Электроагрегаты и передвижные электростанции с двигателями внутреннего сгорания. Требования к надежности и методы контроля

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

 

ЭЛЕКТРОАГРЕГАТЫ ИПЕРЕДВИЖНЫЕ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ДВИГАТЕЛЯМИ
ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

ТРЕБОВАНИЯК НАДЕЖНОСТИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

ГОСТ 20439-87

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

ЭЛЕКТРОАГРЕГАТЫИ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ С ДВИГАТЕЛЯМИ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ	ГОСТ 20439-87
Требованияк надежности и методы контроля
Electric generating sets and mobile electric power stations with internal combustion engines. Requirements for reliability and control methods

Срокдействия с 01.01.89
до 01.01.94

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на передвижные и стационарныеэлектроагрегаты и на передвижные электростанции с двигателями внутреннегосгорания (далее — электроагрегаты и электростанции) и устанавливает требованияк их надежности и методы их контроля.

Стандарт не распространяется на судовые, тепловозные,сварочные электроагрегаты и агрегаты летательных аппаратов и энергопоезда.

Термины и определения — по ГОСТ 18322-78 и ГОСТ20375-83.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ

1.1. В стандартах, технических условиях,технических заданиях на разработку и модернизацию электроагрегатов иэлектростанций должны быть установлены следующие показатели надежности:

средняя наработка на отказ Т0;

среднее время восстановления работоспособного состояния Тв;

коэффициент технического использования Кти;

назначенный ресурс до капитального ремонта Rк.р.;

гамма-процентный срок сохраняемости в упаковке и (или)консервации предприятия-изготовителя до первой переконсервации Sкон;

90 %-ный срок сохраняемости в эксплуатации Sэ0,9.

1.2. Показатели надежностиэлектроагрегатов и электростанций должны соответствовать значениям, приведеннымв табл. 1.

Таблица 1

Вид двигателя внутреннегосгорания электроагрегатов и электростанций	Мощность, кВт	Средняя наработка на отказ,Т0, ч, не менее	Среднее времявосстановления, Тв, ч не более	Коэффициент техническогоиспользования Кти не менее	90 %-ный срок сохраняемостив эксплуатации Sэ0,9год, не менее
Бензиновый	0,5
	1
	Св. 1 до 30
Дизельный	До 200
	Св. 200 до 500
	Св. 500 до 0
	Св. 0 до 5000
Газотурбинный	До 5000	800	3	0,95	2

Примечание. Значения, приведенные в числителе, — для вновь разрабатываемых электроагрегатови электростанций, в знаменателе — для серийно выпускаемых до 01.01.95электроагрегатов и электростанций, разработанных до введения настоящегостандарта.

1.3. Назначенный ресурс до капитального ремонтаэлектроагрегатов и электростанций должен быть не ниже назначенного ресурса докапитального ремонта двигателя, устанавливаемого техническими условиями надвигатель конкретного типа. По требованию заказчика допускается устанавливатьдвух- и трехкратное увеличение назначенного ресурса до капитального ремонтаэлектроагрегатов и электростанций в сравнении с ресурсом двигателя с заменой впериод эксплуатации двигателя, выработавшего свой ресурс.

1.4. Гамма-процентный срок сохраняемости вупаковке и (или) консервации предприятия-изготовителя до первой переконсервацииэлектроагрегатов и электростанций конкретных типов устанавливается при гамма,практически равной %, в соответствии с ГОСТ 26363-84.

1.5. Показатели надежности электроагрегатов, входящих в составэлектростанций многоагрегатного состава, должны соответствовать п.п. 1.2 — 1.4.

1.6. Критерии отказов электроагрегатов и электростанций:аварийная остановка;

отклонение параметров качества вырабатываемойэлектроэнергии за пределы, указанные в ТУ на электроагрегаты и электростанцииконкретных типов;

нарушение выполняемых функций по назначению.

1.7. Критерии предельного состояния электроагрегатов и электростанций- наличие механических и (или) электрических повреждений, предельных износов истарения основных комплектующих изделий (двигатель внутреннего сгорания,генератор и т. п.), приводящих к невозможности дальнейшего использованияэлектроагрегата и электростанции по назначению без проведения капитальногоремонта.

1.8. Показатели надежности электроагрегатов иэлектростанций должны обеспечиваться при внешних воздействиях, установленных ГОСТ23377-84.

