Рекомендации по устройству полов (в развитие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»)

Содержание статьи:

АО«ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ

(В РАЗВИТИЕ СНиП 3.04.01-87
«ИЗОЛЯЦИОННЫЕ И ОТДЕЛОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ»)

Москва 1998 год

ВВЕДЕНИЕ

«Рекомендации» дополняют иразвивают СНиП3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», раздел 4 «Устройствополов».

«Рекомендации» содержаттехнологию устройства и правила приемки работ основных видов полов, применяемыхв настоящее время в промышленных, жилых, общественных и административно-бытовыхзданиях.

В «Рекомендациях» изложеныосновные требования к материалам, приведены составы смесей для покрытий,прослоек, стяжек, а также список машин и механизмов, применяемых при устройствеполов.

Предлагаемые «Рекомендации»предназначены для широкого круга специалистов, включая инженерно-техническихработников проектных и строительных организаций, а также для студентовстроительных факультетов ВУЗов, техникумов и строительных ПТУ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.Правила настоящих Рекомендаций распространяются на работы по устройству иприемке полов в производственных, жилых, общественных и административно-бытовыхзданиях.

1.2.При выполнении работ по устройству полов, кроме правил настоящих Рекомендаций,должны соблюдаться требования глав СНиП 3.01.01-85*«Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84 «Геодезическиеработы в строительстве», СНиП III-4-80* «Техникабезопасности в строительстве» и СНиП 21.01-97 «Правилапожарной безопасности».

1.3.Работы по устройству покрытия пола следует выполнять после окончания отделочныхработ, при относительной влажности воздуха в помещении не выше 60%.

Устройство каждого слоя поладопускается после приемки предыдущего с составлением при необходимости акта наскрытые работы.

1.4.Температура воздуха в помещении должна быть не ниже:

15°С — при устройстве и втечение суток после окончания работ для покрытий из полимерных материалов;

10°С — при устройстве и доприобретения уложенного материала прочности не менее 70% от проектной покрытийксилолитовых, поливинилацетатных мастичных, а также покрытий с применениемсмесей, в состав которых входит жидкое стекло;

5°С — при устройстве и доприобретения материалом прочности не менее 50% от проектной покрытий из штучныхматериалов по прослойке и с заполнением швов битумными или дегтевыми (пековыми)мастиками, покрытий, прослоек и стяжек из смесей, в состав которых входитцемент.

0°С — при устройствепокрытий из штучных материалов, укладываемых по песчаной прослойке.

Полы, в состав которыхвходит цемент, жидкое стекло, синтетические смолы и другие материалы,постепенно набирающие прочность рекомендуется выдерживать в течении всего сроканабора прочности при температурах на 10-15°С выше указанных.

Устройство полов на мерзлыхгрунтах не допускается.

1.5.Элементы окаймления покрытий полов у лотков, каналов, приямков и т.п. следуетустанавливать до устройства покрытий.

1.6.Уклоны полов с основанием по грунту следует создавать планировкой основания, апо перекрытию — за счет стяжки переменной толщины.

Выполнение уклона пола погрунту за счет утолщения подстилающего слоя допускается в случае, если этоутолщение не превышает 40 мм.

2. ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ ПОД ПОЛЫ

2.1.Основание должно быть спланировано по отметкам или профилю, предусмотренным впроекте. Грунт, подсыпанный при планировке, необходимо выровнять и уплотнить всоответствии с требованиями главы СНиП 3.02.01-87«Земляные сооружения, основания и фундаменты». Рекомендуемые составы грунтовыхсмесей приведены в табл. 13 Приложения 1 Рекомендаций.

2.2.Грунт основания при уплотнении и планировке должен быть талым. Планировка иуплотнение грунта со снегом и льдом запрещаются.

2.3.Грунты, подверженные значительной осадке, должны быть заменены или укреплены всоответствии с указаниями в проекте.

2.4.Устройство полов на насыщенных водой глинистых, суглинистых и пылеватых грунтахдопускается только после понижения уровня грунтовых вод и просушки основания довосстановления проектной несущей способности.

2.5.Устройство полов на пучинистых грунтах, расположенных в зоне промерзанияоснования пола неотапливаемых помещений, допускается после осуществления мер, предотвращающих пучение грунта.

2.6.Поверхностный слой основания из нескального грунта перед укладкой на негобетонного подстилающего слоя следует упрочнить на глубину не менее 40 мм слоемщебня или гравия фракции 40-60 мм с прочностью не менее 20 МПа (200 кгс/см²).

2.7. Бетонныеповерхности до устройства по ним бетонных, мозаично-бетонных, цементно-песчаныхпокрытий, а также прослоек и выравнивающих стяжек, выполняемых из смесей нацементном вяжущем, должны быть очищены от пыли и грязи и промыты водой.

2.8.Стыки между сборными плитами перекрытий, места примыкания плит к стенам(перегородкам), а также монтажные углубления и выбоины в плитах должны бытьзаполнены цементно-песчаным раствором марки не ниже 150.

2.9. Бетонныеповерхности перед устройством по ним асфальтобетонных покрытий, оклеечнойгидроизоляции, прослойки из горячей битумной или дегтевой* мастики следуеттщательно очистить и огрунтовать раствором битума или дегтя в летучеморганическом растворителе (состав 1:2:3).

____________

* Дегтевая мастика применяется только в торцевых покрытиях

2.10. Бетонныеповерхности перед устройством по ним покрытий, имеющих в составеполивинилацетатную дисперсию или латекс, следует очистить и прогрунтоватьдисперсией или латексом, разбавленными водой в соотношении 1:2-3. При устройстве полимерных покрытий полов на основе эпоксидных иполиуретановых смол, пропитка и огрунтовка должна производиться составами,приведенными в Приложении 1 табл. 9, 10, 11, 12 Рекомендаций.

2.11.Поверхность битуминозной гидроизоляции перед устройством по ней покрытий,прослоек или стяжек, в состав которых входит цемент или жидкое стекло, следуетпредварительно покрыть горячей битумной мастикой с втапливанием в нее сухогокрупнозернистого песка. При этом температура размягчения битума и температурамастики при нанесении должны соответствовать указанным в табл. 1 Приложения 1 Рекомендаций.

Мастику следует наноситьслоем толщиной 1-1,5 мм на чистую и сухую поверхность гидроизоляции. Песокнеобходимо рассыпать на горячей мастике равномерным слоем без пропусков и скопленийи прикатать ручным катком. Излишки песка после остывания мастики следуетудалить.

3. УСТРОЙСТВО ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ

3.1.Щебеночный подстилающий слой следует выполнять из щебня естественного камня илииз нераспадающихся доменных шлаков фракции 25-75 мм.

3.2.Упадку, уплотнение и пропитку щебеночного подстилающего слоя следует выполнятьв соответствии с требованиями главы СНиП 2.05.02-85 «Автомобильные дороги».

3.3.Устройство бетонного подстилающего слоя должно выполняться с учетом требований СНиП 2.03.01-84*«Бетонные и железобетонные конструкции».

3.4.Укладку и уплотнение бетона подстилающего слоя следует производитьмеханизированным способом.

При этом в местах,недоступных для работы бетоноукладочных машин, бетонирование подстилающего слояследует выполнять средствами малой механизации.

3.5.Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационныхшвов, мест сопряжения полов из различных материалов, примыканий к фундаментампод оборудование и т.п.

3.6. Устройствобетонных подстилающих слоев может быть выполнено методами вибровакуумированияили виброводоудаления. При выполнении бетонных подстилающих слоев методом вибровакуумированиярекомендуется использовать комплект оборудования СО-117. При этом содержаниепеска на 1 м³ бетонной смеси принимается на 150-200 кг больше, чем вобычных смесях, а ее подвижность должна составлять 8-12 см.

3.7. Вакуумнуюобработку поверхности бетона производят при разряжении 0,06-0,07 МПа непосредственно после его виброуплотнения. При этом времяобработки определяется из условия: 2-1,5 минуты на каждый сантиметр толщины слоя бетона. Окончание вакуумированияопределяют по моменту прекращения выделения воды, по объему извлеченной воды ипо прочности отвакуумированной бетонной поверхности, которая должна быть неменее 0,02 МПа.

3.8.Поверхность бетонного подстилающего слоя, эксплуатируемая в качестве покрытияпола, должна быть заглажена металлическими гладилками или обработана сухойупрочняющей смесью (см. устройство бетонных покрытий с упрочненным верхнимслоем).

3.9.При использовании метода виброводоудаления бетонная смесь уплотняетсявибрированием с последующей обработкой поверхности вибрацией с частотой 25 Гц.При этом между поверхностью и днищем вибробруса помещают фильтровальныйматериал и прокладку — металлическую сетку.

Под действием вибрациипроисходит разжижение бетона и переход части связанной воды в свободную,которая динамическим действием вибробруса выжимается через фильтровальныйматериал и отверстия в прокладке, сливаясь по уклону на основание.

При выполнении бетонных подстилающихслоев методом виброводоудаления поверхностный слой бетона получается прочнее,чем нижележащий бетон, что позволяет исключить дополнительную отделкуповерхности.

3.10.В бетонном подстилающем слое при его устройстве должны быть заложены анкеры ипробки для крепления деталей окаймления полов или оставлены гнезда дляпоследующей заделки этих деталей.

3.11.Деформационные швы в цементно-бетонном подстилающем слое следует выполнять всоответствии со СНиП 2.05.02-85«Автомобильные дороги».

4. УСТРОЙСТВО СТЯЖЕК

4.1.Монолитные стяжки из бетона, асфальтобетона, цементно-песчаного раствора исборные стяжки из древесноволокнистых плит должны выполняться с соблюдениеплавил устройства одноименных покрытий. При этом разрезка на карты стяжек избетона и раствора не допускается. Марка цементно-песчаных стяжек должна быть нениже 150.

Стяжка из асфальтобетонадопускается только под покрытия из штучного паркета с пазами и гребнями.

4.2.Гипсовые саморазравнивающиеся и поризованные цементные стяжки выполняют сразуна расчетную толщину, указанную в проекте.

4.3.Для бетонных стяжек следует использовать щебень или гравий фракции 5-15 мм. Спределом прочности при сжатии не менее 20 МПа (200 мгс/см²).

4.4.Поверхность стяжек из бетона и цементно-песчаного раствора, по которымустраивается оклеечная гидроизоляция или покрытие из штучных материалов напрослойке из горячей битумной мастике или др. полимерных материалов, должнабыть огрунтована в соответствии с указаниями п. 2.9 и 2.10 настоящих Рекомендаций.

4.5.Поверхность монолитных стяжек перед огрунтовкой должна быть подготовленаследующим образом: под покрытия на мастиках и клеяхзаглаживается при укладке смеси или шлифуется после твердения, а под бесшовныеполимерные покрытия (эпоксидные, полиуретановые) — фрезеруется.

4.6.Между стяжками, укладываемыми по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, идругими конструкциями (стенами, перегородками, трубопроводами, проходящимичерез перекрытие и др.) следует оставлять зазоры шириной 20-25 мм на всютолщину стяжки с последующим заполнением их звукоизоляционными прокладками,опорными деталями и т.п.

4.7.Стыки между древесноволокнистыми и древесностружечными плитами в сборной стяжкедолжны быть проклеены по всей длине стыков плотной бумагой или липкой лентойшириной 40-60 мм.

5. УСТРОЙСТВО ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

5.1.Оклеечную гидроизоляцию от сточных вод и др. жидкостей рекомендуется выполнять:

из гидроизола,гидростеклоизола, бризола — на битумной мастике;

из полиизобутилена,ПВХ-пленки, стеклоткани — на химически стойком полимерном клее (мастике) — всоответствии с указаниями СНиП 3.04.01-87 разд. 2 и СНиП3.04.03-85.

5.2.Гидроизоляцию от капиллярного поднятия грунтовых вод рекомендуется выполнять изуплотненного черного щебня с пропиткой битумом или наливкой из асфальтобетона.Работы по устройству этих видов гидроизоляции следует производить всоответствии со СНиП 3.06.03-85(разд. 7).

6. УСТРОЙСТВО ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИИ

6.1.Под монолитные стяжки покрытий полов из древесноволокнистых плит и всех видовлинолеума без теплозвукоизолирующей подосновы, необходимо предусмотретьтеплозвукоизоляционный слой из следующих материалов:

щебень из шлаковой пемзы иаглопорита с плотностью не более 800 кг/м³;

гравий керамзитовый сплотностью не более 600 кг/м³;

щебень и песок извспученного перлита или верликалита с плотностью не более 200 кг/м³.

Размер гранул сыпучегоматериала — не более 15 мм.

А также плиты фибролитовые напортландцементе марки Ф-300 с плотностью не более 350 кг/м³;

плиты древесноволокнистые,марки М-2 или М-3 с плотностью не более 250 кг/м³ (только подпокрытие из линолеума).

6.2.Под монолитные и сборные стяжки из различного вида бетонов из твердых древесноволокнистыхплит применяется звукоизоляция из следующих материалов:

минераловатные плитыпрошитые в бумаге, то же на синтетической связке, стекловолокнистые маты — всеплотностью -150 кг/м³, а также минеральные и стекловолокнистыеплиты на синтетической связке плотностью 50-150 кг/м³.

