Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке

Содержание статьи:

СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
И СТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИСТРОИТЕЛЬСТВО
ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ БЕСКАНАЛЬНОЙ ПРОКЛАДКИ
ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ
С ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

СП41-105-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМУ КОМПЛЕКСУ
(ГОССТРОЙ РОССИИ)

Москва
2003

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей ипотребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией,Государственным унитарным предприятием «Научно-исследовательский институтмосковского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»), ОАО «ОбъединениеВНИПИЭнергопром» и группой специалистов

ВНЕСЕН Управлением стандартизации, техническогонормирования и сертификации Госстроя России

2 ОДОБРЕН для применения в качестве нормативногодокумента Системы нормативных документов в строительстве постановлениемГосстроя России от 26.12.2002 г. № 168

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1 1Область применения. 2 2Нормативные ссылки. 2 3Общие положения. 2 4Проектирование тепловых сетей. 4 5Транспортирование и хранение. 11 6Строительство тепловых сетей. 12 7Испытания теплопроводов. 18 8Приемка в эксплуатацию.. 19 9Требования безопасности. 19 10Охрана окружающей среды.. 20 ПриложениеА Перечень нормативных документов, ссылки накоторые приведены в настоящем своде правил. 20 ПриложениеБ Основные механические свойства металла труб,применяемых для патрубков сильфонных компенсаторов. 20 ПриложениеВ Методика расчета компенсации температурныхдеформаций. 21 ПриложениеГ Методика проверки теплопровода на устойчивость. 28 ПриложениеД Методика испытаний стыков теплопроводов сизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. 31 ПриложениеЕ Методы изоляции стыков теплоизолированных труби фасонных изделий. 32 ПриложениеЖ Акт приемки системы ОДК (увлажнения ППУизоляции) 33 Приложение И Библиография. 34

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий Свод правил содержит указания по проектированию истроительству подземных тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труби фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана вполиэтиленовой оболочке. Выполнение этих указаний обеспечит соблюдениеобязательных требований к тепловым сетям и их изоляции, установленныхдействующими нормативными документами: СНиП2.04.07, СНиП 3.05.03.

В данном Своде правил приведены правила проектирования и прокладкистальных труб и фасонных изделий, изолированных пенополиуретаном в защитной оболочкеиз полиэтилена, изготовленных в заводских условиях по ГОСТ30732.

Кроме того, установлены общие требования к способам соединенийтруб, рассмотрены правила бесканальной прокладки тепловых сетей, хранения труби техники безопасности.

При разработке Свода правил использованы зарубежные материалы:

проект EN 13941-2000 Проектирование и монтаж предварительно изолированныхсвязанных систем трубопроводов для тепловых сетей централизованноготеплоснабжения;

П. Рандлов. Справочник по централизованному теплоснабжениюЕвропейской Ассоциации Производителей предварительно изолированных труб дляцентрализованного теплоснабжения, 1997 (пер. Малафеевой Т.Г.).

Отдельные положения этих документов в части прокладки тепловыхсетей, транспортирования и хранения труб, техники безопасности учтены внастоящем Своде правил.

В разработке Свода правил принимали участие: канд. техн. наук И.А.Майзель (Ассоциация производителей и потребителей трубопроводов синдустриальной полимерной изоляцией), канд. техн. наук А.В. Сладков, канд.техн. наук В.Г. Петров-Денисов (ГУЛ «НИИМосстрой»), канд. техн. наук Я.А. Ковылянский, канд. техн. наук Г.Х. Умеркин, А И. Коротков (ОАО«Объединение ВНИПИЭнергопром»), канд. техн. наук В.Я. Магалиф, канд.техн. наук Е.Е. Шапиро (ООО НТП «Трубопровод»), Ю.У. Юнусов, Н.Г.Шевченко (Мосинжпроект), В.Г. Кухтин, Г.В. Булыгин, А.В. Поляков, Д.В.Антонов (ЗАО «МосФлоулайн»), О.В. Полушкин, Ш.Н. Абайбуров (АОЗТ«Корпорация ТВЭЛ»), Л.Е. Любецкий (АОЗТ «Ленгазтеплострой»), А В.Новиков, В. К. Смирнов (Тепловые сети — филиал ОАО «Мосэнерго»), O.K.Баянова (ГМП «Мостеплоэнерго»), Д.В.Овчинников, P.O. Коваленко (ЗАО «Стройполимер»), А.В. Фишер (АО«Моспроект»), канд. техн. наук В.Б. Ковалевский (ВНИИСТ), В.Г.Семенов, А.В. Аушев (ЗАО «Вектор»), В.А. Глухарев (Госстрой России).

СП 41-105-2002

СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСТРОИТЕЛЬСТВУ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ БЕСКАНАЛЬНОЙПРОКЛАДКИ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ С ИНДУСТРИАЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

DESIGNAND CONSTRUCTION OF THE HEATING NONCHANNEL SYSTEMS OF STEEL PIPES WITH FOAMEDPOLYURETHANE THERMAL INSULATION IN POLYETHYLENE JACKET

Дата введения 2003-03-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий Свод правил распространяется на проектирование истроительство тепловых сети из стальных труб с тепловой изоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (далее — изолированные трубы иизделия) при бесканальной прокладке. Расчетные параметры теплоносителя:температура не более 130 °С и рабочее давление — не более 1,6 МПа. Допускаетсякратковременное воздействие температуры до 150 °С.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки внастоящем Своде правил, приведен в приложении А.

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1 Для строительства тепловыхсетей (магистральных, распределительных и квартальных) применяютсяизолированные трубы и фасонные изделия по ГОСТ30732. Конструкция труб представлена на рисунке 1.

3.2 Теплоизолированные трубыдиаметром 530, 630 и 720 мм, тип 1 могут применяться для бесканальной прокладкитепловых сетей во всех климатических районах России (таблица 1 ГОСТ30732).

1 -центрирующая опора; 2 — изоляция из пенополиуретана; 3 -труба-оболочка из полиэтилена; 4 — стальная труба; 5 — проводники-индикаторысистемы ОДК (показаны условно)

Рисунок 1

3.3 Кроме труб и фасонных изделийпо ГОСТ30732, должны поставляться комплектно в заводском исполнении следующиеэлементы:

— полносборные щитовые железобетонные неподвижные опоры;

— компенсаторы осевые сильфонные;

— компенсаторы стартовые;

— элементы изоляции стыковых соединений;

— компоненты пенополиуретана (ППУ) для заливки стыков;

— гильзы резиновые или полимерные для уплотнения проходов сквозьстроительные конструкции или металлические (стальные) с сальниковымуплотнением;

— амортизирующие прокладки для восприятия боковых перемещенийтеплопроводов;

— элементы сигнальной системы оперативного дистанционного контроля(далее — ОДК), в том числе приборы системы ОДК.

3.4 Расчет прочности стальноготрубопровода в настоящем СП ограничивается расчетом на статическую прочность.Если условия статической прочности не могут быть выполнены, то рекомендуетсяпроизводить расчет на циклическую прочность в соответствии с [1] с помощью компьютерных программ.

3.5 При применении сильфонных компенсаторовследует учитывать, что конструкции осевых сильфонных компенсаторов (СК) исильфонных компенсирующих устройств (СКУ) должны отвечать следующим показателямнадежности конструкции:

— вероятности безотказной работы на уровне 0,9;

— готовности к штатной работе на уровне 0,999.

3.6 Теплоизоляция стальных труб ифасонных изделий и деталей должна иметь не менее двух линейныхпроводников-индикаторов (сигнальных проводников) системы ОДК состояниявлажности ППУ в процессе эксплуатации теплопровода. Проводники-индикаторыследует располагать на расстоянии 10 — 25 мм от поверхности стальной трубы.

3.7 Система оперативногодистанционного контроля предназначена для контроля состояния влажноститеплоизоляционного слоя из пенополиуретана изолированных трубопроводов иобнаружения с помощью стационарных или переносных детекторов участков сповышенной влажностью изоляции, вызванной либо проникновением влаги черезвнешнюю полиэтиленовую оболочку трубопровода, либо за счет утечки теплоносителяиз стального трубопровода вследствие коррозии или дефектов сварных соединений.

3.8 Система ОДК включает:

— медные проводники-индикаторы в теплоизоляционном слоетрубопроводов, проходящие по всей длине теплопроводов, основной сигнальныйпроводник и транзитный проводник;

— клеммные коробки с вводами, клеммной колодкой и разъемами(терминалы) для подключения приборов и соединения сигнальных проводников вточках контроля;

— кабели для соединения проводников-индикаторов, проложенных визоляции с терминалами в точках контроля, а также для соединенияпроводников-индикаторов на участках трубопроводов, где установленынеизолированные элементы трубопровода (запорная арматура и т.д.), черезэлементы с герметичными кабельными выводами;

— стационарный или переносной детектор повреждений;

— локатор повреждений.

3.9 Проводники-индикаторы должныизготавливаться из медной проволоки сечением 1,5 мм² (марка ММ 1,5).Сопротивление сигнальных проводников должно быть в пределах 0,012 — 0,015 Ом на1 м длины, сопротивление тепловой изоляции из пенополиуретана — 1 МОм на 300 мдлины теплопровода.

4 ПРОЕКТИРОВАНИЕТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Выбор труб и деталей

4.1 Для строительства тепловыхсетей необходимо применять новые (не бывшие в употреблении) стальные трубы.

4.2 Трубы, применяемые дляпатрубков и элементов кожуха стартовых, осевых сильфонных компенсаторов исильфонных компенсирующих устройств, должны соответствовать основныммеханическим свойствам металла, приведенным в приложении Б, таблица Б.1.

4.3 Для труб тепловых сетей,патрубков осевых СК и СКУ и других элементов могут применяться электросварные ибесшовные трубы в регионах с расчетной температурой наружного воздуха t0 из следующих марок стали:

до минус 30 °С — из стали марок 10, 20, Вст3сп5;

до минус 40 °С — из стали марок 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ;

до минус 50 °С — из стали марки 09Г2С.

Для изготовления отводов, тройников, переходов, неподвижных опор,патрубков компенсаторов спиральношовные трубы не допускаются.

4.4 Допускается применениестальных труб и фасонных деталей трубопроводов зарубежного производства,отвечающих требованиям правил устройства и безопасной эксплуатациитрубопроводов пара и горячей воды [2]и имеющих сертификаты соответствия.

4.5 Отводы для труб следуетприменять крутоизогнутые с условными проходами от 40 до 600 мм с углами гиба30°, 45°, 60°, 90°.

Допускается применять сварные отводы с условными проходами отдо 0 мм из бесшовных и прямошовных труб с углами поворота 15°, 22°30’, 30°,45°, 60°, 67°30’, 90°, а также гнутые с условными проходами от 10 до 400 мм избесшовных труб с углами гиба 7°30’, 15°, 30°, 45°, 60°, 75°, 90°.

Для отводов меньших углов поворота применяются концевые сектора суглами 7°30’, 11°15’ и 15° и косые стыки.

4.6 Отводы, тройники, запорнаяарматура, элементы металлических неподвижных опор, спускники и воздушникидолжны поставляться в заводской изоляции.

4.7 Могут применяться узлы трубдля неподвижных щитовых опор заводского изготовления с приваренными к нимопорными фланцами, выступающими над изоляцией для заделки этих элементов вжелезобетонной опоре.

4.8 При устройстве канальныхучастков, ниш (для П-образных компенсаторов и футляров) следует применять скользящиеопоры с креплением хомутами по гидрозащитной оболочке.

Допускается укладка изолированных труб на песчаное основание вканалах.

4.9 При расчете тепловых потерьизолированных труб следует руководствоваться СП 41-103.

4.10 Расчеты стальных труб исоединительных деталей тепловых сетей на прочность проводят по номинальнымдопускаемым напряжениям.

Номинальные допускаемые напряжения s, МПа, для электросварных труб и деталей, наиболее частоприменяемых в тепловых сетях, приведены в таблице 1.

Таблица 1

Расчетная температура, °С	s, МПа, для марок стали
	Вст3сп5	10	20	17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ	09Г2С
20	150	150	150	208	208
	142	150	150	208	208
150	134	144	146	201	195

Принеобходимости использовать стали, марки которых не приведены в таблице, номинальныедопускаемые напряжения определяются по формуле

                                                       (1)

где sв — временное сопротивлениерастяжению при расчетной температуре, МПа;

s0,2/t — условный предел текучести прирасчетной температуре, МПа.