1.9. Показатели надежности электроагрегатов иэлектростанций должны быть подтверждены:

расчетным методом на этапе разработки техническогозадания, эскизного, технического и рабочего проектирования;

контрольными испытаниями на надежность на предварительных государственныхиспытаниях — для опытных образцов;

в ходе подконтрольной эксплуатации и (или) контрольнымииспытаниями на надежность по отдельному договору с заказчиком на этапесерийного производства.

2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

2.1. Контрольпоказателей надежности на этапе проектирования

2.1.1. Контроль показателей надежности, установленных в разд. 1, на этапе проектированиядолжен проводиться расчетным методом.

2.1.2. Контроль показателей надежности на этапахразработки технического задания и эскизного проектирования проводят на уровнеэлектроагрегата и электростанции в целом и основных составных частей(двигатель, генератор, система управления и т. п.). На этапе техническогопроектирования расчет показателей надежностипроводят (а на этапе рабочего проектирования корректируют) на уровне деталей,сборочных единиц и электроагрегатов и электростанций в целом.

2.1.3.Решение о соответствиипоказателей надежности (Y, Yр) электроагрегата и электростанцииустановленным нормам, ограниченным снизу, принимают, если выдерживаетсясоотношение

                                                                 (1)

где Y и Yр — требуемое ирасчетное значения показателей надежности.

Для норм,ограниченных сверху, условие соответствия принимает вид:

                                                                 (2)

2.1.4. Врезультате расчета должны быть приведены:

иерархическаяструктурная схема надежности электроагрегата и электростанции;

расчетные значениянормируемых показателей надежности;

выводы о соответствиирасчетных значений показателей надежности заданным;

выводы опринципиальной возможности достижения требуемого уровня надежности дляпринятого варианта конструкторского решения и возможности перехода к следующейстадии разработки;

задачи отработкиэлектроагрегата и электростанции на следующей стадии разработки для обеспечениятребуемого уровня надежности.

2.2.Контрольныеиспытания на надежность

2.2.1. Общиеположения

2.2.1.1.Контрольные испытания на надежность проводят с целью контроля соответствиясредней наработки на отказ, среднего времени восстановления работоспособногосостояния и коэффициента технического использования электроагрегатов иэлектростанций требованиям настоящего стандарта.

2.2.1.2.Материально-техническое и метрологическое обеспечение контрольных испытаний нанадежность осуществляет предприятие-разработчик или головное предприятие повиду продукции.

При проведенииэтих же испытаний у заказчика материально-техническое и метрологическоеобеспечение проводит заказчик средствами, имеющимися в его распоряжении.

2.2.1.3.Контрольные испытания на надежность электроагрегатов и электростанцийпроводятся в условиях, соответствующих требованиям ГОСТ23377-84.

2.2.1.4 Техническоеобслуживание и ремонт испытуемых электроагрегатов и электростанций проводят вовремя контрольных испытаний в соответствии с требованиямиэксплуатационной и ремонтной документации.

2.2.1.5. Подготовка к контрольным испытаниям на надежностьэлектроагрегатов и электростанций включает:

разработку, согласование и утверждение программы и методикиспытаний;

подготовку лабораторно-испытательной базы (стенданагрузок, измерительных приборов, помещений).

2.2.1.6. Программа и методики испытаний на надежностьдолжны разрабатываться предприятиями-разработчиками или головным предприятиемпо виду продукции и согласовываться с заказчиком.

2.2.1.7. Для проведения контрольных испытаний нанадежность электроагрегатов и электростанций создается комиссия. Состав комиссии,порядок работы и обязанности определяют по согласованию между заказчиком иразработчиком в зависимости от категории испытаний.

2.2.1.8. С момента начала контрольных испытанийфиксируются:

наработка электроагрегата или электростанции, отказы,повреждения, дефекты и моменты их обнаружения, время на обнаружение иустранение отказов и повреждений.

Формы учета времени работы, отказов и повреждений впроцессе испытаний приведены в приложении1.

2.2.1.9. В процессе и после окончания контрольныхиспытаний анализируют результаты, оценивают соответствие электроагрегатов иэлектростанций требованиям, установленным в настоящем стандарте, к среднейнаработке на отказ, среднему времени восстановления работоспособного состоянияи коэффициенту технического использования.

2.2.1.10. При оценке показателей надежности все отказыэлектроагрегатов и электростанций подразделяют на учитываемые и неучитываемые.

