Методические рекомендации по совершенствованию технологии устройства клееных стыков сборных железобетонных конструкций пролетных строений и опор мостов при отрицательных температурах

Содержание статьи:

Министерство транспортногостроительства СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙДОРОЖНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

(СОЮЗДОРНИИ)

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ УСТРОЙСТВА КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХКОНСТРУКЦИЙ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ И ОПОР МОСТОВ ПРИ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

 

Одобрены Минтрансстроем СССР

 

Москва 1973

Предложения содержат рекомендации по технологииустройства клееных стыков при отрицательных температурах.

Рекомендуютсяразличные способы устройства стыков с натяжением высокопрочной арматуры до ипосле отверждения клея. Приводятся составы клеев, способы их приготовления инанесения, подсчет количества тепла и конструирования нагревательных элементов,устройство стыков с обогревом электросетками.

Приводитсяпример расчета количества тепла и конструирование нагревательных элементов приэлектроподогреве стыков.

СОДЕРЖАНИЕ

ПРЕДИСЛОВИЕ ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ ПРИ НИЗКИХПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ НА СТЫКУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИБЛОКОВ УСТРОЙСТВО СТЫКОВ С ОБОГРЕВОМ КЛЕЯ ЭЛЕКТРОСЕТКАМИ ПРИЛОЖЕНИЕ 1 ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕРАСЧЕТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБОГРЕВОМ КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ СОСТАВНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОГРЕВА КОНСТРУКЦИЙ ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ПРИМЕРРАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ТЕПЛА И ОБОРУДОВАНИЯ, КОНСТРУИРОВАНИЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХЭЛЕМЕНТОВ (СЕТОК, СПИРАЛЕЙ) ПРИ ЭЛЕКТРОПРО ГРЕВЕ КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ

ПРЕДИСЛОВИЕ

Составныепо длине железобетонные конструкции с клееными стыками в последние годы успешноприменяются при строительстве мостов. Технология выполнения клееных стыков приположительных температурах в настоящее время разработана достаточно хорошо, иэто позволило строителям быстро освоить новую для них технологическую операцию.

Вобласти устройства клееных стыков при отрицательных температурах прошедшийпериод был периодом исследований и опытных проверок. Проверены четыретехнологических процесса выполнения клееных стыков при отрицательныхтемпературах: 1) натяжение арматуры до отверждения клея; 2) использованиеклеев, отверждающихся при отрицательных температурах; 3) обогрев стыковэлектросетками, установленными в торцовые поверхности при изготовлении блоков;4) отверждение клея в местных тепляках.

Полученныерезультаты позволяют оценить достоинства и недостатки изученных технологическихпроцессов и разграничить область рационального применения каждой из них.

В»Методических рекомендациях по совершенствованию технологии устройстваклееных стыков сборных железобетонных конструкций пролетных строений и опормостов при отрицательных температурах» содержатся рекомендации поустройству клееных стыков при отрицательных температурах с натяжениемвысокопрочной арматуры до и после отверждения клея. Приведены составы клеев,способы их приготовления и нанесения при отрицательных температурах,конструкции нагревательных элементов при устройстве стыков с электрообогревом итеплотехнические расчеты, связанные с прогревом стыков.

Приразработке «Рекомендаций» учтены исследования ЦНИИСа, НИИЖБа, ЦНИИСКа и других,а также зарубежный опыт.

Настоящие«Рекомендации» составили кандидаты технических наук И.Н. Серегин и Ю.Н.Саканский.

Замечанияпросим направлять по адресу: 143900, Балашиха-6, Московская обл., Союздорнии.

ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ ПРИ НИЗКИХПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ И ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

1.Клееные стыки устраивают при температуре не ниже -30ºС. При более низкихтемпературах не рекомендуется устраивать клееные стыки в объемлющих теплякахили прогревать зону клееного стыка сетками.

2.Способ устройства клееных стыков при отрицательных температурах выбирают припроектировании конструкции исходя из особенностей ее работы, климатическихусловий, предполагаемых темпов сборки и технико-экономических соображений (табл. 1).

Предпочтениеследует отдавать способам, не требующим обогрева зоны клеевого шва.

3. Нерекомендуется выполнять клееные стыки при отрицательных температурах с обогревомзоны шва в местном тепляке.

4. Вобъемлющих тепляках клееные стыки выполняют теми же методами, что и приположительных температурах. Разница в температуре воздуха в различных точкахобъемлющего тепляка не должна превышать 5°С.

5.Арматуру составной конструкции при прогреве клееных стыков (сетками, в местныхили объемлющих тепляках) напрягают по возможности до остывания конструкции.

6.Клееные стыки при отрицательных температурах выполняют на клеях с ускорителямитвердения (табл.2).

Вконструкциях, способных работать при неотвержденном клее, и в стыках,устраиваемых с прогревом зоны шва сетками, допускается использовать клеи безускорителей твердения (табл. 3).

Клеи,наносимые на поверхность бетона с температурой ниже 0ºС, должны иметь всвоем составе в качестве пластификатора фуриловый спирт и тиксотропную добавку.

Таблица 1

Работоспособностьконструкции при неотвержденном клее	Температуранаружного воздуха, °С	Рекомендуемыеспособы устройства клееных стыков при темпах монтажа конструкции
		быстром*	медленном
Работоспособна	От0 до-20	Клеис ускорителями твердения или обычные. Нанесение клея на холодные поверхности.Натяжение арматуры до отверждения клея
	От -20 до-30	Клеи с ускорителями твердения илиобычные. Нанесение клея на подогретые поверхности. Натяжение арматуры до отвержденияклея
Неработоспособна	От0 до-5	Клеи с ускорителями твердения	Нанесение клея на холодныеповерхности. Натяжение арматуры после отверждения клея
	От-5 до-10 От -10 до-20 От -20 до-30	Клеис ускорителями твердения или обычные. Нанесение клея на холодные илиподогретые поверхности. Прогрев зоны стыка сетками. Натяжение арматуры послеотверждения клея

*Один блок (балка) в сутки иболее.

При прогревезоны стыка клеевого шва обязательно вводят тиксотропную добавку.

