Части соединительные сварные из высокопрочного чугуна для напорных трубопроводов. Технические условия

Содержание статьи:

		УТВЕРЖДАЮ Техническийдиректор ОАОЛМЗ «Свободный сокол» _______________Г.Л.Бахтаров «07» марта 2001 г
ЧАСТИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕСВАРНЫЕ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА ДЛЯ НАПОРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Технические условия ТУ1468-041-50254094-2001
Держательподлинника – ОАО «Свободный сокол»
Датавведения « »___________2001 г
СОГЛАСОВАНО		РАЗРАБОТАНО
Главныйинженер МУП«Липецкводоканал» _______________В.А.Сериков « 07 » 03 2001 г		Начальниктехнического отдела ОАО «Свободный сокол» _________________Ю.И.Бородин « 07 » 07 2001 г

Содержание

1 Пояснительная записка 2 Область применения 3 Нормативные ссылки 4 Определения 5 Технические требования 6 Правила приемки 7 Методы испытаний 8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение 9 Таблицы размеров и рисунки

1Пояснительная записка

Настоящие технические условия разработанына Липецком металлургическом заводе «Свободный сокол». Технические требованияна сварные фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита,приведены в соответствие с рекомендациями международного стандарта ИСО 2531:1998.

Соединительныесварные части со стыковым раструбным соединением (типа «Универсал», «ТАЙТОН» и«ВРС») под резиновое уплотнительное кольцо, со сварным нахлесточным соединениеми фланцевым соединением предназначены для работы в трубопроводах водонапорныхсистем питьевого и хозяйственного снабжения с допустимым рабочим давлением до1,6 Мпа.

(Измененная редакция, Изм №2)

2Область применения

Настоящие технические условияраспространяются на сварные фасонные части напорные, изготовленные извысокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ЧШГ) и предназначенные дляводонапорных систем, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Соединительныесварные части изготавливаются из заготовок труб, выполненных центробежнымспособом литья и заготовок, отлитых в кокиль, с различными типами соединения втрубопроводе:

— с соединением «Универсал», таб. 3, рис. 1;

— с соединением «ВРС», табл. 4, рис. 2;

— с соединением «ТАЙТОН», табл. 5, рис. 3;

— со сварным нахлесточнымсоединением, табл. 5а, рис. 3а.

— с фланцевым соединением, табл. 6, рис. 4.

(Измененная редакция, Изм №2)

 

Настоящие технические условия содержаттехнические требования на материалы, размеры, допуски, показатели механическихсвойств, методы испытания фасонных частей и уплотнительных колец (таб. 7-10,рис. 5-8) к ним.

Сварные фасонные части предназначены дляэксплуатации в трубопроводах хозяйственно-питьевого водоснабжения с допустимымрабочим давлением в трубопроводе до 1,6 МПа включительно.

Сварные фасонные части из чугуна сшаровидным графитом с внешним покрытием могут применяться во всех типах почв.

Соединение ВРС обеспечивает невозможностьрасстыковки труб соединенных фасонными частями при прокладке трубопровода всложном рельефе местности, в местах опасности осадки грунта и при ударныхнагрузках. Это особенно важно при монтаже трубопроводов в неустойчивых грунтах,в гористой местности и в вертикальном положении труб.

Раструбное соединение не является жесткими позволяет отклоняться от прямолинейного под углом до 5° для труб с Dy -150 мм и до 4° для труб с Dy 200-300 мм (при сохранении полной герметичностистыка).

Изготовитель поставляет:

-соединительные сварные части раструбные (под соединение «Универсал», «ТАЙТОН» и«ВРС») с внутренним и наружным покрытием или без покрытий;

-соединительные сварные части под сварное нахлесточное соединение с внутренним инаружным покрытием или без покрытий;

-соединительные сварные части фланцевые под болтовое соединение;

— резиновыеуплотнительные кольца под соединения «Универсал», «ТАЙТОН» и «ВРС»;

— стопора из высокопрочного чугуна для соединения«ВРС».

(Измененнаяредакция, Изм№1)

(Измененная редакция, Изм №2)

При заказе на поставку сварных фасонных частейнеобходимо указывать индекс обозначения, внутренний диаметр условных проходов,номинальное давление (для фланцевых соединительных частей), область применения.Наименование и обозначения раструбных соединительных частей устанавливаютсясогласно таблице 1.

Таблица1

Наименование	Индекс обозначения		Таблица	Рисунок
	в схемах	в документах
Колено фланцевое		УФ	11	9
Колено раструбное		УР	12	10
Колено раструб — гладкий конец		УРГ	13	11
Отвод раструб — гладкий конец		ОРГ	14	12
Отвод раструбный		ОР	15	13
Переход фланцевый		ХФ	16	14
Переход гладкий конец-раструб		ХРГ	17	15
Переход раструб-фланец		ХРФ	18	16
Переход раструбный		ХР	19	17
Заглушка фланцевая		ЗФ	20	18
Патрубок раструб-фланец		ПРФ	21	19
Патрубок фланец-гладкий конец		ПФГ	22	20
Двойной раструб		др	23	21
Пожарная подставка раструбная		ПНР	24	22
Тройник раструб-фланец с пожарнойподставкой		ППТРФ	25	23
Тройник фланцевый с пожарной подставкой		ППТФ	26	24
Крест раструб-фланец с пожарной подставкой		ППКРФ	27	25

Продолжение таблицы 1

Крест фланцевый с пожарной подставкой		ППКФ	28	26
Тройник фланцевый		ТФ	29	27
Тройник раструб-фланец		ТРФ	30	28
Тройник раструбный		ТР	31	29
Крест раструб-фланец		КРФ	32	30
Крест фланцевый		КФ	33	31
Крест раструбный		КР	34	32
Выпуск раструбный		ВР	35	33
Выпуск фланцевый		ВФ	36	34

В индексе соединения ВРС добавляются буква «В», в соединении «ТАЙТОН»добавляется — «Т», в сварном нахлесточным соединением добавляется — «Н».

(Измененнаяредакция, Изм№1)

(Измененная редакция, Изм №2)

Наименования и обозначения безраструбных сварных фасонных частейустанавливаются согласно таблице 2.

