во время мойки металлическихограждений.
Состав звена | Норма времени |
Машинист 4 разр. — 1 | 0,15 |
(0,15) |
Техническаяхарактеристика комплексной дорожной машины «Тройка-2000» представлена в §15.
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена мойка сильно загрязненных металлическихограждений весенний и осенний периоды с применением гребенки на комплекснойдорожной машине Урал-55524 «Тройка-2000».
Состав работ:
1.Мойка металлических ограждений. 2. Развороты машины во время мойкиметаллических ограждений.
Норма времени на 0 п.м.ограждений
Состав звена | Норма времени |
Машинист 4 разр. — 1 | 0,40 |
(0,40) |
Техническаяхарактеристика комплексной дорожной машины «Тройка-2000» представлена в § 15.
Состав работ:
1.Подъезд к знаку. 2. Мойка знака. 3. Отъезд.
Нормы времени на 10 знаков
Состав звена | Площадь знака до, м2 | Норма времени | № |
Машинист 5 разр. — 1 | 0,5 | 0,19 | 1 |
(0,19) | |||
2 | 0,21 | 2 | |
(0,21) | |||
4 | 0,23 | 3 | |
(0,23) | |||
6 | 0,25 | 4 | |
(0,25) | |||
8 | 0,27 | 5 | |
(0,27) | |||
10 | 0,29 | 6 | |
(0,29) |
Техническиехарактеристики комплексных дорожных машин приведены в § 13, 14, 15, 17.
Состав работ:
1.Приведение машины в рабочее положение. 2. Очистка металлических ограждений отснега, льда и замерзшей грязи с применением различного оборудования. 3.Разворот в конце участка.
Нормы времени на 0 п.м.ограждений
Вид работы | Состав звена | Нормы времени | № |
Очистка от снега боковой щеткой | Машинист 5 разр. — 1 | 0,145 | 1 |
(0,145) | |||
Очистка от льда и замерзшейгрязи гидропистолетом с горячей водой и дисковой щетки | Машинист 5 разр. — 1 | 1,18 | 2 |
Дорожный рабочий 2 разр. — 1 | (0,59) | ||
Очистка от льда и замерзшейгрязи гребенкой с горячей водой, боковой щеткой | Машинист 5 разр. — 1 | 0,55 | 3 |
(0,55) |
Техническиехарактеристики комплексных дорожных машин приведены в § 13, 14, 15, 17.
Состав работ:
1.Установка автомобиля рядом со знаком. 2. Очистка знака от снега дисковойщеткой.
Нормы времени на 1 знак
Состав звена | Вид работы | Норма времени | № |
Машинист 5 разр. — 1 | Очистка знака от снега дисковойщеткой | 0,048 | 1 |
(0,024) | |||
Дорожный рабочий 2 разр. — 1 | Очистка знака от льда изамерзшей грязи гидропистолетом с горячей водой и дисковой щетки | 0,07 | 2 |
(0,035) |
Технические характеристикиавтогрейдеров
Таблица 1
Наименование параметров | Марки автогрейдеров | |||
ДЗ-180 | ГС 14.02 | ДЗ-198 | ДЗ-98 | |
Масса, .кг. | 12500 | 13500 | 16000 | 211200 |
Двигатель | А-01М, диз. | Д-260.14-81, диз. | Сummins С 8.3. | ЯМЗ-238НДЗ |
Мощность двигателя кВт (л.с.) | 99 (135) | (136) | 160 (218) | 173 (235) |
Длина грейдерного отвала, мм. | 3740 | 3740 | 3740 | 4 |
Высота грейдерного отвала, мм. | 620 | 620 | 620 | 650 |
Боковой вынос отвала, мм. | 800 | 800 | 800 | 900 |
Длина бульдозерного отвала, мм. | 2475 | 2475 | — | 3200 |
Высота бульдозерного отвала, мм | 840 | 840 | — | 900 |
Скорость транспортная, км/ч | 4 — 40 | 4 — 35 | 4 — 44 | 4 — 44 |
Габаритные размеры, мм. | 9800×2500×3450 | 9340×2500×3475 | 8950×460×3360 | 1 0×3250×4000 |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрена очистка снега под барьерным ограждением сшагом стоек 2 м и 4 м автогрейдерами ДЗ-180, ГС-14.02, ДЗ-198, ДЗ-98.
Состав работ:
1.Приведение агрегата в рабочее положение. 2. Выдвигание отвала под барьерноеограждение. 3. Очистка снега под барьерным ограждением. 4. Приведение отвала втранспортное положение для переезда. 5. Переезд, объезд стойки барьерногоограждения. 6. Разворот в конце участка.
