Штанги насосные, устьевые штоки и муфты к ним. Технические условия

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТРОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШТАНГИ НАСОСНЫЕ, УСТЬЕВЫЕ ШТОКИ
И МУФТЫК НИМ

Технические условия

ГОССТАНДАРТ РОССИИ
Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН АНО СЭ ПС НГК«Технонефтегаз», ЗАО «СОЮЗНЕФТЕМАШ», ОАО «МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ЗАВОД им. А. К. СЕРОВА»

ВНЕСЕН Техническим комитетомпо стандартизации ТК 261 «Материалы и оборудование для нефтяной и газовойпромышленности»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 471-ст

3 Стандарт гармонизирован состандартами ИСО 10428 и API Spec 11B 4

4 ВЗАМЕН ГОСТ Р 51161-98

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 2 Нормативные ссылки. 2 3 Определения. 3 4 Конструкция, основные параметры и размеры.. 6 5 Сопрягаемые элементы штанг, устьевых штоков и муфт. 13 6 Технические требования. 16 7 Упаковка и консервация. 20 8 Требования безопасности. 22 9 Правила приемки. 22 10 Методы контроля. 23 11 Транспортирование и хранение. 26 12 Указания по эксплуатации. 27 13 Гарантии изготовителя. 27 Приложение А Массы штанг,устьевых штоков и утяжеленных штанг. 27 Приложение Б Механическиесвойства штанг и муфт. 29 Приложение В Объем выборкиот партии. 29 Приложение Г Примеры расчета вероятности безотказной работы партииштанг. 30 Приложение Д Калибры дляконтроля резьбы.. 30 Приложение Е Областьприменения насосных штанг и значение допускаемого приведенного напряжения вштангах. 41 Приложение Ж Характеристика коррозионности продукции нефтяных скважинпо содержанию в ней коррозионно-активных компонентов (без учета влиянияингибиторов коррозии) 42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ШТАНГИ НАСОСНЫЕ, УСТЬЕВЫЕ ШТОКИ И МУФТЫ К НИМ

Технические условия

Suckerrods, mouth stocks and couplings for them. Specifications

Дата введения 2004-01-01

1Область применения

Настоящий стандартраспространяется на насосные штанги (нормальной длины, укороченные,утяжеленные), устьевые штоки и муфты к ним, предназначенные для передачивозвратно-поступательного движения от наземного привода штанговой насоснойустановки к плунжеру скважинного насоса или вращательного движения, в случаеприменения винтовых насосов при добыче нефти.

Стандарт может бытьиспользован для целей сертификации.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 2.601-95 Единая системаконструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения материалов и изделий.Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули.Технические условия

ГОСТ1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхностииз углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84)Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 2216-84Калибры-скобы гладкие регулируемые. Технические условия

ГОСТ 2590-88Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 2789-73Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общиетехнические условия

ГОСТ 3565-80 Металлы. Методыиспытания на кручение

ГОСТ 4381-87Микрометры рычажные. Общие технические условия

ГОСТ4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна

ГОСТ 7502-98Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ8908-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные углы и допуски углов

ГОСТ 9013-59 (ИСО6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ9378-93 (ИСО2632-1-85, ИСО2632-2-85) Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие техническиеусловия

ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатнойи повышенных температурах

ГОСТ 10243-75Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 10354-82 Пленкаполиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ11708-82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения

ГОСТ12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияуглерода

ГОСТ12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ12346-78 (ИСО439-82, ИСО4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определениякремния

ГОСТ12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определенияфосфора

ГОСТ12348-78 (ИСО629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определениямарганца

ГОСТ12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 14192-96 Маркировкагрузов

ГОСТ14810-69 Калибры-пробки гладкие двусторонние со вставками диаметром свыше 3мм до 50 мм. Конструкция и размеры

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступныерайоны. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ16493-70 Качество продукции. Статистический приемочный контроль поальтернативному признаку. Случай недопустимости дефектных изделий в выборке

ГОСТ18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборокштучной продукции

ГОСТ 18895-97Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ21014-88 Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности

ГОСТ22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общиетребования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочныхи маневровых работ

ГОСТ 23170-78Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования

ГОСТ24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общиетехнические условия

ГОСТ25670-83 Основные нормы взаимозаменяемости. Предельные отклонения размеровс неуказанными допусками

ГОСТ28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлический. Общиетребования к методам анализа

3Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины ссоответствующими определениями:

3.1 Элементы оборудования штанговой скважиннойнасосной установки (рисунок 1)

3.1.1 колонна насосных штанг: Совокупностьдеталей (устьевой шток, штанги нормальной длины, укороченные и утяжеленные),соединенных муфтами в упругую тягу, передающую возвратно-поступательное движение кплунжеру скважинного насоса или вращательное движение к ротору винтовогонасоса.