Не учитывают отказы:

зависимые;

вызванные воздействием внешних факторов, непредусмотренных ГОСТ 23377-84;

вызванные нарушением обслуживающим персоналом инструкциипо эксплуатации;

устраняемые в процессе доработок, эффективность которыхочевидна или подтверждена экспериментально при дальнейших испытаниях нанадежность или при дополнительных испытаниях;

не влияющие на оцениваемый показатель надежности.

2.2.1.11. Обработку результатов испытаний на надежностьпроводит подразделение надежности предприятия-разработчика или головногопредприятия по виду продукции.

2.2.1.12. Контрольные испытания на надежность считаютзаконченными, если программа испытаний выполнена, результаты испытанийоформлены актом, содержащим анализ и оценку результатов испытаний, замечания,рекомендации и конкретные предложения по повышению надежности электроагрегатови электростанций.

2.2.1.13. При получении отрицательных результатовконтрольных испытаний на надежность электроагрегатов и электростанций по одномуили нескольким показателям надежности выносится решение о проведении работ поприведению показателей надежности в соответствие с требованиями настоящегостандарта и о проведении повторных контрольных испытаний.

2.2.1.14. Выводы и предложения по результатам контрольныхиспытаний на надежность электроагрегатов и электростанций оформляют отдельнымактом.

2.2.2. Контрольные испытания на безотказность

2.2.2.1. Контрольные испытания на безотказность проводятодноступенчатым методом с восстановлением отказавших электроагрегатов иэлектростанций при экспоненциальном законе распределения.

2.2.2.2. Исходные данные для планирования контрольныхиспытаний на безотказность электроагрегатов и электростанций:

риск поставщика α = 0,2;

риск потребителя β = 0,2;

tmax — планируемая суммарнаянаработка электроагрегатов и электростанций, ч.

Планируемая суммарная наработка (tmax) устанавливается посогласованию между заказчиком и разработчиком, исходя из требуемой точности итехнико-экономической целесообразности.

2.2.2.3. План испытаний, предельное число отказов (rnpeд), приемочное (Тα)и браковочное (Тβ) значения средней наработки на отказ,отношение Тα/Тβ, предельнуюотносительную ошибку  определяют по приложению 2.

2.2.2.4. При испытаниях на безотказность число образцов (N) устанавливается впрограмме испытаний по согласованию заказчика и разработчика или рассчитываетсяпо формуле

,                                                                           (3)

где tи- продолжительность испытаний одного электроагрегата или электростанции, ч.

Допускается проводить испытания на безотказность на одномобразце; при этом продолжительность испытаний устанавливается в пределахзначения гарантийной наработки электроагрегата или электростанции.

2.2.2.5. Оценку соответствия электроагрегатов иэлектростанций заданным требованиям к средней наработке на отказ проводятследующим образом:

если раньше достигается суммарная наработка , равная планируемой , а число отказов (r), полученных в процессеиспытаний, меньше предельного числа отказов (r<rпред), тоэлектроагрегаты и электростанции заданным требованиям соответствуют;

если раньше достигается предельное число отказов (rпред) а суммарнаянаработка меньше планируемой, то электроагрегаты и электростанции заданнымтребованиям не соответствуют.

Примечание. В ходе испытаний на безотказность не обязательно, что­бы все образцыиспытывались одновременно и к моменту окончания испытаний имели бы строгоодинаковую наработку.

2.2.2.6. Контрольные испытания на безотказность должнысостоять из испытаний, предусмотренных техническими условиями наэлектроагрегаты или электростанции конкретного типа, и испытаний в длительном режимес переменной нагрузкой. Состав, периодичность и последовательность испытанийустанавливают в программе испытаний на надежность. Испытания электроагрегатов иэлектростанций в длительном режиме с переменной нагрузкой рекомендуетсяпроводить сменами по 8 ч. Рекомендуемый режим и характер изменения нагрузки прикоэффициенте мощности от 0,8 до 1,0 в течение смены приведен в табл. 2.

Таблица 2

Нагрузка по мощности	Продолжительность испытаний электроагрегатов и электростанций, ч
	дизельных	бензиновых	газотурбинных
Запуск и работа на холостомходу до принятия нагрузки	В соответствии с ТУ наэлектроагрегаты и электростанции конкретного типа		В соответствии с ТУ наэлектроагрегаты и электростанции конкретного типа
50 %	1	2
80 %	2	2,5
%	4	2,5
110 %	0,75	0,75
Остановка, пересменаобслуживающего персонала, ежедневное техническое обслуживание	0,25	0,25

 

Для электроагрегатов и электростанций, допускающих возможностьпараллельной работы, рекомендуется через каждые 200 ч наработки в течение однойсмены (8 ч) проводить параллельную работу электроагрегатов или электростанций спромышленной сетью или между собой.