Нормы времени на 0 п.м.ограждения
Таблица 2
Состав звена | Шаг стоек, м | |
2 | 4 | |
Машинист ДЗ-180, ГС-14.02 6 разр. — 1 | 2,80 | 1,60 |
Машинист ДЗ-98, ДЗ-198 7 разр. — 1 | (2,80) | (1,60) |
| а | б |
РАЗДЕЛ 4. ДОРОЖНАЯ РАЗМЕТКА
Техническая характеристикамаркировочной машины Line Laser LD 3500
Ширина наносимой линии, см | от 5 до 10 |
Пистолет — распылитель, шт. | 1 |
Максимальное рабочее давление, атм. | 210 |
Максимальная производительность насоса, л/мин. | 3,78 |
Длина линии, наносимой за 1 мин, м | 130 |
Мощность двигателя, л.с. | 4 |
Масса, кг | 96 |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрено перемещение машины и рабочих на другоерабочее место на расстояние до 50 м. перемещение на расстояние более 50 метровнормируется отдельно.
Состав работ
Длямашиниста:
1.Приведение машины в рабочее положение. 2. Заправка контейнера краской. 3.Нанесение дорожной разметки краской. 4. Слив остатков краски в емкость. 5.Очистка и промывка оборудования машины. 6. Приведение машины в транспортноеположение.
Длядорожной машины:
1.Установка знаков и ограждений. 2. Очистка покрытия от пыли и грязи. 3.Определение контрольных точек и наложение трафарета. 4. Установка конусов ирегулирование движения автотранспорта. 5. Россыпь микростеклошариков. 6. Снятиетрафарета, конусов ограждений и знаков.
Состав звена
Машинистмаркировочной машины | 4 разр. — 1 |
Дорожныерабочие: | 3 разр. — 1 |
| 2 разр. — 1 |
Норма времени на 10 м2
Номера разметки | Норма времени |
1.14.1; 1.14.2; 1.16.1 -1.16.3; 1.15; 1.19 | 1,44 |
(0,48) |
Техническая характеристика маркировочноймашины
ВОRUМ ВМТ 500-С
Основноеоборудование: | 4 цилиндра, 2800 см3 |
Двигатель с трубопроводом и водянымохлаждением, дизельный «IVECO» | |
Мощность двигателя | 75 кВт (103 л.с.) |
Бак для топлива | 120 л |
Винтовой компрессорпроизводительностью | от 1800 л/мин до 3600 л/мин при давлении 10 бар |
Рабочая скорость | 0 — 12,5 км/час |
0 — 25 км/час | |
Бак для гидромасла | 95 л |
Баки для микростеклошариков | 2 (каждый емкостью по 150 л) |
Усилитель рулевого управления | Диаметр поворота 9,8 м |
Разметочный компьютер ВМ: | 1 — 10 затворов экструдера, |
1 — 3 распылителей стеклошариков | |
Экструдерное оборудование: |
|
Бак для термопластика | 500 л |
Нагрев бака | горелка на дизельном топливе |
Экструдер термопластика шириной | от 20 до 50 см |
Затворы стандартные шириной | 5,10 см |
Максимально допустимый общий вес | 7000 кг |
Состав работ
Длямашинистов:
1.Приведение машины в рабочее положение. 2. Установка номера разметочной линии накомпьютере. 3. Нанесение линий дорожной разметки. 4. Поддержание температурногорежима в котле маркировочной машины. 5. Очистка емкостей и шлангов. 6.Приведение машины в транспортное положение.
Длядорожных рабочих:
1.Установка знаков и ограждений. 2. Засыпка микростеклошариков в емкость машины.3. Установка конусов и регулирование движения транспорта в процессе выполненияработ. 4. Устранение дефектов разметки. 5. Снятие конусов, ограждений и знаков.
Норма времени на 1 км линии
Состав звена | Вид линии | Номер разметки | Норма времени | № |
Машинист маркировочной машины | Сплошная | 1.1; 1.2.1; 1.3; 1.4 | 5,96 | 1 |
5 разр. — 1 | (1,49) | |||
Помощник машиниста | ||||
4 разр. — 1 | Прерывистая | 1.2.2; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 1.9;1.10; 1.11 | 3,08 | 2 |
Дорожные рабочие: | ||||
3 разр. — 1 | (0,77) | |||
2 разр. — 1 |
Техническаяхарактеристика маркировочной машины BORUM ВМТ500-Спредставлена в § 42.
Состав работ
Длямашинистов:
1.Приведение машины в рабочее положение. 2. Установка номера разметочнойлинии на компьютере. 3. Нанесение линий дорожной разметки. 4. Поддержаниетемпературного режима в котле маркировочной машины. 5. Очистка емкостей ишлангов. 6. Приведение машины в транспортное положение.
Длядорожных рабочих:
1.Установка знаков и ограждений. 2. Засыпка микростеклошариков в емкостьмашины. 3. Установка конусов и регулирование движения транспорта в процессевыполнения работ. 4. Устранение дефектов разметки. 5. Снятие конусов,ограждений и знаков.
Норма времени на 1 км линии
Состав звена | Вид линии | Номер разметки | Норма времени | № |
Машинист маркировочной машины 5разр. — 1 | Сплошная | 1.1; 1.2.1; 1.3; 1.4 | 5,24 | 1 |
Помощник машиниста | (1,31) | |||
4 разр. — 1 | Прерывистая | 1.2.2; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; | 2,76 | 2 |
Дорожные рабочие: | ||||
3 разр. — 1 | 1.9; 1.10; 1.11 | (0,69) | ||
2 разр. — 1 |
Состав работ
1.Установка знаков и ограждений. 2. Очистка покрытия от пыли и грязи. 3.Определение контрольных точек и наложение трафарета. 4. Нанесениетермопластика. 5. Россыпь микростеклошариков. 6. Снятие трафарета. 7. Снятиезнаков и ограждений.
