Экскаваторы одноковшовые. Общие технические условия

Содержание статьи:

ГОСТ 26980-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАНТехническим Комитетом ТК 295 «Машины землеройные»

2 ВНЕСЕН ГосстандартомРоссии

3 ПРИНЯТМежгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации от 26апреля 1995 г. № 7-95

За принятиестандарта проголосовали:

Наименованиегосударства	Наименованиенационального органа по стандартизации
Республика Азербайджан	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Белгосстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Республика Кыргызстан	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Таджикистан	Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии исертификации
Республика Туркменистан	Туркменглавгосинспекция
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

4 Постановлением КомитетаРоссийской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.09.95 №477 межгосударственный стандарт ГОСТ 26980-95 введен в действие непосредственнов качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 26980-86

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Типы и условные обозначения экскаваторов. 3 4 Требования к разрабатываемым породам.. 4 5 Оптимальные значения отдельных основных параметров. 4 6 Технические требования. 5 7 Приемка. 7 8 Методы испытаний. 8 9 Проведение испытаний. 9 10 Монтаж.. 10 11 Эксплуатация. 10 12 Гарантии изготовителя. 10 Приложение А Классификацияэкскаваторов. 10 Приложение Б Методыизмерения усилий на рабочих органах. 10 Приложение В Методика определениядавления на опорную поверхность для гусеничных экскаваторов. 14 Приложение Г Хронометражнаяведомость наблюдений за работой экскаватора. 14 Приложение Д Хронометражнаяведомость наблюдений за техническим обслуживанием 15 ПриложениеЖ Сводная ведомость хронометражных наблюдений. 16

ГОСТ26980-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЭКСКАВАТОРЫ ОДНОКОВШОВЫЕ

Общие технические условия

Single bucket excavators.

General specifications

Дата введения 1996-01-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартраспространяется на одноковшовые экскаваторы с ковшом вместимостью 4 м³и более (далее экскаваторы), изготавливаемые для нужд народного хозяйства иэкспорта.

Стандарт устанавливает типыэкскаваторов, технические требования к конструкции, комплектности, маркировке,упаковке, консервации, хранению, приемке, монтажу и эксплуатации экскаваторов иприводит оптимальные значения основных параметров.

Требования, установленные в 3.1, 5.1, 6.4, 6.6, 6.8, 7.8, 9настоящего стандарта, являются обязательными, другие требования рекомендуемыми.

Стандарт следуетиспользовать при подготовке к сертификационным испытаниям.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД.Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 ЕСКД. Ремонтные документы

ГОСТ 8.326-89ГСИ. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 8.513-84 ГСИ. Поверкасредств измерений. Организация и порядок проведения

ГОСТ9.014-78 ЕСЗКС. Временная противокоррозионная защита изделий. Общиетребования

ГОСТ9.032-74 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования иобозначения

ГОСТ 12.1.004-91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочейзоны

ГОСТ12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатуравидов защиты

ГОСТ12.1.026-80 ССБТ. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума всвободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью. Технический метод

ГОСТ12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требованиябезопасности

ГОСТ12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ.Оборудование производственное. Ограждения защитные

ГОСТ 12.2.130-91 ССБТ.Экскаваторы одноковшовые. Общие требования безопасности и эргономики к рабочемуместу машиниста и методы их контроля

ГОСТ15.001-88 Система разработки и постановки продукции на производство.Продукция производственно-технического назначения

ГОСТ15.005-86 Система разработки и постановки продукции на производство.Создание изделий единичного и мелкосерийного производства, собираемых на местеэксплуатации

ГОСТ 17.2.2.02-86 Охранаприроды. Атмосфера. Нормы и методы измерения дымности отработавших газовтракторных и комбайновых дизелей

ГОСТ10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ 12971-67Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 13109-87 Электрическаяэнергия. Требования к качеству электрической энергии в электрических сетях общегоназначения

ГОСТ 14192-77 Маркировкагрузов

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контролькачества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ17257-87 Экскаваторы одноковшовые универсальные. Методы определениявместимости ковша

ГОСТ 17822-91 Радиопомехииндустриальные от устройств с двигателями внутреннего сгорания. Нормы и методыиспытаний

ГОСТ 23170-78Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ 23216-78 Изделияэлектротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию, временнойпротивокоррозионной защите и упаковке

ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общиетехнические условия

ГОСТ27251-87 Машины землеройные. Метод испытаний по определению времениперемещения рабочих органов

ГОСТ 27252-87 Машиныземлеройные. Консервация и хранение

ГОСТ27256-87 Машины землеройные. Методы определения размеров машин с рабочимоборудованием

ГОСТ 27518-87Диагностирование изделий. Общие требования

ГОСТ 27927-88Машины землеройные. Определение скорости движения

ГОСТ 29292-92 Машиныземлеройные. Бортовые звуковые сигнализаторы переднего и заднего хода. Методыакустических испытаний

3 ТИПЫ И УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЭКСКАВАТОРОВ

3.1 Типы экскаваторов:

ЭШ — экскаватор шагающий соборудованием драглайна, предназначенный для разработки грунтов на вскрышныхработах по бестранспортной схеме;

ЭКГ — экскаватор карьерныйгусеничный с канатным механизмом подъема ковша, предназначенный для разработкии погрузки в транспортные средства или в отвал полезных ископаемых и вскрышныхпород, для земляных работ в крупном промышленном строительстве;

ЭГ — экскаватор карьерныйгусеничный с гидравлическим механизмом подъема ковша, с оборудованием прямогокопания (предназначение то же, что и для типа ЭКГ);

ЭГО — то же, что и ЭГ, нооборудованный обратной лопатой;

ЭДГ — экскаватор карьерныйгусеничный, оборудованный драглайном.

