Пластмассы. Метод определения поведения пластмасс при контакте с раскаленным стержнем

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВЕДЕНИЯ ПЛАСТМАСС ПРИ КОНТАКТЕ С РАСКАЛЕННЫМСТЕРЖНЕМ

ГОСТ10456-80
(СТ СЭВ 894-78)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙКОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 4980 г. № 876 срокдействия установлен

с01.07 1980 г.
до 01.12 1987 г.

Несоблюдениестандарта преследуется по закону

Настоящий стандартраспространяется на пластмассы и устанавливает метод определения поведенияпластмасс при контакте с раскаленным стержнем.

Стандарт нераспространяется на ячеистые пластмассы. Сущность метода заключается вопределении длины поврежденной (обуглившейся) части образца и времени егогорения в результате соприкосновения образца с поверхностью стержня изкремниевого карборунда, нагретого до 1228±5К (955±5°С). Метод не применим дляоценки пожароопасности пластмасс. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 894-78.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Способ ирежим изготовления образцов должны соответствовать требованиямнормативно-технической документации на пластмассу.

1.2. В качествеобразцов используют бруски длиной от 120 до 130, шириной 10±0,2 и толщиной4±0,2 мм.

Допускаетсяприменение образцов длиной 80, шириной 10±0,2 и толщиной 4±0,2 мм.

1.3. Дляиспытания отбирают пять образцов. На каждом образце перпендикулярно продольнойоси образца на расстоянии 95 мм от того конца, который будет поджигаться,наносят линии-метки по всей ширине поверхностей. При применении образцов длиной80 мм линию-метку наносят на расстоянии 70 мм.

2. АППАРАТУРА

Прибор состержнем каления (см. черт. 1-2)состоит из основных узлов, указанных ниже:

горизонтальнорасположенный стержень каления из кремниевого карборунда диаметром 8±1 мм идлиной рабочего (раскаленного) участка ±5 мм с металлизированными концами,через которые подается переменный или постоянный ток, с применением регулировочноготрансформатора и амперметра или ваттметра для контроля мощности накала, котораяравняется примерно 350 Вт;

1 — опорная плита; 2 — подшипники вращения; 3 -изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 — стержень каления; 5 -противовес; 6 — ограничительный винт; 7 — рычаг; 8 — образец; 9 — стойкадержателя образца; 10 — держатель образца (зажим); 11 — салазки; 12 -установочный металлический стержень.

Черт. 1

держательстержня каления, установленный на подшипниках вращения, способный поворачиватьсявокруг горизонтальной оси. Держатель состоит из пластины из изоляционногоматериала (асбест, керамика) с двумя зажимами, в которые вставляютсяметаллизированные концы стержня каления;

держательобразца, укрепленный на стойке, перемещаемый на опорной плите при помощисалазок с целью обеспечения испытания образцов различной длины; установочныйстержень диаметром 8 мм, предназначенный для предварительной настройкиположения торцовой поверхности образца по отношению к стержню каления;

1 — опорная плита; 2 — подшипникивращения; 3 — изоляционная пластина держателя стержня каления; 4 — стерженькаления; 5 — противовес; 6 — ограничительный винт; 7 — рычаг; 8 — образец; 9 -стойка держателя образца; 10 — держатель образца (зажим); 11 — салазки; 12 -установочный металлический стержень.

Черт. 2

противовес,осуществляющий прижим стержня каления к образцу с усилием, равным 0,3 Н;

ограничительныйвинт, ограничивающий понижение противовеса и путь стержня каления в процессесгорания образца до 5 мм.

Секундомер поГОСТ 5072-79.

Прибор дляизмерения длины с ценой деления 0,1 мм с погрешностью не более 0,05 мм.

Средства дляконтроля температуры стержня каления:

термометртермоэлектрический по ГОСТ 6616-74;

пирометр оптическийпо ГОСТ 5.278-73, фольга серебряная (99,8%), толщиной около 0,06 мм по ГОСТ8400-57.

Шкаф вытяжной.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытаниепроводят в вытяжном шкафу при температуре 296±2К (23±2°С). Дым, образующийся вовремя испытания, отсасывают только после окончания испытания.

Узел держателястержня каления устанавливают в нерабочем положении, а на его место подводятустановочный стержень, затем закрепляют образец таким образом, чтобы междузажимом и меткой на образце оставалось не менее 10 мм, а торцовая часть образцапо всей ширине прилегала к установочному стержню, после чего установочныйстержень отводят в первоначальное положение.

Стерженькаления, находящийся в нерабочем положении, нагревают до температуры 1228±5К(955±5°С) и поддерживают эту температуру постоянной. Контроль температурыпроводят с помощью термопары, либо оптического пирометра, либо по плавлениюсеребряной фольги, наложенной на стержень каления.

После того, какстержень каления будет иметь температуру 1228±5К (955±5°С), его переводят врабочее положение, поворачивая до соприкосновения с торцовой поверхностьюобразца, включают секундомер. Через 180 с держатель стержня каления переводят внерабочее положение и с этого момента измеряют время горения образца. Кактолько передний край пламени достигнет метки на образце, испытание прекращают ипламя гасят. Если образец гаснет раньше, чем передний край пламени достигнетметки на образце, то испытание прекращают не ранее чем через 30 с послеудаления стержня каления. Если образец не горит (нет видимого пламени), тоиспытание прекращают через 30 с после удаления стержня каления.

После испытанияизмеряют расстояние между контрольной меткой и границей сгоревшей(обуглившейся) поверхности образца на обеих поверхностях по ширине образца. Врасчет принимают наименьшее из этих двух измерений.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Среднеевремя горения определяют как среднее арифметическое времени горения пятиобразцов.

4.2. Длинуповрежденной (обуглившейся) части каждого образца (L) в миллиметрахвычисляют по формуле

L = 95 — l,

где l — наименьшее расстояние междуконтрольной меткой и границей сгоревшей (обуглившейся) части образца, мм.

При примененииобразцов длиной 80 мм длину поврежденной части (L) каждого образца вмиллиметрах вычисляют по формуле

L = 70 – l.

4.3. Среднююдлину поврежденной (обуглившейся) части определяют как среднее арифметическоедлин поврежденной (обуглившейся) части пяти образцов.

4.4. Протоколиспытания должен содержать следующие данные:

вид инаименование материала;

способ и режимизготовления;

размерыобразцов;

среднее времягорения в секундах;

среднююповрежденную (обуглившуюся) длину в миллиметрах;

особыенаблюдения в ходе испытания (трудная загораемость, образование дыма, изменение цвета,плавление без горения, капание горящих частиц, коробление, усадка и т. п.);

дату испытания;

обозначениенастоящего стандарта.

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.