Котлы паровые и водогрейные. Правила приемки после монтажа

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ ПОСЛЕ МОНТАЖА

ГОСТ 27303-87
(СТ СЭВ 5661-86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ И ВОДОГРЕЙНЫЕ Правила приемки послемонтажа Steam and hot-water boilers. Regulations of acceptance after the mounting

ГОСТ 27303-87 (СТСЭВ 5661-86)

Дата введения 01.01.88

Несоблюдение стандартапреследуется по закону

Настоящий стандарт распространяетсяна стационарные паровые котлы по ГОСТ 3619-82 с номинальным абсолютнымдавлением пара от 0,9 МПа и водогрейные котлы по ГОСТ21563-82 с номинальной температурой воды на выходе из котла от 150 °С иустанавливает правила их приемки после монтажа.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для обеспечения надежной,безопасной и экономичной работы котла и его вспомогательного оборудованияследует во время его приемки провести:

1) приемку сборочных работ;

2) приемку системуправления, измерения и регулирования;

3) комплексное опробование;

4) контроль приемо-сдаточнойдокументации.

При приемке должны проверятьсоответствие котла, его элементов, вспомогательного оборудования и документациитребованиям, установленным в стандартах на паровые и водогрейные котлы, ииспользовать методы испытаний, указанные в стандартах на эти котлы.

2. ПРИЕМКА СБОРОЧНЫХ РАБОТ

2.1. При приемке сборочныхработ должны быть выполнены контроль и испытания сборочных единиц и узлов,указанные в пп. 2.3-2.14.

Контроль и испытанияпроводятся после сборки соответствующих единиц или узлов и должны быть оконченыдо первой растопки котла, кроме контроля качества обмуровки, внутреннихповерхностей после продувки, изоляции и обшивки из листовой стали, которыйпроводится после первой растопки котла.

2.2. До начала проверкикаждой сборочной единицы или узла выполняется контроль:

1) окончания монтажа иправильности сборки;

2) подготовки основного ивспомогательного оборудования к установленным проверкам;

3) освещения и оперативнойсвязи;

4) наличия необходимых материалов,измерительных приборов и энергетического обеспечения;

5) удаления временныхприспособлений, сооружений, сборочного оборудования, а также порядка и чистоты;

6) наличия необходимой припроверках документации;

7) вращающих машин с точкизрения соответствия паспортных данных, указанных на машине, технологическойсхеме, состояния подшипников и смазочных наполнителей, включения системы смазкии охлаждения, электропитания и правильности установки электрической защиты;

8) обеспечения охраны труда,техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности и промышленнойсанитарии.

2.3.При приемке систем котла, работающих под давлением, должны быть выполнены:

1) контроль общегоисполнения, включающий контроль материала, в том числе его термической обработки,контроль исполнения отдельных частей системы, контроль обозначения сварныхсоединений клеймами сварщиков и ОТК и контроль данных на заводской табличке.Контроль общего исполнения проводится после совершения сборки всей системы,работающей под давлением.

Для котлов, собираемых изблоков, а также для котлов, конструкция которых не представляет возможностисвободного доступа ко всем частям, сборочные единицы допускается проверятьпосле окончания их сборки;

2) испытание на плотность ипрочность системы котла, работающей под давлением, включая первое испытаниедавлением гидравлическим или сухим (т.е. при помощи газа) способом послеокончания сборки системы.

У котлов, конструкциякоторых не позволяет проводить первое испытание давлением после полной сборки,допускается осуществлять его для отдельных частей системы постепенно, по мереокончания сборки;

3) контроль качества ичистоты внутренних поверхностей, включающий контроль после химической очистки,а у паровых котлов контроль при помощи медных зеркал после продувки. Качествовнутренних поверхностей после химической очистки является удовлетворительным,если у котлов с абсолютным давлением свыше 4,0 МПа удалены с внутреннихповерхностей жирность, ржавчина, окалина и поверхность покрыта пассивированнымслоем. У котлов с абсолютным давлением до 4,0 МПа очистка поверхностей нагревапроизводится щелочением с последующей отмывкой с осветлением воды до исходной,допускается и кислотная отмывка.

Химическую очистку котласледует провести не более чем за 30 сут до первой растопки котла.

Для контроля качествапродувки котлов, работающих с турбиной, применяется медное зеркало, встроенноев выходной трубопровод.

Продувка проводится паромсобственным или одностороннего источника с такими параметрами, чтобы в любой точкеиспытываемого элемента его скорость была равной, как минимум, скорости приноминальных параметрах котла.

Продувка считаетсязаконченной, если:

число попаданий глубиной 0,5- 1,0 мм на 1 дм² не превышает 20;

не имеется попаданийглубиной более 1 мм.

