Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (ПУТГ). Технические условия

Содержание статьи:

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО«НОВОМЕТ — ПЕРМЬ»

СОГЛАСОВАНО

ПРОКЛАДКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ

ИЗ ТЕРМОРАСШИРЕННОГО ГРАФИТА(ПУТГ)

Технические условия

ТУ 5728-006-12058737-2005

(Взамен ТУ 2577-006-12058737-2002)

Дата введения:01.08.2005

Пермь

2005

Настоящие технические условияраспространяются на прокладки уплотнительные из терморасширенного графита(ПУТГ), предназначенные для герметизации стандартных типов сопрягаемыхповерхностей (гладких, «выступ-впадина», «шип-паз, а также для уплотнения соединений(узлов) иного рода с конструкцией, согласованной с заказчиком, арматуры,трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и другого оборудования,используемого в химической, нефтеперерабатывающей, энергетической, авиационнойи других отраслях промышленности в среде:

— воздуха притемпературах от — 200 °С до + 550 °С без обтюратора (защитного кольца) и до 800°С с обтюратором;

— кислорода от-183 °С до 350 °С;

— двуокисиуглерода до 600 °С;

— водяного пара до600 °С;

— топлив(реактивного и дизельного, бензина, керосина) от температуры замерзания дотемпературы кипения;

— минеральныхмасел от температуры замерзания до температуры вспышки, в промышленныхустановках — до 450 °С;

— синтетическихмасел от температуры замерзания до температуры вспышки;

— нефти и нефтепродуктов;

— продуктовконверсии топлив (газообразных, жидких, твердых);

— природного ипопутного газов, в том числе сжиженных;

— других веществ,в том числе агрессивных.

ПУТГ изготавливают из картонаТРГ по ТУ 5728-003-12058737-2000 (однослойные, неармированные) или из материалапрокладочного графитового армированного (АГПМ) по ТУ2577-004-12058737-2002 посредством вырубки иливырезки, исключающей применение абразивного инструмента. ПУТГ могут бытьизготовлены с защитными кольцами.

В зависимости от типаконструкции прокладок и фланцевых соединений, а также от свойствэксплуатационной среды рабочая температура может находиться в пределах (-240)÷(+800) °С, рабочее давление может составлять величину до 40 МПа.

Прокладки уплотнительные изТРГ предназначены для эксплуатации во всех макроклиматических районах(исполнение В по ГОСТ15150).

Для графитовых фольги икартона по ТУ 2573-003-12058737-2000 утвержден и действует Гигиенический сертификат №59.55.КГ.000.П.2488 от 20.10.2000 г.

Для прокладочного материалаиз ТРГ утверждено и действует Разрешение Госгортехнадзора России № РРС 02-5317от 06.02.2002 г.

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ 5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА 6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцеварматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» поГОСТ 12815 Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудови аппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» по ГОСТ 28759.2 иГОСТ 28759.3 Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцеварматуры и трубопроводов с уплотнительными поверхностями»выступ-впадина» по ГОСТ 12815 Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцеварматуры и трубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ12815 Приложение 2 ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ (по ГОСТ24643) Приложение 3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИПРИ СЖАТИИ 1. Описание метода 2. Аппаратура 3. Подготовка образцов 4. Проведение испытаний 5. Обработка результатов Приложение 4 ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 1. Описание метода 2. Аппаратура 3. Подготовка образцов 4. Проведение испытаний 5. Обработка результатов Приложение 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГОКОЭФФИЦИЕНТА 1. Описание метода 5. Обработка результатов Приложение 6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ(ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК ПРОКЛАДОК 1. Описание метода 2. Аппаратура 3. Подготовка образцов 4. Проведение испытаний 5. Обработка результатов Приложение 7 ЗАО «НОВОМЕТ» ПАСПОРТ КАЧЕСТВАПРОДУКЦИИ

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕТРЕБОВАНИЯ

1.1. Прокладки уплотнительныеиз ТРГ (далее по тексту — прокладки) должны соответствовать требованиямнастоящих технических условий и РД0154-06-2001.

1.2. Основныехарактеристики прокладок должны соответствовать п.п. 1.2.1-1.2.10.

1.2.1. ПУТГизготавливают по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Согласно РД 0154-06-2001 в зависимостиот типа соединения прокладки изготавливают трех стандартных типов (табл. 1).

Таблица 1

Обозначение типа прокладки	Схема фланцевого соединения	Назначение прокладки
A		Уплотнение фланцевых соединений типа «шиппаз».
Б		Уплотнение фланцевых соединений типа «выступ-впадина».
Д		Уплотнение фланцевых соединений с гладкими уплотнительными поверхностями.
Примечание. Шероховатость поверхностей деталей узлов, соприкасающихсяс прокладкой, размеры прокладок для фланцевых соединений (гладких, типа«шип-паз», «выступ-впадина») трубопроводов и арматуры должны соответствоватьтребованиям ГОСТ12815, сосудов и аппаратов — ГОСТ28759.2, ГОСТ28759.3.

1.2.2.По требованию заказчика могут быть изготовлены ПУТГ для нестандартных фланцевыхсоединений, а также для уплотнения соединений (узлов) иного рода.

1.2.3. Типыконструкций прокладок в соответствии с РД 0154-06-2001 представлены в таблице2.

