Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определение механической прочности

Содержание статьи:

ГОСТ 5953-93

(ИСО 556-80)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС С РАЗМЕРОМ КУСКОВ
20 ММ И БОЛЕЕ

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН:ТК 10 «Кокс»

ВНЕСЕН:Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии исертификации

2. ПРИНЯТ: МежгосударственнымСоветом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4 от 21октября 1993 г.)

За принятие проголосовали:

3. Настоящий стандарт разработан на основе аутентичного текста международногостандарта ИСО 556-80 «Кокс с размером кусков 20 мм и более. Определениемеханической прочности» с дополнительными требованиями, отражающими потребностиэкономики страны

4. Постановлением КомитетаРоссийской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19.03.96 №172 межгосударственный стандарт ГОСТ 5953-93 (ИСО 556-80) введен в действиенепосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1января 1997 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ5953-81

ГОСТ 5953-93

(ИСО 556-80)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Дата введения 1997-01-01

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандартустанавливает метод определения механической прочности кокса с размером кусков20 мм и более (приложение 1). Требования настоящегостандарта являются обязательными.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 5954.1-91Кокс. Ситовый анализ класса крупности 20 мм и более

ГОСТ2669-81 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Правила приемки.

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается вмеханической обработке во вращающемся барабане пробы кокса с размером кусков 20мм и более с известным распределением по размерам. Степень разрушения коксаоценивают путем определения гранулометрического состава после оборотовбарабана (Микум-испытание) и, при необходимости, после 500 оборотов барабана(Ирсид-испытание).

4.АППАРАТУРА

4.1. Цилиндрический стальнойбарабан, имеющий следующие размеры:

длина ( 0 ± 5) мм;

диаметр ( 0 ± 5) мм;

минимальная толщина стенки 5мм.

Барабан необходимо заменить,если толщина стенок станет менее 5 мм.

На внутренней поверхностибарабана параллельно его продольной оси установлены четыре угловых профиля (илиребра), изготовленные из углеродистой стали, которые делят стенку на четыреравные части.

Каждое ребро равно длинебарабана и представляет собой угловой профиль размерами ´50´10 мм, жестко прикрепленныйпо всей длине к внутренней изогнутой поверхности барабана таким образом, чтобыполочка углового профиля шириной мм была обращена к оси барабана, а болееузкая полочка, прикрепленная к изогнутой поверхности, была повернута в сторону,противоположную направлению вращения барабана.

Угловые профили (или ребра)необходимо заменить, если в результате износа ширина их уменьшится до 95 мм.

Барабан опирается на двеполуоси длиной не менее 250 мм, вращающиеся в горизонтальных опорныхподшипниках, которые поддерживаются рамой, смонтированной с каждой стороныбарабана. Для удобства выгрузки барабана зазор под ним должен быть не менее 230мм и не более 300 мм. Барабан должен поворачиваться вручную в любом направлениидля ускорения его выгрузки. Для вращения барабана с постоянной скоростью (25 ±1) мин^-1 необходимо механическое устройство и счетчик оборотов среле для автоматической остановки после заданного числа оборотов.

Барабан должен иметь нацилиндрической поверхности отверстие для загрузки и выгрузки кокса. Дляоблегчения очистки и выгрузки отверстие должно быть не менее 600 мм длиной и500 мм шириной. Отверстие закрывается крышкой, внутренняя поверхность которойсделана из низкоуглеродистой стали толщиной 10 мм такой же кривизны и такого жеразмера, как и сам барабан, чтобы при закрытой крышке ее внутренняя поверхностьбыла на одном уровне с внутренней поверхностью барабана. Для уменьшения потерьпыли крышку необходимо уплотнить по периметру резиновой прокладкой (приложение1).

4.2. Поддон для приема коксапри разгрузке размерами примерно 1500´1 ´200 мм (глубина),изготовленный из соответствующего материала, стойкого к истиранию и износу(подходит оцинкованный лист толщиной 1,22 мм). Для удобства опорожнения однастенка на узкой стороне поддона должна быть наклонной под углом 45°.

4.3. Весы с максимальнымпределом взвешивания кг и максимальной погрешностью взвешивания не более0,1 кг (приложение 1).

4.4. Сита с круглымиотверстиями, изготовленные из перфорированных листов, позволяющие провестиопределение гранулометрического состава испытуемого кокса. В наборе сит должныбыть сита с отверстиями диаметром 10, 20 и 40 мм.