3.1.2 ступень колонны: Совокупностьштанг одного типоразмера.

3.1.3 устьевой шток: Стерженьс резьбой на двух концах, служащий для соединения колонны штанг с наземнымприводом штанговой установки.

3.1.4 муфта устьевогоштока: Муфта с резьбой, предназначенной для соединения устьевого штока сколонной насосных штанг.

3.1.5 насосная штанга: Составнаячасть колонны насосных штанг, представляющая собой стержень с головками наконцах, заканчивающихся наружной резьбой.

3.1.6 насосная штанганормальной длины: Штанга, с использованием которой производится компоновкаосновной части штанговой колонны.

3.1.7 укороченная штанга:Штанга, предназначенная для регулировки необходимой длины колонны штанг.

3.1.8 штанговая муфта: Составнаячасть штанговой колонны, служащая для соединения насосных штанг при помощивнутренней резьбы. Штанговая муфта может быть соединительной или переводной.

3.1.9 штанговаясоединительная муфта: Штанговая муфта с резьбой, предназначенной длясоединения насосных штанг одинакового диаметра.

3.1.10 штанговаяпереводная муфта: Штанговая муфта с резьбами, предназначенными длясоединения насосных штанг различных диаметров.

3.1.11 утяжеленнаяштанга: Насосная штанга увеличенного диаметра, используемая для созданиядополнительной нагрузки в нижней части колонны насосных штанг.

3.2 Элементы насоснойштанги (рисунок 2)

1 — тело штанги; 2 — подэлеваторный бурт; 3 — упорный бурт; 4- зарезьбовая канавка

Рисунок 2

1 — устьевой шток; 2 — муфта устьевогоштока; 3 — штанга; 4 — соединительная муфта; 5 -переводная муфта; 6 — утяжеленная штанга

Рисунок 1

3.2.1 торцовая контактнаяповерхность: Кольцевая поверхность, по которой происходит контакт торцовштанговой муфты и упорного бурта штанга при свинчивании с муфтой.

3.2.2 ниппель: Частьголовки штанги, сопрягаемая с торцом упорного бурта и включающая в себязарезьбовую канавку, резьбу и фаску.

3.3 приведенноенапряжение в штанге sпр: Напряжение, включающеезначения напряжений, характеризующих цикл нагружения в верхней штанге каждойступени колонны и определяемое по формуле

где smax           —  максимальноенапряжение в теле штанги за цикл нагружения;

sа                —  амплитудноенапряжение, равное (smax- smin)/2(smin- минимальное напряжение в теле штанги за цикл нагружения).

3.4 зона термическоговлияния: Участок тела насосной штанги длиной 250 мм, измеряемый от торцаштанги.

3.5 термины и определения дефектов поверхности: ПоГОСТ21014.

3.6 термины и определения по резьбе: По ГОСТ11708.

4Конструкция, основные параметры и размеры

4.1 Настоящий стандартустанавливает требования к металлическим (стальным) и неметаллическим(стеклопластиковым) насосным штангам, устьевым штокам и муфтам.

Металлические штанги должныизготовляться с высаженными головками (рисунок 3а) или с приваренными головками(рисунок 3б)на концах тела штанги.

Стеклопластиковые насосныештанги допускается изготовлять с металлическими головками (рисунок 3г).Способ соединения выбирает производитель.

По требованию заказчикаштанги с приваренными головками и стеклопластиковые штанги могут изготовлятьсяполыми (рисунки 3в,3д).

4.2 Штанги следуетизготовлять:

— нормальной длины — 8000,7620 (7518*) и 9140 (9042*) мм;

— укороченной длины — 450**,610, 915, 1220 (1118*), 1500, 1830 (1727*), 2440 (2337*), 3050 (2946*) и 3660мм.