6.3. В качествезвукоизолирующих прокладок под лаги рекомендуется применять полосы шириной-120 мм из мягких древесноволокнистых плит влажностью до 12%, ГОСТ 4598-86 марок М-1 и М-3, толщиной 12 мм.

6.4. В качествезвукоизоляционных засыпок рекомендуется применять песок, каменноугольный шлак идр. материалы без органических примесей. Фракции 0,15-10 мм, влажностью неболее 10%.

6.5. Звукоизоляционныепрокладки следует укладывать по плитам перекрытия без приклейки, а плиты и матынасухо или с приклейкой на битумных мастиках.

7.УСТРОЙСТВО ПОКРЫТИЙ БЕТОННОЕ, БЕТОННОЕ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ,ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОЕ И МОЗАИЧНО-БЕТОННОЕ (ТЕРРАЦИЕВОЕ) ПОКРЫТИЯ

7.1. Длябетонов и растворов, следует применять портландцемент марки не ниже 400.

7.2. Маркамозаичного бетона и цементно-песчаного раствора для покрытий должна быть нениже 200.

7.3.Для покрытий светлых тонов следует применять белый или разбеленный серыйпортландцемент, а для цветных покрытий цветной белый или разбеленныйпортландцемент с добавкой в количестве не более 15% по массе щелочестойкогосветоустойчивого минерального пигмента.

7.4.Для разбелки к обычному портландцементу следует добавлять каменный порошокфракции не более 0,15 мм из белых или светлых каменных материалов с пределомпрочности на сжатие не менее 20 МПа (200 кгс/см³). Количестворазбеливателя должно составлять 20-40% от массы цемента. Применение гипса иизвести для разбелки цемента не допускается.

7.5.Крупность щебня и гравия для бетонных покрытий и мраморной крошки длямозаично-бетонных покрытий не должна превышать 15 мм и 0,6 толщины покрытия.

7.6.Для мозаичных покрытий следует применять фракционированную мраморную крошку всоотношении по объему 1:1:1 соответственно фракций 2,5-5 мм, 5-10 мм и10-15 мм.

7.7.Щебень, гравий и мраморная крошка по прочности должны удовлетворятьтребованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Маркабетона по проекту	Износ щебня, гравия и мраморной крошки прииспытании в стандартном полочном барабане по массе в %, не более	Предел прочности материала при сжатии в МПа(кгс/см2),не менее
400	35	( 0)
300	40	80 (800)
200	45	60 (600)

7.8.Для щелочестойких бетонных и цементно-песчаных покрытий следует применятьщебень, гравий и песок из плотных известняковых (серпентинитов, порфиритов,известняков, доломитов) или изверженных пород (диабазов, гранитов и др.), либоосновных доменных шлаков. Допускается применение чистого кварцевого песка.

7.9.Образцы материалов, применяемых для щелочестойких покрытий, должны выдерживатьне менее 15 циклов попеременного насыщения раствором сернокислого натрия ипоследующего высушивания без появления признаков разрушения. Испытания следуетпроизводить в соответствии с ГОСТ8267-93.

7.10.Расход цемента (независимо от марки) для бетона щелочестойких покрытий долженбыть не менее 500 кг/м³, а для растворов — не менее 600 кг/м³.

7.11.Для безыскровых бетонных, мозаичных и цементно-песчаных покрытий следуетприменять щебень и песок, приготовленные из чистых каменных материаловизвестняка, мрамора и др., не образующих искр при ударах стальными иликаменными предметами. Отсутствие искр должно быть проверено испытанием бетонов(растворов) и их заполнителей на стандартном точильном круге.

7.12.Расход крупных заполнителей (щебень, гравий, мраморная крошка) для всех видовбетонов должен быть не менее 0,8 м³ на 1 м³ бетона, апеска — в пределах 1,1-1,3 от объема пустот в крупном заполнителе.

Рекомендуемые составыбетонов и растворов приведены в табл. 2 и 4 Приложения 1Рекомендаций.

7.13. Бетоны ирастворы следует укладывать на влажное, но без скопления воды основаниеполосами (участками), ограниченными маячными рейками (деревянными брусками,металлопрокатом и др.)

7.14.Укладку полос осуществляют через одну. При бетонировании промежуточных полосранее забетонированные используют в качестве направляющих и опалубки.

Ширина полос выбирается сучетом технических характеристик применяемого оборудования и расстояния междуколоннами в здании.

7.15. Впокрытии, выполняемом без вакуумирования, уплотнение следует производитьвиброрейками до прекращения подвижности бетона или раствора и равномерногопоявления влаги на поверхности.

Заглаживание поверхностиследует заканчивать до начала схватывания бетона или раствора.

7.16.Вакуумирование бетона следует производить в соответствии с п.п. 3.6 и 3.7Рекомендаций.

7.17.Первое заглаживание провакуумированного бетона следует производить машиной,оснащенной выравнивающим диском непосредственно после вакуумирования смеси.Окончательное заглаживание следует производить машиной с лопастнымзаглаживающим устройством через 3-4 ч. после первого.

7.18.Устройство упрочненного верхнего слоя можно выполнять по покрытию выполненномукак обычным способом, так и с применениемвакуумирования.

Работу по упрочнениюповерхности следует начинать по достижении бетоном прочности, при которой онвыдерживает вес человека.

Перед нанесением сухой смесибетон необходимо загладить для размягчения образовавшейся на поверхности корки.После появления на заглаженной поверхности бетона влаги необходимо вручную илис помощью механического распределителя нанести на бетон упрочняющую смесь.

Нанесение упрочняющей смесиследует проводить в 2-3 приема. В 1-й прием наносится 2/3 общего количествасмеси. Смесь должна полностью равномерно пропитаться влагой, подсасываемой избетона, о чем судят по равномерному потемнению цвета смеси. Добавление воды вупрочняющую смесь запрещается.

Заглаживание поверхностипроизводят машиной с диском, кромки которого должны иметь плоское положение воизбежании образования пузырей и раковин. Участки, не поддающиеся заглаживаниюмашиной, должны быть заглажены вручную. После нанесения оставшейся смесиповторяют заглаживание.

Окончательную обработкуупрочненной поверхности следует производить машиной с лопастями.

При устройстве бетонныхпокрытий с применением вакуумирования нанесение упрочняющей смеси производитсянепосредственно на отвакуумированную и заглаженную поверхность бетона.

7.20.Для упрочняемых бетонных покрытий полов, выполняемых традиционным способом,рекомендуется бетон следующих составов, мас. ч.:

класс бетона В30 (400 кгс/см²)

цемент М400                                  -1,0

щебень кр. до 20 мм                      -1,7

песок                                               -1,0

в/у                                                    -0,4-0,42(с учетом воды, содержащейся в добавках)

с применением вакуумирования:

класс бетона В22,5 (300кгс/м²)

цемент М400                                  -1,0

щебень кр. до20 мм                      -2,4

песок                                               -1,4

в/у                                                    -0,4-0,42(с учетом воды, содержащейся в добавках)

Для пластификации бетоннойсмеси рекомендуется применять суперпластификаторы: НФ, С-3, 10-03, 40-03 и др.

Для повышениятрещиностойкости покрытия в бетонные смеси целесообразно вводить воднуюрезиновую дисперсию (ТУ 33.108.004-82) в количестве 15% массы цемента.

Количество воды должноуточняться на пробных замесах с таким расчетом, чтобы подвижность бетоннойсмеси, измеренная по осадке стандартного конуса, составляла 10-12 см.

7.21.Для приготовления сухих упрочняющих смесей, состав которых подбираетсялабораторным методом используются:

цемент марки не ниже 400;

металлосодержащий материал иликаменные материалы (гранит, гравийный щебень, кварц).

7.22.Многоцветные мозаичные покрытия следует устраивать с разделительными жилками изметалла, стекла или полимерных материалов.

В местах примыкания покрытийк колоннам и пилястрам следует устанавливать жилки или прокладки из рубероида.

7.23. Шлифованиепокрытий следует производить до максимального обнажения заполнителя подостижении бетоном прочности, при которой исключается возможность выкрашиваниязаполнителя.

7.24.Для облегчения шлифования поверхность бетона смочить водой с добавлением ПАВ.Смачиваемая жидкость должна тонким слоем покрывать обрабатываемую поверхность.

В качества смачивающейжидкости рекомендуется использовать поверхностно-активные вещества (ПАВ): 0,1-0,12% водный раствор углекислого натрия(сода кальцинированная) или суперпластификаторы.

7.25.При специальном указании в проекте следует производить полирование мозаичногопокрытия.

7.26. Передвозобновлением бетонирования затвердевшая вертикальная кромка уложенного ранеебетона должна быть очищена от грязи и пыли и промыта водой. В местах рабочихшвов уплотнение и заглаживание бетона (раствора) следует производить до техпор, пока шов станет незаметным.

7.27. Бетонные,цементно-песчаные и мозаично-бетонные покрытия в течение 14 суток после ихустройства должны выдерживаться во влажных условиях (влажные опилки, п/э пленкаи т.п.).

7.28. Плинтусы вместах примыкания пола к стенам, перегородкам, колоннам и т.п. следуетвыполнять после окончания увлажнения.

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОБЕТОННОЕ ИЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНОБЕТОННОЕ ПОКРЫТИЯ

7.29.Покрытия следует выполнять из смеси щебня, песка, портландцемента марки не ниже400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*) илилатекса СКС-65 ГП марки Б и воды, а при соответствующем указании в проекте, ипигмента.

7.30.Щебень фракции 5-10 мм, но не более 0,6 от толщины покрытия долженизготовляться из шлифующихся пород (мрамор и т.п.), иметь предел прочности присжатии не менее 80 МПа (800 кгс/см²).

7.31.В качестве песка следует применять высевки из щебня шлифующихся породкрупностью от 0,15 до 5 мм.

7.32. Пигментыдля бетона покрытий должны быть минеральными, светоустойчивыми (окись хрома,редоксаид и др.), мелкоизмельченными, рыхлыми, без комков.

7.33.Рекомендуемые составы бетонных смесей для покрытий приведены в табл. 3Приложения 1Рекомендаций.

7.34.Укладка, уплотнение, заглаживание и шлифование покрытий должны производиться сучетом требований п.п. 7.13-7.15, 7.23-7.28 настоящих Рекомендаций.

7.35.При соответствующем указании в проекте производится отделка (пропитка)поверхности покрытия пола цементно-бетонного, цементно-песчаного,мозаично-бетонного, поливинилацетатно-цементнобетонного,латексно-цементнобетонного, поливинилацетатно-цементно-опилочного,ксилолитового, из кислотостойкого бетона.

Поверхность покрытия полаперед отделкой должна быть отшлифована, обеспылена, высушена. Пропиткапроизводится в три приема. Каждый последующий слой наносится через 1 сутки попредыдущему.

Рекомендуемые отделочныесоставы приведены в табл. 2.

Таблица2

№слоя	Наименование пропиточного состава
	полиизоционат-к вязкость по В3-4 в сек.	полиуретановый лак УР-293, 48-294 вязкость по В3-4 всек.	состав ЭД-16 с ПЭПА (12%) вязкость по В3-4 всек.
1-й	9-12	9-12	8-12
2-й	14-17	14-17	14-16
3-й	16-19	16-20	17-19

В качестве растворителяприменяется Р-189 или ацетон.

ПОКРЫТИЕ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ С ХРОМИТРОМИ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКА

7.36.Жаростойкий бетон следует приготовлять из портландцемента, заполнителя наоснове шлаков, тонкомолотой добавки и воды.

7.37.Марка портландцемента должна быть не ниже 400, а содержание в цементетрехкальциевого алюмината не должно превышать 8%. В клинкере портландцементасодержание свободного кремнезема SiO2, не должно превышать 3%.

7.38.В качестве тонкомолотой добавки следует применять смесь тонкомолотых хромита игранулированного доменного шлака. Для приготовления тонкомолотого хромитаиспользуют хромитовую руду следующего состава:

окись кальция(СаО)                         -1,5

двуокиськремния (SiO2)                  -8

окись железа(FеО+Fе²О3)                -16 (в перерасчете на окись железа)

двуокиси хрома (Сг2О3)не менее 45.

Степень помола хромитовой рудыдолжна быть такой, чтобы сквозь сито № 009 проходило от 50% до 70% взятойпробы.

Степень помолагранулированного доменного шлака должна быть такой, чтобы сквозь сито № 009проходило не менее 75% взятой пробы.

7.39.В качестве мелкого заполнителя следует применять гранулированный доменный шлак.Зерновой состав гранулированного доменного шлака должен удовлетворятьтребованиям, приведенным в табл. 3.

Наличие в гранулированномдоменном шлаке зерен размером более 10 мм не допускается, а зерен от 5 до 10 мм- не должно быть более 5% по весу.

Содержание в гранулированномдоменном шлаке пылевидных частиц, определяемых отмучиванием, не должнопревышать 5%.

7.40.В качестве крупного заполнителя следует применять шлаковый щебень объемноймассой не менее 1,34 т/м³ и прочностью на сжатие материала щебня неменее 120 МПа (1200 кгс/см²).

Зерновой состав каждойфракции должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Размеротверстий контрольных сит, мм	0,14	0,315	0,63	1,35	2,5	5	15	20
Полный остаток на ситах мелкого	90-	75-90	40-70	45-15	0,25	—	—	—
В % по массе зерен заполнителя крупного	—	—	—	—	—	95-	40-70	0-5

Литой шлаковый щебень не долженсодержать зерен пластинчатой (лещадной) и игольчатой формы более 15% по массе,к которым относятся зерна, толщина или ширина которых меньше длины в 3 раза иболее.

