Ремонт труб

Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...

Подробнее

Ремонт систем

Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...

Подробнее

Ремонт котельной

Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...

Подробнее

Ремонт насоса

Ремонт насоса водоснабжения и отопления производится по следующим технологиям с использованием ...

Подробнее

Сборник единых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее часто встречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог и сооружений на них. Часть V. Приготовление материалов

Содержание статьи:

    МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТАРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА

    ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ
    ЦЕНТР ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА
    И ЭКОНОМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ УПРАВЛЕНИЯ

    (Центроргтруд)

    СБОРНИК
    ЕДИНЫХ,ВЕДОМСТВЕННЫХ
    И ТИПОВЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ
    НА РАБОТЫ, НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИЕСЯ
    ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ, РЕМОНТЕ
    И СОДЕРЖАНИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ
    ДОРОГ И СООРУЖЕНИЙ НА НИХ

    ЧАСТЬ V

    ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

    Москва

    2001

    Сборникединых, ведомственных и типовых норм времени на работы, наиболее частовстречающиеся при строительстве, ремонте и содержании автомобильных дорог исооружений на них состоит из 6 частей.

    Часть I -Земляное полотно

    Часть II -Дорожная одежда

    Часть III -Искусственные сооружения

    Часть IV -Обстановка пути и озеленение

    Часть V -Приготовление материалов и изделий для дорожных работ

    Часть VI -Внутрипостроечные, транспортные, такелажные, выправительные иберегоукрепительные работы

    Сборник содержит нормывремени по конструктивным элементам автомобильных дорог и предназначен дляработников дорожного хозяйства, занимающихся вопросами организации и оплатытруда рабочих.

    Сборник подготовленинженерами: Анашко А.И., Гончаровой О.В., Зайцевой Т.А., Купцовой Е.В.,Страховой Т.В.

    Ответственный за выпускМорозов А.А.

    Вводная часть

    1. Часть 5. «Приготовление материалов»Сборника единых, ведомственных и типовых норм времени содержит нормы времени наприготовление и сборку элементов железобетонных мостовых конструкций, наприготовление бетонных, асфальтобетонных и цементно-песчаных смесей всмесительных установках, изготовление железобетонных изделий для обстановкипути, изготовление деревянных конструкций и деталей, заготовку и изготовлениеэлементов для укрепительных работ речных гидротехнических сооружений,приготовление материалов для нанесения дорожной разметки, приготовлениеантисептика и антисептирование деревянных конструкций.

    2. При выполнении работ,связанных с использованием простых механизмов (бетономешалки, электролебедки,насосы), нормами предусмотрено обслуживание их рабочими основной профессии.

    3. Для механизированныхпроцессов в параграфах приведены нормы времени рабочих звена и машинистовкрана, в скобках приведено машинное время (маш.-ч). При работе комплекта машинв качестве единого агрегата в скобках приведены нормы времени работы агрегата вцелом.

    4. Предусмотренные составамизвеньев монтажники по монтажу, стальных и железобетонных конструкций длякраткости именуются монтажники конструкций, такелажники на монтаже -такелажники, электросварщики ручной сварки — электросварщики, изолировщики нагидроизоляции — изолировщики, машинисты кранов (крановщики) — машинисты кранов.

    5. Тарификация основныхработ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3,разд. «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», утвержденному17 июля 1985 г., а другие работы тарифицируются по соответствующим выпускам иразделам ЕТКС.

    6. Нормами, за исключениемособо оговоренных случаев, предусмотрено перемещение материалов (подноска,подвозка, подкатка) в пределах рабочего места на расстояние до 10 м.

    7. При укреплении берегов иоткосов земляных инженерных и гидротехнических сооружений, выправительных иледокольных работах необходимо выполнять основные требования по качеству работ,приведенные в СНиП 3.07.03-84, в ВСН 34 «Технические указания по производству и приемке работ при возведении морских и речных портовыхсооружений» Минтрансстрой, а также требования, предусмотренные проектом.

    8. При выполнении работнеобходимо соблюдать основные требования техники безопасности в строительстве,приведенные в СНиПIII-4-80 и «Правила техники безопасности при производствеподводно-технических работ на реках и водохранилищах», Минречфлот РСФСР.

    9. В составах звеньевпараграфов сборника приводятся речные рабочие на подводно-технических,габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности, именуемые длякраткости «речные рабочие».

    10. В необходимых случаяхуровень типовых норм для привязки их к местным условиям может корректироватьсяв пределах ±10 %. Величина изменения уровня типовых норм должна быть техническиобоснована.

    11. При расчете типовых нормучтено время: на подготовительно-заключительные работы: 5 % — примеханизированных работах; 3 % — при ручных работах; на отдых и личные надобности:10 % — при механизированных работах; 15 % — при ручных работах.

    12. Выполнение работ поизготовлению деревянных строительных конструкций и деталей производится вподсобно-вспомогательных производствах и прочих хозяйствах, состоящих набалансе строительных организаций.

    При выполнении работнепосредственно на строительной площадке Н. вр. умножать на 1,2.

    13. Изготовление деревянныхконструкций и деталей вручную, не допускается. Указанное ограничение нераспространяется на предприятия строек, не имеющих комплекта необходимогодеревообрабатывающего оборудования и изготовляющих деревянные конструкции идетали в незначительных количествах, т.е. при выполнении несерийных работ.

    14. Технические требования кпроизводству плотничных и столярных работ предусматривают:

    точность соблюдения размерови формы;

    плотность сопряжений;

    тщательность обработкиповерхности;

    выбор и правильностьиспользования породы древесины, сорта и размера материалов в соответствии стипом и ответственностью конструкции.

    15. Составы работ в параграфахданы с указанием только основных операций, характеризующих нормируемую работу вцелом.

    Нормами учтены всевспомогательные и подготовительные операции, являющиесянеотъемлемой частью технологического процесса нормируемой работы.

    Смена и точка режущихинструментов на деревообрабатывающих станках, разметка и маркировка деталей,доставка деталей к станку, укладка в штабель, относка деталей от станка, уборкаотходов из цеха нормами на обработку пиломатериалов на деревообрабатывающихстанках не учтены и оплачиваются дополнительно.

    16. Нормамипредусмотрено изготовление конструкций и их деталей из древесины мягких пород(сосна, ель, пихта, осина, липа и т.д.). При применении древесины других породН. вр. умножать на коэффициенты, приведенные в таблице.

    № п/п

    Вид работ

    Коэффициенты

    Для твердых лиственных пород (дуб, ясень,граб, бук и т.п.)

    Для пород средней твердости (лиственницы,березы и т.п.)

    1.

    Изготовление деталей и обработкалесоматериалов с применением ручных или электрофицированных инструментов

    1,5

    1,25

    2.

    Обработка пиломатериалов на станках сподачей:

     

     

    ручной

    1,25

    1,2

    механизированной

    1,15

    1,1

    3.

    Сборка конструкций и изделий с пригонкой ичастичной обработкой деталей

    1,2

    1,1

    17. При работе надеревообрабатывающих станках необходимо соблюдать указания специальныхинструкций по технике безопасности. Обслуживание станков производится рабочими,имеющими специальную подготовку и допуск к работе на деревообрабатывающихстанках.

    Сборник Е4. Монтаж сборных иустройство монолитных железобетонных конструкций (Выпуск 3)

    Техническая часть

    1. Нормами предусмотреноизготовление железобетонных конструкций автодорожных и железнодорожных мостов ипутепроводов на полигонах строительных организаций — открытых площадках и впропарочных камерах ямного типа.

    2. Заготовка ненапрягаемойарматуры, сеток и закладных деталей нормами не учтена.

    3. Нормами предусмотренаподноска и раскладка до начала работ арматуры в зоне работ.

    4. Нормы времени машин,эпизодически участвующих в производственных процессах, в параграфах неприведены.

    5. Нормами предусмотреновыполнение работ в соответствии с требованиями СНиП III-16-80 «Бетонные ижелезобетонные конструкции сборные», СНиП III-43-75 «Мосты и трубы».

    Изготовление арматурныхпучков

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕСПЕТЛЕВЫХПУЧКОВ

    1. § Е4-3-131. Изготовлениебеспетлевых пучков на станке конструкции Блинкова

    Указание по применению норм

    Нормами предусмотреноизготовление беспетлевых арматурных пучков на станке с одновременнымвыпрямлением проволоки диаметром 5 мм и сборкой шести — и семипроволочныхпрядей.

    Изготовленные прядиобъединяют в пучок с перевязкой скрутками из 2 или 3 витков проволоки через 1,5- 2 м.

    Составработы

    1. Установка бухт навертушки с перемещением тельфером до 10 м. 2. Крепление бухты к вертушке. 3.Распаковка бухты. 4. Крепление концов проволоки в станке. 5. Креплениепроволоки в конусном захвате. 6. Протяжка пряди через выпрямительноеустройство. 7. Обрезка пряди. 8. Освобождение пряди из конусного захвата. 9.Укладка готовой пряди в формовочный лоток. 10. Связывание прядей в пучокпроволокой. 11. Снятие пучка с формовочного лотка.

    Состав звена

    Арматурщики

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    Нормы времени на 1 пучок

    Длина пучка, м, до

    Количество проволок в пучке, шт

     

    18

    20

    24

    28

    48

    20

    0,8

    0,99

    1,2

    1

    24

    0,94

    1,2

    1,4

    2

    28

    1,1

    1,3

    1,6

    1,8

    3

    32

    1,2

    1,5

    1,8

    2,1

    4

    36

    1,4

    1,7

    2,1

    2,3

    5

    40

    1,5

    1,8

    2,2

    2,4

    6

    45

    2,5

    4,9

    7

     

    а

    б

    в

    г

    д

    2. § Е4-3-132. Формирование напучках каркасно-стержневых анкеров системы МИИТа

    Норма времени на 1 анкер

    Состав работы

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    1. Установка тисков. 2. Разметка местположения анкеров на пучке. 3. Установка внутри пучка каркаса анкера. 4.Размещение проволок пучка в прорезях диска-диафрагмы. 5. Опрессовка пучка иустановка скруток. 6. Снятие пучка со станка.

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    0,37

    3. § Е4-3-133. Переноскаарматурных пучков

    Состав работы

    1. Расстановка рабочих вдольпучка. 2. Поднятие пучка. 3. Переноска пучка на расстояние до м. 4. Укладкапучка вдоль стенда. 5. Возвращение рабочих.

    Нормы времени на 1 пучок

    Длина пучка, м, до

    Состав звена транспортных рабочих

    Количество проволок в пучке, шт.

     

    16 — 20

    24 — 28

    48

    20

    2 разр. — 4

    0,31

    0,43

    1

    24

    2 разр. — 5

    0,39

    0,51

    2

    28

    2 разр. — 6

    0,45

    0,65

    3

    32

    2 разр. — 6

    0,51

    0,73

    4

    36

    2 разр. — 7

    0,58

    0,83

    5

    40

    2 разр. — 8

    0,61

    0,88

    6

    45

    2 разр. — 9

    0,95

    1,9

    7

     

    а

    б

    в

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ С ПАРАЛЛЕЛЬНЫМ РАСПОЛОЖЕНИЕМ ПРОВОЛОК С ВЫСАЖЕННЫМИ АНКЕРНЫМИ ГОЛОВКАМИ

    4. §Е4-3-134. Заготовка шестипроволочных бухт

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреназаготовка шестипроволочных бухт из проволоки диаметром 5 или 6 мм путемперемотки однопроволочных бухт.

    Однопроволочные бухтыпроволоки устанавливают краном на двухъярусные бухтодержатели.

    Состав работы

    1. Установка однопроволочныхбухт на бухтодержатель. 2. Распаковка бухт и снятие скруток. 3. Заправкапроволок в станок. 4. Крепление проволок на тяговом барабане. 5. Намоткапроволок на тяговый барабан. 6. Обрезка проволок. 7. Обвязка концовшестипроволочных заготовок проволокой. 8. Снятие шестипроволочной бухты.

    Нормы времени на мшестипроволочных заготовок

    Состав звена арматурщиков

    Диаметр проволоки, мм

    Н. вр.

    5 разр. — 1

    3 разр. — 2

    5

    0,56

    1

    То же

    6

    0,89

    2

    5. § Е4-3-135. Изготовлениепучков из шестипроволочных заготовок

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноизготовление арматурных пучков на технологической линии с комплектомоборудования, разработанного ЦНИИС: из 48 проволок диаметром 5 мм и 36 проволокдиаметром 6 мм.

    Шестипроволочные заготовки сбухтодержателей по направляющей пропускают через пресс-ножницы и закрепляют взахват.

    В процессе вытяжки пучка егоскрепляют спиральной обмоткой из проволоки с шагом витков 10 — 15 мм.

    На бухтодержатели бухтыустанавливают краном.

    Состав работы

    1. Установка шестипроволочныхбухт на бухтодержатели. 2. Установка фиксатора длины пучка. 3. Заправкапроволок пряди в станок. 4. Крепление пучка к тросу лебедки. 5. Вытяжка пучка собмоткой проволокой. 6. Обрезка пучка. 7. Освобождение пучка и возвращениезахвата за следующим пучком. 8. Снятие пучка.

    Нормы времени на 1 пучок

    Длина пучка, м, до

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    3

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,72

    1

    6

    0,9

    2

    9

    1,1

    3

    12

    1,3

    4

    15

    1,5

    5

    20

    1,8

    6

    25

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    2,1

    7

    30

    2,4

    8

    40

    3,0

    9

    50

    3,6

    10

    60

    6 разр. — 1

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    4,2

    11

    70

    4,8

    12

    80

    5,4

    13

    90

    6,0

    14

    6. § Е4-3-136. Изготовлениепучков из отдельных проволок

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноизготовление на технологической линии арматурных пучков из отдельных проволок.

    Проволоки от бухтодержателейпропускают через правильный станок и перемещающиеся пресс-ножницы, производятпервую резку для выравнивания их торцов и с помощью электролебедки вытягиваютна заданную длину до упора с концевым выключателем. После вытяжкишестипроволочные заготовки обрезают пресс-ножницами и объединяют в арматурныйпучок с перевязкой скрутками из двух витков проволоки с интервалом 0,75 — 1,0м. Бухты устанавливают краном.

    Состав работы

    1. Установка однопроволочныхбухт и крепление на бухтодержателе. 2. Распаковка бухт со снятием скруток. 3.Заправка проволок в станок. 4. Установка фиксатора длины пучка. 5. Креплениепроволок в захвате и вытягивание их с выравниванием торцов. 6. Обрезказаготовок. 7. Освобождение проволок из захвата и возврат его. 8. Связываниезаготовок в пучок. 9. Снятие пучка.

    Нормы времени на 1 пучок

    Длина пучка, м, до

    Состав звена арматурщиков

    Диаметр проволоки, мм

     

    5

    6

    Количество проволок в пучке, шт.

    48

    36

    3

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1,6

    1,3

    1

    6

    2,0

    1,7

    2

    9

    2,4

    2,1

    3

    12

    2,8

    2,4

    4

    15

    3,3

    2,8

    5

    20

    3,9

    3,4

    6

    25

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    4,7

    4,0

    7

    30

    5,3

    4,7

    8

    40

    6,8

    6,0

    9

    50

    8,2

    7,2

    10

    60

    6 разр. — 1

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    9,4

    8,5

    11

    70

    11,5

    9,9

    12

    80

    12,0

    11,5

    13

    90

    13,5

    12,0

    14

     

    а

    б

    7. § Е4-3-137. Установкаконцевых анкеров на пучки

    Указания по применению нормы

    Нормой предусмотренаустановка на пучки монолитных концевых анкеров типа Т36М и Т48М.

    Анкеры типа Т36Мустанавливают на пучки из 36 проволок диаметром 6 мм, типа Т48М — на пучки из48 проволок диаметром 5 мм.

    Норма времени на 1 анкер

    Состав работы

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    1. Очистка отверстий анкера. 2. Разборкапроволок в пучке. 3. Заводка проволок в отверстия анкера. 4. Установка анкерас выверкой. 5. Установка скруток.

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1,5

    8. § Е4-3-138. Высадка анкерныхголовок на проволоках пучка

    Указания по применению нормы

    Нормами предусмотренавысадка анкерных головок на концах проволок пучка способом холодной опрессовкигидропрессом конструкции ЦНИИС.

    Нормы времени на анкерныхголовок

    Состав работы

    Состав звена

    Арматурщиков

    Диаметр проволоки, мм

    5

    6

    1. Подключение гидропресса к насоснойстанции. 2. Высадка головок гидропрессом.

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1,9

    2,9

     

    а

    б

    9. § Е4-3-139. Намотка пучков набарабан

    Указания по применению норм

    Нормой предусмотрена намоткаарматурных пучков на барабан с электроприводом.

    Норма времени на м пучка

    Состав работы

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    1. Крепление первого пучка на барабане. 2.Намотка пучка на барабан. 3. Крепление пучка к следующему пучку.

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1,4

    10. § Е4-3-140. Изготовлениепучков из семипроволочных витых прядей

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноизготовление арматурных пучков на площадке с деревянным настилом, на которомустановлены упоры для фиксации длины пучка.

    ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПУЧКОВ ИЗ ВИТЫХ ПРЯДЕЙ

    Арматурные пучки собирают из7, 12 или 19 семипроволочных витых прядей заводского изготовления, из проволокдиаметром 5 мм.

    После вытяжки прядиперерезают дисковой пилой и формируют пучок при помощи шаблона с отверстиями,пропускаемого по длине пучка.

    С интервалом 1 — 1,5 м пучокперевязывают проволокой, скрученной в две нитки с одновременной намоткой набарабан.

    Состав работ

    При изготовлении пучка

    1. Установка бухты набухтодержатель. 2. Расстроповка бухты со снятием скруток. 3. Разметка длиныпучка на настиле с установкой рейки-упора. 4. Разматывание пряди и растяжка понастилу до упора. 5. Резка пряди. 6. Формирование пучка с перевязкой по длинепроволокой. 7. Снятие пучка и укладка на подкладки.

    При обварке пучка

    1. Подключениеэлектросварочного аппарата. 2. Обварка конца пучка электросваркой.

    Нормы времени на 1 пучок

    Наименование работ

    Состав звена

    Длина пучка, м, до

    Количество прядей в пучке, шт.

     

    7

    12

    19

    Изготовление пучка

    Арматурщики

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    9

    1,5

    1,8

    1

    12

    1,8

    2,3

    2

    15

    2,2

    2,8

    3

    20

    2,7

    3,5

    4

    Арматурщики

    6 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    25

    3,3

    4,3

    9,6

    5

    30

    3,9

    5,1

    11,0

    6

    35

    4,5

    5,8

    12,0

    7

    40

    5,3

    7,0

    13,5

    8

    Арматурщики

    6 разр. — 1

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    50

    7,1

    9,1

    15,5

    9

    60

    8,2

    11,0

    17,5

    10

    70

    9,4

    12,5

    11

    80

    21,0

    12

    24,0

    13

    130

    28,0

    14

    160

    26,0

    15

    Обварка пучка

    Электросварщик 5 разр.

    1,1

    16

     

    а

    б

    в

    Изготовление балок и блоковсоставных балок пролетных строений

    Техническая часть

    Нормами предусмотреноизготовление: предварительно напряженных пролетных строений длиной до 33 м,изготовляемых по стендовой технологии; пролетныхстроений с обычной арматурой; блоков составных балок длиной 3; 4,5; 6 м.