Таблица 2

Обозначение типа конструкции прокладки	Конструкция прокладк и	Описание типаконструкции прокладки
1	2	3
01		Прокладка беззащитных колец
02		Прокладка свнутренним защитным кольцом из нержавеющей стали
03		Прокладка свнутренним и внешним защитным кольцом
Примечание: Защитныекольца (обтюраторы) предназначеныдля предотвращения контакта материала прокладки с окислительной средой

1.2.4. Материалы, используемые для изготовленияпрокладок, представлены в таблице 3

Таблица 3

Материал, используемыйдля изготовления прокладок	Армирующий элемент	Материалармирующего элемента	Обозначениематериала
Картон ТРГ марок ГПМ-1, ГПМ2, ГПМ3, по ТУ5728-003-12058737-2000	—	—	O однослойный
Материал прокладочный графитовый армированный(АГМП) по ТУ 2577-004-12058737-2000	Гладкая лента (фольга)	углеродистая сталь	АГУ
		углеродистая сталь	АГН
	Перфорированная лента (фольга, жесть)	углеродистая сталь	АПУ
		углеродистая сталь	АПН

1.2.5.По согласованию с заказчиком допускается применение армирующих элементов,отличающихся от указанных в п. 1.2.4.

1.2.6. Типпрокладки, тип конструкции и материал прокладки в зависимости от условий эксплуатацииопределяются заказчиком и должны соответствоватьРД 0154-06- 2001.

1.2.7. Основныеразмеры прокладок для разъемных соединений по ГОСТ12815 для условныхдавлений до 20 МПа и температур до 600°С, по ГОСТ28759.2 для условныхдавлений до 1,6 МПа и температур до 300°С, по ГОСТ28759.3 для условныхдавлений до 6,3 МПа и температур до 600°С приведены в Приложении1.

1.2.8. Для условийэксплуатации, отличающихся от приведенных в п. 1.2.7 и РД 0154-06-2001, типпрокладки, тип конструкции, способ изготовления и размеры прокладокопределяются заказчиком согласно технической документации.

1.2.9. Толщинапрокладок для фланцев арматуры и соединительных частей трубопроводов согласно ГОСТ12815 должна быть 3мм, для фланцев сосудов и аппаратов должна быть 4,6мм.

1.2.10. Посогласованию с заказчиком допускается изготовление прокладок отличающихся потолщине от указанных в п. 1.2.9.

1.3. Материал прокладокдолжен соответствовать требованиям п.п. 1.3.1-1.3.8.

1.3.1. Химическийсостав графитовой составляющей прокладок (фольги, картона ТРГ) долженсоответствовать нормам ТУ5728-003-12058737-2000 и РД 0154-06-2001.

1.3.2. Плотностьграфитовой составляющей прокладок должна быть 0,8 ÷ 1,5 г/см³.

1.3.3. Физико-механическиеи физико-химические характеристики графитовой составляющей прокладок должнысоответствовать ТУ 5728-003-12058737-2000и ТУ 2577- 004-12058737-2002.

1.3.4. Армирующийматериал должен соответствовать требованиям ТУ2577-004- 12058737 -2002.

1.3.5.Физико-механические и физико-химические характеристики АГПМ должнысоответствовать требованиям ТУ2577-004-12058737-2002.

1.3.6. Рекомендуемая величина удельногодавления обжатия прокладок (как армированных, так и однослойных) должнасоответствовать требованиям ТУ 2577-004-12058737-2002

1.3.7. Дляизготовления защитных колец (обтюраторов) необходимо использовать лентутолщиной 0,1 ÷ 0,5 ммиз сталей по ГОСТ4986 (марок12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, 10Х17Н13МЗТ и др.), не склонных кмежкристаллитной коррозии и стойких к окислению до температуры 800 °С.

1.3.8. Маркуматериала и размер ограничительных колец определяет изготовитель.

1.4.На поверхности прокладок не допускаются загрязнения, масляные пятна, инородныевключения, надрывы кромок, забоины, царапины глубиной свыше предела допуска повысоте.

1.5. Предельныеотклонения размеров внутренних и наружных диаметров прокладок должны быть впределах 11 квалитета по ГОСТ25347.

1.6. Допускплоскостности прокладок не должен превышать величин, соответствующих 12 степениточности по ГОСТ24643.

1.7. Армированныепрокладки не должны расслаиваться и крошиться, не должны иметь заусенец ивыступающих армирующих элементов.

1.8.Условное обозначение прокладки уплотнительной из ТРГ содержит обозначениенаименования марки графита (по ТУ 5728-003-12058737-2000), обозначение типапрокладки (табл. 1), обозначение материала прокладки (табл. 3), обозначениетипа конструкции прокладки (табл. 2), величину условного диаметра Dy (мм),величину условного давления Ру (МПа), величину толщины прокладки S (мм) иобозначение настоящих технических условий. Допускается вместо указания величиныусловного диаметра Dy (мм) и величины условного давления Ру(МПа) указывать типоразмер прокладки:

1.8.1. Примеры условногообозначения:

1) прокладка,изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ-1 (содержание золы ≤ 0,15 %), дляуплотнения фланца «шип-паз», неармированная, без защитных колец, с условнымдиаметром Dy мм, на Ру(условное давление) 4 МПа, толщиной 3,0мм имеет обозначение: ПУТГ-1-А-О-01- -4,0-3,0 ТУ 2577- 006 -12058737 -2002

2) прокладка,изготовленная из картона ТРГ марки ГПМ -2, для уплотнения гладкого фланца,содержащая армирующий элемент из нержавеющей перфорированной ленты, с внешним ивнутренним защитными кольцами из нержавеющей стали, с условным диаметром Dy 50 мм, на Ру (условноедавление) 20 МПа, толщиной 3,0мм имеет обозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

2. ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Материалуплотнительных прокладок из терморасширенного графита в состоянии поставкиотносится к веществам 4-го класса опасности (малоопасным) по ГОСТ12.1.007. Изделия из ТРГне взрывоопасны, не воспламеняются, не поддерживают горения, не обладают токсичностью.

2.2. Работы,связанные с изготовлением прокладок, должны выполняться с соблюдением общихправил, установленных действующими нормативными документами.

2.3. Утилизацияпрокладок после эксплуатации может производиться вместе с бытовыми отходами.