Количество пылевидных частицв литом шлаковом щебне, определяемых отмучиванием, не должно превышать 2% повесу.

7.41.Состав жаростойкого бетона должен соответствовать приведенному в Приложении 1табл. 5Рекомендаций.

7.42.Укладка, разравнивание, уплотнение и режим твердения покрытия должнысоответствовать требованиям п.п. 7.13-7.15, 7.26-7.28 настоящих Рекомендаций.

ПОКРЫТИЕ ИЗ ПЛИТ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА НА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЕ СХРОМИТОМ И ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКА

7.43.Для полов следует применять несущие плиты из жаростойкого бетона, укладываемыена песчаную прослойку по грунту.

7.44. Песок дляпрослойки должен быть рыхлым, без комков, снега, грязи и льда. Его следуетрассыпать полосами (участками) ограниченными рейками, установленными понивелиру и служащими маяками, и разравнивать правилом, передвигаемым по этимрейкам. Уплотнение песка не допускается.

Полоса разравниваемого пескадолжна быть длиной не менее 4 м и шириной на 20-30 см превышающей размер плит.

7.45. Плитыследует монтировать краном немедленно вслед за выполнением песчаной прослойки стщательной подгонкой их вплотную одна к другой.

7.46.Ширина швов между плитами не должна превышать 10 мм. Швы шириной более 5 ммследует заполнить жаростойким раствором из смеси цемента, тонкомолотогогранулированного доменного шлака и песка из гранулированного шлака всоотношении соответственно 1:1,8:2, подвижность раствора должна быть 80-мм. Швы перед заполнением должны быть очищены от пыли, грязи и увлажнены.

7.47.Зазоры между плитами и другими конструкциями, а также монтажные углубления вплитах должны быть заполнены жаростойким бетоном на портландцементе с хромитоми заполнителем из шлака. Состав бетона должен соответствовать приведенному втабл. 5Приложения 1Рекомендаций.

ПОКРЫТИЕ ИЗ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА

7.48.Кислотостойкий бетон следует приготовлять из щебня, песка, минеральногопорошка, жидкого стекла, кремнефтористого натрия и уплотняющей добавки.

7.49. Щебень,песок и минеральный порошок должны изготовляться из каменных материалов(диабаза, андезита, кварца и др.), кислотостойкость которых по ГОСТ 473.1-81составляет не менее 94%, а прочность при сжатии не менее 80 МПа (800 кгс/см²).Крупность щебня не должна быть более 15 мм.

Допускается применениеприродного кварцевого песка, а в качестве минерального порошка — природногопылевидного кварца (маршалита) или кислотоупорного цемента (с учетом количестваNaSiF6, находящемся в нем).

7.50.Песок и минеральный порошок должны быть рыхлыми, не содержать глины, извести ипримесей органических веществ.

Минеральный порошок долженсодержать зерен мельче 0,075 мм не менее 70%.

7.51.Для приготовления кислотостойкого бетона в качестве вяжущего следует применятьнатриевое жидкое стекло с модулем 2,4-3,0 и плотностью 1,38-1,40 г/см³.

7.52.Кремнефтористый натрий для отвердения жидкого стекла должен иметь влажность неболее 1%. Содержание чистого Na2SiF6 должно быть не менее 93%.

7.53. В качествеуплотняющей добавки следует применять фурфуриловый спирт (ГОСТ 28960-91).

7.54.Состав кислотостойкого бетона приведен в табл. 6 Приложении 1Рекомендаций.

7.55.Укладку и уплотнение кислотостойкого бетона следует производить в соответствиис требованиями п.п. 7.13-7.15 настоящих Рекомендаций.

7.56.Перед возобновлением бетонирования после перерыва вертикальную кромкузатвердевшего бетона следует очистить от пыли, загрязнений и непосредственноперед укладкой свежей бетонной смеси прогрунтовать смесью жидкого стекла с Na2SiF6 и фуриловым спиртом.

7.57.Твердение кислотостойкого бетона должно происходить в условиях, исключающих втечении 20 суток возможность попадания на пол воды и других жидкостей.

АСФАЛЬТОБЕТОННОЕ ПОКРЫТИЕ

7.58.Для покрытий следует применять горячие асфальтобетонные смеси мелкозернистыетипов А и Б марок I и II.

7.59.Щебень, песок и минеральный порошок, в т.ч. активированный для кислотостойкогоасфальтобетона должны удовлетворять требованиям п.п. 7.44 и 7.45 настоящих Рекомендаций.

7.60.Для щелочестойкого асфальтобетона следует применять щебень, гравий иминеральный порошок из плотных известняковых (серпентината, порфирита,доломита) или изверженных пород (известняка, диабаза).

7.61.Для безыскрового асфальтобетона следует использовать щебень, песок иминеральный порошок, приготовленные из известняка, мрамора и другихискронеобразующих каменных материалов.

7.62.Для неэлектропроводного асфальтобетона применяются щебень, песок и минеральныйпорошок, изготовленные из диабаза, мрамора и других неэлектропроводныхматериалов.

7.63.Поверхность, на которую укладывается бетон, должна быть подготовлена согласноп. 2.9.настоящих Рекомендаций.

7.64.Асфальтобетон следует укладывать полосами (участками), ограниченными маячнымирейками, выставляемыми по нивелиру.

Уплотнение асфальтобетоннойсмеси следует производить до исчезновения волны перед задними валками катка(при движении задним ходом) в две стадии: сначала 5-6 проходов поодному следу легкими катками со скоростью 1,5-2 км/час, а затем тяжелыми соскоростью 3-5 км/час.

7.65.Уплотнение жестких асфальтобетонных смесей в местах, недоступных длямеханических катков (около стен, колонн, фундаментов под оборудование и т.п.),следует производить вибраторами с электрообогревом и частотой колебаний2000-3000 в 1 мин. (предварительно смесь прикатывают катками весом 60-80 кг)или горячими металлическими трамбовками с заглаживанием горячими утюгами.Уплотнение жесткого асфальтобетона заканчивают по прекращении его подвижностипод плитой вибратора или трамбовки.

7.66.Литые асфальтобетонные смеси должны быть однородными с равномернымраспределением битума на зернах заполнителя. Температура литой асфальтобетоннойсмеси при приготовлении должна быть в летний период 180-200°С, в зимний период200-210°С.

7.67.Литые асфальтобетонные смеси следует укладывать полосами (участками) шириной неболее 2 м, ограниченными рейками, которые служат маяками при устройствепокрытия. Смеси необходимо разравнивать правилом, передвигаемым по маячнымрейкам.

Толщина уплотняемого слояпокрытия из литого асфальтобетона не должна превышать 25 мм.

В местах, недоступных дляработы катков, а также при температуре воздуха (на уровне пола) ниже 5°С литуюсмесь допускается уплотнять валками.

7.68.Температура литой асфальтобетонной смеси должна составлять при укладке 160°С, апри уплотнении не ниже 120°С.

7.69.Перед возобновлением работ после перерыва кромка ранее уложенногоасфальтобетона должна быть вертикально обрублена, разогрета и прогрунтованагорячим битумом. В местах стыкования асфальтобетонную смесь следует уплотнятьдо тех пор, пока рабочий шов станет незаметным.

КСИЛОЛИТОВОЕ И ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНОЕПОКРЫТИЯ

7.70.Ксилолитовые покрытия выполняют из смеси древесных опилок хвойных пород,каустического магнезита, водного раствора хлористого магния и пигментов.

Рекомендуемые составыксилолитовых и поливинилацетатно-цементно-опилочных смесей приведены в табл. 7Приложения 1Рекомендаций.

7.71.Поливинилацетатно-цементно-опилочные покрытия выполняют из смесипортландцемента марки не ниже 400, пластифицированной поливинилацетатной дисперсии(ГОСТ 18992-80*), древесных опилок, пигмента и воды.

7.72.Хлористый магний должен содержать чистого MgCl2 не менее 45%. Растворхлористого магния получают растворением в воде кристаллического хлористогомагния заводского изготовления либо полной нейтрализацией каустическиммагнезитом соляной кислоты или ингибированной соляной кислоты. Нерастворимыйосадок удаляют из раствора.

Вместо раствора хлористогомагния для приготовления ксилолитовой смеси допускается применение водногораствора искусственного карналита или карналитовой руды при условии обеспеченияпрочности ксилолита на растяжение после 7 суток воздушно-сухого выдерживания неменее 2 МПа (20 кгс/см²).

7.73.Древесные опилки заготовляются из хвойных пород. Влажность опилок для обоих типовпокрытий не должна превышать 20%, крупность — 2,5 мм. Опилки не должнысодержать отходов коры и мусора.

7.74.В каустическом магнезите содержание окиси магния (MgO) должно быть не менее 75%,зерен крупнее 0,075 мм — не более 25%, крупнее 0,3 мм — 5%.

7.75.Пигменты (красители) должны быть минеральными, щелочестойкими, сухими,мелкоизмельченными, однородного состава, стойкими к действию света, а дляксилолита — и к соляной кислоте.

7.76.Металлические конструкции и детали, соприкасающиеся с ксилолитовым покрытием,следует защищать от действия раствора хлористого магния покраской асфальтовымлаком или цементными прослойками толщиной не менее 30 мм и т.п.

7.77.Поверхность бетонного основания перед устройством ксилолитовых покрытий следуеточистить и прогрунтовать смесью раствора хлористого магния (плотность1,06-1,07) с каустическим магнезитом в соотношении 4:1.

7.78.Влажность бетонного основания при укладке обоих типов покрытий не должнапревышать 5%.

7.79.Укладку ксилолитовой и поливинилацетатно-цементно-опилочной смеси следуетпроизводить в один слой участками шириной 1,5-2,0 м, ограниченными маячнымирейками и разравнивать правилом, передвигаемым по маячным рейкам.

7.80.Уплотнение смесей следует производить катками весом 60- кг. Началоуплотнения, вес катка и количество его проходов по одному следу необходимоустанавливать пробной укаткой. При движении катка в укатываемом покрытии недолжны образовываться вмятины, разрывы (трещины) и раковины. Покрытие послеукатки должно быть ровным и однородным.

В местах, недоступных дляработы катков, смесь следует уплотнять трамбовками весом 3-5 кг.

7.81.Уплотнение смесей должно прекращаться на расстоянии не менее 300 мм от открытойкромки покрытия; этот участок уплотняется после укладки следующей порции смесей.При перерыве в работе открытую кромку покрытия в поперечном направлении следуетоградить маячной рейкой и уплотнить. Разрезка ксилолитового покрытия на картыне допускается.

7.82.В местах рабочих швов уплотнение смесей следует осуществлять до тех пор, покашов станет незаметным.

7.83.При появлении во время уплотнения на поверхности ксилолитового илиполивинилацетатно-цементно-опилочного покрытия жидкости его посыпают сухойксилолитовой (каустический магнезит с опилками) или цементно-опилочной смесью,составы которых приведены в табл. 7 Приложения 1 Рекомендаций.

7.84.Поверхность покрытий должна быть заглажена металлическими гладилками до началасхватывания ксилолита.

7.85.Твердение покрытий должно проходить в условиях, исключающих попадание на полвлаги.

7.86.Шлифовку покрытий следует начинать не ранее достижения покрытием прочности,исключающей возможность выкрашивания опилок.

ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНОЕ И ЛАТЕКСНОЕ МАСТИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7.87.Поливинилацетатные мастичные покрытия выполняются из смеси пластифицированнойполивинилацетатной дисперсии (ГОСТ 18992-80*), минерального порошка, пигмента иводы.

7.88.Состав поливинилацетатной мастики должен соответствовать приведенному в табл. 8Приложения 1Рекомендаций.

7.89.Рекомендуется применять латексную мастику промышленного производства (ТУ21-29-141-88), представляющую собой смесь водной дисперсии латекса СКС-65ТП(ГОСТ 10564-75), стабилизатора, наполнителя, пигмента и модификатора.

7.90.В качестве минерального порошка следует применять тонко измельченные каменные материалысветлой расцветки (маршалит, кварцевый порошок, мрамор и др.) с пределомпрочности на сжатие не менее 60 МПа (600 кгс/см²) и крупностью неболее 0,15 мм. Порошок не должен содержать комков, глинистых, органических идругих примесей. Влажность порошка не должна быть более 5%.

7.91.Пигменты должны удовлетворять требованиям п. 7.32 настоящей главы и передупотреблением должны быть перетерты с небольшим добавлением воды.

7.92.Приготовленную поливинилацетатную мастику следует процедить через сито сразмером ячеек 0,6 мм. Пена, всплывающая на поверхность мастики после 15-20мин. ее отстаивания, должна быть удалена.

При температуре воздуха10-15 °С мастика должна быть выработана за 5-6 ч, при 20-25°С — за 2-3 ч.Разбавление загустевшей мастики водой или поливинилацетатной дисперсией недопускается.

7.93.Предел прочности на сжатие гипсобетона и цементно-песчаного раствора основанияпри нанесении на него поливинилацетатной мастики должен быть не менее 10 МПа( кгс/см²), а влажность не более 5% по весу.