Конструкция и основныеразмеры штанг должны соответствовать указанным на рисунке 3 и втаблице 1.Массы штанг приведены в приложении А.

а — металлическая штанга с высаженными головками (ШН)

* Размер приведен в таблице 9.

** Допускается другая форма сопряженияупорного бурта и подэлеваторного бурта с квадратом.

Рисунок 3 — Насосные штанги

* Длина по API 11В соответствует расстоянию между торцамиупорных буртов штанги.

** Стеклопластиковая штанга.

Рисунок 3, лист 2

Таблица1 — Основные размеры штанг                                       Размеры в миллиметрах

Размеры	Условный размер штанги
	16	19	22	25	29
Длинаштанги L ± 50	8000; 6200 (6 *); 7620 (7518*); 9140 (9042*)
Длинаукороченной штанги L ±50	450, 610, 915, 1220, 1500, 1830, 2440, 3050,3660
Диаметртела штанги d0	16	19	22	25	28
Верхняяграница поля допуска	+0,18	+0,3	+0,4-0,5		+0,4
Нижняяграница поля допуска	-0,36	-0,5			-0,7
Диаметрупорного бурта D	34,0	38,0	43,0	51,0	57,0
Верхняяграница поля допуска	+0,13				+0,38
Нижняяграница поля допуска	-0		25		-0,38
Диаметрподэлеваторного бурта D2	30	35	38	48	55
Верхняяграница поля допуска	+0,13
Нижняяграница поля допуска	-3,17			-6,35
Размерквадрата под ключ S + 0,7 — 0,9	22	26		33	38
Длинаквадрата l + 0,8 — 1,7	32			38	42
Длинаниппеля l1 + 1,6	32,0	36,5	41,0	47,5	54,0
Длиназарезьбовой канавки l2 + 1,0	13	15	17	20	22
Длинаниппеля и упорного бурта l3 + 1,6	42,5	48,0	55,0	63,0	71,5
r + 1,6 — 0,40	3,2		4,8
r1 ± 3	47,5	57,0	66,5	76,0	86
r2 + 0,5	1,5	2,0		2,5
Диаметрзарезьбовой канавки D1 ± 0,13	20,07	23,24	26,42	31,17	35,92
Диаметрканала полой штанги d2 ± 1,5	—	—	8,5	9,2	11,0
Расчетнаяплощадь сечения полой штанги, мм2	—	—	326,5	379,8	514,7
Длинаголовки ШНП L1 + 3,0 — 1,5	131	145		158	176
Диаметршейки ШНС d1, + 0,3	24,0	28,0	33,0	38,0	44,0
Длинаголовки ШНС L2 + 2,0	175,0	210,0	245,0	275,0	320,0
Длинашейки бурта l3 + 0,3	28,0	32,0		35,0	40,0
Примечание- Овальность канала полой штанги в поперечной плоскости в пределах суммыпредельных отклонений на диаметр d2.

Примеры условных обозначений штанг:

Штанга металлическаяусловным размером 19 мм, с высаженными головками длиной 8000 мм из стали марки40 (нормализованная), с соединительной муфтой из стали 40 (45)(нормализованная), класса Н, исполнения 2, нормальной длины:

Штанга насоснаяШН19-8000-40н-Н2 ГОСТР 51161-2002

То же, штанга длиной 8000 ммс приваренными головками:

Штанга насоснаяШНП19-8000-40н-Н2 ГОСТР 51161-2002

То же, штанга длиной 8000 ммполая:

Штанга насоснаяШНПП19-8000-40н-Н2 ГОСТР 51161-2002

То же, штанга насоснаястеклопластиковая с головками, прошедшими нормализацию:

Штанга насоснаяШНС19-8000-40н-Н2 ГОСТР 51161-2002

То же, штанга длиной 8000 ммполая:

Штанга насоснаяШНСП19-8000-40н-Н2 ГОСТР 51161-2002

Штанга условным размером 19мм, длиной 8000 мм из стали марки 40, подвергнутая термообработке втмо, ссоединительной муфтой из стали марки 20Н2М, класса Т, исполнения 2, удлиненная:

Штанга насоснаяШН19-8000-40втмо-20Н2М-2У ГОСТР 51161-2002

То же, с муфтой класса П,исполнения 3:

Штанга насоснаяШН19-8000-40втмо-20Н2М-П3 ГОСТР 51161-2002

Штанга условным размером 19мм, длиной 8000 мм из стали марки 40 (нормализация), без соединительной муфты:

Штанга насоснаяШН19-8000-40н ГОСТР 51161-2002

Штанга условным размером 19мм, длиной 8000 мм из стали марки 30ХМА, нормализованная с высоким отпуском споследующим поверхностным упрочнением нагревом ТВЧ, без соединительной муфты:

Штанга насоснаяШН19-8000-30ХМАнво ТВЧ ГОСТР 51161-2002

Штанга условным размером 22мм, длиной 8000 мм из стали марки 15Х2НМФ, закаленная с высоким отпуском, безсоединительной муфты:

Штанга насоснаяШН22-8000-15Х2НМФзво ГОСТР 51161-2002

То же, нормализованная свысоким отпуском:

Штанга насоснаяШН22-8000-15Х2НМФнво ГОСТР 51161-2002

4.3 Штанговые муфты (далее -муфты), следует изготовлять следующих исполнений:

1 — муфты с лысками нормальногодиаметра;

2 — муфты без лысокнормального диаметра;

3 — муфты без лысокуменьшенного диаметра.

Муфты по длине могут бытьнормальными и удлиненными.

Муфты каждого исполнениямогут быть соединительными или переводными.

4.4 Конструкция, основныеразмеры и масса соединительных муфт должны соответствовать указанным на рисунке4 ив таблице 2,а переводных муфт — на рисунке 5 и в таблице 3.

Рисунок 4 — Соединительные муфты

Таблица 2 — Основные размерысоединительных муфт

Размеры в миллиметрах

Условныйразмер соединительной муфты	Исполнение	Диаметр муфты D — 0,5	Диаметр выточки D1 + 0,25	Длина выточки l ± 0,5	Длина нормальной (удлиненной) муфты L ± 1	Размер под ключ S — 0,8	Длина лыски l1 ± 1	Масса нормальной (удлиненной) муфты, кг, не более
МШ16	1; 2	38,0	24,26	10	80(102)	35,0	36,0	0,5 (0,6)
	3	34,0				—	—	0,34 (040)
МШ19	1; 2	42,0	27,43	12	82(102)	38,0	36,0	0,56 (0,7)
	3	40,0				—	—	0,4 (0,48)
МШ22	1; 2	46,0	30,50		90 (102)	41,0	36,0	0,68 (0,85)
	3	42,0				—	—	0,42 (0,53)
МШ25	1; 2	56,0	35,40	14	102 (115)	48,0	38,0	0,88 (1,10)
	3	51,0				—	—	0,72 (0,9)
МШ29	1; 2	60,0	40,13	14	115	54,0	42,0	1,54

Рисунок 5 — Переводные муфты

Таблица 3 — Основные размерыпереводных муфт

Размеры в миллиметрах

Условныйразмер переводной муфты	Исполнение	Диаметр муфты D — 0,5	Диаметр выточки D1 + 0,25	Диаметр выточки D2 + 0,25	Длина выточки L ± 0,5	Длина выточки l1 ± 0,5	Длина муфты L ± 1	Размер под ключ S — 0,8	Длина лыски l4 ±0,5	l2	l3	Масса муфты, кг, не более
МШП16×19	1; 2	42,0	24,26	27,43	10	12	102	38,0	36,0	35	40	0,72
	3	40,0						—	—			0,50
МШП19×22	1; 2	46,0	27,43	30,50	12			41,0	36,0	40	45	0,86
	3	42,0						—	—			0,55
МШП22×25	1; 2	56,0	30,50	35,40		14	115	48,0	38,0	45	50	1,30
	3	51,0						—	—			1,00
МШП25×29	1; 2	60,0	35,40	40,10	14		130	54,0	42,0	50	60	1,64

4.5 В зависимости от наличия термообработки или износостойкого покрытияна наружной цилиндрической поверхности муфты подразделяют на три класса (см.таблицу 4).

Таблица 4 — Виды термообработки ипокрытия муфт

Классмуфты	Конструктивное исполнение	Вид термообработки или покрытия
Н (Т*)	1, 2,3	Нормализация
T (S*)	2, 3	Упрочнение наружной цилиндрической поверхности нагревом токамивысокой частоты (ТВЧ)
П (SM*)	2, 3	Износостойкое покрытие на наружной цилиндрической поверхности
*Обозначение по Spec API 11В иISO 10428.