2.4. Прокладки,соприкасавшиеся в процессе эксплуатации с агрессивными или токсичными средами,должны быть перед утилизацией обезврежены по специальной методике,разрабатываемой заказчиком.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прокладкипредъявляют к приемке партиями.

3.1.1. 3артиейсчитают прокладки одного наименования, изготовленные в одном технологическомпроцессе, из одной марки материала, одновременно предъявленные к приемке иоформленные одним сопроводительным документом.

3.1.2. Количествопрокладок в партии должно быть не более 10 000 штук.

3.1.3. Объемпартии должен быть не более 300кг.

3.1.4. Допускаетсяувеличение объема партии по согласованию с заказчиком.

3.2. Прокладкидолжны проходить приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.2.1.Приемо-сдаточные испытания необходимо проводить для каждой выпускаемой партиипрокладок в соответствии с таблицей 4.

Таблица 4

Проверяемый показатель	Проведение испытания по п.п.		Количество отбираемых образцов от партии
	Технические требования	Методы контроля
Внешний вид	1.4; 1.7	4.1	%
Геометрические размеры	1.5	4.2; 4.3	10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт.
Допуск плоскостности и концентричности	1.6	4.4	10 % от каждого типоразмера, но не менее 5 шт.

3.2.2. Периодические испытания выпускаемыхпрокладок проводятся предприятием-изготовителем не реже одного раза в год всоответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Проверяемый показатель	Проведение испытания по п.п.	Количество отбираемых образцов от партии, шт.
Предел прочности при сжатии прокладок или Упругие(деформационные) характеристики прокладок	4.5 4.8	3 каждого типоразмера
Герметичность прокладок	4.6.	4 каждого типоразмера
Прокладочный коэффициент	4.7.	4 каждого типоразмера

3.2.3.При изменении параметров технологического процесса, состава оборудования,исходных материалов, внедрении в производство новых материалов проводят испытанияв объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

3.2.4. Приполучении неудовлетворительного результата испытаний хотя бы по одному изпроверяемых показателей проводят повторные испытания на удвоенном количествепрокладок от партии. При получении неудовлетворительных результатов повторныхиспытаний хотя бы по одному из показателей партию бракуют, производствоприостанавливают до выявления причин, устранение которых позволит обеспечитькачество изготовления прокладок, соответствующее нормам настоящих техническихусловий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ИКОНТРОЛЯ

4.1. Внешний видпрокладок проверяют визуально.

4.2. Проверкутолщины прокладки проводят измерением по наружному диаметру в четырех точках вдвух взаимно перпендикулярных направлениях микрометром по ГОСТ 6507. 3а результат принимают среднююарифметическую величину четырех измерений.

4.3. Величинунаружного и внутреннего диаметров прокладок измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях. Допустимые отклонения величин внутреннего и наружного диаметровпрокладок должны быть в пределах 11 квалитета по ГОСТ25347.

4.4. Плоскостностьпрокладок определяют по ГОСТ24643. Таблица допусковпо плоскостности дана в Приложении 2 настоящих технических условий.

4.5. Определениепредела прочности при сжатии производят по методике, приведенной в Приложении 3 (аналогично ГОСТ25.503).

4.6. Испытания нагерметичность проводят на специальном стенде по методике, приведенной в Приложении 4.

4.7. Прокладочныйкоэффициент (m)определяют по методике, приведенной в Приложении5

4.8. Определениеупругих (деформационных) характеристик производят на специальном стенде пометодике, приведенной в Приложении 6.

5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1. МаркировкуПУТГ производят в соответствии с п.1.8 настоящих техническихусловий и указывают в упаковочном листе по п. 5.13 и паспорте по п. 5.14.

5.2. Прокладкиодного типоразмера собирают в стопку количеством 20-50 штук. Верх и низ стопкизащищают от повреждения прокладками из картона (фанеры). Каждую стопкусвязывают шпагатом, охватывая внешнюю и внутреннюю цилиндрические поверхностине менее, чем в трех местах.

5.3. Каждую стопкупрокладок снабжают бумажной этикеткой с указанием следующих обозначений:

— размерапрокладок;

— количествапрокладок, шт.;

— датыизготовления;

— номера партии;

— номеравальцовщика;

— номераупаковщика.

5.4. Этикетку поп. 5.3 прикрепляют на одной из защитных прокладок из картона (фанеры) с помощьюсклеивающей ленты по ТУ 6-17-1011 или другой ленты аналогичного назначения.

5.5. Каждую стопку прокладокупаковывают в оберточную бумагу марки В по ГОСТ8273.

5.6. Стопкипрокладок наружным диаметром не более 150мм допускается упаковывать в полиэтиленовые пакеты(тубусы), не связывая шпагатом.

5.7. Упакованныестопки прокладок укладывают в картонные коробки по ГОСТ13512 или деревянныеящики по ГОСТ2991.

5.8. Допускаетсяпо согласованию с заказчиком использовать другие виды тары.

5.9. В единицутары допускается укладывать прокладки разных типоразмеров.

5.10. Допускаетсяпо внутренней цилиндрической поверхности упакованных стопок прокладок больших размеровукладывать упаковки прокладок меньших размеров с зазором между упаковками неменее 10 мм.

5.11. Способыупаковки прокладок в коробки должны исключать возможность их перемещения внутритары во время транспортирования.

5.12. Масса бруттоодной единицы грузового места должна быть не более 80кг.

5.13. В каждуюкоробку (ящик) должен быть вложен упаковочный лист с указанием:

— наименования илитоварного знака предприятия-изготовителя;

— наименованиягрузополучателя;

— номера договора(основания для отпуска);

— наименования иусловного обозначения изделия;

— количествапрокладок по типоразмерам;

— номера партии;

— даты упаковки;

— гарантийногосрока хранения;

— штампа ОТК;

— номера настоящихтехнических условий.