3.2 Условныеобозначения экскаваторов

3.2.1 В условное обозначениеэкскаватора входят следующие индексы:

— условное обозначение типаэкскаватора (п. 3.1);

— вместимость ковша (длятипа ЭКГ — основного ковша), м³;

— длина стрелы (для типаЭШ), м;

— индекс модернизации (буквыалфавита: А, Б, …, кроме В, Г, Д, К, О), при необходимости;

— индекс модификации (п. 3.2.2),при необходимости;

— обозначение климатическогоисполнения по ГОСТ15150, за исключением типов экскаваторов, предназначенных для работы вумеренном климате.

3.2.2Индексы модификации для экскаваторов типа ЭКГ: В — модификация с ковшомактивного действия;

Г — модификация с рабочимоборудованием грейфера;

Д — модификация сдизель-электрическим приводом;

К — модификация с рабочимоборудованием крана;

У — модификация с удлиненнымрабочим оборудованием, предназначенным для погрузки в транспортные средства,расположенные на вышележащем горизонте от уровня стояния экскаватора;

Ус — то же, что и У, но дляпогрузки в транспортные средства, расположенные на уровне стояния экскаватора.

3.2.3 Примеры условныхобозначений экскаваторов

1 — экскаватор; 2 -шагающий; 3 — вместимостьковша, м³; 4 — длинастрелы; 5 — климатическое исполнение по ГОСТ15150.

1 — экскаватор; 2 — карьерный; 3- гусеничный; 4 -вместимость ковша; 5 — модификация с удлиненным рабочим оборудованием дляпогрузки в транспорт, расположенный на уровне стояния экскаватора

1 — экскаватор; 2 — экскаватор, оборудованный драглайном; 3 — гусеничный; 4 — вместимость ковша, м³;5 — длина стрелы

1 — экскаватор; 2 — гидравлический; 3 — вместимость ковша, м³; 4 — модификация модели

1 — экскаватор; 2 — гидравлический; 3 — экскаватор, оборудованный обратной лопатой; 4 — вместимость ковша, м³

3.3 Классификацияэкскаваторов — по схеме, указанной в приложении А.

4 ТРЕБОВАНИЯ К РАЗРАБАТЫВАЕМЫМ ПОРОДАМ

4.1 Категорииразрабатываемых пород — в соответствии с «Едиными нормами на открытые горныеработы для предприятий горнодобывающей промышленности. Экскавация итранспортирование».

4.2 Породы I и IIкатегорий разрабатывают экскаваторами без предварительного рыхления.

4.3 Породы IIIкатегории и мерзлые породы II категории разрабатываютэкскаваторами с предварительным рыхлением.

5 ОПТИМАЛЬНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ

5.1Значения отдельных основных параметров экскаваторов (изготавливаемых иперспективных) представлены в таблице 1.

Таблица 1

Наименованиепараметра	Значение параметра
	Экскаваторы карьерные гусеничные	Экскаваторы шагающие
Вместимость ковша, м3, не менее	3,2; 4,0; 5,0; 5,2; 6,0; 6,3; 7,0; 8,0;10,0; 12,0; 14,0; 15,0; 16,0; 17,0; 20,0; 22,0; 25,0	6,5; 10,0; 11,0; 13,0; 14,0; 15,0; 20,0;25,0; 40,0; 45,0; 65,0; 85,0; 90,0; ,0
Длина стрелы, м	—	45,0; 50; 65; 70; 80. 85; 90; ; 125
Концевая нагрузка, кН	—	154,0; 303,9; 333,2; 420,8; 630,0; 1200;2050; 3000
Наибольшее усилие на блоке ковша, кН	490; 520; 784; 882; 1176; 1274; 1450; 1617;1764; 1960; 2037	—

6 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

6.1 Характеристики

6.1.1 Экскаваторы должныизготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, техническихусловий или технического задания на экскаваторы конкретных типоразмеров итребованиями конструкторской документации, утвержденной в установленномпорядке.

6.1.2 Категория размещения экскаваторов- 1 по ГОСТ15150.

6.1.3 Климатическоеисполнение по ГОСТ15150 в соответствии с требованиями технических условий или техническогозадания.

6.1.4 Климатические условияэксплуатации экскаваторов:

— высота — не более 0 мнад уровнем моря*;

— тип атмосферы — II по ГОСТ15150;

— скорость ветра — не более20 м/с для шагающих экскаваторов;

— допустимая запыленностьатмосферы в карьере — в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005 и «Едиными правилами безопасности при разработке полезных ископаемыхоткрытым способом».

* Большие значения высоты должны оговариваться а технических условияхили техническом задании.

6.1.5 Качество поступающейна экскаватор электроэнергии от системы внешнего электроснабжения, содержащейпереключательные пункты, должно соответствовать ГОСТ13109, независимо от удаленности экскаватора от источника электроснабженияпотребителя.