2.2.2.7. Испытания электроагрегатов и электростанций набезотказность должны проводиться в условиях (температура, влажность,атмосферное давление), имеющихся на испытательной станции (полигоне) и невыходящих за пределы, установленные ГОСТ 23377-84.

2.2.2.8. При проведении испытаний на безотказность вдлительном режиме с переменной нагрузкой ежесменно контролируют:

нагрузку по мощности;

напряжение и ток в фазах;

частоту тока;

температуру окружающей среды;

атмосферное давление;

относительную влажность окружающей среды;

давление масла в двигателе;

температуру охлаждающей жидкости и масла в двигателе.

В конце и в начале испытаний измеряют расход топлива,потребляемого двигателем при его работе в номинальном режиме.

2.2.2.9. Во время испытаний на безотказность на каждыйэлектроагрегат или электростанцию заводят журнал, в который заносят:

наименование электроагрегата или электростанции, ееусловное обозначение, заводской номер, год, месяц выпуска,предприятие-изготовитель;

контролируемые параметры;

состояние электроустановки (автономная работа, видтехнического обслуживания, ремонта и т. д.);

число часов работы нарастающим итогом;

дату начала и окончания технического обслуживания,ремонта;

трудоемкость технического обслуживания, ремонта;

продолжительность и причину вынужденного простоя вожидании технического обслуживания, ремонта;

стоимость проведения технического обслуживания, ремонта(включая стоимость замененных деталей, а также отремонтированных, при этомотдельно указать стоимость деталей, использованных из комплекта запасныхинструментов и принадлежностей);

перечень регулировочных (наладочных) работ повосстановлению электроагрегатов или электростанций и их составных частей;

рекомендации и предложения обслуживающего персонала попредотвращению подобных отказов и по улучшению удобства проведения техническогообслуживания и ремонта;

2.2.2.10. Контрольные испытания на безотказностьдопускается прерывать. Основанием для перерыва может быть:

выход из строя стендов и вспомогательного оборудования;

отсутствие средств обеспечения;

устранение последствий аварии;

возникновение условий, угрожающих сохранностиэлектроагрегатов или электростанций и безопасности обслуживающего персонала илинарушающих установленный режим испытаний более чем на 2 рабочих суток.

2.2.2.11. Контрольные испытания на безотказность могутбыть досрочно прекращены. Основанием для такого прекращения может бытьнесоответствие надежности электроагрегатов или электростанций заданнымтребованиям.

2.2.3. Контрольные испытания на ремонтопригодность

2.2.3.1. Контрольные испытания на ремонтопригодностьпроводят для оценки соответствия электростанции или элекгроагрегата требованиямк среднему времени восстановления работоспособного состояния.

2.2.3.2. Контрольные испытания на ремонтопригодностьдолжны проводиться на вновь разрабатываемых электроагрегатах и электростанциях.

2.2.3.3. Программу и методику испытаний наремонтопригодность допускается включать разделом в общую программу и методикуиспытаний на надежность.

2.2.3.4. Испытания на ремонтопригодность допускаетсяпроводить на тех же электроагрегатах или электростанциях, на которых проводятсяиспытания на безотказность. При этом используются отказы, полученные прииспытаниях на безотказность (испытания с возникающей необходимостью). Еслиполученного числа отказов недостаточно, то проводят искусственное введениеотказов и неисправностей (испытания с искусственно создаваемой необходимостью).Необходимость искусственного введения отказов должна быть согласована междуразработчиком и заказчиком.

2.2.3.5. При моделировании число отказов каждого видадолжно быть пропорционально вероятности их появления. Последнюю определяют порезультатам подконтрольной эксплуатации электроагрегатов или электростанцийаналогов.

Допускается определять вероятность появления отказов покаждому виду аналитически.

При проведении испытаний с искусственно создаваемойнеобходимостью в проведении ремонтов электроагрегат или электростанция должныусловно разбиваться на kсоставных частей.