    11. § Е4-3-141. Натяжениебеспетлевых арматурных пучков

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренопоследовательное натяжение пучков домкратами двойного действиягрузоподъемностью 60 т.

    В местах перегибакриволинейных пучков устанавливают гребенки-оттяжки, шарнирно прикрепляемые кпроушинам, находящимися в фундаменте стенда.

    Концы беспетлевых арматурныхпучков пропускают в отверстия упорного щита и заклинивают наглухо в анкернойколодке конусной пробкой.

    Перед натяжением попериметру пучка производят разметку краской или мелом для обнаруживанияпроскальзывания.

    Пучки натягивают по одному.

    Таблица 1

    Состав звена

    Наименование работ

    Монтажники конструкций, разр.

    6

    5

    4

    3

    Раскладка и подготовка пучков к натяжению

    1

    1

    2

    Установка гребенок-оттяжек и установкаподмостей

    1

    1

    Монтаж и демонтаж насосной установки

    1

    1

    Натяжение пучков

    Одностороннее

    1

    1

    1

    Двустороннее

    1

    1

    1

    Таблица 2

    Нормы времени на 1 пучок

    Наименование и состав работы

    Длина пучка, м, до

    Арматурные пучки

     

    Прямолинейные

    Криволинейные

    Раскладка и подготовка пучков к натяжению

    1. Раскладка пучка вдоль поддона стенда. 2.Заводка концов пучка в отверстия щита. 3. Установка анкерных колодок наконцах пучка. 4. Заклинивание пучка с одной стороны. 5. Установка и креплениеспиралей на пучке. 6. Временное крепление пучка в анкерной колодке. 7.Перезакрепление пучка при проскальзывании.

    20

    0,53

    0,62

    1

    24

    0,63

    0,74

    2

    28

    0,74

    0,87

    3

    32

    0,85

    1,0

    4

    36

    0,95

    1,1

    5

    40

    1,0

    1,2

    6

    45

    1,2

    1,4

    7

     

    а

    б

    Таблица 3

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Наименование и состав работ

    Измеритель

    Арматурные пучки

     

    Прямолинейные

    Криволинейные

    Установка гребенок-оттяжек

    1. Установка гребенок-оттяжек в проектноеположение. 2. Крепление гребенок-оттяжек.

    1 оттяжка

    0,58

    1

    Установка подмостей

    1. Строповка щита. 2. Подъем и установкащита на тяжи стенда или кронштейны.

    1 установка

    0,79

    0,79

    2

    Монтаж и демонтаж насосной установки

    1. Установка насосной станции. 2. Подноска ивыправка трубок маслопровода. 3. Присоединение трубок. 4. Подключениенасосной установки к источнику питания.

    1 монтаж и демонтаж

    2,3

    2,3

    3

    Натяжение пучка

    1. Установка домкратов. 2. Разметка пучка.3. Натяжение пучка с выдержкой. 4. Запрессовка конуса. 5. Снятие домкратов.6. Обрезка пучка бензорезом

    Одностороннее

    1 пучок

    1,5

    4

    Двустороннее

    То же

    2,5

    5

     

    а

    б

    12. § Е4-3-142. Сборкаарматурных каркасов балок

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрена сборкаарматурных каркасов балок железнодорожных и автодорожных мостов из плоскихкаркасов и сеток с установкой стержней. Каркас собирают до установки опалубки.Установку и вязку арматуры плиты балки производят после установки опалубки.

    Состав работ

    При установке опорных плит

    1. Подноска плит. 2.Установка плит в гнезде специального стенда. 3. Выверка плит.

    При сборке арматурногокаркаса балки железнодорожного моста (без плиты)

    1. Установка на поддонстенда спиральных хомутов. 2. Распределение хомутов вдоль пучков. 3. Установкарабочей и распределительной арматуры в нижнем поясе. 4. Установка хомутов вместах перегибов криволинейных пучков. 5. Установка сеток стенки балки. 6.Вязка стыков сеток с установкой стержней. 7. Установка фиксаторов и стяжек. 8.Установка и вязка арматурных каркасовдиафрагм. 9. Вязка арматуры торцов балки из стержней. 10. Установка закладныхдеталей. 11. Установка бетонных подкладок.

    При сборке арматурногокаркаса балки автодорожного моста (без плиты)

    1. Установка каркасовнижнего пояса на поддон стенда. 2. Выверка каркаса и вязка стыков. 3. Отгибхомутов и вязка стыков. 4. Установка сеток стенки балки. 5. Установкавнутренних фиксаторов и стяжек. 6. Вязка стыков сеток с установкойдополнительных стержней в стыках. 7. Установка и вязка арматурных каркасовдиафрагм. 8. Вязка арматуры торцов балки из стержней. 9. Установка закладныхдеталей. 10. Установка бетонных подкладок.

    При армировании плиты

    1. Установка сеток. 2.Выверка сеток. 3. Вязка стыков с установкой стержней. 4. Установка закладныхдеталей. 5. Установка бетонных подкладок.

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Наименование работ

    Состав звена арматурщиков

    Измеритель

    Н. вр.

    Установка опорных плит

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1 плита

    0,33

    1

    Сборка арматурного каркаса балки припреобладающем диаметре арматуры 12 мм

    Железнодорожный мост

    5 разр. — 2

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1 т каркаса

    31,0

    2

    Автодорожный мост

    То же

    то же

    28,0

    3

    Армирование плиты при преобладающем диаметреарматуры, мм, до

    8

    -«-

    1 т арматуры

    28,0

    4

    10

    -«-

    то же

    19,0

    5

    12

    -«-

    -«-

    13,5

    6

    Примечание. Сборку и вязку арматурных каркасов блоков составных балок нормироватьпо строкам № 1, 3, 4, 5 и 6.

    13. §Е4-3-143. Армирование балок и блоков отдельными стержнями

    Состав работы

    1. Подача стержней вопалубку. 2. Разметка положения стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязкастыков проволокой. 5. Установка бетонных подкладок.

    Нормы времени на 1 т арматуры

    Состав звена арматурщиков

    Диаметр стержней арматуры, мм

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    20

    22

    25

    28

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    75,0

    46,5

    32,5

    26,0

    21,0

    17,5

    14,0

    12,0

    10,5

    8,6

    7,6

     

    а

    б

    в

    г

    д

    е

    ж

    з

    и

    к

    л

    14. § Е4-3-144. Установкаарматурных каркасов

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаустановка каркасов балок массой до 2,5 т и блоков массой до 1 т в опалубкукозловым краном.

    Нормы времени на 1 каркас

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Арматурщики

    Машинист крана

     

    Установка арматурного каркаса

    1. Строповка каркаса.

    блока

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,44

    0,22

    (0,22)

    1

    2. Подъем каркаса и перемещение нарасстояние до 10 м.

    3. Установка и расстроповка каркаса.

    балки

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,84

    0,21

    (0,21)

    2

    Перемещение каркаса балки на каждыеследующие 10 м

    То же

    0,28

    0,07

    (0,07)

    3

     

    а

    б

    15. § Е4-3-145. Сборка иразборка опалубки

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрены сборкаи разборка инвентарной металлической опалубки балок пролетных строений длиной12 — 33 м автодорожных и железнодорожных мостов и блоков составных балокавтодорожных мостов. Опалубку собирают на поддоне из секций-щитов с помощьюкрана.

    Торцевые щиты опалубкисостоят из одной секции. Смежные секции-щиты скрепляют болтами, противоположные- поверху и понизу соединяют тяжами, проходящими через ребра жесткости.

    Для плотности стыков опалубкипо периметру поддона укладывают канат.

    Для пропуска выпусковарматуры в опалубке блоков боковую опалубку плиты устраивают в виде гребенки.

    Работа машиниста крананормами не учтена.

    Состав работ

    При сборке опалубки балок

    1. Укладка каната попериметру поддона. 2. Установка боковых щитов. 3. Крепление боковых щитовболтами и тяжами. 4. Установка и крепление торцевых щитов. 5. Выверка опалубки.6. Конопатка зазоров паклей.

    При разборке опалубки балок

    1. Снятие креплений щитов. 2.Отделение боковых щитов от бетона. 3. Снятие боковых щитов с перемещением искладированием. 4. Снятие торцевых щитов.

    При сборке опалубки блоков

    1. Укладка каната попериметру поддона. 2. Установка торцевых щитов. 3. Установка боковых щитов. 4.Установка боковой опалубки плиты и крепление к боковым щитам. 5. Соединениещитов болтами. 6. Установка тяжей. 7. Конопатка зазоров в торце опалубки.

    При разборке опалубки блоков

    1. Снятие боковой опалубкиплиты (гребенки). 2. Снятие креплений. 3. Снятие торцевых щитов. 4. Отделениеот бетона и снятие боковых щитов. 5. Очистка каната от бетона.

    Опалубка балок

    Таблица 1

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ

    Состав звена слесарей строительных

    Тип балок

     

    автодорожные

    железнодорожные

    Длина балки, м, до

    18

    33

    18,7

    23,6

    27,6

    Сборка опалубки

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    0,25

    0,28

    0,24

    0,33

    0,38

    1

    Разборка опалубки

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    2 разр. — 2

    0,14

    2

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    2 разр. — 1

    0,18

    0,14

    0,23

    0,29

    3

     

    а

    б

    в

    г

    д

    Опалубка блоков

    Таблица 2

    Нормы времени на 1 м2поверхности опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ

    Состав звена слесарей строительных

    Площадь боковых щитов, м2, до

     

    6

    12

    17

    Сборка опалубки

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    0,30

    0,23

    0,18

    1

    Разборка опалубки

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    2 разр. — 1

    0,14

    0,11

    0,09

    2

     

    а

    б

    в

    16. § Е4-3-146. Очистка и смазкаопалубки

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреныочистка и смазка внутренней поверхности стальной опалубки балок и блоков.

    Щиты очищают от бетона спомощью стальных щеток и скребков.

    Нормы времени на м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ

    Состав звена

    Бетонщиков

    Высота балки, м, до

     

    1,7

    2,5

    Очистка опалубки

    2 разр. — 2

    2,1

    5,3

    1

    Смазка опалубки

    То же

    1,2

    3,0

    2

     

    а

    б

    17. § Е4-3-147. Бетонированиебалок и блоков пролетных строений

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаукладка бетонной смеси в конструкции при подаче бадьями.

    Состав работы

    1. Прием бетонной смеси изприборов перемещения через хобот, лоток или желоб. 2. Укладка бетонной смеси спроталкиванием шуровками и уплотнение вибраторами. 3. Разравнивание изаглаживание поверхности бетона. 4. Установка и снятие навесных вибраторов.

    Нормы времени на 1 м3бетона в деле

    Пролетные строения

    Состав звена бетонщиков

    Н. вр.

    Плитные

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,96

    1

    Ребристые при высоте балки, м, до

    1,7

    1,4

    2

    2,5

    2,1

    3

    Коробчатые и другие сложные сечения

    2,0

    4

    18. § Е4-3-148. Передача усилиянатяжения с упоров на бетон

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренообжатие конструкции пучками. Поочередный отпуск натяжения пучков производятсимметрично относительно вертикальной оси элемента.

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Измеритель

    Н. вр.

    Перерезание проволоки в пучках автогеном

    1. Подноска и подготовка аппаратуры. 2.Отбивка наплывшего бетона между пучками. 3. Разогревание проволоки. 4.Перерезание проволоки.

    Газорезчик 5 разр.

    резов (проволоки)

    0,42

    1

    Перерезание оттяжек автогеном

    1. Подноска и подготовка аппаратуры.

    2. Перерезание оттяжек.

    То же

    1 оттяжка

    0,28

    2

    19. § Е4-3-149. Снятие блоков состенда

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрено снятиесо стенда блоков составных балок козловым краном.

    Нормы времени на 1 блок

    Состав работы

    Состав звена

    Такелажники

    Машинист крана

     

    1. Строповка блока. 2. Снятие блока состенда. 3. Перемещение блока на расстояние до 10 м. 4. Подноска и установкаподкладок. 5. Установка блока на подкладки. 6. Крепление блока подкосами. 7.Расстроповка блока.

    Такелажники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,23

    0,41

    (0,41)

    1

    Перемещение блока на каждые следующие 10 м

    То же

    0,06

    0,02

    (0,02)

    2

     

    а

    б

    Изготовление цельных блоковкоробчатого сечения

    Техническая часть

    1. Нормами предусмотреноизготовление железобетонных цельных блоков коробчатого сечения неразрезныхпролетных строений без предварительного напряжения арматуры.

    2. Цельные блоки коробчатогосечения длиной 1,5 — 3,5 м, шириной понизу 3,5 — 5 м, высотой 2 — 7 м, массойдо 60 т изготавливают на подмостях. Подмости представляют собойпространственную ферму на лежневом основании, у которой верхний пояс повторяеточертание нижнего пояса пролетного строения.

    3. Цельные блокиизготавливают с торцами трех типов: плоскими вертикальными, плоскими с однимвыступом и зубчатыми с закругленными углами с шагом 16 см и высотой зуба 7 см.

    4. Арматурный каркас блокасобирают из отдельных каркасов: каркаса нижней плиты; двух каркасоввертикальных стенок; каркаса верхней плиты.

    5. Бетонирование блоковнормировать по § Е4-3-147.

    20. § Е4-3-150. Сборкаарматурных каркасов блока

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрена сборкав шаблоне арматурных каркасов нижней плиты, вертикальных стенок и верхней плитыблока из арматурных стенок массой 13 — 200 кг и стержней.

    Сетки массой до 50 кгустанавливают в шаблон вручную, массой св. 50 кг — краном.

    Внутренние фиксаторы,хомуты, стержни и стяжки устанавливают вручную.

    Состав работы

    1. Строповка,транспортировка и установка в шаблон сеток. 2. Разметка и установка арматурныхстержней и фиксаторов. 3. Установка хомутов. 4. Установка стяжек. 5. Вязкапересечений проволокой. 6. Установка монтажных петель с креплением проволокой.7. Установка бетонных подкладок.

    Нормы времени на 1 т каркаса

    Наименование конструкций

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    Нижняя плита и вертикальные стенки

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. -2

    15,0

    1

    Верхняя плита

    То же

    21,0

    2

    21. § Е4-3-151. Установказакладных деталей в каркас блока

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаустановка закладных деталей в каркас блока.

    Фиксатор с привареннымианкерами устанавливают и закрепляют в арматурном каркасе верхней плиты.

    Анкерный узел одиночный (дляодного пучка) состоит из каналообразователя с приваренной арматурой и упорнойплитой.

    Анкерный узел спаренный (длядвух пучков или канатов) состоит из двух каналообразователей, объединенныхсварным каркасом.

    Каналообразователи изметаллических труб диаметром 45 мм, длиной 1,4 м. Труба одним концом приваренак упорному листу с отверстиями, равными внутреннему диаметруканалообразователя.

    Крепление закладных деталейк стержням каркаса сваркой нормами не учтено.

    Состав работ

    При установке фиксаторов

    1. Очистка фиксатора отбетона. 2. Установка фиксатора с выверкой. 3. Крепление фиксатора проволокой.

    При установке анкерного узла

    1. Подноска анкерного узла.2. Установка анкерного узла с выверкой. 3. Крепление анкерного узла к каркасупроволокой.

    Нормы времени на 1 закладнуюдеталь

    Наименование работ

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    Установка фиксаторов

    в вертикальной стенке

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,2

    1

    в верхней плите

    0,61

    2

    Установка анкерного узла

    Одиночного

    5 разр. — 1

    3 разр. — 2

    0,41

    3

    Спаренного

    1,4

    4

    22. § Е4-3-152. Установкаарматурных каркасов в опалубку

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаустановка в опалубку арматурных каркасов массой до 1,5 т козловым краном.

    Объединение отдельныхарматурных каркасов в каркас блока стержнями нормировать по § Е4-3-143.

    Состав работ

    При установке каркаса вопалубку

    1. Строповка каркаса. 2.Перемещение каркаса краном на расстояние до 10 м. 3. Установка каркаса. 4.Временное крепление каркаса. 5. Расстроповка каркаса.

    При выверке каркаса блока

    1. Выверка каркаса. 2.Окончательное крепление каркаса проволокой.

    Нормы времени на 1 каркас

    Наименование работ

    Состав звена

    Арматурщики

    Машинист крана

     

    Установка каркаса в опалубку

    нижней плиты

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,12

    0,28

    (0,28)

    1

    вертикальной стенки

    0,64

    0,41

    (0,41)

    2

    верхней плиты

    1,32

    0,33

    (0,33)

    3

    Выверка каркаса блока

    0,92

    0,23

    (0,23)

    4

    Перемещение каркаса на каждые следующие 10 м

    0,12

    0,03

    (0,03)

    5

     

    а

    б

    23. § Е4-3-153. Установка иизвлечение каналообразователей

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаустановка и извлечение каналообразователей гусеничным или пневмоколеснымкраном.

    В арматурный каркасустанавливают каналообразователь металлическую трубку диаметром от 45 до 80 ммс приваренной серьгой.

    После бетонированияканалообразователи периодически прокручивают.

    Таблица 1

    Нормы времени наканалообразователей

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Рабочие

    Машинист крана

     

    Установка каналообразователей в блоках

    1. Строповка каналообразователя. 2.Установка каналообразователя через отверстие торцевого щита опалубки. 3.Протаскивание каналообразователя через арматурный каркас с выводом спротивоположной стороны опалубки блока. 4. Расстроповка каналообразователя.

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    40,0

    20,0

    (20,0)

    1

    Прокручивание каналообразователей

    Арматурщик 3 разр.

    7,2

    2

    Извлечение каналообразователей

    1. Строповка каналообразователя. 2.Извлечение каналообразователя. 3. Расстроповка каналообразователя.

    Арматурщики

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    13,6

    6,8

    (6,8)

    3

    Очистка и смазка каналообразователей

    Бетонщик 2 разр.

    10,0

    4

     

    а

    б

    Таблица 2

    Нормы времени наотверстий

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Н. вр.

    Установка деревянных пробок в отверстияканалов

    Плотник 3 разр.

    17,0

    1

    Удаление деревянных пробок из каналов

    Плотник 2 разр.

    14,0

    2

    Очистка отверстий для каналообразователей

    То же

    0,5

    3

    24. § Е4-3-154. Сборка иразборка опалубки

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрены сборкаи разборка инвентарной опалубки блока коробчатого сечения козловым краном.

    Опалубку собирают наподмостях, настил которых служит опалубкой нижней плиты блока.

    Опалубка блока состоит изнаружной металлической опалубки и деревянной опалубки — внутренней, верхнейплиты с бортиками и торцевой.

    Наружную металлическуюопалубку устанавливают из двух щитов. Щиты понизу крепят шарнирами к проушинамподмостей, а в верхней части — тяжами с фаркопфами.

    Внутренняя опалубкапредставляет собой деревянный короб, вертикальные стенки которого служатвнутренней опалубкой вертикальных стенок блока, а верх короба являетсяопалубкой верхней плиты.

    Внутреннюю опалубку крепятстяжками и распорками.

    Торцевую опалубку нижней иверхней плит, вертикальных стенок, а также бортиков собирают из щитов и крепятболтами и распорками.

    Собранную опалубку очищаютсжатым воздухом.