Поверхность основания должнабыть ровной и чистой; масляные и жировые пятна следует вырубить, бугоркисошлифовать. Западающие неровности, трещины и выбоины должны быть заполненыраствором, приготовленным из цементно-песчаной смеси марки 150, затворенной поливинилацетатной эмульсией,разбавленной водой в соотношении 1:4 (дисперсия:вода) или латексом, разведенным в воде всоотношении 1:5.

Поверхность нижележащегослоя должна быть обеспылена (пылесосами, волосяными щетками), увлажнена водой изагрунтована раствором поливинилацетатной дисперсии или латекса в воде всоотношении 1:5.

7.94.Поливинилацетатную или латексную мастику следует наносить в 2-3 слоясоплом-форсункой или пистолетом слоями толщиной 1-1,5 мм каждый. Последующийслой должен быть нанесен после затвердения предыдущего и обеспыливания егоповерхности.

7.95.При перерыве в работе участок нанесения мастики следует оградить рейками илиполосками фанеры.

7.96.Твердение каждого слоя поливинилацетатного и латексного покрытия должнопроисходить в условиях, исключающих возможность попадания на пол влаги.Помещение следует проветривать, не создавая сквозняков.

ЭПОКСИДНЫЕ И ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ БЕСШОВНЫЕ ПОКРЫТИЯ

7.97.Наливные эпоксидные покрытия толщиной 3-5 мм, выполняются из пластичных(саморастекающихся) смесей, в состав которых входят: диановые эпоксидныеолигомеры (ЭД-20, ЭД-16, Э-40) или более технологичные (менее вязкие) ДЭГ-1,ТЭГ-1, оксилины и др., а также отвердители, растворители, пластификаторы,наполнители. Составы смесей некоторых видов наливных покрытий приведены в табл.9Приложения 1Рекомендаций.

7.98. Стяжки подналивные эпоксидные покрытия выполняются из бетона класса не менее В15.Влажность стяжки — не более 6%. Поверхность стяжки шлифуется или фрезеруется,обеспыливается, огрунтовывается. Грунтовочный слой наносится толщиной 0,4-0,5мм кистью или механическим способом.

7.99.Основной слой следует наносить методом налива. Для обеспечения заданной толщины- 1,5-3 мм поверхность выравнивают калибровочной рейкой.

7. .Лицевой слой толщиной 1-2 мм следует наносить через 12-24 часа после основного,тем же способом. При необходимости допускается дополнительно прокатать егоигольчатым валиком.

7.101.Эпоксидные покрытия из высоконаполненных составов толщиной 6-10 мм следуетустраивать последовательным нанесением слоев толщиной:

пропиточныйслой толщиной                — 0,1 мм;

грунтовочный                                           — 0,2мм;

основной                                                   -5-9 мм;

лицевой                                                     -1-2 мм.

Рекомендуемый состав длятакого покрытия приведен в табл. 10 Приложения 1 Рекомендаций.

7.102.Стяжку, подготовленную как и в п. 7.98, пропитывают и огрунтовывают с интерваломнанесения слоев — 12-24 часа.

7.103.Основной слой следует укладывать на незатвердевшую грунтовку по рейкам, разравниватьс помощью кельм и гладилок и прокатать фторопластовыми игольчатыми валиками.Деформационные швы шириной 15-20 мм между картами покрытия 6´6 м следует заполнитьэластичным составом через 24 часа после нанесения основного слоя.

7.104.Лицевой слой наливают или наносят механизированным способом (напыление) через12-24 часа после заполнения деформационных швов.

7.105.Эпоксидные каркасные покрытия толщиной 12-17 мм состоят из следующих слоев:

грунтовочный                                              -толщ. 0,2 мм;

эластичныйподслой                                   -0,5-1 мм;

основной(каркас)                                       -15 мм;

лицевой(пропитка)                                    -1 мм.

Рекомендуемый составприведен в табл. 11 Приложения 1 Рекомендаций.

7.106.Бетонная стяжка или подстилающий слой должны быть подготовлены согласно п. 7.98, агрунтовочный слой иметь толщину 0,2 мм.

7.107.Эластичный подслой наносится шпателем через 12 часов после огрунтовки.

7.108.Основной слой (полимербетон) наносится по эластичному подслою через 12-24 часа.Каркас следует наносить по рейкам картами 6´6 м и разравнивать каткамиили виброрейкой. Деформационные швы заполняются эластичным составом через 24часа после нанесения каркаса.

7.109.Лицевой слой может быть нанесен через 24 часа после заполнения деформационныхшвов. Его наносят с помощью винилпластовых шпателей или окрасочных валиков.

7.110.Полиуретановые покрытия полов выполняют по той же технологии, что и эпоксидные.Покрытия могут быть: тонкослойнымилакокрасочными толщ. 0,2-0,3 мм; наливными толщ. 2-5 мм; из высоконаполненныхсоставов толщ. до 10 мм; каркасными толщ. 12-15 мм.В каркасных полиуретановых покрытиях в состав каркаса вводится упругий материал(резиновая крошка, резиновые плиты мм).

Составы смесей дляполиуретановых покрытий приведены в табл. 12 Приложения 1Рекомендаций.

ПОКРЫТИЕ ИЗ БРУСЧАТКИ

7.111.Брусчатка изготовляется из пород однородной структуры (гранита, диабаза и др.)или нераспадающихся доменных шлаков.

7.112.Брусчатку следует укладывать рядами, перпендикулярными направлению движения.

Укладка брусчаткипроизводится по шнуру с соблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2длины камня.

7.113.Песок, применяемый для подстилающего слоя, прослойки и заполнения швов впокрытиях из брусчатки должен быть крупно- или среднезернистым. Толщинапрослойки из песка — 10-15 мм. Песчаный подстилающий слой до укладки покрытияуплотняют с поливкой водой и выравнивают под рейку.

7.114.При песчаном подстилающем слое брусчатку в пределах каждого ряда укладываютвпритык, а между рядами оставляют швы шириной не более 5 мм. Покрытие передзаполнением швов должно быть утрамбовано с умеренной поливкой водой допрекращения просадки. Швы между камнями заполняют песком.

ПОКРЫТИЯ ИЗ ЧУГУННЫХ ДЫРЧАТЫХ И СТАЛЬНЫХ ПЛИТ

7.115.Для таких покрытий следует применять чугунные дырчатые и стальные штампованныеперфорированные плиты. Чугунные дырчатые плиты с отколотыми шипами допускаетсяукладывать только в пристенных рядах.

7.116.Для укладки плит прослойку из мелкозернистого бетона следует разравниватьодновременно под 6-8 плит одного ряда. Полоса выравненного бетона должна быть ширеплит на 30-60 мм. Толщина слоя бетона перед уплотнением должна быть 40-45 мм, апосле осадки 30-35 мм.

Крупность щебня длямелкозернистого бетона не должна превышать 10 мм. Состав мелкозернистого бетонаприведен в табл. 2 Приложения 1 Рекомендаций.

7.117.Плиты следует укладывать по шнуру по свежеуложенному бетону. Осаживание плитследует производить равномерно вибраторами или ударами молотка весом 2-3 кг, передаваянагрузку через деревянный брус, уложенный на плиту. Приэтом бетон должен выступать из всех отверстий плиты.

7.118.Излишки бетона, выступившего из отверстий в плитах и швов между ними, следуетудалить до его затвердевания.

7.119.Твердение покрытий должно происходить во влажных условиях в течение не менее 14суток.

ПОКРЫТИЕ ИЗ ЧУГУННЫХ ПЛИТ С ОПОРНЫМИ ВЫСТУПАМИ

7.120.Для покрытий следует применять чугунные плиты с опорными выступами. Недопускается применение плит расколотых и с трещинами.

7.121.Для прослойки под плиты следует применять крупно- или среднезернистый песок. Нажелезобетонных перекрытиях при соответствующем указании в проекте для прослойкиприменяется песок плотностью 1-1,2 т/м³, приготовленный изжаростойких материалов (каменноугольного шлака, боя шамотного кирпича и др.).

Содержание в этом пескепылевидных и глинистых частиц не должно превышать 10% (по весу), а органическихи известняковых частиц — 5%.

7.122.Прослойку из песка следует уплотнить и выровнять до укладки плит. Ровностьповерхности песка проверяют двухметровой рейкой; просветы между рейкой иповерхностью песка не должны превышать 6 мм.

7.123.Первый ряд плит укладывается по шнуру на расстоянии 70 мм от границы участка.Плиты кладут без вдавливания в песок, вплотную одна к другой так, чтобы опорныевыступы заходили под ранее уложенные.

Укладка плит производится суложенного покрытия в направлении «от себя» и заканчивается на расстоянии неменее 70 мм до границы участка (стен, каналов, колонн, фундаментов и прочихконструкций, выступающих над покрытием).

7.124.Плиты следует осаживать катками весом не более 3 т или тяжелыми деревяннымитрамбовками. Трамбование производится дважды. При первом трамбовании плитыосаживают на 10-15 мм, при втором — полностью. Темп укладки плит долженопережать их осаживание не менее чем на 2 м.

7.125.Крайние плиты (во избежании их смещения) закрепляются окаймляющими шваминемедленно вслед из их осаживанием. Для заполнения этих швов применяетсяжесткий бетон марки не ниже 300, подвижностью 3-4 см.

ПОКРЫТИЯ ИЗ ПЛИТ И ПЛИТОК БЕТОННЫХ, ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ,МОЗАИЧНО-БЕТОННЫХ, АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ, КЕРАМИЧЕСКИХ, ШЛАКОСИТАЛЛОВЫХ, КАМЕННЫХЛИТЫХ, ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ,КИСЛОТОУПОРНЫХ ПЛИТОК И КИРПИЧА

7.126.Плиты перед укладкой должны быть рассортированы по цветам и оттенкам. Плиты стрещинами, отколотыми углами и дефектами на лицевой поверхности применять недопускается. У шлакоситалловых плит, изготовленных способом проката, на кромкахмежду лицевой поверхностью и боковыми гранями необходимо на наждачном точильномкруге снять фаску шириной 1,5-2 мм во избежание скалывания краев плит приэксплуатации пола. Плиты, укладываемые на прослойку из битумной или полимерноймастики, либо из раствора на жидком стекле, должны быть сухими. Керамическимиплиты перед вибровтапливанием в прослойку из цементно-песчаного раствораследует погружать в воду на 15-20 мин.

7.127.Поверхность основания перед укладкой покрытий из плит должна быть подготовленав соответствии с правилами, приведенными в п.п. 2.7-2.11 настоящих Рекомендаций.

7.128.Материалы для кислотостойкого раствора прослойки (рекомендуемый состав приведенв табл. 6Приложения 1Рекомендаций) должны удовлетворять требованиям п.п. 7.49-7.53, а материалы для цементно-песчаногораствора (рекомендуемый состав приведен в табл. 4 Приложения 1Рекомендаций) должны удовлетворять п. 7.1-7.2 настоящих Рекомендаций.Подвижность цементно-песчаного раствора под керамические плитки, укладываемыевибровтапливанием, не должна превышать 3 см.

7.129.При необходимости в цементно-песчаный раствор может вводиться латекс СКС-65ГПмарки Б в количестве до 5% от массы цемента в пересчете на сухое веществополимера.

Толщина прослойки израствора цементно-песчаного и на жидком стекле в полах из плит должна составлять10-15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик — 2-3 мм, а из холодных — неболее 1 мм.

7.130.Прослойку из раствора цементно-песчаного и на жидком стекле следует укладыватьодновременно для одного или нескольких рядов плит.

Полоса разравниваемогораствора должна быть длиной не менее 1 м шире укладываемых рядов плит на 20-30мм.

7.131.Плиты следует укладывать немедленно вслед за нанесением прослойки из растворови горячих мастик и тщательно подгонять вплотную к прослойке, фризам и стенам.Укладка плит на прослойку из растворов выполняется по маякам и шнуру, а намастики — по шнуру.

7.132.При укладке плит на раствор и горячую мастику швы между плитами следуетзаполнять выдавливанием материала из прослойки. Оставшиеся открытые швы должныбыть заполнены материалом прослойки.

7.133.Керамические плитки, укладываемые вибровтапливанием, следует осаживать,передвигая механизм до полного заполнения раствором швов между плитками.Процесс вибровтапливания плиток следует закончить до начала схватывания раствора.

7.134.Ширина швов между плитами, втапливаемыми в прослойку вручную, не должнапревышать 2 мм для плит размером до 200 мм и 3 мм — для более крупных плит икерамических плит, укладываемых вибровтапливанием.

Ширина швов между плитами,заполняемых полимерными мастиками, должна соответствовать проектной. Заполнениешвов следует производить согласно СНиП 2.03.11-85 «Защитастроительных конструкций от коррозии».

7.135.На тыльную сторону шлакоситалловых плит с нижней рифленой поверхностью,непосредственно перед их укладкой, следует нанести слой раствора прослойкивровень с выступающим рифлением.

7.136.Укладку плит следует заканчивать до начала схватывания раствора илизатвердевания мастики.

Правильность посадки плит враствор прослойки следует систематически проверять во всех направленияхправилом.

Перед возобновлением укладкипокрытия (после перерыва) загустевший раствор или мастика, выступающие из-подранее уложенных плит, должны быть сколоты и удалены.