6.1.6 Конструкцияэкскаватора должна обеспечивать:

— работоспособность припитании от сети трехфазного тока напряжением 3, 6 или 10 кВ при частоте 50 Гц;

— возможность работы приуклоне 3° (для прямой лопаты) и 2° (длядраглайна);

— возможность передвиженияпри поперечном уклоне 3° и продольном уклоне 12° (для прямой лопаты) и 1° (для драглайна). Для прямой лопатыс вместимостью ковша 35 м³ и более и драглайна с вместимостью ковшам³ и более продольный уклон не должен превышать 5°;

— применение тормозов истопорных устройств, которые должны удерживать механизмы от произвольногодвижения при отключенном управлении электроприводами;

— возможность доступа кместам регулирования и обслуживания;

— применение кабельногобарабана (для вновь создаваемых прямых лопат с вместимостью ковша 12,5 м³и более);

— защиту от удара ковшом оголовные блоки и блоки наводки (для драглайна), смягчение ударов ковша о стрелу(для прямой лопаты).

6.2 Конструкция ходовогооборудования должна обеспечивать:

— передвижение экскаваторасобственным ходом;

— торможение механизмапривода гусениц при работе экскаватора;

— стопорение или торможениебашмаков драглайна в поднятом положении.

6.2.1 Силовое оборудованиеэкскаваторов должно быть с индивидуальным приводом основных механизмов (тяги,напора, поворота, подъема). Допускается изготавливать силовое оборудованиеэкскаваторов с общим приводом основных механизмов.

6.2.2 Система управленияэлектроприводом должна иметь температурную стабилизацию стопорных токов и токоввозбуждения двигателей или температурную стабилизацию стопорных моментов.

6.2.3 Места смазкиэкскаваторов должны быть обозначены и легко доступны.

6.3 Требования к сборочным единицам

Конструкция ковша должнаобеспечивать,

— свободное проворачиваниеподвижных соединений на осях;

— свободное скольжениезасова днища ковша по направляющим (для прямых лопат) и исключениесамооткрывания ковша;

— наличие механизматорможения днища ковша (для прямых лопат).

6.4 Наэкскаваторах должны быть предусмотрены:

— средства пожаротушения;

— предупредительные табличкии плакаты на высоковольтном оборудовании;

— звуковая сигнализация дляподачи предупредительных сигналов;

— устройства для защиты отпроизвольного включения рабочих механизмов;

— автоматическое торможениемеханизмов при прекращении подачи электроэнергии;

— осветительные установки,обеспечивающие работу экскаваторов в ночное время;

— ограждения вращающихся итоковедущих частей по ГОСТ 12.2.062;

— термоса для холодной водыобъемом не менее 3 л;

— резиновые коврики наплощадках для обслуживания электрооборудования;

— стеклоочистители;

— специальные места дляхранения инструмента, смазочных материалов, противопожарного инвентаря,спецодежды, аптечки первой помощи.

6.5 Внутренние и наружныеповерхности составных частей экскаватора, за исключением поверхностей, покрытиекоторых недопустимо или не требуется по условиям работы, должны иметьлакокрасочные покрытия не ниже II класса по ГОСТ9.032.

Окраска наружной поверхностикузова должна контрастно выделять экскаватор на фоне карьера (разреза).

6.6 Требования эргономики, техники безопасности ипожарной безопасности

6.6.1 Требования эргономикии безопасности — по ГОСТ 12.2.130.

6.6.2 Цвета сигнальные изнаки безопасности — по ГОСТ12.1.026.

6.6.3 Уровень радиопомех -по ГОСТ 17822.

6.6.4 Электрооборудованиеэкскаватора должно быть выполнено в соответствии с требованиями «Правилустройства электроустановок», «Правил техники безопасности при эксплуатацииустановок потребителем» и ГОСТ12.2.007.0.

6.6.5 Конструкцияэкскаватора должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ12.2.003.

6.6.6 Защитные ограждениядолжны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062.

6.6.7 Требования пожарнойбезопасности — по ГОСТ 12.1.004.

6.6.8 Дополнительные испециальные требования к конкретным экскаваторам по технике безопасности ипожарной безопасности должны быть изложены в технических условиях или техническом задании.

6.6.9 Возможностьдиагностирования в соответствии с ГОСТ 27518, при этом конкретные требования поприспособлению к диагностированию, перечень проверяемых параметров приборов иприспособлений устанавливаются в технических условиях на конкретные моделиэкскаваторов по согласованию с заказчиком.

6.6.10 Требования защиты окружающей среды

Конструкция экскаваторадолжна обеспечивать возможность заправки топливом и замены смазочных материалови рабочей жидкости при техническом обслуживании без загрязнения окружающейсреды, утечки жидкости из гидросистемы.

6.6.11 Дымность отработавшихгазов и выбросы вредных веществ из системы выпуска двигателей экскаваторов — поГОСТ 17.2.2.02 и по ГОСТ17.2.2.05.

6.7 Комплектность

6.7.1 В комплект экскаваторадолжны входить:

— экскаватор, частичноразобранный на составные части, механически не связанные при транспортировании,включая комплектующие изделия;

— запасные части,инструмент, приспособления по ведомости ЗИП;

— эксплуатационнаядокументация по ведомости предприятия-изготовителя и ГОСТ 2.601*;

— ремонтная документация по ГОСТ 2.602;

— запасные части,эксплуатационная и ремонтная документация на комплектующие изделия потехническим условиям или стандартам на эти изделия.