Общее число экспериментов (М) распределяют посоставным частям пропорционально «удельному весу» отказов каждой составнойчасти

,                                                                        (4)

Mj — число экспериментов (отказов) j-й составной части;

 -интенсивность отказов j-йсоставной части;

 — суммарнаяинтенсивность отказов электроагрегата или электростанции.

2.2.3.6. При проведении испытаний на ремонтопригодностьучитывают только время, затраченное на отыскание и устранение отказа.

Время простоя по организационным причинам (поиск идоставка запасных частей, материалов, инструмента и т. д.) при оценкепоказателей ремонтопригодности не учитывают. В случае возникновения вторичногоотказа, вызванного ошибками обслуживающего персонала, время на его устранениесуммируют с временем устранения основного отказа.

2.2.3.7. До начала ремонта сведения о месте и виде отказане должны доводиться до обслуживающего персонала.

2.2.3.8. испытания на ремонтопригодность с искусственносоздаваемой необходимостью должны проводить две бригады испытателей, составкоторых должен соответствовать расчету, обслуживающему электроагрегат илиэлектростанцию. Одна бригада подготавливает электроагрегат или электростанцию кпроведению испытаний (вводит отказы в электроагрегат или электростанцию позаранее принятому плану), другая бригада занимается поиском и устранениемотказов.

При проведении ремонта следует применять инструменты ипринадлежности одиночного комплекта ЗИП.

2.2.3.9. Контрольные испытания на ремонтопригодностьпроводят одноступенчатым методом, исходя из экспоненциального законараспределения времени восстановления работоспособного состояния.

2.2.3.10. Исходные данные для планирования испытаний наремонтопригодность электроагрегатов и электростанций:

риск поставщика α = 0,2;

риск потребителя β = 0,2;

предельное число отказов электроагрегатов и электростанцийrпред

Предельное число отказов (rпред) устанавливают посогласованию между заказчиком и разработчиком, исходя из требуемой точности итехнико-экономической целесообразности.

2.2.3.11. План испытаний, приемочный (ТВα)и браковочный (ТВβ) уровни среднего временивосстановления, отношение, предельную относительную ошибку (^(В)) определяют по приложению 2.

2.2.3.12. Для оценки результатов испытаний наремонтопригодность вычисляют точечное значение среднего времени восстановленияработоспособного состояния :

в случае проведения испытаний с возникающей необходимостьюпо формуле

,                                                        (5)

где tВi — времявосстановления электроагрегата или электростанции при устранении i—го отказа,возникшего в ходе испытаний, ч;

в случае проведения испытаний с искусственно создаваемойнеобходимостью по формуле

,                                                                     (6)

где , (6a)- среднее время восстановления составной j-й части электроагрегата или электростанции, ч;

tBi,j — время восстановленияэлектроагрегата или электростанции при устранении i-гo отказа j-йсоставной части, ч.

2.2.3.13. Электроагрегат или электростанция требованиям ксреднему времени восстановления работоспособного состояния (Т в),установленным в настоящем стандарте, соответствует, если

,                                                                                  (7)

2.2.3.14. Электроагрегат или электростанция требованиям ксреднему времени восстановления работоспособного состояния (Т в),установленным в настоящем стандарте, не соответствует, если

,                                                                             (8)

2.2.4. Оценка коэффициента технического использования

2.2.4.1. Оценку коэффициента технического использованияпроводят по результатам испытаний на безотказность и ремонтопригодность сравнением его точечного значения () с нормированным (), установленным в настоящем стандарте.

2.2.4.2.Электроагрегат или электростанция требованиям к коэффициенту техническогоиспользования () соответствует, если

,                                                                       (9)

При  выносится решение онесоответствии электроагрегата или электростанции указанным требованиям.

2.2.4.3. Точечное значение коэффициента техническогоиспользования () определяют экспериментально за все времяиспытаний по формуле

,                                                                 (10)

где  — суммарное времяпростоев всех электроагрегатов или электростанций из-за плановых и неплановыхтекущих ремонтов и технических обслуживаний всех видов (время простоя по организационнымпричинам не учитывается), ч;

 — суммарнаянаработка всех электроагрегатов или электростанций, ч.

2.2.4.4. При оценке коэффициента техническогоиспользования (KТИ)используют хронометражные наблюдения за выполнением всех операций потехническому обслуживанию и ремонту (форма 2 приложения 1).

2.2.4.5. Началом каждой операции является прикасаниеинструментов в гайке, винту, паяному соединению, концом операции — отрыв от них.