7.137.Излишки раствора, выступившего из швов между плитами, следует удалить через 2-3суток после его укладки; излишки мастики, применяемой в горячем состоянии,следует удалить после ее затвердевания, а мастики применяемой в холодном состоянии- сразу после выступания из швов.

Бумага с покрытий изкерамических плит для мозаичных полов должна быть удалена не ранее чем черездвое суток после укладки плит.

7.138.Покрытия из плит, при заполнении швов между ними цементно-песчаным раствором, должнытвердеть во влажных условиях согласно п. 7.27 настоящих Рекомендаций, апри заполнении швов между ними раствором на жидком стекле в сухих условиях неменее 90 суток после укладки.

7.139.Кислотоупорный кирпич следует укладывать рядами, параллельными стенампомещения, в проездах — «елкой». Укладка кирпича производится по шнуру ссоблюдением перевязки швов в смежных рядах на 1/3-1/2 длины кирпича.

7.140.При укладке кирпича на мастику швы между кирпичами должны быть заполненымастикой при помощи узконосых леек сразу же после укладки покрытия.

7.141.При укладке кирпича на прослойку из раствора цементно-песчаного или на жидкомстекле швы следует заполнять выдавливанием раствора из прослойки. Излишкираствора, выступившего из швов, следует удалить.

7.142.Заполнение швов между кирпичами полимерными мастиками следует производить всоответствии с правилами главы СНиП 2.03.11-85 «Защитастроительных конструкций от коррозии».

7.143.Покрытие из кирпичей при заполнении швов цементно-песчаным раствором должно доэксплуатации быть выдержано во влажных условиях в течение 14 суток; призаполнении составами на жидком стекле и полимерными мастиками — в условиях,исключающих попадание на них жидкостей в течении 20 суток.

ТОРЦОВОЕ ПОКРЫТИЕ

7.144.Для торцовых покрытий следует применять шашки, соответствующие требованиям ГОСТ5217-74.

Шашки, применяемые научастке покрытия, должны быть из одной породы древесины и одинаковой высоты.

7.145.Поверхность бетона перед устройством торцового покрытия следует очистить,обеспылить щетками и прогрунтовать антраценовым маслом. Влажность бетона недолжна превышать 8%.

7.146.Сухие, антисептированные шашки следует укладывать картами (12´12 м), плотно подгоняя однук другой на заранее нанесенную затвердевшую прослойку из жирного пека,представляющего смесь среднего пока и каменноугольного масла (ГОСТ 2770-74Е*).Соотношение пека и масла следует подбирать лабораторным путем с таким расчетом,чтобы температура размягчения по методу «Кольцо и шар» жирного пека были впределах 50-60°С.

7.147.Прямоугольные шашки укладывают с перевязкой швов не менее чем на 1/3 их длинырядами, расположенными перпендикулярно направлению движения.

7.148.Перед укладкой шашек разделение покрытия на карты следует осуществлятьпрокладкой металлических труб диаметром 10-30 мм, укладываемых по тонкому слоюпеска нанесенному на прослойку из жирного пека.

7.149.После укладки шашек насухо, трубы следует извлечь и швы между картами заполнитьсредним пеком.

7.150.Заливку швов и пазов между шашками следует производить средним каменноугольнымпеком марки «А» с температурой размягчения по «Кольцу и шару» 70-75°С.

7.151.Окончательное заполнение швов и пазов между шашками следует производить путемразлива по поверхности покрытия сухого пека с равномерным распределением егорезиновыми гребками. Через 1 сутки после этого следует произвести утюжкупокрытия электрическим утюгом с температурой поверхности не менее 650°С.

7.152.Утюжку следует производить в направлении длинной стороны шашек медленным,безостановочным движением утюга и продолжать до тех пор: пока разогретый сухойпек заполнит все швы между шашками, а на поверхности покрытия будет виднадеревянная текстура шашек.

7.153.Допускается устройство покрытий путем погружения отдельных шашек всеми гранями(кроме верхней) в емкость с горячим пеком и быстрой укладки их вплотную одна кдругой на заранее загрунтованную поверхность бетонного основания.

ПОКРЫТИЯ ДОЩАТЫЕ, ИЗ ПАРКЕТНЫХ ДОСОК И ЩИТОВ

7.154.Для столбиков под лаги в полах, устраиваемых на грунте, следует применятьобыкновенный глиняный кирпич марки 75 и выше и цементный раствор марки не ниже25. Устройство столбиков из силикатного кирпича и других искусственных камней,понижающих прочность при увлажнении, не допускается.

Звукоизоляционные прокладкипод лаги на междуэтажных перекрытиях должны удовлетворять требованиям п. 6.3 и 6.5настоящих Рекомендаций.

7.155.На междуэтажных перекрытиях в качестве звукоизолирующей засыпки под лагиследует применять минеральные сыпучие материалы, удовлетворяющие требованиям п.6.4настоящих Рекомендаций.

Влажность материала засыпкипри укладке покрытия не должна превышать 10%.

7.156.Для лаг должны применяться нестроганные доски (ГОСТ 2695-83*, ГОСТ8486-86*) 2-го и 3-го сортов из здоровой древесины хвойных и мягкихлиственных пород, за исключением липы и тополя. Доски могут иметь тупой обзолбез коры. Толщина лаг, опирающихся всей нижней поверхностью на плиты перекрытияили звукоизоляционный слой, должна составлять 40 мм, ширина — 80- мм.Толщина лаг, укладываемых на отдельныеопоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) должна быть 40-50мм; ширина — -120 мм.

Ширина деревянных прокладок,укладываемых по столбикам под лаги в полах на грунте, должна быть -150 мм,длина — 0,2-0,25 м, толщина — не менее 25 мм.

Влажность лаг и прокладок недолжна превышать 18%. Лаги и прокладки должны быть антисептированы.

7.157.Расстояние между осями лаг и между осями балок перекрытия (при укладке покрытиянепосредственно по балкам) должно составлять 0,4-0,5 м.

При укладке лаг на отдельныеопоры (столбики в полах на грунте, балки перекрытия и др.) расстояния междуосями этих опор (пролет лаг) должны составлять: 0,8-0,9 м при толщине лаг40 мм; 1-1,1 м при толщине лаг 50 мм.

При больших эксплуатационныхнагрузках на пол из досок (например, в спортивных залах, при распределенныхнагрузках более 500 кг/м² и сосредоточенных более 200 кг/м²и др.) расстояния между опорами для лаг, между лагами и их толщину следуетпринимать по расчету.

7.158.Лаги следует укладывать поперек направления света из окон, а в помещениях сопределенным направлением движения людей (например, в коридорах) — поперекпрохода с тем, чтобы доски покрытия располагались вдоль этих направлений.

Между лагами и стенамиследует оставлять зазор шириной 20-30 мм.

7.159.Укладка лаг на междуэтажных перекрытиях, выполненных из железобетонных плит, должна производиться по звукоизоляционнымпрокладкам или засыпке, а при соответствующем указании в проекте -непосредственно по несущим плитам перекрытия, монтажные углубления в плитахперекрытий и швы между этими плитами, а также между стенами и плитами должныбыть заполнены раствором М150.

Звукоизоляционные прокладкиследует укладывать полосами под лаги на всем их протяжении без разрывов.

Неровную поверхность плитперекрытия выравнивать следует подсыпкой песка слоем минимальной толщины.Звукоизоляционные засыпки следует укладывать по всей поверхности плитперекрытия слоем толщиной, установленной в проекте, но не менее 20 мм, ивыравнивать рейкой.

7.160.В полах на перекрытиях лаги следует выравнивать слоем песка, подбивая его подзвукоизоляционные прокладки или лаги по всей их ширине и длине. Лаги должныкасаться звукоизоляционного слоя, плит перекрытия или песчаного выравнивающегослоя всей нижней поверхностью, без зазоров. Подбивка деревянных клиньев илиподкладок под лаги для их выравнивания или опирание лаг на деревянные подкладкине допускается. Длина стыкуемых лаг должна быть не менее 2-х метров. Короткиелаги следует стыковать между собой вплотную торцами в любом месте помещения сосмещением стыков в смежных лагах не менее чем на 0,5 м.

7.161.Под лаги, располагаемые на столбиках в полах на грунте, укладывать следует водин слой деревянные прокладки по двум слоям рубероида, края которого должныбыть выпущены из-под прокладок на 30-40 мм и прикреплены к ним гвоздями. Длявыравнивания лаг следует применять прокладки соответствующей толщины. Стыки лагдолжны располагаться на столбиках.

7.162.В дверных проемах смежных помещений следует располагать уширенную лагу,выступающую за перегородку не менее чем на 50 мм с каждой стороны, чтобы покрытиепола в смежных помещениях опиралось на одну лагу.

7.163.Высота подпольного пространства полов на грунте (расстояние от основания илиподстилающего слоя до досок покрытия) должна быть не более 250 мм, а полов на перекрытиях(расстояние от перекрытия или звукоизоляционного слоя до досок покрытия) — неменее 10 мм.

7.164.Поверхность всех лаг следует располагать водной плоскости. Ровность укладки лагпроверяется во всех направлениях двухметровой рейкой с уровнем; рейка должнакасаться (без зазоров) всех лаг. Выверенные лаги временно расшивают досками.

Подпольное пространствоперед укладкой досок покрытия должно быть очищено от стружек, щепы и мусора.

7.165.Для дощатых покрытий следует применять строганные доски ГОСТ8242-88 «Детали деревянные фрезерованные для строительства».

7.166.Толщина досок, применяемых для дощатых покрытий в жилых и общественных зданиях,должна соответствовать проекту. Влажность досок при их укладке и сплачивании недолжна превышать 12%.

7.167.Укладка досок дощатого покрытия должна производиться в один слой,непосредственно по лагам, перпендикулярно им. Доски покрытия следует соединятьмежду собой боковыми кромками в шпунт и сплачивать. Уменьшение ширины покрытияпри сплачивании должно быть не менее 0,5%. Зазоры между досками покрытиядопускаются только в отдельных местах не более 1 мм.

7.168.Каждая доска дощатого покрытия должна быть прибита к каждой лаге гвоздямидлиной, в 2-2,5 раза больше толщины покрытия. Гвозди следует забивать в пластьдосок наклонно с втапливанием шляпок. Ряды гвоздей вдоль лаг должны бытьпрямолинейными.

7.169.Стыки торцов с боковыми кромками досок покрытия и стыки боковых кромок смежныхдосок без шпунтового соединения между ними (например, в дверных проемах)следует располагать на лагах и выполнять с тщательной подгонкой по прямойлинии, не допуская образования щелей. Каждую из смежных досок, опирающихся наобщую лагу, следует прибивать к этой лаге.

Стыки торцов досок покрытиядлиной не менее 2 м должны располагаться на общей для них лаге во всю ширинуили длину помещения и перекрываться доской (фризом) шириной 50-60 мм, толщиной15 мм, врезанной заподлицо с поверхностью покрытия. Фриз прибивают к лагегвоздями в два ряда с шагом (вдоль лаги) 200-250 мм. Стыкование торцов безперекрытия фризом допускается только в двух-трех пристенных досках покрытия;стыки не должны находиться против дверных проемов и должны располагаться наодной лаге.

Провесы и неровности досокпокрытия следует острогать после окончательного сплачивания и прибивки.

7.170.Отделку дощатого покрытия следует производить после окончания всех работ впомещении.

7.171.Паркетные доски и паркетные щиты должны удовлетворять требованиям ГОСТ862.3-86. Допускается также применение паркетных щитов по ГОСТ 862.4-87.

Паркетные доски и паркетныещиты с планками из древесины сосны и лиственницы допускаются только впомещениях, при эксплуатации которых не будет интенсивного износа полов.

Влажность паркетных досок ипаркетных щитов при укладке не должна превышать 10%.

7.172.Укладку паркетных досок и паркетных щитов следует производить непосредственнопо лагам, перпендикулярно им. Паркетные доски должны соединяться между собой вшпунт, а паркетные щиты — при помощи шпонок и сплачиваться длина стыкуемыхторцами паркетных досок должна быть не менее 1,2 м. Зазоры между паркетнымидосками и между паркетными щитами допускаются только в отдельных местах ширинойне более 0,5 мм.

7.173.Каждая паркетная доска и паркетный щит должен прибиваться к каждой лагегвоздями длиной 50-60 мм.

Гвозди следует забиватьнаклонно в основание нижней щеки паза на кромках паркетных досок и паркетныхщитов с втапливанием шляпок. Забивка гвоздей в лицевую поверхность паркетныхдосок и паркетных щитов не допускается.

7.174.Стыки торцов и боковых кромок с торцами смежных паркетных досок, а также стыкипараллельных лагам кромок смежных паркетных щитов следует располагать на лагах.При сопряжении паркетных досок, а также паркетных щитов с опиленными кромкамина одних из них должен быть выполнен паз, на других — гребень, соответствующиеимеющимся на других кромках.

Одно из смежных паркетныхдосок и один из смежных паркетных щитов, опирающиеся на общую для них лагу иимеющие на кромке паз, должны быть прибиты к этой лаге.

7.175.В процессе укладки покрытий на лагах, устраиваемых на перекрытиях,систематически следует проверять жесткость пола; обнаруженная зыбкостьустраняется дополнительной подбивкой песка под звукоизоляционные прокладки илилаги.

В местах, где покрытиесвешивается за крайнюю лагу более чем на мм, под его край следует подложитьдополнительную лагу длиной не менее 600 мм, а покрытие прибить к ней.