Примеры условных обозначений муфт:

Муфта соединительнаяусловным размером 19 мм из стали марки 40 (45), класса Т, исполнения 1,нормальной длины:

Муфта MШ19-1ГОСТР 51161-2002

То же, из стали марки 20Н2М,класса Н, исполнения 2, удлиненная:

Муфта МШ19-20Н2М-Н2У ГОСТР 51161-20С2

То же, из стали марки 20Н2М,класса П, исполнения 3:

Муфта МШ19-20Н2М-ПЗ ГОСТР 51161-2002

Муфта переводная условнымразмером 19×22 мм из стали марки 40 (45), класса Т, исполнения 2:

Муфта МШ19× 22-2 ГОСТР 51161-2002

4.6 Устьевой шток

4.6.1 Устьевые штоки следуетизготовлять в соответствии с рисунком 6а или 6б и таблицами 5 и 8. Массыустьевых штоков приведены в приложении А.

Рисунок 6 — Устьевой шток

Таблица 5 — Основные размеры устьевыхштоков

Размеры в миллиметрах

Размеры	Условный размер штока
	ШУ28	ШУ31	Ш38
	Обозначение резьбы
	Ш19	Ш22	Ш25
Диаметр рабочей поверхности D + 0,12 — 0,25	28,6	31,8	38,1
Длина штока L ± 50	2440 3350 4880 6 7315 7925	3350 4880 6 7315 7925 9145 10975	4880 6 7315 7925 9145 10975
Размер лыски под ключ b — 0,5	24	27	30
Примечание- По требованию заказчика допускается изготовление других конструкций итипоразмеров устьевых штоков.

Примеры условных обозначений устьевого штока:

Шток устьевой с диаметромрабочей поверхности 28,6 мм, с размером резьбы Ш19, длиной 6 мм из сталимарки 40 (нормализованная):

ШУ 28,6-19-6 -40н ГОСТР 51161-2002

То же, шток устьевой полый:

ШУП 28,6-19-6 -40н ГОСТР 51161-2002

4.6.2 Устьевой шток следуетизготовлять с резьбой на обоих концах, имеющей конусный сбег. Допускаетсяизготовление устьевых штоков с резьбой, имеющей конусный сбег на одном конце ис резьбой насосных штанг на другом конце. Допускается по требованию заказчикаизготовление устьевого штока с резьбой насосных штанг на обоих концах. Размерысопрягаемых элементов ниппеля устьевых штоков должны соответствовать указаннымв таблицах 8и 12.

4.7 Муфта устьевого штока

4.7.1 Муфты устьевых штоковследует изготовлять в соответствии с рисунками 4, 7 и 12 и таблицами 2 и 8.

Рисунок 7 — Муфта устьевого штока

Примерусловного обозначения муфты устьевого штока:

Муфты устьевого штокаусловным размером 19 мм из стали марки 40 (нормализованная), класса Н:

Муфта МУШ-19-40-Н ГОСТР 51161-2002

4.8 Утяжеленные штанги

4.8.1 Конструкция и размерыутяжеленных штанг должны соответствовать указанным на рисунке 8 и втаблице 6.Массы утяжеленных штанг приведены в приложении А.

1- элеваторная шейка; 2 — ловильная шейка

Рисунок 8 — Утяжеленная штанга

Таблица 6 — Основные размеры утяжеленныхштанг

Размеры в миллиметрах

Размеры	Условный размерутяжеленной штанги
	ШУТ 32	ШУТ 32	ШУТ 35	ШУТ 35	ШУТ 38	ШУТ 41	ШУТ 44
Номинальный диаметр штанги D	32		35		38	41	44
-0,76	Обозначение резьбы
	Ш16	Ш19	Ш16	Ш19	Ш19	Ш22	Ш22
Длина штанги L ±50	8000, 7620(7518*		, 9140(9042*)
Диаметр элеваторной шейкиd{ +0,23 -0,46	22,0		25,0
Диаметр ловильной шейки d2, не менее	22,0		25,0
Размерпод ключ b ±0,8	25		,4		33,3		38,1
Длина упорного бурта /, ке более	19,0
Длина лыски 1{	32,0				38,0		41,0
Длина элеваторной шейки /.,, неменее	102,0
Радиус галтели R ±3	67,0		76,0
Примечания1 Длина ловильнойшейки, радиусы г и г{по выбору изготовителя. 2 Посогласованию с потребителем допускается: другая форма сопряжения зарезьоовойканавки с упорным буртом; исполнение размера под ключ с четырьмя гранями.