Таблица 2

Наименование	Индекс обозначение		Таблица	Рисунок
	в схемах	в документах
Колено гладкий конец		УГ	37	35
Отвод гладкий конец		ОГ	38	36
Выпуск гладкий конец		ВГ	39	37
Тройник гладкий конец		ТГ	40	38
Тройник гладкий конец-фланец		ТГ-Ф	41	39
Крест гладкий конец		КГ	42	40
Крест гладкий конец-фланец		КГ-Ф	43	41
Фланец		Ф	44	42

Размеры и масса сварныхфасонных частей указаны в таблицах 11-31 и на рисунках 9-29.

Примечание — размеры сварных фасонных частей ипредельные отклонения на эти размеры предусмотрены для изделий без покрытия.

Примеры условных обозначений сварных фасонныхчастей из ЧШГ и уплотнительных резиновых колец:

Сварная фасонная часть с литым раструбомпод универсальное уплотнительное резиновое кольцо — крест раструбный со стволомусловного прохода 200 мм. и отростками условного прохода мм.;

— КР 200× . ТУ1468-041-502540094-2001.

Сварная фасонная часть с литым раструбом(типа ВРС) — тройник раструбный со стволом условного прохода 300 мм. иотростком условного прохода 200 мм.;

— ТР ВРС 300×200.ТУ 1468-041-50254094-2001.

Сварная фасонная часть с литым раструбом(типа ТАЙТОН) и литым фланцем под номинальное давление 10 бар (1,0 МПа) состволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода мм;

— ТРФ Т 200× -РN10. ТУ 1468-041-50254094-2001.

(Измененная редакция, Изм №1)

Стопора из высокопрочногочугуна для труб Dy 300 мм:

— стопора ЧШГ 300. ТУ1461-037-50254094-2000.

Резиновоеуплотнительное кольцо под соединение «Универсал» Dy 300 мм:

— резиновое кольцо У 300. ТУ 1461-037-50254094-2000

(Измененная редакция, Изм №2)

Резиновое уплотнительноекольцо (под соединение ВРС и ТАЙТОН) для труб Dy300MM:

— резиновое кольцо ВРС300. ТУ 1461-037-50254094-2000.

Резиновое уплотнительное кольцо (под соединение Тайтон) для труб Dy 200 мм: резиновое кольцо Т 200. ТУ 1461-037-50254094-2000

(Измененная редакция, Изм №1)

Сварнаяфасонная часть со сварным нахлесточным соединением тройник раструбный состволом условного прохода 200 мм и отростком условного прохода мм:

— ТР Н 200× . ТУ1468-041-50254094-2001

(Измененная редакция, Изм №2)

3Нормативные ссылки

В настоящих технических условиях использованы ссылки наследующие стандарты:

ТУ 1461-037-50254094-2000 Трубы чугунныенапорные высокопрочные.

ГОСТ26645-85 Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров массы и припускина механическую обработку.

ГОСТ3845-75 Трубы металлические. Методы испытания гидравлическим давлением.

ГОСТ 9012-59Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринелю.

ГОСТ10692-80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Маркировка,упаковка, транспортирование, хранение.

ГОСТ 1497-84 Металлы.Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ6996-66 Сварные соединения. Методы испытаний на растяжение.

ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатнойи повышенной температурах.

ГОСТ 27208-87Отливки из чугуна. Методы механических испытаний.

ГОСТ3443-87 Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определенияструктуры.

ГОСТ 7293-85 Чугун сшаровидным графитом для отливок.

ГОСТ9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного иполунепрерывного литья.

ГОСТ 2246-70Проволока стальная сварочная.

ГОСТ3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения.

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

ГОСТ 5631-79 ЛакБТ-577 и краска БТ-177. Технические условия.

4Определения

В настоящихтехнических условиях используются следующие определения:

4.1 Высокопрочный чугун сшаровидным графитом — тип чугуна, в котором графит присутствуетпреимущественно в шаровидной форме.

4.2 Труба — отливка с равномернымканалом, с прямой осью, имеющая гладкий, раструбный или фланцевые концы.

4.3 Сварная фасонная часть (СФЧ) -присоединяемоек трубе изделие, которое обеспечивает отклонение или изменение направлениятрубопровода.

4.4 Охватываемый конец -конец трубы,помещаемый в раструбное соединение.

4.5 Раструб -охватывающийконец трубы.

4.6 Номинальный размер (Dy -условный проход) — цифровое обозначение условного размера, которое являетсяобщим для всех компонентов трубопроводной системы. Это круглое число длясправочных целей.

4.7 Партия -количествоизделий, из которого может быть выбран образец для испытания в процессепроизводства.

4.8 Длина -действительнаядлина изделия, которая показана на рисунках раздела 9.

Примечание — для фланцевых фасонных частейдействительная длина Lравна полной длине. Для раструбных фасонных частей действительная длина L равна полной длине минус глубина, на которуювходит охватываемый конец в раструб.

4.9 Допустимое рабочее давление -внутреннеедавление, исключая скачки давления, которое компоненты трубопровода могутбезопасно выдерживать при постоянной работе.

5 Технические требования

5.1 Сварные фасонные части из высокопрочного чугуна с шаровиднымграфитом изготавливаются из трубных заготовок отвечающих требованиям ТУ1461-037-50254094-2000 или из заготовок отлитых в кокиль поТУ-1460-035-50254094-2000 и должны соответствовать требованиям настоящихтехнических условий.

5.2 Твердостьметалла шва СФЧ не должна превышать 250 НВ.

5.3 Механические свойства металла труб и сварныхсоединений фасонных частей, определяемые при испытании образцов на растяжениедолжны быть не менее:

Временное сопротивлениеσв, МПа (кгс/мм2)	420 (42)
Условный предел текучестиσ0,2, МПа (кгс/мм2)	300 (30)
Относительное удлинениеδ5, %	5,0
Предел прочности прирастяжении сварного соединения σв, МПа (кгс/мм2)	380(38)
Угол загиба сварногосоединения, град	23

Примечание-контроль величины предела текучестиопределяется заказом потребителя.