7.176.Для проветривания подпольного пространства полов на грунте в помещениях,расположенных на 1 этаже зданий без технического подполья, у стен и перегородокдолжны быть уложены щелевые плинтусы, либо в покрытии или галтелях оставленыотверстия в двух противоположных углах помещения. Площадь отверстий должна быть20-30 см. Отверстия следует перекрыть металлическими решетками, возвышающимисянад полом на 7-10 мм.

В покрытиях, уложенных полагам на междуэтажных перекрытиях, устройство вентиляционных отверстии нетребуется.

7.177.Отделку покрытий полов из паркетных досок и, щитов следует производить послеокончания всех работ в помещении.

7.178.Зазоры между покрытиями из досок, паркетных досок и щитов и стенами следуетперекрывать плинтусами или галтелями.

7.179.Влажность древесины плинтусов и галтелей в период установки должна быть неболее 12%.

7.180.Плинтусы и галтели следует крепить гвоздями длиной 30-40 мм, диаметром 2,5 ммили шурупами длиной 25 мм, диаметром 3 мм, к стене (перегородке), либо только кполу. Плинтусы должны стыковаться под углом 45°.

7.181.Лакированные плинтусы (галтели) следует устанавливать после окончательнойокраски или оклейки стен обоями.

7.182.При ровных и гладких стенах допускается установка поливинилхлоридных плинтусовс приклейкой их к стенам до оклейки обоями. Клей следует наносить на очищеннуюповерхность стены и тыльную сторону плинтусов.

ПОКРЫТИЯ ИЗ СВЕРХТВЕРДЫХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

7.183.Для покрытий следует применять плиты марки СТ-500 по ГОСТ 4598-86*толщиной 3,2 мм.

7.184.Применение для покрытий сверхтвердых древесноволокнистых плит сухого способапроизводства не допускается.

7.185.Для устройства основания под покрытие из сверхтвердых древесноволокнистых плитследует применять деловые отходы досок из древесины хвойных пород 2-го и 3-госорта длиной 80- см, шириной до 120 мм, толщиной 22 или 25 мм; плиты ДСПтолщиной 19 мм и легкий бетон.

7.186. Древесина для основания плит должна быть антисептирована.

7.187.Устройство основания под покрытие из сверхтвердых ДВП следует производить неранее достижения материалом стяжки предела прочности при сжатии 5 МПа (50кгс/см²) и влажности не более 5%.

7.188.Влажность деловых отходов досок и древесностружечных плит, применяемых дляустройства основания, не должна превышать 12%.

7.189.Для приклеивания плит покрытия пола и плит ДСП следует применять холодныемастики, разрешенные Минздравом СССР для жилых зданий.

7.190.Поверхность плит перекрытия до устройства по ним основания из деловых отходовдосок или древесностружечных плит следует очистить от мусора, неровнуюповерхность выровнять.

7.191.Монолитные стяжки из легкого бетона под покрытия из сверхтвердыхдревесноволокнистых плит допускается применять только в отдельных случаях приуказании в проекте.

7.192.Укладка досок основания под покрытие из сверхтвердых древесноволокнистых плитдолжна производиться по лагам перпендикулярно им. Каждую доску основанияследует прибивать к лагам гвоздями длиной 50-60 мм.

7.193. Стыки, параллельных лагам кромок древесностружечных плит, следуетрасполагать на сплошных (без стыков) по длине лагах. Провесы более 1 мм междукромками смежных плит или досок должны устраняться острожкой.

7.194.Гвозди в древесностружечные плиты следует забивать наклонно на расстоянии 20-25мм от их кромок с интервалом -120 мм вдоль стыка смежных плит и 300-400 мммежду стыками.

7.195.Сверхтвердые древесноволокнистые плиты перед укладкой следует увлажнить, длячего тыльную сторону каждой плиты смочить водой (расход на 1 м²плиты 0,6-0,3 л) и уложить попарно увлажненными сторонами друг к другу вштабель высотой не менее 25 см, укрыть гидроизоляционным материалом иравномерно пригрузить с нагрузкой не менее 10 кН ( кгс/м²).

Влажность плитнепосредственно перед укладкой их на мастику должна быть в пределах 10±2 % Наличие на плитах влаги в виде капель недопускается.

7.196.Перед прирезкой плиты следует разложить в один слой.

Прирезку сверхтвердыхдревесноволокнистых плит следует производить по месту укладки с зазором неболее 2 мм.

7.197.Плиты с дефектами (расслоенные, утолщенные более чем на 0,3 мм, с неровнымикромками и др.) применять не допускается.

7.198.Стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается. Стыковые кромки плитне должны совпадать с кромками элементов основания пола, устраиваемого изделовых отходов досок или древесностружечных плит.

7.199.Клеевую мастику на основание под сверхтвердые древесноволокнистые плиты следуетнаносить полосами, отступая от стен (перегородок) на 300-400 мм. Общая площадьприклейки должна быть не менее 40% площади плит.

7.200.Каждую плиту после укладки на мастику следует прибить гвоздями длиной 30-40 ммдиаметром 2,5-3 мм с интервалом 120-150 мм по длинной стороне и 70-80 мм покороткой стороне плит. Гвозди следует вбивать на расстоянии 10-12 мм от кромок.Забивка гвоздей должна начинаться от продольной оси симметрии к периферии. Швымежду плитами покрытия должны быть зашпаклеваны.

7.201.Установку щелевых плинтусов следует производить через трое суток после укладкипокрытия.

7.202.Готовое покрытие пола и плинтусы следует окрасить масляной краской иливодостойкой эмалью.

7.203.В узле примыкания пола из ДВП к вертикальным трубопроводам следуетпредусматривать противопожарную разделку из цементно-песчаного раствора поокружности трубы. Кромки плит должны быть на расстоянии 10 мм от труб,нагреваемых до 80°С и 50 мм при нагреве труб свыше 80°С.

ПОКРЫТИЯ ИЗ НАБОРНОГО И ШТУЧНОГО ПАРКЕТА

7.204.Наборный и штучный паркет должен удовлетворять требованиям ГОСТ 862.1-85.

Паркет из сосны илиственницы допускается только в помещениях, при эксплуатации которых не будетинтенсивного износа полов.

В помещении следуетукладывать паркет только одной породы древесины и одного рисунка; применение впомещении паркета различного цвета и размера допускается только для созданияспециального рисунка. Влажность паркета при укладке не должна превышать 10%.

7.205.Поверхность нижележащего слоя перед укладкой паркета следует очистить отмусора, пыли, налипшего раствора.

7.206.Наборный и штучный паркет следует приклеивать к сухому основаниюбыстротвердеющими мастиками на водостойких вяжущих, применяемых в холодном илиподогретом состояниях. Толщина прослойки под паркетом не должна превышать 1 мм.

7.207.Паркет следует укладывать в соответствии с принятым рисунком вплотную к ранееуложенным маячным рядам и тщательно втапливать в мастику.

В больших помещениях два стыкуемыхмаячных ряда следует укладывать в середине, и работы вести в двух направлениях.В помещениях малого размера маячный ряд следует укладывать у стены, наиболееудаленной от входной двери.

7.208.Сметные планки паркета должны соединяться между собой в шпунт. Зазоры междупланками не должны превышать 0,3 мм, а между планками паркета и стенами(перегородками) — 15 мм.

7.209.Площадь приклейки паркета, определяемая пробным поднятием планки, должна бытьне менее 80% площади этой планки.

7.210.Величина уступа между двумя сметными кромками наборного паркета после укладкине должна превышать 0,5 мм. Низко или высоко уложенные планки следуетпереложить.

7.211.Выступающие кромки паркета следует отциклевать вровень со смежными. Зазорымежду паркетным покрытием и стенами (перегородками) должны перекрыватьсяплинтусами или галтелями после циклевки паркета.

7.212.Отделку готового отшлифованного покрытия следует производить после окончаниявсех строительных работ в помещении.

ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ЛИНОЛЕУМА НА ТКАНЕВОЙПОДОСНОВЕ, МНОГОСЛОЙНОГО И ОДНОСЛОЙНОГО БЕЗ ПОДОСНОВЫ, НА ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛИРУЮЩЕЙПОДОСНОВЕ, ИЗ ЛИНОЛЕУМОВ АЛКИДНОГО И РЕЗИНОВОГО (РЕЛИНА), А ТАКЖЕ ПОКРЫТИЯРУЛОННЫЕ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

7.213.Линолеум должен удовлетворять требованиям ГОСТ7251-77, ГОСТ 19247-73, ГОСТ 14632-79, ГОСТ 18108-82, ГОСТ 16914-71; покрытие для полов рулонное на основесинтетических волокон — ТУ 21-29-35-75.

7.214.Перед укладкой покрытий бетонное основание следует выровнять. Бугорки наповерхности бетона сошлифовать, западающие неровности, трещины и выбоинызашпаклевать раствором, раствор приготавливается из цементно-песчаной смесимарки 150, поливинилацетатной дисперсии, разбавленной водой в соотношении 1:4 (дисперсия:вода). Шпаклевку в местахзаделки следует просушить. Поверхность нижележащего слоя перед укладкойпокрытий должна быть обеспылена без увлажнения водой.

7.215.Стыки сборной стяжки из древесноволокнистых плит перед приклейкой линолеумадолжны быть заклеены по всей длине полосками плотной бумаги или липкой лентойшириной 40-60 мм.

7.216.Влажность панелей междуэтажных перекрытий должна быть не более 4%, стяжек наоснове цементного вяжущего не более 7%, стяжек из древесноволокнистых плит неболее 12%.

7.217.Размеры сварных линолеумных ковров следует устанавливать по картам раскроя всоответствии с размерами помещений.

Отклонения размеров сварныхковров от размеров помещений не должны превышать +10 мм. Минусовые отклоненияне допускаются. Линолеумные ковры следует доставлять на строящийся объектнепосредственно перед укладкой. Хранение их на приобъектном складе не допускается.

7.218. Рулоны линолеума и синтетических ворсовых ковров следует раскатыватьдля вылеживания не позднее чем за двое суток до их укладки при температуревоздуха не ниже 15°С. Деформированные места листов, не прилегающие к основаниюпри вылеживании, следует пригружать.

7.219.Линолеум и синтетические ворсовые ковры должны быть приклеены к нижележащемуслою по всей площади, за исключением случаев особо оговоренных в проекте.

7.220.Для приклейки покрытий следует применять быстротвердеющие клеи, рекомендованныеГОСТом (ТУ) на линолеумы, обеспечивающие прочность при отрыве не менее 0,15 МПа (1,5 кгс/см) в возрасте 3 суток.Толщина прослойки из мастики не должна превышать 0,8 мм.

7.221.Зазоры между смежными кромками листов линолеума и синтетических ворсовых ковровв покрытии не допускаются. Эти листы следует укладывать с напуском 10 мм наранее уложенные, приклеивая по всей площади, за исключением краев шириной околомм. В местах напуска оба листа одновременно разрезают вдоль по линейке.Отрезанные полоски удаляют, и края листов приклеивают к нижележащему слою. Вовремя приклейки листы следует плотно прижимать к нижележащему слою. Кромкисмежных листов поливинилхлоридного линолеума рекомендуется сваривать междусобой. Предел прочность на растяжение сварного шва линолеума должен быть неменее 2,5 МПа (25 кгс/см).

7.222.При наклейке линолеума на плоскости, расположенные под углом, радиус егоперегиба должен быть не менее 50 мм; в этих местах под линолеум необходимоукладывать рейку или плинтус соответствующего профиля.

7.223.Листы пластиката в покрытии пола следует сваривать между собой согласно главеСНиП «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства иприемки работ».

7.224.Края листов в местах примыкания к стенам и перегородкам необходимо перекрыватьплинтусами или галтелями после приклейки и сварки листов покрытия.

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

8.1.Приемке подлежат законченные работы по устройству каждого элемента пола игрунтовых оснований, приемка должна производиться до устройства вышележащихэлементов пола.

8.2. Скрываемые в последующемработы по устройству каждого элемента пола следует оформлять актами на скрытыеработы.

8.3.Приемка полов, элементы которых выполнены из материалов, твердеющих после укладки,допускается не ранее достижения ими проектной прочности, прочность этихматериалов необходимо определять испытанием контрольных образцов в количествене менее трех на каждые 500 м² слоя пола. При отсутствии контрольныхобразцов должно производиться испытание на сжатие не менее трех кубиков снеразрушенной структурой и размером ребра не менее 25 мм, взятых из слоя пола.

8.4.Отклонение плоскости грунтового основания, подстилающего слоя, стяжек ипокрытий от горизонтали или заданного уклона допускается в пределах до 0,2%соответствующего размера помещения, но не более 50 мм.

8.5.Отклонения поверхности каждого элемента пола от плоскости не должны превышатьвеличин, указанных в табл. 4.