 

Пример условного обозначения утяжеленных штанг:

Штанга утяжеленная условнымразмером 32 мм, с размером резьбы Ш19, длиной 8000 мм из стали марки 40, подвергнутая обработке втмо, с соединительной муфтой изстали марки 20Н2М, класса Т, исполнения 2:

ШУТ32-19-8000-40втмо-20Н2М-Т2ГОСТP 51161-2002

5Сопрягаемые элементы штанг, устьевых штоков и муфт

5.1 Номинальный профильрезьбы штанг, устьевых штоков, муфт и размеры его элементов должнысоответствовать указанным на рисунке 9 и в таблице 7.Впадины наружной резьбы должны иметь закругленный профиль радиусом от 0,275 до0,367 мм.

1— ниппель; 2 — муфта

Рисунок 9 — Номинальный профиль резьбы

Таблица7 — Номинальный профиль резьбы

Размеры в миллиметрах

Шаг Р	H =0,866025P	5/8 Н	3/8 Н	1/2 H	1/4 H	1/8 H	1/6 Н
2,54	2,1997	1,3748	0,8249	1,1	0,5499	0,2750	0,3666

5.2 Номинальные размеры наружного, среднего и внутреннего диаметроврезьбы должны соответствовать указанным в таблице 8.

Таблица 8 — Номинальные размеры резьбы

Размеры в миллиметрах

Условныйразмер		Обозначение резьбы	Номинальный диаметррезьбы
штанги	соединительной муфты		наружный d; D	средний d2; D2	внутренний d1; D1
ШН16	МШ16	Ш16	23,8	22,174	21,08
ШН19	МШ19	Ш19	27,0	25,349	24,26
ШН22	МШ22	Ш22	30,2	28,524	27,43
ШН25	МШ25	Ш25	34,9	33,287	32,18
ШН29	МШ28	Ш28	39,7	38,049	36,96

5.3 Расположение полей допусков резьбы должно соответствоватьуказанному на рисунке 10.

1 — номинальный профиль резьбы; 2 — поле допуска внутренней резьбы;3 — поле допуска наружной резьбы

Рисунок 10 — Расположениеполей допусков резьбы

5.4 Предельные значениядиаметров резьбы должны соответствовать указанным в таблицах 9 и 10.

Таблица 9 — Предельные значения диаметров наружной резьбы

Размеры в миллиметрах

Обозначениерезьбы	d		d2		d1, неболее
	не более	не менее	не более	не менее
Ш16	23,779	23,452	22,129	21,981	20,663
Ш19	26,952	26,624	25,303	25,146	23,840
Ш22	30,127	29,799	28,476	28,321	27,010
Ш25	34,887	34,559	33,236	33,071	31,770
Ш29	39,647	39,319	37,998	37,826	36,530

Таблица 10 — Предельные значениядиаметров внутренней резьбы

Размеры в миллиметрах

Обозначениерезьбы	D, не менее	D2		D1
		не более	не менее	не более	не менее
Ш16	23,8	22,367	22,174	21,62	21,08
Ш19	27,0	25,552	25,349	24,79	24,26
Ш22	30,2	23,727	28,524	27,97	27,43
Ш25	34,9	33,503	33,287	32,72	32,18
Ш29	39,7	38,273	38,049	37,49	36,96
Примечание — Нижнее отклонение резьбы штанг d1 иверхнее отклонение резьбы муфт D обеспечиваются резьбообразуюшиминструментом.

5.5 Основные размеры сопрягаемых элементов ниппеля штанги и муфтыдолжны соответствовать указанным на рисунке 11 и в таблице 11.

