Типовая технологическая карта на специальные строительные работы. Монтаж здания многоцелевого назначения из ЛМК комплектной поставки размером (18+12)х60 м с каркасом из широкополочных двутавров (проект 236-01 В1)

Содержание статьи:

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕКАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ 6547030004 814004 МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ ИЗ ЛМК КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12)´60 м СКАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ (ПРОЕКТ 236-01 В1) МОСКВА — 1991

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА СПЕЦИАЛЬНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

6547030004

814004

МОНТАЖ ЗДАНИЯ МНОГОЦЕЛЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ИЗ ЛМК КОМПЛЕКТНОЙ ПОСТАВКИ РАЗМЕРОМ (18 + 12)´60 м
С КАРКАСОМ ИЗ ШИРОКОПОЛОЧНЫХ ДВУТАВРОВ
(ПРОЕКТ 236-01 В1)

РАЗРАБОТАНА Институтом Оргуралсибстрой Главный инженер института          В.А. Шевков Начальникотдела ТСП-3                 И.А. Ершов

СОГЛАСОВАНО управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 13.12.1990 г.№12-348 Введена в действие с 1.06.1991 г.

МОСКВА — 1991

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) разработана на монтаждвухпролётного здания многоцелевого назначения из лёгких металлический конструкций (ЛМК) комплектной поставки по проектушифра 236-01 В1, разработанному экспериментальным конструкторским бюро НПО «Союзстройконструкция» Минуралсибстроя РСФСР в 1985 г.

ТТК выполнена в соответствии с «методическими указаниями поразработке типовых технологических карт в строительстве» (М.: ЦНИИОМТП, 1987).

Типовая технологическая карта разработана на измерительконечной продукции — одно здание.

Организация и технология работ разработана только на монтажосновных конструктивных элементов, затраты труда на все сопутствующие работы учтены в калькуляции.

ТТК предназначена для использования при составлении проектапроизводства работ (ППР) строительными подразделениями.

Привязка типовой технологической карты к конкретному объектуи условиям строительства состоит в уточнении объёмов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТТК к местным условиям:

рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

проверка соответствия исходных данных (объёмов работ, марок механизмов и т.д.) принятому варианту;

корректировка объёмов работ в соответствии с избраннымвариантом производства работ и конкретным проектным решением;

пересчёт калькуляции, оценочных технико-экономических показателей и потребности в материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

Краткая характеристика объёмно-планировочного и конструктивногорешения здания:

здание одноэтажное, двухпролётное, с размерами в плане (18 + 12)´60 м;

высота до низа несущих конструкций в 18-метровом пролёте равна 7,8 м,в 12-метровом пролёте — 7,665 м.

В 18-метровом пролёте предусмотрена установка мостового электрического крана грузоподъёмностью 5 т с управлением с пола. Отметка головки рельса — 6,7 м.

Здание со стальным каркасом, несущие конструкции — рамного типа из широкополочных двутавров, ригель, рамы — с перфорированными стенками, прогоны и фахверк — из холодногнутых С-образных профилей.

Стены — из трехслойных стеновых панелей (ТУ67-651-84) с минераловатным утеплителем и профилированными металлическими обшивками.

Покрытие — из кровельных бескаркасных двухслойных панелей(ТУ67-717-85) марки ПКМ-120 с утеплителем из минераловатных плитповышенной жёсткости.

Цоколь — из керамзитобетонных стеновых панелей серии 1.432-14/80.

Производство работ предусмотрено в летний и зимний периоды года.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ИТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Общиеположения

В подготовительный период (до начала монтажа здания) необходимо выполнить следующие мероприятия:

принять по акту выполненные фундаменты с составлениемисполнительной схемы;

привести стройплощадку в состояние, соответствующее стройгенплану;

обеспечить бригаду по перечню и в количестве, предусмотренном данной технологической картой, необходимым инструментом, инвентарем и приспособлениями.

Строительные материалы и конструкции доставляются на приобъектный склад специальным автотранспортом.

ТТК предусматривает монтаж конструкций с приобъектногосклада.Схемы складирования конструкций приведены на листе 39.

Возведение здания (лист 14) необходимо начинать с устройства ячейки жёсткости, которая расположена в центре здания (оси 5 — 6), поэтому здание возводится в четыре очереди (направление монтажа конструкций по каждой очереди: от ячейки жёсткости к крайним осям).

В целях упрощения монтажных работ и обеспечения ихбезопасности часть конструкций укрупняется. Колонны и балки покрытия укрупнить в 18-метровом пролете в рамы, в12-метровом пролёте — в полурамы, панели покрытия — в картины.

Укрупнительную сборку и монтаж здания вести пневмоколёсным краном КС-4361(К-161) с длиной стрелы 20 м, грузоподъёмностью 16 т, кроме того,возможны варианты применения другихтипов кранов с аналогичными техническими характеристиками.

Укрупнение рам выполнять по ходу их монтажа. Укрупнение картин покрытия производить до начала возведения здания, картины укладывать краном на площадке складирования вблизи мест монтажа.

Укрупнительную сборку картин выполнять с соблюдениемследующих требований:

сборку картин покрытия выполнять на специальноизготовленном шаблоне (лист 29), шаблон укладывать на спланированную площадку;

конструкции укладывать на шаблон в следующем порядке:

сначала уложить прогоны покрытия, закрепить их к шаблону, затем последовательно уложить на прогоны панели покрытия;

до укладки панелей на прогонах выполнить разметку, согласно таблице типоразмеров картин (листы27, 28);

разметку под самонарезающие винты производить согласно рабочимчертежам.

Вырезку и извлечение теплоизоляционных слоев в местах установкисамонарезающих винтов выполнять сверлильной машиной со специальнойнасадкой.Установку винтов производить гайковертом, комбинированных заклёпок — пистолетом ручной односторонней клёпки.

Варианты рекомендуемых машин и оборудования для монтажаприводятся в табл.1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин иоборудования	Вариант (фасет-код)	Техническая характеристика	Марка	Количество
Кранмонтажный	1 (02-1)	Кранпневмоколесныйгрузоподъёмностью16 т	КС-4361 (К-161)	1
	2 (02-2)	Кранавтомобильныйгрузоподъёмностью16 т	МТА-160-К	1
	3 (02-3)	Крангусеничныйгрузоподъёмностью 25 т	МКГ-25.1	1
	4 (02-4)	Кранпневмоколесныйгрузоподъёмностью25 т	МКМ-25А	1
Транспортные средства	1	Полуприцеп-панелевоз грузоподъёмностью12 т	УПП-1207 МАЗ-504В	1
	1	Тягач	МАЗ-504В	1
	2	Полуприцеп-панелевозгрузоподъёмностью12 т	ПП-1207	1
	2	Тягач	УПЛ-1412	1
Оборудование длярабочего места	1 (01-1)	Передвижные подмости	ЦНИИОМТП пр. 4401.00.000	1
	1 (01-3)	Приставные лестницы	Л-1	2
			ЛА-4	2
	1 (01-3)	Тоже	Л-1	2
			ЛА-4	2
	2 (01-2)	Автоподъёмник	АП-17	1
	3 (01-2)	-«-	АП-17	1

В ТТК разработаны три варианта организации работ по монтажуздания в зависимости от применяемых средств подмащивания.

I вариант предусматривает использование при установке рам каркаса и подкрановых балок приставных лестниц, для монтажа стенового ограждения и панелей покрытия — подмостей ЦНИИОМТП и приставных лестниц.

Монтаж конструкций здания выполнять комплексным методом (ячейками). Размер ячейки 6´18 и6´12 м.

Выбор метода монтажа ячейками сделан из расчёта наименьшегочисла перестановок средств подмащивания, т.к.при одной их установке монтируются насколько конструкций в пределах ячейки.

В данной ТТК I вариант принимается за базовый. Схема монтажа здания для I варианта приведена на листе 14.

II вариант предусматривает использование приставных лестниц при установке рам каркаса, подкрановых балок и панелей покрытия; для монтажа стенового ограждения используются автоподъёмники АП-17.

Монтаж конструкций здания ведётся комбинированным (смешанным) методом в два этапа:

1-й этап — монтаж рам каркаса, подкрановых балок (в 18-метровом пролёте) и панелей покрытия ячейками (комплексный метод);

2-й этап — монтаж стенового ограждения отдельным потоком.

Монтаж конструкций на 1-м этапе выполнять краном грузоподъёмностью 16 т(марку крана выбирать согласно табл. 1).

Стеновые ограждения на 2-м этапе монтировать автомобильным краном КС-3562А грузоподъёмностью 10 т, с длиной стрелы 14 м.

Комбинированный метод монтажа конструкций здания позволит уменьшитьвремя нахождения автоподъёмников АП-17 на монтаже здания (листы 34, 36).

III вариант предусматривает использование автоподъёмников АП-17 при монтаже всех конструктивных элементов здания.

Монтаж конструкций здания ведется комплексным методом (ячейками), т.к.при этом методе уменьшается количество перемещений крана иавтоподъёмников (лист37).

Для всех вариантов предусматривается свободный метод монтажаэлементов с последующей их выверкой.

Строповку всех конструкций выполнять стропами из стальных канатов, схемы строповки приведены на листах 30 — 32.

При монтаже конструкций необходимо обеспечить устойчивость инеизменяемость смонтированной части здания, устойчивость монтируемых конструкций на всех стадиях монтажа.

Работы по монтажу здания производить комплексной бригадой монтажников, владеющих смежной профессией. Состав бригады приводится в табл. 2. Монтаж конструктивных элементов здания выполнять специализированнымизвеньями монтажников; состав звеньев приводится в графике производстваработ (табл.7).

Таблица 2

Профессия членовбригады		Разряд				Кол-во
Основная	Смежная	VI	V	IV	III
Монтажник	—	1	—	—	—	1
Монтажник	Сварщик	—	1	—	—	1
Монтажник	Изолировщик	—	—	1	—	1
Монтажник	Такелажник	—	—	1	1	2
Монтажник	Такелажник	—	—	1	1	2
Электросварщик	Монтажник	—	1	—	—	1
Итого:		1	2	3	1	8

Машинисты грузоподъёмных кранов и автомобильных подъёмниковв состав комплексной бригады не включаются.

Монтажников, не участвующих в монтаже конструкций, необходимо занять на сопутствующих работах.