    СБОРКА ОПАЛУБКИ

    Таблица 1

    Нормы времени на 10 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Рабочие

    Машинист крана

     

    Установка наружной опалубки

    1. Строповка и подъем щитов.

    2. Установка и крепление щитов.

    3. Выверка опалубки.

    4. Расстроповка опалубки.

    Слесари строительные

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    2,8

    1,4

    (1,4)

    1

    Установка внутренней опалубки

    1. Строповка и подъем короба.

    2. Установка и выверка короба.

    3. Крепление опалубки.

    4. Расстроповка короба.

    Плотники

    5 разр. — 1

    4 разр. — 2

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    8,8

    2,2

    (2,2)

    2

    Установка торцевой опалубки нижней плиты ивертикальных стенок

    1. Установка и выверка щитов.

    2. Крепление щитов.

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    8,3

    3

    Установка опалубки верхней плиты

    1. Установка щитов плиты с бортиками.

    2. Установка торцевых щитов.

    3. Выверка опалубки.

    4. Крепление опалубки.

    Плотники

    5 разр. — 1

    4 разр. — 2

    3 разр. — 1

    14,5

    4

    Очистка и смазка щитов

    1. Очистка щитов от бетона.

    2. Смазка щитов.

    Плотник

    2 разр.

    0,57

    5

     

    а

    б

    Таблица 2

    Норма времени на 10 мнащельников

    Наименование и состав работы

    Состав звена

    Н. вр.

    Установка нащельников

    1. Установка нащельников из готовых досок.

    2. Крепление нащельников гвоздями.

    Плотник

    3 разр.

    0,65

    РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ

    Таблица 3

    Нормы времени на 10 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование исостав работ

    Состав звена

    Рабочие

    Машинист крана

     

    Наружная опалубка

    1. Строповка щитов. 2. Снятие креплений. 3.Отделение щитов от блока. 4. Подъем и укладка щитов в штабель. 5. Расстроповкащитов.

    Слесари строительные

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,88

    0,94

    (0,94)

    1

    Внутренняя опалубка

    1. Строповка короба. 2. Снятие креплений. 3.Отделение короба от блока. 4. Подъем и укладка на месте складирования. 5.Расстроповка короба.

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    2 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    4,8

    1,2

    (1,2)

    2

    Опалубка верхней плиты, торцевая опалубканижней плиты и вертикальных стенок

    1. Снятие креплений. 2. Отделение щитов отблока. 3. Складирование щитов.

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    2 разр. — 1

    3,5

    3

     

    а

    б

     

    25. § Е4-3-155. Разъединениеблоков

    Указания по применению нормы

    Нормой предусмотреноразъединение изготовленных блоков при помощи гидравлических домкратов.

    Для разъединения блоковдомкраты упирают в специальную балку, закрепленную к уголковым упорам нижнейплиты.

    Норма времени на 1 блок

    Состав работы

    Состав звена монтажников конструкций

    Н. вр.

    1. Снятие болтов в фиксаторах. 2.Перестановка упоров для домкратов. 3. Перестановка распорных балок и пакетов.4. Проверка работы домкратов. 5. Установка, подключение и перестановкадомкратов. 6. Отделение блока от соседнего блока. 7. Отключение домкратов

    6 разр. — 1

    4 разр. — 2

    3 разр. — 1

    2,9

    26. § Е4-3-156. Снятие блоков состенда

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрено снятиесо стенда блоков массой до 60 т козловым краном.

    Состав работы

    1. Строповка траверсы. 2.Перемещение крана. 3. Строповка блока. 4. Снятие блока со стенда и перемещениек месту складирования. 5. Установка блока на подкладки.6. Расстроповка блока. 7. Расстроповка траверсы.

    Нормы времени на 1 блок

    Наименование работ

    Состав звена

    Такелажники

    Машинист крана

     

    Снятие блока со стенда и перемещение нарасстояние до 10 м

    Такелажники

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    2,6

    1,3

    (1,3)

    1

    Перемещение блока на каждые следующие 10 м

    0,06

    0,03

    (0,03)

    2

     

    а

    б

    Изготовление плит проезжейчасти и тротуарных блоков

    Техническая часть

    1. Нормами предусмотреноизготовление железобетонных плит проезжей части балочного неразрезногосталежелезобетонного пролетного строения с ездой поверху и тротуарных блоковпролетных строений.

    2. Нормами предусмотреныплиты проезжей части составные и цельные. Составная плита состоит из консольныхплит, плиты балластного корыта (при размещении на проезжей части трамвайногопути) и прямых плит.

    Цельная плита в поперечномсечении состоит из трех частей: средней — длиной 5,56 м и двух консольных -длиной 5,43 м и 3,23 м. Промежутки между частями 44 см.

    3. Нормами предусмотреноизготовление тротуарных блоков массой 1,3 и 2,25 т.

    ПЛИТЫ ПРОЕЗЖЕЙ ЧАСТИ

    27. §Е4-3-157. Сборка и разборка опалубки

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрены сборкаи разборка опалубки плит проезжей части.

    Деревянную опалубку сборныхплит собирают на постоянном днище из досок толщиной 40 мм. Устройство гребенокс пропиливанием прорезей для пропуска выпусков арматуры в торцах производят наместе.

    Плиты изготавливают встыкдруг к другу по несколько штук одного типа. Крайнюю боковую и торцевую опалубкукрепят стойками и подкосами.

    Металлическую опалубкусобирают из инвентарных щитов, соединяемых шарнирно с жестким поддоном. Щитызакрепляют деревянными клиньями к вертикальным уголкам поддона. Поддон имеет 4 строповочные петли для перемещения арматурного каркаса с опалубкой в пропарочнуюкамеру.

    В цельной плите внутреннююопалубку промежутков между консолями и средней частью плиты собирают из досок впроцессе установки арматуры и раскрепляют деревянными рамками из брусков.Прорези в опалубке для пропуска арматурных стержней пропиливают по месту.Очистку и смазку опалубки нормировать по § Е4-3-154 т. 1 п. 5.

    Состав работ

    При сборке деревяннойопалубки днища

    1. Подноска досок. 2.Подкрепление днища. 3. Замена досок днища.4. Заделкащелей днища.

    При сборке деревяннойбоковой опалубки

    1. Подноска досок. 2.Установка и выверка опалубки. 3. Установка опалубки торцов. 4. Разметка ипропиливание прорезей в гребенках. 5. Установка реек дляобразования паза.

    При сборке металлическойбоковой опалубки

    1. Установка щитов. 2.Крепление щитов клиньями. 3. Выверка опалубки.

    При сборке деревяннойопалубки торцов и внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты

    1. Подноска элементовопалубки. 2. Установка опалубки торцов. 3. Установка внутренней опалубки междуконсолью и средней частью плиты. 4. Разметка и пропиливание прорезей. 5.Крепление опалубки рамками. 6. Установка реек для образования паза.

    При разборке боковойдеревянной и металлической опалубки

    1. Снятие креплений. 2. Отделениеэлементов опалубки от бетона. 3. Укладка элементов опалубки в штабеля.

    При разборке деревяннойопалубки торцов и внутренней опалубки между консолью и средней частью плиты

    1. Отделение торцевых досокот бетона. 2. Снятие распорных рамок внутренней опалубки. 3. Отделение отбетона и снятие досок внутренней опалубки.

    СБОРКА ОПАЛУБКИ

    Таблица 1

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование опалубки

    Состав звена

    Тип плиты

     

    Консольная

    Балластного корыта

    прямая

    цельная

    Деревянная опалубка днища

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,1

    0,13

    0,11

    1

    Деревянная боковая опалубка

    То же

    1,4

    1,4

    0,99

    2

    Металлическая боковая опалубка

    Слесари строительные

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,48

    0,48

    0,34

    0,21

    3

    Деревянная опалубка торцов и внутренняямежду консолью и средней частью плиты

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,69

    4

     

    а

    б

    в

    г

    РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ

    Таблица 2

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование опалубки

    Состав звена

    Тип плиты

     

    консольная и балластного корыта

    прямая

    цельная

    Деревянная боковая опалубка

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    0,83

    0,65

    1

    Металлическая боковая опалубка

    Слесари строительные

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    0,35

    0,24

    0,15

    2

    Деревянная опалубка торцов и внутренняяопалубка между консолью и средней частью плиты

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    0,39

    3

     

    а

    б

    в

    28. § Е4-3-158. Армирование плитотдельными стержнями

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрена сборкаарматурного каркаса плиты с двойной арматурой из стержней.

    Состав работы

    1. Подача стержней вопалубку. 2. Разметка положения стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязкапересечений проволокой. 5. Установка бетонных подкладок.

    Нормы времени на 1 т арматуры

    Состав звена арматурщиков

    Диаметр стержней арматуры, мм

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    20

    22

    25

    28

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    59,0

    36,5

    26,0

    21,0

    18,0

    15,0

    13,0

    11,0

    9,7

    7,9

    6,7

     

    а

    б

    в

    г

    д

    е

    ж

    з

    и

    к

    л

    29. § Е4-3-159. Установкаопалубки с арматурным каркасом в пропарочную камеру

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноперемещение и установка в пропарочную камеру опалубки с арматурным каркасом наметаллическом поддоне козловым краном. После снятия готовой плиты поддон сопалубкой перемещают из пропарочной камеры к месту сборки арматурного каркаса.

    Для строповки в поддонепредусмотрены строповочные петли.

    Нормы времени на 1 плиту

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Такелажники

    Машинист крана

     

    Установка опалубки с каркасом в пропарочнуюкамеру

    1. Строповка поддона. 2. Перемещение поддонав пропарочную камеру или из пропарочной камеры на расстояние до 10 м. 3.Установка поддона на подкладки. 4. Расстроповка поддона.

    Такелажники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,5

    0,25

    (0,25)

    1

    Перемещение поддона на каждые следующие 10 м

    То же

    0,02

    0,01

    (0,01)

    2

     

    а

    б

    30. § Е4-3-160. Бетонированиеплит

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренобетонирование плит при подаче бетонной смеси в бадьях козловым краном. Бетоннуюсмесь уплотняют вибратором и шуровками.

    Нормы времени на 1 м3бетона в деле

    Состав работы

    Состав звена

    Бетонщики

    Машинист крана

    1. Подача и прием бетонной смеси.

    2. Разравнивание бетонной смеси.

    3. Уплотнение бетонной смеси.

    4. Заглаживание поверхности бетона.

    Бетонщики

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,24

    0,31

    (0,31)

     

    а

    б

    31. § Е4-3-161. Извлечение плитиз пропарочной камеры

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноизвлечение плит из пропарочной камеры козловым краном.

    Нормы времени на 1 плиту

    Состав работы

    Состав звена

    Такелажники

    Машинист крана

    1. Строповка плиты. 2. Отделение плиты отподдона и пробный подъем. 3. Перемещение плиты на расстояние до 30 м. 4.Подноска и установка подкладок. 5. Установка плиты на подкладки. 6.Расстроповка плиты.

    Такелажники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,64

    0,32

    (0,32)

     

    а

    б

    ТРОТУАРНЫЕ БЛОКИ

    32. §Е4-3-162. Сборка арматурных каркасов блоков

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрена сборкаарматурных каркасов из стержней на шаблоне и сборка из них каркаса тротуарногоблока. Каркасы к опалубке подают козловым краном.

    СБОРКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ ИЗ СТЕРЖНЕЙ

    Состав работы

    1. Разметка положениястержней. 2. Установка стержней в шаблон. 3 Вязка пересечений проволокой. 4.Установка бетонных подкладок.

    Таблица 1

    Нормы времени на 1 т арматуры

    Состав звена арматурщиков

    Диаметр стержней арматуры, мм, до

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    68,0

    48,0

    33,0

    27,5

    22,5

    19,0

    16,0

     

    А

    б

    в

    г

    д

    е

    ж

    СБОРКА АРМАТУРНОГО КАРКАСА БЛОКА В ОПАЛУБКЕИЗ КАРКАСОВ

    Таблица 2

    Нормы времени на 1 каркасблока

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Арматурщики

    Машинист крана

     

    Снятие каркасов с шаблона

    1. Снятие каркаса с шаблона. 2. Погрузкакаркаса на тележку. 3. Перемещение каркаса на тележке на расстояние до 30 м

    Арматурщики

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    0,18

    1

    Подача каркасов к опалубке

    1. Строповка каркаса. 2. Подача каркаса кместу сборки на расстояние до 30 м. 3. Расстроповка каркаса. 4. Возвращениекрана.

    Арматурщики

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,3

    0,15

    (0,15)

    2

    Сборка в опалубке арматурного каркаса блокамассой, т, до

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1,2

    3

    1. Установка каркасов в опалубку. 2.Установка стержней в стыках каркасов и вязка пересечений проволокой. 3.Установка закладных деталей и монтажных петель.

    1,3

    2,25

    То же

    1,8

    4

     

    а

    б

    33. § Е4-3-163. Сборка иразборка деревянной опалубки

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрены сборкаи разборка инвентарной опалубки блоков из щитов на дощатом настиле.

    Крепление опалубкипроизводят: снизу — при помощи клиньев; сверху — продольными и поперечнымиинвентарными стяжками из досок размером 40´80 мм.

    Очистку и смазку опалубкинормировать по § Е4-3-154т. 1 п. 5.

    Нормы времени на 1 блок

    Наименование и состав работ

    Состав звена плотников

    Масса блока, т, до

     

    1,3

    2,25

    Сборка опалубки

    1. Установка внутренних и наружных щитов.

    2. Выверка опалубки.

    3. Крепление щитов стяжками и клиньями.

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    0,82

    1,3

    1

    Разборка опалубки

    1. Снятие креплений. 2. Отделениещитов от бетона. 3. Складирование элементов опалубки в штабель.

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    0,61

    0,87

    2

     

    а

    б

    34. § Е4-3-164. Бетонированиеблоков

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаукладка бетонной смеси в опалубку блоков.

    Нормы времени на 1 блок

    Состав работы

    Состав звена бетонщиков

    Масса блока, т, до

    1,3

    2,25

    1. Прием бетонной смеси изавтомобиля-самосвала в бадью. 2. Прием бадьи и выгрузка бетонной смеси набоек. 3. Укладка бетонной смеси с уплотнением вибратором. 4. Заглаживаниеповерхности бетона.

    4 разр. — 1

    3 разр. — 3

    1,6

    2,5

     

    а

    б

    35. § Е4-3-165. Складированиеблоков

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноперемещение тротуарных блоков козловым краном и складирование.

    Нормы времени на 10 блоков

    Состав работы

    Состав звена

    Такелажники

    Машинист крана

    1. Строповка блока. 2. Подъем блока иперемещение на расстояние до 30 м. 3. Установка блока на подкладки. 4Расстроповка блока.

    Такелажники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,2

    0,6

    (0,6)

     

    а

    б

    Изготовление конструкцииопор

    36. §Е4-3-166. Сборка арматурных каркасов из отдельных стержней

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрена сборкаарматурных каркасов стоек, ригелей, контурных облицовочных блоков из стержнейна шаблонах.

    Состав работы

    1. Подача стержней в шаблон.2. Разметка положения стержней. 3. Установка стержней. 4. Вязка пересеченийпроволокой. 5. Установка выпусков арматуры и монтажных петель с вязкойпроволокой. 6. Строповка, прием каркаса при снятии с шаблона и расстроповка.

    Нормы времени на 1 т арматуры

    Состав звена арматурщиков

    Диаметр стержней арматуры, мм

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    18

    20

    22

    25

    28

    30

    32

    5 разр .- 1

    3 разр. — 1

    86

    54

    41

    29,5

    24,5

    20,5

    16,5

    14,5

    12,5

    9,7

    8,4

    7,8

    7,2

     

    а

    б

    в

    г

    д

    е

    ж

    з

    и

    к

    л

    м

    н

    37. § Е4-3-167. Установка арматурныхкаркасов в опалубку

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотренаустановка арматурных каркасов сборных опор козловым или пневмоколесным краном.

    В нижней части фундаментныхблоков для образования отверстий для пропуска штырей из фундаментной плитыустанавливают стальные трубки диаметром мм, длиной 300 мм. Послебетонирования трубки извлекают.

    УСТАНОВКА АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

    Состав работы

    1. Строповка каркаса. 2.Перемещение каркаса на расстояние до 30 м. 3. Установка каркаса в опалубку. 4.Выверка каркаса. 5. Расстроповка каркаса.

    Таблица 1

    Нормы времени на 1 каркас

    Наименование конструкций

    Масса каркаса, т, до

    Состав звена

    Арматурщики

    Машинист крана

     

    Фундаментные блоки (подколенники)

    0,2

    Арматурщики

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,44

    0,22

    (0,22)

    1

    0,5

    То же

    0,54

    0,27

    (0,27)

    2

    Контурные облицовочные блоки

    0,05

    »

    0,26

    0,13

    (0,13)

    3

    0,4

    »

    0,84

    0,42

    (0,42)

    4

    0,8

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    3,56

    0,89

    (0,89)

    5

    Стойки прямоугольного и двутаврового сечения

    0,7

    Арматурщики

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,48

    0,24

    (0,24)

    6

    Стойки переменного сечения

    1,0

    То же

    1,24

    0,62

    (0,62)

    7

    Ригели

    1,0

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,32

    0,44

    (0,44)

    8

    2,0

    Арматурщики

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1,96

    0,49

    (0,49)

    9

     

    а

    б

    УСТАНОВКА И ИЗВЛЕЧЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ТРУБОК

    Таблица 2

    Нормы времени на трубок

    Наименование и состав работ

    Состав звена арматурщиков

    Н. вр.

    Установка стальных трубок

    1. Подноска трубок. 2. Установка трубок. 3.Крепление трубок к арматуре проволокой.

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    3,6

    1

    Извлечение стальных трубок

    1. Извлечение трубок. 2. Относка искладирование трубок.

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    2,1

    2

    38. § Е4-3-168. Сборка иразборка опалубки

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрены сборкаи разборка инвентарной деревянной опалубки фундаментных блоков (подколонников),стоек и ригелей, а также инвентарной металлической и деревянной опалубкиконтурных облицовочных блоков.

    Сборку опалубкиподколонников, стоек и ригелей производят на сплошном дощатом настилепропарочной камеры ямного типа, контурных облицовочных блоков — на поддоне.

    Опалубка подколонниковсостоит из наружной и внутренней опалубки. Наружная опалубка щитовая.Внутренняя опалубка представляет собой форму в виде «стакана», которуюустанавливают в готовом виде. «Стакан» раскрепляют распорками из бруса 40´50 мм и закрывают щитом.

    Опалубку контурныхоблицовочных блоков собирают из наружных и торцевых щитов и внутреннейопалубки, которую устанавливают в собранном виде после установки арматурногокаркаса.

    Крепление деревянныхопалубок всех конструкций состоит из инвентарных элементов — подкосов,распорок, упорного бруса, закрепленного по периметру опалубки, стоек и стяжек.

    Для пропуска арматурныхвыпусков в опалубке предусмотрены прорези по диаметру арматуры.

    Для устройства фасок встойках прямоугольного сечения на опалубку стоек устанавливают уголки.

    Подачу элементов опалубки насборку и извлечение из пропарочной камеры производят козловым краном.

    Очистку и смазку опалубкинормировать по § Е4-3-154,т. 1 п. 5.

    СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТНЫХБЛОКОВ (ПОДКОЛОННИКОВ)

    Состав работ

    При сборке опалубки

    1. Строповка и подачаэлементов опалубки. 2. Установка элементов опалубки с частичным креплениемщитов гвоздями. 3. Выверка опалубки. 4. Расстроповка опалубки. 5. Креплениеопалубки распорками и подкосами.

    При разборке опалубки

    1. Строповка элементовопалубки. 2. Снятие креплений. 3. Отделение элементов опалубки от бетона. 4.Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры со складированием ирасстроповкой.

    Таблица 1

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ

    Площадь щита, м2, до

    Состав звена

    Плотники

    Машинист крана

     

    Сборка опалубки

    2,5

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,32

    0,16

    (0,16)

    1

    4,5

    0,22

    0,11

    (0,11)

    2

    Разборка опалубки

    2,5

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,2

    0,1

    (0,1)

    3

    4,5

    0,16

    0,08

    (0,08)

    4

     

    а

    б

    СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ КОНТУРНЫХОБЛИЦОВОЧНЫХ БЛОКОВ

    Состав работ

    При сборке металлическойопалубки

    1. Строповка щитов. 2.Установка щитов наружной опалубки. 3. Установка внутренней опалубки. 4.Крепление смежных щитов болтами и противоположных щитов стяжками. 5. Креплениеподдона и щитов фиксирующими шплинтами. 6. Расстроповка элементов опалубки. 7.Выверка опалубки.

    При разборке металлическойопалубки

    1. Строповка элементовопалубки. 2. Снятие болтов в смежных щитах. 3. Снятие стяжек и фиксирующихшплинтов. 4. Отделение элементов опалубки от бетона. 5.Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры, складирование ирасстроповка.

    При сборке деревяннойопалубки

    1. Строповка щитов. 2.Установка щитов наружной опалубки. 3. Установка внутренней опалубки. 4.Крепление опалубки тяжами, стяжками и распорками. 5. Выверка опалубки. 6.Расстроповка опалубки. 7. Конопатка зазоров паклей.

    При разборке деревяннойопалубки

    1. Строповка элементовопалубки. 2. Снятие распорок, стяжек и тяжей. 3. Отделение элементов опалубкиот бетона. 4. Извлечение элементов опалубки из пропарочной камеры,складирование и расстроповка.

    Таблица 2

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ и вид опалубки

    Тип блоков

    Состав звена

    Рабочие

    Машинист крана

     

    Сборка металлической опалубки

    Контурные облицовочные блоки замкнутогосечения, члененные по длине, и блоки таврового сечения

    Слесари строительные

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,2

    0,1

    (0,1)

    1

    Сборка металлической опалубки

    Контурные облицовочные блоки двутавровогосечения

    То же

    0,32

    0,16

    (0,16)

    2

    Разборка металлической опалубки

    Контурные облицовочные блоки замкнутогосечения, члененные по длине, и блоки таврового сечения

    Слесари строительные

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,12

    0,06

    (0,06)

    3

    Контурные облицовочные блоки двутавровогосечения

    То же

    0,18

    0,09

    (0,09)

    4

    Сборка деревянной опалубки

    Плотники

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,64

    0,16 (0,16)

    5

    Разборка деревянной опалубки

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,3

    0,1

    (0,1)

    6

     

    а

    б

    СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИ СТОЕК

    Состав работ

    При сборке опалубки

    1. Разметка мест установкищитов. 2. Строповка и подача элементов опалубки. 3. Установка боковых иторцевых щитов. 4. Выверка опалубки. 5. Крепление опалубки. 6. Расстроповкаопалубки.

    При разборке опалубки

    1. Строповка щитов. 2.Снятие креплений. 3. Отделение щитов от бетона. 4. Перемещение и складированиеэлементов опалубки. 5. Расстроповка элементов опалубки.

    Таблица 3

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ

    Площадь щита, м2, до

    Состав звена

    Плотники

    Машинист крана

     

    Сборка опалубки

    5,0

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,34

    0,17

    (0,17)

    1

    13,0

    0,32

    0,16

    (0,16)

    2

    Разборка опалубки

    5,0

    Плотники

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,20

    0,10

    (0,10)

    3

    13,0

    0,16

    0,08

    (0,08)

    4

     

    а

    б

    Примечание. На устройство фасок в стойках прямоугольного сечения принимать плотника3-го разряда. Н. вр. на м фаски — 1,5 чел.-ч.

    СБОРКА И РАЗБОРКА ОПАЛУБКИРИГЕЛЕЙ

    Состав работ

    При сборке опалубки

    1. Разметка мест установкищитов. 2. Строповка и подача элементов опалубки. 3. Установка боковых иторцевых щитов. 4. Установка опалубки ниш. 5. Выверка опалубки. 6. Креплениеопалубки подкосами, стяжками и швеллерами. 7. Расстроповка опалубки.

    При разборке опалубки

    1. Строповка щитов. 2.Снятие креплений. 3. Отделение щитов от бетона. 4. Разборка опалубки ниш. 5.Перемещение и складирование элементов опалубки. 6. Расстроповка элементовопалубки.

    Таблица 4

    Нормы времени на 1 м2опалубки, соприкасающейся с бетоном

    Наименование работ

    Состав звена

    Плотники

    Машинист крана

     

    Сборка опалубки

    Плотники

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,5

    0,25

    (0,25)

    1

    Разборка опалубки

    Плотники

    3 разр. — 2

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    0,32

    0,16

    (0,16)

    2

     

     

    а

    б

    39. § Е4-3-169. Бетонированиеконструкций опор

    Состав работы

    1. Выгрузка бетонной смесииз автомобиля-самосвала в бадью. 2. Строповка и прием бадьи. 3. Выгрузкабетонной смеси в опалубку или на боек с частичной перекидкой лопатами. 4.Уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона.

    Нормы времени на 1 м3бетона в деле

    Наименование конструкций

    Способ укладки бетонной смеси

    Состав звена бетонщиков

    Н. вр.

    Фундаментные блоки (подколонники)

    Из бадьи

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    1,5

    1

    С бойка

    То же

    2,5

    2

    Стойки

    переменного сечения

    Из бадьи

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    1,9

    3

    двутаврового сечения

    То же

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    1,3

    4

    прямоугольного сечения

    »

    То же

    1,1

    5

    Ригели

    Из бадьи

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    1,6

    6

    С бойка

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    3 разр. — 2

    2 разр. — 1

    2,1

    7

    Контурные облицовочные блоки

    4 разр. — 2

    3 разр. — 2

    1,8

    8

    40. § Е4-3-170. Извлечениеконструкций из пропарочной камеры

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноизвлечение конструкций из пропарочной камеры козловым краном.

    Состав звена

    Такелажники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    Нормы времени на 1 блок

    Состав работы

    Наименование конструкций

    Такелажники

    Машинист крана

     

    1. Крепление расчалок (при извлечении стоеки ригелей). 2. Строповка конструкций. 3. Отделение конструкций от днища ипробный подъем. 4. Подъем конструкций из пропарочной камеры. 5.Транспортировка на расстояние до 30 м. 6. Укладка конструкций на инвентарныеподкладки. 7. Расстроповка конструкций.

    Фундаментные блоки (подколонники)

    0,22

    0,11

    (0,11)

    1

    Стойки

    0,6

    0,3

    (0,3)

    2

    Ригели

    0,76

    0,38

    (0,38)

    3

    Контурные облицовочные блоки

    0,68

    0,34

    (0,34)

    4

     

    а

    б

    Примечание. Перемещение блоков на каждые следующие 10 м нормировать по § Е4-3-159№ 2.

    41. §Е4-3-171. Разные работы

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреныустановка и снятие щитов размером 6´3 м для закрытия пропарочнойкамеры и установка переносной пропарочной камеры козловым краном.

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Наименование и состав работ

    Состав звена

    Измеритель

    Рабочие

    Машинист крана

     

    Установка навесного поверхностного вибраторана боковую опалубку

    Слесарь строительный

    3 разр.

    1 вибратор

    0,16

    1

    Снятие вибратора

    Слесарь строительный

    2 разр.

    То же

    0,14

    2

    Закрытие пропарочной камеры щитами

    1. Строповка щита. 2. Подъем иустановка щита в пазы камеры. 3. Расстроповка щита.

    Бетонщики

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1 щит

    0,4

    0,2

    (0,2)

    3

    Снятие щитов пропарочной камеры

    1. Строповка щита. 2. Снятие щита с укладкойв штабель. 3. Расстроповка щита.

    то же

    то же

    0,22

    0,11

    (0,11)

    4

    Установка переносной пропарочной камеры наблок

    1. Строповка камеры. 2. Подъем и установкана блок. 3. Расстроповка камеры.

    Бетонщики

    5 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Машинист крана

    6 разр. — 1

    1 установка

    1,78

    0,89

    (0,89)

    5

    Подготовка опалубки к бетонированию

    1. Присоединение шлангов. 2. Очисткаопалубки сжатым воздухом. 3. Переноска шланга в процесс работы.

    Бетонщики

    2 разр. — 2

    10 м2 опалубки, соприкасающейся сбетоном

    0,46

    6

    Установка бетонных подкладок

    1. Подноска подкладок. 2. Установкаподкладок с креплением проволокой.

    Арматурщик

    3 разр.

    подкладок

    0,91

    7

     

    а

    б

    Сборник Е 17. Строительствоавтомобильных дорог

    42. §Е17-57. Приготовление цементогрунтовой смеси в установке ДС-50А

    Указания по применению норм

    Нормами подача цемента непредусмотрена и оплачивается отдельно.

    В состав комплекта машинвходят: смесительная установка ДС-50А, бульдозер мощностью свыше 73 кВт ( л.с.).

    Техническая характеристикаустановки ДС-50А

    Типустановки………………………………………………. передвижнаясмесительная установка

    непрерывного действия

    Производительность,т/ч……………………………………………………………………………- 120

    Установленная мощность, кВт(л. с.):

    электродвигателей……………………………………………………………………………… 116(158)

    электронагревателей…………………………………………………………………………………. 3(4)

    Типпитателя……………………………………………………. ленточный,объемного дозирования

    Дозаторцемента……………………………………………………………………. объемный,роторный

    Вместимостьнакопительного бункера, м3……………………………………………………………………………………………………………………………. 2,86

    Смеситель………………………………………………………………………… двухвальныйлопастной

    непрерывного действия

    Массаустановки, т…………………………………………………………………………………………….. 28

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировкадозаторов грунта, цемента, воды. 2. Подача грунта бульдозером с надвижкой егона течки питателя. 3. Управление установкой в процессе работы (контроль заработой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и грунта в расходныхбункерах, за водой в расходной вместимости). 4. Техническое обслуживаниеагрегатов установки в течение смены.

    Норма времени на м3смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Машинист бульдозера 6 разр. — 1

    12,5

    (2,5)

    » установки 5 разр. — 1

    Помощник машиниста 4 разр. — 1

    Дорожный рабочий 2 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    43. § Е17-58. Приготовлениецементобетонной смеси в установке СБ-109

    Указания по применению норм

    Нормой подача цемента не предусмотренаи оплачивается отдельно.

    В состав комплекта машинвходят: бетоносмесительная установка СБ-109, три погрузчика ТО-18 мощностьюкВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт ( л. с.).

    Техническая характеристикаустановки СБ-109

    Типбетоносмесителя……………………………. гравитационный,непрерывного действия

    Производительность,м3/ч………………………………………………………………………………. 120

    Максимальнаякрупность заполнителя, мм……………………………………………………….. 70

    Маркадозаторов цемента…………………………………………………………………………….. СБ-90

    Маркадозаторов заполнителей…………………………………………………………………… СБ-114

    Количествофракций заполнителей, шт……………………………………………………………….. 3

    Вместимость расходныхбункеров для:

    цемента, т…………………………………………………………………………………………………….. 40

    заполнителей, м3…………………………………………………………………………………………… 70

    Мощность электродвигателей(без учета электродвигателей,

    установленныхна складе цемента), кВт (л. с.)…………………………………………… 135(184)

    Массаустановки, т…………………………………………………………………………………………………………………………….. 132

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировкадозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочейплощадке погрузчиков. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4.Дозировка пластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетоннойсмеси. 5. Управление работой установки с пульта (контроль за работой конвейерови дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водойв расходной вместимости). 6. Техническое обслуживание агрегатов установки втечение смены. 7. Очистка смесителя от остатков бетонной смеси и промывка еговодой.

    Норма времени на м3бетонной смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Водители погрузчиков 5 разр. — 3

    12,0

    (1,2)

    Машинист бульдозера 6 разр. — 1

    » установки 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Дозировщик компонентов 2 разр. — 1

    Дорожный рабочий 2 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    Слесарь строительный 5 разр. — 1

    44. § Е17-59. Приготовлениецементобетонной смеси в установке СБ-78

    Указания по применению норм

    Нормой подача цемента непредусмотрена и оплачивается отдельно.

    В состав комплекта машин входят:бетоносмесительная установка СБ-78, погрузчик ТО-18 мощностью кВт (136 л.с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт ( л. с.).

    Техническая характеристикаустановки СБ-78

    Типбетоносмесителя…………………………….. гравитационный,непрерывного действия

    Производительность,м3/ч………………………………………………………………………………….. 60

    Количество фракцийзаполнителей, шт.:

    песок………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

    щебень………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

    Максимальныйразмер заполнителя, мм……………………………………………………………………………………………………………………………….. 70

    Вместимость расходныхбункеров для, м3:

    цемента……………………………………………………………………………………………………………………………….. 12

    заполнителей……………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

    Установленнаямощность, кВт (л. с.)……………………………………………………………. 58(79)

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка дозаторовщебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером. 3. Дозировкапластифицирующих добавок и введение их в воду для затворения. 4. Управлениеработой установки с пульта (контроль за работой транспортеров и дозаторов, заналичием цемента и заполнителей в расходных бункерах, за водой в расходнойвместимости). 5. Техническое обслуживаниеагрегатов установки в течение смены. 6. Очистка смесителя отостатков бетонной смеси и промывка его водой.

    Норма времени на м3бетонной смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Водитель погрузчика 5 разр. — 1

    17,5

    (2,5)

    Машинист бульдозера 6 разр. — 1

    » установки 5 разр. — 1

    Помощник машиниста 4 разр. — 1

    Дозировщик компонентов 2 разр. — 1

    Дорожный рабочий 2 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    45. § Е17-60. Приготовлениецементобетонной смеси в установке СБ-37 (С-780)

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноприготовление цементобетонной смеси при бесперебойной подаче цемента изаполнителей, и с первоначальным запасом материалов в бункерах не менее чем на 1,5ч работы.

    Нормами не предусмотрены иоплачиваются отдельно обслуживание складов цемента и заполнителей, подачазаполнителей в расходные бункера и приготовление растворов добавок.

    Техническая характеристикаустановки СБ-37 (С-780)

    Типустановки…………………………………… автоматизированная,непрерывного действия

    Производительностьустановки, м3/ч……………………………………………………………. 15- 30

    Производительностьдозаторов:

    цемента, т/ч……………………………………………………………………………………………….. 5- 10

    заполнителя, т/ч………………………………………………………………………………….. 12,5- 25,0

    воды, м3/ч……………………………………………………………………………………………………. 3- 6

    Количествофракций крупного заполнителя………………………………………………………………………………………………………………………………… 2

    Размерфракций заполнителя, мм………………………………………………….. 5- 15; св. 15 — 40

    Мощность,кВт (л. с.)……………………………………………………………………………………. 44(60)

    Массаосновного оборудования, т……………………………………………………………………………………………………………………………. 29,5

    Таблица 1

    Состав звена

    Профессия и разряд рабочих

    Количество смесителей

    1

    2

    Машинист установки 5 разр.

    1

    2

    Помощник машиниста 4 разр.

    1

    1

    Дозировщик компонентов 3 разр.

    1

    1

    Электрослесарь 4 разр.

    1

    1

    Слесарь строительный 5 разр.

    1

    1

    Таблица 2

    Нормы времени на м3смеси

    Состав работы

    Количество смесителей

    1

    2

    Н. вр.

    Н. вр.

    1. Подача цемента в расходный бункер. 2.Дозировка цемента и заполнителей при подаче в смеситель. 3. Подача воды всмеситель и введение (при необходимости) добавок. 4. Перемешивание материаловс выпуском смеси в накопительный бункер. 5. Выпуск готовой смеси вавтомобили-самосвалы. 6. Обеспечение нормальной работы электрооборудованияустановки. 7. Техническое обслуживание и ремонт отдельных механизмов, узловустановки.

    17,5

    (3,5)

    10,8

    (1,8)

     

    а

    б

    46. § Е17-61. Приготовлениецементобетонной смеси в установке СБ-118

    Указания по применению норм

    Нормой подача цемента непредусмотрена и оплачивается отдельно.

    В состав комплекта машинвходят: бетоносмесительная установка СБ-118, три погрузчика ТО-18 мощностьюкВт (136 л. с.) и бульдозер мощностью свыше 73 кВт ( л. с.).

    Техническая характеристикабетоносмесительной установки СБ-118

    Типустановки……………………………………. автоматизированнаянепрерывного действия

    Производительность,м3/ч…………………………………………………………………………………………………………………………….. 240

    Количествофракций заполнителя………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

    Максимальнаякрупность заполнителя, мм……………………………………………………………………………………………………………………………….. 70

    Вместимость бункера, м3:

    цемента……………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

    заполнителя……………………………………………………………………………………………………………………………….. 70

    Тип дозаторов:

    цемента…………………………………………………………………………………………………….. СБ-90

    заполнителей………………………………………………………………………………………….. СБ-115

    воды………………………………………………………………………………………………………….. С-762

    Мощность, кВт (л. с.):

    установленная………………………………………………………………………………………. 350(476)

    потребляемая……………………………………………………………………………………….. 215(292)

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировкадозаторов щебня, песка, воды. 2. Подача щебня и песка бульдозером к рабочейплощадке погрузчика. 3. Подача песка и щебня в питатели погрузчиками. 4. Дозировкапластифицирующих добавок и введение их в состав компонентов бетонной смеси. 5.Управление работой установки с операторского пульта (контроль за работойконвейеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходныхбункерах, за количеством воды в расходной вместимости). 6. Техническоеобслуживание агрегатов установки в течение смены. 7. Выдача готовой смеси втранспортные средства.

    Норма времени на м3бетонной смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Водители погрузчиков 5 разр. — 3

    8,1

    (0,81)

    Машинист бульдозера 6 разр. — 1

    Машинист установки 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Дозировщик компонентов 2 разр. — 1

    Дорожный рабочий 2 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    Слесарь строительный 5 разр. — 1

    47. § Е17-62. Приготовление асфальтобетоннойсмеси в установке Д-617-2

    Указания по применению норм

    Нормами не предусмотрены иоплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи,обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.

    Заправка и подготовкасмесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа непредусмотрены и нормируются по § Е17-68 при составе звена, работающего наустановке.