Норма времени на нанесение 1полосы пешеходного перехода
Состав звена | Номер разметки | Длина полосы, м | Норма времени | № |
Маляр строительный | 1.14.1 | 4 | 0,4 | 1 |
3 разр. — 1 | ||||
Дорожные рабочие: | 6 | 0,46 | 2 | |
3 разр. — 2 | ||||
2 разр. — 1 |
Состав работы
1.Установка знаков и ограждений. 2. Очистка покрытий от пыли и грязи. 3. Определениеконтрольных точек и наложение трафарета. 4. Нанесение обозначений движения пополосам. 5. Нанесение микростеклошариков. 6. Снятие трафарета. 7. Снятие знакови ограждения.
Норма времени на нанесение 1стрелы
Состав звена | Номер разметки 1.18 | Скорость движения транспорта,км/ч |
| |
>60 | ≤60 |
| ||
Маляр строительный | А | 0,64 | 0,53 | 1 |
3 разр. — 1 | Б | 0,8 | 0,66 | 2 |
Дорожные рабочие: | В | 0,88 | 0,71 | 3 |
3 разр. — 1 | Г | 1,19 | 1,06 | 4 |
2 разр. — 1 | Д | 1,3 | 1,2 | 5 |
| Е | 1,02 | 0,9 | 6 |
| а | б | № |
Состав работы
1.Установка ограждений. 2. Предварительная разметка участка установки катафотов.3. Устройство отверстия пневмоинструментом. 3. Заливка в отверстие адгезивногоматериала. 5. Установка катафота в отверстие. 6. Снятие ограждений.
Норма времени на установку10 шт. катафотов типа «Кошачий глаз»
Состав рабочих | Норма времени, чел.-час(маш.-час) |
Машинист компрессора 4 разр. -1 | 1,17 |
Дорожный рабочий 3 разр. — 1 | |
2 разр. — 1 | (0,39) |
Указания по применению норм
Нормаминастоящего параграфа предусмотрены погрузка, транспортировка и разгрузкаматериалов. Нормами не учтены внутрисменные переезды.
Состав работы
1.Установка ограждений, выгрузка инструментов и материалов. 2. Предварительнаяочистка покрытия ультрадувом Huscvагnа 141 В. 3. Нанесение предварительной разметки с помощьюрулетки и мелового шнура. 4. Окончательная очистка покрытия щетками. 5.Наклейка скотча по периметру линий разметки. 6. Приготовление холодногопластика (дозировка компонентов и перемешивание). 7. Нанесение холодногодвухкомпонентного пластика вручную кистью. 8. Снятие ограждений. 9. Ожиданиевысыхания, снятие скотча, погрузка инструментов и материалов.
Норма времени на нанесение10 м2 линий разметки из холодного двухкомпонентного пластика вручную
Состав рабочих | Норма времени, чел.-час. |
Дорожный рабочий | 3,42 |
4 разр. — 2 | |
2 разр. — 2 |
Указания по применению норм
Нормойпредусмотрено нанесение линии дорожной разметки лакокрасочным материаломмашиной РДТ-210 безвоздушным способом.
Техническая характеристикамаркировочной машины РДТ-210
Тип машины | на базе ЗИЛ 433 |
Тип машины | на базе ЗИЛ 433 |
Вид наносимых линий | в соответствии с ГОСТ Р51256-99 |
Емкость для основной краски, л | 1200 |
Емкость для стеклянных шариков, л | 400 |
Транспортная скорость движения машины, км/ч | До 70 |
Рабочая скорость движения машины, км/ч | до 16 |
Количество одновременно наносимых линий, шт. | 1, 2, 3 |
Ширина наносимых линий, м | 0,1 — 0,4 |
Мощность двигателя, л.с. | 185 |
Состав работ
1.Настройка визира на линию предварительной разметки. 2. Установка номералинии на компьютере. 3. Нанесение линий дорожной разметки лакокрасочнымматериалом. 4. Нанесение стеклянных микрошариков. 5. Регулировка движенияавтотранспорта. 6. Установка и снятие конусов, ограждений.
Норма времени на 1 км линии
Состав звена | Норма времени |
Машинист 6 разряда — 1 | 0,72 |
Оператор 6 разряда — 1 | (0,18) |
Дорожные рабочие 3 разр. — 2 |
Указания по применению норм
Нормойпредусмотрено нанесение линии дорожной разметки лакокрасочным материаломмашиной G-470.