Кроме того, могутприменяться сита с отверстиями диаметром, например, 31,5; 63; 80 и мм (приложение 1).

Если в результате износадиаметр любого из отверстий превысит номинальный размер более чем на 2 %,отверстие следует заглушить или заменить сито. Заглушать можно не более 25 %имеющихся отверстий каждого сита.

4.5. Контейнеры. Несколько легкихконтейнеров, наибольший из которых должен вмещать 50 кг кокса (то естьвместимостью не менее 0,12 м³).

5.ОТБОР ПРОБ

Объединенная проба коксадолжна составлять не менее 200 кг (приложение 1). Нижний предел крупности недолжен быть менее 20 мм. Если нижний размер кусков пробы кокса больше 20 мм,тогда для испытания в Микум-барабане используют пробу с этим размером кусков (7.2).Пробу предварительно подвергают ситовому анализу в соответствии с ГОСТ5954.1. Рекомендуется рассеивать пробу кокса на следующие классы крупности(фракции): 20 — 31,5; 31,5 — 40; 40 — 63; 63 — 80; 80 — ; более мм (приложение 1).

При необходимости продолжаютрассев кокса на ситах с большими отверстиями, например, 120, 150 мм до тех пор,пока на сите с наибольшим отверстием не останется менее 5 % от общей массыиспытываемой пробы.

Каждая проба для определениямеханической прочности должна составлять (50 ± 0,5) кг кокса с размером кусков20 мм и более и содержать такое же соотношение всех классов крупности кокса,какое было определено при ситовом анализе объединенной пробы.

Для расчета соотношенияможно использовать номограмму.

Содержание влаги в пробе недолжно превышать 3 %. Если содержание влаги превышает 3 %, то кокс следуетподсушить (приложение1).

Необходимо проводить дваопределения, каждое на отдельных пробах массой 50 кг, составленных изобъединенной пробы (8.1.2).

6. МЕТОДИКА

6.1.Микум-испытание ( оборотов)

6.1.1.Методика испытания

Подготовленную для каждогоопределения, как описано в разделе 5, пробу кокса массой (50 ± 0,5)кг загружают в чистый пустой барабан, избегая дробления кокса при загрузке, изакрывают крышкой барабана. Вращают барабан с постоянной скоростью (25 ± 1) мин^-1до полных оборотов. После осаждения пыли в течение 1 мин снимают крышку ивращают барабан с постоянной скоростью (25 ± 1) мин^-1 до полныхоборотов. После осаждения пыли в течение 1 мин снимают крышку и выгружаютсодержимое барабана в поддон, а затем рассеивают его методом ручной сортировкиили механического просеивания с помощью соответствующих сит, необходимых дляпроведения полного ситового анализа. При рассеве пробы путем механическогопросеивания нужно сначала убедиться в том, что эта методика позволяет получитьрезультаты, сравнимые с результатами, полученными методом ручной сортировки. Вовсех случаях при рассеве необходимо пользоваться ситами с отверстиями диаметром10, 20 и 40 мм (приложение 1). Фракции с размером кусков 10 мм и болеевзвешивают кумулятивно, отмечая массу каждого отдельного класса. Отдельновзвешивают фракцию с размером кусков менее 10 мм и также присоединяют этуфракцию к кумулятивно взвешенным фракциям.

6.1.2.Достоверность результатов

Результаты считаютдостоверными, если общая масса фракций, полученная после испытания (6.1.1.),не отличается от исходной массы испытуемой пробы более чем на 0,35 кг. Если жеэта разница из-за потерь материала или ошибок окажется выше установленногопредела, полученный результат аннулируют.

6.2.Ирсид-испытание (500 оборотов)

6.2.1. Методика испытания

Тщательно собрать кокс всехклассов крупности снова в барабан, закрыть крышку и еще вращать барабан соскоростью (25 ± 1) мин до 400 полных оборотов. Повторить процесс рассева ивзвешивания кокса всех классов крупности, как указано в 6.1.,используя соответствующие сита, но во всех случаях сита с диаметром отверстий10, 20 и 40 мм.

6.3.Специальные испытания в полуМикум-барабане с пробой кокса массой 25 кг

6.3.1. Введение

Имеются экспериментальнообоснованные данные, свидетельствующие о том, что механическую прочность коксаможно определять с помощью барабана длиной 500 мм, диаметром 0 мм, используяпробу массой 25 кг, с точностью равной точности ее определения в большомбарабане (применяя пробу кокса массой 50 кг, как описано в пунктах 6.1. и 6.2.).Между результатами, полученными в различных условиях испытаний, нет никакихрасхождений. Необходимые изменения методики описаны в 6.3.2. — 6.3.4.