5.4 На наружной и внутренней поверхностях СФЧ допускаются пороки,обусловленные способом производства и не влияющие на герметичность труб прииспытании.

5.5 Допустимые отклонения не должныпревышать:

± 20 мм	по длине раструбных соединительных частей
± 10 мм	по длине фланцевых соединительных частей

Допустимыеотклонения по наружному диаметру (Dh) и толщине стенки (S)соединительных частей указаны в таблицах 9.1-9.4.

Примечание — Плюсовой допуск по толщине стенкисоединительной части ограничивается допуском по массе».

(Измененная редакция, Изм №3)

5.6 СФЧ должны выдерживать испытательное гидравлическое давление неменее 2,5 Мпа и давление сжатым воздухом не менее 0,4 МПа.

5.7Конструкция и размеры сварных фасонных частей должны соответствовать чертежуфасонных частей, утверждённому в установленном порядке. Основные размеры СФЧприведены на рисунках 5-35 и в таблицах 6-36

(Измененная редакция, Изм №3)

5.8Отклонение фактической массы СФЧ от теоретической не должно превышать ± 8%.

Примечание- Допускается превышение максимальной массы СФЧ при соблюдении всех остальныхтребований настоящих технических условий.

5.9 СФЧ под универсальное резиновое кольцо и под соединение ТАЙТОНпоставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами. Раструбные СФЧ подсоединение ВРС поставляются потребителю в комплекте с резиновыми кольцами истопорами. Фланцевые СФЧ поставляются потребителю в комплекте с болтами.

(Измененная редакция, Изм №1)

5.10Технические требования, размеры и массы резиновых колец, стопоров и болтовсогласно ТУ 1461-037-50254094-2000.

5.11Торец охватываемого конца СФЧ должен иметь с наружной стороны фаску для монтажаи демонтажа труб.

5.12 Наружная поверхность СФЧ, поставляемых с покрытием, должна бытьзащищена битумным лаком по ГОСТ 5631-79 или другим нетоксичным материалом,разрешенным Государственным Комитетом санэпиднадзора РФ для применения вкачестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении.На внутреннюю поверхность СФЧ, поставляемых с покрытием может быть нанесенматериал, соответствующий «Перечню материалов, реагентов и малогабаритныхочистных устройств, разрешенных ГКСЭН РФ для применения в практикехозяйственно-питьевого водоснабжения». Разрешается использование материалов,имеющих гигиеническое заключение или сертификат соответствия со ссылкой нагигиеническое заключение для целевого использования материала.

5.13Расположение болтовых отверстий на фланцах соединительных частей должно бытьсимметрично вертикальной и горизонтальной осям фланца и не располагаться наданных осях. Оси болтовых отверстий фланцев на противоположных концахсоединительной части должны составлять одну прямую линию.

Торцы гладкихконцов соединительных частей, а также торцевые поверхности фланцев, должны бытьперпендикулярны к осям приведенных соединительных частей.

Ось отросткаСФЧ должна быть перпендикулярна к оси ствола сварной фасонной ча­сти.

Допускаемые отклонения устанавливаются:

+1,0 мм	по диаметру отверстий под болты во фланцах;
± 0,5 мм	по расстоянию между центрами отверстий;
±1,0 мм	по толщине фланца;

— смещение центра окружностирасположения центров болтовых отверстий относительно центра внутреннегодиаметра фланца не должно превышать:

± 1,0 мм	для Ду -150 мм,
± 1,5 мм	для Ду 200-300 мм

— несоосность болтовыхотверстий фланцев на противоположных концах соединительных частей не более 1,0мм;

— отклонение от перпендикулярности торца гладкого конца, торцевыхповерхностей фланцев и оси отростка к оси ствола СФЧ не должно превышать 0,5°.

(Измененная редакция, Изм №3)

6Правила приемки

6.1СФЧ предъявляются к приемке партиями. Количество в партии СФЧ устанавливаетсяпредприятием-изготовителем.

6.2СФЧ подвергаются следующим видам контроля:

-визуальный контроль;

— измерительныйконтроль;

-гидравлическое и пневматическое испытание;

— неразрушающийконтроль.

6.3Осмотру, обмеру, пневмоиспытанию должна быть подвергнута каждое изделие СФЧ.Гидравлические испытания и неразрушающий контроль проводятся выборочно — одноизделие от партии.

6.4Проверка твердости и механических свойств по п. 5.2 и 5.3проводится на одном изделии СФЧ от партии.

6.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы поодному из показателей, производятся повторные испытания по этому показателюудвоенного количества образцов взятых от той же партии.

Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

Допускается вслучае неудовлетворительных результатов повторных испытаний подвергать каждоеизделие СФЧ поштучному контролю по невыполняемому показателю.

6.6Результаты гидроиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхностиСФЧ не обнаружено видимой протечки, выпотевания или другого признакаповреждения.

6.7Результаты пневмоиспытаний считаются удовлетворительными, если на поверхностиизделия не обнаружено нарушения герметичности.

7Методы испытаний

7.1 Для контроля свойствметалла труб и сварного соединения, от отобранной СФЧ, отрезают кольцо, изкоторой изготавливают образцы для проведения механических испытаний иопределения твердости. Изготовление и испытание проводятся согласно ГОСТ 1497-84,ГОСТ6996-66 и ГОСТ 27208-87.

7.2 Испытание на твердостьпроводится по ГОСТ 9012-59.

7.3 Гидравлическое испытаниеСФЧ проходят по ГОСТ3845-75.

7.4 Пневматическое испытаниеСФЧ проводят по методике завода-изготовителя. Испытание проводится путемпогружения изделия в воду или путем нанесения на поверхность изделия пенногораствора.

7.5 Неразрушающий контрольпроводится по методике завода-изготовителя.

Осмотр изделий производитсявизуально, без применения увеличительных приборов.

7.7 Геометрические размерызаготовок труб, из которых изготавливаются изделия СФЧ, и готовые СФЧ,контролируются стандартными мерительными инструментами или инструментом,изготовленным по чертежам завода-изготовителя.

8Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Упаковка,транспортирование и хранение СФЧ, оформление документации должно производитьсяв соответствии с требованиями ГОСТ10692-80.

8.2 СФЧ должны бытьмаркированы и иметь на поверхности следующие обозначения:

— товарный знакпредприятия-изготовителя;

— индекс обозначения СФЧ;

— диаметры условных проходов ствола иотростка;

— номинальное давление для фланцев, МПа(Р );

— тип кольца (соединения); годизготовления;

— обозначение, что материалом СФЧявляется высокопрочный чугун с шаровидной формой графита (ЧШГ).

Маркировка наносится на поверхностьизделия краской или ударным способом.

8.3 СФЧ должны храниться наровных площадках.

8.4 На каждую отгружаемуюпотребителю партию СФЧ Поставщик выдает документ о качестве, в котором должныбыть указаны: наименование предприятия-изготовителя, индекс обозначения СФЧ,диаметры условных проходов ствола и отростка, количество штук, теоретическаямасса, тип и количество резиновых колец, величина пневмоиспытания игидроиспытания, предел прочности, относительное удлинение и твердость металлаСФЧ.

8.5 Стопоры по соединениеВРС хранятся в открытой таре, рассортированные по диаметрам.

8.6 Резиновые кольца должныхранится в закрытых помещениях при температуре от 0 до 25 °С, на расстоянии неменее 1 м от отопительных приборов и должны быть защищены от прямого солнечногосвета, загрязнения смазочными материалами, маслами, керосином, бензином,кислотами и щелочами, оказывающими вредное воздействие на резину.

9 Таблицы размеров и рисунки

9.1 Изделия СФЧ, арматура иуплотнительные кольца изготавливаются согласно размерам, указанным в таблицах ина рисунках.

9.1 Раструб и охватываемыйконец под универсальное кольцо для СФЧ

Рисунок 1

Таблица 3

Условный проход ствола, Dy	DH	Толщина стенки, S		l	Масса раструба, кг	Масса 1м трубы без раструба,кг
		центробежное литье	литье в кокиль
		6,0-1,3	7,2-2,4	85	4,6	16
150		6,0-1,3	7,8-2,5	90	7,8	24
200		6,3-1,5	8,4-2,5	89	10,5	32
250		6,8-1,6	9,0-2,6	94	14,0	42
300		7,2-1,6	9,6-2,6	98	18,0	52

9.2 Раструб и охватываемыйконец под соединение ВРС для СФЧ

Рисунок 2

Таблица 4

Условный проход ствола, Dy	DH	Толщина стенки S		l	l1	Масса раструба, кг	Масса 1м трубы без раструба, кг
		центров, литье	кокильное литье
		6,0-1,3	7,2-2,4	91	135	6,9	16
150		6,0-1,3	7,8-2,5	101	150	10,7	24
200		6,3-1,5	8,4-2,5	106	160	16,8	35
250		6,8-1,6	9,0-2,6	106	165	23,2	41
300		7,2-1,6	9,6-2,6	106	170	29,6	52

9.3 Соединение ТАЙТОН ираструб с охватываемым концом для СФЧ

Рисунок 3

Таблица 5

Условный проход ствола, Dy	DH,	Толщина стенки, S		L1	Масса раструба, кг	Масса 1м трубы без раструба,кг
		центробежная отливка	отливка в кокиль
		6,0-1,3	7,2-2,4	88	4,3	15,5
150		6,0-1,3	7,8-2,5	94	7,1	23,5
200		6,3-1,5	8,4-2,5		10,3	31,4
250		6,8-1,6	9,0-2,6	105	14,2	41,2
300		7,2-1,6	9,6-2,6	110	18,9	52,1

(Измененная редакция, Изм№1)

9.3а СВАРНОЕ НАХЛЕСТОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ

РисунокЗа

Таблица 5а

Размеры в миллиметрах
Условный проход, Dy		S		Масса
		центробежная отливка	отливка в кокиль	раструба, кг
	118	6,0-1,3	7,2-2,4	3,8
150	170	6,0-1,3	7,8-2,5	5,4
200	222	6,3-1,5	8,4-2,5	7,1
250	274	6,8-1,6	9,0-2,6	8,7
300	326	7,2-1,6	9,6-2,6	10,4

(Измененная редакция, Изм №2)

 

9.4 Фланцевое соединение для болтового крепления СФЧ

Рисунок4

Таблица 6

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола Dy	DH	Толщина стенки S		PN, бар	D1	D2	D3	а	Отверстия		Масса фланца, кг
		центробежное литье	Литье в кокиль						Кол.	d
		6,0-1,3	7,2-2,4	10	153	180	220	19	8	19	4,0
				16	153	180	220	19	8	19
150		6,0-1,3	7,8-2,5	10	209	240	285	19	8	23	7,4
				16	209	240	285	19	8	23
200		6,3-1,5	8,4-2,5	10	264	295	340	20	8	23	9,0
				16	264	295	340	20	12	23
250		6,8-1,6	9,0-2,6	10	319	350	400	22	12	23	13,9
				16	319	355	400	22	12	28
300		7,2-1,6	9,6-2,6	10	367	400	455	24,5	12	23	15,0
				16	367	410	455	24,5	12	28

(Измененная редакция, Изм №3)

 9.5Универсальное уплотнительное резиновое кольцо (тип А)

Рисунок 5

Таблица 7

Размеры в миллиметрах
Dy	В	b1	b2	b3	b4	h	h1	h2	d1	d2	d3	Масса, кг
	30	10	6	3	6	14	5	7	133	105	146	0,17
150	33	10	7	3	6	15	5	7	186	156	200	0,28
200	33	10	7	3	12	17	5	8,5	242	208	255	0,43
250	34	10	7	3	12	17	5	9	294	260	307	0,54
300	35	10	7	3	12	17	5	9,5	346	312	359	0,65

9.6Универсальное резиновое кольцо (под соединение ТАЙТОН))

Рисунок 6

Таблица 8

Dy	d1	d2	d3	h1	t1	t2	r	Масса, кг
	146	144	16	10	26	5	3?5	0,212
150	200	198						0,356
200	256	254	18	11	30	6	4	0,50
250	310	308			32			0,72
300	366	364	20	12	34	7	4?5	0,94