    Техническая характеристикаустановки Д-617-2

    Типсмесительного агрегата…………………………………………………. башенныйс мешалкой

    периодического действия

    Производительность приисходной влажности

    материаловдо 5 %, т/ч……………………………………………………………………………………………………………………………….. 50

    Массаодного замеса, кг……………………………………………………………………………………………………………………………. 1200

    Установленная мощность, кВт(л. с.):

    электродвигателей………………………………………………………………………………… 275(374)

    электронагревателей…………………………………………………………………………….. 158(215)

    Массакомплекта, т…………………………………………………………………………………………………………………………….. 138

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температурыпросушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдачаготовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси иоформление документа на смесь. 6. Техническое обслуживание агрегатов установкив течение смены.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Крупно-, среднезернистая

    Машинист 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    13,0

    (2,6)

    1

    Мелкозернистая

    15,5

    (3,1)

    2

    48. § Е17-63. Приготовлениеасфальтобетонной смеси в установке Д-645-3

    Указания по применению норм

    Нормами не предусмотрена иоплачиваются отдельно подача холодных заполнителей к течкам подземной галереи,обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.

    Заправка и подготовкасмесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа непредусмотрены и нормируются по § Е17-68при составе звена, работающего на установке.

    Техническая характеристикаустановки Д-645-3

    Производительность приисходной влажности

    материаловдо 5 %, т/ч……………………………………………………………………………………………………………………………..

    Установленная мощность, кВт(л. с.):

    электродвигателей………………………………………………………………………………… 415(564)

    электронагревателей…………………………………………………………………………….. 208(283)

    Массакомплекта, т…………………………………………………………………………………………………………………………….. 200

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температурыпросушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдачаготовой смеси в транспортные средства и оформление документа на смесь. 5.Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Крупно-, среднезернистая

    Машинист 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    8,5

    (1,7)

    1

    Мелкозернистая

    10,0

    (2,0)

    2

    49. § Е17-64. Приготовлениеасфальтобетонных и других битумоминеральных смесей в смесительной установкеДС-35А (Д-597А)

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотрена массаодного замеса до 700 кг.

    Нормами не предусмотрены иоплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора,обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей. Заправка и подготовкасмесительной установки перед началом работы нормами настоящего параграфа непредусмотрены и нормируются по § Е17-68.

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Обслуживание воздуховодной установки и контроль температурыпросушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдачаготовой смеси в транспортные средства или в бункер-накопитель. 5. Обслуживаниеавтоматической системы управления установки. 6. Измерение температуры смеси.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Мелко- и среднезернистая

    Машинист 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    18,4

    (4,6)

    1

    Крупнозернистая

    15,6

    (3,9)

    2

    50. § Е17-65. Приготовлениеасфальтобетонных смесей в установке Д-508-2А

    Указания по применению норм

    Нормами не предусмотрены иоплачиваются отдельно подача заполнителей к питателю холодного элеватора,обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.

    Заправка и подготовкасмесительной установки перед началом работы в нормах настоящего параграфа непредусмотрены и нормируются по § Е17-68.

    Техническая характеристикаустановки Д-508-2А

    Типсмесителя………………………………………………………….. башенный,сборно-разборный

    с мешалкой периодическогодействия

    Производительность присредней влажности

    исходныхматериалов до 5 %, т/ч………………………………………………………………….. 25- 30

    Типэлеваторов……………………………………………………………………………………………………………………. ковшовые

    Типсушильного барабана…………………………………………… наклонный,цилиндрический

    Типфорсунки……………………………………………………………. воздушная,низкого давления

    Вместимостьтопливного бака, л…………………………………………………………………………………………………………………………….. 550

    Видтоплива…………………………………………………………………………………… мазуттопочный

    Типгрохота………………………………………………………………………………………………………………… барабанный

    Количествоотсеков «горячего» бункера, шт………………………………………………………………………………………………………………………………… 4

    Дозировкаминеральных материалов……………………………………………………………………………………………………………………….. весовая

    Дозировкабитума……………………………………………………………………………………………………………………. объемная

    Массаустановки, т……………………………………………………………………………………………………………………………. 59,1

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температурыпросушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдачаготовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси иоформление паспорта на смесь.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Мелкозернистая

    Машинист 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    25,5

    (5,1)

    1

    Средне- и крупнозернистая

    21,0

    (4,2)

    2

    51. § Е17-66. Приготовлениеасфальтобетонных смесей в смесительной установке ДС-95

    Указания по применению норм

    Нормами не предусмотрены иоплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи,обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.

    Техническая характеристикасмесительной установки ДС-95

    Типустановки………………………………………………………………………………………………….. автоматизированная,

    непрерывного действия

    Типсмесителя………………………………………………………………… периодическогодействия

    Производительность,т/ч……………………………………………………………………………………………………………………………….. 50

    Мощность, кВт (л. с.):

    электродвигателей………………………………………………………………………………… 300(408)

    электронагревателей…………………………………………………………………………….. 280(381)

    Вместимость:

    бункера агрегата питания, м3……………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

    битумных емкостей, м3……………………………………………………………………………………………………………………………….. 60

    бункера готовой смеси, т……………………………………………………………………………………………………………………………….. 70

    Массаустановки, т……………………………………………………………………………………………………………………………….. 85

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температурыпросушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдачаготовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси иоформление документа на смесь.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Средне- и крупнозернистая

    Машинист установки 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист воздуходувной установки 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    9,2

    (2,3)

    1

    Мелкозернистая

    10,4

    (2,6)

    2

    52. § Е17-67. Приготовлениеасфальтобетонных смесей в установке ДС-117-2Е

    Указания по применению норм

    Нормами не предусмотрены иоплачиваются отдельно подача заполнителей к бункеру-питателю, обслуживаниебитумного хозяйства и складов заполнителей.

    Техническая характеристикаустановки ДС-117-2Е

    Типустановки……………………………………………………………………………………………………. автоматизированная

    непрерывного действия

    Типсмесителя………………………………………………………………… периодическогодействия

    Производительность,т/ч……………………………………………………………………………………………………………………………….. 25

    Мощностьэлектродвигателей, кВт (л. с.)………………………………………………….. 150(204)

    Числоотсеков бункера-питателя………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

    Вместимость, м3:

    бункера-питателя……………………………………………………………………………………………………………………………….. 10

    бункера минерального порошка……………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

    Масса,т……………………………………………………………………………………………………………………………….. 70

    Мощностьгазодувной машины, м /ч………………………………………………. св.15000 — 75000

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенныхматериалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смесив транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документана смесь.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Крупнозернистая

    Машинист установки 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    18,5

    (3,7)

    1

    Мелкозернистая

    22,0

    (4,4)

    2

    53. § Е17-68. Подготовкаасфальтобетонных смесительных установок к работе

    Состав работы

    1. Осмотр и смазка отдельныхузлов. 2. Заправка топливных баков горючим. 3. Зажигание форсунок и прогреваниесушильного барабана или барабана-смесителя. 4. Пробный пуск барабана. 5. Уборкарабочего места после подготовки смесительной установки к работе.

    Норма времени на 1 подготовку

    Состав звена

    Н. вр.

    Машинист установки 6 разр. — 1

    3,2

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    54. § Е17-69. Приготовлениевяжущих материалов

    Состав работ

    При вырубке битума

    1. Вырубка битума в битумохранилище.2. Выемка битума из битумохранилища с размельчением кусков.

    При выпаривании воды

    1. Выпаривание воды избитума. 2. Разогревание битума до температуры 150 °С в котлах вместимостью15000 л (без жаровых труб) с поддержанием огня в топке. 3. Перекачиваниеготового битума насосом в резервный котел или распределитель.

    При приготовлении дорожногодегтя

    1. Погрузка и доставкабезводного пека и масла. 2. Загрузка котла пеком и маслом. 3. Разогревание пекаи масла в котле с поддержанием огня в топке.

    При разогревании битума илидегтя

    1. Растопка котла. 2.Разогревание безводного битума до температуры 170 °С или дегтя до температуры120 °С с поддержанием огня в топке 3. Перемешивание содержимого в котле сизмерением температуры и добавлением пека и масла в необходимых случаях.4. Раскупорка тарного дегтя и загрузка котламатериалами с доставкой на расстояние до 10 м (при разогревании в котлахвместимостью 350 — 450 л).

    Нормы времени на 1 т битумаили дегтя

    Наименование работ

    Состав рабочих

    Н. вр.

    Вырубка битума при толщине битумного пласта,мм

    до 300

    Асфальтобетонщики-варильщики

    3 разр. — 2

    1,5

    1

    301 — 400

    2,1

    2

    401 — 600

    2,5

    3

    601 — 0

    3,2

    4

    Выпаривание воды при количестве котлов вбатарее

    1

    Асфальтобетонщики-варильщики

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    2,8

    5

    2

    1,4

    6

    3 — 4

    0,94

    7

    Приготовление дорожного дегтя привместимости котла, л

    3000

    Асфальтобетонщики-варильщики

    3 разр. — 2

    3,2

    8

    15000

    1,9

    9

    Разогрев битума или дегтя при вместимостикотла, л

    3000

    Асфальтобетонщики-варильщики

    3 разр. — 2

    1,1

    10

    15000 (без жаровых труб)

    0,64

    11

    15000 (с жаровым и трубами)

    0,49

    12

    Примечание. Нормами предусмотрена вырубка битума при вязком состоянии его (влетнее время). При вырубке битума в твердом состоянии (в зимнее время), Н. вр.строк 1 — 4 умножать на 0,54.

    55. §Е17-70. Приготовление битума в котлах вместимостью 15000 л с применениемпрепарата СКТН-1

    Указания по применению норм

    Нормами предусмотреноприготовление битума, предварительно подогретого до температуры 80- °С.

    Дежурный электрослесарь внормы не включен и его труд оплачивается отдельно.

    Состав работы

    1. Разогрев битумопровода. 2.Заполнение котлов битумом. 3. Разжигание форсунки иливключение электронагревателей. 4. Приготовление битума. 5. Отключение форсункиили электронагревателей. 6. Перекачивание готового битума в рабочий котел.

    Нормы времени на 1 т битума

    Подогрев

    Количество одновременно подогреваемыхкотлов

    Состав рабочих

    Н. вр.

    Жидким топливом

    1

    Асфальтобетонщик-варильщик 4 разр.

    0,92

    1

    2

    0,51

    2

    3

    0,38

    3

    4

    0,32

    4

    Электро- или газоподогрев

    1

    0,79

    5

    2

    0,45

    6

    3

    0,35

    7

    4

    0,29

    8

    56. § Е17-71. Очистка битумныхкотлов

    Состав рабочих

    Асфальтобетонщики-варильщики

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    Норма времени на 1 м3осадка

    Состав работы

    Н. вр.

    1 . Очистка битумного котла. 2. Погрузка иотвозка осадка на тачке на расстояние до 50 м. 3. Устройство и разборкакатальных ходов.

    6,8

    Сборник Е20.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2)

    57. §Е20-2-51. Изготовление компенсаторов для тросового ограждения

    Характеристика гидравлическогопресса

    Максимальноеусилие пресса, Н (тс)…………………………………………………… 980665( )

    Высотаоси прессования под станиной, мм…………………………………………………………………………………………………………………………….. 120

    Масса,т……………………………………………………………………………………………………………………………. 2,14

    Рабочее давление жидкости,Па (кгс/см2):

    низкое…………………………………………………………………………………………………….. 6,5(65)

    высокое…………………………………………………………………………………………………. 20(200)

    Состав работы

    1. Нагрев и гнутье концовзаготовок вручную с правкой петель. 2. Подготовка пресса. 3. Гнутье заготовокпо шаблону на прессе.

    Норма времени на 1компенсатор

    Состав рабочих

    Н. вр.

    Кузнец ручной ковки 4 разр. — 1

    то же 2 разр. — 1

    0,2

    58. § Е20-2-52. Изготовлениеполухомутов для сжимов тросового ограждения

    Состав работ

    При изготовлении заготовок

    1. Нарезка заготовок изкруглой стали. 2. Нарезка резьбы на двух концах заготовки леркой на токарномстанке.

    При гнутье полухомутов

    1. Разогрев заготовок. 2.Гнутье полухомутов.

    Нормы времени на измерители, указанныев таблице

    Наименование работ

    Состав рабочих

    Измеритель

    Н. вр.

    Изготовление заготовок

    Токарь 2 разр.

    1 заготовка

    0,07

    1

    Гнутье полухомутов

    Кузнец ручной ковки 4 разр.

    1 полухомут

    0,04

    2

    Примечание. Нормой времени предусмотрено изготовление заготовки для сжима изкруглой стали марки Ст3 диаметром 16 мм, длиной 203 мм, массой 0,3 кг.

    59. §Е20-2-62. Приготовление битума в бескотловой установке с электроподогревом

    Характеристика установки

    Бескотловая установкасостоит из насоса Д-171, промежуточной емкости, трех лотков длиной по 3,5 мустановленных наклонно и обогреваемых электронагревательными элементами,расходной емкости, в которую сливается готовый битум.

    Состав работы

    1. Подогрев битума вбитумохранилище. 2. Перекачка битума насосом в верхнюю емкость. 3. Подогревбитума в емкости электротермическим способом. 4. Выпаривание воды из битума иразогрев его до рабочей температуры в открытых лотках. 5. Слив готового битумав рабочую или резервную емкость.

    Норма времени на 1 т готовогобитума

    Состав рабочих

    Н. вр.

    Асфальтобетонщик-варильщик 4 разр.

    0,7

    60. § Е20-2-63. Наполнениебитумных котлов битумом насосной установкой НУ-300

    Характеристика насоснойустановки

    Двигатель…………………………………………………………………………………………………. АО-54-2

    Мощностьдвигателя, кВт………………………………………………………………………………………………………………………………… 8

    Частотавращения, об/мин…………………………………………………………………………………………………………………………… 1460

    Реактор……………………………………………………………………………………………………… РМ-250

    Насос…………………………………………………………………………………………………………… шестеренчатый

    Частотавращения вала насоса, об/мин…………………………………………………………………………………………………………………………….. 176

    Подачанасоса, л/мин…………………………………………………………………………………………………………………………….. 300

    Машинист насосной установки 2разр. — 1

    Нормы времени на 1 т битума

    Состав работ

    Н. вр.

    Наполнение битумных котлов

    0,23

    (0,23)

    1

    Перекачивание битума

    0,14

    (0,14)

    2

    61. § Е20-2-64. Вязка арматурныхкаркасов для дорожных сигнальных столбиков и столбов дорожных знаков

    Состав работ

    При заготовке арматуры

    1. Вытягивание стали,доставленной в кругах (бухтах). 2. Сортировка. 3. Выпрямление. 4. Резкарычажными ножницами. 5. Очистка от ржавчины. 6. Гнутье стержней и хомутоввручную.

    При вязке арматурныхкаркасов

    1. Распределение готовыхарматурных стержней на верстаке. 2. Вязка каркасов с откладыванием их всторону.

    Нормы времени на 1 каркас

    Наименование работ

    Состав рабочих

    Назначение каркасов

     

    для столбиков

    для столбов

    Н. вр

    Н. вр.

    Заготовка арматуры

    Арматурщики

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    0,27

    0,34

    1

    Вязка арматурных каркасов из готовыхстержней и хомутов. При числе хомутов в каркасе.

    13

    Арматурщик 3 разр.

    0,23

    0,34

    2

    16

    0,17

    3

     

    а

    б

    62. § Е20-2-65. Изготовлениежелезобетонных сигнальных столбиков, лотков, столбов и плит в стальной форме

    Указания по применению норм

    Нормами настоящего параграфапредусмотрено изготовление железобетонных столбов, сигнальных столбиков и плитв стальной форме в виде кассеты, рассчитанной на одновременное бетонирование 10шт. изделий и лотков толщиной стенок 0,1 м в стальной форме на одно изделие.

    Приготовление бетонной смесии арматурных каркасов нормами не учтено и оплачивается отдельно.

    Состав работы

    1. Сборка стальной формы исмазка поверхности, соприкасающейся с бетоном. 2. Укладка арматурных каркасов вформу. 3. Укладка и уплотнение бетонной смеси с заглаживанием открытойповерхности. 4. Разборка формы с очисткой ее поверхности от остатков бетона.

    Состав рабочих

    Бетонщик 3 разр. — 1

    то же 2 разр. — 1

    Нормы времени на 1 изделие

    Наименование изделий

    Размеры изделий, м, до

    Н. вр.

    Столбы

    3,0´0,135´0,135

    0,42

    1

    1,5´0,16´0,16

    0,12

    2

    Лотки

    1,0´0,5´0,55

    0,54

    3

    Сигнальные столбики

    1,5´0,185´0,185

    0,44

    4

    Плиты

    1,0´1,0´0,1

    0,09

    5

    63. § Е20-2-66. Изготовлениежелезобетонных сигнальных столбиков, столбови бетонных фундаментов для дорожных знаковв деревянной опалубке

    Состав работы

    1. Сборка и установка формопалубки столбиков, столбов и фундаментов. 2. Крепление и выверка формопалубки. 3. Смазывание внутренней поверхности опалубки. 4. Установка формыготовых арматурных каркасов (столбиков и столбов) и закладных частей(металлических — для столбов и деревянных — для фундаментов). 5. Укладка иуплотнение бетонной смеси. 6. Заглаживание открытых поверхностей. 7. Разборкаформ опалубки. 8. Затирка раковин. 9. Исправление ребер граней у столбиков истолбов. 10. Приготовление цементного раствора для затирки раковин. 11. Очисткаформ опалубки от бетона.

    Состав рабочих

    Бетонщик 3 разр. — 1

    то же 2 разр — 1

    Нормы времени на 1 изделие

    Наименование изделий

    Длина изделия, м

    Объем бетона, м3

    Способ уплотнения бетонной смеси

     

    вибратором

    вручную

    Н. вр

    Н. вр.

    Столбы

    3,2

    0,044

    0,41

    0,54

    1

    Сигнальные столбики

    1,5

    0,06

    0,39

    0,51

    2

    Фундаменты

    0,8

    0,13

    0,43

    0,51

    3

     

    а

    б

    Примечание. Заготовка арматуры, вязка арматурных каркасов и приготовление смесинормами настоящего параграфа не предусмотрены и нормируются отдельно.

    64. §Е20-2-67. Изготовление сборных железобетонных ограждающих брусьев и столбов вдеревянной опалубке

    Указания по применению норм

    Нормами настоящего параграфапредусмотрено изготовление брусьев сечением 0,35´0,1 м и столбов 0,3´0,2 м.

    Ограждающие брусья крепятсяна железобетонных столбах и предназначены для обеспечения безопасностиавтомобильного движения на опасных участках дороги (кривые, высокие насыпи).

    Состав работы

    1. Сборка опалубки из щитовс креплением болтами. 2. Смазывание внутренней поверхности. 3. Установка вформу готового арматурного каркаса. 4. Укладка и уплотнение бетонной смесивибратором. 5. Затирка раковин и исправление граней. 6. Разборка опалубки сочисткой от остатков бетонной смеси.

    Состав рабочих

    Бетонщик 3 разр — 1

    то же 2 разр. — 1

    Нормы времени на 1 изделие

    Наименование изделий

    Длина изделия, м

    Н. вр.

    Брусья

    2,0

    0,63

    1

    2,5

    0,57

    2

    Столбы

    1,48

    0,59

    3

    Примечание. Изготовление щитов для опалубки, заготовка арматуры, приготовление итранспортировка бетонной смеси нормами не предусмотрены и нормируются отдельно.