6.3.2.Аппаратура

Аппаратура такая же, какописана в разделе 4., со следующими изменениями:

а) длина цилиндрическогостального барабана должна быть (500 ± 5) мм;

б) весы должны иметьмаксимальный предел взвешивания 50 кг, а погрешность взвешивания не должнапревышать 0,05 кг.

6.3.3. Отбор проб

Применяется методика,описанная в разделе 5, но готовится к испытанию проба массой (25 ±0,25) кг.

6.3.4.Методика испытания

Применяется методика,указанная в пунктах 6.1. и 6.2, но со следующимидополнениями:

а) проба для испытания.Используют пробу массой (25 ± 0,25) кг;

б) достоверностьрезультатов.

Результаты считаютдостоверными, если общая масса фракций всех классов крупности после первыхоборотов (6.1.2)не отличается от исходной массы испытуемой пробы более чем на 0,15 кг. Если этаразность окажется выше установленного предела, полученные результатыаннулируют.

7. ПРЕДСТАВЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1.Вычисление

Представляют каждуюкумулятивную массу (6.1.1) в виде процента от исходной массыиспытуемой пробы (то есть от (50 ± 0,5) или (25 ± 0,25) кг, если применялась модифицированнаяметодика, описанная в пункте 6.3.).

К массе, полученной привзвешивании кокса класса крупности менее 10 мм, прибавляют потери в том случае,если выдерживаются следующие условия:

а) испытание, описанное впункте 6.1,может считаться достоверным, если разница между общей массой отдельных фракций,полученных после испытания, и массой исходной пробы не превышает 0,35 кг;

б) измененная методика (6.3)может считаться достоверной, если разность общей массы отдельных фракций,полученных после испытания, и массы исходной пробы не превышает 0,15 кг.

Результаты испытаний,выраженные в процентах, округляют до первого десятичного знака.

7.2Микум-показатели

Если в Микум-барабанепроводят испытание кокса, нижний предел крупности которого выше минимальногоразмера 20 мм, то следует указать этот нижний предел крупности.

Полученные Микум-показателипредставляют следующим образом:

а) показатель М40.Процентное содержание испытуемой пробы, оставшейся на (или над) контрольномсите с размером отверстий 40 мм после оборотов барабана;

б) показатель M20. Процентное содержаниеиспытуемой пробы, оставшейся на (или над) контрольном сите с размером отверстий20 мм после оборотов барабана;

в) показатель M10. Процентное содержаниеиспытуемой пробы, прошедшее через контрольное сито с размером отверстий 20 ммпосле оборотов барабана. Оно получено из массы фракций менее 10 мм иприсоединенной к ней массы потерь в том случае, если они не больше, чемдопускается в пунктах 6.1.2. или 6.3.4,б (7.1.).

Следовательно, эта величинаслужит дополнением до % испытуемой пробы, оставшейся на (или над)контрольном сите с размером отверстий 10 мм;

г) другие Микум-показатели.

Относительно других Микум-показателейдействуют аналогичным образом, например, М25 (соответствуетконтрольному ситу с отверстиями 25´25 мм), М30(соответствует контрольному ситу с отверстиями 31,5 мм), М60(соответствует контрольному ситу с отверстиями 63 мм), М80, М .

Полученные значенияМикум-показателей округляют до первого десятичного знака. Каждый показательвыражают как среднее арифметическое отдельных значений, полученных при двух,трех или четырех определениях (8.1.2).

Пример методики расчета иоформления результатов приведен в приложении 2.

7.3 Ирсид-показатели

Полученные Ирсид-показатели(I40,I30,I20,I10 ит.д.) представляют аналогично описанному в пункте 7.2, но как процентноеотношение, определенное после 500 оборотов барабана. Полученные значенияИрсид-показателей округляют до первого десятичного знака. Каждый показательвыражают как среднее арифметическое отдельных значений, полученных при двух,трех или четырех определениях (8.1.2). Следует использовать методику расчета,подобную приведенной в приложении 2.

8. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

8.1. В одной лаборатории

8.1.1.Сходимость

Расхождения междурезультатами двух, трех или четырех определений (8.1.2.) в одной лабораториипри доверительной вероятности Р — 95 %, приведены в таблице 1.