5.14. Каждаяпартия прокладок должна сопровождаться паспортом (сертификатом качествапродукции) по форме, указанной в Приложении 7.

5.5. Паспортдолжен быть вложен в пакет полиэтиленовый по ГОСТ 12302.

5.16. При упаковкепартии продукции в несколько грузовых мест паспорт должен быть вложен в коробку(ящик) с пометкой «Паспорт».

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

6.1. Прокладкитранспортируют любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

6.2. Недопускается коробки (ящики) бросать и кантовать.

6.3. На каждоегрузовое место прикрепляют ярлык с транспортной маркировкой по

ГОСТ 14192 и нанесением знаков, имеющих значение «Осторожно, хрупкое»,«Боится сырости», «Верх, не кантовать».

6.4. Прокладкинеобходимо хранить в сухих помещениях в условиях, исключающих воздействиесолнечных лучей и попадание на них воды, масла, бензина и других разрушающих ихвеществ.

6.5. Условияхранения прокладок в части воздействия климатических факторов внешней среды -по группе Ж3, условия транспортирования — по группе Ж2 по ГОСТ15150. Упаковка итранспортирование в части механических воздействий — по группе Ж ГОСТ 23170.

7. УКАЗАНИЯ ПОЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. Сборка иразборка фланцевых соединений с прокладками производится специально обученнымперсоналом и после установления соответствия фланцевых соединений иуплотнительных прокладок требованиям, указанным в разделе 1.

7.2. Схемыустановки прокладок в зависимости от типа фланцевых соединений приведены втаблице 1.

7.3. Рекомендациипо применению прокладок приведены в таблице 6.

Таблица 6

Тип нагружения соединения	Тип прокладки	Материал прокладки	Тип конструкции прокладки	Условия эксплуатации
				Т,°С	P, МПа
Давление среды	А, Б, Д	О, АГУ, АГН, АПУ, АПН	01,02,04	до 400	до 6,3
Давление среды, изгибающие и циклические нагрузки	А, Б, Д	О, АГУ, АГН, АПУ, АПН	02,04
Давление среды	А, Б	О, АГУ, АГН, АПУ, АПН	04	до 800	до 20
Давление среды, изгибающие и циклические нагрузки	А, Б	АГУ, АГН, АПУ, АПН	04		до 40

7.4.В случае эксплуатации прокладок при температуре до 400 °С для предотвращенияприлипания графита к стали и исключения повреждения прокладки при разборкефланцевого соединения графитовые поверхности смазывают смазкой ВНИИНП-273 илиЦИАТИМ тонким равномерным слоем. В случае эксплуатации прокладок притемпературе свыше 400 °С на графитовые поверхности наносят порошок графита по ГОСТ 8295 или талька по ГОСТ19729.

7.5. В качествеограничителя величины обжатия для прокладок типов конструкции 01, 02, 04 можетбыть использовано кольцо из проволоки либо три металлических пластинки,устанавливаемых в трех равнорасположенных по окружности местах. Диаметрпроволоки и толщина пластинок должны быть:

— при толщине уплотнительногокольца 3,0 мм- от 2,0 до 2,5 мм;

— при толщине уплотнительногокольца 4,6 мм- от 3,0 до 3,4 мм.

Обжатие производится досоприкосновения уплотняемой поверхности с ограничителем обжатия стандартнымгаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.

7.6. Прииспользовании прокладок без ограничителя величины обжатия, обжатие производитсяпо усилию затяжки или на величину 40-45% первоначальной толщины прокладки
стандартным гаечным ключом без дополнительных удлинительных элементов.

7.7. Недопускается использование прокладок при наличии разрывов, вырывов графитовогоматериала. При замене графитовой прокладки допускается использование прежнихограничителей степени обжатия.

7.8. Затяжку гаекфланцевых соединений рекомендуется осуществлять крестообразно, в три — четыреобхода, с проверкой зазора между фланцами щупом. Выравнивание перекоса между плоскостямифланцев неравномерной затяжкой шпилек (болтов) не допускается.

7.9. При повторномиспользовании прокладок необходимо контролировать состояние уплотнительныхповерхностей по п. 1.4 и определять их соответствие техническим требованиям.

7.10. Основныерабочие среды, в которых могут эксплуатироваться изделия из ТРГ, приведены втаблице 7.

Таблица 7

ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА
НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ГАЗЫ
Азот	Окисьуглерода (угарный газ)
Аммиак	Пар до600 °С
Бромистыйводород	Сероводород
Воздухдо 550 °С без обтюратора, до 800 °С с обтюратором	Фтор
Азотадвуокись	Фтористыйводород
Двуокисьсеры (сернистый ангидрид) до 300 °С	Хлорсухой
Двуокисьуглерода до 600 °С	Хлорадиоксид
Закисьазота	Хлористыйводород
Кислороддо 350 °С	Шестифтористаясера
	Продуктыконверсии топлив (жидких, твердых, газообразных)
НЕОРГАНИЧЕСКИЕКИСЛОТЫ
Азотная20-65 % до 20 °С	Сернистая
Азотнаядо 20 %	Соляная
Борная	Угольная
Кремнефтористая	Фосфорная(орто -) до 20 %
Серная70-90 %, до °С	Фтористоводородная
Сернаядо 70 %
ЩЕЛОЧИ
Аммониягидроксид (водный аммиак)	Натриягидроксид до 400 °С
Калиягидроксид до 400 °С
ВОДНЫЕ РАСТВОРЫСОЛЕИ
Ацетаты	Сульфаты(в том числе квасцы)
Бораты	Сульфиты
Бромиды	Тиосульфата
Гипохлориты	Фосфаты
Йодиды	Фториды
Карбонаты	Хлораты
Нитраты	Хлориды
Нитриты	Хроматадо 20 %
РАСПЛАВЫ СОЛЕИ
Калия инатрия бораты	Кальцияхлорид
Калиягидросульфат
РАСПЛАВЫМЕТАЛЛОВ
Алюминий	Олово
Золото	Ртуть
Калийдо 350 °С	Свинец
Магний	Серебро
Медь	Цинк
Натрийдо 350 °С
ДРУГИЕНЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА
Бромнаявода	Сера
Гидразин	Хлорнаявода
Отбеливающиевещества	Тионилхлорид
Перекисьводорода, 85 %