    65. §Е20-2-68. Изготовление деревянной опалубки для формования железобетонныхдорожных сигнальных столбиков

    Состав работ

    Для столбиков квадратногосечения

    1. Разметка элементовопалубки. 2. Отеска и перепиливание досок. 3. Острожка и фуговка. 4. Изготовлениебоковых щитов и днища с Долблением гнезд. 5. Изготовление хомутов и крышек. 6.Изготовление нашивных брусков. 7. Сборка форм.

    Для столбиков шестиграннойформы добавлять

    8. Заготовка болванок дляклиньев наголовника. 9. Разметка болванок. 10. Изготовление клиньевнаголовника. 11. Острожка клиньев вручную. 12. Изготовление крышек наголовника.

    Нормы времени на 1 опалубку

    Состав рабочих

    Форма

    Квадратная

    шестигранная

    Н. вр.

    Н. вр.

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    4,5

    5,8

     

    А

    б

    Примечание. Нормами предусмотрено изготовление опалубки по действующим типовымпроектам.

    66. §Е20-2-69. Изготовление деревянных сигнальных столбиков и столбов дорожныхзнаков

    Состав работы

    1. Перепиливание бревен. 2.Отеска накругло под скобу. 3. Острожка. 4. Затеска концов на полушар. 5.Устройство плоскости для щитка знака на столбе. 6. Изготовление поперечин иприкрепление их к столбам и тумбам.

    Состав рабочих

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    Нормы времени на 1 столб или1 столбик

    Наименование работы

    Столбы

    Сигнальные столбики

     

    Н. вр.

    Н. вр

    Изготовление столбов, сигнальных столбиковиз бревен

    без окорки

    0,99

    0,5

    1

    с окоркой

    1,1

    0,53

    2

     

    а

    б

    Сборник Е40. Изготовлениестроительных конструкций и деталей (Выпуск3)

    67. §Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестниц

    А. ЛЕСА И СТРЕМЯНКИ

    Состав работы

    1. Разметка и распиловкаматериала. 2. Заготовка прокладок. 3. Изготовление сопряжений в стойках иподкосах. 4. Сборка элементов лесов.

    Состав звена

    Плотники

    4 разр. — 1

    2 разр. — 1

    Таблица 1

    Нормы времени на м элементовлесов и на м длины стремянок

    Вид конструкций

    Н. вр.

    Стоечные леса

    6,4

    1

    Выпускные леса

    1,7

    2

    Щитовые стремянки шириной, м

    до 1

    32,5

    3

    св. 1

    39,5

    4

    Примечание. Нормами предусмотрено изготовление элементов лесов. Изготовлениенастила нормируется дополнительно.

    Б. ЛЕСТНИЦЫ

    Состав работы

    1. Отбор и поперечноеперепиливание материалов. 2. Острожка и изготовление балочек для площадок,ступеней, тетив, перил. 3. Сборка маршей с пригонкой всех элементов. 4.Сверление отверстий и постановка болтов или скрепление марша набойками.

    Таблица 2

    Нормы времени на 1 м марша

    Вид конструкции

    Состав звена

    Н. вр.

    Чистые с площадками

    Плотник 4 разр.

    2,9

    1

    Чердачные без площадок

    Плотник 3 разр. — 1

    « 2 разр. — 1

    1,9

    2

    Добавлять на прирезку и острожку досокподшивки

    Плотник 3 разр.

    0,79

    3

    В. БЛОЧНЫЕ ПОДМОСТИ

    Состав работы

    1. Разметка и изготовлениесопряжений с помощью электропилы в деталях, напиленных по размеру. 2. Сборкаопорных рам. 3. Закрепление шарниров на опорных рамах болтами со сверлениемотверстий для них. 4. Установка прогонов с закреплением их болтами. 5.Установка распорок между прогонами. 6. Устройство настила по прогонам сприбивкой гвоздями.

    Таблица 3

    Нормы времени на 1 блок

    Состав звена

    Н. вр.

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    4,2

    68. § Е40-3-31. Изготовлениеэлементов заборов

    Состав звена

    Плотники

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    Нормы времени на м2забора

    Состав работ

    Н. вр.

    Заготовка обшивки, пожилин, поясков,отливов, штакета с распиловкой материалов, острожкой, опиловкой концов ипригонкой

    для сплошных заборов

    90,0

    1

    для заборов с решетчатым верхом иштакетником

    54,0

    2

    для временных заборов на лежнях с тротуароми козырьком

    73,0

    3

    Сборка щитов забора высотой св. 1 м изготовых деталей

    сплошного чистого

    21,5

    4

    штакетного

    7,8

    5

    69. § Е40-3-33. Изготовлениеплотничных щитов

    Состав работ

    При изготовлении щитов,перегородок, накатов, настилов, подмостей и катальных ходов

    1. Частичная окорка ранеенапиленных по размеру досок или горбылей. 2. Отеска кромок. 3. Укладка наверстак. 4. Сборка на гвоздях щитов перегородок, накатов, настилов, подмостей икатальных ходов. 5. Укладкаготовых щитов в штабель.

    При изготовлении щитоввентиляционных шахт

    1. Сколачивание щитовшириной до 0,6 м из готовых досок и брусков. 2. Разметка и выпиливание вырезадля подсоединения горизонтальной вентиляции (в необходимых случаях). 3.Нарезание и прокладывание по щитам войлока или асбеста. 4. Обивка щитов с однойстороны кровельной листовой сталью с резкой, проолифкой стали и заготовкойкартин. 5. Укладывание готовых щитов в штабель.

    Нормы времени на м2щитов или м катальных ходов

    Состав звена

    Вид щитов

    Двухслойные

    Трехслойные

    на планках для подмостей

    на планках для катальных ходов в 2 — 3доски

    щиты вентиляционных шахт

    Плотник 3 разр. — 1

    Подсобный рабочий 1 разр. — 1

    19,0

    27,0

    7,6

    4,1

    64,0

     

    а

    б

    в

    г

    д

    Примечания. 1. Дляперегородок и накатов нормами предусмотрены щиты площадью до 2 м2.При сборке щитов большей площади Н. вр. умножать на 0,85. 2. Поперечноеперепиливание досок и горбылей (если они заранее не напилены по размерам щитов)следует нормировать отдельно. 3. Окорка и отеска кромок предусмотрены вколичестве не св. 25 % их общей длины в щите. Окорку и отеску кромок сверхуказанного количества следует нормировать дополнительно по строке № 10 § Е6-42или по строке № 5 § Е6-45. 4. На устройство в щитах вентиляционных шахтсмотрового окна с выпиливанием проема, заготовкой и установкой дверки приниматьна 1 окно Н. вр. 0,24 чел.-ч.

    70. § Е40-3-37. Изготовлениеинвентаря и мелких изделий

    Состав работы

    1. Подбор материала. 2.Перепиливание и необходимая обработка. 3. Изготовление инвентаря и мелкихизделий.

    Таблица 1

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Вид изделий и работ

    Состав плотников

    Измеритель

    Н. вр.

    Козлы

    длиной до 2 м

    бревенчатые

    3 разр.

    1 шт.

    0,96

    1

    высотой до 3 м

    дощатые

    то же

    То же

    0,63

    2

    сборно-разборные (с постановкойметаллических деталей)

    «

    «

    1,3

    3

    Лотки

    прямоугольные шириной до 0,7 м и длиной до 4м

    3 разр.

    1 шт.

    1,0

    4

    из двух досок со сколачиванием их под угломи острожка с одной стороны

    то же

    1 м лотка

    0,4

    5

    Лестницы переносные деревянные

    с ручной заготовкой и острожкой

    «

    м лестницы

    68,0

    6

    с механизированной заготовкой и острожкой

    «

    то же

    18,0

    7

    сборка из готовых деталей

    «

    «

    8,9

    8

    Люльки длиной до 3,5 м

    «

    1 шт.

    1,5

    9

    Носилки с бортами на гвоздях

    «

    то же

    0,63

    10

    Дверные деревянные ограничителипрямоугольной формы

    «

    шт.

    4,9

    11

    Рамы опорные (конверты) для подмостей

    из готовых деталей

    «

    1 шт.

    0,28

    12

    с заготовкой деталей

    «

    то же

    0,39

    13

    Реперы

    «

    «

    1,3

    14

    Шаблоны

    для разбивки кривых

    4 разр.

    «

    1,5

    15

    для кладки наружных углов

    то же

    «

    1,3

    16

    для кладки смотровых колодцев

    «

    «

    1,1

    17

    для прямой тяги при числе переломов в 1 мпрофиля шаблона

    до 40

    5 разр.

    1 м развернутого профиля шаблона

    3,7

    18

    св. 40

    то же

    то же

    4,1

    19

    угловой (с установкой профильной доски под45° к полозу шаблона) при числе переломов в 1 м профиля шаблона

    до 40

    «

    «

    6,4

    20

    св. 40

    «

    «

    7,1

    21

    на шарнирах для тяг переменного сечения причисле переломов в 1 м профиля шаблона

    до 40

    6 разр.

    «

    4,4

    22

    св. 40

    то же

    «

    4,9

    23

    Шпатели из древесины твердых пород

    3 разр.

    1 шт.

    0,85

    24

    Ящики для приема раствора размерами 2,5´2,5´0,5 и 2,0´2,5´0,45 м

    то же

    то же

    5,2

    25

    Примечание. На заделку сучков в брусках и деталях добавлять на мест заделки Н.вр. по табл. 2.

    Таблица2

    Нормы времени на местзаделки

    Наименование работ

    Состав плотников

    Н. вр.

    Высверливание сучков

    коловоротом на сверлильном станке

    3 разр.

    3,8

    1

    то же

    1,1

    2

    Заделка высверленных отверстий пробками наклею

    3 разр.

    1,8

    3

    Антисептирование иогнезащита древесины

    Техническая часть

    1. Влажность древесины,подлежащей пропитке антисептиками, не должна превышать 25 %. При большейвлажности качество антисептирования сильно снижается, а при промазкемаслянистыми антисептиками не достигает цели и даже может быть отрицательным.

    Примечание. Требуемая влажность древесины может быть и большей в зависимости отспособа антисептической обработки ее.

    2. Поверхность древесиныперед антисептированием должна быть тщательно очищена от коры, извести, льда игрязи.

    3. Защитную обработкуэлементов следует производить после полной их заготовки (опиливания, устройстваврубок, сверления и т.п.).

    4. Антисептирование воднымирастворами неразобранных конструкций и сортаментов следует производить главнымобразом с помощью гидропульта, направляя струю по всем щелям и местамсопряжений.

    5. Учитывая ядовитые иопасные в пожарном отношении свойства антисептиков, хранение их должнопроизводиться в соответствии со специальной инструкцией.

    Приготовление и нанесениеантисептических препаратов должно производиться в спецодежде (комбинезоны,рукавицы, сапоги), а при работе с порошкообразными антисептиками, кроме того, вочках и респираторах, оберегая спецодежду от постоянной пропитки еемаслянистыми составами и не допуская работы в такой спецодежде, как легковозгораемой.

    6. Разогревание маслянистыхсоставов в целях уменьшения пожарной опасности следует производить на открытомвоздухе и только на коротком пламени.

    7. Пропиточные площадки иместа хранения антисептиков должны быть снабжены огнетушителями и запасомсухого песка.

    8. После окончания работы спропиточными составами рабочие должны тщательно промыть лицо и руки с мылом.

    Антисептирование воднымирастворами

    Для приготовления водногораствора вода нагревается до кипения, после чего засыпается антисептик скрасителем и состав перемешивается деревянными лопатками до полногорастворения.

    Проводится двукратноеповерхностное антисептирование без пропусков по всей обрабатываемой поверхности(с перерывами до двух часов) опрыскиванием из гидропульта или промазкойкистями.

    Антисептированиемаслянистыми антисептиками

    Маслянистые антисептикинаносятся на поверхности механизированным или ручным способом. Не рекомендуетсяобрабатывать материалы вблизи печей, труб.

    Антисептирование в горячихваннах

    Горячие ванны с воднымраствором антисептика применяются для массового неглубокого антисептирования.Время выдержки изделий и лесоматериалов в горячем водном растворе притемпературе до 90 °С составляет 20 — 25 мин., в маслянистых антисептиках притемпературе до 70 °С — 25 — 30 мин.

    Сухое антисептирование

    Сухое антисептирование, потребованиям техники безопасности, производится только в закрытом помещении.Смешивание опилок с антисептиками производится при влажности опилок 30 — 40 %.

    Антисептирование пакли иливойлока производится следующим образом: указанный материал расстилают на бойкеслоем до 5 см, посыпают порошкообразным антисептиком, затем внедряют порошок впаклю или войлок.

    71. § Е40-3-38. Приготовлениеантисептических и огнезащитных составов

    Таблица 1

    Состав звена

    Профессия рабочих

    Способ приготовления составов

    механизированный

    ручной

    Плотники

     

     

    4 разр.

    1

    3 разр

    1

    1

    Подсобный рабочий

    1 разр.

    3

    1

    Таблица 2

    Нормы времени на 0 л

    Состав работ

    Н. вр.

    Загрузка в дробилку и размельчение сухогоантисептика, просеивание на вибросите, двукратное пропускание через вальцымеханической дробилки

    2,5

    1

    Дозировка, засыпка антисептиков вмеханическую мешалку, приготовление

    водных составов антисептика или антипирена

    1,9

    2

    антисептических или огнезащитных паст

    12,0

    3

    Колка дров, растопка очага, поддерживаниеогня, размельчение и дозировка составных частей, непрерывное перемешиваниевручную и наблюдение

    водные растворы антисептика, огнезащитныепропитки и т.п.

    6,5

    4

    маслянистые и смоляные составы

    10,5

    5

    экстрактные битумные огнезащитные пасты

    мелкими замесами до л

    49,5

    6

    замесами до 500 л

    14,0

    7

    горячие ванны

    с водным раствором

    3,7

    8

    с маслянистым антисептиком

    5,6

    9

    антисептические пасты из растворимого(жидкого) стекла мелкими замесами

    36,0

    10

    Раскупорка бочек, устройство очага,дозировка материалов, загрузка котла, варка смолы, пека или их смеси сперемешиванием и поддерживанием огня, наполнение ведер горячим составом

    смола жидкая

    9,5

    11

    пек

    25,0

    12

    смесь из жидкой смолы и пека

    22,0

    13

    72. § Е40-3-39. Антисептическаяи огнезащитная пропитка материалов

    А. ПРОПИТКА ДРЕВЕСИНЫ ВВАННАХ

    Состав работ

    1. Укладка древесины вконтейнеры. 2. Загрузка древесины в ванну. 3. Поддерживание огня в топке. 4.Периодическое добавление в ванну горячего раствора. 5. Выгрузка из ванны. 6.При пропитке в горячих ваннах с маслянистым антисептиком добавляетсяпереворачивание вилами пропитываемых деталей.

    Состав звена

    Плотник 4 разр. — 1

    « 2 разр. — 3

    Подсобный рабочий 1 разр. -1

    Таблица 1

    Нормы времени на 1 м3древесины

    Вид антисептических составов

    Вид пропитываемых материалов

    пиломатериалы

    шашка торцовая

    мелкие

    средние

    Водные

    1,1

    0,76

    1,3

    1

    Маслянистые

    1,4

    0,91

    1,7

    2

     

    а

    б

    в

     

    Примечание. При пропитке в горяче-холодных ваннах Н. вр. увеличивать вдвое.

    Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ

    Состав работ

    1. Очистка поверхностидревесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта, проверка наконечникаи прочистка его в процессе работы. 3. Обработка поверхности раствором. 4.Перемещение аппарата по ходу работ. 5. Переворачивание деталей для обработки совсех сторон. 6. Уборка аппарата.

    Таблица 2

    Состав звена

    Профессия рабочих

    Нанесение составов

    ручными гидропультами

    электрогидропультами

    Плотник 3 разр.

    1

    1

    « 2 разр.

    1

    Подсобный рабочий 1 разр.

    1

    1

    Таблица 3

    Нормы времени на м2обрабатываемой поверхности

    Вид антисептических и огнезащитных составов

    Гидропультами ручными

    Электрогидропультами

     

    Водные составы

    1,0

    0,8

    1

    Маслянистые

    вертикальные поверхности и горизонтальныеповерхности сверху

    3,2

    2,4

    2

    составы при нанесении на:

    горизонтальные поверхности снизу,длинномерные элементы, узкие полосы, на концы элементов и врубки

    3,8

    3,1

    3

     

    а

    б

    Примечания. 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за один раз; при обработкеза 2 раза Н. вр. умножать на 1,8. 2. Нормами вышеуказанной таблицыпредусмотрена массовая обработка древесины; при обработке отдельных мест и штучныхэлементов с перемещением оборудования, подмащиванием Н. вр. умножать на 1,8. 3.При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. спереворачиванием сортаментов Н. вр строки № 1 умножать на 1,2. При этомустройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следует оплачиватьособо.

    В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХМАТЕРИАЛОВ

    Состав звена

    Плотник 4 разр. — 1

    « 2 разр. — 1

    Таблица 4

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Состав работ

    Измеритель

    Н. вр.

    Мокрая обработка войлока или пакли

    Водным раствором

    кг войлока или пакли

    1,9

    1

    Разрезка кип войлока или пакли,разворачивание и укладка в ванну или расстилание на решетчатые щиты,наливание водного раствора или поливка маслянистым антисептиком на настиле,отжимание и укладка для просушки.

    Маслянистым антисептиком

    То же

    2,9

    2

    Сухая обработка

    Разрезка кип войлока или пакли,развертывание и расстилание на бойке, посыпка порошком антисептика спроколачиванием палкой, переворачивание и снятие с бойка и укладка в штабель.

    Сухим порошком антисептика

    кг войлока или пакли

    1,6

    3

    Обработка опилок

    Просеивание опилок с удалением коры и щепы,засыпка опилок на боек, поливка раствором, перемешивание в процессе поливки.

    Водным раствором

    1 м3 опилок после пропитки

    1,1

    4

    Маслянистым антисептиком

    То же

    1,6

    5

    Приготовление имперегнированных смазок (глинопесчаной или глиноволокнистой)

    Разравнивание на бойке глины и смешивание спеском, добавка в смесь каменноугольного креозотного масла, при изготовлениисмазки с волокнистыми примесями (рубленая солома и т.д.) вместо пескавключать известковое тесто, отдельно смешивать волокнистые примеси сподогретой смолой или креозотным маслом и перемешать смесь.

    1 м3

    3,3

    6

    Изготовление бандажей

    Разогревание нефтебитума и обработканаружной стороны бандажей из картона, очистка от песчаной присыпки внутреннейповерхности бандажей из толи или наружной поверхности бандажей из рубероида,приготовление пасты и нанесение пасты на поверхность с присыпкой торфмукой.

    10 шт.

    3,1

    7

    Сборник В4. Специальные работы втранспортном строительстве (Выпуск3)

    73. §В4-3-7. Приготовление бетонной смеси в смесительной установкепроизводительностью 200-240 м3

    Указания по применению норм

    В нормах приняты объемызамесов 5,3; 6 и 6,3 м3, соответствующие грузоподъемности автомобилей-самосваловКрАЗ-256Б.

    В нормах не учтены иоплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижногомеханизированного склада цемента.

    В состав комплекта машинвходят: бетоносмесительная установка производительностью 200 — 240 м3/ч,три погрузчика и бульдозер.