Обе характеристики принимаются по стандартам, нормалям или другимнормативным документам на трубы и детали при температуре 20 °С ипересчитываются с понижающим коэффициентом для заданной рабочей температуры(таблица 2).

4.11 При отличии нагрузок натрубопровод от принятых номинальных значений вводятся коэффициенты запаса: 10 %- для собственного веса труб, деталей, арматуры и 20 % — для веса изоляции игрунта (коэффициенты перегрузки соответственно 1,1 и 1,2).

Решение о введении дополнительных запасов прочности при расчете науказанные нагрузки в каждом конкретном случае принимается проектнойорганизацией.

Таблица 2

Температура, °С	Стали
	Углеродистые обыкновенногокачества	Углеродистые качественные ссодержанием углерода, %		Углеродистыенизколегированные и легированные с содержанием углерода, %
		0,07 — 0,14	0,17 — 0,24	0,14 — 0,20	0,07 — 0,12
20	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
	0,947	1,000	1,00	1,00	1,00
150	0,893	0,960	0,973	0,966	0,938

4.12 При необходимости расчеттолщины стенок труб и фасонных изделий рекомендуется вести по [1].

4.13 Выбор запаса по толщине стенкитруб на коррозию производится проектной организацией по требованию заказчика.

4.14 Если имеется риск овализациитрубы вследствие давления грунта, рекомендуется принимать усиленную толщинустенки, которая рассчитывается по [1].

4.15 Методика расчета компенсациитемпературных деформаций приведена в приложении В.

Проверка теплопровода на устойчивость

4.16 Изолированные трубопроводыпри бесканальной прокладке рекомендуется проверять на устойчивость (продольныйизгиб).

4.17 Обязательная проверкапроводится в следующих случаях:

— при малой глубине заложения теплопроводов (менее — 1 м от оситруб до поверхности земли);

— при вероятности затопления теплопровода грунтовыми, паводковымиили другими водами;

— при вероятности ведения рядом с теплотрассой земляных работ;

— при необходимости принятия дополнительных мер по обеспечениюживучести теплопровода (на основе технического задания заказчика).

Обязательная проверка проводится также в случае прокладки участкатеплопровода в канале, на эстакаде или надземно.

4.18 Проверку теплопроводов наустойчивость следует выполнять по приложению Г.

Защита от коррозии

4.19 Защита наружной поверхностистальных труб от коррозии не требуется в связи с обязательным устройствомсистемы оперативного дистанционного контроля за увлажнением и организациейнемедленной замены увлажненных участков сухими ремонтно-восстановительнойслужбой.

4.20 Не изолированные в заводскихусловиях концы трубных секций, отводов, тройников и других металлоконструкцийпри работе со скорлупами для заделки стыков должны покрываться на периодмонтажа антикоррозионными мастиками с последующей их теплоизоляцией.

4.21 Металлические заглушкиизоляции должны быть защищены антикоррозионными мастиками.

4.22 В тепловых камерах,расположенных на трассе теплопроводов, запорная арматура должна иметь усиленноезащитное покрытие.

Проектирование бесканальной прокладки

4.23 Бесканальную прокладкуизолированных теплопроводов необходимо выполнять в непросадочных грунтах сестественной влажностью или водонасыщенных и просадочных грунтах 1-го типа.

В слабых грунтах с несущей способностью менее 0,1 МПа необходимоустройство искусственного основания.

4.24 Бесканальную прокладкуизолированных теплопроводов рекомендуется проектировать под непроезжей частьюулиц и внутри кварталов жилой застройки. Прокладка теплопроводов под проезжейчастью автомобильных и магистральных дорог и улиц общегородского значения, какправило, не допускается. Не допускается также бесканальная прокладкатеплопроводов под детскими и игровыми площадками.

4.25 При подземном пересечениидорог и улиц должны соблюдаться правила, изложенные в 6.12^* — 6.20^*и приложении 6 СНиП 2.04.07.

4.26 При бесканальной прокладкеизолированных теплопроводов под улицами и дорогами местного значения,автомобильными дорогами V категории, а такжевнутрихозяйственными автомобильными дорогами должны применяться трубы столщиной стенки, исключающей овализацию труб под влиянием давления грунта инапряжений вследствие дорожного движения. Допускается укладка разгрузочныхжелезобетонных плит.

4.27 Изолированные трубопроводытепловых сетей при бесканальной прокладке, располагаемые над сооружениямиметрополитена, должны прокладываться в стальных футлярах, концы которых должнывыходить за пределы тоннеля метрополитена на 10 м в обе стороны, или вмонолитном железобетонном проходном канале. В пониженных точках бесканальнойпрокладки до или после пересечения линии метрополитена должны устраиватьсяспускники с выпуском в существующую систему дождевой канализации.Отключающие устройства на теплосети должны располагаться, как правило, нарасстоянии 0,1 км от линии метрополитена. В стесненных условиях допускаетсяувеличение расстояния до 1 км с согласованием в установленном порядке.

4.28 При компенсации температурныхрасширений за счет углов поворота трассы, П-образных, Г-образных, Z-образныхкомпенсаторов следует предусматривать, как правило, амортизирующие прокладкилибо каналы (ниши).

4.29 В качестве амортизирующихпрокладок применяются вспененные полиэтилен, каучук или нежесткий пенополиуретанплотностью » 30- 40 кг/м³. Толщина прокладки определяется исходя из величинырасчетного перемещения теплопровода, которая не должна превышать 50 % толщиныпрокладки при ее сжатии.

4.30 Пересечение изолированнымитеплопроводами диаметром £ 300 мм зданий допускается только при устройстве техническогокоридора, технического подполья или тоннеля высотой не менее 1,8 м с отдельнымизапирающимися входами. В этом случае допускается применение труб с покровнымслоем из оцинкованной стали.

4.31 Устройство камер сприменением шаровых кранов повышенной надежности с ручным управлением дляизолированных трубопроводов не требуется. Управление шаровыми кранами классанадежности А следует осуществлять через люки и необслуживаемые колодцыдиаметром — 300 мм.

4.32 На тепловых сетях послецентрального теплового пункта (ЦТП) установку запорной арматуры на ответвленияхк отдельным зданиям следует предусматривать на теплопроводах диаметром 150 мм иболее или на теплопроводах независимо от диаметра при длине ответвления м иболее.

4.33 По согласованию с заказчикоми эксплуатирующей организацией на магистралях диаметром 500 — 0 ммдопускается применение запорной арматуры повышенной надежности (шаровых кранов)без электропривода и устройства камер-павильонов.

При наличии телемеханизации тепловых сетей и применении шаровыхкранов последние могут располагаться в тепловых камерах с выносомэлектрооборудования в отдельное помещение.

4.34 Камеры по трассетеплопровода, как правило, не предусматриваются. Они могут сооружаться потребованию заказчика или эксплуатирующей организации в исключительных случаяхна ответвлениях, в местах установки запорной арматуры, приборов и сильфонныхкомпенсаторов, если требуется их обслуживание.

4.35 Ответвления от основноготеплопровода, как правило, должны предусматриваться в зоне минимальныхперемещений у неподвижных опор.

Допускается размещение ответвлений у условно неподвижных точектеплопроводов. При этом тройник предусматривается с повышенной толщиной стенкиили с накладками. Выполнение ответвления через штуцер допускается приобосновании расчетом.

Ответвления, которые расположены в зоне минимальных перемещенийили у условно неподвижных опор, также следует обкладывать амортизирующимипрокладками для обеспечения боковых перемещений.

4.36 Проходы теплопроводов сквозьстенки (фундаменты) зданий и камер должны осуществляться с помощью установкиспециальных резиновых (полимерных или стальных с сальниковым уплотнением) гильзс последующим бетонированием.

4.37 В местах сопряжениябесканальных участков теплопроводов с канальными следует устанавливатьрезиновые или стальные гильзы с сальниковым уплотнением, обеспечивающимвозможность боковых перемещений.

4.38 В проектах следуетпредусматривать мероприятия по защите тепловых сетей, оборудования и приемниковтепла от недопустимых по условиям прочности повышений давления, возникающих принестационарных гидравлических режимах.

Для внутриквартальных тепловых сетей в проектах тепловых пунктовтакже следует предусматривать мероприятия по защите потребителей от повышениядавления, если статическое давление в тепловых сетях превышает рабочее давлениеоборудования.

4.39 Изолированные теплопроводы нетребуют устройства попутного дренажа. По требованию заказчика при высокомуровне стояния грунтовых вод в проекте может быть предусмотрен попутный дренаж.

4.40 При прокладке тепловых сетейбесканальным способом трубы укладываются на песчаное основание толщиной неменее 150 мм с песчаной обсыпкой не менее 150 мм.

4.41 Песчаную обсыпку следуетвыполнять из песка с коэффициентом фильтрации не менее 5 м/сут.

Песок должен быть с размером фракции не более 5 мм и не долженсодержать крупных включений с острыми кромками, которые могут повредитьзащитный слой трубопроводов и соединительные муфты.

После засыпки песок должен быть утрамбован (степень уплотнения » 0,92 — 0,98) с тем, чтобы теплопроводам, проложенным в песке,было обеспечено равномерное трение между внешней оболочкой трубопровода игрунтом.

4.42 При бесканальной прокладке трубопроводоврасстояние по горизонтали от наружной поверхности изолированного трубопроводадо фундаментов зданий и сооружений должно приниматься по СНиП 2.04.07.

При невозможности выдержать эти расстояния трубопроводы должныпрокладываться в каналах или в стальных футлярах на расстоянии не менее 2 м отфундаментов зданий либо в пристенных (пристроенных к фундаментам зданий)тоннелях из монолитного железобетона с изоляцией металлом.

4.43 Из камер и спускников прибесканальной прокладке тепловых сетей должны устраиваться водовыпуски вводоприемные колодцы с водоотводом в дождевую канализацию или, если этоневозможно, с последующей откачкой.

4.44 В местах, где не представляетсявозможным выполнить самотечный выпуск от спускников в существующую дождевуюканализацию из-за высоких отметок лотков, необходимо устройство по согласованиюс эксплуатирующими организациями насосных перекачивающих станций.

4.45 Изолированные трубопроводыдиаметром до 400 мм при прокладке на участках в непроходных каналахрекомендуется укладывать на основание из песка с коэффициентом фильтрации 5м/сут. Для большего диаметра допускается прокладка трубопровода на скользящихопорах. При этом необходима проверка теплосети на продольную устойчивость.

На участках прокладки трубопроводов в проходных и полупроходныхканалах длиной до 30 м допускается прокладка на скользящих опорах. Длинаканалов может быть увеличена по согласованию в установленном порядке.

4.46 При реконструкции тепловыхсетей допускается укладка изолированных трубопроводов в существующийнепроходной канал с засыпкой последнего песком.

4.47 При канальной прокладкетепловых сетей с применением изолированных трубопроводов конструктивные решенияканалов, камер-павильонов принимаются аналогичными решениям при канальнойпрокладке тепловых сетей с другими видами изоляции.

4.48 Минимальную глубину заложениятруб в земле, считая от низа дорожного покрытия до верха полиэтиленовойоболочки трубы, следует принимать не менее 0,5 м вне пределов проезжей части и0,6 м — в пределах проезжей части, считая до верха изоляции.

Допускаемая глубина заложения изолированных труб должна составлятьориентировочно для диаметров (стальных труб и полиэтиленовых оболочек) до 133´225 мм — 3,1 м, с 159´250 мм до 530´710 мм — 3,6 м, до 1020´1200 мм — 2,8 м (без учета влияния транспортных средств).

При необходимости контрольных расчетов глубин заложениятеплопроводов для конкретных условий прокладки расчетное сопротивление пенополиуретанаи полиэтиленовой оболочки следует принимать по [1].

4.49 При необходимости подземнойпрокладки теплопроводов на глубине более допустимой их следует прокладывать вканалах (тоннелях).

Допускается вместо устройства каналов применение разгрузочныхжелезобетонных плит.

4.50 При невозможности выдержатьнормы, предусмотренные СНиП 2.04.07для пересечения теплопроводов бесканальной прокладки с газопроводом, водопроводом,электрическими кабелями напряжением до 35 кВ, необходимо проектные решениясогласовывать с эксплуатирующими и другими заинтересованными организациями.