*В ведомость эксплуатационной документации должны входить: паспорт,техническое описание и инструкции по эксплуатации, чертежи общего вида иосновных сборочных единиц, основные схемы (электрические, гидравлические,пневматические)

6.7.2 В комплект экскаваторане входят, если это не оговорено в технических условиях, техническом задания ив дополнительных соглашениях между поставщиком и заказчиком, следующие изделия:

— материал насыпногопротивовеса;

— наружный переключательныйпункт;

— высоковольтный питающийкабель;

— смазочные материалы игидрожидкость.

6.8 Маркировка

6.8.1 На экскаваторе должнабыть прикреплена металлическая маркировочная табличка по ГОСТ 12971, накоторой указываются:

— наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

— наименование и условноеобозначение экскаватора;

— заводской номерэкскаватора;

— дата изготовления (месяц,год).

6.8.2 При поставкеэкскаватора на экспорт в табличке следует указать страну-изготовителяэкскаватора.

6.8.3 Табличка должна бытьнаписана на языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.

6.8.4 Табличку следуетукрепить на месте, доступном для рассмотрения и не подвергаемом загрязнению исоприкосновению с грузом и внешними предметами.

6.8.5 При маркировкесоставных частей должны быть указаны:

— номер заводского заказа;

— обозначения по основномуконструкторскому документу;

— монтажный знак (принеобходимости).

6.8.6 Детали экскаваторадолжны иметь маркировку в местах, указанных на рабочих чертежах. Маркировкамелких деталей осуществляется на металлических бирках, прикрепленных к связке(упаковке) деталей.

6.8.7 Транспортнаямаркировка экскаватора по ГОСТ14192 и в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговойорганизации.

6.9 Консервация, упаковка,погрузка, хранение

6.9.1 Консервация составныхчастей экскаватора по ГОСТ9.014 и ГОСТ 27252. Срокконсервации — 1 г, для закрытых узлов трения — 2 г, для экспортных поставок -согласно требованиям заказа-наряда.

6.9.2 Упаковка составныхчастей экскаваторов должна соответствовать категории КУ-0, при невозможностиоткрытого транспортирования — категории КУ-1 по ГОСТ 23170.

6.9.3 Должна быть обеспеченасохранность оборудования в условиях хранения и транспортирования 9 (ОЖ 1) по ГОСТ15150 в части воздействия климатического фактора, а также в условияхтранспортирования Л по ГОСТ 23170 вчасти воздействия механических факторов.

6.9.4 Упаковка составныхчастей экскаваторов для экспортных поставок должна производиться в соответствиис требованиями заказа-наряда по ГОСТ 23170,ГОСТ 23216 и ГОСТ 27252.

6.9.5 Тара для упаковкисоставных частей экскаваторов, не подлежащих открытому транспортированию, по ГОСТ10198 и ГОСТ24634.

6.9.6 Размещение, укладка икрепление составных частей экскаваторов должны производиться в соответствии стребованиями погрузочных и упаковочных чертежей, утвержденных в установленномпорядке.

6.9.7 Условия храненияоборудования у заказчика — в соответствии с требованиями ГОСТ15150 для группы 7 (Ж 1) и ГОСТ 27252.

Хранение составных частей -по ГОСТ15150 для группы 4 (Ж 2).

7 ПРИЕМКА

7.1 Для проверкисоответствия экскаваторов требованиям настоящего стандарта, технических условийили технического задания, конструкторской документации должны производитьсяконтрольные испытания.

7.2 Определение видаиспытаний — по ГОСТ16504.

7.3 Вид испытания наконкретную модель экскаватора должен быть указан в технических условиях илитехническом задании.

7.4 Опытные и головныеобразцы экскаваторов следует подвергать приемочным испытаниям.

7.5 Приемочным испытанияммогут предшествовать предварительные испытания по усмотрению разработчика дляопределения возможности предъявления образцов на приемочные испытания.

7.6 Для проверки качестваизготовления экскаваторов серийного производства проводят приемо-сдаточные ипериодические испытания.

7.7 Приемо-сдаточныеиспытания экскаватора проводят по программе и методике предприятия-изготовителяи техническим условиям на конкретные модели, разработанным с учетом настоящегостандарта.

7.8Приемо-сдаточные испытания, как правило, включают:

— визуальный контроль, прикотором проверяют комплектность экскаватора, внешний вид (правильность сборки,отсутствие видимых повреждений агрегатов, сборочных единиц и деталей, состояниепокрытий, окраски, сварных швов и крепежных соединений), заправку экскаваторатопливом, рабочими и охлаждающими жидкостями, смазочными материалами внеобходимых количествах, наличие пломб и маркировку;

— проверку функционированиямеханизмов и устройств в отдельности машины в целом на холостом ходу, движениеэлементов рабочего оборудования и возможное совмещение операций, вращениеповоротной платформы, передвижение машины вперед и назад, развороты, торможение;

— проверку работыэкскаватора под нагрузкой, при которой контролируют работу механизмов, системсилового привода и управления, эффективность работы стояночного и основныхтормозов, отсутствие утечки рабочей жидкости из гидросистемы, отсутствиесамопроизвольного опускания (посадки) рабочего оборудования под действием силытяжести при включении гидроцилиндров (лебедок) на подъем, давление вгидросистеме на соответствие нормативам, установленным в конструкторской иэксплуатационной документации.