Техническая характеристикамаркировочной машины G-470
Тип машины | самоходная |
Вид наносимых линий | в соответствии с ГОСТР 51256-99 |
Емкость для основной краски, л | 300 |
Емкость для стеклянных микрошариков, л |
|
Транспортная скорость движения машины, км/ч | 18 |
Рабочая скорость движения машины, км/ч | до 12 |
Количество одновременно наносимых линий, шт. | 2 |
Ширина наносимых линий, м | 0,1 — 0,5 |
Состав работ
1.Настройка визира на линию предварительной разметки. 2. Нанесение линийдорожной разметки лакокрасочным материалом. 3. Нанесение стеклянных микрошариков.4. Регулировка движения автотранспорта. 5. Установка и снятие конусов,ограждений.
Норма времени на 1 км линии
Состав звена | Норма времени |
Машинист6 разр. — 1 | 0,75 |
Дорожныерабочие 3 разр. — 2 | (0,25) |
Нормойпредусмотрено перемещение ограждений с дорожными знаками, укладка шнура позасечкам, нанесение непрерывной линии предварительной разметки краскоймаркером, передвижение звена рабочих по объекту.
Нормойне учтена доставка звена рабочих и оборудования на место производства работ.Расход краски: 1,56 кг/км линии.
Состав работ
1.Установка и перемещение ограждений. 2. Определение контрольных точек инатяжение шнура. 3. Нанесение непрерывной линии предварительной разметкикраской маркером. 4. Снятие ограждений. 5. Передвижение звена рабочих пообъекту.
Норма времени на 1 км линии
Составзвена | Нормавремени |
Дорожныерабочие | 2,64 |
4 разр.- 1 | |
3 разр.- 1 | |
2 разр.- 2 |
ЧАСТЬ II. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАСХОД МАТЕРИАЛОВ
ВВОДНАЯ ЧАСТЬ
1.Производственный расход материалов (далее — нормы расхода материалов)разработан на единицу объёма работ в соответствии с требованиями СНиП5.01.18-86 «Положение о производственном нормировании расхода материалов встроительстве». При разработке норм учитываются качество и технологиявыполнения работ, предусмотренные действующими строительными нормами иправилами, инструкциями, указаниями по производству строительных и ремонтныхработ, а также соответствие качества строительных материалов, изделий,полуфабрикатов требованиям государственных стандартов и технических условий.
2.Нормы расхода материалов предназначены для контроля за описаниемизрасходованных материалов при содержании автомобильных дорог, определенияпотребности в материалах и их рационального распределения, анализахозяйственной деятельности организаций, планирования.
3.При разработке норм учтена технология работ и требования, предусматриваемыегосударственными стандартами, техническими правилами по ремонту и содержаниюавтомобильных дорог ВСН 24-88,техническими условиями, отраслевыми рекомендациями.
4. Нормы расхода материалов учитывают чистый расходи трудноустранимые потери и отходы, образующиеся в местах ремонта дорог, притранспортировании материалов от приобъектного склада до рабочего места, приобработке материалов, а также в процессе укладки.
5.В нормы не включены, а учитываются отдельно: трудноустранимые потери и отходыматериалов при транспортировании от поставщиков до приобъектного склада; расходматериалов, используемых для отладки технологии производственных процессов,машин и агрегатов, для испытания готовых изделий, для оборудования стендов,технологической оснастки и ремонтно-эксплуатационных нужд; комплектующиеизделия.
6.Нормы, включенные в настоящий сборник, регламентируют расход тех материалов,которые непосредственно потребляются при выполнении работ, указанных внаименовании параграфа.
7.В производственных нормах приведены только те характеристики потребляемыхматериалов, которые влияют на условия назначения норм.
8.Нормы, включенные в настоящий сборник, регламентируют расход материалов напроизводство единицы в летний период. Дополнительный расход материалов,обусловленный производством работ в зимний период, следует определять методамитехнического нормирования и утверждать в установленном порядке.
9.В случае внедрения более современной технологии, новых машин и механизмов,повышения уровня организации труда, изменения свойств и видов материалов,позволяющих уменьшить их расход на единицу продукции, производственные нормыподлежат пересмотру.
Составрабочих операций:
1.Очистка покрытий проезжей части у кромки с одновременной мойкой водой.
Норма на 0 м2поверхности покрытия
Материал | Единица измерения | Расход |
Вода | т | 2,3 |
Привязка к нормам в части I | § 20 — 21 |
Составрабочих операций:
1.Мойка покрытий в летний период через сопла распределительной гребенки комбинированнойдорожной машины.
Норма на 0 м2поверхности покрытия
Материал | Единица измерения | Расход |
Вода | т | 0,8 |
Привязка к нормам в части I | § 34 — 35 |
Состав рабочих операций:
1.Мойка металлических ограждений с использованием боковой гребенки, боковойщетки, гидропистолета.
Расход воды на 1п.м. ограждений
Характеристики | Единица измерения | Расход | № |
Сильно загрязненные, весенний и осенний периоды | л | 3,15 | 1 |
Покрытие пылью, летний период | л | 1,5 | 2 |
Привязка к нормам в части I | § 33 |
Составрабочих операций:
1.Мойка дорожных знаков гидропушкой.
Нормы на 1 знак
Материал | Единица измерения | Расход на знак площадью | |
до 3 м3 | более 3 м3 | ||
Вода | л | 31 | 55 |
Привязка к нормам в части I | а | б | |
§ 36 |
Составрабочих операций:
1.Подгрунтовка битумной эмульсией дна, стенок выбоин и поверхностиасфальтобетонного покрытия вокруг выбоины. 2. Чернение щебня эмульсией иукладка его в выбоину. 3. Нанесение на поверхность черного щебня слоя белогощебня.