2.2.Технологическая последовательность выполнения работ на ячейке в 18-метровомпролете:

укрупнительная сборка первой рамы каркаса;

монтаж первой рамы каркаса;

укрупнительная сборка второй рамы каркаса;

монтаж второй рамы каркаса;

монтаж связей по колоннам (в ячейках жёсткости);

монтаж подкрановых балок;

монтаж элементов стенового ограждения;

монтаж конструкций покрытия.

Укрупнительная сборка первой рамы каркаса

Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в рамывыполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана. Конструкции для укрупнительной сборки укладывать на подкладкииз деревянных шпал.

Перед сборкой рамы необходимо: подготовить укрупняемые колонны и балки покрытия; проверить соответствие геометрическихразмеров укрупняемых элементов допускам; стыкуемые поверхности очистить от грязи, ржавчины, снега, льда, масла и пыли.Кроме того, необходимо спилить напильником или срубить зубиломзаусенцы на кромках деталей и отверстий; проверить соответствие допускам диаметров отверстий.

Сборку рамы производить в два этапа:

1-й этап — на подкладки из шпал уложить колонны и балки покрытия и собрать две полурамы, установив болты без окончательной затяжки;

2-й этап — полурамы соединить между собой в коньковом узле болтами, произвести замеры линейных размеров рамы и выполнить окончательную затяжку всех болтов рамы.

Укрупнительную сборку всех последующих рам каркасавыполнять согласно требованиям, изложенным для первой рамыкаркаса.

Последовательность выполнения болтовых соединений узлов рамы:

совместить с помощью проходных оправок все отверстия стыка;

установить пробки;

установить болты по проекту.

При этом необходимо соблюдать следующие требования:

проходные оправки забивать во все отверстия с помощью кувалды, коническая часть оправки должна упираться в кромки отверстий, которые по мере перемещения оправки вглубь пакета совместятся.

Для фиксации взаимного расположения соединяемых элементов ипредупреждения их сдвига часть отверстий (не менее 10 %) должна заполниться пробками. После установки пробок все оправки выбить.

Стяжку соединяемых элементов производить установкой постоянныхболтов.Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб. Резьба болта должна находиться внетела пакета соединяемых элементов, а гладкая часть его стержня недолжна выступать из шайбы. Гайки и контргайки следует закручивать доотказа, от середины соединения к его краям.

Монтаж первой рамы каркаса

Подъём рамы из горизонтального положения выполнять методом поворота рамы вокруг подвижного шарнира (скольжением).

Работы выполнять в два этапа:

1-й этап — приподнять раму за вершину (без отрыва опорной части колонн от земли), уменьшая вылет стрелы крана до минимального;

2-й этап — привести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана; при этом опорные части колонн рамы должны скользить по направляющим.

До подъёма рамы необходимо:

приварить опорные уголки под стеновые прогоны;

на базы колонн надеть опорные приспособления (лист 17);

под колонны на участке скольжения уложить на землю направляющие из швеллера 12 и покрыть их смазкой,

До подъёма рамы необходимо нанести осевые риски масляной краскойв двух уровнях по высоте колонн:

на вертикальные грани опорных плит колонн и на оголовки колоннпо двум смежным граням;

на консолях колонн нанести осевые риски для укладки подкрановыхбалок.

Установку рамы на фундаменты производить на стальные подкладки, которые выполняют из обрезков листовой стали и укладывают на фундаменты по краям опорной плиты колонны с двух противоположных сторон(с двух других сторон забить инвентарные клинья).

Требуемую толщину подкладок подбирать по каждому фундаменту, используя данные исполнительной съёмки фундаментов и измерений длинколонн.

Установку монтируемой рамы в проектное положение производить, совмещая осевые риски на опорных плитах колонн с осевыми рисками, нанесенными на верхней поверхности фундамента.

Для предохранения резьбы анкерных болтов от повреждениянеобходимо до монтажа рамы надеть на них стальные предохранительныеколпаки,изготовляемые из обрезков газовых труб.

Вертикальность установки рамы в продольной и поперечнойплоскостях проверять с помощью двух теодолитов, установленных в створах продольной и поперечной разбивочных осей, совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах с вертикальной визирнойосью теодолита.

В продольной плоскости вертикальность рамы достигают изменением толщины подкладок под опорными плитами колонн. Для этого необходимо приподнять раму краном, вынуть подкладки, изменить их толщину и уложить на прежнее место. Убедившись в вертикальности установленной рамы, подкладки, собранные в пакет, соединить от сдвига электросваркой.

После установки рамы в продольной плоскости необходимовременно ее раскрепить. Временное крепление рамы выполнятьрасчалками из стального каната, в количестве 4 шт.на раму. Верхний конец расчалки крепить к колонне рамы, а нижний — за фундаменты (на анкерные болты фундаментов установить анкера). Расчалки снабжены винтовыми стяжками (талрепами) для выверки рамыв вертикальной плоскости.

Расстроповку рамы выполнять только после временного её закрепления. Расчалки снимать после монтажа вертикальных связейсвязевой ячейки.

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигаютнаклоном её в нужную сторону, регулируя длину расчалок с помощьюталрепов.

После приведения рамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорные плиты колонн.

Схема монтажа первой рамы каркаса приведена на листе 16.

Монтаж второй рамы каркаса

В продольном направлении раму устанавливать аналогично указаниям, изложенным для первой рамы.

Временное крепление рамы после установки её в продольнойплоскости выполнять инвентарной распоркой, которую до монтажа рамыкрепить струбциной к балке покрытия в середине пролёта.

При установке рамы распорку перевести из вертикального положенияв горизонтальное с помощью оттяжки из бельного каната и закрепитьструбциной к первой раме каркаса. Подъём и закрепление распорки производить с приставной лестницы с площадкой, установленной у первой рамы.

После временного закрепления рамы выполнить её расстроповку ивыверку в поперечной плоскости.

Вертикальность рамы в поперечной плоскости достигают наклоном еев нужную сторону, регулируя длину распорки с помощью фаркопфа. Распорку снимают после монтажа картины покрытия.

Монтаж всех последующих рам выполнять согласно требованиям, изложенным для монтажа второй рамы.

Схема монтажа второй рамы каркаса показана на листе 20.

Монтаж вертикальных связей по колоннам

Монтаж вертикальных связей по колоннам в ячейке жесткости следуетвыполнять перед монтажом подкрановых балок.

Установку вертикальных связей производить с передвижных площадок, монтаж выполнять поэлементно, без укрупнения.

Монтаж подкрановых балок

Монтаж подкрановых балок производить без тормозных площадок, последние монтировать после укладки и закрепления подкрановых балок.

В качестве средств подмащивания при монтаже подкрановых балок итормозных площадок использовать приставные лестницы. Выверку подкрановых балок выполнять с передвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП.

При установке подкрановых балок необходимо руководствоватьсяследующими требованиями:

до подъёма подкрановой балки нанести осевые риски на опорноеребро балки,к балке закрепить оттяжки из бельного каната;

установку балки в проектное положение производить, совмещая осевые риски на опорном ребре балки с осевыми рисками на консоляхколонн;

временное крепление подкрановой балки выполнять болтами, болты не закручивать до отказа (вначале закрепить нижний пояс балки, затем состыковать балку со смонтированной ранее, в последнюю очередь выполнить крепление верхнего пояса балки к колонне);

расстроповку балки производить после временного закреплениянижнего пояса балки.

Подкрановые рельсы длиной 12 м подавать краном под покрытиеячейки,смежной с монтируемой, до монтажа панелей покрытия вмонтируемой ячейке. Рельсы временно укладывать на элементы крепления верхнего пояса подкрановой балки к колонне и устанавливать впроектное положение монтажными ломиками после выверки подкрановыхбалок.

Выверку смонтированных подкрановых балок производить поокончании монтажа и временного закрепления всех подкрановых балокв пролёте здания.

Перед выверкой произвести геодезическую съёмку подкрановыхбалок с составлением исполнительной схемы, на которой необходимо указать:

расстояние между осями подкрановых балок;

отклонение оси подкрановой балки от оси подкранового пути;

отметки подкрановых балок на опорах и в середине балки;

размеры от оси подкрановой балки до грани колонны.

Балку устанавливать на проектную отметку путём забивки стальных клиньев между опорной поверхностью консоли колонны и нижнимпоясом подкрановой балки. Затем под опорное ребро балки уложитьмонтажную стальную подкладку, которую потом приварить к консоликолонны.Толщину монтажных подкладок подбирать, руководствуясь данными исполнительной съёмки.

Выверку подкрановой балки в плане выполнять монтажнымиломиками.

После выверки подкрановые балки закрепить по проекту, затянув гайки монтажных болтов до отказа.

Схема монтажа подкрановых балок приведена на листе 22.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждения средства подмащивания устанавливать снаружи и изнутри здания.

Снаружи здания для подмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП.

Крепление стеновых панелей изнутри здания на отм. 8,170 выполнять с лестниц с монтажными площадками; лестницы закреплять запрогоны покрытия здания (прогоны монтировать одновременно с монтажомстенового ригеля на отм. 8,170).

Подъём на лестницы производить с подкрановых балок. Для выхода на подкрановые балки использовать приставные лестницы.

При монтаже элементов стенового ограждения необходимо руководствоваться следующими требованиями:

до монтажа стеновых панелей должны быть смонтированы цокольныестеновые панели и стеновые ригели в пределах ячейки;

до подъёма стеновой панели проверить ее основные размеры, правильность и надёжность установки пластин для крепления панели, закрепить по торцам панели полосы из минераловатной плиты;

установку панели производить на опорные ригели;

устанавливаемая панель должна плотно прилегать к ранее смонтированной;

установку и временное крепление панели в нижнем и верхнем узлахвыполнять,закрепляя панели крепежными болтами к ригелю согласнорабочим чертежам, при этом гайки болтов не закручивать до отказа дляобеспечения подвижности панели при выверке;

расстроповку панели производить только после временного еекрепления;

вертикальность панели проверять по отвесу, выверку выполнять монтажными ломиками при ослабленном натяжении крепежных болтов;

после выверки вертикальности гайки болтов затянуть.

Схема монтажа элементов стенового ограждения показана на листе 23.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотреноот продольных осей пролёта к коньку кровли.

Крепление элементов покрытия выполнять с приставных лестниц сплощадками и смонтированного покрытия.

Для подъёма рабочих на покрытие использовать приставныелестницы.