    Техническая характеристикабетоносмесительной установки

    Типбетоносмесителя…………………………………………………. гравитационныйцикличный

    Количествофракций заполнителя………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

    Максимальнаякрупность заполнителя, мм……………………………………………………………………………………………………………………………….. 40

    Вместимость расходныхбункеров:

    заполнителей, м3…………………………………………………………………………………………………………………………….. 135

    цемента, т……………………………………………………………………………………………………………………………….. 70

    Объембака для воды, м3……………………………………………………………………………………………………………………………. 19,0

    Габариты, мм:

    длина…………………………………………………………………………………………………………………………. 20000

    ширина…………………………………………………………………………………………………………………………… 5000

    высота…………………………………………………………………………………………………………………………. 15700

    Общаямощность электродвигателей, кВт (л. с.)………………………………………… 241(327)

    Состав работы

    1. Подача щебня и пескабульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка и щебня в питателитранспортеров погрузчиками. 3. Дозировка добавок. 4. Проверка плотностираствора. 5. Подача раствора в воду затворения. 6. Управление работой установкис пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличиемцемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контрольза учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 7. Техническое обслуживаниеагрегатов установки в течение смены.

    Нормы времени наприготовление м бетонной смеси

    Состав звена

    Объем замеса, м3

    Время перемешивания, с

     

    60

    75

    90

    Машинисты погрузчиков

    5 разр. — 3

    Машинист бульдозера

    5 разр. — 1

    Машинист установки

    6 разр. — 1

    Помощник машиниста

    5 разр. — 1

    Дозировщик компонентов

    2 разр. — 1

    Дорожный рабочий

    2 разр. — 1

    Электрослесарь

    6 разр. — 1

    Слесарь строительный

    5 разр. — 1

    5,3

    6,6

    (0,66)

    7,5

    (0,75)

    8,4

    (0,84)

    1

    6,0

    5,8

    (0,58)

    6,6

    (0,66)

    7,4

    (0,74)

    2

    6,3

    5,5

    (0,55)

    6,3

    (0,63)

    7,0

    (0,7)

    3

     

    а

    б

    в

    74. § В4-3-8. Приготовлениецементно-песчаной смеси в смесительной установке производительностью 200 — 240м3

    Указания по применению норм

    В нормах принят объем одногозамеса 4 м3, в один автомобиль-самосвал выгружают два замеса.

    В нормах не учтены иоплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижногомеханизированного склада цемента.

    В состав комплекта машинвходят: бетоносмесительная установка производительностью 200 — 240 м3/ч,два погрузчика и бульдозер.

    Состав работы

    1. Надвижка пескабульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка в питатели транспортеровпогрузчиками. 3. Управление работой установки с пульта управления (контроль заработой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей врасходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесовавтоматическим счетчиком). 4. Техническое обслуживание агрегатов установки втечение смены.

    Нормы времени наприготовление м3 цементно-песчаной смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Машинисты погрузчиков 5 разр. — 2

    6,08

    (0,76)

    Машинист бульдозера 6 разр. — 1

    Машинист установки 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Дорожный рабочий 2 разр. — 1

    Электрослесарь 6 разр. — 1

    Слесарь строительный 5 разр. — 1

    Примечание. При введении в состав цементно-песчаной смеси пластифицирующих илизамедляющих схватывание добавок к Нвр. на м3 смеси добавлятьНвр. 0,76 чел.-ч.

    СборникВ 13. Строительство речных гидротехнических сооружений и подводных переходов(Выпуск 1)

    Техническая часть

    1. Нормами настоящей главыпредусмотрена заготовка материалов и полуфабрикатов, необходимых припроизводстве берегоукрепительных и выправительных работ.

    2. Объем хвороста в штабеляхисчисляется путем умножения длины штабеля на его высоту у комлей и на 2/3средней длины хвороста.

    3. Объемхвороста при его заготовке в пучках (м3 на 1 пучок) принимать последующей таблице:

    Диаметр пучка хвороста, мм

    Средняя длина хвороста, м

    2,5

    2,75

    3,0

    3,25

    3,5

    250

    0,17

    0,19

    0,21

    0,22

    0,25

    300

    0,23

    0,25

    0,27

    0,3

    0,32

    Диаметр пучка хворостаопределяется как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок ив середине между ними.

    4. Нормами предусмотреныследующие разновидности зарослей по густоте:

    а) густые — при расстояниимежду кустами не более 1 м;

    б) средней густоты — прирасстоянии между кустами от 1 до 2,5 м;

    в) редкие — при расстояниимежду кустами более 2,5 м.

    5. Диаметр хворостяныхканатов определяется в сжатом виде как среднее значение из трех измерений: вдвух местах перевязок и в середине между ними.

    6. Расход хвороста на мканата принимать: при диаметре каната мм — 2,3 м3, при диаметреот 130 до 140 мм — 4,2 м3.

    7. Диаметр фашинопределяется как среднее значение из двух диаметров: в месте первой перевязкиот комля и посередине между перевязками.

    8. Диаметр жердей, кольев,сошек и сваек определяется как среднее значение из двух измерений: в вершине икомле.

    9. Для подсчета кубатурылесоматериалов следует пользоваться приложением к сборнику Е1«Внутрипостроечные транспортные работы».

    75. § В13-1-32. Заготовкаивового хвороста

    Состав звена

    Речной рабочий 2 разр. — 1

    Подсобный (транспортный)рабочий 1 разр. — 1

    Нормы времени на 1 м3хвороста в штабеле

    Способ заготовки хвороста

    Состав работ

    Вид зарослей

     

    густые и средней густоты

    редкие

    Россыпью

    1. Рубка хвороста. 2. Откидывание в кучи нарасстояние до 3 м. 3. Укладка хвороста в штабеля россыпью.

    0,69

    0,94

    1

    Пучками

    1. Рубка хвороста с откидкой в кучи нарасстояние до 3 м. 2. Связывание хвороста в пучки диаметром до 0,3 м. 3.Укладка хвороста в штабеля пучками с подноской на расстояние до 30 м.

    0,69

    1,0

    2

     

    а

    б

    76. § В13-1-33. Заготовкажердей, кольев, сошек и сваек

    Состав работ

    А. При заготовке жердей

    1. Рубка жердей. 2.Обрубание вершин и ветвей. 3. Отбрасывание жердей в сторону. 4. Подноска жердейна расстояние до 30 м. 5. Укладка жердей в штабель. 6. Собирание вершин и ветвейв кучи.

    Б. При заготовке кольев исошек

    1. Выбор жердей (для кольев)или хворостин (для сошек). 2. Перепиливание жердей на колья или рубка сошек. 3.Заострение кольев. 4. Укладка кольев или сошек в штабель.

    В. При заготовке сваек

    1. Заострение сваек с выборкойиз штабеля. 2. Укладка сваек в штабель.

    Состав звена

    Речной рабочий 2 разр. — 1

    Подсобный (транспортный)рабочий 1 разр. — 1

    Нормы времени на штук

    Вид заготовки

    Длина, м

    Диаметр, мм

    Н. вр.

    Жерди

    До 3

    До 60

    3,6

    1

    Св. 3 до 4

    Св. 60 до 80

    4,8

    2

    Св. 4 до 5

    Св. 80 до 90

    5,9

    3

    Св. 5 до 7

    Св. 90 до 110

    11,0

    4

    Колья из жердей

    До 1,2

    До 50

    2,3

    5

    Св. 1,2 до 1,5

    Св. 50 до 70

    2,9

    6

    Св. 1,5 до 3,0

    Св. 70 до

    5,0

    7

    Сошки из готового хвороста

    До 1

    До 40

    1,7

    8

    Свайки

    До 130

    5,0

    9

    Св. 130 до 160

    7,9

    10

    Примечания. 1. При выборочной (несплошной) рубкедеревьев для заготовки жердей Н. вр. строк 1 — 4 умножать на 1,4.

    2. При заготовке кольев из готовых напиленныхили нарубленных жердей Н. вр. строк 5 — 7 умножать на 08.

    3. Нормами предусмотрены породы деревьев: ива,сосна, ель, береза и осина. При применении дуба Н. вр. умножать на 1,5.

    77. § В13-1-34. Заготовка виц

    Состав звена

    Речной рабочий 2 разр. — 1

    Подсобный (транспортный)рабочий 1 разр. — 1

    Нормы времени на пучковвиц

    Наименование и состав работ

    Н. вр.

    Резка виц

    1. Резка виц с выбором соответствующегокустарника. 2. Связывание виц в пучки по шт. 3. Подноска пучков нарасстояние до 50 м и укладка в штабель.

    35,5

    1

    Скручивание виц

    1. Развязывание пучков виц. 2. Кручение виц.3. Связывание в пучки по шт. 3. Укладка в штабель.

    29,5

    2

    78. § В13-1-35. Заготовкаперевязок

    Состав работы

    1. Подноска проволоки, бухтканата или веревки на расстояние до 20 м. 2. Размотка проволоки, каната иливеревки. 3. Рубка или резка каната или веревки. 4. Расплетение каната на трипряди (при изготовлении из каната). 5. Вязка петель на одномконце перевязки. 6. Связывание перевязок в пучки по шт. 7. Укладка пучков вштабель.

    Состав звена

    Речной рабочий 2 разр. — 1

    Подсобный (транспортный) рабочий1 разр. — 1

    Нормы времени наперевязок

    Вид и назначение перевязок

    Перевязки для хворостяных канатов длиной до1 м

    Перевязки для тюфяков длиной 2 — 2,5 м

    из отожженной проволоки диаметром 1 — 2 мм

    из старых стальных канатов с распусканиемпрядей

    из веревки диаметром 3 мм

    из отожженной проволоки диаметром 1 — 2 ммбез вязки петель

    из старых стальных канатов с распусканиемпрядей

    из пеньковой веревки диаметром 4 — 6 мм связкой петель

    из сизальского каната изтрех прядей с вязкой петель

    без вязки петель

    с вязкой петель

    Н. вр.

    0,13

    0,49

    0,17

    0,25

    1,9

    2,3

    1,4

    2,3

     

    а

    б

    в

    Г

    д

    е

    ж

    з

    79. §В13-1-36. Изготовление хворостяных канатов

    Рис. 12. Вязка хворостяногоканата:

    1 — сжим; 2 — хворост; 3 — козлы; 4 — канат; 5- перевязка

    Рис. 13. Веревочный сжим:

    1 — палка; 2 — веревка

    Состав работы

    1. Подноска перевязок нарасстояние до 10 м. 2. Укладка хвороста на готовые козлы. 3. Стягивание сжимомуложенного на козлах хвороста. 4. Связывание перевязками сжатого сжимамиканата. 5. Распаривание виц (при перевязке вицами). 6. Относка готового канатав штабель на расстояние до 10 м.

    Состав звена

    Речной рабочий 2 разр. — 1

    Подсобный (транспортный)рабочий 1 разр. — 1

    Нормы времени на м каната

    Вид перевязок

    Расстояние между перевязками, м

     

    до 0,3 св. 0,3 до 0,5

    Диаметр каната, мм

    130 — 140

    130 — 140

    Проволока, веревка

    2,8

    3,7

    2,3

    3,7

    1

    Вицы

    3,6

    5,7

    2,6

    4,1

    2

     

    а

    б

    в

    г

    Примечания: 1. Нормами предусмотрено, что хворост заранееподнесен и уложен вдоль ряда козелков на расстояние от них 0,7 — 1 м комлями ккозелкам.

    2. На сортировку 1 м3 хвороста сразрубкой перевязок пучка, обрубкой сильно загнутых и утолщенных концовхворостин, выборкой сушняка, укладкой отсортированного хвороста в штабель иоткидыванием обрубков принимать Н. вр. 1,1 чел.-ч.

    3. На установку одного козелка из кольев длявязки хворостяных канатов с пробивкой отверстий, трамбованием основания,связыванием кольев в крестовину и подноской их на расстояние до 30 м приниматьН. вр. 0,12 чел.-ч.

    80. § В13-1-37. Изготовление хворостяныхсерег для подводных тюфяков

    Норма времени на 1 серьгу

    Состав работы

    Состав звена

    Н. вр.

    1. Устройство шаблона из забитых попарнокольев. 2. Подноска хворостяных канатов к шаблону. 3. Укладка канатов вшаблон и увязка лозой. 4. Скручивание и стягивание серьги веревкой. 5. Снятиесерьги с шаблона. 6. Придание серьге эллипсовидной формы. 7. Относка готовойсерьги в сторону.

    Речной рабочий 2 разр.

    2,7

    Примечание. При производстве работ в зимних условиях и распаривании лозы на костреН. вр. умножать на 1,1.

    81. §В13-1-38. Изготовление легких фашин

    Рис. 14. Однокомельная фашина

    Рис. 15. Двухкомельная фашина

    Состав работы

    1. Подноска хвороста иперевязок. 2. Укладка хвороста в готовые козлы или станок. 3. Стягивание сжимомуложенного на козлы хвороста. 4. Связывание уложенного исжатого хвороста перевязками через 1,2 м.5. Передвижкастанка вдоль штабеля (при вязке на станке). 6. Опиливание комлей фашин. 7.Относка фашин с укладкой их в штабель.

    Речной рабочий 2 разр.

    Нормы времени на фашин

    Наименование работ

    Тип фашин

     

    однокомельные

    двухкомельные

    Изготовление фашин на козлах

    9,6

    14,5

    1

    Изготовление фашин на станке с перемещениемстанка вдоль штабеля

    5,0

    6,0

    2

    Опиливание комлей фашин

    0,95

    1,8

    3

     

    а

    б

    Примечание. Нормами предусмотрено изготовление легких фашин: однокомельных длиной2,3 — 3 м, толщиной 0,25 — 0,3 м и двухкомельных длиной 3,5 — 4,5 м, толщиной2,5 — 3,0 м.

    СборникТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1)

    82. § ТЕ20-2-1-26. Приготовлениетермопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21

    Характеристика машины

    Тип…………………………………………………………………………………………………………………. самоходная

    Шасси………………………………………………………………………………………. автомобильГАЗ-53

    Мощностьдвигателя, кВт (л. с.)…………………………………………………………………. 75(102)

    Виднаносимых линий……………………………………………………… сплошныеи пунктирные

    Числоодновременно наносимых линий, шт………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

    Ширинананосимых линий, мм………………………………………………………………….- 200

    Длина штриха прерывистыхлиний в

    автоматическомрежиме, м……………………………………………………… 0,5;1,0; 2,0; 3,0; 4,0;

    6,0; 9,0; 12,0; 30,0

    Скорость передвижения:

    рабочая, км/ч………………………………………………………………………………………….. 1,5- 5,0

    транспортная, км/ч……………………………………………………………………………………………………………………………. 50,0

    Количество одновременноразогреваемого

    термопластика,кг…………………………………………………………………………………………………………………………….. 800

    Состав работы

    1. Подготовка машины (котла)к работе. 2. Разогрев котла. 3. Загрузка термопластика(составных компонентов) в котел. 4. Плавление термопластика.

    Состав звена

    Машинист маркировочной машины5 разр. — 1

    Помощник машиниста 4 разр. -1

    Дорожный рабочий 2 разр. — 1

    Норма времени на 1 ттермопластика

    Наименование работы

    Н. вр.

    Приготовление (плавление) термопластика вкотле маркировочной машины ДЭ-21

    18,3

    (6,1)

    Сборник ТЕ-20-2.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4)

    83. §ТЕ20-2-4-23. Переработка гудрона в битум

    Характеристика установок

    Показатель

    Марка установки

    Т-309

    Т-310

    УкрНИИ-гипронефть

    СИ-204

    Ростколхоз проект

    Компрессорная

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    Тип установки

    Бескомпрессорная

    Компрессорная

     

    Периодического действия

     

     

     

     

    Вместимость реактора (полезная), м3

    12

    36

    9

    20

    35

    84

    Количество реакторов

    1

    1

    1

    2

    1

    Тип насоса для подачи сырья и откачки битумаиз реактора

    НУ-300

    дс-3

    (Д-171)

    ДС-3

    (Д-171)

    ДС-3

    (Д-171)

    НУ-300

    Тип компрессора

    ЗО2ВП

    10/3

    ДК-9М

    ДК-9М

    Количество диспергаторов, шт

    5

    Рабочая температура, °С

    220

    Температура выдачи битума, °С

    200 — 210

    Длительность цикла для битума с пенетрацией90 (130), ч

    10,5 — 12,6

    Скорость вращения диспергатора, об/мин

    960

    Нормы времени на 1 т горячегобитума

    Наименование установок и состав работ попереработке гудрона в битум

    Состав звена

    Н. вр.

    Компрессорная установка СИ-204

    1. Розжиг форсунки. 2. Перекачивание гудронаиз хранилища в котел для подогрева. 3. Выпаривание влаги из гудрона. 4.Перекачивание обезвоженного гудрона в реактор. 5. Переработка гудрона вбитум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

    Машинист компрессора передвижного

    5 разр. — 1

    Оператор технологической установки

    4 разр. — 1 Асфальтобетонщики (варильщики)

    4 разр. — 2

    1,5

    (0,5)

    1

    Бескомпрессорная установка Т-310

    1. Перекачивание гудрона из котлов вреактор. 2. Переработка гудрона в битум. 3. Перекачивание готового битума изреактора в буферную емкость.

    1,12

    (0,56)

    2

    Бескомпрессорная установка Т-309

    1. Перекачивание гудрона из хранилища вемкость для выпаривания. 2. Выпаривание гудрона. 3. Розжиг форсунки. 4.Разогрев реактора. 5. Перекачивание гудрона. 6. Переработка гудрона в битум.7. Взятие проб и определение пенетрации. 8. Перекачивание готового битума.

    Оператор технологической установки

    4 разр. — 1

    Помощник оператора

    3 разр. — 1

    2,0

    (1,0)

    3

    Бескомпрессорная установка конструкцииУкрНИИгипронефть

    1. Перекачивание гудрона из хранилища вемкость для выпаривания. 2. Выпаривание гудрона. 3. Розжиг форсунки. 4.Разогрев реактора. 5. Перекачивание гудрона в реактор. 6. Включениедиспергаторов. 7. Переработка гудрона в битум. 8. Перекачивание готовогобитума в битумохранилище.

     

    2,0

    (1,0)

    4

    Компрессорная установка конструкцииРостколхозпроекта

    1. Розжиг форсунки. 2. Разогрев реактора. 3.Перекачивание гудрона из хранилища в горизонтальный реактор. 4. Выпариваниегудрона. 5. Перекачивание обезвоженного гудрона в вертикальный реактор. 6.Переработка гудрона в битум. 7. Перекачивание готового битума вбитумохранилище.

    Оператор технологической установки

    4 разр. — 1

    Помощник оператора

    3 разр. — 1

    1,7

    (0,85)

    5

    Компрессорная окислительная установка

    1. Розжиг форсунки. 2. Разогрев реактора. 3.Перекачивание гудрона в реактор. 4. Выпаривание гудрона. 5. Переработкагудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

    1,4

    (0,7)

    6

    84. § ТЕ20-2-4-24. Приготовлениевлажных органо-минеральных смесей в смесительных установках

    Характеристика установок

    Показатель

    Марка установок

    Д-508-2

    Д-597

    Тип смесителя

    башенный, сборно-разборный с мешалкой периодическогодействия

    Производительность при средней влажностиматериалов до 5 %, т/ч

    25

    от 25 до 30

    Тип элеваторов

    ковшовые

    Вид дозировки минеральных материалов

    весовая

    Вид дозировки вяжущего

    объемная

    Масса одного замеса, т

    до 600

    Указания по применению норм

    При приготовлении влажнойоргано-минеральной смеси предусмотрен подогрев материалов до температуры — +90- °С.