4.51 Нагрузка на неподвижные опорыв общем случае должна приниматься по наибольшей горизонтальной осевой и боковойнагрузкам при любом рабочем режиме теплопровода и при гидравлическихиспытаниях.

4.52 Конструкция элементовметаллических неподвижных опор для бесканальной прокладки тепловых сетей, непредусмотренных ГОСТ30732, а также железобетонные неподвижные опоры должны разрабатываться поиндивидуальным чертежам или приниматься по типовым проектам.

Расчет нагрузок на опоры

4.53 В трубопроводах бесканальнойпрокладки в грунте силы трения действуют вдоль оси трубы как распределеннаянагрузка с интенсивностью, Н/м, которая рассчитывается по формуле (В.3) приложения В.

Коэффициент трения m зависит от конструкции изоляции, характера нагружения и углавнутреннего трения грунта j. Для изолированных труб при различном характере нагружениякоэффициент составляет:

» 0,2 — при многократном чередовании циклов нагрев — охлаждение;

» 0,4 — при однократном нагреве (охлаждении);

» 0,6 — при кратковременном приложении нагрузки.

При определении компенсационной способности теплопроводов инагрузок на опоры коэффициент принимается равным 0,4.

Распорные усилия от внутреннего давления при применении СК и СКУвычисляют по формуле

                                                 (2)

где Р -внутреннее давление, МПа;

Dск — наружный диаметр СК, мм;

 -внутренний диаметр СК, мм;

Сl — осевая жесткость компенсатора, Н/мм;

D — деформация компенсатора, мм.

4.54 Расчет нагрузки на опорыпроизводят с использованием компьютерных программ.

При определении нагрузок на опоры с использованием компенсирующихустройств 1-й группы «а» (П-образных, Г-образных, Z-образныхкомпенсаторов) следует руководствоваться типовыми решениями.

При определении нагрузок на опоры с использованием компенсирующихустройств 1-й группы «б» (СК и СКУ) допускается руководствоваться техническойдокументацией предприятий — изготовителей сильфонных компенсаторов.

При определении нагрузок на опоры при применении СК и СКУ следуетучитывать влияние следующих сил:

— распорного усилия сильфонных компенсаторов Рp;

— жесткости сильфонныхкомпенсаторов Рж;

— сопротивления трению теплопровода о грунт на участкахбесканальной прокладки или трению в подвижных опорах на участках канальнойпрокладки или в футляре Ртр.

Кроме того, следует учитывать в конкретных расчетных схемахтеплопроводов:

— неуравновешенные силы от внутреннего давления для сальниковыхкомпенсаторов Рн,

— упругую деформацию гибкихкомпенсаторов или самокомпенсации труб (Рх, Ру).

4.55 Расчет нагрузок на опоры научастках канальной прокладки рекомендуется вести в соответствии с [1].

Соединения изолированных труб и фасонных изделий

4.56 Для соединения стальных трубмежду собой и с фасонными изделиями должны применяться стыки, отвечающиеследующим требованиям:

— пенополиуретан для стыка должен отвечать требованиям ГОСТ30732;

— конструкции оболочек стыков и их соединений с полиэтиленовымиоболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыковогопространства 0,05 МПа в течение 5 мин;

— конструкция теплоизолированных стыков должна выдерживать неменее 0 циклов испытаний согласно методике приложения Д.

Возможно применение других конструкций стыков, отвечающихвышеуказанным требованиям.

Система оперативного дистанционного контроля состояния тепловойизоляции

4.57 Для унификации используемыхдля контроля приборов необходимо обеспечить следующие значения параметровсистемы ОДК:

— электрическое сопротивление сигнальной цепи (петли) должно быть » 200 Ом, что соответствует длине контролируемого трубопровода » 5 км (при превышении указанного значения детектор срабатывает наобрыв);

— пороговое электрическое сопротивление изоляции 1 — 5 кОм,соответствующее срабатыванию сигнала увлажнения.

В целях обеспечения текущего контроля за состоянием изоляциирекомендуется применение детекторов, имеющих несколько ступеней срабатывания,что позволяет обнаружить более низкий уровень увлажнения пенополиуретана.

4.58 Проектирование систем ОДКнеобходимо осуществлять с возможностью присоединения проектируемой системы кдействующим системам ОДК и планируемым в будущем.

4.59 В качестве основногосигнального провода используется провод, расположенный справа по направлениюподачи воды к потребителю на обоих трубопроводах. Второй сигнальный проводникявляется транзитным.

4.60 Все боковые ответвлениядолжны включаться в разрыв основного сигнального провода. Запрещаетсяподключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходуподачи воды к потребителю (транзитному).

4.61 Стационарный детекторобеспечивает непрерывный контроль состояния изоляции. При отсутствиивозможности подключения стационарного детектора периодический контроль можетпроводиться с использованием переносного детектора.

4.62 В точках контроля на концахтеплосети устанавливаются концевые терминалы, один из которых может иметь выходна стационарный детектор.

4.63 Точки контроля необходимопредусматривать на расстоянии не более 300 м друг от друга. В указанных точкахустанавливаются промежуточные терминалы.

4.64 Для трубопроводов длинойменее м допускается установка только одной точки контроля с закольцовкойсигнальных проводников под металлической заглушкой на другом концетрубопровода.

4.65 В начале боковых ответвленийдлиной 30 — 40 м ставится промежуточный терминал вне зависимости отрасположения других точек контроля на основном трубопроводе.

4.66 На границах сопрягаемыхпроектов тепловых сетей в местах их соединения необходимо предусматривать точкиконтроля и устанавливать двойные концевые терминалы, которые позволяютобъединить или разъединить систему ОДК этих участков.

4.67 При последовательномсоединении проводников системы ОДК в местах окончания изоляции (проходтрубопроводов через тепловые камеры, подвалы зданий и т.п.) соединенияпроводников требуется выполнять только через терминалы.

4.68 Максимальная длина кабеля оттрубопровода до терминала не должна превышать 10 м. В случае необходимостиприменения кабеля с большей длиной требуется установка дополнительноготерминала как можно ближе к трубопроводу.

4.69 Для соединения сигнальныхпроводников и подключения приборов контроля необходимо использовать терминалыследующих типов:

— концевой терминал — в точках контроля на концах трубопровода;

— концевой терминал с выходом на стационарный детектор — в точкеконтроля на конце трубопровода, в которой предусмотрен стационарный детектор;

— промежуточный терминал — в промежуточной точке контролятрубопровода;

— двойной концевой терминал — в точке контроля на границе участка;

— объединяющий терминал — в тех точках контроля, где необходимообъединить в единую петлю два (три) участка трубопровода;

— проходной терминал — для подключения соединительных кабелей вместах отсутствия изоляции (в тепловых камерах, в подвалах домов и т.п.) и придлине соединительного кабеля более 10 м.

4.70 Установка терминалов снаружными разъемами дня соединения сигнальных проводов в помещениях сповышенной влажностью (тепловые камеры, подвалы домов и т.п.) не допускается.

4.71 Установка терминалов впромежуточных и концевых точках контроля осуществляется в наземных илинастенных коверах установленного образца. В концевых точках трубопроводадопускается установка терминалов в ЦТП.

4.72 Конструкция ковера должнаисключать процесс образования конденсата на элементах терминала, проникновениявлаги и обеспечивать вентиляцию внутреннего объема ковера. Внутренний объемковера должен быть засыпан сухим песком от основания до уровня 20 см до верха края.

4.73 При устройстве коверов натеплотрассах, прокладываемых в насыпных грунтах, необходимо предусматриватьдополнительные меры по защите ковера от просадки грунта.

4.74 Соединительный кабель оттрубопровода с герметичным кабельным выводом до терминала должен прокладыватьсяв оцинкованной трубе диаметром 50 мм. Сварка (пайка) защитной оцинкованнойтрубы с проложенным в ней кабелем запрещается.

4.75 Прокладку соединительногокабеля внутри зданий (сооружений) до места установки терминалов или в местеразрыва тепловой изоляции (в тепловой камере и т.п.) также необходимоосуществлять в оцинкованной трубе диаметром 50 мм, закрепляемой к стенескобами. Внутри зданий допускается применение защитных гофрированных шлангов.

4.76 После монтажа системы ОДКследует выполнить ее исполнительную схему, включая:

— графическое изображение схемы соединения сигнальных проводников;

— характерные точки, соответствующие монтажной схеме: ответвленияот магистральной теплотрассы; углы поворотов; неподвижные опоры; переходыдиаметров; токи контроля (наземные и настенные коверы);

— таблицу данных по характерным точкам с указанием параметров:номера точек, диаметр трубы на участке; длина трубопровода между точками попроектной документации (для подающего и обратного трубопроводов); длинатрубопровода между точками по схеме стыков (для основного и транзитногосигнальных проводников для подающего и обратного трубопроводов);

— маркировку на терминалах (алюминиевых бирках);

— спецификацию применяемых приборов и материалов.

4.77 На схеме необходимо указыватьусловные обозначения всех используемых элементов системы ОДК.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕИ ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранениеосуществляются в соответствии с ГОСТ30732.

5.2 Перевозка изолированных трубдолжна производиться автотранспортом с удлиненным прицепом или другимтранспортом, приспособленным для перевозки труб. В транспорте должно бытьпредусмотрено приспособление, предотвращающее скатывание и перемещениепродукции в кузове при перевозке. Рекомендуется использовать изделия из брусасечением ´ мм. Свободные концы труб не должны выступать за габаритытранспортного средства более чем на 1 м.

5.3 Укладку изолированных труб втранспортное средство необходимо производить ровными рядами, не допускаяперехлестов. Рекомендуемое количество одновременно перевозимых труб иколичество ярусов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Диаметр труб, мм	Диаметр оболочки, мм	Количество труб, шт.	Количество ярусов
57	140	42	4
76	160	42	4
89	180	34	4
108	200	30	4
133	225	22	3
159	250	17	3
219	315	9	2
273	400	7	2
325	450	5	2
426	560	5	2
530	710	3	2
630	800	3	2
630	800	3	2
720	900	3	2
820	0	2	2
920	1	2	1
1020	1200	2	1

5.4 При погрузке и разгрузкетеплоизолированных труб и элементов должны быть приняты особые меры,обеспечивающие сохранность защитных оболочек и теплоизоляционного слоя изпенополиуретана. Разгрузку теплоизолированных труб и других элементов настроительной площадке следует производить механическим способом с применениемгрузоподъемных механизмов и высокопрочных мягких полотенец.

При использовании траверс и высокопрочных мягких полотенец илистальных строп с торцевыми захватами их длина должна быть подобрана такимобразом, чтобы угол между ними в месте присоединения к крюку был не более 90°.

5.5 Для предупрежденияраскатывания нижнего ряда труб при транспортировке под крайние трубы следует установитьспециальные башмаки, исключающие возможность повреждения защитной оболочки итеплоизоляционного слоя в процессе транспортировки.

5.6 Транспортировку ипогрузочно-разгрузочные работы с изолированными трубами и элементамитрубопроводов следует производить при температуре не ниже минус 18 °С.

5.7 При складировании труб вблизиземляных выемок (траншеи, котлованы) расстояние от бровки выемки до местаскладирования должно определяться ППР в зависимости от глубины траншеи и типагрунта (угла естественного откоса) или крепления траншеи.

5.8 Складирование и хранениеизолированных труб на приобъектных складах и стройплощадках должны выполнятьсяв штабелях на подготовленной и выровненной площадке, причем нижний ряд трубдолжен располагаться на песчаных подушках:

— высотой не менее 300 мм;

— шириной 0,7 — 0,9 м — для труб диаметром до 530 мм;

— шириной 1 — 1,2 м —      »     »             »        630- 1020 мм.

5.9 Высота штабеля изолированныхтруб должна быть не более 2 м. Должны быть предусмотрены меры противраскатывания труб. Различные виды изолированных изделий и деталей должныхраниться отдельно.

5.10 Изолированные трубы ифасонные изделия при условиях хранения более 2 недель должны быть защищены отвоздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или прикрыты рулоннымматериалом).

5.11 Не допускается складированиеи хранение продукции в местах, подверженных затоплению водой.

5.12 Термоусадочные полиэтиленовыеманжеты (полотна) и муфты для стыковых соединений должны храниться в помещенияхили под навесом в заводской упаковке. Муфты должны храниться в вертикальномположении.

5.13 Компоненты пенополиуретанадолжны храниться в теплом отапливаемом помещении в соответствии с сертификатомзавода-изготовителя.

6 СТРОИТЕЛЬСТВОТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ

Общая часть

6.1 При строительстве новых иреконструкции действующих тепловых сетей следует руководствоваться требованиямипроектной документации.

6.2 Строительно-монтажнаяорганизация в соответствии с действующим законодательством должна гарантироватьсоответствие качества выполненных ею тепловых сетей бесканальной прокладки изизолированных труб по ГОСТ30732, включая работы по теплогидроизоляции стыков и установке системы ОДК,требованиям проектной и нормативной документации в течение 5 лет с моментасдачи указанных сетей в эксплуатацию. Договором строительного подрядагарантийный срок может быть увеличен.

6.3 Разбивку трассы тепловых сетейв соответствии с действующим законодательством по договору с заказчикомосуществляют местные органы архитектуры и градостроительства или по ихпоручению специализированные организации.

6.4 Строительство тепловых сетейвключает следующие основные процессы:

— разбивку трассы;

— транспортировку труб и фасонных изделий заводского изготовления,хранение;

— земляные работы;

— раскладку теплопроводов;

— проверку целостности проводников и состояния изоляции системыОДК;

— сварку теплопроводов;

— устройство неподвижных опор;

— монтаж труб и их элементов;

— монтаж компенсационных устройств, включая осевые СК и СКУ;

— изоляцию стыков;

— монтаж сигнальной системы оперативного дистанционного контроляувлажнения изоляции;

— предварительный пуск теплопровода и заварку стартовыхкомпенсаторов;

— изоляцию стыков на стартовых компенсаторах;

— сдачу системы ОДК (после засыпки мест установки стартовыхкомпенсаторов).

6.5 Разбивку трассы тепловыхсетей следует производить в соответствии с проектом организации строительства(ПОС) и проектом производства работ (ППР), которые должны быть согласованы сэксплуатирующими организациями, а также требованиями СНиП 3.01.03.

Ведение земляных работ

6.6 Разработка траншей икотлованов и работы по устройству основания для бесканальной прокладкитеплопроводов в ППУ изоляции следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01и СНиП III-42.

6.7 При бесканальной прокладкедополнительно должны быть выполнены следующие требования:

— рытье траншеи должно производиться без нарушения естественнойструктуры грунта в основании. Разработка траншеи производится с недобором поглубине 0,1 — 0,15 м. Зачистка производится вручную. В случае разработки грунтаниже проектной отметки на дно должен быть подсыпан песок до проектной отметки стщательным уплотнением (Kупл не менее 0,98) на глубину не более 0,5 м;

— осуществленоустройство:

а) приямков — не менее 1 м в каждую сторону от теплопроводов дляустановки осевых компенсаторов СК и СКУ, арматуры, отводов, тройников дляудобства ведения сварки и изоляции стыков труб и не менее 2 м — для установкистартовых компенсаторов;

б) расширенной траншеи по размерам, приведенным в проектнойдокументации, для установки демпферных подушек, устройства камер, дренажнойсистемы и др.;

— обеспечено достаточное пространство для укладки, поддержки исборки труб на заданной глубине, а также для удобства уплотнения материала приобратной засыпке вокруг теплопроводов;

— на дне траншеи следует предусматривать песчаную подсыпкутолщиной — 150 мм. Перед устройством песчаного основания или пластовогодренажа следует провести осмотр дна траншеи, выровненных участков переборагрунта, проверку соответствия проекту уклонов дна траншеи. Результаты осмотрадна траншеи оформляются актом на скрытые работы.

6.8 Наименьшую ширину траншей подну при двухтрубной бесканальной прокладке тепловых сетей следует принимать длятруб:

— диаметром до 250 мм — 2d1 + a + 0,6 м;

—       »           до 500 мм — 2d1 + a + 0,8 м;

—       »           до 0 мм — 2d1 + a + 1,0 м,

где d1 — наружный диаметр оболочкитеплоизоляции, м;

a — расстояние в свету междуоболочками теплоизоляции труб, м.

6.9 Размеры приямков под сваркуи изоляцию стыков труб следует принимать:

ширина = 2d1 + a +1,2м;

длина = 1,2 мм для стыка с термоусадочным полотном;

длина = 2,0 м для стыка с муфтами;

глубина для труб диаметром до 219 мм = 0,3 м;

для труб диаметром 273 мм и более = 0,4 м.

6.10 При бетонном основании илиопасности подтопления во время монтажа в траншеях трубы диаметром до 400 ммнеобходимо укладывать на подушки из песка, обеспечивающие расстояние 200 мм отоболочки трубы до бетонной плиты, а при диаметре более 400 мм — на расстоянии300 мм. Укладка должна производиться на предварительно утрамбованное основаниеиз песка с коэффициентом уплотнения » 0,98.

6.11 Обратная засыпка прибесканальной прокладке должна производиться послойно с одновременнымуплотнением каждого слоя.

В местах установки стартовых и осевых сильфонных компенсаторов взоне наибольшего движения теплопроводов при температурных деформациях (LH) необходимо вести послойное уплотнение (Kупл ³ 0,97 — 0,98) грунта при обратной засыпке как между трубопроводами,так и между трубопроводами и стенками траншеи. Над верхом полиэтиленовойоболочки изоляции труб, стартовых и осевых компенсаторов СК и СКУ обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта толщиной неменее 150 мм. Засыпной материал не должен содержать камней, щебня, гранул сразмером зерен более 16 мм, остатков растений, мусора, глины. Стыки засыпаютпосле гидравлических испытаний и их изоляции. Над каждой трубой на слой песканеобходимо укладывать маркировочную ленту. Засыпка мерзлым грунтом запрещается.

На поверхности необходимо восстановление тех же слоев покрытия,газонов, тротуаров, которые были до начала работ. До устройства асфальтовогопокрытия следует укладывать стабилизирующий гравийный слой.

В тех местах, где глубина выемки грунта, грунтовые характеристикиили стесненные условия прокладки не позволяют вырыть обычную траншею с откосамии приямками для размещения компенсаторов, следует осуществлять вертикальноекрепление траншеи и приямков.

При высоком уровне стояния грунтовых вод (выше глубины днатраншеи) в период строительства должна производиться их откачка.

Монтаж теплопроводов

6.12 Монтаж, укладку и сварку с неразрушающимконтролем сварных швов теплопроводов следует производить по СНиП 3.05.03.

6.13 Изоляция несоосных стыковыхсоединений стальных труб (свыше 2°30’) производится в заводских условиях посогласованию с проектными и эксплуатирующими организациями. При этомприменяется тип стыка, аналогичный используемому на данной трассе.

6.14 Перед монтажом участкатрубопровода проводится проверка состояния изоляции и целостности сигнальныхпроводов системы ОДК и отдельных элементов.

6.15 Для проверки состоянияизоляции и целостности проводников элементов, подлежащих монтажу на трассе, атакже при работах по изоляции стыков должны применяться высоковольтные тестеры.

6.16 Проверка изоляции должнапроизводиться напряжением 500 В. Если изоляция сухая, прибор должен показывать«бесконечность» или величину > 2000 МОм. Допускаемое сопротивление изоляцииэлемента должно быть не менее 10 МОм на 1 элемент.

6.17 Для монтажа трубы и фасонныедетали располагают на бровке траншеи на временных опорах (стироловых блоках,мешках с песком и т.п.).

6.18 Все элементы подвергаюттщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезовполиэтиленовой оболочки. При обнаружении надрезов и трещин оболочки длинойболее 300 мм и глубиной более ¹/3 толщины стенки изделияотбраковывают. Мелкие дефекты и проколы заделываются на месте путемэкструзионной сварки или другим способом.

6.19 Монтаж теплопроводов долженпроизводиться при положительной температуре наружного воздуха. При температурахвоздуха ниже нуля необходимо прибегать к специальным мерам, указанным врекомендациях завода — изготовителя труб. При температурах наружного воздуханиже минус 15 °С перемещение и монтаж трубопроводов на открытом воздухе нерекомендуются.

Монтажные и сварочные работы при температурах наружного воздуханиже минус 10 °С должны производиться в специальных кабинах, в которыхтемпература воздуха в зоне сварки должна поддерживаться не ниже 0 °С.

6.20 Сварка производится послеукладки труб в траншею. Допускается сваривать трубы на бровке траншеи.

6.21 Для предварительного нагревастальных труб по трассе тепловых сетей следует использовать сетевую воду,воздушные калориферы или водяные подогреватели.

При проведении сварочных работ на теплопроводах необходимо:

— исключить вероятность нагрева пенополиуретановой изоляции дотемпературы свыше 175 °С во избежание образования на рабочем месте токсичныхвыбросов;

— тщательно очистить перед сваркой поверхности неизолированных концовтеплопроводов от остатков пенополиуретана;

— удалить с грунта на рабочем месте сварщика остаткипенополиуретана.

Конкретный метод нагрева теплопровода следует определить в ПОС иППР.

6.22 По окончании изоляции стыковпо всей длине трубопровода производится заключительный контроль целостностисигнальных проводов и сопротивления изоляции с помощью мегомметра.

6.23 Тепловая изоляциятеплопроводов в камерах выполняется минераловатными изделиями,пенополиуретановыми скорлупами (сегментами) с подгонкой их по месту либонапылением пенополиуретана.

6.24 Не допускается устройствостыков теплопроводов в местах прохода их через стены теплофикационных камер,подвалов, а также в пределах конструкции сопряжения бесканальных участков сканальными участками.

В этих местах на теплопроводах должна быть ненарушенная заводскаяизоляция.

6.25 Расстояние от стыкатрубопровода до наружной поверхности камеры или до конструкции сопряженияканального и бесканального участков должно быть нее менее 2 м.

6.26 Монтаж сборных элементовдренажных колодцев производится после инструментальной проверки основания изпеска, щебня по степени уплотнения или прочности тощего бетона под конструкцииколодцев.

6.27 Запорная арматура Ду= 300 мм в зависимости от ее конструкции и необходимости периодическогообслуживания должна устанавливаться непосредственно в грунте с выводом под«ковер» удлинителей штоков запорной арматуры. Допускается установка запорнойарматуры в камерах, а также в колодцах мелкого заложения.

6.28 При авторском и техническомнадзоре за строительством бесканальной прокладки изолированных трубопроводовнеобходимо обращать внимание:

— на качество поставляемых заводом труб и деталей;

— на качественную сварку труб и заделку стыков;

— на правильную настройку и установку пусковых компенсаторов;

— на температуру предварительного нагрева;

— на сжатие стартового компенсатора по меткам на корпусекомпенсатора в соответствии с проектными данными.

6.29 Осуществление авторского итехнического надзора не снимает ответственности со строительно-монтажныхорганизаций и заказчика за качество строительно-монтажных работ и ихсоответствие проектно-сметной документации.

6.30 Сборка, опрессовка и изоляциясоединения должны производиться в один и тот же день. Слесарь-сборщик должен нанестина соединение маркером свое клеймо.

Теплогидроизоляция стыков

6.31 Работы по изоляции стыковследует производить по специальным технологическим инструкциям производителятрубопроводов или стыковых соединений.

6.32 Теплоизоляция сварных стыковна трассе и засыпка теплопроводов песком производятся после гидравлическогоиспытания этого участка на прочность и плотность или %-го контролянеразрушающим методом, а также после повторного замера сопротивления изоляциипо каждому элементу. Работы по изоляции стыков выполняются по заявке заказчикаорганизациями, имеющими лицензию на прокладку тепловых сетей или сертификат напроизводство этих работ.

6.33 До устройства изоляции приотсутствии на концах свариваемых труб заводского антикоррозионного покрытия необходимовыполнить следующие работы:

— очистить поверхность стыкового соединения (неизолированные концытруб) от грязи, ржавчины, окалины;

— просушить газовой горелкой, защитив торцы изоляции;

— нанести на стык антикоррозионную мастику (в случае теплоизоляциистыка с полуцилиндрами или сегментами).

6.34 Для соединения изолированныхтруб и фасонных изделий могут применяться сварные конструкции стыка«сварка-заливка» или конструкции стыка с мастичной герметизацией зазоров междувнутренней поверхностью муфты и полиэтиленовыми оболочками теплоизолированныхтруб «герметизация-заливка». Схема конструкции гидротеплоизоляции стыковприведена на рисунке 2.