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоватьсяследующими требованиями:

панели покрытия длиной 6,1 м до начала монтажа укрупнить вкартины;

конструкции покрытия в коньковой части здания монтироватьпоэлементно,сначала смонтировать прогоны покрытия, затем- панели;

покрытие в коньковой части здания выполнять после монтажакартин покрытия ячейки;

строповку картин и панелей покрытия выполнять четырехветвевыми стропами с помощью специальных захватов (лист31);

укладку картин покрытия на балки выполнять, совмещая отверстия в прогонах картины с отверстиями на крепежных уголках балки покрытия, точность укладки картины регулировать путём рихтовки ее монтировкамипри натянутых стропах;

после монтажа картин покрытия в двух смежных ячейках в проёммежду картинами уложить доборную панель;

ширину проёма, необходимую для укладки доборной панели, контролировать до крепления картины с помощью шаблона из профилированного листа;

шаблон укладывать на смежные картины в местах опиранияпрогонов.

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листах 25, 26.

Технологическая последовательность выполнения работ наячейке в12-метровом пролёте:

укрупнительная сборка первой полурамы каркаса;

монтаж первой полурамы каркаса;

укрупнительная сборка второй полурамы каркаса;

монтаж второй полурамы каркаса;

монтаж связей по колоннам (в ячейках жёсткости);

монтаж распорок;

монтаж элементов стенового ограждения;

монтаж конструкций покрытия.

Укрупнительная сборка первой полурамы каркаса

Укрупнительную сборку колонн и балок покрытия в полурамывыполнять на строительной площадке в зоне действия стрелы крана. Конструкции для укрупнительной сборки укладывать горизонтально наподкладки из деревянных шпал.

Сборку полурамы производить в два этапа:

1-й этап — на подкладки из шпал уложить колонну и балку, собрать полураму, установив болты без окончательной затяжки;

2-й этап — измерить основные линейные размеры полурамы, затем произвести окончательную затяжку гаек крепежных болтов.

Укрупнительную сборку всех последующих полурам каркаса выполнятьсогласно требованиям, изложенным для первой полурамы каркаса.

Последовательность выполнения болтовых соединений и основныетребования к их выполнению приведены на листе 4.

Монтаж первой полурамы каркаса

Подъём полурамы из горизонтального положения выполнять методомповорота ее вокруг подвижного шарнира без отрыва опорной части колонныот земли.Полураму при подъёме застропить за балку покрытия согласносхеме строповки (лист 30), подъём производить уменьшая вылетстрелы крана.

До подъёма полурамы приварить опорные уголки под стеновые прогоны, а на базу колонны надеть опорное приспособление (лист 16).

Временное крепление полурамы выполнять расчалками из стальногоканата,в количестве 2 шт.на полураму. Верхний конец расчалки крепитьк колонне полурамы, а нижний — за фундаменты (на болты фундаментов установить анкер).

Расчалки снабжены винтовыми стяжками (талрепами) для выверки полурамы.

Монтаж полурамы выполнять в три этапа:

1-й этап — установка полурамы на фундамент и одновременное совмещение отверстий в узле стыковки с рамой смежного 18-метрового пролёта;

2-й этап — установка и закрепление болтов в узле стыковки, согласно рабочим чертежам;

3—й этап — выверка вертикальности полурамы и закрепление основания согласно рабочим чертежам.

При установке первой полурамы необходимо руководствоватьсяследующими требованиями:

до подъёма полурамы нанести осевые риски и закрепить на базеколонны опорное приспособление;

осевые риски наносить в двух уровнях по высоте колонны: на вертикальную наружную грань опорной плиты колонны и на оголовокколонны по наружной её грани;

установку полурамы на фундамент производить на стальныеподкладки;

совмещение отверстий в узле стыковки полурамы с рамой18-метрового пролёта производить с изменением толщин стальныхподкладок под опорной плитой колонны, при необходимости подкладки собирать в пакет, соединив их от сдвига электросваркой;

совмещение отверстий выполнять при натянутых стропах крана;

последовательность и основные требования к выполнению болтовых соединений приведены на листе 4;

после установки болтов в стыке с рамой полураму временнораскрепить расчалками, после чего расстропить;

вертикальность установки полурамы в поперечной плоскостипроверять с помощью теодолита, установленного в створе поперечной разбивочной оси, совмещая положение нижних и верхних рисок наколонне с вертикальной визирной осью теодолита;

выверку вертикальности установленной полурамы производить, регулируя натяжение расчалок с помощью талрепов;

расчалки снимать после монтажа вертикальных связей связевойячейки.

После приведения полурамы в проектное положение затянуть гайки анкерных болтов и подлить цементный раствор под опорнуюплиту колонны.

Стыковку полурамы с рамой смежного пролёта выполнять спередвижных подмостей конструкции ЦНИИОМТП.

Схема монтажа первой полурамы приведена на листе 16.

Монтаж второй полурамы каркаса

При монтаже второй полурамы каркаса необходимо руководствоваться требованиями, приведенными для монтажа первой полурамыкаркаса.

Временное крепление второй полурамы выполнять инвентарнойраспоркой,которую до монтажа полурамы крепить струбциной к балкепокрытия в середине пролёта.

Выверку вертикальности полурамы в поперечной плоскости выполнятьс помощью фаркопфов распорок. Распорку снимать после монтажа картиныпокрытия.

Монтаж всех последующих полурам выполнять согласно требованиям, изложенным для монтажа второй полурамы.

Схема монтажа второй полурамы каркаса показана на листе 20.

Монтаж связей по колоннам (в ячейке жесткости)

Монтаж связей по колоннам в ячейке жесткости выполнять послемонтажа двух полурам.

Установку связей (вертикальных и горизонтальных) осуществлять с передвижных площадок конструкции ЦНИИОМТП, монтаж производить краном поэлементно без укрупнения.

Монтаж распорок

Монтаж распорок между колоннами выполнять после монтажа двухполурам.

В качестве средств подмащивания использовать передвижныеплощадки конструкции ЦНИИОМТП.

Монтаж элементов стенового ограждения

При монтаже элементов стенового ограждения в качестве средствподмащивания использовать передвижные площадки конструкции ЦНИИОМТП, которые устанавливать снаружи и изнутри здания.

Основные требования, которыми необходимо руководствоватьсяпри монтаже элементов стенового ограждения, приведены на листе 6.

Схема монтажа элементов стенового ограждения показана налисте 23.

Монтаж конструкций покрытия

Направление работ по монтажу конструкций покрытия предусмотрено от карниза кровли к смонтированному смежному пролёту.

Панели покрытия до начала монтажа укрупнить в картины.

При монтаже конструкций покрытия необходимо руководствоваться требованиями, приведенными для монтажа конструкций покрытия в 18-метровом пролете.

Схема монтажа покрытия ячейки показана на листе 25.

2.3. Геодезическоеобеспечение

Все геодезические работы на стройплощадке выполнять всоответствии со СНиП 3.01.03-84 и ГОСТ 21779-82.

Инженерно-геодезические работы предшествуют процессустроительства,сопутствуют ему и завершают его.

Их можно разбить на следующие стадии:

создание планово-высотного обоснования;

вынос в натуру и закрепление основных осей;

детальные разбивочные работы при выполнении нулевого цикла;

детальные разбивочные работы при возведении надземной части;

исполнительная съёмка геометрического положения смонтированных конструкций с составлением исполнительных схем.

Вынос разбивочных осей на все фундаменты выполнять от основных осей с помощью теодолита и рулетки и закреплять на поверхностибетона фундамента краской.

На все фундаменты, сдаваемые под монтаж металлическихконструкций,должна составляться исполнительная схема, на которой указываются:

проектные и фактические расстояния между осями;

проектные и фактические отметки верха бетона;

проектные и фактические отметки верха анкерных болтов.

После выверки и проектного закрепления каркаса здания производитсяисполнительная съёмка положения смонтированных конструкций.

На исполнительной съемке указать:

смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей;

отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении;

отметки опорных поверхностей подкрановых балок.

Исполнительные схемы прилагать к акту на приёмку сооружения для последующих строительных работ.

2.4. Указания попроизводству работ в зимнее время

Конструкции подавать на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Особенно тщательно защищать от увлажнения и наледи стыкуемыеповерхности элементов. При необходимости наледь удалять не толькоскребками и щётками, но и прогревая обледеневшие места до полногоисчезновения следов наледи. Для прогрева применять газовые и другиегорелки.Пользоваться горячей водой запрещается.

При отрицательных температурах сварочные работы необходимовыполнять с соблюдением следующих рекомендаций:

особо тщательно заваривать кратеры и замыкающие участки швов;

удалить влагу и снег на расстоянии не менее 0,8 — 1 м от места сварки и зачищать от ржавчины прилегающие к шву участки на ширину 20 мм;

предварительно просушивать зону сварки с помощью горелок и других источников нагрева;

тщательно выполнять прихватки и проверять отсутствие в нихнепроваров и трещин. При сильных морозах (температуре ниже минус 30 °С) прихватки заменять сплошными швами;

использовать теплые после прокалки электроды;

дефектные участки швов удалять без приложения ударныхнагрузок;

обеспечивать сварщиков теплой спецодеждой и обувью;

свариваемые поверхности и рабочие места сварщиков защищать от снега, дождя,сильного ветра и сквозняков.

Не разрешается производить электросварочные работы притемпературе ниже минус30 °С для сталей класса АI и температуре ниже минус 20 °С для сталей класса АII.

3. ТРЕБОВАНИЯ ККАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ

Порядок и организацию работ по контролю качества строительно-монтажных работ (СМР)устанавливает ОСТ 36-125-85.

При производстве СМР контроль необходимо осуществлять вследующем порядке:

входной контроль документации;

приёмочный контроль площадок, зданий, сооружений и конструктивов для производства СМР;

входной контроль материалов;

операционный контроль;

приёмочный контроль;

инспекционный контроль.

В данный раздел ТТК включены элементы операционного контролякачества основных технологических процессов (табл.3).

Операционный контроль выполняется производителями работ и мастерами. К проведению операционного контроля могут бытьпривлечены строительные (сварочные) лаборатории и геодезическиеслужбы.

Операционному контролю предшествует самоконтроль исполнителей, бригадиров, звеньевых и рабочих, обязанных обеспечивать качество выполняемых ими операций.