Нормы на м2фактического ремонта
Материал | Единица измерения | Глубина выбоины, см |
| ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||
Щебень изверженных породфракции 5 — 10 мм | м3 | 1,43 | 2,66 | 3,88 | 5,11 | 6,33 | 7,55 | 8,78 | 1 |
Эмульсия битумная катионная 65% концентрации | л | 228 | 358 | 489 | 619 | 750 | 880 | 1011 | 2 |
Привязка к нормам в части I | а | б | в | г | д | е | ж | № | |
§ 24 |
Составрабочих операций:
1.Заливка раскрытых трещин струйно-инъекционным методом битумом. 2. Укладкачерного щебня в трещины. 3. Нанесение на поверхность белого щебня.
Норма на мтрещин
Материал | Единица измерения | Расход |
|
Битумная эмульсия | т | 0,05 | 1 |
Щебень изверженных породфракции 5 — 10 мм | м3 | 0,4 | 2 |
Привязка к норме в части I | § 27 | № |
Составрабочих операций: 1. Укладка литой асфальтобетонной смеси.
Нормы на м2площади фактического ремонта
Материал | Ед.изм. | Глубина выбоин, мм |
| ||||
30 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||
Литая асфальтобетонная смесьплотность 2,35 тн/м3 | тн | 7,156 | 9,541 | 11,926 | 14,312 | 16,697 | 1 |
То же, 2,36 тн/м3 | тн | 7,186 | 9,582 | 11,977 | 14,372 | 16,768 | 2 |
То же, 2,37 тн/м3 | тн | 7,217 | 9,622 | 12,028 | 14,433 | 16,839 | 3 |
То же, 2,38 тн/м3 | тн | 7,247 | 9,663 | 12,079 | 14,494 | 16,910 | 4 |
То же, 2,39 тн/м3 | тн | 7,278 | 9,703 | 12,129 | 14,555 | 16,981 | 5 |
То же, 2,40 тн/м3 | тн | 7,308 | 9,744 | 12,180 | 14,616 | 17,052 | 6 |
То же, 2,41 тн/м3 | тн | 7,338 | 9,785 | 12,231 | 14,677 | 17,123 | 7 |
То же, 2,42 тн/м3 | тн | 7,369 | 9,825 | 12,282 | 14,738 | 17,194 | 8 |
То же, 2,43 тн/м3 | тн | 7,399 | 9,866 | 12,332 | 14,799 | 17,265 | 9 |
То же, 2,44 тн/м3 | тн | 7,430 | 9,906 | 12,383 | 14,860 | 17,336 | 10 |
То же, 2,45 тн/м3 | тн | 7,460 | 9,947 | 12,434 | 14,921 | 17,407 | 11 |
Привязка к нормам в части I | а | б | в | г | д | № | |
§ 29 |
Составрабочих операций:
1. Наклейкаскотча по периметру линий. 2. Приготовление холодного двухкомпонентногопластика. 3. Нанесение холодного двухкомпонентного пластика.
Нормы на 1 элемент символьной разметки
Наличие ШПО | Скорость движения по дороге,км/ч | Материал | Ед. | Тип разметки по ГОСТР 51256-99 |
| |||||||||
1.13 | 1.14.1* | 1.18А | 1.18В | 1.18C | 1.18D | 1.18Е | 1.18F | 1.19 | 1.20 | |||||
Покрытие без шероховатойповерхностной обработки | V ≤60 км/ч | Холодный двухкомпонентныйпластик | кг | 0,65 | 6,9 | 5,15 | 6,8 | 9,7 | 11,2 | 12,8 | 8,6 | 72,4 | 5,2 | 1 |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,3 | 0.4 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 4,3 | 0,3 | 2 | ||
Скотч | м | 1,73 | 9,42 | 11,57 | 13,07 | 16,75 | 18,35 | 23,49 | 15,43 | 7,39 | 10,99 | 3 | ||
V > 60км/ч | Холодный двухкомпонентныйпластик | кг | 0,65 | 6,9 | 6,8 | 8,7 | 12 | 13,8 | 15 | 10,6 | 138,9 | 15,5 | 4 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 8,3 | 0,9 | 5 | ||
Скотч | м | 1,73 | 13,7 | 16,92 | 19,74 | 24,21 | 26,87 | 30,96 | 21,81 | 12,66 | 24,62 | 6 | ||
Покрытие с шероховатойповерхностной обработки | V ≤60 км/ч | Холодный двухкомпонентныйпластик | кг | 1,03 | 11,5 | 8,6 | 11,3 | 16 | 18,7 | 21,4 | 14,4 | 120,7 | 8,8 | 7 |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 4,3 | 0,3 | 8 | ||
Скотч | м | 1,73 | 9,42 | 11,57 | 13,07 | 16,75 | 18,35 | 23,49 | 15,43 | 7,39 | 10,99 | 9 | ||
V > 60км/ч | Холодный двухкомпонентныйпластик | кг | 1,03 | 11,5 | 11,4 | 14,4 | 20 | 23 | 25,2 | 17,5 | 231,5 | 26 | 10 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 8,3 | 0,9 | 11 | ||
Скотч | м | 1,73 | 13,7 | 16,92 | 19,74 | 24,21 | 26,87 | 30,96 | 21,81 | 12,66 | 24,62 | 12 | ||
Привязка к норме в части I | а | б | в | г | д | е | ж | 3 | и | к | 3 | |||
| § 43 — 44, 46 | № |
Примечание: * Длина пешеходного перехода – 4м.