Таблица4

Слоипола	Материалы	Допускаемые просветы при проверкедвухметровой рейкой, мм
Основание	Грунтовые	20
Подстилающиеслои	Щебеночные	15
	Бетонныепри укладке по подстилающему слою оклеечной гидроизоляции и покрытий напрослойке из горячей мастики	5
	Бетонныепри покрытиях других типов	10
Стяжкимонолитные и из сборных плит	Материалыстяжек по проекту, применяемые при укладке покрытий:
	поливинилацетатных,из линолеума, рулонных на основе синтетических волокон, паркета	2
	изплит, торцевой шашки и кирпича, настилаемых по прослойке из горячей мастики,поливинилацетатно-цементнобетонных, при укладке гидроизоляции	4
	покрытийдругих типов	6
	избрусчатки	10
	Асфальтобетонных,по прослойке из песка, торцовых, из чугунных плит, кирпича	6
Покрытия	Бетонные,мозаично-бетонные, цементно-песчаные, поливинилацетатно-цементно-бетонные, изкислотостойкого и жаростойкого бетона	4
	Напрослойке из мастики, торцовое, из чугунных и стальных плит, кирпича всехвидов	4
	Изплит бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, асфальтобетонных,керамических, каменных, шлакоситалловых	4
	Поливинилацетатные,дощатые, паркетные, из линолеума, рулонное на основе синтетических волокон,из сверхтвердых древесноволокнистых плит	2

8.6.Ширину швов между штучными материалами в покрытии пола следует контролировать сточностью до 0,1 мм.

8.7.Отклонения толщины элементов пола от проектной допускаются только в отдельныхместах не более 10% заданной толщины. Проверку толщины элементов пола следуетпроизводить при их устройстве.

8.8.Величину уступа между двумя смежными изделиями покрытий из штучных материалов,листов и рулонов следует проверять с точностью до 0,1 мм. Они не должныпревышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Покрытие	Величина уступа, мм
Избрусчатки	3
Кирпичные,торцовое, из бетонных, асфальтобетонных, чугунных и стальных плит	2
Изкерамических, каменных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных, шлакоситалловыхплит	1
Дощатые,паркетные, из линолеума, из сверхтвердых древесноволокнистых плит	0

8.9.Величина уступа между покрытиями и элементами окаймления пола не должнапревышать 2 мм.

8.10.Отклонения швов в покрытии между рядами штучных материалов от прямого направленияне должны превышать 10 мм на 10м длины ряда.

8.11.Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между плинтусами(галтелями) и покрытием пола или стенами (перегородками) не допускаются.Указанные дефекты следует исправить.

8.12.В процессе устройства полов следует периодически через каждые 50-70 мконтролировать:

ровность поверхностиподстилающего слоя, сплошных стяжек и покрытий;

величину уступов междусмежными изделиями в покрытии пола из штучных материалов;

величину уступов междупокрытием и окаймлением;

соблюдение заданных толщин,плоскостей, отметок и уклонов;

уплотнение каждого слоя иплотность прилегания вышележащих слоев пола к нижележащим;

участки пола с отклонениямипо указанным параметрам, превышающим допустимые, должны быть переложены.

8.13.Ровность поверхности каждого элемента пола проверяется во всех направленияхуровней и контрольной рейкой длиной 2 м, а при наличии уклона — контрольнойрейкой-шаблоном с уровнем.

8.14.Полы с уклонами, предназначенными для стока жидкостей, следует проверятьпробной поливкой водой. Места застоя воды на полу (впадины) должны бытьустранены.

8.15.Сцепление покрытий, а также монолитных стяжек, уложенных по бетонномуоснованию, с нижележащими слоями пола или перекрытием следует определятьпростукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукиванииукажет на отсутствие сцепления, покрытие или монолитная стяжка должны бытьпереложены.

8.16.Просадка покрытий из штучных материалов, уложенных на прослойку из горячей мастики,под сосредоточенной нагрузкой 2 кН (200 кгс) не должна превышать 1,5 мм;мастика не должна выступать из швов на поверхность покрытия.

Нагрузка действует в течениедвух суток при максимальной температуре нагрева пола, возможной при эксплуатации.Нагрузка на покрытие передается штампом размером 30´30 мм, устанавливаемымнепосредственно в углу элемента покрытия (плиты, паркетной планки).

8.17.Полы, не подвергающиеся нагреву проверяются под нагрузкой при температуре 30°Св климатических районах европейской части севернее 50°, а в климатическихрайонах азиатской части — севернее 53° географической широты, при температуре36°С — в климатических районах южнее указанных широт.

8.18.Просадка покрытий дощатых, из паркетных досок и щитов, а также из сверхтвердыхдревесноволокнистых плит устраиваемых по лагам под кратковременнойсосредоточенной нагрузкой 1 кН ( кгс), приложенной в середине пролетапокрытия между лагами и передаваемой штампом размером 30´30 мм, не должна превышать 1мм.

8.19.Просадка покрытия из полимерных материалов (поливинилацетатного, из линолеума идр.) под сосредоточенной нагрузкой 50 кН не должна превышать 1 мм. Нагрузка напокрытие должна передаваться роликом диаметром 30 мм, шириной 15 мм идействовать в продолжение 24 ч. При этом в материале покрытия под роликом недолжно появляться трещин.

8.20.Требования стандартов, технических условий в отношении качества поставляемыхматериалов контролирует предприятие-изготовитель. При приемке материалов насклад должно проверяться наличие маркировки, установленной стандартом.

Материалы должны хранитьсяпо видам в условиях, устанавливаемых стандартом.

Испытание этих материаловнепосредственно на стройке перед их использованием должно производиться вслучае обнаружения видимых дефектов (на соответствие их требованиям ГОСТ),несоответствия условий хранения требованиям стандарта, нарушения маркировки ипо истечении гарантийного срока хранения.

8.21.Температура и относительная влажность воздуха в помещении должны определятьсяна высоте 0,5 м от уровня пола с точностью до 1°С и 1% относительной влажности.

8.22.Влажность паркета, паркетных досок и щитов, деревянных лаг и прокладок, а такжедосок для дощатых покрытий следует проверять по ГОСТ16588-91.

8.23.Контроль качества поставляемой асфальтобетонной смеси следует производить по ГОСТ12801-84.

8.24.Марку цементного бетона определяют по ГОСТ10180-90. Контроль марки и подвижности цементно-песчаного раствора следуетпроизводить по ГОСТ 5802-86.

8.25.Температуру размягчения битума для мастик определяют по ГОСТ11506-73.

Приложение 1СОСТАВЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ПРОСЛОЕК,СТЯЖЕК И ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ

Таблица 1

ТЕМПЕРАТУРА РАЗМЯГЧЕНИЯМАСТИК И ТЕМПЕРАТУРА ИХ ВО ВРЕМЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ

Географическиерайоны строительства зданий,в которых устраиваются полы	Вид	Температура размягчения по методу «кольцо ишар» (ГОСТ 11506-73*), °С		Температура мастик в °С
				во время приготовления		при нанесении не менее
		вяжущего,для мастик не менее	мастики	летом	зимой
Севернеешироты 50°С для европейской частии 53°С для азиатской части	Битумная	65	80-90	180-200	200-220	160
	Дегтевая*	50	70-80	140-150	150-160	120
Южнеевышеуказанных широт	Битумная	75	90-	190-210	210-225	170
	Дегтевая*	55	80-90	150-160	160	130
Независимоот географического района при нагревании пола во время эксплуатации впределах 40-70°С	Битумная	90	110-120	200-220	210-225	180
	Дегтевая*	60	-110	160	160	140

Примечания: 1. Температуру мастики приее приготовлении и нанесении необходимо систематически контролировать.

2. Битумная мастика, применяемая для приклейки линолеума, должна быть разжиженабензином или иным летучим растворителем (15-20% по массе). Температура мастикипри нанесении в прослойку должна быть 60-70 °С, а при добавке растворителя вовремя приготовления -120°С.

3. Для прослоек в полах из штучных материалов, не подвергающихся впроцессе эксплуатации интенсивному увлажнению (торцевых, паркетных, излинолеума и др.), допускается применение мастик, не содержащих в своем составеминерального порошка и волокнистых наполнителей.

*Дегтевая мастика применяется только в торцовых покрытиях.

Таблица 2

СОСТАВЫ БЕТОНА

Назначение	Марка	Осадка конуса*	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
			вода	цемент	песок	щебень или гравий
Дляпокрытий	200	2-4	0,65	1	2,0	3,4
	300	2-4	0,5	1	1,4	2,4
	400	2-4	0,4	1	1,0	1,7
Дляпрослойки под покрытия из чугунных и стальных плит	400	1-2	0,38	1	1	1,7

* Осадка конуса бетона дляукладки методом вибровакуумирования должна быть 8-10 см.

Таблица3

СОСТАВЫ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНОГО ИЛАТЕКСНО-ЦЕМЕНТНОГО БЕТОНА

Назначение	Осадка конуса	Состав по массе при марке цемента не ниже 400							Способ приготовления
		ПВА дисперсия	латекс СКС-65 ГП марки «Б»	вода	цемент	пигменты	песок	щебень
Дляполивинилацетатно-цементнобетонных покрытий	3-4	0,3	—	0,25	1	0,05-0,1	1,4	2,6	Ксмеси поливинилацетатной дисперсии или латекса с водой добавляют цемент ипосле перемешивания заполнитель и пигмент. Перемешивание продолжают дополучения однородной массы
Длялатексно-цементнобетонных покрытий	3-4	—	0,4	0,1	1	0,05-0,1	1,4	2,6

Таблица 4

СОСТАВЫ ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНОГОРАСТВОРА

Назначение	Марка	Глубина погружения конуса, см	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
			вода	цемент	песок
Дляпокрытий	200	4-5	0,45	1	2,8
	300	4-5	0,4	1	2,4
Дляпрослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов	150	5-6	0,55	1	3
	300	5-6	0,4	1	2,2
	400	1-2	0,3	1	2,0
Длястяжек	150	5-6	0,55	1	3
	200	4-5	0,45	1	2,8

Таблица 5

СОСТАВЫ ЖАРОСТОЙКИХ БЕТОНОВ

Назначение	Осадка конуса,см	Состав по массе при марке цемента не ниже 400
		цемент	вода	тонкомолотая добавка		мелкий заполнитель из гранулир. доменногошлака	крупный заполнитель из литого доменного шлака
				домен. гранулир. шлак	хромит
Дляпокрытий	3-4	1	0,7	1,8	0,3	0,6	1,4
Длязаделки зазоров и монтажных углублений в плитах	3-4	1	0,8	1,8	0,3	0,6	1,4

Таблица 6

СОСТАВЫ КИСЛОТОСТОЙКОГОБЕТОНА И РАСТВОРА НА ЖИДКОМ СТЕКЛЕ

Назначение	Состав по массе						Способ приготовления
	жидкое стекло	натрий кремнефтористый ГОСТ 87-77	щебень	песок	минеральный порошок	добавка
Кислотостойкийбетон для покрытий и подстилающих слоев	1	0,18	3,4	1,7	1,7	0,03	Предварительноперемешивают жидкое стекло с уплотняющей добавкой, за тем добавляют
Кислотостойкийраствор для прослоек и заполнения швов в покрытиях из штучных материалов	1	0,18	—	1,7	1,7	0,03	песок, порошок, адля бетона и щебень и продолжают перемешивание до достижения однородности

Таблица 7

СОСТАВЫ КСИЛОЛИТОВЫХ ИПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНО-ЦЕМЕНТНО-ОПИЛОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Назначение	Погружение конуса, см	Состав по массе						Способ приготовления
		цемент	ПВА дисперсия	древесные опилки	вода	магнетизм	пигмент
Дляксилолитовых покрытий	2-3	—	—	1	1	1,5-2,0	0,03-0,04	Опилкисмешивают с каустическим магнетизмом в сухом сост., а затем с водным раствором хлористого магния
Дляполивинилацетатно-опилочных покрытий	2-3	1	0,1-0,2	0,1-0,2	0,3-0,5	—	0,02-0,05	СмешиваютПВА дисперсию с пигментом,затем добавляют цемент и опилки и продолжают перемешивание до достиженияоднородности

Таблица 8

СОСТАВ ПОЛИВИНИЛАЦЕТАТНЫЙМАСТИЧНЫЙ

Материал	Вес,часть	Способ приготовления
Поливинилацетатнаядисперсия	1	Поливинилацетатнаядисперсия смешивается с водой и порошком,а затем с пигментом. Готовую мастику процедить через сито с ячейками 0,6 мм, через15-20 мин. Удалить пену
Минеральныйпорошок	0,8-1,5
Пигмент	0,15-0,25
Вода	0,30-0,5

Таблица 9

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ НАЛИВНЫХПОКРЫТИЙ ТОЛЩИНОЙ 2-5 мм. СОСТАВ ПО МАССЕ

Материал	Слои покрытия пола
	грунтовочный	основной	лицевой
Эпоксидно-оксилиновоепокрытие
Компаунд«Эпоксил»
Отвердитель(ПЭПА)	10	10	10
Минеральныйнаполнитель	—	50-	—
Минеральныйпигмент	—	3-5	3-5
Эпоксидно-полиамидноепокрытие
СмолаЭД-20, ЭД-16
Полиамидныесмолы Л-18, Л-19, Л-20	10	80	60
Минеральныйнаполнитель	—	150-200
Растворитель(ацетон)	150	3	10
Минеральныйпигмент	—	—	5
Эпоксидно-карбамидноепокрытие
Эпоксиднаясмола ЭД-20,ЭД-16
Карбамиднаясмола К-411-00сб	—	60	60
Отвердитель(ПЭПА)	10	10	10
Минеральныйнаполнитель	—	150-200
Растворитель(ацетон)	150	—	—
Минеральныйпигмент	—	—	3-7

Таблица 10

СОСТАВ ЭПОКСИДНОГОВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО ПОКРЫТИЯ ТОЛЩИНОЙ 6-10 мм. СОСТАВ ПО МАССЕ

Компоненты	Слои покрытия пола
	пропиточный	грунтовочный	основной	лицевой
Эпоксидныйкомпаунд «Диапол»
Растворители(ацетон, Р-4) при вязкостисостава 25С	10	5
Растворители(ацетон, Р-4) при вязкостисостава 60С		5
Отвердитель(полиэтиленполиамин или др.)	10	10	10	10
Кварцевыйпесок			450
Кварцеваямука			150
Пигмент				10

Таблица 11

СОСТАВ ЭПОКСИДНОГОКАРКАСНОГО ПОКРЫТИЯ ТОЛЩИНОЙ 12-17 мм.