7.9 Периодические испытанияпроводятся по программам и методикам, разработанным с учетом требованийнастоящего стандарта и нормативно-технической документации.

7.10 При периодическихиспытаниях проверяют:

— габаритные размерыэкскаватора в транспортном положении;

— рабочие параметры(глубину, радиус копания обратной лопаты и драглайна);

— высоту копания и радиусвыгрузки прямой лопаты;

— геометрическую иноминальную вместимость ковшей;

— эксплуатационную массуэкскаватора с одним из видов рабочего оборудования и массу испытуемого сменногооборудования;

— продолжительность рабочегоцикла и производительность;

— оперативную трудоемкостьежесменного технического обслуживания (ЕО) и оперативную трудоемкостьтехнического обслуживания (ТО-1);

— выполнения требованийбезопасности, эргономики и экологии;

— контроль устойчивости,частоты вращения поворотной платформы, проходимости и маневренности экскаватора(углы въезда и съезда, клиренс, обзорность и освещенность), а также скоростипередвижения в случае, если при серийном производстве проводилосьусовершенствование соответствующих механизмов и систем.

7.11 Проверку уровнярадиопомех проводят в случае, если при приемочных испытаниях их значениепревышало 1/3 допустимых значений.

7.12 Испытания поопределению усилий на рабочих органах гидравлических экскаваторов, включаяподготовку к испытаниям и оформление протокола испытаний следует производить всоответствии с требованиями приложения Б.

8 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Требования к средствам испытаний

8.1.1 Перечень средствиспытаний должен быть приведен в программе и методике испытаний конкретноймодели экскаваторов.

8.1.2 Стандартизованныесредства измерений должны быть поверены в соответствии с требованиями ГОСТ8.513, а нестандартизованные — аттестованы в соответствии с требованиями ГОСТ8.326.

8.1.3 Погрешностиприменяемых средств измерений должны быть не более:

а) ± 2 % при измерениимассы;

б) ± 0,5 мм при измерении линейных размеров до 1 м;

в) ± 5 мм при измерениилинейных размеров до 10 м;

г) ± 3° при измеренииугловых размеров;

д) ± 1°С при измерениитемпературы окружающей среды;

е) ± 5 % при измерении освещенности;

ж) ± 5 % при измеренииэргономических показателей;

з) ± 2,5 % при измерениичастоты вращения.

8.1.4 Для измерениянеоговоренных выше физических величин допускается использовать другие средстваизмерений, которые соответствуют классам точности от 0,6 до 2,5.

8.2 Подготовка к испытаниям

8.2.1 Для проведенияприемо-сдаточных испытаний подготавливают документацию в объеме, определяемомпредприятием-изготовителем.

8.2.2 Для периодическихиспытаний, как правило, подготавливают:

— программу и методикупериодических испытаний;

— акт приемо-сдаточныхиспытаний;

— комплект сборочныхчертежей серийного производства;

— материалы предшествующихпериодических испытаний;

— материалы основныхконструктивных и технологических изменений, внесенных в документацию в периодмежду предшествующими и настоящими периодическими испытаниями;

— инструкцию по эксплуатациии формуляр или паспорт;

— нормативно-техническуюдокументацию на серийно выпускаемые экскаваторы.

8.2.3 Количествоэкскаваторов, подвергаемых испытаниям, и периодичность испытаний должныустанавливаться в технических условиях или техническом задании.

8.2.4 Контрольэргономических и санитарно-гигиенических характеристик на соответствиетребованиям раздела настоящего стандарта должен производиться по ГОСТ 12.2.130,«Общесоюзным санитарно-гигиеническим нормам, правилам, методическим указаниям ирекомендациям в области гигиены труда».

9 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Испытание экскаваторапроводят как в лабораторных условиях, так и в условиях эксплуатации или наспециализированных полигонах.

9.2 Габаритные размерыэкскаватора и линейные параметры рабочего оборудования определяют по ГОСТ27256.

9.3 Проверкуэксплуатационной массы экскаватора и его составных частей проводят всоответствии с ГОСТ27922.

9.4 Давление на опорнуюповерхность определяют как отношение эксплуатационной массы экскаватора копорной поверхности его гусеничного хода в соответствии с приложением В.

9.5 Вместимость ковша — по ГОСТ17257.

9.6 Определение времени искорости перемещения рабочих органов — по ГОСТ27251.

9.7 Определение скоростидвижения экскаваторов — по ГОСТ 27927.

9.8 Испытание звуковойсигнализации экскаваторов проводят по ГОСТ 29292.

9.9 Качество электроэнергии- по ГОСТ13109.

9.10 Проверку дымностиотработанных газов и выбросы вредных веществ двигателя проводят по ГОСТ17.2.2.02 и по ГОСТ17.2.2.05.

9.11 Проверку уровнярадиопомех проводят по ГОСТ 16842.