Состав рабочих операций:
1. Нанесение линий дорожной разметки лакокрасочнымиматериалами. 2. Нанесение стеклянных микрошариков.
Нормы на 1 км линии
Наличие ШПО | Ширина линии разметки, м | Вид линии разметки | Материал | Ед. Изм | Тип разметки по ГОСТР 51256-99 |
| |||||||||||
1.1 | 1.2.1 | 1.4 | 1.2.2 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8* | 1.9 | 1.10 | 1.11 | ||||||
Покрытия без шероховатойповерхностной обработки | 0,10 | Осевая | Краска | кг | 60 | — | — | — | 120 | 15 | 45 | 30 | 30 | 90 | — | 105 | 1 |
Стеклянные микрошарики | кг | 20 | — | — | — | 40 | 5 | 15 | 10 | 10 | 30 | — | 35 | 2 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 55 | 55 | 18,2 | — | — | — | — | — | — | 27,5 | — | 3 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 20 | 20 | 6,6 | — | — | — | — | — | — | 10 | — | 4 | |||
0,15 | Осевая | Краска | кг | 90 | — | — | — | 180 | 22,5 | 67,5 | 45 | 60 | 135 | — | 158 | 5 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 30 | — | — | — | 60 | 7,5 | 22,5 | 15 | 20 | 45 | — | 65,6 | 6 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 82,5 | 82,5 | — | — | — | — | — | — | — | 41,3 | — | 7 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 30 | 30 | — | — | — | — | — | — | — | 15 | — | 8 | |||
Покрытия с шероховатой поверхностной обработки | 0,10 | Осевая | Краска | кг | 72 | — | — | — | 144 | 18 | 54 | 36 | 36 | 108 | — | 126 | 9 |
Стеклянные микрошарики | кг | 25 | — | — | — | 50 | 6,3 | 18,8 | 12,5 | 12,5 | 37,5 | — | 43,8 | 10 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 66 | 66 | 21,8 | — | — | — | — | — | — | 34,4 | — | 11 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 25 | 25 | 8,3 | — | — | — | — | — | — | 12,5 | — | 12 | |||
0,15 | Осевая | Краска | кг | 108 | — | — | — | 216 | 27 | 81 | 54 | 72 | 162 | — | 189 | 13 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 37,5 | — | — | — | 75 | 9,4 | 28,1 | 18,8 | 25 | 56,3 | — | 65,6 | 14 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 99 | 99 | — | — | — | — | — | — | — | 51,6 | — | 15 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 37,5 | 37,5 | — | — | — | — | — | — | — | 18,8 | — | 16 | |||
Привязка к норме в части I | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | № | ||||
§ 47 |
Примечание: * Расходы материалов даны дляширины линии 0,2 и 0,4 м соответственно.
Составрабочих операций:
1.Нанесение краски. 2. Нанесение стеклянных микрошариков.
Нормы на 1 элемент символьной разметки
Наличие ШПО | Ширина линии разметки, м | Вид линии разметки | Материал | Ед. Изм | Тип разметки по ГОСТР 51256-99 |
| |||||||||||
1.1 | 1.2.1 | 1.4 | 1.2.2 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8* | 1.9 | 1.10 | 1.11 | ||||||
Покрытия без шероховатойповерхностной обработки | 0,10 | Осевая | Краска | кг | 65 | — | — | — | 130 | 16,3 | 48,8 | 32,5 | 32,5 | 97,5 | — | 113,8 | 1 |
Стеклянные микрошарики | кг | 20 | — | — | — | 40 | 5 | 15 | 10 | 10 | 30 | — | 35 | 2 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 60 | 60 | 19,8 | — | — | — | — | — | — | 30 | — | 3 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 20 | 20 | 6,6 | — | — | — | — | — | — | 10 | — | 4 | |||
0,15 | Осевая | Краска | кг | 97,5 | — | — | — | 195 | 24,4 | 73,1 | 48,8 | 65 | 146,3 | — | 170,6 | 5 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 30 | — | — | — | 60 | 7,5 | 22,1 | 15 | 20 | 45 | — | 52,5 | 6 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 90 | 90 | — | — | — | — | — | — | — | 45 | — | 7 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 30 | 30 | — | — | — | — | — | — | — | 15 | — | 8 | |||
Покрытия с шероховатой поверхностной обработки | 0,10 | Осевая | Краска | кг | 78 | — | — | — | 156 | 19,5 | 58,5 | 39 | 39 | 117 | — | 136,5 | 9 |
Стеклянные микрошарики | кг | 25 | — | — | — | 50 | 6,3 | 18,8 | 12,5 | 12,5 | 37,5 | — | 43,8 | 10 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 72 | 72 | 23,8 | — | — | — | — | — | — | 36 | — | 11 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 25 | 25 | 8,3 | — | — | — | — | — | — | 12,5 | — | 12 | |||
0,15 | Осевая | Краска | кг | 117 | — | — | — | 234 | 29,3 | 87,8 | 58,5 | 78 | 175,5 | — | 204,8 | 13 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 37,5 | — | — | — | 75 | 9,4 | 28,1 | 18,8 | 25 | 56,3 | — | 65,6 | 14 | |||
Краевая | Краска | кг | — | 108 | 108 | — | — | — | — | — | — | — | 54 | — | 15 | ||
Стеклянные микрошарики | кг | — | 37,5 | 37,5 | — | — | — | — | — | — | — | 18,8 | — | 16 | |||
Привязка к норме в части I | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | л | м | № | ||||
§48 |
Примечание: * Расходы материалов даны дляширины линии 0,2 и 0,4 м соответственно.