Продувку котла необходимоосуществлять перед подключением к нему его потребителей;

4) контроль арматуры,включающий контроль расположения арматуры, ее ревизию, контроль присоединенияарматуры к сервоприводу, контроль ручного хода арматуры, испытания системуправления, блокировки и сигнализации и контроль соответствия рабочегоположения арматуры показаниям соответствующих приборов на щите управления.

2.4. При приемке котловыхсистем, не работающих под давлением, следует провести:

1) контроль сборки несущей конструкции;

2) контроль сборки пылевыхгорелок, включающий контроль присоединения горелок к стенам котла;

3) контроль запорных ирегулирующих клапанов, включающий контроль механического хода, контрольуправления, блокировки и сигнализации и контроль совпадения положения клапана синдикаторным или сигнальным прибором на щите управления.

Запорные клапаныиспытываются на плотность в закрытом положении и для регулирующих клапановизмеряется их характеристика.

Качество клапанов являетсядостаточным, если выше приведенный контроль завершился с положительнымрезультатом и если механический ход клапанов был легким, плавным и беззадирания;

4) контроль смотровыхотверстий, лазов и взрывных клапанов;

5) контроль изоляции,обшивки из листовой стали и обмуровки, включающий контроль исполнения,измерение температуры обшивки и контроль температуры обмуровки в течение еесушения и обжигания.

Качество изоляции и обшивкиявляется достаточным, если температура обшивки не превышает 50 °С. Качествообмуровки является достаточным, если в течение сушения и обжигания обмуровки небыло повреждений и соблюдались температурный градиент, температура сушения иобжигания.

Контроль исполненияизоляции, обмуровки и обшивки из листовой стали проводится в течение сборки.

Контроль качества изоляции иобшивки из листовой стали проводится в течение подготовки котла к комплексномуиспытанию, в течение эксплуатации котла с номинальной мощностью;

6) контроль площадокобслуживания, ограждений, лестниц и приставных лестниц, включая контрольотсутствия в площадках отверстий, выступов и деформации, контроль прохода идоступа к отдельным местам обслуживания, контроль отсутствия соприкосновения сводопроводом, паропроводом, воздуховодом, пылепроводом, газопроводом илигазоходом;

7) испытание воздухопроводови газоходов на плотность, в том числе испытание на плотность сварных ифланцевых соединений, перекрытия котла, проходов труб через стены котла,присоединения горелок и газоходов к стенам котла (у пылеугольных котлов), линиипылепроводов, мельниц, питателей (у пылеугольных котлов) и смотровых отверстий,лазов и взрывных клапанов.

Избыточное давлениеиспытательной среды в отдельных местах должно быть на 0,15 — 0,20 кПа вышеизбыточного давления в этих местах в течение эксплуатации котла. В местахгазохода, где давление ниже атмосферного в течение эксплуатации, должно бытьминимальное избыточное давление испытательной среды 0,1 кПа.

Испытание на плотностьсчитают удовлетворительным, если все испытанные места герметичны. Испытание наплотность должно проводиться перед началом изоляционных работ.

2.5. При приемке калориферадля предварительного подогрева воздуха должны быть выполнены:

1) контроль воздушников идренажей;

2) испытание на плотностькалорифера.

2.6.При приемке тягодутьевых машин должны быть выполнены:

1) контроль присоединениякоробов, выполнения изоляции и обшивки;

2) контроль ходарегулирующего механизма, установки лопаток в крайнее положение, соответствияуказателей положения регулирующих лопаток тягодутьевых машин показаниям на щитеуправления;

3) испытания систем смазки иохлаждения на плотность;

4) испытания вращающихсячастей тягодутьевых машин;

5) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.7.При приемке вращающегося регенеративного воздухоподогревателя должны бытьвыполнены:

1) контроль проходимостиканалов, уплотнений, настройки затворов и привода;

2) испытания систем смазки иохлаждения на плотность;

3) контроль чистоты инастройки систем смазки и охлаждения;

4) испытания вращающихсячастей воздухоподогревателя и его смазочных насосов.

2.8.При приемке оборудования для подготовки твердых топлив должны быть выполненыпроверки, указанные в пп. 2.8.1 — 2.8.10.

2.8.1. Проверка бункеров угля и их затворов

1) контроль закрытия лазов изасыпных отверстий предохранительной решеткой;

2) контроль правильнойустановки и укрепления затворов с приводами и их концевых выключателей;

3) испытания и контроль настройкиоборудования для предотвращения зависания угля в бункере;

4) испытания вращающихсячастей затворов под бункером;

5) контроль и опробованиепредохранительной системы затворов от перегрузки;

6) испытания системуправления, блокировки и сигнализации затворов.