Основными рабочими документами при операционном контролекачества являются схемы операционного контроля качества, разрабатываемые в составе ППР, строительные нормы и правила.

Результаты операционного контроля фиксируются в журналеработ и учитываются при определении оценки качестваработ.

При приёмочном контроле производят проверку и оценку качествавыполненных СМР, а также ответственных конструкций. Правила приемки регламентирует СНиП 3.01.04-87 «Приемка в эксплуатацию законченныхстроительством объектов. Основные положения».

Приемочный контроль смонтированных конструкций осуществляют: согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

При приемке смонтированных конструкций предъявляют следующиедокументы:

рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием на нихвсех отклонений от требований проекта, допущенных в процессе монтажа и согласованных с проектными организациями;

паспорта на монтируемые конструкции или их элементы, а также сертификаты на материалы, примененные при монтаже и сварке;

исполнительные схемы геодезической проверки положенияконструкций;

журналы монтажных, сварочных работ и заделки стыков;

акты освидетельствования скрытых работ;

документация лабораторных анализов и испытаний при сварке изамоноличивании стыков;

опись удостоверений сварщиков, работающих при монтаже конструкций.

Таблица 3

Наименование процессов,подлежащихконтролю	Предметконтроля	Инструменти способконтроля	Времяконтроля	Ответственный контролёр	Техническиекритерииоценкикачества
Приёмкафундаментовдля установкирамкаркаса	Соответствиевыполненныхфундаментов рабочимчертежам	Нивелир,рулетка	Впроцессеработ ипоихокончании	Мастер	Отклоненияотметокопорныхповерхностей фундаментовотпроектных- 5 мм Разностьотметокопорныхповерхностейсоседних фундаментовпорядуивпролёте- 3 мм Смещениеосейфундаментовотносительноразбивочныхосей- 5 мм Смещениеанкерныхболтоввплане- 5 мм
Укрупнительная сборкарам каркаса	Точностьсборки	Рулетка,визуально	Входеипо окончанииукрупнительнойсборки	-«-	Отклонениялинейныхразмеров- 8 мм Отклоненияравенствадиагоналей- 20 мм
Монтажрамкаркаса	Точностьустановки	Рулетка,теодолит, линейкаизмерительная	Впроцессе монтажа	-«-	Отклоненияотметокопорныхповерхностейколонн отпроектных- 5 мм Разностьотметокопорныхповерхностейсоседних колоннпорядуивпролёте- 3 мм Смещениеосей колоннотносительноразбивочных осейвопорномсечении- 5 мм Отклоненияосейколоннотвертикаливверхнем сечении- 10 мм
Монтажподкрановых балокирельсов	Тоже	Рулетка, нивелир, линейкаизмерительная	Тоже	-«-	Смещениеосиподкрановойбалкиспродольной разбивочнойоси- 5 мм Смещениеопорногоребрабалкисосиколонны- 20 мм Смещениеосирельсасосиподкрановойбалки- 15 мм Отклонениеосирельсаотпрямойнадлине 40м- 15 мм Разностьотметокголовокрельсовводномпоперечномразрезепролётаздания,мм: наопорах- 15 впролёте- 20 Разностьотметокподкрановыхрельсов насоседних колоннах- 10 мм Взаимноесмещениеторцовстыкуемыхрельсоввплане иповысоте- 2 мм
Укрупнительнаясборкакровельныхпанелей вкартины	Точностьсборки,соответствие размеровкартины рабочимчертежам	Рулетка, визуально	Впроцессе работипоих окончании	-«-	Отклонениялинейныхразмеров- 8 мм Отклоненияравенствадиагоналей- 20 мм
Монтажкровельных панелей	Точностьустановки	Рулетка, шаблон из листапрофнастила,визуально	Впроцессе монтажа	Мастер	Отклонениедлиныопиранияпанелинапрогонывместах поперечныхстыков- 5 мм Отклонениеположенияцентров: самонарезающихболтов- 5 мм; комбинированныхзаклёпок: вдольнастила- 20 мм; поперекнастила -5 мм
Монтажстеновых панелей	Тоже	Отвес, рулетка, линейка измерительная, визуально	Тоже	-«-	Отклонениеотвертикалипродольныхкромокпанелей:0,001L мм, гдеL — длинапанели Отклонениеплоскостинаружнойповерхностистенового огражденияотвертикали -0,002H,гдеH- высота ограждения
Постановкаболтов вмонтажныхстыках	Проверкаплотности стяжкиикачества затяжкисобранного узла	Гайковёрт,щуп,молоток, визуально	Впроцессе работипоих окончании	-«-	Всобранномузлеболтызаданноговпроекте диаметрадолжныпройтив100 % отверстий.Допускаетсяпрочистка20 % отверстийсверлом,диаметр которогоравендиаметруотверстия,указанномув чертежах Плотностьстяжкисобранногоузланадлежитпроверятьщупомтолщиной0,3 мм,которыйвпределах зоны,ограниченнойшайбой,недолженпроходить междусобраннымидеталяминаглубинуболее20 мм.Качествозатяжкипостоянныхболтовследуетпроверятьобстукиваниемихмолоткоммассой0,4 кг,при этомболтынедолжнысмещаться
Сварочныеработы	Контрольсварных соединенийвпроцессеихвыполнения,соответствиепроектумаркиэлектродов	Линейкаизмерительная,визуально	Впроцессе монтажа	-«-	Поверхностьшвадолжнабытьравномерно-чешуйчатая,безпрожогов,наплывов,суженийиперерывов Глубинаподрезов- до5 % толщинысвариваемого проката,нонеболее1 мм Дефекты(непровары, цепочкиископленияпор),соседниеподлинешва: расстояниемеждублизлежащимиконцами- неменее200 мм

Схема монтажа конструкций здания

Условныеобозначения:

 — временныеавтодороги;  — площадкискладирования;  стоянки крана;  — направление движения крана КС-4361;  — подмости ЦНИИОМТП;  — приставная лестница;  — номер очередии направление производства работ

1 — рамакаркаса; 2 — полурама каркаса; 3 — подкрановая балка; 4 — прогон покрытия; 5 -картина покрытия; 6 — панель покрытия; 7 — стеновая панель наружная; 8 -фундамент; 9 — стойка рамы; 10 — обратная засыпка; 11 -подмости ЦНИИОМТП; 12 — временная распорка; 13 — приставная лестница Л-1; 14 -приставная лестница ЛА-4; 15 — кран КС-4361

1.Данный лист смотреть совместно с л. 14.

2.Пунктиром показано проектное положение конструкций.

Последовательность монтажа здания

Схемамонтажа первых рам каркаса по оси «6»

15- расчалка РЧ-1; 16 — расчалка РЧ-2; 17 — положение рамы (полурамы) приукрупнительной сборке

Данныйлист смотреть совместно с л. 14

1 — фундамент по проекту; 2 — анкер А-1; 3 — анкерныйболт М42 (по проекту); 4 — гайка М42; 5 — расчалка из каната; 6 — талреп, Q = 0,5 т; 7 — стойка рамы; 8 — скоба такелажная,типоразмер 1,7; 9 — рожковый зажим; 10 — хомут М-1; 11 — болт М12; 12 — анкерА-2; 13 — хомут М-2;

1.Узлы II- Vзамаркированы на л. 16.

2. Хомуты М-1, М-2, анкеры А-1, А-2 разработаны на л. 19.

Схема поворота рамы вокруг подвижногошарнира (скольжением)

Спецификацияметаллических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)

Маркаэлем.	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примечание
				Т	Н	1 дет.	Всех	Марки
ОП-1	1	из тр. Æ 219´8	630	1		26,2	26,2	37,5
	2	-115´8	600	2		4,3	8,6
	3	-70´8		6		0,4	2,4
		1 % на сварку:					0,3

1 — стойка рамы; 2 — поднимаемая рама; 3 -опорное приспособление ОП-1; 4 — вертикальное положение рамы; 5 — кран КС-4361;6 — направляющая из С12; 7 — подкладки из шпал

1.Подъем рам после укрупнения выполнять методом поворота вокруг подвижногошарнира (скольжением) в два этапа: поднять раму, уменьшая вылет стрелы крана доRmin = 6,5 м, затемпривести раму в вертикальное положение, поднимая крюк крана, при этом опорнаячасть колонны будет скользить по основанию.

2.Для уменьшения сил трения при скольжении рам, а также для предохранениябашмаков колонн от смятия необходимо надеть на башмаки колонн опорные приспособленияОП-1, поверхность скольжения направляющих покрыть смазкой.

Спецификацияметаллических изделий (Сталь марки ВСт3пс5)

Маркаэлем.	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примеч.
				Т	Н	1 дет.	Всех	Марки
А-1	1	-300´10	320	1		7,5	7,5	8,0
	2	тр.Æ60´2,5	50	2		0,2	0,4
А-2	3	-340´10	400	1		10,6	10,6	11,0
	2	тр.Æ60´2,5	50	2		0,2	0,4
М-1	4	L 50´50	610	1		2,3	2,3	7,0
	5	L 50´50	610	1		2,3	2,3
	6	-50´6	300	2		0,7	1,4
	7	● Æ 16	300	2		0,5	1,0
М-2	8	L 50´50	457	1		1,7	1,7	8,0
	9	L 50´50	457	1		1,7	1,7
	10	-105´6	250	2		1,2	2,4
	11	-50´6	255	2		0,6	1,2
	7	● Æ 16	300	1		0,5	1,0

 

Ведомостьизделий
Марка элем.	Кол.	Масса, кг
		марки	всего
А-1	4	8,0	32,0
А-2	2	11,0	22,0
М-1	2	7,0	14,0
М-2	1	8,0	8,0
Итого:			76

Схема монтажа второй рамы каркаса

 

Схемаподъема рамы пролетом 12 м методом поворота без отрыва от земли

1 — рама 1; 2 — рама 2; 3 — полурама 1; 4 — полурама 2; (1, 2, 3,4 — в проектном положении); 5 — положение рамы (полурамы) перед подъемом; 6 -расчалка РЧ-1; 7 — расчалка РЧ-2; 8 — временная распорка; 9 — центр тяжестиполурамы; 10 — приставная лестница ЛА-4; 11 — подмости ЦНИИОМТП

Монтаж каркаса пролетом 12 м (оси Б-В) начинать после монтажавсех конструкций пролета 18 м (оси А-Б) согласно схеме разбивки на очереди.