Составрабочих операций:
1.Нанесение термопластика. 2. Нанесение стеклянных микрошариков
Нормы на 1 элемент символьной разметки
Наличие-ШПО | Скорость движения по дороге, V | Ширина линии разметки, м | Материал | Ед. изм. | Тип разметки по ГОСТР 51256-99 |
| |||||||
1.1 | 1.2.2 | 1.5 | 1.6 | 1.7 | 1.8 | 1.10 | 1.11 |
| |||||
Покрытия | V ≤60 км/ч | 0,10 | Термо- | кг | 608 | 202,4 | 152 | 456 | 304 | 608* | 304 | 1064 | 1 |
Стеклян- | кг | 25,7 | 8,5 | 6,4 | 19,3 | 12,8 | 25,7* | 12,8 | 45 | 2 | |||
0,15 | Термо- | кг | 912 | — | 228 | 684 | 456 | 608** | 456 | 1596 | 3 | ||
Стеклян- | кг | 38,6 | — | 9,6 | 28,8 | 19,3 | 25,7** | 19,3 | 67,5 | 4 | |||
V > 60км/ч | 0,10 | Термо- | кг | — | 405 | 152 | 456 | 304 | 608 | — | 1064 | 5 | |
Стеклян- | кг | — | 17,0 | 6,4 | 19,3 | 12,8 | 25,7 | — | 45 | 6 | |||
0,15 | Термо- | кг | — | — | 228 | 684 | 456 | 608 | — | 1596 | 7 | ||
Стеклян- | кг | — | — | 9,6 | 28,8 | 19,3 | 25,7 | — | 67,5 | 8 | |||
Покрытия | V ≤60 км/ч | 0,10 | Термо- | кг | 810 | 270 | 202,5 | 607,5 | 405 | 810 | 405 | 1417,5 | 9 |
Стеклян- | кг | 25,7 | 8,5 | 6,4 | 19,3 | 12,8 | 25,7 | 12,8 | 45 | 10 | |||
0,15 | Термо- | кг | 1215 | — | 303.7 | 911 | 607,5 | 810 | 607,5 | 2126,3 | 11 | ||
Стеклян- | кг | 38,6 |
| 9,6 | 28,8 | 19,3 | 25,7 | 19,3 | 67,5 | 12 | |||
V > 60 км/ч | 0,10 | Термо- | кг | — | 539,5 | 202,5 | 607,5 | 405 | 810 | — | 1417,5 | 13 | |
Стеклян- | кг | — | 17,0 | 6,4 | 19,3 | 12,8 | 25,7 | — | 45 | 14 | |||
0,15 | Термо- | кг | — | — | 303,7 | 911 | 607,5 | 810 | — | 2126,3 | 15 | ||
Стеклян- | кг | — | — | 9,6 | 28,8 | 19,3 | 25,7 | — | 67,5 | 16 | |||
Привязка к норме в части I | а | б | в | г | д | е | ж | з | № | ||||
§ 41 — 42 |
| ||||||||||||
Примечание: Расходы материалов даны дляширины линии: * — 0,2м; ** — 0,4 м. |
|
Составрабочих операций:
1.Нанесение термопластика. 2. Нанесение стеклянных микрошариков
Норма на 1 элемент
Наличие | Скорость движения по дороге, V | Материал | Ед. изм. | Тип разметки по ГОСТР 51256-99 |
| |||||||||
1.13* | 1.14.1** | 1.18А | 1.18В | 1.18C | 1.18D | 1.18Е | 1.18F | 1.19 | 1.20 |
| ||||
Покрытие | V < 60км/ч | Термопластик | кг | 0,9 | 9,7 | 7,3 | 9,5 | 13,6 | 15,8 | 18 | 12,2 | 101,2 | 7,5 | 1 |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 4,3 | 0,3 | 2 | ||
V > 60км/ч | Термопластик | кг | 0,9 | 9,7 | 9,6 | 12,3 | 16,8 | 19,4 | 21,3 | 14,9 | 195,2 | 21,9 | 3 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,6 |
| 0,9 | 4 | ||
Покрытие с шероховатойповерхностной обработки | V < 60км/ч | Термопластик | кг | 1,2 | 13 | 9,8 | 12,7 | 18,2 | 21 | 24 | 16,2 | 135,6 | 9,9 | 5 |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 4,3 | 0,3 | 6 | ||
V > 60 км/ч | Термопластик | кг | 1,2 | 13 | 12,9 | 16,3 | 22,4 | 25,9 | 28,3 | 19,8 | 260 | 29,2 | 7 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 5,2 | 0,9 | 8 | ||
Привязка к нормам в части I | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | № | |||
| § 43 — 44 |
Примечание: * — расход материалов дан для одного элемента | |
| ** — длина пешеходного перехода Р = 4 м. |
Состав рабочих операций:
1. Нанесениекраски (эмали). 2. Нанесение стеклянных микрошариков
Норма на 1 элемент
Наличие ШПО | Скорость движения по дороге, V | Материал | Ед. изм. | Тип разметки по ГОСТР 51256-99 |
| |||||||||