2.8.2. Проверка питателей и дозаторов угля

1) контроль гладкости днищаподающего механизма, настройки предохранительной системы от перегрузки,правильности закрытия и уплотнения крышек подающего механизма и контрольныхотверстий, правильности регулировки, соблюдения зазоров в питателе исигнализации остановки подачи топлива;

2) испытания затворовбункера и регулирующих шиберов;

3) испытания вращающихчастей, при которых опробуется регулирование подающего механизма и правильностьего хода;

4) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.8.3. Проверка транспортеров подачи топлива в мельницы

1) контроль закрытия иуплотнения крышек и гляделок, натяжного устройства, натяжения и центровкиприводной цепи;

2) испытания вращающихсячастей, при которых проверяется регулирование скорости ленты и правильностьнабегания ленты на барабан;

3) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.8.4. Проверка мельниц

1) контроль закрытия иуплотнения лазов и гляделок;

2) контроль крепления броневойзащиты корпуса вращающихся частей и зазора между ротором и корпусом;

3) контроль включенияпожарной системы;

4) контроль выполненияизоляции и обшивки;

5) испытания вращающихсячастей;

6) испытания системуправления, блокировки и сигнализации;

7) испытания на плотность;

8) испытания системохлаждения на плотность.

2.8.5. Проверка сепараторов пыли

1) контроль крепления иправильности положения регулирующих устройств;

2) контроль закрытия иуплотнения лазов;

3) контроль изоляции иобшивки;

4) контроль и испытанияоборудования для настройки тонкости помола;

5) испытания на плотность.

2.8.6. Проверка затвора угольной пыли

1) испытания уплотнениязатвора;

2) испытания вращающихчастей;

3) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.8.7. Проверка бункера угольной пыли

1) контроль вентиляционногои пожарного устройств и устройства для выпуска пыли из бункера;

2) опробование управления иуплотнения затворов пылепроводов;

3) контроль закрытия лазов илюков.

2.8.8. Проверка пылепитателя

1) испытания вращающихсячастей;

2) испытания системуправления, блокировки и сигнализации;

3) испытания на плотность.

2.8.9. Проверка пылепровода

1) контроль сварных ифланцевых соединений;

2) контроль и опробованиезапорных и регулирующих органов, смазки их подвижных частей и обозначениякрайних положений;

3) испытания на плотность.

2.8.10.Проверка решетки

1) проверка монтажа;

2) проверка привода;

3) проверка на холостомходу;

4) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.9. Приприемке системы жидкого топлива должны быть выполнены проверки, указанные в пп.2.9.1 — 2.9.4.

2.9.1. Проверка баков жидкого топлива

1) контроль сварных соединений,установки и чистоты баков;

2) ревизия и опробованиезапорной арматуры;

3) контроль указателейуровня;

4) контроль настройкисигнализации на максимальную и минимальную температуры;

5) испытания бака напрочность и герметичность, после положительных результатов которых выполняюттеплоизоляцию бака;

6) испытания подогревателятоплива на прочность и герметичность.

2.9.2. Проверка трубопроводов, арматуры иподогревательной станции

1) контроль воздушников идренажей, выпуска, уклона, опор, сопутствующего обогрева и фланцевыхсоединений;

2) испытания на прочность игерметичность, после положительных результатов которых выполняют теплоизоляцию;

3) продувка и промывка;

4) контроль настройкипредохранительных клапанов.

2.9.3. Проверка насосов

1) контроль присоединениятрубопроводов к насосу;

2) контроль чистотыфильтров;

3) испытания вращающихсячастей;

4) контроль настройкипредохранительных клапанов;

5) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.9.4. Проверка горелок

1) контроль настройки отдельныхэлементов горелки, включая растопочные горелки и систему контроля пламени;

2) контроль чистоты ипродувка горелки и трубопроводов;

3) испытания трубопроводовна прочность и плотность;

4) испытания электрическойчасти зажигания и управления горелкой без топлива;

5) комплексные испытаниягорелки совместно с системами автоматического управления, блокировки исигнализации.

2.10. При приемке системыгазообразного топлива должны быть выполнены проверки, указанные в пп. 2.10.1- 2.10.3.

2.10.1.Проверка горелок по п. 2.9.2.

2.10.2. Проверка системы газораспределения

1) контрольпредохранительных устройств;

2) контроль и продувкатрубопроводов;

3) испытания на плотность ипрочность.