Таблица1

Пределы допустимых расхождений относятся к испытаниям, проведенным вМикум-барабане или полуМикум-барабане.

8.1.2.Число определений

Могут быть проведены два, трии четыре определения, каждое на отдельной пробе массой 50 кг, составленной изобъединенной пробы (раздел 5).

При проведении двухопределений берут оба результата, если расхождение между результатами не превышаетпредела допустимых расхождений для двух определений (8.1.1), в противном случаеследует выполнить еще одно определение.

Если расхождения между результатамитрех определений не превышают предела допустимых расхождений для трехопределений (8.1.1),могут быть приняты все три результата, в противном случае следует выполнитьчетвертое определение.

Если расхождения междурезультатами четырех определений не превышают предела допустимых расхожденийдля четырех определений (8.1.1), то могут быть приняты все четыререзультата.

Если расхождения превышаютэто значение, а три из четырех находятся в пределах допустимых расхождений длятрех определений, то эти три результата могут быть приняты, а четвертыйаннулирован.

Если же ни одно из этихусловий не выполняется, берут четыре результата, но в этом случае необходимопровести специальные научные исследования всех аспектов: отбора проб,аппаратуры и методов испытания.

Окончательные результатыявляются средним значением всех принятых результатов.

Пределы допустимыхрасхождений относятся к испытаниям, проведенным в Микум-барабане илиполуМикум-барабане.

8.2. В разных лабораториях

Пределы допустимыхрасхождений между результатами определений, выполненных в разных лабораториях,не устанавливаются, так как транспортировка проб кокса связана сриском дробления и, следовательно, с изменением распределения по классамкрупности и Микум-показателей.

ПРИЛОЖЕНИЕ1(обязательное)ДОПОЛНЕНИЯ К МЕТОДИКЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Дополнение используется припоставке доменного кокса потребителям народного хозяйства страны.

Раздел 2. Сита должны соответствоватьтребованиям, изложенным в ГОСТ 5954.1.

Пункт 4.1. Барабан может загружаться и выгружаться через торцевуюстенку.

Пункт 4.3. Допускается применять другие весы, обеспечивающиепогрешность взвешивания не более 0,1 кг.

Пункт 4.4… или сита сквадратными отверстиями размерами 80´80, 60´60, 40´40, 25´25, 10´10 мм или другими размерамиотверстий.

Раздел 5. Масса объединеннойпробы кокса должна соответствовать требованиям ГОСТ2669.

Необходимо рассеивать пробукокса на классы крупности 80 мм и более. 60 — 80, 40 — 60, 25 — 40 мм и другие.

Содержание влаги в пробекокса не должно превышать 7 %.

В случае необходимости пробукокса подсушивают до содержания влага не более 7 %.

Пункт 6.1.1… или ситами сквадратными отверстиями 10´10, 25´25 мм.

При рассеве пробы кокса послеиспытания в барабане допускается взвешивать кокс классов крупности 25 мм иболее, 10 — 25 мм и менее 10 мм.

Допускается после обработки вбарабане кокс рассеивать на механизированном грохоте, оборудованном ситами сразмерами отверстий, соответствующими нижней границе величины кусковиспытуемого кокса и размерами 10´10 мм.

При необходимостиустановления дополнительных показателей, рассчитанных на основании ситовогоанализа кокса, кокс рассеивают на классы 80 мм и более. 60 — 80, 40 — 60, 25 -40 и другие до механической обработки в барабане и после обработки.

Пункт 7.4. Коэффициент дробимости(Kд).

Данные ситового анализа коксадо и после обработки его в барабане служат основой для расчета коэффициентадробимости по формуле

где dисх и dразр — средний размер кусковкокса до и после испытания в барабане, мм, рассчитанный по ГОСТ 5954.1.

ПРИЛОЖЕНИЕ2(справочное)ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЯ В ПОЛУМИКУМ-БАРАБАНЕ

Описаниепробы__________________________________

Датаотбора пробы________________________________

Датаиспытания___________________________________

Методотбора пробы_______________________________

Исходнаявлажность 4,7 %__________________________

Таблица 1 — Определение крупности

Таблица 2 — Испытание вполуМикум-барабане^*

Подпись______________________

^* Проба 25 кг, кокс с размером кусков + 20 мм, высушенный в сушильномшкафу, оборотов.

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.