1.13* | 1.14.1** | 1.18А | 1.18В | 1.18С | 1.18О | 1.18Е | 1.18Р | 1.19 | 1.20 |
| ||||
Покрытие без шероховатойповерхностной обработки | V < 60км/ч | Краски (эмали) | кг | 0,09 | 0,96 | 0,73 | 0,94 | 1,34 | 1,56 | 1,79 | 1,2 | 10 | 0,74 | 1 |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 4,3 | 0,3 | 2 | ||
V > 60км/ч | Краски (эмали) | кг | 0,09 | 0,96 | 0,95 | 1,2 | 1,66 | 1,92 | 2,1 | 1,76 | 19,3 | 2,16 | 3 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 5,2 | 0,9 | 4 | ||
Покрытие с шероховатойповерхностной обработки | V < 60км/ч | Краски (эмали) | кг | 0,108 | 1.15 | 0,87 | 1,13 | 1,61 | 1,87 | 2,14 | 1,44 | 12 | 0,88 | 5 |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | 0,7 | 0,7 | 0,5 | 4,3 | 0,3 | 6 | ||
V > 60км/ч | Краски (эмали) | кг | 0,108 | 1,15 | 1,14 | 1,45 | 1,99 | 2,30 | 2,52 | 1,76 | 23,1 | 2,60 | 7 | |
Стеклянные микрошарики | кг | 0,038 | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,7 | 0,8 | 0,9 | 0,6 | 8,2 | 0,9 | 8 | ||
Привязка к нормам в части I | а | б | в | г | д | е | ж | з | и | к | № | |||
§ 40 |
Примечание: * — расход материалов дан дляодного элемента | |
| ** — длина пешеходного перехода Р = 4 м. |
Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:
Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.
Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.
Ремонт квартир, загородных домов, кровля, фундаменты, заборы, ограждения, автономная газификация, частная канализация, отделка фасадов, системы водоснабжения от колодца и скважины, профессиональные современные котельные для частных домов и предприятий. |
Системы: отопления, водоснабжения, канализации. Под ключ. |
Холдинговая компания СпецСтройАльянс |
Прокладка, ремонт и монтаж тепловых сетей, теплотрасс под ключ. Для частных домов и предприятий. |
ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.
Наш основной информационный портал (сайт)
Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖРемонт труб отопления водоснабжения
г. Москва, Пятницкое шоссе, 55А
Телефон: +7 (495) 744-67-74Мы работаем ежедневно с 06:00 до 24:00Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.
Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.
Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.
Сергиев Посад, Дзержинский, Мытищи, Лобня, Пущино, Фряново, Высоковск, Талдом, Воскресенск, Калининец, Павловская Слобода, Дубна, Серебряные Пруды, Пушкино, Дрезна, Верея, Дмитров, Коломна, Люберцы, Фрязино, Малаховка, Железнодорожный, Троицк, Ожерелье, Хотьково, Красково, Ногинск, Монино, Томилино, Дедовск, Кашира, Истра, Павловский Посад, Краснозаводск, Серпухов, Пересвет, Долгопрудный, Электроугли, Балашиха, Волоколамск, Подольск, Лосино-Петровский, Ступино, Звенигород, Бронницы, Раменское, Протвино, Старая Купавна, Зеленоград, Ликино-Дулево, Одинцово, Видное, Электрогорск, Куровское, Озеры, Реутов, Юбилейный, Наро-Фоминск, Клин, Климовск, Лесной городок, Щелково, Химки, Оболенск, Селятино, Королев, Апрелевка, Краснознаменск, Рошаль, Голицыно, Можайск, Сходня, Черноголовка, Луховицы, Красноармейск, Кубинка, Дорохово, Быково, Руза, Шатура, Зарайск, Орехово-Зуево, Красногорск, Электросталь, Домодедово, Софрино, Котельники, Ивантеевка, Чехов, Нахабино, Обухово, Лыткарино, Солнечногорск, Егорьевск, Лотошино, Шаховская, Тучково, Жуковский, Щербинка.