Таблица 2

№клея	Составклея, весовые части		Температурасклеивания, °С	Жизнеспособность,час
				технологическая	адгезионная	когезионная
1	СмолаЭД-5	—
	Фуриловыйспирт	-30
	Полиэтиленполиамин	-25	0÷(-5)	1,5	4,5	24
	Цемент,молотый песок	-150-200
	Тиксотропнаядобавка	-3-10
2	СмолаЭД-5	—	0÷(-5)	1.5	2,5	24
	Фуриловыйспирт	-30	(-5)÷(-10)	1,5	12	48
	Полиэтиленполиамин	-30
	Ускорительтвердения — хлорное железо	-8	(-10)÷(-15)	1,5	12	72
	Молотыйпесок	— -200	(-15)÷(-20)	1,5	12	120
	Тиксотропнаядобавка	-3-10
3	СмолаЭД-5	—	0÷(-5)	1,5	3,0	24
	Фуриловыйспирт	-30	(-5)÷(-10)	1,5	12	48
	Полиэтиленполиамин	-30
	Ускорительтвердения — солянокислый анилин	-3,6	(-10)÷(-15)	1,5	12	85
	Цемент	-150-250
	Тиксотропнаядобавка	-3-10	(-15)÷(-20)	1,5	12	120

Примечания: 1. Когезионная жизнеспособность -возраст клея, при котором полимеризация практически заканчивается или прочностьсклеивания превышает 25 кГ/см².

2.Введение тиксотропной добавки в клеи № 1-3 обязательно. В качестве тиксотропнойдобавки используют аэрозоль, сажу, молотый асбест и др.

7.Стыкуемые поверхности блоков готовят под клей заранее: обезжиривают приположительной температуре; непосредственно перед нанесением клея очищают отснега, инея и льда.

Клейнаносят на стыкуемые поверхности теми же способами, что и летом.

Таблица 3

№клея	Составклея, весовые части		Температурасклеивания, °С	Жизнеспособность,час
				технологическая	адгезионная	когезионная
1	СмолаЭД-5	—	40	—	0,5	4
	Фуриловыйспирт	-20	30	0,5	2,0	10
	Полиэтиленполиамин	-10
	Цемент	-150-250	20	1,5	4,5	20
	Тиксотропнаядобавка	-3-10	15	2,5	6,0	36
2	СмолаЭД-5	—	40	—	1,5	12
	Дибутилфталат	-20
	Полиэтиленполиамин	-10-15	30	1,5	4,5	24
	Цемент	-150-200	20	2,0	6	36
	Тиксотропнаядобавка	-3-10	15	3,0	12	92
3	СмолаЭД-5	—	40	—	—	2
	Фуриловыйспирт	-30	30	—	0,5	4
	Полиэтиленполиамин	-25
	Цемент	— -250	20	—	1,0	6
	Тиксотропнаядобавка	-3-10	10 5	0,5 1,5	2,5 4,5	11 20

8. Клеи готовят в отапливаемом помещении при температуре15÷25°С.

Клей безускорителей твердения следует готовить и хранить в сосудах с двойными стенками.Пространство между стенками предназначено для заполнения теплой водой иподдержания в нем температуры 15÷25°С. Объем теплой воды в 3-4 разадолжен превышать объем смесительного бака.

Объемсмесительного бака должен на 20-25% превышать объем приготавливаемого клея.

Клеи сускорителями твердения охлаждают после приготовления до температуры наружноговоздуха. Отвердитель вводят в клей непосредственно перед его нанесением.

9. Температурабетона, на которую наносят клей с ускорителями твердения, не должна превышать0ºС, без ускорителей твердения 20°С.

Притемпературе наружного воздуха ниже -20°С поверхность бетона для облегчения иускорения нанесения клея подогревают. Температура бетона после его подогрева недолжна превышать значений, указанных выше.

Подогревведут сетками (рис. 1, 2) или воздухом в местных брезентовых тепляках. Длинаконцов блоков, заходящих в местный тепляк, не должна быть больше 2 и меньше 1,5толщин прогреваемого элемента сечения.

10.Стыки, выполняемые без обогрева зоны шва, должны быть обжаты рабочими пучкамиили монтажными приспособлениями не позже чем через 12 час после приготовленияклея.

Стыки,обогреваемые после нанесения клея, обжимают в пределах адгезионнойжизнеспособности клея.

11.Усилие обжатия должно создавать в стыке напряжение не менее 2 кГ/см².В дальнейшем до отверждения клея напряжения в различных точках стыка можноувеличивать.

12.Температура бетона в стыке при обогреве зоны шва электросетками не должнапревышать 40°С. Перепад температур в бетоне обогреваемой зоны и вне ее недолжен превышать 50°С.

Скоростьизменения температуры бетона при нагреве и охлаждении зоны шва не должнапревышать 15 град/час.

13.Электросетки готовят из обычной арматурной стали и устанавливают на расстоянии2,0-2,5 см в свету от торцовой поверхности блока. Электросетки конструируюттаким образом, чтобы обеспечить одинаковый нагрев всех элементов поперечногосечения конструкции.

Диаметрстержней электросеток и их длину определяют теплотехническим расчетом (приложение 1).

Электросеткиустанавливают, как правило, в торцах обоих стыкуемых блоков.

14.Отеплять стык при обогреве клея разрешается только при одностороннемрасположении сеток, ширина отеплителя при этом не должна превышать толщиныотепляемого элемента. Отепление должно располагаться симметрично по обе стороныстыка.

15.Электроизоляцию сеток от арматурного каркаса конструкции обеспечивают путемобмазки стержней сеток эпоксидным клеем или эмалевой краской.

Рис.1.Схемы прогрева стыков в балках таврового (а), двутаврового (б) и коробчатого(в) сечений спиралями

Рис.2.Схемы прогрева стыков в байках таврового (а), двутаврового (б) и коробчатого(в) сечений сетками

16. Длянагрева сеток используются сварочные или печные трансформаторы (приложение2).

17.Режим и сроки прогрева стыка выбирают исходя из температурных условий и темповмонтажа конструкции.

Времяпрогрева стыка и состав клея принимают по табл.3 и уточняют путем испытания контрольных образцов,склеенных тем же клеем и прогретых в аналогичных температурных условиях.

18.Качество устройства клееных стыков при склеивании конструкций зимой (при отрицательныхтемпературах) контролируют так же, как и летом, путем внешнего осмотра стыка ииспытанием на прочность контрольных клееных образцов.

Прочностьконтрольных образцов клеевого шва нарастяжение при изгибе или насрез перед натяжением рабочей арматуры (если она не была натянута доотверждения клея) и включением стыка в работу должна быть не менее 25 кГ/см².

Контрольныеклееные образцы закладывают (склеивают) одновременно со склеиванием блоковконструкции и испытывают на прочность перед загружением составной конструкциимонтажными или эксплуатационныминагрузками.