а -«сварка-заливка»; б — «герметизация-заливка»

1 -стальная труба; 2 — сварной шов; 3 — полиэтиленовая оболочка; 4— провод системы ОДК; 5 — сварка (ленточным нагревателем,экструзионная и пр.); 6 — муфта термоусадочная полиэтиленовая или муфтас термоусаживающимися концами; 7 — вваренные пробки из полиэтилена; 8— пенополиуретан; 9 — герметик; 10 — манжет изтермоусаживающегося полиэтилена

Рисунок 2 — Конструкциигидротеплоизоляции стыка

6.35 Возможно применениеконструкции стыков с использованием металлического кожуха с продольным разрезоми последующей защитой термоусадочными муфтами (полотнами) из сшитогополиэтилена.

6.36 Для соединения изолированныхтрубопроводов и фасонных изделий возможно применение других конструкций стыков,обеспечивающих герметичность.

6.37 Перед сваркой стартовых,осевых или сильфонных компенсаторов на полиэтиленовую оболочку теплопроводовдолжны быть надеты неразрезные термоусадочные муфты.

6.38 При заливке стыкатеплоизоляционный слой на торцах труб удаляется на глубину от 2 до 5 см.

6.39 Технологии изоляции стыковосновных типов приведены в приложении Еи соответствующих рекомендациях организаций-производителей.

6.40 Заливку смеси следует производитьиз инвентарных пакетов или баллонов или с помощью передвижных заливочных машин.Температура компонентов должна быть не менее 18 °С.

Допускается использование заливки смеси пенополиуретана вручную иземкости с приготовлением смеси компонентов в емкости на трассе. Компонентыдолжны поставляться в готовом для применения виде. Перемешивание смеси вручнуюзапрещается.

Правила монтажа и приемки в эксплуатацию системы ОДК

6.41 Монтаж системы ОДК долженпроводиться в соответствии с проектной схемой, согласованной с эксплуатирующейорганизацией.

6.42 Определение местанеисправности системы ОДК (увлажнение или обрыв сигнального проводника)осуществляется локатором повреждений, представляющим собой импульсныйрефлектометр.

6.43 Локатор повреждений:

— должен обеспечивать возможность определения вида и мест дефектовпогрешностью не более 1 % измеряемой длины сигнального проводника;

— иметь дальность измерений не менее 3000 м;

— для регистрации результатов измерений должен иметь внутреннююпамять, объем которой позволяет записывать и хранить не менее 20 рефлектограмм,а также иметь возможность обмена информацией с персональным компьютером.Допускается использовать рефлектометр с портативным печатающим устройством.

6.44 При изоляции стыковсигнальные проводники смежных элементов трубопроводов должны соединятьсяпосредством обжимных муфт с последующей пропайкой места соединения проводников.Пайка должна выполняться с использованием неактивных флюсов.

6.45 Все боковые ответвления отмагистрального трубопровода должны включаться в разрыв основного сигнальногопроводника магистрального трубопровода.

Транзитный сигнальный проводник должен проходить только вмагистральном трубопроводе.

6.46 В точках контролясоединительные кабели должны присоединяться к сигнальным проводникам черезгерметичные кабельные выводы.

6.47 Конструкция кабельных выводовдолжна обеспечивать герметичность в течение всего срока службы.

6.48 В точках контроля и транзитахв камерах и подвалах домов в качестве соединительных кабелей применяется кабельмарки NYM 3´1,5 и NYM 5´1,5 с цветовой маркировкой жил. В условиях низких температурнеобходимо использовать кабель марки КГХЛ 3´1,5 или КГХЛ 5´1,5.

6.49 Соединение жил кабелей впромежуточных точках контроля с сигнальными проводниками в изолированной трубедолжно производиться в соответствии со следующей цветовой маркировкой:

— синий — основной сигнальный проводник, идущий от данной точкиконтроля по направлению к потребителю.

— коричневый — транзитный сигнальный проводник, идущий от даннойточки контроля по направлению к потребителю.

— черный — основной сигнальный проводник, идущий от данной точкиконтроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя.

— черно-белый — транзитный сигнальный проводник, идущий от даннойточки контроля в направлении, противоположном подаче теплоносителя.

— желто-зеленый — контакт на стальной трубопровод («заземление»).

6.50 Контакт желто-зеленой жилы состальным трубопроводом должен обеспечиваться с помощью разъемного резьбовогосоединения (гайка с шайбой на болт, приваренный к стальному трубопроводу).

6.51 Соединительные кабелитрубопроводов должны иметь маркировки, идентифицирующие соответствующие трубы икабели.

6.52 Подключение соединительныхкабелей к терминалам в точках контроля должно выполняться в соответствии сцветовой маркировкой и соответствующей инструкцией, обязательно прилагаемой ккаждому терминалу.

6.53 Монтажные терминалы,устанавливаемые в точках контроля, должны соответствовать классу защиты не нижеIP 54. Терминалы, устанавливаемые в местах с повышенной влажностью(тепловые камеры, подвалы домов с угрозой затопления), должны иметь классзащиты не менее IP 65.

6.54 На терминалах должны бытьзакреплены алюминиевые бирки с маркировкой, определяющей направление измерений.

6.55 При необходимости установки вточках контроля кабеля длиной более 10 м следует устанавливать дополнительныйтерминал.

6.56 Монтаж стационарныхдетекторов повреждений должен выполняться в соответствии с инструкцией поэксплуатации.

6.57 По окончании монтажа системыОДК должно проводиться обследование, включающее:

— измерение сопротивления изоляции каждого сигнального проводника;

— измерение сопротивления цепи (петли) сигнальных проводников;

— измерение длины сигнальных проводников и длин соединительныхкабелей во всех точках контроля;

— измерение рефлектограмм сигнальных проводников.

Все результаты изменений вносятся в акт обследования (приложение Ж).

6.58 Система ОДК считаетсяработоспособной, если сопротивление изоляции между сигнальными проводниками истальным трубопроводом не ниже 1 МОм на 300 м теплотрассы. Для трубопроводов сдлиной, отличающейся от указанной, допустимое значение сопротивления изоляцииизменяется обратно пропорционально длине трубопровода.

6.59 Для оперативного выявлениянеисправностей систем ОДК необходимо обеспечить регулярный контроль состояниясистемы (не реже 2 раз в месяц).

6.60 При обнаружении неисправностисистемы ОДК (обрыв или увлажнение) необходимо проверить наличие и правильностьподключения заглушек и перемычек терминалов во всех точках контроля, после чегопровести повторные измерения.

6.61 При подтверждениинеисправностей систем ОДК теплотрасс, находящихся на гарантийном обслуживаниистроительной организации (организации, осуществляющей монтаж, наладку и сдачусистемы ОДК), эксплуатирующая организация уведомляет о характере неисправностистроительную организацию, которая проводит определение места неисправности.

6.62 Все изменения в документациии в конструкции трубопровода, вносимые в период гарантийного срокаэксплуатации, должны быть согласованы с поставщиком изолированных трубопроводовс целью сохранения гарантий на данный трубопровод.

Технология ремонтных работ

6.63 При механическом поврежденииполиэтиленовой оболочки теплоизоляции на глубину не более 20 % толщины стенкиоболочки место повреждения следует очистить от грязи, пыли, масел и пр. иналожить термоусадочную ленту (с подслоем герметика) с последующим ее нагревом.

6.64 При несквозном поврежденииполиэтиленовой оболочки теплоизоляции трубопроводов (надрез, глубокая риска ит.д.) или при проколе повреждение следует раскрыть под углом 45 °, обезжиритьацетоном и заварить экструзионной сваркой.

6.65 При механическом локальномповреждении изоляции труб на участке длиной не более 400 мм поврежденнуютеплоизоляцию со стальной трубы следует удалить на участке 400 — 420 мм,обеспечив отрезку теплоизоляции перпендикулярно оси трубопровода.

Снятие теплоизоляционного слоя следует производить таким образом,чтобы не повредить проволочные проводники-индикаторы системы ОДК. После этогоследует выполнить гидроизоляционное покрытие поврежденного участка.

6.66 При повреждении теплоизоляциитеплопроводов на участке протяженностью более 420 мм (до 3 м) следуетиспользовать полиэтиленовую оболочку такого же диаметра, что и теплопровода,разрезанную вдоль по образующей перед ее надеванием на стальную трубу.

6.67 При повреждении изоляции научастке теплопровода более 3 м участок теплопровода следует полностью вырезатьи на его место установить новый отрезок трубы с теплоизоляцией из ППУ вполиэтиленовой оболочке.

7 ИСПЫТАНИЯТЕПЛОПРОВОДОВ

7.1 При проведении испытанийтепловых сетей следует соблюдать требования СНиП 3.05.03, Правил устройства и безопаснойэксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [2], Правил техники безопасности при эксплуатациитепломеханического оборудования электрических станций и тепловых сетей [3].

Должны быть проведены следующие испытания трубопроводов:

— проверка чистоты трубопроводной системы;

— предварительные гидравлические испытания на прочность;

— испытания стыков изоляции труб;

— испытания сигнальной системы ОДК;

— гидравлические испытания на прочность и плотность теплопроводов.

7.2 До, во время и послеокончания монтажа следует визуально удостовериться, что внутренняя поверхность труби фасонных изделий сухая, чистая и свободна от инородных тел.

7.3 После окончания монтажа трубследует провести промывку системы водой.

7.4 Если теплопроводы немедленноне вводятся в эксплуатацию, то систему в целом рекомендуется законсервировать.

7.5 Проверка качества сварныхсоединений производится в соответствии с инструкциями производителя труб ифасонных изделий.

7.6 Проверку на плотность сварныхстыков рекомендуется проводить по участкам.

7.7 Приемка систем ОДК должнаосуществляться представителями строительной организации и организации,производившей монтаж и наладку системы ОДК, совместно с представителямиэксплуатирующей организации.

7.8 При приемке в эксплуатациюсистемы ОДК эксплуатирующей организации должна быть предоставлена следующаядокументация и оборудование:

— схема дистанционного контроля состояния трубопровода сзаполненной таблицей длин трубопровода по участкам (подающий и обратныйтрубопроводы по проектной схеме трубопроводов и по схеме стыков);

— схема стыков;

— приборы контроля (детекторы повреждений, локаторы и т.п.) скомплектующими изделиями (если есть) и с технической документацией по ихэксплуатации — согласно проекту.

7.9 В присутствии представителейэксплуатирующей организации, строительной организации и организации, производившеймонтаж и наладку системы ОДК, проводятся:

— измерение омического сопротивления сигнальных проводников;

— измерение сопротивления изоляции между сигнальными проводникамии трубой;

— запись рефлектограмм участка теплосети с использованиемимпульсного рефлектометра для использования в качестве эталонного приэксплуатации;

— проверка работоспособности контрольных приборов (локаторов,детекторов), передаваемых в эксплуатацию для данного заказа.

7.10 Все данные измерений иисходная информация заносятся в акт обследования системы оперативногодистанционного контроля теплотрассы (приложение Ж).

7.11 Теплопроводы должныподвергаться предварительному и окончательному гидравлическому илипневматическому испытанию на прочность и плотность.

7.12 Предварительные испытанияследует выполнять, как правило, гидравлическим способом (СНиП 3.05.03). Для гидравлического испытанияприменяется вода с температурой не ниже +5 °С и не выше +40 °С. Температуранаружного воздуха при этом должна быть положительной. Каждый испытательныйучасток герметически заваривается с двух сторон заглушками. Использование дляэтих целей запорной арматуры и подключение к действующим тепловым сетям недопускаются. Испытания можно проводить при незаваренных стартовыхкомпенсаторах.

7.13 Окончательные испытанияпроводятся после завершения строительно-монтажных работ и установки запорнойарматуры, заварки стартовых компенсаторов, установки сильфонных и другихкомпенсаторов, кранов для воздушников, задвижек для спускников приборов системыОДК и другого оборудования.

8 ПРИЕМКА ВЭКСПЛУАТАЦИЮ

8.1 Приемка в эксплуатациюзаконченных строительством тепловых сетей должна производиться по действующимнормативным документам.

8.2 В состав приемочной комиссииследует включать представителя проектной организации.

8.3 Дополнительно к обязательномуперечню актов приемки тепловых сетей в эксплуатацию комиссии должны бытьпредставлены следующие документы:

— акт на фиксацию стартовых компенсаторов;

— акт приемки (паспорт) стартовых или осевых сильфонныхкомпенсаторов предприятием-изготовителем с приложением результатовприемосдаточных испытаний:

— акт приемки системы ОДК увлажнения изоляции (приложение Ж);

— акт предварительного нагрева участка тепловой сети, на которомустановлены стартовые компенсаторы, с указанием температуры нагрева итемпературы наружного воздуха в период нагрева.