2.10.3.Проверка регулирующих станций газа

1) контроль фланцевыхсоединений;

2) испытания на прочность иплотность;

3) испытаниябыстродействующих затворов на плотность закрытия и проверка их срабатывания приминимальных и максимальных значениях избыточных давлений;

4) проверка регуляторовдавления при минимальном и максимальном расходах;

5) проверкапредохранительных клапанов (не менее трех раз) и жидкостных затворов нанадежность закрытия при установленном давлении;

6) контроль у расходомеровнеобходимого перепада давления при пуске и минимальной нагрузке котла.

2.11.При приемке паровых обдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки струбопроводной системой должны быть выполнены:

1) контроль воздушников,дренажа, подвесок и опор трубопроводов;

2) испытания на плотность;

3) испытания насосов;

4) испытания запорныхклапанов на плотность в закрытом положении;

5) функциональные испытанияобдувочных аппаратов и устройств водяной обмывки;

6) испытания системавтоматического управления, блокировки и сигнализации (при холодном состояниикотла);

7) испытания устройств длядозирования химических реагентов и нагрева воды.

2.12.При приемке системы дробеочистки должны быть выполнены:

1) испытания вращающихсячастей машин;

2) испытания системавтоматического управления, блокировки и сигнализации без дроби и с дробью нахолодном котле (при испытаниях с дробью должны быть созданы условия еераспределения по газоходу, как при нормальной эксплуатации котла).

2.13.При приемке оборудования для шлакоудаления должны быть выполнены:

1) контроль сопряжения топкис оборудованием для шлакоудаления, посадки валов и приводов;

2) проверкапредохранительных систем отдельных агрегатов от перегрузки;

3) контроль натяжногоустройства, установки цепи и зацепления звездочек у дожигательных решеток;

4) испытания вращающихсячастей машин;

5) испытания водопроводнойсети и арматуры в закрытом положении на плотность;

6) функциональные испытанияводопроводной сети;

7) испытания системуправления, блокировки и сигнализации.

2.14.Испытания вращающихся частей машин и механизмов, приведенные в пп. 2.6, 2.7, 2.8, 2.9, 2.11, 2.12, 2.13 проводятся после их сборкии до начала первой растопки котла. Испытания включают контроль соединительныхмуфт, контроль сопротивления изоляции электродвигателя, контроль направлениявращения электродвигателя и испытание на холостом ходу в течение 8 ч, при этомизмеряется температура подшипников, амперная нагрузка и для крупных машин такжешум и вибрация. Электродвигатели мощностью свыше 40 кВт следует, кроме того,высушить и проверить их работу.

Результаты испытаниясчитаются удовлетворительными, если во время работы машины или механизма непоявились дефекты, мешающие их надежной работе.

3. ПРИЕМКА СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ, ИЗМЕРЕНИЯ ИРЕГУЛИРОВАНИЯ

3.1. При приемке системуправления, измерения и регулирования должны быть выполнены:

1) контроль выполнения сборкии электрического перекрытия собранных установок в отношении к среде и защите отконтактного напряжения;

2) проверка системуправления;

3) проверка системизмерения;

4) проверка системрегулирования.

3.1.1. Проверка системуправления включает:

1) контроль дистанционногоуправления электродвигателями и серводвигателями;

2) контроль приведения вдействие логики автоматов функциональных групп, в том числе всех импульсовблокировки и защиты;

3) испытания функцийавтоматов функциональных групп в холодном состоянии (без работытехнологического оборудования);

4) функциональные испытаниятехнологических защит;

5) контроль приведения вдействие и функциональные испытания аварийной сигнализации;

6) испытания функцииавтоматов и защит, в том числе аварийной и рабочей сигнализации при пуске иотключении технологического оборудования.

В случае использованияуправляющей ЭВМ порядок проверки остается таким же, как указано выше, приусловии, что система приведена в действие и полностью подготовлена к работе и киспытаниям отдельных установок.

3.1.2. Проверка системизмерения включает:

1) контроль правильностиустановки датчика (место измерения, положение датчика, предохранениеприсоединительного кабеля от повреждения, тип датчика и его соответствиеизмеряемой величине);

2) контроль соединениядатчика с источником питания преобразователем и контрольно-измерительнымиприборами;

3) контроль полярностисигнала;

4) контроль юстировкиизмерительной цепи и контроль калибровки;

5) контроль диапазонапоказаний датчика преобразователей индикаторных приборов;

6) контроль точностиизмерения.

Критерием правильностиработы системы измерения является соблюдение регламентированных в проектеточности измерения и измеряющего диапазона цепей измерения.