Дляконструкций, клееные стыки которых вступают в работу при наступлении стабильныхположительных температур, рекомендуется склеивать девять контрольных образцов.Три контрольных образца хранят в лабораторных условиях (при температуре15÷25°С) и испытывают через 48 час после склеивания конструкции,остальные образцы хранят в тех же условиях, что и склеенную конструкцию, ииспытывают при наступлении стабильных положительных температур 15÷25°С.

Дляконструкций, склеенных клеями с ускорителями, рекомендуется шесть образцов.

Контрольныеобразцы хранят в тех же условиях, что и склеенные конструкции, и испытываютперед загружением конструкции монтажными или эксплуатационными нагрузками.

Времяиспытания контрольных образцов и загружения конструкции монтажными илирасчетными нагрузками в зависимости от температуры воздуха определяют пографику (рис.3).

Рис.3. Зависимость прочности склеиваниябетонных образцов от температуры:

1-прочностьобразцов при изгибе больше 28 кГ/см²; 2-разрушение контрольныхобразцов по бетону

При обогреве клея в стыке сетками закладывают шесть образцовна каждый стык. Контрольные образцы склеивают на месте строительства тем же составомклея, что и монтируемый стык, обжимают в специальном приспособлении (рис.4) ипомещают в сушильный шкаф или камеру для прогрева образцов (рис.5).

Температура и время прогрева контрольных образцов истыка в конструкции должны быть одинаковы.

Рис.4. Приспособление для обжатияконтрольных образцов:

1-стандартные формы для изготовленияобразцов (призм или кубов 10×10×10; 15×15×15 см);2-винты для обжатия склеиваемых образцов диаметром 10-12 мм; 3-гайки,привариваемые к торцовой перегородке форм под винты; 4-клееные контрольныеобразцы

Рис.5. Схема термошкафа для прогреваконтрольных образцов:

1-утеплениеиз асбеста или нескольких слоев толя; 2-термометр; 3-металлический столик;4-электроплитка; 5-контролвные образцы в приспособлении для обжатия; 6-короб изжести, фанеры, досок

ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ КЛЕЯ НА СТЫКУЕМЫЕПОВЕРХНОСТИ БЛОКОВ

19.Приведенные составы (см. табл. 2, 3) являются ориентировочными (свойствасмолы, пластификатора и отвердителя меняются со временем) и подлежаткорректировке в построечной лаборатории.

Свойстваклея корректируют изменением количества отвердителя в его составе. Увеличениеколичества отвердителя уменьшает жизнеспособность клея, а уменьшение -увеличивает.

20.Вязкость клея регулируют изменением количества наполнителя исходя из погодныхусловий и способа нанесения клея (кистью, шпателем» сжатым воздухом).

Вязкостьклея подбирают такой, чтобы он легко наносился на стыкуемые поверхности блоковпленкой необходимой толщины и вместе с тем хорошо удерживался на них, нестекая.

Чтобыуменьшить отекание клея с вертикальных поверхностей, в состав клея, кроменаполнителя, вводят тиксотропные добавки (аэрозоль, сажу, молотый асбест ит.д.) в количестве 3-10 весовых частей на весовых частей эпоксидной смолы.

21.Клеи № 1 и 2 (см. табл. 3) наносятна разогретые поверхности блоков (температура 15÷30°С); клей № 3 наносятна холодные поверхности. Температура блоков к моменту нанесения клея не должнапревышать 5°С.

22. Всостав эпоксидных клеев входят следующие компоненты:

а) эпоксиднаясмола ЭД-5, пластифицированная полисульфидом;

б)пластификатор (дибутилфталат, фуриловый спирт). Пластификатор вводят в составклея для снижения вязкости смолы и увеличения количества наполнителя,уменьшения хрупкости клеевого шва, повышения сопротивления клея старению.

Пластификаторы,как правило, являются также модифицирующими добавками, придающими клеюдополнительные положительные свойства. Фуриловый спирт, например, позволяетсклеивать влажные бетонные поверхности без специальной обработки их передсклеиванием и не увеличивает при этом время на полимеризацию клея, позволяетсвободно наносить этот состав клея на бетонные поверхности, имеющиеотрицательную температуру;

в)отвердитель (полиэтиленполиамин);

г)ускоритель твердения (хлорное железо, солянокислый анилин);

д)наполнитель (цемент, молотый кварцевый песок и др.). Увеличение количестванаполнителя в составе клея до 600 весовых частей не снижает его прочностныхсвойств, но уменьшает расход эпоксидной смолы, снижает хрупкость клеевого шва, повышаетсопротивление клея старению;

е)тиксотропная добавка (аэрозоль, сажа, молотый асбест и др.).

23. Всепродукты, входящие в состав клея, выпускаются промышленностью, поставляютсяпотребителю в готовом виде и имеют заводские паспорта (табл. 4).

Можетбыть предусмотрена поставка смолы с пластифицирующими добавками в виде готовогокомпаунда.

24.Химикаты, входящие в состав эпоксидного клея, хранят в сухом прохладномпомещении (температура от 0 до 20°С), предназначенном для хранения огнеопасныхматериалов.

Эпоксиднуюсмолу хранят в герметически закрытых оцинкованных или алюминиевых бидонах. Срокхранения смолы не должен превышать 12 месяцев.

Дибутилфталати фуриловый спирт хранят в металлических емкостях или стеклянных бутылях.Гарантийный срок хранения этих пластификаторов 12 месяцев. Полиэтиленполиамин хранят в стеклянных бутылях.Гарантийный срок хранения — 12 месяцев.

25.Качество составляющих клея (эпоксидной смол пластификатора, отвердителя и ускорителя)перед склеиванием составных конструкций необходимо проверять в лабораториистроительства по времени полимеризации пробного замеса клея выбранного состава.Время полимеризации клея без ускорителя не должно превышать когезионнойжизнеспособности, указанной в табл. 3.

Таблица 4

Наименованиекомпонента	ТУили ГОСТ	Завод-изготовительили поставщик
Эпоксиднаясмола ЭД-5	ГОСТ10587-63*	Союзглавхим,Охтинский хим. комбинат, Ленинград
Пластификаторы дибутилфталат	ГОСТ 8728-68	Ферганскийзавод фурановых соединений, г. Фергана
Фуриловый спирт	СТУ89-257-62
Отвердители
полиэтиленполиамин	СТУ49-2529-62	Союзглавхим
Ускорители
солянокислый анилин	ГОСТ 5822-51	Магазины»Химреактивы»
хлорное железо	ТУМХТ 4314-54
Наполнитель
портландцемент М 400	—
Тиксотропныедобавки
аэрозоль, сажа, молотый асбест и др.	—

Время полимеризации клея с ускорителем твердения,приготовленного и хранившегося при температуре 5÷20°С, не должнопревышать: для клея № 1 — 40 мин; Для клея № 2 — 70 мин. В случае, если времяполимеризации пробного замеса резко превышает указанные сроки, проверяюткачество составляющих клея — смолы, отвердителя, пластификатора и ускорителя всоответствии с требованиями соответствующих ГОСТов или ТУ на эти материалы.