Таблица 7 Продолжение

ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА
УГЛЕВОДОРОДЫ
Ацетилен	Метан,природный газ (газообразные и сжиженные)
Бензол	Пропан(газообразный и сжиженный)
Бутан(газообразный и сжиженный)	Пропилен(газообразный и сжиженный)
Изооктан	Стирол
Ксилол	Этилен(газообразный и сжиженный)
ГАЛОГЕНИРОВАННЫЕУГЛЕВОДОРОДЫ
Парадихлорбензол	Хлорэтилбензол
Фреоны	Хлороформ
Хлорбензол	Четыреххлористыйуглерод
СПИРТЫ
Бутанол(бутиловый спирт)	Метанол(метиловый спирт)
Гликоли	Циклогексанол
Глицерин	Фенол
Изопропанол(изопропиловый спирт)	Этанол(этиловый спирт)
АЛЬДЕГИДЫ
Ацетальдегид(уксусный альдегид)	Формальдегид(муравьинный альдегид)
Бензальдегид
КЕТОНЫ
Ацетон	Метилэтилкетон
Изобутилметилкетон	Циклогексанон
ОРГАНИЧЕСКИЕКИСЛОТЫ
Акриловая	Трихлоруксусная
Винная	Уксусная
Гексахлорфенилуксусная	Фенилуксусная
Жирныекислоты (олеиновая, пальмитиновая, линолевая и др)	Щавелевая
Малеиновая	Салициловая
Монохлоруксусная	Фолиевая
Муравьиная	Фталевая
Сульфоновыекислоты

Таблица 7 Продолжение

ВИД СРЕДЫ, КОНЦЕНТРАЦИЯ, ТЕМПЕРАТУРА
ДРУГИЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА
Акрилонитрил	Пиридин
Диметилсульфоксид	Силиконы(полиорганосилоксаны)
Дисульфидуглерода (сероуглерод)	Силоксаны
Карбамид(мочевина)	Уксусныйангидрид
Меркаптаны	Эпихлоргидрин
Нитробензол
ТЕХНИЧЕСКИЕЖИДКОСТИ
Гидравлическаяжидкость	Растворителидля красок
Горючее(бензин, керосин, дизельное и реактивное топлива)	СОЖ
Минеральныеи синтетические масла	Трансформаторныемасла
Нефть инефтепродукты (асфальт, мазут, креозот, лигроин)
Примечание: При использовании армированных прокладок и прокладок сзащитными кольцами термическая и химическая стойкость прокладок определяетсястойкостью материала армирующего элемента и защитных колец

7.11.При эксплуатации разъемные соединения прокладок должны удовлетворятьтребованиям ПБ 10-115-96 «Правил устройств и безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением», ПБ03-108-96 «Правил у безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»и «Правил устройств и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов».

7.12. Запрещаетсяпроизводить замену прокладок при наличии давления в системе, в системе, а такжеприменять прокладки, не соответствующие условиям эксплуатации оборудования.

7.13. Изготовительгарантирует безопасность эксплуатации прокладок при условиях, которые былиоговорены при заказе изделий.

7.14. Специальныеусловия безопасной эксплуатации прокладок должны быть предусмотрены вИнструкции по эксплуатации изделия, в котором они установлены.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантируетсоответствие прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдениипотребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срокхранения прокладок:

— изготовленных изматериалов О, АПУ, АПН — 40 лет с момента изготовления;

— изготовленных изматериалов АГУ, АГН — 10 лет с момента изготовления.

9. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕДОКУМЕНТЫ

1	ГОСТ12.1.007-76.	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требованиябезопасности.	2.1.	6
2	ГОСТ25.503-97.	Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытания металлов. Метод испытания на сжатие.	4.5.	8
3	ГОСТ166.-89.	Штангенциркули. Технические условия.	4.3. Пр.3 Пр.4 Пр.6	8 23 24 27
4	ГОСТ2991-85.	Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500кг. Общие технические условия.	5.7.	9
5	ГОСТ4986-79.	Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали.Технические условия.	1.3.7.	5
6	ГОСТ6507-90.	Микрометры. Технические условия.	4.2. Пр.6	8 27
7	ГОСТ8273-75	Бумага упаковочная. Технические условия.	5.5.	9
8	ГОСТ8295-57.	Графит смазочный. Технические условия.	7.4.	11
9	ГОСТ12302-83	Пакеты из комбинированных и полимерных материалов. Общиетехнические условия.	5.15.	9
10	ГОСТ12815-80	Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Руот 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кг/см2). Типы. Присоединительныеразмеры и размеры уплотнительных поверхностей.	1.2.1. 1.2.7. Пр.1	3 4 18-20
11	ГОСТ13512-91	Картон. Технические условия	5.7.	9
12	ГОСТ 14192-96.	Маркировка грузов.	6.3.	10
13	ГОСТ15150-69	Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.	Введ. 6.5.	2 10
14	ГОСТ19729-74	Тальк молотый для производства резиновых изделий и пластическихмасс. Технические условия.	7.4.	11
15	ГОСТ 23170-78	Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования.	6.5.	10
16	ГОСТ24643-81	Допуски плоскостности и концентричности.	1.6. 4.4. Пр.	5 8 22
17	ГОСТ25347-82.	Основные нормы взаимозаменяемости. Поля допусков и рекомендуемыепосадки	1.5. 4.3.	5 8
18	ГОСТ28759.2-90	Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные.Конструкция и размеры.	1.2.1 Пр.1	3 21
19	ГОСТ28759.3-90.	Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные встык.Конструкция и размеры.	1.2.1 Пр.1	4 21
20	РД 0154-06-2001.	Прокладки уплотнительные из терморасширенного графита (до 20 МПаи 600 °С). Типы и размеры. Общие технические требования.	1.1. 1.2.7.	3 4
21	ТУ 6-17-1011-80.	Лента склеивающая. Технические условия.	5.4.	9
22	ТУ 2577-004-12058737-2002.	Материал прокладочный графитовый армированный (АГПМ).Технические условия.	Введ. 1.3.3. 1.3.6.	2 4 5
23	ТУ 5728-003-12058737-2000.	Фольга из терморасширенного графита. Технические условия.	Введ. 1.3.1. 1.3.3. 1.8.	2 4 4 5
24	ПБ03-108-96.	Правила устройства и безопасной эксплуатации технологическихтрубопроводов. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых иводогрейных котлов. Утверждены Госгортехнадзором 28.05.93.	7.11.	14
25	ПБ 10-116-96.	Правилаустройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.	7.11.	14

