Колонки водогрейные для ванн. Технические условия

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЛОНКИВОДОГРЕЙНЫЕ ДЛЯ ВАНН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8870-79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от21 ноября 1979 г. № 220 срок введения установлен

с 01.01.81

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяетсяна водогрейные колонки для ванн, предназначенные для нагревания воды,поступающей из водопроводной сети, при сжигании твердого топлива.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Водогрейные колонкидолжны изготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

Таблица1

1.2. Условное обозначение водогрейнойколонки в технической документации и при заказе должно состоять из слова«Колонка», обозначения типа колонки и настоящего стандарта.

Примерусловного обозначения водогрейной колонки с оцинкованным водяным баком и чугунной топкой:

Колонка КВЦ—I ГОСТ 8870-79

То же, колонки сэмалированным водяным баком и встроенной стальной топкой:

Колонка КВЭ—II ГОСТ 8870-79

1.3.Основные параметры колонок должны соответствовать указанным в табл. 2.

КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ СЧУГУННОЙ ТОПКОЙ

Типы КВЭ-I, КВЦ-I

1 — водяной бак; 2 -топка; 3 — смеситель; 4 — кольцо топки; 5 — сливной штуцер; 6 -заполнитель из смеси глины с асбестом

Размеры длясправок.

Справочнаямасса колонки не более 73 кг.

Примечание. Допускается изготовление топкисовместно с кольцом в одной отливке.

Черт. 1

КОЛОНКА ВОДОГРЕЙНАЯ СОВСТРОЕННОЙ СТАЛЬНОЙ ТОПКОЙ

Тип КВЭ-II

1 — водяной бак; 2 — подставка; 3 -смеситель; 4 — топка; 5 — сливной штуцер; 6 — заполнитель из смеси глины с асбестом

Размеры длясправок.

Справочнаямасса не более 31,5 кг.

Черт. 2

Таблица 2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Колонкидолжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта порабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Основные детали колонокдолжны изготовляться из материалов, указанных в табл. 3.

Таблица3

2.3. Внутренние и наружныеповерхности деталей колонок, за исключением внутренней поверхности топки идеталей, соприкасающихся с огнем, должны, иметь эмалевое, цинковое илилакокрасочное покрытие из материалов, допущенных (согласованных) для этих целейорганами санитарного надзора.

Вид покрытия устанавливаетсяконструкторской документацией на изготовление колонок, утвержденной вустановленном порядке.

2.4.Эмалевое покрытие должно быть термически стойким и иметь прочное сцепление споверхностью металла.

2.5. Повнешнему виду эмалевое покрытие должно быть сплошным, равномерной толщины, сгладкой блестящей поверхностью и по своим показателям удовлетворятьтребованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица4

2.6.Лопнувшие пузыри в эмалевом покрытии должны быть зашлифованы и покрыты эмалью,не отличающейся по цвету от эмали покрытия.

2.7. Для цинкованияповерхностей деталей колонок следует применять цинк по ГОСТ 3640-79.

2.8.Цинковое покрытие должно быть прочным, нанесено сплошным ровным слоем толщинойне менее 30 мкм.

2.9. Попоказателям внешнего вида цинковое покрытие колонок должно удовлетворятьтребованиям, указанным в табл. 5.

Таблица5

2.10. Для лакокрасочногопокрытия деталей колонок применяют эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754-76 или другиелакокрасочные материал, допущенные органами санитарного надзора иудовлетворяющие условиям эксплуатации в части воздействия климатическихфакторов группе 1 по ГОСТ9.303-84, стойкие к воздействию особых сред 890°С для водяного бака и 8200°С для корпуса и дверки топкипо ГОСТ9.032-74.

2.11.Лакокрасочное покрытие должно иметь прочное сцепление с поверхностью металла.

2.12.По показателям внешнего вида лакокрасочное покрытие колонок высшей категории качествадолжно быть не ниже IV класса, а колонок первой категории качества — не ниже Vкласса по ГОСТ 9.032-74.

2.13.Чугунные отливки должны соответствовать требованиям ГОСТ 1412-85. Они не должны иметь свищей, раковин, трещин, пористости, шлаковыхвключений и других пороков литья, влияющих на прочность изделий, качество и внешнийвид антикоррозионного покрытия.

Допускается качественнаязаварка раковин, трещин и свищей, не влияющих на прочность изделий и качествоантикоррозионного покрытия, с последующей тщательной зачисткой заваренных мест.