(Измененная редакция, Изм№1)

9.7 Резиновое уплотнительноекольцо (под соединение ВРС или ВР)

Рисунок 7

Таблица 9

Размеры в миллиметрах
Dy	d1	d2	d3	d4	b	t1	t2	R1
	146,5	134,5	99,5	140,5	30	5,5	14,3	5
150	203,5	189,5	151	196	32	5,5	15,3	5,5
200	260	244	202	250	33	5,5	15,3	6
250	315	299	257	305	33	5,5	15,3	6
300	369	353	311	359	33	5,5	15,3	6

9.8 Стопоры извысокопрочного чугуна (под соединение ВРС)

Рисунок 8

Таблица 10

Размеры в миллиметрах
Dy	b1	b2	b3	h	R2	αº	β°	c°	с	Масса стопора
										левого со стопорной проволокой, кг	правого, кг
	50	30	24	17	59	78	11	93	107	0,265	0,226
150	55	43	26	18	85	78	9	95	152	0,431	0,378
200	60	48	26	19	111	78	8	96	197	0,602	0,536
250	65	53	28	21	137	80	7	97	243	0,846	0,765
300	70	58	30	22	163	50	6	56	167	0,769	0,703

9.9Колено фланцевое

Рисунок 9

Таблица 11

Размеры в миллиметрах
Условный проход Ду	S	Dh	R	q	L	Масса колена, кг
	6,0	118	160	40	200	12,9
150	6,0	170	210	40	250	24,3
200	6,3	222	260	40	300	31,5
250	6,8	274	260	40	300	47,6
300	7,2	326	260	40	300	55,0

9.10 Колено раструбное

Рисунок 10

Таблица 12

Размеры в миллиметрах
Условный проход Ду	S	Дн	R	q	L	Масса колена, кг
	6,0	118	160	40	200	11,8
150	6,0	170	210	40	250	20,8
200	6,3	222	260	40	300	31
250	6,8	274	260	40	300	40,6
300	7,2	326	260	40	300	50,4

9.11 Колено раструб -гладкий конец

Рисунок 11

Таблица 13

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	DH	R	q	l1	L1	Толщина стенки S		Масса изделия, кг
						центробежное литье	литье в кокиль
	118	160	40	240	400	6,0-1,3	7,2-2,4	14
150	170	210	40	240	450	6,0-1,3	7,8-2,5	25
200	222	260	40	240	500	6,3-1,5	8,4-2,5	38
250	274	260	40	240	500	6,8-1,6	9,0-2,6	51
300	326	260	40	240	500	7,2-1,6	9,6-2,6	65

9.12 Отводраструб — гладкий конец

Рисунок 12

Таблица 14

Размеры в миллиметрах
Условныйпроход, Dy	S	DH	q	l1	Отводα=10°		Отводα =15°		Отводα =30°		Отводα =45°		Отводα =60°		Масса,кг
					R	l	R	l	R	l	R	l	R	l
	6,0-1,3	118	40	80	1440	126	960	127	480	129	320	132	250	144	11,1
150	6,0-1,3	170	40	85	1890	165	1260	166	630	169	420	174	330	191	20,7
200	6,3-1,5	222	40	85	2340	205	1560	206	780	209	520	215	420	242	31,9
250	6,8-1,6	274	40	90	2340	205	1560	206	780	209	520	215	420	242	42,8
300	7,2-1,6	326	40	95	2340	205	1560	206	780	209	520	215	420	242	55,0

9.13 Отвод раструбный

Рисунок 13

Таблица 15

Размеры в миллиметрах
Условныйпроход, Dy	S	DH	q	Отводα =10°		Отводα =15°		Отводα =30°		Отводα =45°		Отводα =60°		Масса,кг
				R	l	R	l	R	l	R	l	R	l
	6,0-1,3	118	40	1440	126	960	127	480	129	320	132	250	144	12
150	6,0-1,3	170	40	1890	165	1260	166	630	169	420	174	330	191	21
200	6,3-1,5	222	40	2340	205	1560	206	780	209	520	215	420	242	31
250	6,8-1,6	274	40	2340	205	1560	206	780	209	520	215	420	242	41
300	7,2-1,6	326	40	2340	205	1560	206	780	209	520	215	420	242	52

9.14Переход фланцевый

Рисунок 14

Таблица 16

Условный проход, Dy	Размер	Условный		проход, dy		Dh	S
			150	200	250
150	dH	118				170	6,0
	L	250
	Si	6,0
	Масса, кг	18,3
200	dH	118	170			222	6,3
	L		250
	L*	350
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	27,4	28,2
250	dH	118	170	222		274	6,8
	L		350	250
	L*	500
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	39,8	42,1	38,7
300	dH		170	222	274	326	7,2
	L				250
	L*		500	400
	S1		6,0	6,3	6,8
	Масса, кг		53,4	53,2	49,3

9.15 Переход раструб-гладкийконец

Рисунок 15

Таблица 17

Условный проход ствола, Dy	Обозначение	Отрос ток, dy				Dh	S	l
			150	200	250
150	dH	118				170	6,0	90
	L2	300
	S1	6,0
	Масса, кг	11,7
200	dH	118	170			222	6,3	90
	L2		300
	L2*	450
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	16,7	18,4
250	dH	118	170	222		274	6,8	90
	L2			300
	L2*	600	450
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	26,1	24,8	24,9
300	dH		170	222	274	326	7,2	90
	L2				300
	L2*		600	450
	S1		6,0	6,3	6,8
	Масса, кг		32,8	32,9	32,6

9.16 Переход раструб -фланец

Рисунок 16

Таблица 18

Условный проход ствола, Dy	Обозначение	Отрос ток, dy				Dh	S
			150	200	250
150	dH	118				170	6,0
	L	250
	S1	6,0
	Масса, кг	17,2
200	dH	118	170			222	6,3
	L	400	250
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	24,3	24,4
250	dH	118	170	222		274	6,8
	L	550	400	250
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг		33,6	33,0
300	dH		170	222	274	326	7,2
	L		600	450	250
	S1		6,0	6,3	6,8
	Масса, кг		44,8	44,2	43,3