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев арматуры итрубопроводов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» по ГОСТ12815

Размеры вмиллиметрах

Проход условный Ду	Dвн		Dн
	Давление условное Ру, МПа
	0,6	1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0	0,6	1,6; 2,5; 4,0	6,3	10,0	16,0	20,0
10	20	24	30	34	34	34	34	34
15	25	29	35	39	39	39	39	39
20	30	36	46	50	50	50	50	50
25	39	43	53	57	57	57	57	57
32	49	51	63	65	65	65	65	65
40	56	61	70	75	75	75	75	75
50	69	73	83	87	87	87	87	87
65	88	95	103	109	109	109	109	109
80	103	106	117	120	120	120	120	120
	123	129	143	149	149	149	149	149
125	149	155	169	175	175	175	175	175
150	176	183	196	203	203	203	203	203
200	231	239	251	259	259	259	259	259
250	286	292	306	312	312	312	312	312
300	336	343	356	363	363	363	363	—
350	381	395	407	421	421	421	—
400	431	447	457	473	473	473	—	—
(450)	481	497	507	523	—	—	—	—
500	531	549	557	575	575	—	—
600	631	649	657	675	675	—	—	—
(700)	736	751	762	111	—	—	—	—
800	841	856	867	882	—	—	—	—

Приложение 1 ПУТГ типа А для фланцев сосудов иаппаратов с уплотнительными поверхностями «шип-паз» по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ28759.3

Размеры вмиллиметрах

Проход условный Ду	Dвн	Dн	Dвн	Dн	Dвн	Dн	Dвн	Dн
	Давление условное Ру, МПа
	1,0; 1,6		2,5		4,0		6,3
400 (450) 500 600 700 800 900 0 1	431 487 537 636 736 838 938 1035 1137	458 514 564 664 764 866 966 1066 1168	431 487 537 636 746 848 950 1049 1159	458 514 564 664 774 876 978 1080 1190	427 477 527 626 726 829 929 1034 1134	458 508 558 658 758 870 970 1075 1190	427 477 527 638 743 844 949 1054 1150	458 508 558 670 775 885 990 1095 1206

Приложение 1 ПУТГ типа Б для фланцев арматуры итрубопроводов с уплотнительными поверхностями «выступ-впадина» по ГОСТ12815

Размеры вмиллиметрах

Проход условный Ду	Dвн	Dн
	Давление условное Ру, МПа
	0,6; 1,6; 2,5;4,0; 6,3; 10,0; 16,0 20,0	0,6	1,6; 2,5; 4,0	6,3	10,0	16,0	20,0
10	14	30	34	34	34	34	34
15	20	35	39	39	39	39	39
20	25	46	50	50	50	50	50
25	29	53	57	57	57	57	57
32	38	63	65	65	65	65	65
40	45	70	75	75	75	75	75
50	57	83	87	87	87	87	87
65	75	103	109	109	109	109	109
80	87	117	120	120	120	120	120
	106	143	149	149	149	149	149
125	132	169	175	175	175	175	175
150	161	196	203	203	203	203	203
200	216	251	259	259	259	259	259
250	264	306	312	312	312	312	312
300	318	356	363	363	363	363	—
350	372	407	421	421	421	—	—
400	421	457	473	473	473	—	—
(450)	473	507	523	—	—	—	—
500	528	557	575	575	—	—	—
600	620	657	675	675	675	—	—
(700)	720	762	778	—	—	—	—
800	820	867	882	—	—	—	—

Приложение 1 ПУТГ типа Д для фланцев арматуры итрубопроводов с гладкими уплотнительными поверхностями по ГОСТ12815

Размеры вмиллиметрах

Проход условный Ду	DBH	DH
		Давление условное Ру, МПа
	0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3
10	14	39	45	45	45	45	55
15	20	44	50	50	50	50	60
20	25	54	60	60	60	60	71
25	29	64	69	69	70	70	81
32	38	76	81	81	81	81	87
40	45	86	91	91	91	91	102
50	57	96	106	106	106	106	112
65	75	116	126	126	126	126	137
80	87	132	141	141	141	141	147
	106	152	161	161	167	167	173
125	132	182	191	191	193	193	209
150	161	207	217	217	222	222	245
200	216	262	271	271	282	288	307
250	264	317	326	326	338	350	362
300	318	373	376	376	398	415	422
350	372	423	436	436	455	472	484
400	421	473	487	487	512	544	540
(450)	473	528	537	537	562	569	—
500	528	579	594	594	619	626	—
600	620	679	693	693	729	745	—
(700)	720	784	800	800	828	846	—
800	820	890	909	909	972	972	—