9.12 Испытания экскаваторовпод нагрузкой с рабочим оборудованием и рабочими органами из числа входящих вкомплект экскаватора проводят при выполнении наиболее характерных видов работ.При этом проводят хронометраж и учет наработки экскаватора, фиксируютнеисправности и их причины.

9.13 Оперативнуютрудоемкость плановых технических обслуживании (ЕО, ТО-1 и ТО-2) проверяют наосновании данных хронометража при имитации выполнения всех, операций,предусмотренных инструкцией по эксплуатации экскаватора. Повторяют операции -не менее 3 раз.

9.14 Сроки проведения, объемпериодических испытаний, а также неустановленные методы испытаний и методыиспытаний неоговоренных показателей, устанавливаютсяпредприятием-изготовителем.

9.15 Результатыприемо-сдаточных и периодических испытаний оформляют протоколом.

9.16 Результатыхронометрических наблюдений заносят в ведомости (приложения Г, Д, Ж).

10 МОНТАЖ

10.1 Монтаж и наладкаэкскаваторов производится на месте эксплуатации силами и средствамипредприятия-потребителя или с привлечением монтажной организации.

10.2 Направление на монтажшеф-персонала и представителей авторского надзора осуществляетсяпредприятием-изготовителем по отдельным договорам между заказчиком ипредприятием-изготовителем (разработчиком) независимо от наличиясоответствующего требования в технических условиях или техническом задании наэкскаватор.

10.3 Монтаж и наладкаэкскаватора должны производиться в соответствии с требованиями по эксплуатациии конструкторской документацией.

11 ЭКСПЛУАТАЦИЯ

11.1 Эксплуатацияэкскаватора потребителем должна осуществляться в соответствии с требованияминастоящего стандарта, «Единых правил безопасности при разработке месторожденийполезных ископаемых открытым способом», «Правил технической эксплуатации итехники безопасности электроустановок потребителей», инструкции по эксплуатацииоборудования экскаватора, инструкций предприятий-изготовителей комплектующегооборудования.

11.2 К эксплуатацииэкскаватора должны допускаться лица, имеющие удостоверение на право работы наэкскаваторе данного типоразмера.

11.3 При установке иэксплуатации оборудования следует выполнять требования ГОСТ12.1.019.

11.4 Оформление и содержаниеинструкций по эксплуатации и обслуживанию — по ГОСТ 2.601.

12 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

12.1 Изготовительгарантирует соответствие экскаватора требованиям настоящего стандарта,технических условий или технического задания при соблюдении потребителемправил, хранения, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания,установленных в вышеуказанных документах, а также инструкций, входящих вкомплект эксплуатационной документации.

12.2 Сроки гарантии и прочиегарантийные условия должны быть оговорены в технических условиях илитехническом задании на конкретный экскаватор.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

КЛАССИФИКАЦИЯЭКСКАВАТОРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ УСИЛИЙ НА РАБОЧИХ ОРГАНАХ

Испытания проводят при работемашины в соответствии с указаниями изготовителя по эксплуатации и присоблюдении всех правил техники безопасности.

Должны быть установленыстраховочные цепи для предотвращения фактического опрокидывания машины прилюбом опыте, при котором лимитирующим фактором может оказаться ограничение поопрокидыванию.

При работе двигателя смаксимальной частотой вращения коленчатого вала, рекомендуемой изготовителем, включаютотдельно нужный гидроцилиндр (цилиндры) и регистрируют усилие на кромке ковшаили ином рабочем органе.

Для получения оптимальногоположения, обеспечивающего максимальное усилие, проводят серию предварительныхопытов при установке рукояти и ковша под разными углами друг к другу (т.е. приизменении хода поршня гидроцилиндра). Для каждого опыта отмечают лимитирующиефакторы. В случае ограниченной возможности гидросистемы в протоколе указывают,в каком гидроконтуре или системе было превышено давление предохранительногоклапана. В случае ограничения по опрокидыванию усилие на рабочем органе регистрируют после начала опрокидывания.

Страховочные цепи не должныбыть натянутыми, чтобы машина могла достигнуть граничного положения и былазастрахована от опрокидывания.

Если происходит скольжение,то машина должна быть заанкерена, а в результатах испытаний следует указать,что максимальное усилие достигнуто заанкериванием машины.

Если имеется возможностьварьирования положений шарниров стрелы, рукояти, рабочего органа игидроцилиндров и (или) телескопической стрелы, то должны быть зарегистрированыотносительные положения пальцев крепления стрелы, рукояти и ковша и положениетелескопической стрелы при испытаниях.

Для экскаваторов, снабженныхвыносными опорами, испытания проводят с поднятыми или опущенными опорами взависимости от указаний их изготовителя. Каждое испытание проводят три раза ирегистрируют максимальное усилие на рабочем органе для каждого опыта. Вкачестве результата испытаний указывают среднее арифметическое этих трехзначений. Усилия на рабочем органе измеряют в соответствии с вышеизложеннымиобщими требованиями.

Экскаватор, оборудованныйобратной лопатой

Максимальное усилие на ковшеобратной лопаты, развиваемое гидроцилиндром (цилиндрами ковша)

Максимальное усилие — накромке ковша при положении гидроцилиндра (цилиндров) ковша, обеспечивающеммаксимальный вращающий момент относительно шарнира крепления ковша. Кромкаковша должна перемещаться в направлении к базовой машине. Усилие измеряют покасательной к дуге, описываемой кромкой ковша вокруг шарнира ковша.