9.17Переход раструбный

Рисунок 17

Таблица 19

Условный проход ствола, Dy	Обозначение	Отросток, dy				Dh	S
			150	200	250
150	dH	118				170	6,0
	L1	250
	S1	6,0
	Масса, кг	15,6
200	dH	118	170			222	6,3
	L1		250
	L1*	400
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	25,2	23,4
250	dH	118	170	222		274	6,8
	L1			250
	L1*	550	400
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	37,8	36,0	31,2
300	dH		170	222	274	326	7,2
	L1				250
	L1*		550	450
	S1		6,0	6,3	6,8
	Масса, кг		51,7	48,5	40,6

9.18 Заглушка фланцевая

Рисунок 18

Таблица 20

Dy	DH	PN, бар	D1	D2	D3	α	Отверстия		Масса фланца, кг
							n	d
		10	153	180	220	19	8	19	4,0
		16	153	180	220	19	8	19
150		10	209	240	285	19	8	23	7,4
		16	209	240	285	19	8	23
200		10	264	295	340	20	8	23	9,0
		16	264	295	340	20	12	23
250		10	319	350	400	22	12	23	13,9
		16	319	355	400	22	12	28
300		10	367	400	455	24,5	12	23	15,0
		16	367	410	455	24,5	12	28

9.19 Патрубок раструб -фланец

Рисунок 19

Таблица 21

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	Толщина стенки S		DH	l	L	Масса изделия, кг
	Центробежное литье	Литье в кокиль
	6,0-1,3	7,2-2,4	118	85		10
150	6,0-1,3	7,8-2,5	170	90		16
200	6,3-1,5	8,4-2,5	222	90		22
250	6,8-1,6	9,0-2,6	274	95	150	32
300	7,2-1,6	9,6-2,6	326		150	41

9.20 Патрубок фланец -гладкий конец

Рисунок 20

Таблица 22

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	Толщина	стенки S	DH	L	Масса изделия, кг
	Центробежное литье	Литье в кокиль
	6,0-1,3	7,2-2,4	118	350 и 1200	9,9 и 25,4
150	6,0-1,3	7,8-2,5	170	350 и 1200	15,4 и 39,9
200	6,3-1,5	8,4-2,5	222	350 и 1200	21,6 и 56,3
250	6,8-1,6	9,0-2,6	274	350 и 1200	29,0 и 74,7
300	7,2-1,6	9,6-2,6	326	400 и 1200	40,7 и 96,0

9.21 Двойной раструб

Рисунок 21

Таблица 23

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	l	L	Масса, кг
		270	8,0
150		280	14,5
200		280	18,3
250	120	310	24,2
300	120	360	31,2

9.22 Пожарная подставкараструбная

Рисунок 22

Таблица 24

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	DH	Толщина стенки S		L	L1	Масса изделия кг
		Центробежное литье	Литье в кокиль
	118	6,0-1,3	7,2-2,4	200	225	31
150	170	6,0-1,3	7,8-2,5	200	250	42
200	222	6,3-1,5	8,4-2,5	250	275	57
250	274	6,8-1,6	9,0-2,6	250	300	72
300	326	7,2-1,6	9,6-2,6	250	325	88

9.23 Тройник раструб -фланец с пожарной подставкой

Рисунок 23

Таблица 25

Размеры в миллиметрах
Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L1	L2	Масса изделия кг
Ствола Dy	Отростка dy			S центроб. литье	S литье в кокиль	S1 центробежное литье
		118	118	6,0-1,3	7,2-2,4	6,0-1,3	200	200	225	37
150		170	118	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	200	200	250	48
	150	170	170	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	200	250	250	52
200		222	118	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	200	225	275	63
	150	222	170	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	200	225	275	67
	200	222	222	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	250	300	275	72
250	150	274	170	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	200	250	300	80
	200	274	222	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	250	275	300	84
	250	274	274	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	250	300	300	88
300	200	326	222	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	250	300	325	99
	250	326	274	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	250	300	325	103
	300	326	326	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	106

9.24Тройник фланцевый с пожарной подставкой

Рисунок 24

Таблица 26

Размеры в миллиметрах
Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L1	L2	Масса изделия, кг
Ствола Dy	Отростка dy			S центроб. литье	S литье в кокиль	S1 центробежное литье
		118	118	6,0-1,3	7,2-2,4	6,0-1,3	200	200	225	37
150		170	118	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	250	200	250	48
	150	170	170	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	250	250	250	52
200		222	118	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	300	225	275	63
	150	222	170	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	300	225	275	67
	200	222	222	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	300	300	275	72
250	150	274	170	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	300	250	300	80
	200	274	222	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	300	275	300	84
	250	274	274	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	300	300	300	88
300	200	326	222	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	99
	250	326	274	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	103
	300	326	326	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	106

9.25 Крест раструб — фланец с пожарнойподставкой

Рисунок 25

Таблица 27

Размеры в миллиметрах
Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L1	L2	Масса изд., кг
				S центробежного литья	S литья в кокиль	S1 центробежного литья
ствола Dy	отростка dy
		118	118	6,0-1,3	7,2-2,4	6,0-1,3	200	200	225	43
150		170	118	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	200	200	250	53
	150	170	170	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	200	250	250	62
200		222	118	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	200	225	275	68
	150	222	170	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	200	225	275	77
	200	222	222	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	250	300	275	86
250	150	274	170	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	200	250	300	88
	200	274	222	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	250	275	300	95
	250	274	274	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	250	300	300	105
300	200	326	222	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	250	300	325	110
	250	326	274	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	250	300	325	117
	300	326	326	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	125