2.2.4.6. Время между точками начала и конца хронометражабудет основным временем проведения операции. Время между отдельными приемамиданной операции, а также время подхода к обслуживаемой детали — вспомогательноевремя данной операции. В конце хронометража проводят суммирование основного ивспомогательного времени.

2.2.4.7. Используя хронокарты, определяют оперативнуюпродолжительность каждого вида ремонта и технического обслуживания, вычисляютчисло ремонтов и обслуживаний каждого вида за время суммарной наработки , суммарное время простоев всех электроагрегатов илиэлектростанций  и коэффициенттехнического использования ()

2.3. Контрольпоказателей надежности в ходе подконтрольной эксплуатации

2.3.1. Контроль показателей надежности в ходеподконтрольной эксплуатации заключается в получении необходимых статистическихданных о надежности электроагрегатов и электростанций путем организациисоответствующей системы сбора и обработки информации.

2.3.2. Сбор и обработку информации о надежностиэлектроагрегатов и электростанций осуществляет ежегодно с начала эксплуатацииподразделение надежности головного предприятия по виду продукции илипредприятия-изготовителя (разработчика) электроагрегатов и электростанций.

2.3.3. Сбор информации о надежности электроагрегатов,электростанций должен проводиться следующими методами:

постоянное наблюдение (подконтрольная эксплуатация);

эпизодическое обследование;

анкетирование.

2.3.4. Формами сбора информации о надежностиэлектроагрегатов, электростанций должны быть:

«Информационная карта эксплуатационной надежности» (форма4 приложения 1);

ремонтные и эксплуатационные документы;

акты рекламаций;

«Карточки учета повреждений и аварий электротехническихсредств»;

«Акты расследования аварий»;

отчеты результатов анализа технического состояния инадежности электроагрегатов и электростанций, находящихся в эксплуатации.

2.3.5. Объем информации о надежности электроагрегатов иэлектростанций должен быть достаточным для определения вида законараспределения рассматриваемой случайной величины с использованием критериевсогласия w²или x².

В случае известного вида закона распределения случайнойвеличины планирование наблюдений в условиях эксплуатации проводится по планам [NUN], [NMR], [NMT] в соответствии с ГОСТ 27.502-83 приоднородной доверительной вероятности 0,8 или 0,9 и предельной относительнойошибке , выбираемой по согласованию с заказчиком из ряда: 0,05;0,10; 0,15; 0,20.

2.3.6. Целесообразность организации подконтрольнойэксплуатации электроагрегатов и электростанций устанавливается по согласованиюмежду предприятием-изготовителем (разработчиком) или головным предприятием повиду продукции с эксплуатирующей организацией(предприятием).

Порядок проведения подконтрольной эксплуатацииустанавливается соответствующими инструкциями, разрабатываемыми на конкретныеэлектроагрегаты и электростанции и утвержденными в установленном порядке.

2.3.7. Оценка параметров законов распределения — всоответствии с ГОСТ 27.504-84. Расчет показателей надежности и их доверительныхграниц — в соответствии с ГОСТ 27.503-81.

2.3.8. Оценка соответствия показателей эксплуатационнойнадежности электроагрегатов и электростанций установленным нормам проводится всоответствии с п. 2.1.3. При этом зазначение Yрпринимают точечное значение показателя надежности.

При получении отрицательного результата хотя бы по одномуиз показателей надежности, установленных п. 1.1,предприятие-изготовитель совместно с предприятиями-поставщиками комплектующихизделий под научно-техническим руководством головного предприятия по видупродукции разрабатывает и внедряет мероприятия по повышению надежности.Эффективность мероприятий должна быть подтверждена результатами контрольныхиспытаний, проводимых в соответствий с подразделом2.2.

2.3.9. Обработка эксплуатационной информации о надежностиэлектроагрегатов и электростанций завершается техническим отчетом, составляемымподразделением надежности в первом квартале года по результатам эксплуатации вистекшем году.