26. Дляприготовления клеевых составов необходимо иметь:

а)сушильный шкаф (для сушки наполнителей и посуды);

б) сита№ 200 для просеивания цемента (с 64 отверстиями на 1 см²);

в) весыгрузоподъемностью до 10 кг и мерную посуду (для дозировки компонентов клея);

г)водяную баню (для разогрева смолы перед пластификацией и поддержаниянеобходимой температуры клея перед подачей на монтаж при отрицательнойтемпературе воздуха);

д)клеемешалки;

е)термометры (для измерения температуры смолы в процессе ее разогрева передвведением пластификатора и температуры клея);

ж)вискозиметр ВЗ-4 и секундомер (для измерения вязкости клея при нанесении егораспылением).

27.Зимой клей готовят в хорошо проветриваемом или оборудованном приточно-вытяжнойвентиляцией теплом помещении. Объем приготовляемого клея не должен превышатьобъема клея, расходуемого в течение срока его технологической жизнеспособности.

28.Приготовление клея сводится к тщательному перемешиванию эпоксидной смолы состальными его компонентами. Перемешивание допускается выполнять вручную.Входящие в состав клея компоненты перед его приготовлением дозируют по весу,тщательно перемешивают, а цемент — просушивают и просеивают через сито № 200.Температура компонентов, входящих в состав клея, при его приготовлении недолжна превышать 25°С.

29.Клей готовят в определенной последовательности:

а)эпоксидная смола ЭД-5, пластифицируемая полисульфидом на заводе, в процессехранения расслаивается, что может отрицательно сказаться на качестве склеиванияконструкций, поэтому перед приготовлением клея смолу ЭД-5 тщательноперемешивают в емкости, в которой она хранится;

б)отвешивают соответствующее количество пластификатора и вводят в смолу,тщательно перемешивая;

в)охлаждают пластифицированную смолу до температуры окружающего воздуха;

Примечание.Рекомендуется готовить клей на предварительно пластифицированной и охлажденнойдо температуры окружающего воздуха смоле. При этом заранее пластифицируетсялюбое количество смолы. Пластифицированную смолу перед приготовлением клеятщательно перемешивают.

г)отвешивают расчетное количество отвердителя и вводят в пластифицированную смолупри тщательном перемешивании смеси;

д) вполученную смесь вводят просушенный до постоянного веса и охлажденный дотемпературы окружающего воздуха наполнитель; все составляющие клея тщательноперемешивают не менее 5 мин.

30.Разрешается заранее в лаборатории готовить компаунд, состоящий из смолы,пластификаторов и наполнителя, и непосредственно на месте монтажа переднанесением клея вводить необходимое количество отвердителя.

31.Клеи с ускорителями твердения готовят при положительной температуре в указаннойвыше последовательности.

Ускорительвводят в охлажденную до температуры наружного воздуха пластифицированную смолу.

Хлорноежелезо перед введением в состав клея расплавляют в водяной бане при температуре30÷40°С.

В клеяхс хлорным железом применяют кислотостойкие наполнители: молотый песок (кварц),андезит (разный), диабаз, каолин, асбест, графит, уголь и т.д.

Применятьнекислотостойкие минеральные наполнители (цемент, известняки (разные),доломиты, мел и т.д.) запрещается.

В клеяхс ускорителем солянокислым анилином можно применять как кислотостойкие, так ищелочестойкие наполнители.

Приположительной температуре разрешается заранее приготавливать клей в такойпоследовательности: смола + пластификатор + ускоритель (только солянокислыйанилин) + наполнитель. Непосредственно перед склеиванием составной конструкциив охлажденную композицию добавляют отвердитель и тиксотропную добавку.

Ускоритель- хлорное железо и отвердитель — полиэтиленполиамин вводят в охлажденный клейнепосредственно перед склеиванием составной конструкции.

Композиция- смола + пластификатор + ускоритель (солянокислый анилин) + наполнитель -может храниться при отрицательной температуре в течение 3 суток.

32. Затвердевшийклей к употреблению не пригоден.

33.Клей наносят на обе стыкуемые поверхности малярными валиками, жесткимиполотерными щетками, кистями, шпателями или распылением. При небольших объемахработ рекомендуется наносить клей малярными валиками.

34.Емкости, щетки, валики и т.д. после работы следует своевременно очищать отклея, так как после отверждения клей прочно пристает к поверхности оборудованияи его трудно удалить.

Длямытья емкостей, щеток, валиков и оборудования от эпоксидного клея применяютгорячую воду, ацетон и растворители.

УСТРОЙСТВО СТЫКОВ С ОБОГРЕВОМ КЛЕЯ ЭЛЕКТРОСЕТКАМИ

35.Электросетки для обогрева того или иного элемента поперечного сеченияконструкции устраивают:

а) ввиде плоской спирали из одной проволоки (см. рис.1);

б) изнескольких параллельных проволок, расположенных на требуемом расстоянии друг отдруга (см. рис.2).

Предпочтительнееприменять спирали, позволяющие более гибко регулировать температуру по сечениюконструкции, использовать широко распространенные сварочные трансформаторы иуменьшать количество сварки при изготовлении нагревательных элементов.Электросетки следует устанавливать у обоих стыкуемых торцов. Обогрев стыкаодносторонней сеткой не рекомендуется и может быть допущен в случае, когдаустановить сетки у обоих стыкуемых торцов не представляется возможным.

Сеткисваривают из обычной арматурной стали диаметром не менее 6 мм.

Диаметрстержней сеток и спиралей и расстояние между стержнями сеток (шаг спиралей)определяют теплотехническим расчетом (см. приложение 1)исходя из температурных условий, выбранного режима прогрева и характеристикимеющегося оборудования.

Конструкциясеток для обогрева стыков и схема их включения в электросеть должны бытьприведены в проекте конструкции или проекте организации работ.