Приложение 2
ДОПУСК ПЛОСКОСТНОСТИ
(по ГОСТ24643)

Интервалыноминальных размеров, мм	5 степеньточности мкм	6 степеньточности мкм	9 степеньточности мкм	12 степеньточности мкм
До 10	1,6	2,5	10	40
Св.10до 16	2	3	12	50
Св.16до 25	2,5	4	16	60
Св.25до 40	3	5	20	80
Св.40до 63	4	6	25
Св.63до	5	8	30	120
Св.до 160	6	10	40	160
Св.160до 250	8	12	50	200
Св.250до 400	10	16	60	250
Св.400до 630	12	20	80	300
Св.630до 0	16	25		400
Св. 0до 1600	20	30	120	500
Св.1600до 2500	25	40	160	600
Св.2500до 4000	30	50	200	800
Св.4000до 6300	40	60	250	0
Св.6300до 00	50	80	300	1200

Приложение 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ

1.Описание метода

1.1. Сущность метода состоитв приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу,помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, до момента разрушенияобразца.

2.Аппаратура

2.1. Испытательнаямашина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующиеусловия испытания:

— максимальнуюнагрузку на образец, достаточную для его разрушения;

— равномерную скоростьприложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;

— погрешностьизмерения нагрузки не более 1%.

2.2. Две точноцентрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.

2.3. Допускается,чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.

2.4. Контактныеповерхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны другдругу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5мкм/мм.

2.5.Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.Подготовка образцов

3.1. Передиспытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих техническихусловий.

3.2. Измеряют толщинукаждой прокладки в трех точках. За результат измерения толщины прокладкипринимают минимальное из трех полученных значений.

3.3. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок.

3.4. Толщину идиаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01мм.

4.Проведение испытаний

4.1. Испытанияпроводят при температуре (20 ± 10) °С.

4.2. Дляпроведения испытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами.Нагрузку, прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).

4.3. Испытуемый образец нагружаютдо разрушения. Величину наибольшей нагрузки (Q), предшествующей разрушению образца,используют для вычисления предела прочности при сжатии σсж.

5.Обработка результатов

5.1. Пределпрочности при сжатии (σсж) в МПавычисляют по формуле:

где Q — нагрузка, при которой происходитразрушение образца, Н;

Fo — начальная площадь рабочей поверхностиобразца, мм².

5.2. За показательпредела прочности при сжатии принимают среднее арифметическое значениерезультатов испытаний не менее 3-х образцов.

Приложение 4
ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

1.Описание метода

1.1. Сущность метода состоитв определении удельного давления обжатия, обеспечивающего герметичность(отсутствие протечек среды) при определенном давлении внутренней среды.

2.Аппаратура

2.1. Специальныйстенд для проведения испытаний на герметичность.

2.2.Штангенциркуль по ГОСТ 166..

3.Подготовка образцов

3.1. Перед испытаниемобразцы (прокладки) подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п. 1.4 настоящих техническихусловий.

3.2. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок с погрешностью не более 0,01мм.

3.3. В случаепредъявления к испытаниям большого количества типоразмеров прокладок выбираютиз них два контрольных типоразмера и отбирают образцы согласно требованиям п.3.2.2 настоящих технических условий.

4.Проведение испытаний

4.1. Испытания проводят припеременных удельных давлениях обжатия прокладок, ступенчато увеличиваявнутреннее давление в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 9,выдерживая при каждом значении внутреннего давления по 10 мин.

Таблица 9

Давление внутреннее (избыточное), МПа (кгс/см2)	Удельное давление обжатия, МПа (кгс/см2)
1(10)	От 5 (50) до 150 (1500) через каждые 20 (200)
5 (50)
10 ( )
20 (200)
30 (300)
40 (400)

4.2.В качестве внутренней среды используют нейтральный газ (азот и пр.) либонейтральную жидкость (воду, масло и пр.) в зависимости от назначения прокладки.

4.3. При испытаниив жидкой среде (вода, масло) герметичность определяют визуально (наличие течи)или по манометру (падение давления в системе). Величина протечки не должнапревышать значений, указанных в паспорте основного изделия, для которогопредназначены прокладки.

4.4. При испытаниив газообразной среде (азот) величину давления разгерметизации (Рр) определяют поманометру и фиксируют в специальном журнале по форме таблицы 10.

4.5. Допускаетсяпо согласованию с заказчиком испытание на герметичность производить наконкретном изделии.

4.6. Допускается при отсутствии испытательныхстендов у изготовителя испытание на герметичность проводить в специальныхиспытательных лабораториях либо на оборудовании заказчика под наблюдениемспециалистов изготовителя или испытательной лаборатории.

4.7. Циклическиеиспытания на герметичность необходимо проводить только в специализированнойиспытательной лаборатории.

Таблица 10

Размеры прокладок		Удельное давление обжатия, Н/м2 (кгс/см2)	Внутреннее (избыточное) давление среды, МПа (кгс/см2)	Испытательная среда	Давление разгерметизации, МПа (кгс/см2)	Результаты испытаний	Подпись исполнителя
Диаметр внутренний, мм	Ширина поля прокладки, мм

5.Обработка результатов

5.1. По результатамиспытаний определяют необходимое давление обжатия прокладки для обеспечениятребуемой герметичности (класса герметичности).

5.2. За давлениеобжатия принимают среднее арифметическое значение результатов не менее, чемтрех испытаний при одном и том же давлении среды.

Приложение 5
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОКЛАДОЧНОГО КОЭФФИЦИЕНТА

1.Описание метода

1.1. Сущность методазаключается в определении тангенса угла наклона прямой, отражающей зависимостьудельного давления обжатия от величины давления разгерметизации прокладки порезультатам испытаний на герметичность согласно Приложения 5.

5.Обработка результатов

5.1. Дляпостроения графика по оси абсцисс откладывают удельное давление обжатия (Робж), по осиординат — величину давления разгерметизации (Рр) прокладки.