9 ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

9.1 Настоящим разделомустанавливаются требования безопасности, определенные специфическими свойствамиматериалов теплоизоляции труб и фасонных изделий, деталей и элементов, методамипроизводства монтажных работ.

9.2 К работам по устройствутепловых сетей из труб с теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовойоболочке допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинскоеосвидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж и инструктаж нарабочем месте по технике безопасности.

9.3 При хранениитеплоизоляционных труб, фасонных изделий, деталей и элементов на объектестроительства и на месте монтажа, учитывая горючесть пенополиуретана иполиэтилена, следует соблюдать правила противопожарной безопасности (ГОСТ12.1.004). Запрещается разводить огонь и проводить огневые работы внепосредственной близости (не ближе — 2 м) от места складирования изолированныхтруб, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

9.4 При загорании теплоизоляциитруб, фасонных изделий, деталей и элементов следует использовать обычныесредства пожаротушения, при пожаре в закрытом помещении следуетпользоваться противогазами марки БКФ (ГОСТ 12.4.121).

При сушке или сварке концов стальных труб, свободных оттеплоизоляции, торцы теплоизоляции следует защищать жестяными разъемнымиэкранами толщиной 0,8 — 1 мм для предупреждения возгорания от пламенипропановой горелки или искр электродуговой сварки.

9.5 При термоусадкеполиэтиленовых муфт и манжет пламенем пропановой горелки необходимо тщательноследить за нагревом муфт и манжет и полиэтиленовых оболочек труб, не допускаяпережогов полиэтилена или его загорания.

9.6 Отходы пенополиуретана иполиэтилена при резке изолированных труб или освобождении стальных труб отизоляции должны быть сразу после окончания рабочей операции собраны искладированы в специально отведенном на стройплощадке месте на расстоянии неменее 2 м от теплоизолированных труб и деталей.

9.7 Изоляция труб и деталей(вспененный пенополиуретан и полиэтилен) не взрывоопасна, при обычных условияхне выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает принепосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Обращение сней не требует особых мер предосторожности (класс опасности 4 по ГОСТ12.1.007).

9.8 Все работы по заливке стыковтруб смесью пенополиуретана (приготовление смеси, заливка смеси в стык) должныпроизводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюмхлопчатобумажный, спецобувь, перчатки резиновые, рукавицы хлопчатобумажные,очки защитные).

При заливке стыков трубопроводов, прокладываемых в проходныхканалах (тоннелях), необходимо пользоваться респиратором типа РУ-60М.

9.9 На месте заливки стыковдолжны находиться средства для дегазации применяемых веществ (5 — 10 %-ныйраствор аммиака, 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка с медикаментами(1,3 %-ный раствор поваренной соли, 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ныйраствор питьевой соды, раствор йода, бинт, вата, жгут). Необходимо помнить, чтокомпонент смеси — полиизоцианат относится к ядовитым веществам.

9.10 В ходе устройствазащитного грунтового слоя под теплоизолированным теплопроводом после отсыпки итрамбовки слоя толщиной 15 см над верхом теплоизоляции следует укладыватьмаркировочную ленту по всей длине трассы теплосети.

10 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙСРЕДЫ

10.1 Меры по охране окружающейсреды должны соответствовать требованиям СНиП3.05.03 и настоящего раздела.

10.2 Не допускается безсогласования с соответствующей организацией производить разрытие траншей нарасстоянии менее 2 м до стволов деревьев и менее 1 м до кустарников,перемещение грузов кранами на расстоянии менее 0,5 м до крон или стволовдеревьев; складирование труб и других материалов на расстоянии менее 2 м достволов деревьев без временных ограждающих или защитных устройств вокруг них.

10.3 Промывку трубопроводовследует выполнять с повторным использованием воды. Слив воды из трубопроводовпосле промывки (дезинфекции) следует производить в места, предусмотренные ППР.

10.4 Территория после окончанияработ по устройству тепловой сети должна быть очищена и восстановлена всоответствии с требованиями проекта.

10.5 Отходы теплоизоляции изпенополиуретана и полиэтилена следует собрать для последующего их вывоза изахоронения в местах, согласованных с Госсанэпиднадзором, в соответствии с порядкомнакопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичныхпромышленных отходов [4].

ПРИЛОЖЕНИЕ АПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ССЫЛКИ НА КОТОРЫЕ ПРИВЕДЕНЫ ВНАСТОЯЩЕМ СВОДЕ ПРАВИЛ

СНиП 2.04.07-86^*Тепловые сети

СНиП3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве

СНиП 3.02.01-87Земляные сооружения, основания и фундаменты

СНиП 3.05.03-85Тепловые сети

СНиПIII-42-80^* Магистральные трубопроводы

СНиП 23-01-99Строительная климатология

ГОСТ 12.1.004-91ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности

ГОСТ 12.4.121-83 ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие.Технические условия

ГОСТ30732-2001 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией изпенополиуретана в полиэтиленовой оболочке. Технические условия

СП41-103-2000 Проектирование тепловой изоляции, оборудования и трубопроводов

ПРИЛОЖЕНИЕ БОСНОВНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ТРУБ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯПАТРУБКОВ СИЛЬФОННЫХ КОМПЕНСАТОРОВ

Таблица Б.1

Марка стали	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость (KCU), кгс×м/см2, притемпературе, °С			Угол загиба сварного шватрубы	Проверка заводских сварныхшвов неразрушающим методом	Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести s0,2, МПа
		-20	-40	-60
Углеродистые:
Вст3сп5	22	3	3	—	°	%	372	225
10	24						333	206
20	21						412	245
Низколегированные:
17ГС,17Г1С,	20	—	3	—	80°	%	500	350
17Г1СУ
09Г2С	20	—	—	3	80°	%	470	265
Примечание — При применении углеродистых сталейв районах с расчетной температурой наружного воздуха для проектированияотопления от минус 21 до минус 30 °С ударная вязкость проверяется притемпературе минус 40 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ ВМЕТОДИКА РАСЧЕТАКОМПЕНСАЦИИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ

В.1 Условные обозначения

Fст — площадь поперечного сечениястенки трубы, мм²;

Fпл — площадь действия внутреннего давления (), мм²;

Dвн — внутренний диаметр трубы, мм;

Dн — наружный диаметр трубы, мм;

Dоб — наружный диаметр теплопровода по оболочке, мм;

Dск — наружный диаметр СК посильфону, мм;

s — номинальная толщина стенки трубы,мм;

fтр — удельная сила трения наединицу длины трубы, Н/м;

m — коэффициент трения полиэтиленовой оболочки по грунту;

jгр — угол внутреннего трениягрунта, град.;

gпульпы — удельныйвес пульпы, Н/м³;

wпульпы — объем пульпы, вытесненной теплопроводом, м³/м;

gтрубы — вес 1 м теплопровода безводы, Н/м;

qтрубы — вес 1 м теплопровода сводой, Н/м;

qгрунта — вес слоя грунта над трубой,Н/м;

g — удельный вес грунта, Н/м³;

Z — глубиназасыпки по отношению к оси трубы, м;

Rст — вертикальнаястабилизирующая нагрузка на 1 м трубы, Н/м;

Sсдвига — сдвигающая сила,возникающая в результате действия давления грунта в состоянии покоя, Н/м;

t1 — максимальная расчетнаятемпература теплоносителя, °С;

t0 — расчетная температуранаружного воздуха для проектирования отопления (средняя температура наружноговоздуха наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92), °С;

tмон — монтажная температура, °С;

sрасч — расчетное осевое напряжениев трубе, Н/мм²;

sж — напряжение в трубе от силыжесткости сильфона компенсатора, Н/мм²;

sиз — напряжение от собственноговеса теплопровода, Н/мм²;

sраст — растягивающее окружное напряжениеот внутреннего давления, Н/мм²;

sдоп — допускаемое осевоенапряжение в трубе, Н/мм²;

sос — дополнительное напряжение,возникающее в трубе при остывании от t0 до tмин, Н/мм²;

Sэф — эффективная площадьпоперечного сечения сильфонного компенсатора

Сl — жесткость осевого хода, Н/см;

l — амплитуда осевого хода, мм;

L — расстояние между неподвижными опорами или условно неподвижнымисечениями трубы, м;

Lподв — расстояние между подвижнымиопорами, м;

Lску — паспортная длина СК или СКУ,мм;

Рp — распорная сила сильфонных компенсаторов, Н;

Рж — силажесткости сильфонных компенсаторов, Н;

fтр — сила трения теплопровода огрунт на участках бесканальной прокладки, Н;

Р — внутреннее давление, МПа;

N — осевое (сжимающее,растягивающее) усилие в трубе, Н;

W — момент сопротивления поперечногосечения стенки трубы

a — коэффициент линейного расширения стали, 0,012 мм/м×°С;

I — моментинерции трубы

tэ — минимальная температура в условиях эксплуатации (tмонт, tупора или любая другая температура). Выбор tэ выполняется проектировщикомпо согласованию с заказчиком и эксплуатирующей организацией.

В.2 Методика расчета

Предельная длина компенсируемого прямого участка теплопроводамежду неподвижной опорой (или естественно неподвижным сечением трубы) икомпенсирующим устройством не должна превышать предельной длины, рассчитаннойпо формуле

                                                                     (В.1)

где Fст — площадь поперечного сечениястенки трубы, мм²

                                                                  (В.2)

где Dн — наружный диаметр трубы, мм;

s — толщинастенки трубы, мм;

fтр — удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м

                      (В.3)

Применение коэффициентов перегрузки: 1,2 — к плотности грунта; 1,1- к весу трубы; 1,2 — к весу изоляции;

m — коэффициент трения полиэтиленовой оболочки по грунту, притрении по песку допускается принимать m = 0,40;

qтрубы — вес 1 м теплопровода сводой, Н/м;

g — удельный вес грунта и воды, Н/м³;

Z — глубиназасыпки по отношению к оси трубы, м;

sдоп — допускаемое осевоенапряжение в трубе, Н/мм²

                  (В.4)

j — коэффициент снижения прочности сварного шва при расчете на давление(для электросварных труб), принимается по [5]. При полном проваре шва и контроле качества сваркипо всей длине неразрушающими методами j = 1; при выборочном контроле качества сварки не менее 10 % длинышва j = 0,8, а менее 10 % — j = 0,7;

Р — избыточное внутреннеедавление, МПа;

jи — коэффициент сниженияпрочности сварного шва при расчете на изгиб. При наличии изгиба jи = 0,9, а при отсутствииизгиба jи = 1.

Допустимо пользоваться приближенными формулами:

при jи = 1:

sдоп = 1,25[s], Н/мм²;                                                          (В.5)

при: jи = 0,8:

sдоп = 1,125[s], Н/мм²;                                                        (В.6)

Dоб — наружный диаметр теплопровода по полиэтиленовой оболочке, мм, дляконструкций теплопроводов с величиной адгезии теплоизоляции к трубе и оболочкик теплоизоляции ³ 0,15 МПа, при меньших значениях расчеты ведутся по Dн трубы;

jгр — угол внутреннего трениягрунта (для песка jгр = 30°).

Предельная длина компенсируемого участка теплопровода может бытьувеличена разными способами, например, путем:

— применения стальных труб с повышенной толщиной стенки;

— уменьшения коэффициента трения m обертыванием теплопровода полиэтиленовой пленкой;

— уменьшения Z — глубины прокладки теплопровода,т.е. засыпки по отношению к оси трубы;

— повышения качества сварных швов и др.

Пример

Определить предельную длину прямого участка теплопровода диаметром159´4,5 мм, рабочая температура 130°С, рабочее давление 1,6 МПа, материал — сталь Вст3сп5. Грунт песчаный, уголвнутреннего трения грунта jгр = 30°, расстояние отповерхности земли до оси трубы Z = 1,0 м.

Номинальное допускаемое напряжение для заданного материала притемпературе 130 °С [s] = 137 Н/мм².

Площадьпоперечного сечения стенки трубы:

Fст = p(Dн — s)s = 3,14(159 — 4,5)4,5 = 2183 мм².