36.Конструирование сеток заключается в распределении отдельных проволок попоперечному сечению элементов и объединении отдельных сеток в общую цепь.Определив расчетную потребную площадь сечения сетки нагреваемого элемента стыка(плиты, стенки и т.д.) при выбранном напряжении, подбирают диаметр проволоксетки. Расстояние между проволоками сетки, чтобы обеспечить равномерный нагревторца элемента, не должно превышать 12 см, а расстояние крайних проволок сеткиот боковой поверхности элемента 3-4 см.

37. Кконцевым участкам проволок сетки приваривают выводные клеммы из арматурнойстали. Площадь поперечного сечения клемм, чтобы исключить их перегрев, должна в3 раза превышать суммарную площадь сечения проволок сетки.

Длясохранения заданных расстояний между параллельными проволоками сеток ихсоединяют поперечными стержнями диаметром 10-16 мм.

38.Конструирование спиралей заключается в подборе шага спирали для отдельных элементов сечения стыка. Имеярасчетную длину спирали, подбирают ее шаг таким образом, чтобы расстояние междупроволоками не превышало 12 см. На все сечение элемента стыка (плита, стенка ит.д.), как правило, закладывают одну спираль. Выводные клеммы, приваренные кконцам спирали арматурных стержней, выступают из бетона на 10-15см. Диаметрвыводных контактов должен в 3 раза превышать диаметр проволоки спирали. Еслидлины спирали, определенной расчетом, недостаточно для равномерного обогревастыка, задаются большим диаметром арматуры и вновь определяют расчетную длину.

Рациональноиспользовать для изготовления спиралей арматуру, поступающую на строительство вбухтах. Если при использовании катанки диаметром 10 мм длины спирали все женедостаточно для равномерного обогрева стыка, используют арматуру большегодиаметра или наиболее массивные и длинные элементы сечения разбивают на двасамостоятельных участка, для которых отдельно рассчитывают и конструируютспирали, соединяя их параллельно.

39.Характеристики некоторых печных и сварочных трансформаторов, которые могут бытьиспользованы для прогрева стыков сетками, приведены в приложении 2,а возможные схемы включения сеток или спиралей в цепь — на рис. 6 и 7.

40.Сопротивление проводников, соединяющих трансформатор с нагревательнымиэлементами (сетками или спиралями), необходимо подбирать так, чтобы потеринапряжения при электропрогреве былиминимальными. При конструировании и расчете как самих проводников, так иэлектропрогрева конструкции, эти потери необходимо учитывать.

41.Сетки устанавливают в опалубку при изготовлении блоков и прикрепляют дляобеспечения проектного положения к опалубке или основному каркасу вязальнойпроволокой через бетонные сухари.

Рис.6. Схема подсоединения трансформаторовпри прогреве клея в стыке сетками:

а) для двух торцов; 6) для торца одногоблока

42. Приприемке блоков конструкций с электросетками проверяют их работу путемкратковременного включения сеток в цепь с необходимым напряжением и измерениясилы тока в сетке. Измеренная сила тока в сетке не должна отличаться отрасчетной более чем на 20%.

43.Работы по обогреву клееных стыков сетками при сборке конструкции «в навес» рекомендуется выполнятьв такой последовательности:

а)устанавливают блоки в проектное положение, собирают Электрическую схемупрогрева, включают электросетки в цепь и измеряют силу тока и напряжение вцепи;

Рис .7. Схемы подсоединениятрансформаторов при прогреве клея в стыке спиралями:

а) для двух торцов; б) для одного торца

б)измеряют через каждые 30 мин температуру бетона в стыке и, если скоростьразогрева бетона отличается от заданной, корректируют напряжение в цепи;

в) поднимают температуру бетона в стыке до заданной,разводят блоки на 30-50 см, выключают напряжение и наносят клей на стыкуемыеповерхности;

г)совмещают блоки и обжимают стык рабочей арматурой или монтажнымиприспособлениями;

д)включают электросетки в цепь и поднимают температуру в стыке до заданной;

е)поддерживают в стыке заданную температуру, пока клей не приобретет необходимуюпрочность;

ж)натягивают высокопрочную арматуру, после чего выключают электропрогрев.

44. Приукрупнительной сборке конструкции на строительной площадке или подмостях споследующей установкой в пролет порядок склеивания блоков сохраняется таким же,как и при сборке конструкции «в навес».

Стыкуемыеповерхности блоков в этом случае разогревают не при сомкнутых, а привыставленных с зазором 20-30 см блоках. По достижении заданной температурынаносят на торцы блоков клей, после чего блоки сближают, обжимают стыки путемнатяжения рабочих или инвентарных пучков, снова включают электропрогрев идоводят температуру в стыке до заданной.

45. Дляизмерения температуры бетона в стыке конструкции в 3-4 характерных местах стыкасверлят наклонные отверстия диаметром 15-20 мм и глубиной 60-70 мм и заполняютих минеральным маслом.

Еслиотверстия под термометр расположены более чем в 3 см от стыка, то температуру встыке следует определять по графику (рис. 8), умножая измеренную температуру накоэффициент N в зависимости от расстояния термометра от стыка.

При раздвинутых блоках измеренную температуру встыке умножают на постоянный коэффициент, равный, 0,7.

Рис.8. Зависимость коэффициента N оттемпературы при электропрогреве

46.Методы поддержания заданной температуры в стыке выбирают исходя из имеющегосяоборудования.

Припрогреве стыка сварочными или печными трансформаторами, когда регулировканапряжения на выходе трансформатора не связана с его отключением ипереключением контактов, следует по достижении требуемой температуры уменьшитьнапряжение на выводных клеммах трансформатора и в дальнейшем вести прогрев приустановившемся режиме. При использовании оборудования, когда регулировка напряженийна выходе требует достаточно сложных переключений контактов, заданный режим припрогреве стыка можно поддерживать путем периодического отключения и включениясеток для электропрогрева в сеть. Время включения и выключения выбирают такимобразом, чтобы температура в стыке при его остывании опускалась ниже расчетнойне более чем на 10°С.

47.Время прогрева клея в стыке определяют исходя из принятого режима прогрева исостава клея по когезионной жизнеспособности (см. табл. 3) и проверяют испытанием контрольных кубов (см. п.18).

48.Качество работ по устройству стыков контролируют в соответствии с п.18.

49.Электропрогрев ведут при круглосуточном наблюдении дежурных квалифицированныхмонтеров.

Напряжениев цепи электропрогрева не должно превышать 65 В.

50.Рабочие, занятые на работах по электропрогреву, должны быть обеспеченыперчатками, калошами и инструментом с изолированными рукоятками.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ, СВЯЗАННЫЕ С ОБОГРЕВОМ КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ СОСТАВНЫХКОНСТРУКЦИЙ

1.Процесс прогрева конструкций разбивается на три этапа (рис. 1): нагрев, прогреви остывание.