Отчет согласовывается с заказчиком и утверждаетсяруководством предприятия-изготовителя.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ1

Обязательное

ФОРМЫ ПЕРВИЧНЫХ НОСИТЕЛЕЙ ИНФОРМАЦИИ ОНАДЕЖНОСТИ
ЭЛЕКТРОАГРЕГАТОВ И ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ

Форма 1

КАРТА УЧЕТА ОТКАЗОВИ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

______________________________________________________________

наименование,тип, заводской номер электроагрегата, электростанции

 

Форма 2

 

ХРОНОКАРТА _____________________________________________________________

вид техническогообслуживания и ремонта

Наименование операции	Время выполнения операции, ч, мин		Продолжительность, мин	Число рабочих	Трудоемкость, чел. — ч	Примечание
	Начало	Конец

 

Карта заполнена

_________________________ Личная подпись

_________________________________ Расшифровка подписи

 

Форма 3

ЛИСТ ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

Карта заполнена

_________________________ Личная подпись

_________________________________ Расшифровка подписи

 

Форма 4

ИНФОРМАЦИОННАЯ КАРТА ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙНАДЕЖНОСТИ

____________________________________________________________________

наименованиеи заводской номер электроагрегата и электростанции

Дата ________________ наработка, ч ___________________ на началоквартала Назработка, ч _________________ на конец квартала Нагрузка по мощности, % 0-20 20-40 40-80 60-80 80- -110 Наработка, ч, за квартал ______________________ Температура окружающей (-50)-(-20) (-20)-0 0-10 10-20 20-30 30-50 среды, °С ____________________________________________________________ Наработка, ч, за квартал _______________________   СВЕДЕНИЯ О ТЕХНИЧЕСКИХ ОБСЛУЖИВАНИЯХ (ТО)   Вид ТО _____________________ Дата проведения ________________________ Наработка, ч, от начала эксплуатации __________________________ Продолжительность ТО, мин _________________________________ СВЕДЕНИЯ ОБ ОТКАЗАХ И РЕМОНТАХ Номер отказа (неисправности) от начала эксплуатации____________________ ____________________________________________________________________ Дата возникновения отказа _______________________________________________ Наработка, ч, от начала эксплуатации до момента возникновения отказа ___________________ Дата устранения отказа __________________________ Перечень отказавших (замененных) деталей ____________________________ Внешнее проявление отказа __________________________________________ __________________________________________________________________ Причина возникновения отказа _______________________________________ Время поиска отказа, мин ______________ Время устранения отказа_______ Время простоя, ч _______________ Где и кемустранен отказ ______________ __________________________ Трудоемкость ремонта, чел.-ч ______________ С использованием ЗИП, без использования ЗИП(нужное подчеркнуть) РЕКОМЕНДАЦИИ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ИРЕМОНТНОГО ПЕРСОНАЛА ПО ПРЕДОТВРАЩЕНИЮ ОТКАЗОВ, УДОБСТВУ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТОВИ ТО ___________________________________________________ ___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________
Карта заполнена	___________________ Личная подпись	___________________ Расшифровка подписи

 

ПРИЛОЖЕНИЕ2

Обязательное

Планы контроля средней наработки на отказ исреднего времени
восстановления работоспособного состояния по одноступенчатому методу
при α=β=0,2 для экспоненциального распределения

Таблица 3

tmax	rпред
1	2	3,67	1,21	0,33	0,67	0,21
2	3	2,77	1,30	0,47	0,53	0,30
3	4	2,43	1,31	0,54	0,46	0,31
4	5	2,17	1 30	0,60	0.40	0.30
5	6	2,03	1,28	0,63	0,37	0,28
6	7	1,92	1,27	0,66	0,33	0,27
7	8	1,84	1,25	0,68	0,32	0,25
8	9	1,77	1,24	0,70	0,30	0,24
9	10	1.71	,1,23	0,72	0.28	0,23
10	11	1,67	1,22	0,73	0.27	0,22
11	12	1,63	1,22	0,75	0,25	0.22
12	13	1,60	1,20	0,75	0.25	0,20
13	14	1,59	1,19	0,75	0.25	0,19
14	15	1,55	1,19	0.76	0,23	0,19

Примечание. Значения приемочных и браковочных уровней показателей надежностивычислены по формулам:

Коэффициенты r4 и r5 вычислены по формулам:

,                                                                                                                 (11)

,                                                                                                                 (12)

где  и  — квантилираспределения  с степенями свободы, отвечающие соответственно вероятностям:β=0,2 и 1-α=0,8

,                                                          (13)

.                                       (14)

Отсюда:

,                                                            (15)

Предельная ошибка  вычислена поформулам:

                                          (16)(17)

 и  — соответственно нижняя и верхняя предельныеотносительные ошибки при оценке показателей «средняя наработка на «отказ» и«среднее время восстановления».