Максимальное усилие на ковшеобратной лопаты, развиваемое гидроцилиндром (цилиндрами) рукояти.

Максимальное усилие — накромке ковша при положении гидроцилиндра рукояти, обеспечивающем максимальныймомент рукояти относительно шарнира крепления рукояти. Кромка ковша должнаперемещаться в направлении к базовой машине. Ковш располагают в соответствии срисунком 1, но ни одна часть ковша не должнанаходиться снаружи дуги, описываемой кромкой ковша относительно шарниракрепления рукояти. Усилие измеряют по касательной к этой дуге (рисунок 2).

Экскаватор, оборудованныйпрямой лопатой

Максимальное усилие прямогокопания, развиваемое гидроцилиндром (цилиндрами) ковша

Максимальное усилие — накромке ковша при положении гидроцилиндра ковша, обеспечивающем максимальныйвращающий момент относительно шарнира крепления ковша. Кромка ковша должнаперемещаться в направлении от базовой машины. Усилие измеряют по касательной кдуге, описываемой кромкой ковша вокруг шарнира ковша (рисунок 3).

Максимальное усилие прямогокопания, развиваемое гидроцилиндром (цилиндрами) рукояти

Максимальное усилие — накромке ковша при положении гидроцилиндра рукояти, обеспечивающем максимальныйвращающий момент рукояти относительно шарнира крепления рукояти. Кромка ковшадолжна перемещаться в направлении от базовой машины. Ковш располагают всоответствии с требованиями по определению максимального усилия прямогокопания, развиваемого гидроцилиндром (цилиндрами) ковша, но ни одна часть ковшане должна находиться снаружи дуги, описываемой кромкой ковша вокруг шарниракрепления рукояти. Усилие измеряют по касательной к этой дуге (рисунок 4).

Экскаватор с грейфернымоборудованием

Максимальное усилие замыканиягрейферного ковша

Между режущими кромками илизубьями челюстей грейфера помещают датчик нагрузки и измеряют максимальноеусилие, создаваемое гидроцилиндрами замыкания челюстей или другими средствами.Должно быть зарегистрировано расстояние между режущими кромками или зубьями(рисунок 5).

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

В протокол испытаний должныбыть включены следующие сведения:

— машина:

1) тип машины,

2) модель,

3) изготовитель,

4) масса машины прииспытаниях,

5) регулировка (регулировки)давления предохранительного клапана гидросистемы, МПа;

— ходовое устройство (гусеничная машина):

1) тип башмака гусеницы,

2) максимальная ширина (погусеницам), м,

3) колея гусеничного хода, м,

4) ширина башмака гусеницы,м,

5) база гусеничного хода(расстояние между вертикальными осевыми линиями передних и задних направляющихили ведущих колес), м;

— рабочее оборудование:

1) длина стрелы (приимеющихся положениях пальцев или телескопического устройства), м,

2) длина рукояти (приимеющихся положениях пальцев или телескопического устройства), м,

3) тип ковша, номинальнаявместимость и масса, кг,

4) дополнительноеоборудование (указать) и его масса, кг,

5) противовес, кг,

6) выносные опоры: ширина поцентрам плит при выдвинутых выносных опорах, м;

— результаты испытаний.

Усилия на рабочих органахдолжны быть занесены в таблицу Б.1:

Таблица Б.1

Рабочееоборудование	Положение пальцев крепления и длина рукояти	Усилие кН	Лимитирующий фактор
Максимальное усилие на ковше обратнойлопаты: развиваемое гидроцилиндром ковша развиваемое гидроцилиндром рукояти
Максимальное усилие прямого копания: развиваемое гидроцилиндром ковша развиваемое гидроцилиндром рукояти
Грейферное оборудование усилие замыкания	Расстояние между зубьями (режущими кромками)

1 — гидроцилиндр ковша; 2 — альтернативные положения пальца; 3— датчик нагрузки; 4 — шарнир крепления ковша; 5— усилие на рабочем органе; 6 — кромка ковша

Рисунок Б.1 — Гидравлический экскаватор, оборудованныйобратной лопатой. Типовая схема измерения максимального усилия на ковшеобратной лопаты, развиваемого гидроцилиндрами ковша

1 -альтернативные положения пальцев; 2 — гидроцилиндр рукояти; 3 -усилие на рабочем органе; 4 – датчик нагрузки

Рисунок Б.2 — Гидравлическийэкскаватор, оборудованный обратной лопатой. Типовая схема измерениямаксимального усилия на ковше обратной лопаты, развиваемого гидроцилиндромрукояти

1 -шарнир крепления ковша; 2 — усилие на рабочем органе; 3— датчик нагрузки; 4 — гидроцилиндр ковша

Рисунок Б.3 — Гидравлическийэкскаватор, оборудованный прямой лопатой. Типовая схема измерения максимальногоусилия на ковше, развиваемого гидроцилиндром ковша

1 -шарнир крепления рукояти; 2 — усилие на рабочем органе; 3— датчик измерения нагрузки; 4 — гидроцилиндр рукояти; 5 -устройство в случае скольжения машины (заблокировки)