Рис. 1. Этапы прогрева конструкции:

1 — нагрев; 2 — прогрев; 3 — остывание

Количествотепла, затраченное на нагрев 1 м³ бетона в час с заданной скоростью Q‘Н, определяют по формуле

Q‘Н=600Δt ккал/(м3·час)

(1)

где   600        —        объемнаятеплоемкость бетона, ккал/(м³·град)

        Δt          —        скоростьподъема температуры, град/час.

2. Часть тепла при нагреве конструкции теряется в окружающуюатмосферу. Величину теплопотерь 1 м³ бетона конструкции в час Q‘П подсчитывают по формуле

Q‘П=kMП(tб—tн.в) ккал/м3

(2)

где   tн.              —        температура наружного воздуха, град;

        tб               —        температура бетона, град;

        MП            —        модуль поверхности конструкции,представляющий собой отношение суммы охлаждаемых поверхностей к объемунагреваемого бетона:

        F            —        площадь охлаждаемых поверхностей, м²;

        V            —        объемнагреваемого бетона, м³;

        k                      —         коэффициенттеплоотдачи отепления, характеризующий его теплоизолирующие качества, ккал/(м²·час·град).

3.Объем прогреваемого бетона и площадь обветривания при прогреве клея в стыкезависят от характера распределения тепла в конструкции.

Расчетколичества тепла и электроэнергии ведется на один нагревательный элемент (сеткуили спираль).

Длинуобогреваемой зоны l припрогреве клея в стыке сетками принимают равной:

а) придвусторонних сетках (нагревательные элементы заложены в обе стыкуемые плоскостиблоков — рис.2,а)длине обогреваемой зоны торца одного блока:

lб=1,5в+б;

б) приодносторонней сетке (нагревательные элементы заложены только в одну стыкуемуюплоскость блока — рис.2,б)длине обогреваемой зоны стыка

lст=3в,

где   в            —        толщина прогреваемого элементаконструкции, (плиты, стенки ит.д.), см;

        б             —        расстояниеот торцовой поверхности блока до сетки, см.

Учитывая,что длина обогреваемой зоны l входит как в формулы Дляподсчета объема прогреваемого бетона, так и площади обветривания, МПразрешается определять как отношение периметра к площади поперечногосечения нагреваемой части балки.

Рис.2. Распределение температур по продольному сечениюбалки (а) при прогреве клееных стыков двусторонней сеткой (б) и односторонней(в)

4.Температуру бетона при подсчете теплопотерь прогрева клееных стыков принимаютпри электропрогреве сетками (исходя из прямоугольной эпюры распределения температуры,см. рис.2,а,б):

для двусторонней сетки             tб=0,65tст;

для односторонней сетки          tб=0,83tст

5. Приодинаковой конструкции отепления по всему периметру коэффициент теплоотдачи Kопределяют поформуле

(3)

где   Rвн          —        сопротивлениетепловосприятию внутренней поверхности ограждения, принимаемое привоздухообогреве равным 0,13 ккал/(м²·час·град);

        Rвоз         —        теплосопротивление воздушныхпрослоек в ограждении, ккал/(м²·час·град) (при толщине прослоек впределах 5-30 см можно принимать Rвозравным0,20);

        Rн           —        сопротивление «теплоотдаче наружнойповерхности ограждения, равное 0,05 ккал/(м²·час·град);

        h1, h2      —        толщина отдельных слоев отепления, м;

        λ1, λ2        —        коэффициентытеплопроводности материалов каждого слоя утепления, ккал/(м·час·град); (табл.1);

        β            —        поправочный коэффициент,зависящий от влаго- и воздухопроницаемости материалов ограждения (табл.2).

Таблица 1

Наименование Материала	Коэффициенттеплопроводности, ккал/(м·час·град)
Бетон	0,8-1,10
Ваташлаковая сухая	0,15
Войлокстроительный	0,04-0,05
Древесинасухая	0,15
Опилкидревесные сухие	0,05-0,08
Пакля	0,04
Рубероид,толь	0,15-0,20
Стеганыеполотнища толщиной 25-30 мм изотходов льна, пакли между двумя слоями брезента	0,04-0,05
Фанера	0,15

Таблица 2

Характерограждения	Значениепоправочного коэффициента
	приобычных условиях	присильном обветривании
Излегкопроницаемых утеплителей	2,6	3,0
Тоже, но с защитой с внешней стороны слоем труднопроницаемых утеплителей	1,6	1,9
Тоже, но с защитой с двух сторон труднопррницаемых утеплителей	1,3	1,5
Изтруднопроницаемых утеплителей	1,3	1,5

Примечание.К числу легкопроницаемых утеплителей относятся: вата, пакля, войлок, опилки, шлак,а к числу труднопроницаемых — хорошо выполненная опалубка, брезент, толь,фанера.

6. Формула (3) справедлива при одинаковомотеплении по всему периметру конструкции. Боковые поверхности клееного стыка»омываются» воздухом, а состороны торцовой части стыка тепло не излучается. Учитывая, что теплотеряется (излучается) с боковых поверхностей стыка, а теплопотерь через бетонторцов не происходит, формулу (3)рекомендуется применять и при расчете теплопотерь при прогреве клееных стыков.

7.Количество тепла, затрачиваемое на подъем температуры конструкции с заданнойскоростью, должно увеличиваться с повышением температуры конструкции иувеличением теплопотерь в окружающую среду. Такой режим нагрева требует сложныхспособов регулировки, поэтому конструкцию, как правило, нагревают, сообщающаяей такое постоянное во времени количество тепла, чтобы скорость подъематемпературы конструкции в среднем была равна заданной. С достаточной дляпрактических целей точностью количество тепла, подводимого к конструкции принагреве, можно определять по формуле

(4)

где   V            —        объемпрогреваемой части конструкции, м³.

Времянагрева конструкции определяют по формуле

(5)

8. Количествотепла, подводимого к конструкции при прогреве (поддержание в конструкции втечение необходимого времени расчетной температуры), равно:

(6)

Времяпрогрева клееных стыков выбирают в соответствии с табл. 3 настоящих «Предложений» и отсчитывают смомента приобретения стыком выбранной температуры прогрева.