9.26 Крест фланцевый с пожарнойподставкой

Рисунок 26

Таблица 28

Размеры в миллиметрах
Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L1	L2	Масса изд., кг
				S центробежного литья	S литья в кокиль	S1 центробежного литья
ствола Dy	Отростка dy
		118	118	6,0-1,3	7,2-2,4	6,0-1,3	200	200	225	43
150		170	118	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	250	200	250	53
	150	170	170	6,0-1,3	7,8-2,5	6,0-1,3	250	250	250	62
200		222	118	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	250	225	275	68
	150	222	170	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	300	225	275	77
	200	222	222	6,3-1,5	8,4-2,5	6,3-1,5	300	300	275	86
250	150	274	170	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	300	250	300	88
	200	274	222	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	300	275	300	95
	250	274	274	6,8-1,6	9,0-2,6	6,8-1,6	300	300	300	105
300	200	326	222	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	ПО
	250	326	274	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	117
	300	326	326	7,2-1,6	9,6-2,6	7,2-1,6	300	300	325	125

9.27 Тройник фланцевый

Рисунок 27

Таблица 29

Размеры в миллиметрах
Условныйпроход ствола Dу	Обозначение	Отросток,dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщинастенки S
								центров,литья	кокильноголитья
	L1	200					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L2	200
	S1	6,0
	Масса,кг	22
150	L1	200	250				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L2	250	250
	S1	6,0	6,0
	Масса,кг	30,8	38,3
200	L1	225	225	300			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L2	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса,кг	44,9	47,4	58,3
250	L1	250	250	275	300		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L2	300	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса,кг	57,8	62,6	72,0	75,5
300	L1	275	275	300	300	300	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L2	300	300	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса,кг	73,0	76,4	87,3	90,1	105,8

9.28 Тройник раструб- фланец

Рисунок 28

Таблица 30

Размеры в миллиметрах
Условныйпроход ствола Dу	Обозначение	Отросток,dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщинастенки S
								центров,литья	кокильноголитья
	L1	200					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L2	150
	S1	6,0
	Масса,кг	22
150	L1	200	250				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L2	150	200
	S1	6,0	6,0
	Масса,кг	30,8	38,3
200	L1	225	225	300			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L2	200	200	250
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса,кг	44,9	47,4	58,3
250	L1	250	250	275	300		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L2	200	200	250	250
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса,кг	57,8	62,6	72,0	75,5
300	L1	275	275	300	300	300	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L2	200	200	250	250	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса,кг	73,0	76,4	87,3	90,1	105,8

9.29 Тройник раструбный

Рисунок 29

Таблица 31

Размеры в миллиметрах
Условныйпроход ствола Dу	Обозначение	Отросток,dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщинастенки S
								центров,литья	кокильноголитья
	L1	150					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L2	150
	S1	6,0
	Масса,кг	22
150	L1	150	200				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L2	150	200
	S1	6,0	6,0
	Масса,кг	30,8	38,3
200	L1	200	200	250			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L2	200	200	250
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса,кг	44,9	47,4	58,3
250	L1	200	250	250	250		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L2	200	200	250	250
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса,кг	57,8	62,6	72,0	75,5
300	L1	250	250	250	250	300	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L2	200	200	250	250	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса,кг	73,0	76,4	87,3	90,1	105,8

9.30 Крест раструб-фланец

Рисунок 30

Таблица 32

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола Dy	Обозначение	Отросток, dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центр. литья	кокил. литья
	L1	200					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L2	150
	S1	6,0
	Масса,кг	27,2
150	L1	200	250				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L2	150	200
	S1	6,0	6,0
	Масса,кг	36,2	48
200	L1	225	225	300			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L2	200	200	250
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса,кг	50,3	53	69,3
250	L1	250	250	275	300		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L2	200	200	250	250
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса,кг	63,3	68,1	81,8	91,8
300	L1	275	275	300	300	300	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L2	200	200	250	250	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса,кг	77,9	82,6	98,2	104,2	120,2

9.31 Крест фланцевый

Рисунок 31

Таблица 33

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	Обозначение	Отросток, dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центр. литья	кокил. литья
	L1	200					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L	200
	S1	6,0
	Масса,кг	27,2
150	L1	200	250				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L	250	250
	S1	6,0	6,0
	Масса,кг	36,2	48
200	L1	225	225	300			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса,кг	50,3	53	69,3
250	L1	250	250	275	300		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L	300	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса,кг	63,3	68,1	81,8	91,8
300	L1	275	275	300	300	300	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L	300	300	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса,кг	77,9	82,6	98,2	104,2	120,2

9.32 Крест раструбный

Рисунок 32

Таблица 34

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	Обозначение	Отросток, dy						Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центр. литья	кокил. литья
	L1	150					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L2	150
	S1	6,0
	Масса,кг	26,2
150	L1	150	200				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L2	150	200
	S1	6,0	6,0
	Масса,кг	35,9	49,1
200	L1	200	200	250			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L2	200	200	250
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса,кг	51,0	58,1	73,3
250	L1	200	250	250	250		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L2	200	200	250	250
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса,кг	63,0	72,6	85,1	92,6
300	L1	250	250	250	250	300	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L2	200	200	250	250	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса,кг	78,6	85,4	98,4	104	128,4

9.33 Выпуск раструбный

Рисунок 33

Таблица 35

Размеры вмиллиметрах
Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L3	L4	b	Масса издел., кг
				S	Si	S кокил . литье
Ствол, Dy	Отрос ток, dy
200		222	118	6,0-1,3	6,3-1,5	8,4-2,5	300	225	51	9	31
250		274	118	6,0-1,3	6,3-1,5	9,0-2,6	300	250	76	9	46,9
	150	274	170	6,3-1,5	6,3-1,5	9,0-2,6	300	250	50	9	50,8
300		326	118	6,8-1,8	6,3-1,5	9,6-2,6	300	275	102	10	57,7
	150	326	170	7,2–1,6	6,3-1,5	9,6-2,6	300	275	75	10	61,6

9.34 Выпуск фланцевый

 

Рисунок 34

Таблица 36

Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L3	L4	b	Масса издел., кг
				S	S1	S кокил . литье
Ствол, Dy	Отрос ток, dy
200		222	118	6,0-1,3	6,3-1,5	8,4-2,5	300	225	51	9	31
250		274	118	6,0-1,3	6,3-1,5	9,0-2,6	300	250	76	9	58
	150	274	170	6,3-1,5	6,3-1,5	9,0-2,6	300	250	51	9	62
300		326	118	6,8-1,8	6,3-1,5	9,6-2,6	300	275	102	10	66,5
	150	326	170	7,2–1,6	6,3-1,5	9,6-2,6	300	275	76	10	70,4