5.2. Полученныерезультаты подвергают обработке методом математической статистики согласно РД 50-690. Прокладочныйкоэффициент тпринимается равным тангенсу угла (а) наклона полученной прямой к осиабсцисс (рисунок 1).

Рис. 1

5.3. Результатыиспытаний и расчетов вносят в специальный журнал по форме таблицы 11.

5.4. Контрольнаяпартия считается прошедшей испытания при т > 3,0.

5.5. Допускается(по согласованию сторон) проводить определение прокладочного коэффициентаконкретных изделий на оборудовании заказчика.

Таблица 11

Размеры ПУТГ, мм		Удельное давление обжатия, Н/м2 (кгс/см2)	Внутреннее (избыт.) давление среды, МПа (кгс/см2)	Испыта- тельная среда	Давление разгерме- тизации, МПа (кгс/см2)	Значение коэффициента «m»	Результаты испытаний		Исполнитель
Диаметр внутренний	Ширина поля прокладки						+	—

Приложение 6
ОПРЕДЕЛЕНИЕ УПРУГИХ (ДЕФОРМАЦИОННЫХ) ХАРАКТЕРИСТИК
ПРОКЛАДОК

1.Описание метода

1.1. Сущность метода состоитв приложении нагрузки, действующей в осевом направлении, к испытуемому образцу,помещенному между двумя параллельно расположенными опорами, и измеренииизменения высоты образца после приложения нагрузки.

2.Аппаратура

2.1. Испытательнаямашина для определения предела прочности при сжатии, обеспечивающая следующиеусловия испытания:

— максимальнуюнагрузку на образец, согласно п.4.3 данной методики;

— равномернуюскорость приложения нагрузки, составляющую величину не более 10 мм/мин;

— погрешностьизмерения нагрузки не более 1%.

2.2. Две точноцентрированные, расположенные параллельно и жестко закрепленные опоры из стали.

2.2.1.Допускается, чтобы одна из опор была самоустанавливающейся.

2.2.2. Контактныеповерхности опор должны быть перпендикулярны оси нагружения и параллельны другдругу. Отклонения от параллельности между двумя опорами не должно превышать 0,5мкм/мм.

2.3. Микрометр по ГОСТ 6507 или индикатор часового типа по ГОСТ577.

2.4.Штангенциркуль по ГОСТ 166.

3.Подготовка образцов

3.1. Передиспытанием прокладки подвергают визуальному осмотру. Качество поверхностипрокладок должно соответствовать требованиям п.1.4 настоящих техническихусловий.

3.2. Измеряютначальную толщину каждой прокладки в трех точках. За результат измеренияначальной толщины h0 прокладки принимают минимальное из трехполученных значений.

3.3. Измеряютнаружный и внутренний диаметры прокладок.

3.4. Толщину идиаметры прокладок измеряют с погрешностью не более 0,01мм.

4.Проведение испытаний

4.1. Испытанияпроводят при температуре (20 ± 10) °С.

4.2. Для проведенияиспытаний образец (прокладку) помещают между двумя опорами. Нагрузку,прикладываемую к образцу, увеличивают плавно (без рывков).

4.3. Нагрузку Q увеличивают ступенчато, с равнымиинтервалами, с выдержкой при каждом значении Q, до прекращения уменьшения высотыпрокладки. Минимальное количество интервалов должно быть не менее 9.Максимальная прикладываемая нагрузка должна быть не более

Qмах  =Робж.макс × Fc

Робж.макс — максимальное давление обжатия, Робж.макс= 2 × Рраб,

Рраб — давление среды, МПа;

Fc — площадь поверхности прокладки, мм².

4.3. При каждом значениинагрузки измеряют изменение высоты прокладки ∆h по перемещениям опор с помощью индикатора часового типа ивычисляют деформацию прокладки 8 по формуле, ε =

5.Обработка результатов

5.1. Порезультатам испытаний каждого образца строят табличную зависимость

Робж.(ε). Робжвычисляют по формуле Робж.=.

5.2. Задеформационные характеристики прокладок принимают усредненную табличнуюзависимость Робж.(ε), полученную по результатам не менее, чемтрех испытаний для каждого вида образцов и значения Рраб. При этом, для каждого значения Робж, усредненнуювеличину деформации прокладки εср принимают равной среднемуарифметическому значений ε различныхобразцов при одном и том же Робж.

Приложение 7
ЗАО «НОВОМЕТ»
ПАСПОРТ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

Наименование продукции: Прокладкиуплотнительные из ТРГ (ПУТГ)

Условноеобозначение: ПУТГ-2-Д-АПН-04-50-20-3,0 ТУ 2577-006-12058737-2002

1	Номер партии
2	Тип прокладки	Д (гладкий фланец)
3	Материал прокладки	АПН (армированный перфорированной нержавейкой)
4	Тип конструкции	04(с внутренним и внешним обтюратором)
5	Условный диаметр, мм	50
6	Условное давление, МПа	20
7	Количество прокладок (комплектов), шт. (нужноеподчеркнуть)
8 8.1 8.2 8.3 8.4	Материал прокладки из ТРГ: плотность, г/см3 зольность, %, не более сера, % предел прочности при сжатии, МПа
		1,0
		0,45
		0,45
9	Внешний вид	Соответствует требованиям ТУ 2577-006-12058737-2002
10 10.1 10.2 10.3	Размеры прокладок, мм: диаметр наружный, (Дн), мм диаметр внутренний, (Двн), мм высота (Н), мм
		3,0
Заключение изготовителя иотдела технического контроля		Прокладки уплотнительные из терморасширенного графитасоответствуют требованиям ТУ 2577-006-12058737-2002

Начальник производства:________________Начальник ОТК: ___________________________

«____»_________200…г.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.