Удельная сила трения на единицу длины трубы:

fтр = m[(1 — 0,5sinjгр)gZpDн×10^-3 + qтрубы] = 0,4[(1 — 0,5×0,5)1,2×15×10^-3×1,0×3,14×250×10^-3 + 503] = 4440 Н/м.

Допускаемое осевое напряжение:

sдоп =1,25 [s] = 1,25×137 = 171 Н/мм².

Предельная длина прямого участка теплопровода:

При увеличении толщины стенки трубы, например, до 6 мм:

Fст = 3,14(159 — 6)6 = 2882 мм².

fтр = 0,4[(1 — 0,5×0,5)18×10^-3×1,0×3,14×250×10^-3 + 508] = 4445 Н/м.

В.3 Выбор и расчет компенсирующих устройств

Компенсация тепловых деформаций теплопровода может бытьосуществлена следующими компенсирующими устройствами и системами:

I группа (устройства)

а) с П-образными компенсаторами, углами поворота трассы в видеГ-образных, Z-образных компенсаторов;

б) с сильфонными компенсаторами (СК) или сильфоннымикомпенсирующими устройствами (СКУ).

II группа (системы)

а) системы с предварительным нагревом до засыпки грунтом;

б) системы со стартовыми компенсаторами, завариваемыми послепредварительного нагрева.

Компенсирующие устройства группы 1а могут размещаться в любомместе теплопровода.

При этом протяженный теплопровод может иметь три вида зон:

— зоны изгиба Lи — участки теплопровода, непосредственно примыкающие ккомпенсатору. Теплопровод при нагреве перемещается в осевом и боковыхнаправлениях;

— зоны компенсации Lк — участки теплопровода, примыкающие к компенсатору, перемещающиесяпри температурных деформациях. Участки изгиба включаются в длину участковкомпенсации;

— зоны защемления Lз — неподвижные (защемленные) участки теплопровода, примыкающие кнеподвижным опорам или естественно неподвижным сечениям трубы, компенсациятемпературных колебаний в которых происходит за счет изменения осевогонапряжения.

В общем случае деформация теплопровода DLрассчитывается по формуле

DL=Dlt—Dlтр—Dlдм+Dlp,                                                 (В.7)

где Dlt — температурная деформация;

Dlтр — деформация под действиемсил трения;

Dlp — деформация от внутреннегодавления;

Dlдм — реакция демпфера (грунта,упругих подушек, жесткости осевого компенсатора, упругости П-образных,Г-образных, Z-образных и других компенсирующих устройств).

Выбор и расчет компенсирующих устройств группы 1a(П-образных, Г-образных, Z-образных компенсаторов, угловповорота трассы и т.п.) рекомендуется производить по компьютерной программе илипо номограммам.

Размещение компенсирующих устройств группы 1a наиболееэффективно в середине компенсируемого участка.

При П-образных компенсаторах рекомендуется длину наибольшего плечапринимать < 60 % общей длины участка.

При наличии углов поворота трассы рекомендуется использовать их вкачестве компенсирующих устройств.

Длина участка труб в зоне компенсации может быть определена поупрощенной формуле

                                                     (В.8)

где fтр — удельная сила трения наединицу длины трубы, Н/м;

Fст — площадь кольцевого сечениятрубы, мм²;

a — коэффициент линейногорасширения стали, мм/м×°С;

Е — модуль упругости материалатрубы, Н/мм²;

Dt — принимать равным (t1 — tэ), °С;

tэ — минимальная температура вусловиях эксплуатации (tмонт, tупора и т.д.).

Выбор tэ производится при проектировании по согласованию с заказчиком иэксплуатирующей организацией.

Максимальное удлинение зоны компенсации DLк при нагреве теплопроводапосле засыпки траншеи грунтом можно определить по упрощенной формуле

                      (В.9)

где a — коэффициент линейногорасширения стали, мм/м×°С;

t1 — максимальная расчетнаятемпература теплоносителя, °С;

tэ — минимальная температура в условиях эксплуатации. Выбор tэ выполняется проектировщикомпо согласованию с заказчиком и эксплуатирующей организацией;

Lк — длина зоны (участка)компенсации, м;

fтр — удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м;

E — модульупругости материала трубы, 2×10⁵ Н/мм²;

Fст — площадь поперечногосечения стенки трубы, мм².

В формулах (В.8) и (В.9) с целью упрощения проектных расчетов не учтены двачлена:

[(0,5 — 0,3)sраст], Н/мм² — осеваясоставляющая растягивающего окружного напряжения от внутреннего давления. Прирасширении учитывается с положительным знаком;

[Nr/Fст], Н/мм² -влияние усилия от активной реакции грунта. При расширении учитывается сотрицательным знаком.

Демпфер — поролоновые подушки, тем более канальные участки,практически не препятствуют свободному расширению теплопровода и сводят кминимуму влияние Nr/Fст. Второй член может быть заменен величиной упругой деформациикомпенсатора.

Выбор и расчет компенсирующих устройств группы 1б рекомендуетсяпроизводить по расчетным формулам и таблицам, приведенным в рекомендациях поприменению осевых сильфонных компенсаторов и сильфонных компенсирующихустройств конкретных предприятий — изготовителей СК и СКУ, продукция которых,как правило, отличается конструктивно и технологически.

Длина участка, на котором устанавливается один СК или СКУ,рассчитывается по формуле

                                                 (В.10)

где l — амплитуда осевого хода,мм;

a — коэффициент линейногорасширения стали, мм/м×°С;

t1 — максимальная расчетнаятемпература теплоносителя, °С;

t0 — расчетная температура наружного воздуха для проектированияотопления (средняя температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневкиобеспеченностью t0(0,92)) по СНиП 23-01, °С.

Коэффициент 0,9 принимается при наличии на участке канальной ибесканальной прокладок, 1,15 — при бесканальной прокладке.

Пример

Определить максимальную длину участка, на котором устанавливаетсяодин компенсатор Dy =150 мм типа КСО:

Длина зоны компенсации Lк при применении СК и СКУ рассчитывается по формуле

                            (В.11)

где А — коэффициент,учитывающий активную площадь сильфона СК или СКУ:

                                                          (В.12)

fтр — удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м;

Fст — площадь кольцевого сечения трубы, мм²;

a — коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

E — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Dt -принимать равным: t1 — t0, °С;

Dн — наружный диаметр трубы, мм;

Dс — диаметр, характеризующийэффективную площадь сильфона, мм:

Sэф — эффективная площадь сильфона.

Системы компенсации II группы не требуют установкипостоянно действующих компенсирующих устройств.

Компенсация температурных деформаций происходит за счет измененияосевого напряжения в защемленной трубе. Поэтому область применения тепловыхсетей без постоянно действующих компенсирующих устройств ограничена допустимымперепадом температур Dt.

Системы II группы применяются, как правило, вслучаях, когда трасса состоит из длинных прямолинейных участков с зонамизащемления Lз.

Максимально допустимый перепад температур Dt учетомпредварительного нагрева, обычно принимаемого равным 0,5Dt, не долженпревышать:

                                                     (В.13)

Отсюда максимальная температура теплоносителя t1:

t1 = Dt + tэ,                                                              (В.14)

где sдоп — допускаемое осевое напряжение в трубе,Н/мм²;

a — коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

E — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Dt — следуетпринимать (t1 — tэ), °С.

Пример

Определить максимальную температуру теплоносителя для прямогоучастка при [s] = 137 Н/мм² и tэ = tмонт = 10 °С.

Согласно формуле (В.5)допускаемые осевые напряжения составляют sдоп = 1,25×137 = 171 Н/мм².

Отсюда максимальная температура теплоносителя:

Системы, относящиеся ко IIа группе, — предварительныйнагрев до засыпки грунтом:

— монтируются и до засыпки грунтом нагреваются до температурыпредварительного нагрева [tп.н.]:

                                                                (В.15)

— теплопроводы засыпаются. Температура нагрева должнаподдерживаться до полной засыпки их грунтом. Затем трубопроводы охлаждаются дотемпературы монтажа. В защемленной зоне Lз уровень напряжений, Н/мм²,будет приблизительно равен:

                                                   (В.16)

где Dt = t1 — tп.н, °С.

Затем теплопровод нагревается до рабочей температуры.

В системах, относящихся к группе IIб,предусматривают применение стартовых компенсаторов.

Система полностью монтируется в траншее и засыпается грунтом (заисключением мест установки стартовых компенсаторов). Затем система нагреваетсядо температуры, при которой все стартовые компенсаторы замыкаются. После чегоосуществляется их заварка. Таким образом, стартовые компенсаторы срабатываютодин раз, после чего система превращается в неразрезную и компенсациятемпературных расширений в дальнейшем осуществляется за счет знакопеременныхосевых напряжений сжатия — растяжения.

Максимально допустимое расстояние, м, между стартовымикомпенсаторами составляет

                     (В.17)

где fтр — удельная сила трения на единицу длины трубы, Н/м.

Применение коэффициента перегрузки — по 4.32;

Fст — площадь кольцевого сечениятрубы, мм²;

a — коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

E — модульупругости материала трубы, Н/мм²;

Диапазонтемператур предварительного нагрева, при которых может быть осуществленазаварка:

                                             (В.18)

                                              (В.19)

Формула (В.18)исходит из достижения допустимых осевых напряжений в холодном состояниитрубопровода после выполнения растяжки, а формула (В.19) — из достижения таких же напряжений в рабочемсостоянии. В интервале от  до  любая tп.н будет удовлетворять условиямпрочности.

tэ — температура, при которой монтируются стартовые компенсаторы.

При проектировании следует учитывать, что tэ может изменяться в пределах от нуля(при длительной остановке нагрева сетевой воды) до расчетной температурынаружного воздуха, принимаемой для расчета отопления (при глубине прокладкименее 0,7 м). Поэтому рекомендуется принимать tn.н близко к средней,определенной по формуле (В.15).

С помощью нагрева до температуры tn.н и заварки стартовогокомпенсатора осуществляется растяжка трубопровода на величину DL

                              (В.20)

где Dtп.н = tп.н — tэ.

Если по конструктивным соображениям расстояние между стартовымикомпенсаторами требуется уменьшить, в формулу (В.20) вместо максимально допустимого значения Lст.к подставляется реальное.

Пример

Определить предельно допустимое расстояние между стартовымикомпенсаторами, температуру предварительного нагрева и величину растяжки приследующих исходных данных. Трубопровод диаметром 426 мм с толщиной стенки 7 ммс изоляцией, наружный диаметр кожуха изоляции 560 мм, площадь поперечногосечения трубы 92 см², материал — сталь марки 20, давление в рабочемсостоянии 1,6 МПа, наибольшая температура теплоносителя 130 °С, при монтажекомпенсаторов — 10 °С, вес трубопровода с изоляцией и водой с учетом коэффициентовперегрузки 2122 Н/м. Трубопровод имеет глубину заложения в грунте Z = 1,1 м, окружающий грунт — песок.

Определяем допускаемое осевое напряжение по формуле (В.4):

Удельная сила трения по формуле (В.3) составляет:

Предельно допустимое расстояние между стартовыми компенсаторами -по формуле (6.17)

Температура предварительного нагрева — по формуле (В.18)

по формуле (В.19)

Примем среднее значение tп.н = 70 °С, тогда осевыенапряжения в рабочем состоянии составят:

Определяем DL поформуле (В.20)

где

В практике проектных и монтажных работ допускается использовать приближенныеформулы для определения расчетного сжатия стартового компенсатора DL, мм:

                                           (В.21)

                                              (В.22)

В местах установки стартовых компенсаторов теплопроводы должныиметь прямолинейные участки длиной не менее 12 м.

Для уменьшения величины трения теплопровода о грунт допускаетсяего обернуть полиэтиленовой пленкой.

Траншею в местах установки стартовых компенсаторов следуетзасыпать только после выполнения предварительного нагрева теплопровода,завершения сварочных работ и монтажа стыкового соединения.

Расстояние от стартового компенсатора до места установкиответвления должно быть не менее Lст.к/3.

ПРИЛОЖЕНИЕ ГМЕТОДИКА ПРОВЕРКИТЕПЛОПРОВОДА НА УСТОЙЧИВОСТЬ

Критическое усилие, Н/м, от наиболее невыгодного сочетаниявоздействий и нагрузок, при котором неразрезной теплопровод теряетустойчивость, подсчитывается по формуле

                                                         (Г.1)

где N -осевое сжимающее усилие в трубе, Н;

Е — модуль упругости материалатрубы, Н/мм²;

I — момент инерции трубы, см⁴;

i -начальный изгиб трубы, м:

                                                                       (Г.2)

Lизг — длина местного изгиба теплопровода, м:

                                                          (Г.3)

где |N| — абсолютное значение величины осевого сжимающего усилия в трубе,Н.