1. Данный лист рассматривать совместно с л. 20.

2. Схемы строповки конструкций приведены налистах 30 — 32.

Схема монтажа подкрановых балок

1 — рамакаркаса; 2 — подкрановая балка; 3 — вертикальная связь; 4 — ригель стеновой; 5- панель стеновая; 6 — приставнаялестница Л-1; 7 — передвижная площадка; 8 — подмости ЦНИИОМТП; 9- лестница с монтажной площадкой; 10 — лестница ЛА-1; 11 — страховочный трос изканата Æ 11 мм по ГОСТ 2688-80; 12 — петля из● Æ 16; 13 — смонтированная часть здания; 14 -временная распорка

Схема монтажаэлементов стенового ограждения (пролет 18 м)

Схема монтажа элементов стеновогоограждения (пролет 12 м)

Данный лист смотреть совместно с л. 22.

1. Данный лист смотреть совместно с л.л. 22, 23.

2. Крюки навесных лестниц (узел VII) привязать отожженной стальной проволокой Æ 4 — 5 мм в двенитки к смонтированным и надежно закрепленным конструкциям.

3. Страховочный трос крепить к смонтированным колоннам, натянутьс помощью фаркопфа, провисание троса ограничивать специальным устройством (узелIX)

Схема монтажапокрытия ячейки (пролет 18 м)

Схема укладки картины нашаблон при укрупнительной сборке

1 — рама каркаса; 2 — картина покрытия; 3 — панель доборная; 4 -смонтированная часть покрытия; 5 — приставная лестница ЛА-4; 6 — временнаяраспорка; 7 — укрупняемая картина покрытия; 8 — дополнительный прогон; 9 -шаблон Ш-1; 10 — болт М12

Примечания.

1. Прогоны укрупнительных картин крепить к шаблону Ш-1 на болтахМ12.

2. Конструкция шаблона Ш-1 дана на л. 29.

3. Приукрупнительной сборке картин покрытия, имеющих два прогона, на шаблон укладыватьдополнительный прогон (из несмонтированных) и крепить его аналогично прогонамкартины.

Схема монтажа покрытия ячейки (пролет 12 м)

Данный лист смотреть совместно с л. 25.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 18 м)

Таблицатипоразмеров картин покрытия, мм
Типкартины	Размер картины		Размерконсоли прогона
	ширина	длина	А	Б
1	5915	6000	—	85
2	5070	6000	760	170
3	5070	6000	675	255
4	5070	6000	590	340
5	5070	6000	505	423
6	5070	6000	420	570
7	5070	6000	335	595
8	5070	6000	250	680
9	5070	6000	165	765
10	5915	6000	80	5

1 — укрупненныекартины; 2 — места укладки доборных панелей; 3 — участок поэлементного монтажапанелей; 4 — панели ПП1; 5 — прогон покрытия

1. Картины укрупнять согласно маркировочной схеме, при этом строгособлюдать размеры консолей прогонов, указанные в таблицетипоразмеров картин покрытия.

2. Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям зданияуказана на маркировочной схеме.

3. Крепление панелей ПП1 к прогонам выполнять попроекту.

4. Между смежными картинами покрытия уложить доборныепанели.

5.Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально.

Маркировочная схема раскладки картин (пролет 12 м)

Таблицатипоразмеров картин покрытия, мм
Типкартины	Размер картины		Размерконсоли прогона
	ширина	длина	А	Б
1	5915	6000	—	85
2	5070	6000	760	170
3	5070	6000	675	255
4	5070	6000	590	340
5	5070	6000	505	425
6	5070	6000	420	510
7	5070	6000	335	595
8	5070	6000	250	680
9	5070	6000	165	765
10	5915	6000	80	5

1.Укрупнение картин с индексом «а» выполнять зеркально, без сдвоенного крайнегопрогона.

2. Данный лист смотреть совместно с л. 27.

3.Привязка укладываемых панелей ПП1 к осям здания указана на маркировочной схеме.

Шаблон Ш-1

Спецификацияна один элемент (сталь марки ВСт3кп2)

Маркаэл-та	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примечание
				Т	Н	шт.	общ.	эл-та
Ш-1	1	С16	5760	2		82	164	464
	2	С16	5800	2		82	164
	3	L 75´6	7420	1		51	51
	4	L 75´6	3720	2		26	52
	5ТМ	L 63´5	140	3	3	1	6
	6	— ´6	160	4		1	4
	7	-140´6	460	1		3	3
	8	-230´6	280	2		2,5	5		ф.л.
	9	-230´6	350	2		3	5		«
	10	● Æ 16	360	4		1	4
	1 % на сварные швы						5

1. Шаблон Ш-1использовать для изготовления картин из кровельных панелей.

2. Все отверстия d = 17.

3. Все обрезы 40 мм.

4. Все швы Kf = 5 мм(кроме оговоренных).

5. Сваркупроизводить электродами типа Э42 по ГОСТ 9467-75*.

Схемы строповки конструкций

1.Данный лист смотреть совместно с л. 31, 32.

2.Под стропы в местах огибания ими острых углов элементов поднимаемых конструкцийподкладывать инвентарные металлические подкладки (узел XV).

Схемы строповкиконструкций

1.Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 32.

2.Петлю поместить в шов между панелями.

Схема строповки рамы пролетом12м

1 — стойка рамы; 2 — балка рамы; 3 — рама каркаса; 4- подкрановая балка; 5 — цокольная стеновая панель; 6 — трехслойная стеноваяпанель; 7 — кровельная панель ПКМ-120; 8 — картина покрытия; 9 — полурамакаркаса; 10 — строп СКП1-2,5/10200; 11 — строп 4СК1-3,2/5000; 12 — стропСКП1-3,2/7160; 13 — строп СКП1-1,1/8000; 14 — строп СКП1-1,1/9000; 15 — стропСКП1-0,32/1500; 16 — пружинный замок ПР-3,2; 17 — захват КР-3,2; 18 — траверсаТР-1; 19 — захват ЗХ-1; 20 — захват ЗХ-2; 21 — скоба такелажная, типоразмер1.7; 22 — болт М16; 23 — инвентарные стальные подкладки под канат; 24 -подкладки из круглого леса Æ 160 мм, l = 0 мм; 25 — канат для дистанционной расстроповки;26 — расчалки РЧ-1, РЧ-2; 27 — пакет панелей ПКМ-120

1.Данный лист рассматривать совместно с л. 30, 31.

2.Конструкция захватов ЗХ-1, ЗХ-2 и траверсы Тр-1 дана на л. 33.

Захват ЗХ-1

Спецификацияна один элемент (сталь марки ВСт3кп2)

Маркаэлем.	№ дет.	Сечение	Длина, мм	Кол-во		Масса, кг			Примечание
				Т	Н	1 дет.	всех	марки
ЗХ-1	1	L ´8	270	1		3,3	3,3	5,5
	2	L ´8	60	2		0,7	1,4
	3	● Æ 16	265	1		0,5	0,5
	1 % на сварку:						0,3
ЗХ-2	4	С20	270	1		5,0	5,0	8,5
	5	-110´10	225	1		1,9	1,9
	2	L ´8	60	2		0,7	1,4
	1 % на сварку:						0,2		«
ТР-1	6	С20	5640	1		103,8	103,8	115,6
	3	● Æ 16	265	2		0,5	1,0
	2	L ´8	60	14		0,7	9,8
	1 % на сварку:						1,0

 

Ведомостьизделий
Марка эл-та	Кол.	Масса, кг
		1 шт.	общ.
ЗХ-1	1	5,5	5,5
ЗХ-2	1	8,5	8,5
Тр-1	2	115,6	231,2
Итого:			245,2

1. Сваркуконструкций производить электродами Э42 по ГОСТ 9467-75*.

2. Высотакатета сварного шва равна 6 мм.

Схемамонтажа конструкций здания, IIвариант

(I этап: монтаж каркаса, подкрановых балок ипокрытия здания)

Последовательность монтажа на Iэтаже

1 — рама каркаса; 2 — полурама каркаса; 3 — подкрановая балка; 4- картина покрытия; 5 — панель покрытия; 6 — фундамент; 7 — временная распорка; 8 — приставная лестница ЛА-4; 9- приставная лестница Л-1; 10 — подмости ЦНИИОМТП; 11 — трехслойная стеноваяпанель; 12 — автоподъемник АП-12

1. Основныеусловные обозначения на л. 14.

2. Данный лист читать совместно с л. 35.

3. Поокончании монтажа конструкций на I этапевыполнить обратную засыпку котлованов под фундаменты.

Данный лист читать совместно с л. 34.

Схемамонтажа конструкций здания, IIвариант

(II этап: монтаж стеновых панелей и ригелей)

Условные обозначения

 — направление движения крана КС-3562А;  — стоянка крана КС-3562А;  — направлениедвижения автоподъемника АП-17;  — стоянка автоподъемникаАП-17

1. Условные обозначения на л. 14.

2. Данный лист рассматриватьсовместно с л. 34.

3. Монтаж стенового ограждениявыполнять с помощью автомобильного крана КС-3562А, l = 14 м.

Схема монтажаконструкций здания, IIIвариант

Последовательность монтажа

1 — рама каркаса; 2 — полурама каркаса; 3 — подкрановая балка; 4- картина покрытия; 5 — панель покрытия; 6 — трехслойная стеновая панель; 7 -фундамент; 8 — временнаяраспорка; 9 — кран КС-4361; 10 — автоподъемник АП-17

1. Основные условные обозначения нал. 14, 36.

2. Направление движения автоподъемника № 1 показано внутриздания, автоподъемника № 2 — снаружи здания. Автоподъемник № 2 использовать примонтаже стеновых панелей.

Схемы складирования конструкций

1 — подкладкаиз бруса 130´150 мм; 2 -подкладка из доски ´40 мм; 3 -склад-пирамида

4.КАЛЬКУЛЯЦИИ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

4.1. Калькуляция № 1на монтаж элементов каркаса здания.