Значения tmах, Тα, Тβ даны в табл. 3 вотносительных единицах T0, TВα, TВβ — в относительных единицах ТВ.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ПРИМЕРЫПЛАНИРОВАНИЯ И ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ
КОНТРОЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Пример 1. Дляконтроля безотказности электроагрегатов бензиновых мощностью 0,5 кВт заданы:планируемая суммарная наработка электроагрегатов tmax=10 To; риски поставщика и потребителя α=β=0,2;продолжительность испытаний одного образца 600 ч; требование стандарта кнаработке на отказ Т0≥300ч. Определить план контроля поодноступенчатому методу.

Решение. Потаблице приложения 2 поданным tmax,α и β находят: предельное число отказов rпред=11, приемочное значение наработки на отказ Tα =1,22∙T0 = 366 ч; браковочное значение Tβ=0,73∙T0=219ч; отношение Tα/Tβ=1,67;ожидаемая предельная ошибка ч. Число испытываемых образцов

.

Условия приемки:при наработке 5 электроагрегатов в течение 3000 ч фактическое число отказов r должно быть меньше 11.

Условие браковки:получение 11 отказов до достижения наработки 5 электроагрегатами вместе 3000 ч.

 

Пример 2. Для контроля ремонтопригодности дизельныхэлектроагрегатов мощностью кВт заданы: предельное число отказов rпред = 5; риски поставщика и потребителя α=β=0,2;требование стандарта к среднему времени восстановления Т0≤2ч;отказы моделируются. Определить план контроля по одноступенчатому методу исмоделировать искусственно вводимые отказы.

Решение. По таблице приложения 2 по данным α, β, rпред находят:

TВα=0,60∙TВ=0,60∙2=1,2ч.

Переченьмоделируемых отказов определяют по результатам обработки эксплуатационныхданных. Для электроагрегатов мощностью кВт отказы распределились следующимобразом: было всего 232 отказа, по двигателю — 165; по генератору — 55; посистеме управления — 11; по соединительной муфте — 1.

Интенсивностьотказов  электроагрегата, двигателя,генератора, системы управления, соединительной муфты составляют соответственно:

При заданном числеэкспериментов (М = 5) по формуле 4 отказы должны быть распределены следующимобразом:

по двигателю ;

по генератору ;

по системеуправления

по соединительноймуфте

Следовательно, необходимосмоделировать 4 отказа по двигателю и 1 отказ по генератору.

С учетом наибольшейвероятности появления для моделирования выбраны следующие отказы:

пробой селеновоговыпрямителя в генераторе;

выход из строяводяного насоса (замена);

обрыв лопастейвентилятора;

заменаэлектродвигателя;

замена реле КРД-2.

По каждому отказуметодом хронометража определяют время восстановления . Затем по формуле 6а определяют среднее время восстановления, двигателя.

Среднее времявосстановления () электроагрегата вычисляют по формуле 6.

Условие приемки: ≤2 ч.

Условие браковки: >2 ч.

Пример 3. Провести оценку соответствия требованиямстандарта коэффициента технического использования электроагрегата мощностьюкВт методом предполагаемой необходимости в проведении технических обслуживаний:

Решение. Оценка точечного значения коэффициентатехнического использования () производится по формуле 10. Учитывая, что суммарное времяпростоев электроагрегатов и электростанций обусловлено проведением ремонтов приотказах и проведением технических обслуживании ТО-1 и ТО-2, формула 6 послепреобразований примет вид:

,

где — — периодичность проведения технических обслуживании ТО-1 иТО-2 (устанавливается инструкцией по эксплуатации);

-продолжительность проведения соответствующих технических обслуживаний(определяется в ходе испытаний путем хронометража).

Значение , вычисленное по формуле 10, сравнивается со значением, устанавливаемым настоящим стандартом.

Условие приемки: .

Условие браковки: .

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. Б. Усольцев, В. Н. Карнаушко, В. А.Булгаков, Г. Д. Печенкина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 16.12.87 № 4554

3. ВЗАМЕН ГОСТ 20439-81, ГОСТ 20.57.311-79

4. Срок проверки — I кв. 1993 г.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ:

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 27.502-83	2.3.5
ГОСТ 27.503-81	2.3.7
ГОСТ 27.504-84	2.3.7
ГОСТ 18322-78	Вводная часть
ГОСТ 20375-83	Вводная часть
ГОСТ 23377-84	1.8, 2.2.1.3, 2.2.1.10,2.2.2.7
ГОСТ 26363-84	1.4

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.