2.14.Водяные баки и дымогарные трубы колонок должны иметь правильную цилиндрическуюформу. Отклонение от цилиндрической формы (овальность) бака и трубы в колонкахвысшей категории качества не должно быть более ±3,5 мм, в колонках первойкатегории качества — не более ±4,5 мм.

2.15.Водяные баки в сборе с дымогарной трубой должны быть герметичными.

Каждый бак в сборе сдымогарной трубой должен быть испытан предприятием-изготовителем нагерметичность водой или воздухом.

2.16. При выявлениинегерметичности в швах днища эмалированного водяного бака допускается подваркашвов с последующей зачисткой неровностей и покрытием нитроэмалью.Негерметичность в швах оцинкованных баков допускается устранять подпайкой швовс последующей зачисткой неровностей и подцинковкой.

Баки после устранениядефектов должны быть повторно испытаны на герметичность.

2.17.Дверки топки должны иметь отражатель, они должны легко открываться изакрываться. Конструкция дверок, должна исключать их самопроизвольноеоткрывание.

2.18.Величина зазора между дверкой и корпусом топки не должна быть более 2 мм.

2.19.Зольниковая коробка должна свободно выдвигаться из корпуса топки.

2.20.Колонки должны иметь следующие показатели надежности:

срок службы до списания — неменее 10 лет;

ресурс работы до ремонта -не менее 800 ч.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Колонки должныпоставляться комплектно. В состав комплекта входят изделия, указанные в табл. 6.

Таблица6

3.2. В паспорте на колонкудолжно быть указано:

наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

ведомственная подчиненностьпредприятия-изготовителя;

тип колонки и ее условноеобозначение;

максимальная температуранагрева воды;

минимальное давление воды вводопроводной сети перед колонкой;

свидетельство о приемкеколонки техническим контролем предприятия-изготовителя и дата приемки;

цена (при поставке вторговую сеть);

гарантийный срок;

государственный Знаккачества — для колонок, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Колонки должны бытьприняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Колонки принимают ипоставляют партиями. Размер партии устанавливается соглашением сторон.

4.3. Для проверкисоответствия колонок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовительпроводит приемочный контроль колонок, а также их периодические испытания.

4.4. Приемочный контроль

4.4.1.При приемочном контроле проверяют каждую колонку на соответствие ее требованиямп. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13; 2.15.

4.4.2.Проверке на соответствие требованиям п. 2.1; 2.4; 2.8; 2.11; 2.14; 2.17 — 2.19 подвергают 2 % колонок, ноне менее 3 шт., отбираемых от партии методом случайного отбора.

4.4.3.Если при приемочном контроле по п. 4.4.2 хотя бы одна колонка покакому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящегостандарта, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенногоколичества колонок, взятых из той же партии.

В случаенеудовлетворительных результатов повторной проверки партию колонок бракуют илиже осуществляют их поштучную приемку с проверкой показателей, по которым, приповторной проверке, были получены неудовлетворительные результаты.

4.4.4. Потребитель имеетправо проводить проверку колонок по любому показателю качества, соблюдаяпорядок отбора колонок, приведенный в п. 4.4.1 — 4.4.3,и применяя методы испытаний, указанные в разд. 5.

4.5. Периодические испытания

4.5.1. Периодическиеиспытания колонок на соответствие их требованиям п. 1.3 и 2.20 следует проводить не менеечем на трех колонках, прошедших приемо-сдаточный контроль.

4.5.2. Периодическиеиспытания следует проводить не реже одного раза в три года.

4.5.3. Принеудовлетворительных результатах периодических испытаний приемка, а такжеотгрузка колонок, принятых ранее, должны быть приостановлены до устраненияпричин брака.

Допускается проводитьповторные периодические испытания не в полном объеме, а только по темпоказателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.Внешний вид поверхностей колонок (п. 2.5; 2.6; 2.9; 2.12; 2.13) проверяют визуально безприменения увеличительных приборов с расстояния 0,5 м при естественном илиискусственном освещении, обеспечивающим освещенность не менее 200 лк.

5.2. Размеры колонок и еедеталей (п. 2.1;2.14;2.18)проверяют универсальным или специальным мерительным инструментом; размеры резьб-резьбовымикалибрами.

5.3. Прочность сцепленияэмалевого покрытия с металлом (п. 2.4) проверяют легким простукиванием эмалированныхповерхностей колонки деревянным молотком массой 300 г.

Эмалевое покрытие считаетсяпрочным, если при простукивании в нем не будут появляться трещины или отколы.

5.4. Термическую стойкостьэмалевого покрытия (п. 2.4) проверяют путем четырехкратного обливанияэмалированной поверхности колонки попеременно холодной и горячей водой,нагретой не менее чем на 358 К (85°С). Разность между температурой холодной игорячей воды должна быть не менее 70 К (70°С). Продолжительность каждой поливкидолжна быть не менее 30 с.