Таблица 4

Наименование процесса	Номер фасета для пересчётапоказателей	Единица измерения	Объём работ	Обоснование (ЕНиРи др.нормы)	Нормывремени		Расценка, р.-к.		Затратытруда		Заработная плата,р.-к.		Время пребывания машины наобъекте,маш.-ч	Заработная платас учетомпребывания машинына объекте,р.-к.
					рабочих, чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста
1. Разгрузкасавтотранспортаприспособлений, инвентаря, колонн, балок покрытия,прогонов,связей	03	100 т	0,65	§ Е1-5, табл. 2, п. 5а, б	5,4	2,7	3-46	2-87	3,51	1,76	2-25	1-87	1,76	1-87
2.Укрупнениеконструктивныхэлементовкаркасав рамыпролётом18 м	02,04	1 констр.элемент	11	§ Е5-1-3, табл. 2, п. 1, 3к, К =1,1	0,20	0,04	0-16,8	0-04,6	2,2	0,44	1-85	0-51	0,44	0-51
		Добавлять на1 т	34,3	п. 2, 4к,к = 1,1	0,61	0,12	0-51,5	0-12,9	20,92	4,12	17-66	4-42	4,12	4-42
3.Укрупнениеконструктивныхэлементовкаркасав полурамыпролётом12 м	02,04	1 констр.элемент	11	§ Е5-1-3, табл. 2, п. 1, 3к, к = 1,1	0,20	0,04	0-16,8	0-04,6	2,2	0,44	1-85	0-51	0,44	0-51
		Добавлять на 1 т	12,56	п. 2, 4к,к = 1,1	0,61	0,12	0-51,5	0-12,9	7,66	1,51	6-47	1-62	1,51	1-62
4.Установкаопорных столиков	02	1 т	0,3	§ Е5-1-18, табл. 1, п. 1а, к = 1,1	36,3	—	2704,9	—	10,89	—	8-12	—	—	—
5. Прихватка	05	1 т	0,3	§ Е5-1-18, табл. 1, п. 2а, к= 1,1	4,51	—	3-56,4	—	1,35	—	1-07	—	—	—
6.Электросваркаопорных столиков	05	10 мшва	0,62	§ Е22-1-6, п. 6, 9г	3,3	—	3-00	—	2,05	—	1-86	—	—	—
7.Монтажрам(пролёт18 м)	02	1 укруп. блок	11	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3и, к =1,1	8,36	1,21	7-10,6	1-28,7	91,96	13,31	78-17	4-16	13,31	14-16
		Добавлять на1 т	34,3	п. 2, 4и,к = 1,1	0,96	0,13	0-81,4	0-14	32,93	4,46	27-92	4-80	4,46	4-80
8.Монтаж полурам (пролёт12 м)	02	1 укрупн.блок	11	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3и, к = 1,1	8,36	1,21	7-10,6	1-28,7	91,96	13,31	78-17	14-16	13,31	14-16
		Добавлять на1 т	12,56	п. 2, 4и,к = 1,1	0,96	0,13	0-81,4	0-14	12,06	1,63	10-22	1-76	1,63	1-76
9.Монтажвертикальных связей	02	1 констр.элемент	18	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3в, к= 1,1	0,36	0,12	0-29	0-12,9	6,48	2,16	5-22	2-32	2,16	2-32
		Добавлять на1 т	0,78	п. 2, 4в, к= 1,1	1,65	0,55	1-32	0-58,3	1,29	0,43	1-03	0-46	0,43	0-46
10. Монтажраспорок	02	1 констр.элемент	10	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3б, к = 1,1	0,33	0,11	0-26,4	0-11,7	3,3	1,1	2-64	1-17	1,1	1-17
		Добавлять на1 т	0,95	п. 2, 4б, к= 1,1	1,1	0,36	0-88	0-38,5	1,05	0,34	0-84	0-37	0,34	0-37
11. Монтажпрогонов	02	1 констр.элемент	130	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3б, к = 1,1	0,33	0,11	0-26,4	0-11,7	42,9	14,3	34-32	15-21	14,3	15-21
		Добавлять на1 т	14,4	п. 2, 4б, к= 1,1	1,1	0,36	0-88	0-38,5	15,84	5,18	12-67	5-54	5,18	5-54
12. Монтажгоризонтальныхсвязей	02	1 констр.элемент	20	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3в, к = 1,1	0,36	0,12	0-29,0	0-12,9	7,2	2,4	5-80	2-58	2,4	2-58
		Добавлять на1 т	1,9	п. 2, 4в,к = 1,1	1,65	0,55	1-32	0-58,3	3,14	1,05	2-51	1-11	1,05	1-11
13. Постановкаболтов:
с подмостей		100 шт.	17,7	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	203,55	—	51-69	—	—	—
сземли		100 шт.	2,0		8,05	—	6-00	—	16,1	—	12-00	—	—	—
14. Установкалестницы	01	1 шт.	1	§ Е5-1-2, п. 8а, б, к= 1,1	0,37	0,19	0-27,8	0-19,8	0,37	0,19	0-28	0-20	0,19	0-20
15. Перестановкалестницы	01	1 шт.	22	§ Е5-1-2, (п. 8а, б)´1,2, к = 1,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	9,9	4,84	7-35	5-24	4,84	5-24
16. Снятиелестницы	01	1 шт.	1	§ Е5-1-2, (п. 8а, б)´0,8, к = 1,1	0,30	0,15	0-22,2	0-15,4	0,30	0,15	0-22	0-15,4	0,15	0-15,4
Итого:									591,11	73,12	472-18	78-16	73,12	78-16

4.2. Калькуляция № 2на монтаж подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей.

Таблица 5

Наименование процесса	Номер фасета для пересчётапоказателей	Единица измерения	Объёмработ	Обоснование (ЕНиРи др. нормы)	Нормывремени		Расценка, р.-к.		Затратытруда		Заработная плата,р.-к.		Время пребывания машины наобъекте,маш.-ч	Заработн.платас учётом пребыван. машинына объекте,р.-к.
					рабочих,чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста
1. Разгрузкасавтотранспорта приспособлений, инвентаря, подкрановых балок, тормозных площадок, вертикальных связей,упоров	03	100 т	0,165	§ Е1-5, табл. 2, п. 5а, б	5,4	2,7	3-46	2-87	0,89	0,45	0-57	0-47	0,45	0-47
2.Монтажподкрановыхбалок	02	1 констр.элемент	20	§ Е5-1-9, п. 1в, г, к = 1,1	2,3	0,46	1-87	0-48,9	46,0	9,2	37-40	9-78	9,2	9-78
		Добавлять на1 т	8,6	п. 2в, г, к= 1,1	0,53	0,11	0-42,7	0-11,7	4,56	0,95	3-67	1-01	0,95	1-01
3.Постановкаболтов	—	100 шт.	3,16	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	36,34	—	27-08	—	—	—
4.Общаявыверкаподкрановыхбалок	—	1 констр.элемент	20	§ Е5-1-9, п. 1д, К = 1,1	1,87	—	1-50,7	—	37,4	—	30-14	—	—	—
		Добавлять на1 т	8,6	п. 2д, К = 1,1	0,84	—	0-67,5	—	7,22	—	5-81	—	—	—
5.Монтажтормозных площадок	02	1 т	1,51	§ Е5-1-10, табл. 1, п. 2а, в, К = 1,1	8,8	2,86	6-42,4	3-03,6	13,29	4,32	9-70	4-58	4,32	4-58
6.Постановкаболтов	—	100 шт.	0,24	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	2,76	—	2-06	—	—	—
7.Электросваркатормозных площадок	05	1 т	1,51	§ Е5-1-10, табл. 1, п. 2б	2,2	—	1-74	—	3,32	—	2-63	—	—	—
8.Монтажрельсов	02	1 мрельсов	120,0	§ Е5-1-13, (п. 1, 2ж)´0,7, К = 1,1	0,36	0,09	0-30,2	0-06,5	43,20	10,80	36-24	7-80	10,80	7-80
9.Электросваркарельсов	05	10 мшва	6,0	§ Е22-1-6, п. 1, 4г	2,5	—	2-28	—	15,0	—	13-68	—	—	—
10. Монтажвертикальных связей	02	1 констр.элемент	4	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3в, К = 1,1	0,36	0,12	0-29,0	0-12,9	1,44	0,48	1-16	0-52	0,48	0-52
		Добавлять на1 т	0,114	п. 2, 4в, К= 1,1	1,65	0,55	1-32	0-58,3	0,19	0,06	0-15	0-07	0,06	0-07
11. Постановкаболтов	—	100 шт.	0,48	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	5,52	—	4-11	—	—	—
12. Монтажупоров	02	1 т	0,182	§ Е5-1-18, табл. 2, п. 1, 2д, К = 1,1	4,84	2,42	3-60,8	2-56,3	0,88	0-44	0-66	0-47	0,44	0-47
13. Электросваркаупоров	05	1 мшва	0,52	§ Е22-1-6, п. 1, 4г, К = 1,1	2,5	—	2-28	—	1,30	—	1-19	—	—	—
14. Установкалестниц	01	1 шт.	4	§ Е5-1-2, п. 8а, б, К = 1,1	0,37	0,18	0-27,8	0-19,8	1,48	0,72	1-11	0-79	0,72	0-79
15. Перестановкалестниц	01	1 шт.	20	§ Е5-1-2, (п. 8а, б)´1,2, К = 1,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	9,00	4,4	6-68	4-76	4,4	4-76
16. Снятиелестниц	01	1 шт.	4	§ E5-1-2, (п. 8а, б)´0,8, К = 1,1	0,30	0,15	0-22,3	0-15,8	1,20	0,60	0-89	0-63	0,60	0-63
Итого:									230,99	32,42	184-93	30-88	32,42	30-88

4.3. Калькуляция № 3на монтаж ограждающих конструкций здания.