Вертикальная нагрузка, Н/м, оказывает стабилизирующее влияние иопределяется по формуле

                           (Г.4)

где qгрунта — вес грунта над теплопроводом, Н/м;

qтрубы — вес 1 м теплопровода сводой, Н/м;

Sсдвига — сдвигающая сила, возникающаяв результате действия давления грунта в состоянии покоя, Н/м.

Для случаев, когда уровень стояния грунтовых вод ниже глубинызаложения теплопровода:

                                               (Г.5)

                                           (Г.6)

где g — удельный вес грунта, Н/м³;

Z — глубиназасыпки по отношению к оси трубы, м;

K0 — коэффициент давления грунтав состоянии покоя, K0 = 0,5;

jгр — угол внутреннего трениягрунта;

Dоб — наружный диаметр оболочки, м.

Осевое сжимающее усилие, Н, в защемленном участке прямой трубы с равномернораспределенной вертикальной нагрузкой:

                 (Г.7)

где Fст — площадь кольцевого сечениятрубы, мм²;

a — коэффициент линейного расширения стали, мм/м×°С;

Е — модуль упругости материалатрубы, Н/мм²;

Dt -принимать равным (t1 — tмонт), °С;

sраст — растягивающее окружноенапряжение от внутреннего давления, Н/мм²;

Р — внутреннее давление, МПа;

Fпл — площадь действиявнутреннего давления (), мм².

Пример

Провести проверку теплопровода диаметром 159´4,5 мм, проложенного бесканально, на устойчивость при наиболеенеблагоприятном сочетании нагрузок и воздействий. Для случая, когда уровеньстояния грунтовых вод ниже глубины заложения теплопровода.

Осевое сжимающее усилие в защемленной трубе

Длина местного изгиба теплопровода:

Начальный изгиб трубы:

Критическое усилие, при котором защемленный теплопровод прибесканальной прокладке теряет устойчивость:

Вес грунта над теплопроводом:

Сдвигающая сила, возникающая в результате действия давления грунтав состоянии покоя при j = 35°:

Стабилизирующая вертикальная нагрузка

Условие устойчивости Rст > Rкр, т.е. 10861 > > 9630Н/м, выполняется.

Если уровень грунтовых или сезонных поверхностных вод (паводок,подтопляемые территории и т.п.) может подниматься выше глубины заложениябесканально прокладываемых теплопроводов, т.е. существует вероятность всплытиятруб при их опорожнении, необходимый вес балласта, Н/м, который должен сообщитьтеплопроводу надежную отрицательную плавучесть, определяется по формуле

                          (Г.8)

где Kвспл — коэффициентустойчивости против всплытия. Принимается равным: 1,10 — при периодическивысоком уровне грунтовых вод или при прокладках в зонах подтопляемыхтерриторий; 1,15 — при прокладках по болотистой местности;

gпульпы — удельный вес пульпы (воды и взвешенныхчастиц грунта), Н/м³;

wвспл — объем пульпы, вытесненнойтеплопроводом, м³/м;

gтрубы — вес 1 м теплопровода безводы, Н/м;

qн.п — вес неподвижных опор, Н/м.

При ведении вблизи земляных работ среднее расстояние междутеплотрассой (при двухтрубной прокладке) и бровкой откоса X следует определять по формуле

                                                 (Г.9)

Рисунок Г.1

В этой формуле  — коэффициентпассивного давления, принимаемый для песка равным 3,0.

В зависимости от угла наклона бокового откоса a (рисунок Г.1),расстояние принимается:

— при ctga > 0,5 — равным расстоянию до бровки откоса;

— при вертикальных стенках и выемке грунта без креплений — X + 5(0,5Dк + 0,01), м;

— при вертикальных стенках и выемке грунта с использованиемкреплений принимается расстояние до места выемки грунта.

Приведенные формулы справедливы для случая, когда выемка грунтапроизводится на глубину не более 0,1 м под проложенными трубами. В противномслучае необходимо проводить расчет с помощью общих аналитических методоврасчета на устойчивость.

ПРИЛОЖЕНИЕ ДМЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙСТЫКОВ ТЕПЛОПРОВОДОВ С ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА В ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

Д.1 Настоящая методика распространяется на испытания стыковстальных трубопроводов с индустриальной полимерной теплоизоляцией.

Д.2 Испытания термоусаживающихся элементов для заделкитеплоизолированных стыков проводятся на контрольных образцах с диаметром наружнойоболочки трубы 160 (200) мм на стенде (рисунок Д.1).

1 -система охлаждения; 2 — фрагмент теплопровода; 3 -нагреватель; 4 — камера; 5 — нажимное устройство; 6— грунт; 7 — механизм протяжки; 8 — размещение термопар вкамере стенда; 9 — теплоизоляция концевых участков; 10 — размещениетермопар на фрагменте теплопроводов

Рисунок Д.1 — Стенд для испытания теплопроводов в условиях подземнойбесканальной прокладки

Д.3 Испытания проводятся при следующих условиях:

— перед испытанием труба выдерживается в течение 24 ч притемпературе 150 °С;

— давление грунта на теплопровод (статическое + динамическое) — 18кН/м²;

— вытеснение грунта составляет 75 мм;

— скорость хода вперед изолированной трубы — 10 мм/мин;

— скорость хода назад изолированной трубы — 50 мм/мин;

— изолированная труба испытывается на 0 циклов, где цикломсчитается один ход вперед и один ход назад с промежуточной проверкойцелостности термоусаживающейся муфты 300, 600 и 0 циклов.

Д.4 Основные требования к испытаниям:

— температурные изменения шва будут следовать нормальному24-часовому температурному циклу на протяжении всего отопительного периода;

— при остановке теплосети термоусаживающаяся муфта должнапротивостоять температурным изменениям наружного воздуха -40 °С и до 150 °С(металлической трубы);

— долговечность термоусаживающейся муфты должна быть не менее 25лет;

— температура на поверхности теплопровода не должна быть более 40°С;

— в качестве материала засыпки, находящегося в контакте с трубой,используется песок без острых граней с максимальным размером песчинок не более4 мм;

— коэффициент трения изолированной трубы о грунт находится впределах 0,15 — 0,65;

— динамические радиальные нагрузки, вызываемые движениемавтотранспорта, не приводят к увеличению нагрузок свыше удельной нагрузки наполиуретановую пену;

— изгибающий момент не вызывает пластических напряжений в стальнойтрубе;

— изолированная муфта водонепроницаема на протяжении всего срокаслужбы трубопровода.

ПРИЛОЖЕНИЕ ЕМЕТОДЫ ИЗОЛЯЦИИСТЫКОВ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ И ФАСОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Е.1 Заделка стыкового соединения с помощью электросварной муфты

Е.1.1 Полиэтиленовые муфты, применяемые для этого способа, могут бытькак неразъемные, так и разъемные.

Е.1.2 Разъемные муфты применяются, как правило, при ремонтетрубопроводов и могут устанавливаться после сварки металлического трубопроводас последующей герметизацией горизонтального шва муфты ручным экструдером.

Е.1.3 Неразъемная или разъемная муфта размещаются на прилегающемкрае трубы.

Е.1.4 После сварки зачистить поверхность трубы, удалить слой ППУ сторцевой поверхности труб на глубину до 30 мм, зачистить наждачной бумагой илиметаллической щеткой и обезжирить полиэтиленовую оболочку труб под муфтой,соединить проводники системы ОДК.

Е.1.5 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно еекрая пропановой горелкой.

Е.1.6 Приварить с помощью закладного нагревательного элементаусаженную часть кожуха и находящуюся под ней оболочку трубы.

Е.1.7 Проверить герметичность кожуха опрессовкой.

Е.1.8 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентовпенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.

Е.2Заделка стыкового соединения с помощью термоусадочной муфты

Е.2.1 Все операции по изоляции стыка термоусадочной муфтой, заисключением дополнительной установки адгезивных полос, манжетов иэлектропрогрева, аналогичны Е.1.

Е.2.2 После подготовки поверхности трубы и муфты активироватьповерхность полиэтиленовой оболочки пропановой горелкой в местах посадки муфтыи наклеить на нее адгезивную ленту.

Е.2.3 Разместить муфту по центру стыка и усадить поочередно еекрая пропановой горелкой. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

Е.2.4 После остывания производится опрессовка муфты, а затемзаливка смеси компонентов пенополиуретана.

Е.3Заделка стыкового соединения с помощью разъемного кожуха

Е.3.1 После сварки металлических труб зачистить их поверхность,удалить слой пенополиуретана с торцевой поверхности, зачистить и обезжиритьполиэтиленовую оболочку труб в месте стыка, соединить проводники системы ОДК.

Е.3.2 Поместить на стыковое соединение разъемный кожух с нахлестомна края оболочки, зафиксировать его бандажными лентами и самонарезами.

Е.3.3 Залить в заранее подготовленные отверстия смесь компонентовпенополиуретана, дождаться завершения реакции вспенивания и заделать отверстия.

В качестве теплоизоляционного слоя могут применяться пенополиуретановыецилиндры или сегменты.

Е.3.4 Гидроизоляцию стыкового соединения на кожухе выполнитьтермоусаживаемой лентой.

Подробные инструкции по применению материалов для заделкистыкового соединения предоставляет фирма — производитель продукции и поставщикмуфт.

Производитель теплоизолированных труб или аттестованнаястроительная организация имеют право применять другую технологию заделкистыкового соединения, прошедшую испытания и согласованную со всемизаинтересованными организациями.

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Образец акта АКТ ПРИЕМКИСИСТЕМЫ ОДК (УВЛАЖНЕНИЯ ППУ ИЗОЛЯЦИИ) Мы, нижеподписавшиеся, представители строительнойорганизации_______________________________________________________________ _________________________________________________________________________и фирмы____________________________________________________________________ иэксплуатирующей организации______________________________________________ составилинастоящий акт по результатам проверки технического состояния и измеренийсмонтированной и представленной к сдаче системы контроля увлажненияпенополиуретановой изоляции. 1 Технические характеристики Район теплосети                                           _____________________________ Номер проекта                                              _____________________________ Адрес участка теплотрассы                         _____________________________ Номер магистрали                                        _____________________________ Технология прокладки                                 _____________________________ Фактическая длина подающего                  _____________________________ трубопровода (диаметр) по                         _____________________________ исполнительной документации                  _____________________________ Фактическая длина обратного                    _____________________________ трубопровода (диаметр) по                         _____________________________ исполнительной документации                  _____________________________ 2 Результаты измерений Электрические длины соединительных кабелей дляподключения измерительных приборов № точек контроля               Подающий трубопровод               Обратный трубопровод                   Подающийтрубопровод Обратныйтрубопровод Сопротивлениеизоляции     Сопротивлениеконтрольных проводов     Длинасигнальной линии по исполнительной документации     Длинасигнальной линии по результатам измерений без учета соединительных кабелей     Общаяфактическая длина сигнальной линии (с учетом кабелей)     Измерения проводились с использованием тестераизоляции типа_________________ и рефлектометра типа _________________________,длительность импульса__________ скорость_______________ или укорочение________________________. Заключение Строительно-монтажные работы по системе контроля увлажненияизоляции выполнены (ненужное зачеркнуть): · вполном объеме          · не в полном объеме          · с отклонением от проекта Замечания, отклонения от проекта ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Система контроля увлажнения изоляции: ПРИНЯТА. Подписи От строительной             Отфирмы                             Отэксплуатирующей организации                                                                   организации ______________              ______________                   ______________ ______________              ______________                   ______________ ______________              ______________                   ______________

ПРИЛОЖЕНИЕ ИБИБЛИОГРАФИЯ

[1] РД 10-400-01 Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей

[2] ПБ 03-75-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара игорячей воды

[3] РД 34.03.201-97 Правилатехники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудованияэлектрических станций и тепловых сетей

[4] «Порядок накопления,транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (санитарныеправила)» № 3183-84

[5] РД 10-249-98 Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводовпара горячей воды

Ключевые слова: сети тепловые, прокладка бесканальная, трубыстальные, изоляция из пенополиуретана, оболочка полиэтиленовая

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.