Рисунок Б.4 Гидравлическийэкскаватор, оборудованный прямой лопатой. Типовая схема измерения максимальногоусилия на ковше, развиваемого гидроцилиндром рукояти

1 — датчик нагрузки

Рисунок Б.5 — Грейфер.Типовая схема измерения максимального усилия замыкания

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(рекомендуемое)

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯДАВЛЕНИЯ НА ОПОРНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ДЛЯ ГУСЕНИЧНЫХ ЭКСКАВАТОРОВ

Давление на опорнуюповерхность Роп рассчитывают по формуле

,

где Gэ — эксплуатационная массаэкскаватора с рабочим оборудованием, кг;

 g — ускорение земноготяготения, равное 9,81 м/с²;

Br -ширина гусеничной ленты, м;

l -среднее расстояние между ведущим и натяжным колесами гусениц, рассчитанноеисходя из шага гусеничной цепи и числа звеньев, м;

d — диаметр окружности,описанной вокруг гусеницы, лежащей на ведущем колесе, м.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(рекомендуемое)

ХРОНОМЕТРАЖНАЯВЕДОМОСТЬ

наблюденийза работой экскаватора                                                                                  индекс                                                                                                                                                наименованиепредприятия-изготовителя Номер посистеме нумерации предприятия-изготовителя                                              Видрабочего оборудования                                                                                                Вместимостьковша, м3                                                                                                       Длина, м: стрелы____________,вставки___________, штанги                                       Категориягрунта                                                                                                                  Коэффициентразрыхления и наполнения (Кри Кн)                                                         Высота(глубина) копания, м                                                                                              Характеристикапогоды                                                                                                       Фамилия иинициалы машиниста                                                                                      Квалификациямашиниста                                                                                                  Дата наблюдений_______________Смена
Наименование работы илипростоя	Время работы		Число рабочих циклов	Угол поворота платформы	Средняяпродолжительность рабочего цикла, с
	начало	конец
Хронометражист____________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(рекомендуемое)

ХРОНОМЕТРАЖНАЯВЕДОМОСТЬ

наблюдений за техническим обслуживанием                                                              ЕО,ТО-1 экскаватора____________________                                                                               индекс                                             наименование                                                                                                                                            предприятия-изготовителя Номер посистеме нумерации предприятия-изготовителя                                         Видрабочего оборудования                                                                                           Вместимостьковша, м3                                                                                                   Характеристикапогоды                                                                                                  Фамилия иинициалы машиниста                                                                                 Фамилия, инициалы и квалификация лиц, проводивших техническоеобслуживание    Таблица Д.1
Дата	Наименование работы	Персонал		Время		Продолжительностьоперации, мин	Оперативное время, мин	Оперативнаятрудоемкость, чел. ч
		квалификация	к-во	начало	конец
Пример заполнения
21.10	Регулировка золотника	машинист 6-го разряда	1	13.10	13.19	9	9
		слесарь 5-го разряда	1	13.10	13.15		5
Хронометражисты:_________________________________                                 _________________________________

ПРИЛОЖЕНИЕ ЖСВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ

хронометражныхнаблюдений за работой экскаватора                                                                                         

(индекс)                               (наименование предприятия-изготовителя)

Номерэкскаватора по системе нумерации предприятия-изготовителя                                                               

срабочим оборудованием

Дата   наблюдений	Номерхронометражной ведомости	Смена	Продолжительностьхронометражных наблюдений за смену, ч														Условияработы						Результаты работы													Часовойрасход топлива (электроэнергии) за время испытаний, т/ч (Вт/ч)	Удельныйрасход топлива (электроэнергии) на 1 м3 разработанного грунта завремя испытаний, т/м3 (Вт/ч)	Расходсмазочных материалов на техническое обслуживание, а также рабочей жидкостиза время испытаний	Примечание
			Общеевремя работы								Перерывыв работе и простои, ч					Итого											Объемразработанного грунта, м3			Производительность,м3/ч, за время работы
			Полезнаяработа			Техническоеобслуживание и ремонт				Итого	Обеденныйперерыв и отдых машиниста	Пометеорологическим условиям	Из-заотсутствия электроэнергии, топлива, материалов, запасных частей и т.п.	Попрочим причинам (переезды в другой забой, смена рабочего оборудования и др.)	Всего		Категориягрунта	Коэффициентразрыхления грунта	Средняявысота (глубина) забоя, м.	Средняятемпература воздуха, °С	Среднийугол поворота платформы, рад.	Коэффициентнаполнения ковша	Количествопродолжительности рабочего цикла за чистое время работы, с	Средняяпродолжительность рабочего цикла за чистое время работы, с						чистого		полезного		общего
			Чистоевремя работы	Переездыи передвижки в подготовке забоя	Всего	Ежесменное(ЕО)	ТО-1	Аварийныйремонт	Необходимыерегулировки																		разрыхленного		вплотном теле	Приработе в отвал	При погрузкев транспорт	Приработе в отвал	Припогрузке в транспорт	Приработе в отвал	Припогрузке в транспорт
																							Приработе в отвал или погрузке в транспорт
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24		25	26		27		28	29	30	31	32	33	34	35	36	37

Ключевые слова: экскаватор шагающий, экскаваторкарьерный, прямая лопата, обратная лопата, вместимость ковша, драглайн,вскрышные экскаваторы

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.