Таблица 6

Наименование процесса	Номерфасета дляпересчетапоказателей	Единица измерения	Объёмработ	Обоснование (ЕНиР идр. нормы)	Нормывремени		Расценка, р.-к.		Затратытруда		Заработная плата, р.-к.		Время пребывания машины наобъекте,маш.-ч	Заработная платас учётомпребывания машинына объекте,р.-к.
					рабочих, чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих, чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	машиниста
1. Разгрузкасавтотранспортаприспособлений,инвентаря,стеновыхикровельныхпанелей,угловыхстоек,стоекфахверка	03	100 т	1,34	§ Е1-5, табл. 2, п. 5а, б	5,4	2,7	3-46	2-87	7,24	3,62	4-64	3-85	3,62	3-85
2.Монтажугловыхстоеки стоекфахверка	02	1 констр.элемент	12	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3в, к = 1,1	1,01	0,35	0-84,5	0-37,3	12,12	4,20	10-14	4-48	4,20	4-48
3.Постановкаболтов:	—	Добавлять на1 т	2,9	п. 2, 4з,к = 1,1	2,75	0,91	2-20	0-96,8	7,98	2,64	6-38	2-81	2,64	2-81
сподмостей		100 шт.	0,24	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	2,76	—	2-06	—	—	—
сземли		100 шт.	0,24		8,05	—	6-00	—	1,93	—	1-44	—	—	—
4.Монтажэлементов фахверка	02	1 констр.элемент	86	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3б, к= 1,1	0,33	0,11	0-26,4	0-11,7	28,38	9-46	22-70	10-06	9,46	10-06
5.Постановкаболтов:		Добавлять на1 т	6,07	п. 2, 4б, к= 1,1	1,1	0,36	0-88	0-38,5	6,68	2,19	5-34	2-34	2,19	2-34
сподмостей		100 шт.	2,56	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	29,44	—	21-94	—	—	—
сземли		100 шт.	0,64		8,05	—	6-00	—	5,15	—	3-84	—	—	—
6. Монтажстоекворот	02	1 констр.элемент	8	§ Е5-1-6, табл. 2, п. 1, 3з, к = 1,1	1,06	0,35	0-84,5	0-37,3	8,48	2,80	6-76	2-98	2,80	2-98
		Добавлять на1 т	0,86	п. 2, 4з, к= 1,1	2,75	0,91	2-20	0-96,8	2,37	0,78	1-89	0-83	0,78	0-83
7.Постановкаболтов:	—
сподмостей		100 шт.	0,16	§ Е5-1-19, п. 1	11,5	—	8-57	—	1,84	—	1-37	—	—	—
сземли		100 шт.	0,16		8,05	—	6-00	—	1,29	—	0-96	—	—	—
8.Сборкакровельных панелейвкартинынастенде	04	100 м настила кровли	14,4	§ Е5-1-20, табл. 1, п. 3	5,8	—	4-28	—	83,52	—	61-63	—	—	—
9.Установкалестниц	01	1 шт.	4	§ Е5-1-2, п. 8а, б, к= 1,1	0,37	0,19	0-27,8	0-19,8	1,48	0,76	1-11	0-79	0,76	0-79
10. Перестановкалестниц	01	1 шт.	72	§ E5-1-2, (п. 8а, б)´1,2, к = 1,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	32,40	15,84	24-05	17-14	15,84	17-14
11. Снятиелестниц	01	1 шт.	4	§ Е5-1-2, (п. 8а, б)´0,8, к = 1,1	0,30	0,15	0-22,3	0-15,8	1,2	0,60	0-89	0-63	0,60	0-63
12. Подъёмкартинна кровлю	03	На каждый метр подъема 100 м2 настила кровли	144	§ Е5-1-20, табл. 5, п. 14,к = 1,1	0,05	0,017	0-04,3	0-01,8	7,20	2,45	6-19	2-59	2,45	2-59
13. Укладканакровлю картинкраном	02	100 м2	14,4	тоже,п. 15, к= 1,1	2,2	0,55	1-71	0-58	31,68	7,92	24-62	8-35	7,92	8-35
14. Установкакартин	—	100 м2	14,4	§ Е5-1-20, табл. 1, п. 4в	6,2	—	4-71	—	89,28	—	67-82	—	—	—
15. Подъёмкраномкровельныхпанелейв пачкенакровлю	03	100 м2	3,6	§ Е5-1-20, табл. 5, п. 9, к= 1,1	0,11	0,03	0-08,3	0-03,5	0,40	0,11	0-30	0-13	0,11	0-13
16. Установкакровельных панелей	—	100 м2	3,6	§ E5-1-20, табл. 1, п. 1в	10,5	—	7-90	—	37,80	—	28-44	—	—	—
17. Заделкастыковпрокладкамиизминеральнойваты	05	м2	27	§ Е11-17, п. 2а применительно	0,12	—	0-07,2	—	3,24	—	1-94	—	—	—
18. Установкалестниц	01	1 шт.	2	§ Е5-1-2, п. 8а, б, к = 1,1	0,37	0,19	0-27,8	0-19,8	0,74	0,38	0-56	0-40	0,38	0-40
19. Перестановка лестниц	01	1 шт.	114	§ E5-1-2, (п. 8а, б)´1,2, к= 1,1	0,45	0,22	0-33,4	0-23,8	51,30	25,08	38-08	27-13	25,08	27-13
20.Снятиелестниц	01	1 шт.	2	§ Е5-1-2, (п. а, б)´0,8	0,30	0,15	0-22,3	0-15,8	0,60	0,30	0-45	0-32	0,30	0-32
21. Монтажтрехслойных стеновыхпанелей	02	1 панель	94	Типовой Сборник,§ Т-7-65	2,3	0,38	1-33	0-26,7	216,20	35,72	125-02	25-10	35,72	25-10
22.Установкажелезобетонныхстеновыхпанелей	02	1 панель	26	§ Е4-1-8, табл. 2,п. 9, к = 1,1	1,54	0,39	1-16,6	0-40,8	40,04	10,14	30-32	10-61	10,14	10-61
23.Монтажоконных переплётов	02	1 т	7,1	§ Е5-1-15, табл. 2, п. 7,8, к= 1,1	4,73	1,54	3-78,4	1-62,8	33,58	10,93	26-87	11-56	10,93	11-56
24.Электросварка оконныхпереплетов	05	1 т	7,1	§ Е5-1-15, табл. 2,п. 9	0,57	—	0-45	—	4,05	—	3-20	—	—	—
25.Установкаворот	02	1 т	3,28	§ E5-1-15, табл. 2, п. 7,8 применительно, к = 1,1	4,73	1,54	3-78,4	1-62,8	15,51	5,05	12-41	5-34	5,05	5-34
26.Электросваркаворот	05	1 т	3,28	§ Е5-1-15, табл. 2, п. 9 применительно	0,57	—	0-45	—	1,87	—	1-48	—	—	—
27.Установкапередвижныхподмостей	01	1 шт.	2	§ Е5-1-2, п. 2а	0,51	—	0-38	—	1,02	—	0-76	—	—	—
28.Перестановкапередвижных подмостей	01	1 шт.	56	§ Е5-1-2, п. 2а´1,2	0,61	—	0-46	—	34,16	—	25-76	—	—	—
Итого:									802,93	140,97	571-36	137-44	140,97	137-44
ВСЕГОпокалькуляциям№ 1, 2, 3									1625,03	246,51	1228-47	246-48	246,51	246-48

5. ГРАФИКПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА МОНТАЖ ЗДАНИЯ

Таблица 7

6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность винструменте, инвентаре и приспособлениях.

Таблица 8

Наименование	Марка, техническая характеристика, НТД, №чертежа	Кол-во,шт.	Назначение
Стропчетырехветвевой	4СК1-3,2/5000, ГОСТ25573-82*	1	Подъёмцокольных стеновыхпанелей,панелейпокрытия
Стропдвухпетлевой	СКП1-1,25/1500, ГОСТ25573-82*	4	Подъёмподкрановых балок
Тоже	СКП1-2,5/10200, ГОСТ25573-82*	4	Подъёмрамкаркаса, стеновыхпанелей
Тоже	СКП1-0,32/7160, ГОСТ 25573-82*	2	Подъёмстеновых панелей
Пружинный замок	ПР-3,2; ВНИПИПромстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР,проект 29700-100	2	Дистанционная расстроповкаконструкций
Захват	ТТК, шифр 6547030004, л.33	1	Подъёмкровельной панелиПКМ-120
Траверса	ТТКшифр6547030004, л. 33 илипроект009.00.000 ЦНИИОМТП ГосстрояСССР	2	Подъёмукрупненных блоковпокрытия
Расчалкаиз каната	13-Г-1-ОЖ-Н-1370, ГОСТ2688-80*, Lк = 14830 мм	2	Временноекрепление первойрамыкаркаса
Тоже	13-Г-1-ОЖ-Н-1370, ГОСТ2688-80*, Lк = 9580 мм	2	Тоже
Инвентарная распорка	ВНИПИПромстальконструкцияМинмонтажспецстрояСССР, проект4234Р-44	1	Временноекрепление рамкаркаса
Рожковыйзажим	16-1, ОСТ24.090.51-86	24	Временноекрепление петликаната
Талреп	1.6.1.ВУ, ГОСТ19191-73*	4	Натяжениеканата расчалки
Скобатакелажная	Сп-1,6, ГОСТ25573-82*	8	Строповкаканата
Канатбельный	Æ11 ммL = 5000 мм, ГОСТ483-75*	2	Оттяжкаконструкций примонтаже
Подкладкапод канат	ВНИПИПромстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР, проект29700-106-00	4	Установкаподканат вместахперегиба стропаприобхвате поднимаемойконструкции
Склад-пирамида длястеновых панелей	ТрестМосоргтехстройГлавмосстроя, проект3942.10А	4	Складирование цокольныхстеновых панелей
Приставная лестница	Высота4890 мм ВНИПИПромстальконструкцияМинмонтажспецстроя СССР	2	Монтажподкрановых балок
Приставная лестница	ЛА-4,ВЗСАКим. Ф.Б. Якубовского	2	Монтажрамкаркаса,панелейпокрытия
Лестницас монтажной площадкой	ВНИПИПромстальконструкция МинмонтажспецстрояСССР,проект52708М-202	2	Монтажстеновых панелей
Лестница	ЛА-1, ВНИПИПромстальконструкция МинмонтажспецстрояСССР, проект15058	2	Тоже
Площадкапередвижная	ЦНИИОМТП ГосстрояСССР, проект770.09.000	2	Организациярабочего местамонтажникапри монтажестеновых панелей
Подмости облегченные	ЦНИИОМТПГосстрояСССР,проект4401.00.000	2	Тоже
Трансформатор сварочный	ТД-500, ГОСТ 95-77*Е	1	Питаниепеременным токомприручной дуговойсварке
Преобразователь частотытока	ИЭ-9401А	1	Преобразование переменноготока напряжением380/220 Вв токнапряжением 36В
Штепсельное соединение	ИЭ-9902	2	Подключениеэлектроинструментакпитающей электросети
Машинаручная сверлильнаяэлектрическая (снабором сверл)	ИЭ-1026БилиИЭ-1035	2	Сверлениеотверстий подсамонарезныевинты икомбинированные заклёпки
Гайковёртручнойэлектрический	ИЭ-3114Били ИЭ-3113А	2	Установкасамонарезающихвинтов
Электрододержатель	ГОСТ14651-78*Е	1	Сваркаконструкций
Пеналдля электродов	ЦНИИОМТП,проект3.294.71.000	2	Хранениеитранспортированиеэлектродов
Насадка-выборка	ТрестУралстальконструкция ТСО Стальконструкция МинмонтажспецстрояСССР, проект19р-1	2	Сверлениеотверстийв теплоизоляционномслое
Насадка магнитная	Тоже,проект19р-2	2	Применяетсясгайковертомвкачествеудлинителя
Ящикинструментальный	ЯМД, ТУ 36-1037-75	2	Хранениеипереноска мелкогоинструментаи крепежныхизделий
Приспособление дляхранения комбинированныхзаклёпок	Индивидуального изготовления	2	Хранениекомбинированныхзаклёпокнарабочем местевудобномположениидлязахватазаклёпочником
Пистолетручнойодностороннейклёпки	СТД-96/1, Ногинскийопытный заводмонтажныхприспособленийМинмонтажспецстрояСССР,проект4610-00-00	2	Установкакомбинированныхзаклёпок
Нормокомплект для сварочных работ	ПКТИТСО«Южуралстрой», проект712.00.000А	1	Длясварочныхработ
Ломмонтажный	ЛМА(ЛМВ)ГОСТ1405-83	2	Рихтовкаэлементов
Кувалда	ГОСТ11402-75*	1	Выпрямлениеконструкций
Рулетка	РС-1, ГОСТ 7502-80*	1	Измерениеэлементови разбивкаосей
Линейкаизмерительная металлическая	ГОСТ427-75*	1	Тоже
Нивелирв комплекте	Н-3, ГОСТ 10528-76*	1	Выполнениегеодезических работ
Теодолитв комплекте	Т1, ГОСТ10529-86	2	Тоже
Пояспредохранительный	ГОСТ12.4.089-86	2	Длязащиты отпадения свысоты
Каскастроительная	ГОСТ12.4.087-84	7	Индивидуальноесредство защиты
Обувьдиэлектрическая	ГОСТ13385-78*	2	Электробезопасность
Щупметаллический	ТУ2-034-225-87	2	Контрольнатяжения болтов