Эмалевое покрытие считаетсятермически стойким, если при осмотре в соответствии с п. 5.1 в немне будут обнаружены трещины и отколы.

5.5. Прочность цинковогопокрытия (п. 2.8)проверяют по ГОСТ9.301-86, 9.302-79.

5.6. Прочность сцеплениялакокрасочного покрытия (п. 2.11) проверяют по ГОСТ4765-73 на пластинах, окрашенных той же краской и в тех же технологическихусловиях, при которых окрашивались проверяемые поверхности деталей колонки.

5.7. Герметичность водяныхбаков в сборе с дымогарной трубой (п. 2.15) проверяют на специальномстенде, оборудованном манометром класса точности не менее 2,5, водой иливоздухом давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см²) в течение времени, необходимогодля выявления дефектов, но не менее 1 мин при испытании воздухом и не менее 2мин — при испытании водой.

Бак считается герметичным,если давление воды или воздуха в баке в течение времени испытания не будетпадать, а в местах соединений и на поверхности бака не будет просачивания водыили «потения» при испытании водой и появления пузырей в местах смазкисоединений мыльным раствором — при испытании воздухом.

5.8. Периодические испытанияколонок (п. 1.3и 2.20)проводит базовая организация по стандартизации совместно спредприятием-изготовителем по методике базовой организации по стандартизации.

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. На колонках должен бытьнанесен товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение настоящегостандарта, цена, а на колонках, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества, — также его изображение.

Место нанесения маркировки,ее размеры и способ исполнения устанавливаются рабочими чертежами наизготовление колонок.

6.2. Колонки типа КВЭ-II иводяные баки колонок типов КВЭ-I и КВЦ-I должны обертываться оберточной бумагоймарки Ж по ГОСТ8273-75 и обвязываться шпагатом.

Топки колонок типов КВЭ-I иКВЦ-I обертывать бумагой не требуется.

6.3. Для транспортированияколонки, обернутые в бумагу и перевязанные шпагатом, устанавливаются вконтейнеры и закрепляются в них.

При безконтейнерномтранспортировании колонок должны быть приняты меры, исключающие возможность ихповреждения.

6.4. Транспортированиеколонок может производиться любым видом транспорта.

6.5. При транспортировании открытымвидом транспорта колонки должны быть защищены от воздействия атмосферныхосадков.

6.6. Колонки должныхраниться в закрытых помещениях или под навесом в упакованном виде. Чугунныетопки допускается хранить на открытых площадках.

6.7. Маркировка, упаковка,транспортирование и хранение смесителей для колонок — по ГОСТ19681-83.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1.Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие колонок требованиямнастоящего стандарта.

7.2. Гарантийный срокэксплуатации колонок при соблюдении потребителем условий монтажа, эксплуатации,транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом и инструкциейпо монтажу и эксплуатации, — один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию, ноне более полутора лет со дня отгрузки предприятием-изготовителем.

Гарантийный срокэксплуатации колонок, реализуемых через торговую сеть, — один год со дняпродажи.

Гарантийный срокэксплуатации колонок высшей категории качества — два года со дня отгрузкипредприятием-изготовителем, а при реализации их через торговую сеть — полторагода со дня продажи.

8. УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Водогрейные колонки непредназначены для работы под давлением.

8.2. Колонка устанавливаетсябез крепления на полу. Подключение ее к дымоходу осуществляется при помощипатрубка, изготовленного из листовой стали.

8.3. После подключенияколонки к водопроводу и дымоходу, кольцевой зазор между водяным баком и топкойнеобходимо заполнить смесью глины с асбестом.

8.4. Розжиг и подогрев водыв колонке разрешается только при полностью заполненном водогрейном баке.

8.5. Регулировка притокавоздуха в топку осуществляется выдвижением зольниковой коробки при закрытойдверке топки.

8.6. Детали колонки иарматуру, имеющие защитно-декоративное покрытие, следует чистить без примененияабразивных материалов.

8.7. Водяной бак необходимопериодически, не реже одного раза в год, очищать от накопившегося шлама. Шлам сливаетсячерез сливной патрубок, после чего бак промывается проточной водой.

8.8. При монтаже колонокдолжны быть выполнены противопожарные мероприятия, предусмотренные требованиямисоответствующих нормативных документов Госстроя СССР и ГУ ПО МВД СССР и обеспечивающихбезопасную эксплуатацию колонок.

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.