3.1.3. Проверка системрегулирования включает:

1) контроль настройки ииспытания ручного дистанционного управления регулирующими органами (углыповорота, подъем органов управления, настройка концевых выключателей,серводвигателей, датчики положения) на пульте управления;

2) контроль приведения вдействие цепей регулирования от датчика до выхода регулятора;

3) контроль настройкиплавного переключателя с ручного на автоматический режим движения органов;

4) испытания цепейрегулирования в холодном состоянии, контроль полярности сигнала (без работытехнологического оборудования);

5) контроль функциирегулятора;

6) испытания и контрольнастройки цепей регулирования во время работы технологического оборудования;

7) настройка и оптимизациядиапазона регулирования.

Критерием готовности системырегулирования к первой растопке котла является ее приведение в действие,статическое включение и правильная полярность управляющих и поправочныхсигналов с точки зрения требований технологии.

Динамическое включение иоптимизация процессов регулирования проводятся и испытываются при работетехнологических установок во время эксплуатации.

3.2. Испытания системуправления, измерения и регулирования могут начаться только после завершениясборки машинного оборудования, окончания испытаний вращающихся машин и сборки иприведения в действие электрического оборудования для управления, блокировки,сигнализации, измерения и регулирования.

Испытания указанных вышесистем вспомогательных установок котла должны проводиться во время испытаний этихустановок.

Испытания систем в полномобъеме должны быть проведены до первой растопки котла, кроме тех испытанийсистем регулирования, которые возможно проводить только во время эксплуатациикотла.

4. КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ

4.1. До приемки котла в эксплуатациюдолжно выполняться комплексное опробование его работы.

4.2. До начала комплексногоопробования должны быть выполнены следующие работы:

1) опробована работа всехустройств, включая резервные;

2) обеспечена правильностьработы всех измерительных приборов;

3) введены в эксплуатациисистемы автоматического регулирования котла, за исключением автоматическогорегулирования горения у котлов, сжигающих твердое топливо;

4) опробованы и налаженысистемы управления, блокировки и сигнализации;

5) опробованы иотрегулированы предохранительные клапаны;

6) настроен режим горения;

7) осуществлена проверкахарактеристик пуска и останова котла;

8) проведены динамическиеиспытания для настройки систем автоматического регулирования;

9) обеспечена требуемаячистота пара у паровых котлов и качество дополнительной и циркулирующей воды уводогрейных котлов;

10) достигнуты проектныепараметры;

11) составлены необходимыеинструкции и документация по эксплуатации.

4.3. Продолжительностькомплексного опробования котла должна быть не менее 72 ч непрерывнойэксплуатации при номинальных параметрах. Допускается понижение номинальныхпараметров продолжительностью не более 1 ч. Суммарное время понижений не должнопревышать 10 ч.

Допускается понижениезначений параметров, не превышающее номинальных значений более чем на:

7 % по давлению — для всехвидов топлива;

10 % по нагрузке — длягазомазутных котлов;

20 % по нагрузке — длякотлов на твердом топливе.

Изменения температуры паране допускаются вне регулируемого диапазона.

4.4. Комплексное опробованиесчитается законченным, если в течение установленного времени не обнаруженодефектов, препятствующих длительной эксплуатации котла.

5. КОНТРОЛЬ ПРИЕМО-СДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5.1. В комплектприемо-сдаточной документации должны входить:

1) техническое описание,технологические схемы, комплект сборочных чертежей, необходимых для монтажа,чертежи быстроизнашиваемых элементов;

2) протоколы о выполнениитребований техники безопасности, пожаробезопасности, взрывобезопасности иохраны труда и обеспечении порядка и чистоты в котельном помещении,составленные перед первой растопкой котла;

3) протоколы проверок,выполненных в соответствии с настоящим стандартом;

4) паспорт котла всоответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых иводогрейных котлов», утвержденными Госгортехнадзором, и ревизионные книги;

5) инструкция по монтажу,эксплуатации, осмотру, ремонту и контролю во время эксплуатации котла;

6) эксплуатационныехарактеристики оборудования.

5.2. Приемку оборудования вэксплуатацию подтверждают протоколом.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. В. Голованов, B.C. Назаренко, канд. техн. наук; В. Ф. Романов, канд.техн. наук

2.ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 27.04.87 № 1431стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5661-86 «Котлы паровые иводогрейные. Правила приемки после монтажа» утвержден и введен в действиенепосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.88.

3.Срок проверки — 1993 г.

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, накоторый дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 3619-82	Вводнаячасть
ГОСТ21563-82	Вводнаячасть

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1 2. Приемка сборочных работ. 1 3. Приемка систем управления, измерения и регулирования. 7 4. Комплексное опробование. 8 5. Контроль приемо-сдаточнойдокументации. 9

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.