9.35 Колено гладкий конец

Рисунок 35

Таблица 37

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола, Dy	Толщина S	стенки	DH	R	L	Масса изделия, кг
	центробежное литье	литье в кокиль
	6,0-1,3	7,2-2,4	118	305	355	13
150	6,0-1,3	7,8-2,5	170	330	380	23
200	6,3-1,5	8,4-2,5	222	360	410	36
250	6,8-1,8	9,0-2,6	274	410	460	48
300	7,2–1,6	9,6-2,6	326	490	540	61

9.36 Отвод гладкий конец

Рисунок 36

Таблица38

Диаметр условногопрохода, Dy	Толщинастенки		DH	Отводα =30°		Масса,кг	Отводα =45°		Масса,кг	Отводα =60°		Масса,
	центроб.литье	литье в кокиль										кг
				R	l		R	l		R	l
	6,0-1,3	7,2-2,4	118	240	114	3,6	305	176	5,3	240	188	5,6
150	6,0-1,3	7,8-2,5	170	270	122	5,8	330	178	8,5	270	206	9,2
200	6,3-1,5	8,4-2,5	222	295	129	8,2	360	199	12,1	295	220	13,2
250	6,8-1,8	9,0-2,6	274	410	160	13,2	410	220	17,5	410	287	22,2
300	7,2–1,6	9,6-2,6	326	490	178	18,6	490	253	25,6	490	333	31,9

9.37 Выпуск гладкий конец

Рисунок 37

Таблица 39

Размеры в миллиметра
Условный проход		DH	dH	Толщина стенки			L	L3	L4	b	Масса издел., кг
				S	S1	S кокил. литье
Ствол, Dy	Отросток, dy
200		222	118	6,3-1,5	6,3-1,5	8,4-2,5	300	225	51	9	31
250		274	118	6,8-1,8	6,3-1,5	9,0-2,6	300	250	76	9	39
300		326	118	7,2–1,6	6,3-1,5	9,6-2,6	300	275	102	10	48

9.38 Тройник гладкий конец

Рисунок 38

Таблица40

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола Dy	Обозначение	Отросток, dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центр, литья	кокильного литья
	L	225					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L1	200
	S1	6,0
	Масса, кг	11,8
150	L	235	285				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L1	200	250
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	17,4	23,2
200	L	285	285	335			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L1	225	225	300
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	28,5	29,2	38,2
250	L		290	340	340		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L1		250	275	300
	S1		6,0	6,3	6,8
	Масса, кг		38,6	46,5	48,8
300	L		295	345	345	395	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L1		275	300	300	300
	S1		6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса, кг		48,2	58,8	59,4	68,0

9.39 Тройник гладкийконец-фланец

Рисунок 39

Таблица 41

Размеры в миллиметр
Условный проход ствола Dy	Обозначение	Отросток, dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центробежного литья	кокильного литья
	L	225					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L1	200
	S1	6,0
	Масса, кг	15,4
150	L	235	285				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L1	200	250
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	21,0	28,6
200	L	285	285	335			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L1	225	225	300
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	32,2	34,7	45,5
250	L	290	290	340	340		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L1	250	250	275	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса, кг	41,6	44,0	54,0	59,2
300	L	295	295	345	345	395	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L1	275	275	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса, кг	52,3	54,7	66,3	69,8	81,4

9.40 Крест гладкий конец

Рисунок 40

Таблица 42

Размеры в миллиметрах
Условный проход ствола Dy	Обозначение	Отросток, dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центробежное литье	кокильное литье
	L	225					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L1	200
	S1	6,0
	Масса, кг	14,2
150	L	235	285				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L1	200	250
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	19,3	27,4
200	L	285	285	335			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L1	225	225	300
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	30,3	31,7	44,6
250	L		290	340	340		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L1		250	275	300
	S1		6,0	6,3	6,8
	Масса, кг		40,9	50,5	55,1
300	L		295	345	345	395	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L1		275	300	300	300
	S1		6,0	6,3	6,8	7,2
	Масса, кг		51,4	62,5	63,8	72,9

9.41 Крест гладкий конец -фланец

Рисунок 41

Таблица 43

Размеры в миллиметра
Условный проход ствола Dy	Обозначение	Отросток, dy					Ствол
			150	200	250	300	DH	Толщина стенки S
								центробежное литье	кокил. литье
	L	225					118	6,0-1,3	7,2-2,4
	L1	200
	S1	6,0
	Масса, кг	21,5
150	L	235	285				170	6,0-1,3	7,8-2,5
	L1	200	250
	S1	6,0	6,0
	Масса, кг	26,5	38,3
200	L	285	285	335			222	6,3-1,5	8,4-2,5
	L1	225	225	300
	S1	6,0	6,0	6,3
	Масса, кг	37,6	42,6	59,6
250	L	290	290	340	340		274	6,8-1,6	9,0-2,6
	L1	250	250	275	300
	S1	6,0	6,0	6,3	6,8
	Масса, кг	46,9	51,8	65,5	75,8
300	L	295	295	345	345	395	326	7,2–1,6	9,6-2,6
	L1	275	275	300	300	300
	S1	6,0	6,0	6,2	6,8	7,2
	Масса, кг	57,6	62,3	77,6	84,5	99,7

9.42 Фланец

Рисунок 42

Таблица 44

Размеры в миллиметрах
Dy	DH	PN, бар	Di	D2	D3	a	Отверстия		Масса фланца, кг
							Кол.	d
		10	153	180	220	19	8	19	4,0
		16	153	180	220	19	8	19
150		10	209	240	285	19	8	23	7,4
		16	209	240	285	19	8	23
200		10	264	295	340	20	8	23	9,0
		16	264	295	340	20	12	23
250		10	319	350	400	22	12	23	13,9
		16	319	355	400	22	12	28
300		10	367	400	455	24,5	12	23	15,0
		16	367	410	455	24,5	12	28

10Лист регистрации изменений

Номер изменения	Дата утверждения	Перечень измененных пунктов	Дата введения в действие изменения

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.