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Подача минеральных материалов в питатели. 3. Дозирование иперемешивание материалов между собой. 4. Подача воды и перемешивание. 5.Выгрузка готовой смеси.

    Состав звена

    Машинист смесителяасфальтобетона, передвижного 6 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4разр. — 1

    Асфальтобетонщик-варильщик 5разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    Нормы времени на т смеси

    Марка установки

    Н. вр.

    Д-597

    22,8

    (5,7)

    1

    Д-508-2

    26,4

    (6,6)

    2

    85. § ТЕ20-2-4-25. Приготовлениеасфальтобетонных смесей в смесительной установке Тельтомат 5-3-S

    Техническая характеристикаустановки

    Производительность,т/ч……………………………………………………………………………………………………………………………..

    Типсмесителя………………………………………………………………… периодическогодействия

    Вместимостьмешалки, кг…………………………………………………………………………………………………………………………… 0

    Виддозировки минеральных материалов……………………………………………………………………………………………………………………….. весовая

    Виддозировки битума……………………………………………………………………………………………………………………. объемная

    Управление…………………………………………………………. автоматическоеи дистанционное

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировка всехдозаторов. 2. Управление установкой в процессе работы. 3. Подача смеси вбункер-накопитель. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства избункера-накопителя. 5. Обслуживание автоматической системы управленияустановки. 6. Измерение температуры смеси.

    Состав звена

    Машинист смесителяасфальтобетона, передвижного 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. -1

    Асфальтобетонщик-варильщик 5разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Дистанционное управление

    Автоматическое управление

     

    Н. вр.

    Н. вр

    Крупнозернистая

    5,6

    (1,4)

    4,4

    (1,1)

    1

    Среднезернистая

    6,4

    (1,6)

    5,6

    (1,4)

    2

    Мелкозернистая

    7,6

    (1,9)

    6,0

    (1,5)

    3

     

    А

    б

    Сборник ТЕ-20-2.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 5)

    86. §ТЕ20-2-5-9. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке СИ-601

    Характеристика установки

    Типсмесителя………………………………………………………………… периодическогодействия

    Производительность,т/ч………………………………………………………………………………. 28- 30

    Мощностьэлектродвигателей, кВт (л. с.)………………………………………………….. 120(163)

    Мощностьэлектронагревателей, кВт (л. с.)……………………………………………….. 320(435)

    Бункер питания:

    число отсеков, шт………………………………………………………………………………………………………………………………… 3

    вместимость, м3……………………………………………………………………………………………………………………………….. 18

    Вместимостьбункера минерального порошка, м3……………………………………………………………………………………………………………………………….. 11

    Мощностьгазодувной машины, м3/ч…………………………………………………………. св.15000

    Состав работы

    1. Осмотр и регулировкадозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенныхматериалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смесив транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документана смесь.

    Нормы времени на т смеси

    Вид смеси

    Состав звена

    Н. вр.

    Крупнозернистая

    Машинист смесителя передвижного 6 разр. — 1

    Помощник машиниста 5 разр. — 1

    Машинист газодувной машины 4 разр. — 1

    Асфальтобетонщик (варильщик) 5 разр. — 1

    Электрослесарь 4 разр. — 1

    18,5

    (3,7)

    1

    Мелкозернистая

    22,0

    (4,4)

    2

    Типовые нормы времени настроительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (Выпуск I- ХV)

    87. §ТН-1-15-64.Изготовление дорожных указательных знаков и плакатов

    Состав работ

    Изготовление деревянныхщитов

    1. Поперечное перепиливаниедосок. 2. Подноска досок к столу. 3. Продольное перепиливание досок на бруски.4. Острожка брусков с четырех сторон. 5. Сборка щита.

    Подготовка деревянного щитак нанесению надписей и изображений

    1. Приготовление шпаклевки.2. Шпаклевка лицевой стороны. 3. Просушивание щита после шпаклевки. 4. Шлифовкашпаклевочной поверхности. 5. Раскрой межподкладочной ткани. 6. Приготовлениегрунтовки. 7. Промазка поверхности щита грунтовкой. 8. Наклейка ткани наповерхность щита. 9. Прибивка штапиков по периметру щита. 10. Грунтовкафасадной стороны щита за 2 раза. 11. Приготовление краски. 12. Окраска лицевойстороны щита за 2 раза. 13. Окраска обратной стороны щита за 1 раз.

    Компоновка указательногознака и плаката с вырезкой трафаретов

    1. Разметка букв. 2.Разметка изображений. 3. Нарезка цифр, букв и изображений.

    Нанесение изображений инадписей на плакаты и указательные знаки масляной краской

    1. Приготовление красок. 2.Укладка трафарета. 3. Нанесение изображений и надписей валиком. 4. Дорисовкаизображений букв, цифр кистью.

    Нормы времени на измерители,указанные в таблице

    Наименование работ

    Измеритель

    Состав звена

    Н. вр.

    Изготовление деревянных щитов

    1 щит

    Плотники

    3 разр. — 1

    2 разр. — 1

    4,0

    1

    Подготовка деревянного щита к нанесениюнадписей и изображений

    То же

    Маляр строительный

    4 разр. — 1

    3 разр. — 1

    5,0

    2

    Компоновка плаката или указательного знака

    1 плакат или знак

    Маляр строительный

    6 разр. — 1

    0,56

    3

    Нанесение изображения масляной краской наплакаты

    1 плакат

    То же

    10,0

    4

    Нанесение надписей на плакаты и указательныезнаки (при высоте букв и цифр 200 — 300 мм)

    1 знак, 1 буква или цифра

    «

    0,14

    5

    88. §ТН-1-15-73. Переработкагудрона в битум с пенетрацией 90 — 130 в бескомпрессорной установке Т-310

    Характеристика установки

    Типустановки……………………………………. бескомпрессорная,периодического действия

    Вместимостьреактора (полезная), м3……………………………………………………………………………………………………………………………….. 36

    Скоростьвращения диспергаторов, об/мин…………………………………………………………………………………………………………………………….. 960

    Количестводиспергаторов, шт………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

    Рабочаятемпература, °С…………………………………………………………………………………………………………………………….. 220

    Температуравыдачи битума, °С………………………………………………………………… 200- 210

    Длительностьцикла для битума с пенетрацией 90 (130), ч………………………. 10,5- 12,6

    Состав звена

    Оператор технологическойустановки 4 разр. — 1

    Помощник оператора 3 разр. -1

    Норма времени на 1 т битума

    Состав работы

    Н. вр.

    1. Перекачивание гудрона из котлов вреактор. 2. Переработка гудрона в битум. 3. Перекачивание готового битума изреактора в буферную емкость.

    1,12

    (0,56)

    89. § ТН-1-15-74. Переработкагудрона в битум в компрессорной установке СИ-204

    Характеристика установки

    Типустановки…………………………………………………………………………………………………………… компрессорный

    Вместимостьреактора, м3……………………………………………………………………………………………………………………………….. 20

    Количествореакторов, шт………………………………………………………………………………………………………………………………… 1

    Типнасоса для подачи сырья и откачки битума из реактора………………. ДС-3 (Д-171)

    Типкомпрессора…………………………………………………………………………………. 302ВП 10/3

    Состав работы

    1. Розжиг форсунки. 2.Перекачивание гудрона из хранилища в котел для подогрева. 3. Выпаривание влагииз гудрона. 4. Перекачивание обезвоженного гудрона в реактор. 5. Переработкагудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

    Норма времени на 1 т готовогобитума

    Состав звена

    Н.Вр.

    Оператор технологической установки 4 разр. -1

    1,4

    (0,7)

    Машинист компрессора передвижного 5 разр. -1

    Асфальтобетонщик (варильщик) 4 разр. — 1

    Типовые нормы времени нананесение дорожной разметки

    90. §ТН-3 Приготовление термопластика для нанесения дорожной разметки в передвижномкотле

    Состав работы

    1. Загрузка термопластика вкотел на 1/3 его объема. 2. Приведение котла в рабочее состояние. 3.Расплавление термопластика с перемешиванием. 4. Добавление термопластика дополной загрузки котла. 5. Разогрев термопластика с регулировкой температуры. 6.Слив термопластика,

    Нормы времени на 1 т готовоготермопластика

    Вид котла

    Состав рабочих

    Н. вр.

    Передвижной

    Асфальтобетонщики-варильщики

    5 разр. — 1

    4 разр. — 1

    Дорожный рабочий

    3 разр. — 2

    8,6

    1

    СОДЕРЖАНИЕ

    Вводная часть. 1

    Сборник Е4.Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций (Выпуск 3) 3

    1. §Е4-3-131. Изготовление беспетлевых пучков на станке конструкции Блинкова. 3

    2. §Е4-3-132. Формирование на пучках каркасно-стержневых анкеров системы МИИТа. 4

    3. §Е4-3-133. Переноска арматурных пучков. 4

    4. §Е4-3-134. Заготовка шестипроволочных бухт. 5

    5. §Е4-3-135. Изготовление пучков из шестипроволочных заготовок. 5

    6. §Е4-3-136. Изготовление пучков из отдельных проволок. 6

    7. §Е4-3-137. Установка концевых анкеров на пучки. 6

    8. §Е4-3-138. Высадка анкерных головок на проволоках пучка. 7

    9. §Е4-3-139. Намотка пучков на барабан. 7

    10. §Е4-3-140. Изготовление пучков из семипроволочных витых прядей. 7

    11. §Е4-3-141. Натяжение беспетлевых арматурных пучков. 8

    12. §Е4-3-142. Сборка арматурных каркасов балок. 9

    13. §Е4-3-143. Армирование балок и блоков отдельными стержнями. 10

    14. §Е4-3-144. Установка арматурных каркасов. 10

    15. §Е4-3-145. Сборка и разборка опалубки. 11

    16. §Е4-3-146. Очистка и смазка опалубки. 12

    17. §Е4-3-147. Бетонирование балок и блоков пролетных строений. 12

    18. §Е4-3-148. Передача усилия натяжения с упоров на бетон. 13

    19. §Е4-3-149. Снятие блоков со стенда. 13

    20. §Е4-3-150. Сборка арматурных каркасов блока. 13

    21. §Е4-3-151. Установка закладных деталей в каркас блока. 14

    22. §Е4-3-152. Установка арматурных каркасов в опалубку. 14

    23. §Е4-3-153. Установка и извлечение каналообразователей. 15

    24. §Е4-3-154. Сборка и разборка опалубки. 16

    25. §Е4-3-155. Разъединение блоков. 17

    26. § Е4-3-156.Снятие блоков со стенда. 17

    27. §Е4-3-157. Сборка и разборка опалубки. 18

    28. §Е4-3-158. Армирование плит отдельными стержнями. 19

    29. §Е4-3-159. Установка опалубки с арматурным каркасом в пропарочную камеру. 20

    30. §Е4-3-160. Бетонирование плит. 20

    31. §Е4-3-161. Извлечение плит из пропарочной камеры.. 20

    32. §Е4-3-162. Сборка арматурных каркасов блоков. 21

    33. §Е4-3-163. Сборка и разборка деревянной опалубки. 21

    34. §Е4-3-164. Бетонирование блоков. 22

    35. §Е4-3-165. Складирование блоков. 22

    36. §Е4-3-166. Сборка арматурных каркасов из отдельных стержней. 22

    37. §Е4-3-167. Установка арматурных каркасов в опалубку. 23

    38. §Е4-3-168. Сборка и разборка опалубки. 24

    39. §Е4-3-169. Бетонирование конструкций опор. 27

    40. §Е4-3-170. Извлечение конструкций из пропарочной камеры.. 28

    41. §Е4-3-171. Разные работы.. 28

    Сборник Е17. Строительство автомобильных дорог. 29

    42. §Е17-57. Приготовление цементогрунтовой смеси в установке ДС-50А.. 29

    43. §Е17-58. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-109. 30

    44. §Е17-59. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-78. 30

    45. §Е17-60. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-37 (С-780) 31

    46. §Е17-61. Приготовление цементобетонной смеси в установке СБ-118. 32

    47. §Е17-62. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-617-2. 33

    48. §Е17-63. Приготовление асфальтобетонной смеси в установке Д-645-3. 33

    49. §Е17-64. Приготовление асфальтобетонных и других битумоминеральных смесей всмесительной установке ДС-35А (Д-597А) 34

    50. § Е17-65.Приготовление асфальтобетонных смесей в установке Д-508-2А.. 34

    51. §Е17-66. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установке ДС-95. 35

    52. §Е17-67. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке ДС-117-2Е. 36

    53. §Е17-68. Подготовка асфальтобетонных смесительных установок к работе. 36

    54. §Е17-69. Приготовление вяжущих материалов. 37

    55. §Е17-70. Приготовление битума в котлах вместимостью 15000 л с применениемпрепарата СКТН-1. 37

    56. §Е17-71. Очистка битумных котлов. 38

    Сборник Е20.Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2) 38

    57. §Е20-2-51. Изготовление компенсаторов для тросового ограждения. 38

    58. §Е20-2-52. Изготовление полухомутов для сжимов тросового ограждения. 38

    59. §Е20-2-62. Приготовление битума в бескотловой установке с электроподогревом.. 39

    60. §Е20-2-63. Наполнение битумных котлов битумом насосной установкой НУ-300. 39

    61. §Е20-2-64. Вязка арматурных каркасов для дорожных сигнальных столбиков истолбов дорожных знаков. 39

    62. §Е20-2-65. Изготовление железобетонных сигнальных столбиков, лотков, столбов иплит в стальной форме. 40

    63. §Е20-2-66. Изготовление железобетонных сигнальных столбиков, столбов ибетонных фундаментов для дорожных знаков в деревянной опалубке. 40

    64. §Е20-2-67. Изготовление сборных железобетонных ограждающих брусьев и столбов вдеревянной опалубке. 41

    65. §Е20-2-68. Изготовление деревянной опалубки для формования железобетонныхдорожных сигнальных столбиков. 41

    66. §Е20-2-69. Изготовление деревянных сигнальных столбиков и столбов дорожныхзнаков. 42

    Сборник Е40.Изготовление строительных конструкций и деталей (Выпуск 3) 42

    67. §Е40-3-30. Изготовление лесов, стремянок и лестниц. 42

    68. §Е40-3-31. Изготовление элементов заборов. 43

    69. §Е40-3-33. Изготовление плотничных щитов. 44

    70. §Е40-3-37. Изготовление инвентаря и мелких изделий. 44

    71. §Е40-3-38. Приготовление антисептических и огнезащитных составов. 46

    72. §Е40-3-39. Антисептическая и огнезащитная пропитка материалов. 47

    Сборник В4.Специальные работы в транспортном строительстве (Выпуск 3) 49

    73. §В4-3-7. Приготовление бетонной смеси в смесительной установкепроизводительностью 200-240 м3/ч. 49

    74. §В4-3-8. Приготовление цементно-песчаной смеси в смесительной установкепроизводительностью 200 — 240 м3/ч. 50

    Сборник В13. Строительство речных гидротехнических сооружений и подводных переходов(Выпуск 1) 50

    75. §В13-1-32. Заготовка ивового хвороста. 51

    76. §В13-1-33. Заготовка жердей, кольев, сошек и сваек. 51

    77. §В13-1-34. Заготовка виц. 52

    78. §В13-1-35. Заготовка перевязок. 52

    79. §В13-1-36. Изготовление хворостяных канатов. 53

    80. §В13-1-37. Изготовление хворостяных серег для подводных тюфяков. 54

    81. §В13-1-38. Изготовление легких фашин. 54

    СборникТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1) 54

    82. §ТЕ20-2-1-26. Приготовление термопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21. 54

    СборникТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4) 55

    83. §ТЕ20-2-4-23. Переработка гудрона в битум.. 55

    84. §ТЕ20-2-4-24. Приготовление влажных органо-минеральных смесей в смесительныхустановках. 56

    85. §ТЕ20-2-4-25. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установкеТельтомат 5-3-S. 57

    СборникТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 5) 58

    86. § ТЕ20-2-5-9.Приготовление асфальтобетонных смесей в установке СИ-601. 58

    Типовыенормы времени на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы(Выпуск I — ХV) 58

    87. §ТН-1-15-64.Изготовление дорожных указательных знаков и плакатов. 58

    88.§ТН-1-15-73. Переработка гудрона в битум с пенетрацией 90 — 130 вбескомпрессорной установке Т-310. 59

    89. §ТН-1-15-74. Переработка гудрона в битум в компрессорной установке СИ-204. 59

    Типовыенормы времени на нанесение дорожной разметки. 60

    90. § ТН-3 Приготовлениетермопластика для нанесения дорожной разметки в передвижном котле. 60

     

    Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

    Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

    Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

    Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: промышленное тут > https://resant.ru/promyishlennoe-otoplenie.html

    Мы гарантируем высокое качество работ

    ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ имеет год основания 1999г. Сотрудники компании имеют Московскую прописку и славянское происхождение, оплата происходит любым удобным способом, при необходимости предоставляются работы в кредит.

    Наш основной информационный портал (сайт)

    Строительно монтажная компания ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

    Ремонт труб отопления водоснабжения

    г. Москва, Строительный проезд, 7Ак4

    Телефон: +7 (495) 744-67-74
    Мы работаем ежедневно с 06:00 до 24:00

    Офис компании расположен рядом с районами: Митино, Тушино, Строгино, Щукино.

    Ближайшее метро: Тушинская, Сходненская, Планерная, Волоколамская, Митино.

    Рядом расположены шоссе: Волоколамское шоссе, Пятницкое шоссе, Ленинградское шоссе.




    Мы продаем отопительное оборудование и осуществляем монтаж систем отопления в городах

    Сергиев Посад, Дзержинский, Мытищи, Лобня, Пущино, Фряново, Высоковск, Талдом, Воскресенск, Калининец, Павловская Слобода, Дубна, Серебряные Пруды, Пушкино, Дрезна, Верея, Дмитров, Коломна, Люберцы, Фрязино, Малаховка, Железнодорожный, Троицк, Ожерелье, Хотьково, Красково, Ногинск, Монино, Томилино, Дедовск, Кашира, Истра, Павловский Посад, Краснозаводск, Серпухов, Пересвет, Долгопрудный, Электроугли, Балашиха, Волоколамск, Подольск, Лосино-Петровский, Ступино, Звенигород, Бронницы, Раменское, Протвино, Старая Купавна, Зеленоград, Ликино-Дулево, Одинцово, Видное, Электрогорск, Куровское, Озеры, Реутов, Юбилейный, Наро-Фоминск, Клин, Климовск, Лесной городок, Щелково, Химки, Оболенск, Селятино, Королев, Апрелевка, Краснознаменск, Рошаль, Голицыно, Можайск, Сходня, Черноголовка, Луховицы, Красноармейск, Кубинка, Дорохово, Быково, Руза, Шатура, Зарайск, Орехово-Зуево, Красногорск, Электросталь, Домодедово, Софрино, Котельники, Ивантеевка, Чехов, Нахабино, Обухово, Лыткарино, Солнечногорск, Егорьевск, Лотошино, Шаховская, Тучково, Жуковский, Щербинка.