9.Клееные конструкции являются, как правило, тонкостенными и остывают быстро, вособенности если конструкция не отепляется. Время остывания конструкции склееными стыками, прогреваемыми сетками, в расчетах не учитывают.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПРОГРЕВА КОНСТРУКЦИЙ

1. Дляэлектропрогрева клееных стыков рекомендуется применять трансформаторы с низкимнапряжением и большой силой тока во вторичной обмотке. Желательно, чтобытрансформаторы допускали регулировку напряжения во вторичной обмотке (на выходетрансформатора).

2.Характеристики некоторых печных трансформаторов, которые могут быть использованыдля электропрогрева стыков сетками (спиралями), приведены в табл.1.

Параллельноесоединение спирали также позволяет использовать для прогрева клея в стыкесварочные трансформаторы (табл.2).

Можноиспользовать также автотрансформаторы и регуляторы-напряжения (табл.3).

Таблица 1

Характеристикапечных трансформаторов

Типтрансформатора	Числофаз	Номинальнаямощность, квт	Первичноенапряжение, В	Вторичноенапряжение, в		Числоступеней регулировки
ТПТ- 0	3		220-380			7
ТПТ-350	3	35	220-380			6
ТПО-502	1	50	220			7
ТПО-503	1	50	380			7
АПТ-642	3	64	220			7
ОСУ-40/0,5	1	64	220			7
				Привключении обмоток
ТСТ-60 АО	3	35-60	220-380	Δ 6,1-20,7	Δ 10,5-35,8	8
ТСТ-60 БО	3	35-60	220-380	12,2-41,4	21,0-71,6	8
ТСТ- АО	3	70,5-	220-380	6,47-20,6	11,0-35,6	8
ТСТ- БО	3	70,5-	220-380	12,9-41,2	22,0-71,2	8
ТСТ- ВО	3	70,5-	220-380	25,9-82,4	44,0-142,4	8
ТСО-190 КАЗ	1	102-190	380	—	14,5-42,2	7

Примечание.Числитель — напряжение (В), знаменатель — мощность (квт), соответствующаяданному напряжению.

Таблица 2

Характеристикасварочных трансформаторов

Типтрансформатора	Числофаз	Первичноенапряжение, В	Вторичноенапряжение, В	Наибольшийдопустимый вторичный ток при длительном включении, А	Пределырегулирования тока, А
СТЭ-24	1	220-380	30	280	-280
СТЭ-32	1	220-380	30	340	-340
СТЭ-34	1	220-380	30	400	150-400
СТН-Т500	1	220-380	30	400	150-400
СТН-700	1	220-380	30	540	200-540
ТСУ-30	3	220-380	34,68, 39, 118, 510, 255, 294, 147		—
ТСД-500	3	220-380	33-43	385	200-385
ТСД- 0	3	220-380	30-46	770	400-770

Таблица 3

Характеристикаавтотрансформаторов и регуляторов напряжения

Типтрансформатора	Число фаз	Мощность,квт	Первичноенапряжение, В	Пределырегулирования тока, А
АОСК-25/0,5	1	25	220	20-220
АОМК- /0,5	1		220	20-220
АТСК-25/0,5	3	25	220	20-220
АТМК- /0,5	3		380	38-380
РНП-8/220	1	20	220	0-220
РНП-8Д/220	1	20	220	0-220
РН-30/6	3	30	127/220	0-127/0-220
РНП-33/220	3	75	127/220	0-127/0-220
РНП-33/380	3	130	220/380	0-220/0-380
РН-75/15	3	75	127/220	0-127/0-220
РНП-66/380	3	260	220/380	0-220/0-380

Примечание.Мощность автотрансформаторов уменьшается пропорционально, напряжению.

ПРИЛОЖЕНИЕ3
ПРИМЕР РАСЧЕТА КОЛИЧЕСТВА ТЕПЛА И ОБОРУДОВАНИЯ, КОНСТРУИРОВАНИЕНАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (СЕТОК, СПИРАЛЕЙ) ПРИ ЭЛЕКТРОПРО ГРЕВЕ КЛЕЕНЫХ СТЫКОВ

Разбиваемпоперечное сечение стыка (см. рис. 1,ви 2,в) на 3 участка: верхняя плита,стенки и нижняя плита.

Температуранаружного воздуха -20°С, температура прогрева стыка 40°С.

Подсчитываемколичество тепла, необходимое для нагрева и прогрева клееного стыка по формулам(4) и (6)приложения1.

Верхняяплита

Объемразогреваемого бетона

где   0,34       —        длинаобогреваемой зоны плиты конструкции.

Площадьобветривания плиты:

Модульповерхности плиты равен:

Скоростьподъема температуры в стыке принимаем равной 10°С в час. Количество тепла, необходимоедля нагрева стыка с выбранной скоростью, подсчитываем по формуле (1) приложения 1.

Q‘Н=600·10 ккал/(м³·час)

Определяемкоэффициент теплоотдачи по формуле (3) приложения1.

гдепоправочный коэффициент β принят равным 2,6 (см.приложение 1, табл.2).

RН=0,05 ккал/(м2·час·град)(см. формулу 3).

Величинутеплопотерь при разогреве стыка подсчитываем по формуле (2) приложения 1.

Q‘П=52·6,4·(26+20)=15400 ккал/м³·час,

где   26          —        средняятемпература прогрева стыка

Количествотепла, необходимое для нагрева плиты, подсчитываем по формуле (4) приложения 1.

QН=0,36·(6000+0,75·15400)=6350 ккал/час.

Количествотепла, необходимое для прогрева плиты, определяем по формуле (6) приложения 1.

QП=0,36·15400=5500 ккал/час.

Стенка

Vст=0,42 (0,28·4,5)=0,53 м³;

Fст=0,42·2·4,5=3,8 м²;

МП=3,8:0,53=7,2 1/м

Q‘Н=6000 ккал/м³·час;

Q‘П=52·7,2·46=17200 ккал/м³·час;

QН=0,53·(6000+0,75·17200)= 00 ккал/час;

QП=0,53·17200=9150 ккал/час.

Нижняя плита

Vпл=0,70·0,47·1,34=0,44 м³;

Fпл=0,70·2·1,34=1,89 м²;

МП=1,89:0,44=4,3 1/м

Q‘H=6000 ккал/м³ час;

Q‘П=52·4,3·46=10300 ккал/м³ час;

QH=0,44·(6000+0,75·10300)=6000 ккал/час;

Q‘П=0,44·10300=4550 ккал/час.

Общее количество тепла, необходимое при электропрогревеклееного стыка, равно:

QН=2 (6350+2· 00+6000)=64700 ккал/час;

QП=2 (5500+2·9150+4550)=59700 ккал/час.