6.2. Потребность вматериалах и полуфабрикатах для выполнения работ.

Таблица 9

Наименование материала,полуфабриката,конструкции(марка,ГОСТ)	Вариант (фасет-код)	Исходныеданные			Потребность вматериале
		Единица измерения	Объём работ внормативных единицах	Принятая норма расхода материала
ЭлектродыЭ-42	—	1 т	216	17 кг	3672кг
Прочиематериалы	—	1 т	216	2,78 руб.	600руб.

7. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ

До начала работ все члены бригады должны быть проинструктированыо правильных приемах труда и правилах техники безопасности. Получив инструктаж, расписываются в специальных журналах.

В процессе производства строительно-монтажных работ присутствуютследующие опасные факторы:

падение работающих с высоты;

поражение электрическим током;

поражение от падения груза.

Для предупреждения этих опасных факторов необходимо применятьсредства индивидуальной защиты работающих.

Основным средством индивидуальной защиты работающих от паденияс высоты является предохранительный пояс. Все работы на высоте 1,3 м и более,а также на участках, расположенных на расстоянии менее 2 м от границы перепада по высоте, выполнять с предохранительными поясами(при невозможности устройства ограждений).

Для защиты электросварщиков от поражения электрическим токомнеобходимо соблюдать следующие требования:

для защиты рук электросварщики должны обеспечиваться рукавицамиили перчатками, изготовленными из искростойких материалов с низкой электропроводностью;

для защиты ног должна применяться специальная обувь, предохраняющая ноги от ожогов брызгами расплавленного металла, а также от механических травм;

для защиты головы от механических травм и поражения электрическимтоком должны выдаваться защитные каски из токонепроводящих материалов;

для защиты лица и глаз электросварщики должны обеспечиватьсязащитными щитками, масками, защитными очками и светофильтрами.

Для предупреждения поражения работающих от падения груза все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски(ГОСТ 12.4.087-84). Рабочие и инженерно-технические работники беззащитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты квыполнению работ не допускаются.

До выполнения монтажных работ необходимо установить порядокобмена условными сигналами между лицом, руководящим монтажом, и машинистом крана. Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, стропальщиком), кроме сигнала «Стоп»,который может быть поданлюбым работником, заметившим явную опасность.

При гололедице, сильном снегопаде, тумане, грозе и дождемонтажные работы прекращаются.

Не допускается также производить монтажные работы при скоростиветра 15 м/с и более.Монтаж панелей с большой парусностью следуетпрекращать при скорости ветра 10 м/с.

Одним из важных мероприятий предупреждения производственного травматизма является тщательная подготовка строительных конструкций кподъёму на высоту для установки в проектное положение.

Перед началом монтажа конструкцию тщательно осматривают, геометрические размеры проверяют с помощью стальной рулетки и выявленныедефекты устраняют на месте складирования или непосредственного монтажа.

Перед началом подъёма проверяют правильность и надёжность строповки конструкции и к ней прикрепляют гибкие канаты для дистанционной расстроповки, гибкие оттяжки для предотвращения раскачивания ивращения ее в процессе подъёма и установки, а также(при необходимости) устройства (расчалки из стальных канатов, распорки и т.п.), обеспечивающие устойчивость после расстроповки.

Расстроповку конструкций, установленных в проектное положение, производят только после временного или постоянного надёжного ихзакрепления по проекту болтами, пробками, электроприхваткой с установкойсвязей,распорок, расчалок и т.д.

Расчалки для временного закрепления конструкции изготовляют из стального каната одинакового диаметра в каждой паре и располагаютс углами наклона и к горизонту, и к плоскости расчаливания (в горизонтальной плоскости) не более45°.

Расчалки прикрепляют к специальным якорям или конструкциямспособами,исключающими ослабление натяжения, и располагают за пределами движения транспорта и монтажных механизмов.

При отсутствии специальных указаний в проекте расстроповкуконструктивных элементов, соединяемых болтами, осуществляют только после установки в узле не менее 30 % болтов и 10 % пробок, в случаях, когда общее их число в узле более 5; при5 и менее — должен быть установлен не менее чем один болт и одна пробка.

В процессе выполнения сборочных операций совмещение отверстийи проверка их совпадения в монтируемых деталях должны производитьсяс использованием специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок). Проверять совпадение отверстий в монтируемых деталяхпальцами рук не допускается.

Расстроповку конструктивных элементов, соединяемых электросваркой, воспринимающих монтажные нагрузки, осуществляют только после заварки узлов соединений проектными сварными швами или прихваткой, размеры которых определяют проектом, а расстроповку конструкций, не воспринимающих монтажные нагрузки, — после выполнения прихваток, длина которых должна быть не менее 10 % длины проектных монтажных швов данного соединения, но не короче 50 мм; до расстроповки в дополнение к указанным должны быть установленывременные или постоянные связи, распорки и расчалки.

Производство электросварочных работ во время дождя илиснегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом не допускается. Электросварочные работы выполнять согласно требованиям ГОСТ 12.3.003-86 «Работы электросварочные».

При производстве работ руководствоваться требованиямиСНиП III-4-80*, «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов», утвержденных Госгортехнадзором в 1969 г.и ГОСТ 12.1.013-78 «Строительство. Электробезопасность».

8.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ НА ЗДАНИЕ

Нормативные затраты труда монтажников, чел.-ч                                              1625,03

Нормативные затраты машинного времени, маш.-ч                                           246,51

Заработная плата монтажников, р.-к.                                                                    1228-47

Заработная плата механизаторов, р.-к.                                                                  246-48

Продолжительность выполнения работ, смена                                                   39,54

Выработка одного рабочего, т/чел.-смену                                                             1,06

Условные затраты на механизацию базового варианта, р.-к.                             1639-29

Сумма изменяемых затрат, р.-к.                                                                             2887-76

9. ФАСЕТНЫЙКЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Стоимость 1 маш.-ч (чел.-ч) использованиясредств подмащивания, р.-к.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Передвижныеподмости	Покалькуляции	1	0-75
АвтоподъёмникАП-17	СНиПIV-3-82, Приложение. Сб. сметныхцен	2	4-45
Лестницаприставная	Покалькуляции	3	0-41

ФАСЕТ02

Стоимость 1 маш.-ч работы монтажного крана, р.-к.

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Кранпневмоколёсный грузоподъёмностью 16 т	СНиПIV-3-82, Приложение. Сб. сметныхцен	1	6-65
Кранавтомобильныйгрузоподъёмностью 16 т	Тоже	2	4-63
Крангусеничныйгрузоподъёмностью 25 т	-«-	3	6-39
Кранпневмоколёсный грузоподъёмностью25 т	-«-	4	6-91

ФАСЕТ 03

Условия производства работ

Наименование фактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Вредныеприсварочных работах	ЕНиР,Общаячасть, п. 5; § Е22-1-6, п. 6г,9г	1	Покалькуляции
Вредныеприизоляционныхработах	ЕНиР,Общаячасть, п. 5, § Е11-41	2	Н.вр.иРасц.умножатьна0,6

СОДЕРЖАНИЕ

1. Область применения. 1 2. Организация и технология выполнения работ. 2 2.1. Общие положения. 2 2.2. Технологическая последовательность выполнения работна ячейке в 18-метровом пролете. 4 2.3. Геодезическое обеспечение. 11 2.4. Указания по производству работ в зимнее время. 11 3. Требования к качеству и приёмке работ. 12 4. Калькуляции затрат труда, машинного времени изаработной платы.. 49 4.1. Калькуляция № 1 на монтаж элементов каркаса здания. 49 4.2. Калькуляция № 2 на монтаж подкрановых балок,тормозных площадок, вертикальных связей. 52 4.3. Калькуляция № 3 на монтаж ограждающих конструкцийздания. 54 5. График производства работ на монтаж здания. 57 6. Материально-технические ресурсы.. 59 6.1. Потребность в инструменте, инвентаре иприспособлениях. 59 6.2. Потребность в материалах и полуфабрикатах длявыполнения работ. 60 7. Техника безопасности. 60 8. Технико-экономические показатели на здание. 62 9. Фасетный классификатор факторов. 62

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.