СОСТАВ ПО МАССЕ

Компоненты	Слои покрытия пола
	грунтовочный	эластичный	каркас (основной)	лицевой (пропиточный)
Эпоксиднаясмола ЭД-20
Растворитель(ацетон, Р-4)	30-40	—	—	20
Дибутилфталат	—	—	15	10
Отвердитель(ПЭПА или ДЭТА)	10	15	10	10
Каучукм. СКН-26-1А	—	300	—	—
МономерФА или фурфуриловый спирт	—	60	—	—
Поризованныйстеклокристаллический щебень фр. 1,5-10мм	—	—	600	—

Таблица 12

СОСТАВЫ ПОЛИУРЕТАНОВЫХПОКРЫТИЙ.

СОСТАВ ПО МАССЕ

Материал	Слои покрытия пола
	грунтовочный	основной	лицевой
Наливноепокрытие толщиной 2-5 мм
ПигмаБ-ЭП-205
ОтвердительДТБ-2	20	20	20
Растворитель(ацетон)	40	—
Пигмент			2-3
Каркасноепокрытие толщиной 12-15 мм
ФорполимерСКФ-65Ф
Отвердитель(диамин)	32-40	32-40	32-40
Растворитель(ацетон)	15-20	2-3	4-5
Резиноваякрошка	—	150	—
Пигмент	—		2-3

Таблица 13

СОСТАВЫ ГРУНТОВЫХ СМЕСЕЙ

Размеротверстий в свету,мм	Процент зерен,проходящих через сито (массе)
	гравийно-песчаные смеси		песчаные смеси		песчано-глинистые смеси
40	90-	—	—	—	—	—	—
20	75-90	90-	—	—	—	—	—
10	55-75	70-90	90-	—	—	—	—
6	40-65	55-75	70-85	85-	—	—	—
2,5	30-55	40-65	50-75	65-85	85-	—	—
1,2	24-45	30-55	35-65	50-75	60-80	80-	—
0,6	20-35	25-45	25-55	35-60	40-65	55-75	75-
0,3	15-30	18-25	20-45	25-50	30-55	40-60	50-70
0,15	10-25	12-30	15-35	15-40	20-45	30-50	35-55
0,075	7-20	8-25	10-25	12-30	12-35	20-40	25-45
Мельче 0,005(глина)	—	—	—	—	5-15	5-15	10-15
Примечание. При влажных грунтах основания количество глины всмесях принимается ближе к нижнему пределу.

Приложение 2СОСТАВЫ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ПРОСЛОЕК, СТЯЖЕК И ПОДСТИЛАЮЩИХ СЛОЕВ

Наименование машини оборудования	Марка машины,оборудования	Основные параметры	Назначение машины	Примечание
Машина для приготовления иподачи жестких растворов	СО-126А СО-165	Производительность до 2,5 м3/ч	Приготовление итранспортирование жестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до местаукладки	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Машина для приготовления иподачи жестких растворов с механизмом загрузки	СО-157	Производительность до 7,5 м3/ч	Приготовление и транспортированиежестких цементно-песчаных растворов от места выгрузки до места укладки	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Виброрейка с шириной захвата 1,5 м	СО-131	Производительность до 35 м2/ч	Уплотнение растворов и бетоновпокрытий и подготовок полов	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Виброрейка с шириной захвата 3,0 м	СО-132	Производительность до 30 м2/ч	Уплотнение растворов и бетоновпокрытий и подготовок полов	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Машина мозаично-шлифовальная	СО-111А	Производительность до 20 м2/ч	Шлифование мозаичных покрытий	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Самоходнаямозаично-шлифовальная машина	СО-113	Производительность до 55 м2/ч	Шлифование мозаичных покрытий	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Пылесос промышленный	ПО-21	Производительность до м3/ч	Очистка поверхностей от пыли	Выпускается заводамиМинэлектротехпрома
Машина для заглаживаниябетонных полов	СО-103	Производительность до 40 м2/ч	Заглаживание бетонныхповерхностей диском	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Машина для затирки цементныхстяжек	СО-89	Производительность до 50 м2/ч	Затирка поверхностейцементно-песчаных полов и стяжек	Выпускается заводами Минстройдормаша
Машина для заглаживаниябетонных поверхностей	СО-135	Производительность 60- м2/ч	Заглаживание бетонныхповерхностей лопастями	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Пила электрическая стационарная	ИЭ-6902	Диаметр пилы 200 мм	Распиловка досок и паркета	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Пила электрическая стационарнаяс глубиной пропила 45 мм	ИЭ-6009А		Резка паркетной плитки
Машины для нарезкидеформационных швов	ДС-133	Габариты 2340´1540мм производительность м/час — продольная, 30 м/час — поперечная		з-д «Октябрьская кузница»Минстройдормаша СССР
Машины для уборки пыли	КУ-402	Производительность 800 м2/ч	Для очистки нижележащего слоя	Заводы Минстройдормаша
Машины для уборки пыли,шириной захвата 0,8м	КУ-405А	Производительность 800 м2/ч	Для очистки нижележащего слоя	Заводы Минстройдормаша
Станция СО-136			Устройство наливных полов
Машина для острожки деревянныхполов	СО-97А	Производительность до 40 м2/ч	Острожка дощатых полов и изпаркетных клепок	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Машина для шлифованиядеревянных полов	СО-155	Производительность 40-45 м2/ч	Шлифование и циклевка полов изпаркета	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Вакуумно-щеточнаяподметательная машина	КУ-402	Производительность до 800 м2/ч	Очистка поверхностей от мусора	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Машина для сварки линолеума	СО-104А	Производительность 40-70 п. м/ч	Сварка полотнищ линолеума вковры	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Приспособление для резкикерамических плиток	ИР-741	Длина реза до 250 мм,толщина плиток до 16 мм, масса — 12 кг	Резка керамических плиток	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Приспособление для укладкикерамических плиток (шаблон-барабан)	ИР-742	Ширина укладываемой полосы 0,6 м,масса — 45 кг	Укладка плиток в помещениях сбольшими площадями	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Приспособление для укладкикерамических плиток (шаблон-секцион.)	ИР-743	Ширина укладываемой полосы 0,6 м,масса — 3 кг	Укладка плиток в помещениях смалыми и средними площадями	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Виброкаток	СО-153	Производительность до 35 м2/ч,масса — 45 кг	Прикатка безосновного линолеумаи ПВХ плиток	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Механизм вибровтапливанияплиток	—	Производительность до м2/ч,масса — 21 кг	Втапливание плиточных и штучныхматериалов в прослойку (керамических плиток и др.)	Изготовляется строительнымиорганизациями по чертежам ЦНИИОМТП
Паркетно-шлифовальная машинадля обработки труднодоступных мест	СО-139	Диаметр шлифовального диска 175мм	Шлифовка паркетных полов подбатареями и в др. труднодоступных местах	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Комплект оборудования длявакуумирования бетона	—	Производительность до 25 м2/ч	Устройство бетонных подготовоки полов из пластичного бетона	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Растворосмеситель	СО-23В СО-26В		Для приготовления ц/п имозаичного растворов	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Машина ручнаяплоскошлифовальная,размер платформы 110´225 мм	ИЭ-2401*		Шлифовка паркетных и дощатыхполов	Выпускается заводамиМинстройдормаша
Пила ручная дисковая, 65мм	ИЭ-5107А		Распиловка досок и брусов,резка паркетных досок
Тележка для перевозки растворагрузоподъемностью 200 кг, вместимостью 0,1 м3	—		Для подвозки растворов крабочему месту
Станок для резки гранита имрамора с алмазным диском			Для распиловки каменныхматериалов
Пылесос промышленный	КУ-002	Производительность 250 м2/ч	Для обеспыливания полов
Краскораспылительпневматический	СО-6Б	Производительность 0,1л/мин	Для лакировки поверхности полов
Рубанок электрический,шириной строгания 75, мм	ИЭ-5709		Для строгания и фугованиядеревянных изделий
Кусачки для плиточных работ	ТУ 22-2758-82
Линейка металлическая	ГОСТ 427-75		Для измерений
Щикли типов Ц 1-250, Ц1-400	ГОСТ 12378-81		Для циклевки полов
Уровни строительные типов УС2,УС3	ГОСТ 9416-83		Для проверки горизонтальностиповерхности
Правило окованное одностороннееИ1-170	ТУ 22-3945-77		Для выравнивания прослоекраствора
Молоток плотничный МПЛ,МПА	ГОСТ 11042-83
Молоток для плиточных работМПЛИ-1	ГОСТ 11042-83		Для образования отверстий
Шпатели ШП-75; ШП-95	ГОСТ 10778-83 ТУ 22-4994-80		Для разравнивания раствора имастик
Зубчатый ШЗП,плиточныка ИР-693
Нож для резки линолеума	ТУ 400-28,167-76
Лопатка для плиточных работ ЛП	ГОСТ 9533-81		Для нанесения и разравниванияраствора и осаживания плиток

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Рекомендации по устройствуполов разработаны в развитие СНиП 3.04.01-87 раздел 4«Устройство полов».

Они содержат девятьразделов, где подробно изложены правила устройства и приемки всех слоев пола, аименно:

·грунтовыхоснований;

·подстилающихслоев;

·стяжек;

·гидроизоляционныхслоев;

·теплозвукоизоляции;

·покрытийполов — 40 видов;

·правилаприемки и методы контроля.

В двух Приложенияпредставлены:

·составысмесей для покрытий, стяжек, прослоек;

·списокмашин и механизмов для устройства полов.

При разработке настоящихРекомендаций использованы документы:

·СНиП 2.03.13-88 «Полы»;

·СНиП 3.04.01-87«Изоляционные и отделочные покрытия» раздел 4 «Устройство полов»;

·«Рекомендациипо устройству бетонных полов с упроченным верхним слоем, бесшовных полов наоснове эпоксидных и полиуретановых смол, из кислотостойкого бетона, изжароупорного бетона» ЦНИИПромзданий.

Кроме того, использованы:

·«Инструкцияпо проектированию, устройству и эксплуатации полов с покрытием из сверхтвердыхДВП» Госгражданстрой;

·«Инструкцияпо устройству полов в жилых и общественных зданиях» НИИМосстрой, 1995;

·Обзорнаяинформация «Индустриальные технологии и эффективные средства механизации приустройстве полов» ВНИИНТПИ, 1989 г. и др.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1 2.Подготовка оснований под полы.. 2 3.Устройство подстилающих слоев. 2 4.Устройство стяжек. 3 5.Устройство гидроизоляции. 4 6.Устройство теплозвукоизоляции. 4 7.Устройство покрытий бетонное, бетонное с упрочненным верхним слоем,цементно-песчаное и мозаично-бетонное (террациевое) покрытия. 4 Поливинилацетатно-цементнобетонноеи латексно-цементнобетонное покрытия. 7 Покрытиеиз жаростойкого бетона на портландцементе с хромитром и заполнителем из шлака. 7 Покрытиеиз плит жаростойкого бетона на портландцементе с хромитом и заполнителем изшлака. 8 Покрытиеиз кислотостойкого бетона. 8 Асфальтобетонноепокрытие. 9 Ксилолитовоеи поливинилацетатно-цементно-опилочное покрытия. 10 Поливинилацетатноеи латексное мастичные покрытия. 11 Эпоксидныеи полиуретановые бесшовные покрытия. 11 Покрытиеиз брусчатки. 12 Покрытияиз чугунных дырчатых и стальных плит. 13 Покрытиеиз чугунных плит с опорными выступами. 13 Покрытияиз плит и плиток бетонных, цементно-песчаных, мозаично-бетонных,асфальтобетонных, керамических, шлакоситалловых, каменных литых, изприродного камня, кислотоупорных плиток и кирпича. 13 Торцовоепокрытие. 15 Покрытиядощатые, из паркетных досок и щитов. 15 Покрытияиз сверхтвердых древесноволокнистых плит. 18 Покрытияиз наборного и штучного паркета. 19 Покрытияиз поливинилхлоридного линолеума на тканевой подоснове, многослойного иоднослойного без подосновы, на теплозвукоизолирующей подоснове, из линолеумовалкидного и резинового (релина), а также покрытия рулонные на основесинтетических волокон. 19 8.Правила приемки и методы контроля. 20 Приложение 1 Составы для покрытий, прослоек,стяжек и подстилающих слоев. 23 Приложение 2 Составы для покрытий, прослоек, стяжек и подстилающихслоев. 26 Пояснительная записка. 28

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.