Затем для каждого участка в отдельности подсчитываютмощность тока, необходимую для прогрева и поддержания температуры в стыке поформуле

(7)

где   Р            —        мощность тока, необходимая для прогрева стыка, вт;

        Q           —        количество тепла, необходимое дляпрогрева стыка, ккал.

Электроэнергияв 1 вт·час эквивалентна 0,860 ккал.

Потребнуюмощность трансформатора рассчитываем по формуле (7)

Электропрогревклея в стыке сетками

Трансформаторвыбираем по табл.1 приложения 2.Принимаем с некоторым запасом печной трансформатор ТПО-503. Необходимая длянагрева стыка мощность этим трансформатором обеспечивается при напряжении17,25в. Величину потерь напряжения в подводящих кабелях принимаем равной 20%:

ΔU=0,2·17,25=3,5 в.

Сетки вблоках при прогреве и нагреве стыка соединяем последовательно (рис. 6, п.39). Следовательно, рабочее напряжение на однойсетке блока (с учетом потерь в подводящих кабелях) равно:

Определяемсилу тока в цепи при нагреве и прогреве стыков по формуле

(8)

где   Р            —        потребная мощностьтока, вт;

        U           —        напряжение, в.

Определяемплощадь поперечного сечения проволок сетки:

Верхняя плита

Сила токав верхней плите блока (см. рис.2, п.35)равна:

Мощность,необходимую дня нагрева верхней пииты получаем по формуле (7)

Сопротивлениесетки плиты определяем по формуле

(9)

где   R            —        сопротивление сетки элемента (плиты,стенки и т.д.), ом,

        J            —        силатока в данном элементе (плите, стенке и т.д.), А;

        Р            —        мощность, необходимая для разогрева и прогрева, вт;

Площадьпоперечного сечения стержней сеток находят по формуле

(10)

где   S            —        площадьпоперечного сечения стержней, мм²;

        R            —        сопротивление сетки элемента,ом;

        ρ            —        удельное сопротивление проволок сеткиом·мм2/м;

        l             —        длина проволоки в сетке, м (принимаетсяравной длине рассчитываемого элемента (плите, стенке), за вычетом защитногослоя бетона.

                    

Удельноесопротивление проволоки зависит от материала проводника и его температуры tпр. Для обычной арматурной стали этазависимость выражается формулой

ρ=0,165+0,00090 tпр.

(11)

Температурупроволоки спирали принимают на 20°С выше принятой температуры прогрева стыка.

                     ρ=0,165+0,0009·60=0,21 ом·мм²/м.

Принимаемдве проволоки диаметром 8 мм. F1= мм² и 4проволоки диаметром 6 мм, Fпр=114 мм².

Стенка

Силатока в сетке стенки (рис.2, п.35) равна

                    

Мощность,необходимая для нагрева стенки, равна

                    

Сопротивлениесетки равно

                    

Площадьпоперечного сечения арматуры сетки равна

                    

принимаем3 проволоки диаметром 12 мм, Fпр=342 мм².

Нижняя плита

Силатока в сетке нижней плиты (см. рис.2,п.35) равна Jст. Мощность,необходимая для нагрева нижней плиты, равна

                    

Сопротивлениесетки нижней плиты равно

                    

Площадьарматуры сетки нижней плиты равна

                    

принимаем6 проволок диаметром 8 мм, Fпр=280 мм².

Электропрогрев клея в стыке спиралями.

Количествотепла, необходимое для прогрева стыка, подсчитано выше. Выбираем сварочныетрансформаторы для прогрева стыка по табл.2приложения 2.

Прогревверхней плиты осуществляется трансформатором ТСД-500;

прогревстенок — двумя трансформаторами ТСД- 0;

прогревнижней плиты — трансформатором ТСД-500.

Верхняя плита

Необходимаямощность для нагрева верхней плиты одного блока равна Р=7,35 квт.

Принимаемнапряжение на выходе трансформатора с учетом потерь в подводящих кабелях 33 в.Спирали нижней плиты в обоих блоках соединяем последовательно.

Силатока в цепи равна

                    

Прирасчете прогрева клееных стыков спиралями (см. рис.1, п.35) напряжение при параллельном соединенииспиралей в элементах стыка (плите, стенке и т.д.) равно Uтр — напряжению на выходномустройстве трансформатора.

Длинупроволоки спирали определяют по формуле

(12)

где   lсп           —        длинапроволоки спирали, м;

        U           —        напряжениев цепи при параллельном соединении спиралей, в;

        S            —        площадь поперечного сечения выбраннойпроволоки спирали, мм²;

        ρ            —        удельное сопротивление проволоки спирали, ом·мм²/м(находят по формуле 11);

        Рэ           —        мощность отдельных участков сечения стыка (плиты);

                    

Диаметрпроволоки в спирали принимаем равным 6мм, F=28 мм².

Длинапроволоки спирали в верхней плите одного блока равна 5 м.

Стенка

Спиралистенки при нагреве и прогреве стыка соединяем параллельно

                    

Длинаспирали равна

                    

Диаметрпроволоки в спирали равен 6 мм, длина — 14,5 м.

Нижняя плита

Спиралинижней плиты блоков при нагреве и прогреве стыка соединяем последовательно.

                    

                    

Принимаемдиаметр проволоки в спирали 8 мм, а длину проволоки в спирали нижней плитыодного блока 9,25 м.

Расчет сечения подводящих кабелей

Рекомендуетсяпринимать потери напряжения в подводящей цепи не более 20% от расчетногонапряжения при электропрогреве.

ΔU=0,2 Up,

(13)

где   ΔU                  —         потери напряжения в подводящих кабелях, в;

          Up           —        расчетноенапряжение при электропрогреве, в.

При прогреве клееного стыка сетками ΔU=0,2·17,25=3,5 в. Припрогреве стыка сварочными трансформаторами ΔU=0,2·43=8,6 в.Сопротивление цепи подбирают по следующей формуле

(14)

где   R            —        сопротивление подводящих кабелей,ом;

        J            —        силатока в цепи, A.

При прогреве стыка сетками

                    

припрогреве стыка спиралями

                    

Площадьпоперечного сечения подводящей цепи (кабелей) определяют по формуле

(15)

где   S             —        площадь поперечного сечения подводящейцепи (кабелей), мм²;

          l            —        длинаподводящих кабелей, м;

        ρ            —        удельное сопротивление материала цепи, ом·мм²/м;для меди ρ=0,017, для алюминия ρ=0,029 ом·мм²/м.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.