1 — плоскость концарезьбы муфты (продолжение резьбы муфты по выбору изготовителя); 2 — поверхность подключ; Bт — ширина торцевой контактной поверхности; D1 — диаметр зарезьбовойканавки ниппеля; d‘1 — диаметр выточки муфты; Dк.ф — максимальныйдиаметр внутренней фаски муфты; Dк.н — допускаемый минимальный диаметр изношенной муфты

Рисунок 11 — Сопрягаемые элементы ниппелей штанг и муфт к ним

Таблица 11

Размеры в миллиметрах

Обозначениерезьбы	Dк.н	Dк.ф + 0,38	Bт = (Dк.н — Dк.Ф)/2,не менее
Ш16	29,90	28,65	0,66
Ш19	36,25	31,83	2,03
Ш22	39,42	35,00	2,03
Ш25	47,37	39,78	3,61
Ш29	53,54	44,53	4,34

5.6 Основные размеры сопрягаемых элементов ниппелей устьевых штоков имуфт для них должны соответствовать указанным на рисунке 12 и втаблице 12.

1 — поверхность под ключ; Dп — диаметр пояска ниппеля; Dр — диаметр расчетныйтеоретический; D1 — диаметр выточки муфты; D — наружный диаметр устьевого штока; D^’ — наружный диаметрмуфты; l — длина цилиндрической части резьбы ниппеля; l1- длина ниппеля

Рисунок 12 — Сопрягаемыеэлементы ниппелей устьевых штоков и муфт для них

Таблица 12

Размеры в миллиметрах

Обозначениерезьбы	Размеры сопрягаемых элементов устьевых штоков
	L + 2,82	l1 + 1,55	Dн — 0,33	Dр
Ш16	14,61	28,58	23,78	23,952
Ш19	20,96	34,93	26,95	27,127
Ш22	20,96	34,93	30,13	30,302
Ш25	30,48	44,45	34,89	35,065
Ш29	36,83	50,80	39,65	39,827

Примерусловного обозначения резьбы условнымразмером 19:

Резьба Ш19 ГОСТР 51161-2002

6Технические требования

6.1 Штанги, муфты и устьевые штоки следует изготовлятьв соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам,утвержденным в установленном порядке.

6.1.1 Для изготовления штанг, устьевых штоков и муфтследует применять круглую горячекатаную сталь по ГОСТ 2590 или понормативно-техническим документам на прокат предприятий-изготовителей.

Технические требования к прокату — по ГОСТ1050, ГОСТ4543 или техническим условиям на конкретные марки стали.

Для изготовления стеклопластиковых штанг следуетприменять стеклопластиковый стержень, изготавливаемый по техническим условиямпредприятия-изготовителя. Каждая партия стеклопластиковых стержней должна иметьсертификат предприятия-изготовителя. На концах стержня устанавливаютметаллические головки, прошедшие химический анализ состава стали, идущей на ихизготовление.

Для каждой плавки, предназначенной для производстваштанг с высаженными головками, должен выполняться анализ химического составаметалла.

При изготовлении штанг с приваренными головками долженвыполняться химический анализ состава стали, идущей на изготовление тела штанги головок.

Допускается замена данных результатов анализасертификатом предприятия-изготовителя на поставленную партию проката.

6.1.2 Классы штанг и прочностные характеристикиматериалов, из которых изготавливают штанги, после их термической обработкидолжны соответствовать классам прочности, указанным в таблице 13.Прочностные характеристики стеклопластикового стержня приведены в таблице 14.

Таблица 13 — Классы и прочностныехарактеристики материалов, применяемых для изготовления стальных штанг,головок, устьевых штоков и муфт

Класспрочности	Предел текучести sт, МПа,не менее	Временное сопротивление sв, МПа
		не менее	не более
К	414	620	793
С	414	620	793
Д	586	793	965

Таблица 14 — Прочностныехарактеристики стеклопластиковых стержней

Предельноенапряжение сдвига, МПа, не менее	Предел прочности на разрыв, МПа, не менее	Модуль упругости, МПа	Максимальная температура среды, ºC
690	690	53·103	130

6.1.3 Глубинаповерхностного упрочненного слоя штанг, подвергнутых нагреву током высокойчастоты (ТВЧ), должна соответствовать указанным в таблице 15.

Таблица 15 — Глубина поверхностногоупрочненного слоя штанг, подвергнутых нагреву ТВЧ

Условноеобозначение штанги	Глубина поверхностного упрочнения, мм
	тела штанги	головки штанги на участке с радиусом
		r	r1
ШН19	1,5-2,3	1,5-3,5	1,2-2,3
ШН22	1,7-2,5	1,7-4,5	1,5-2,5
ШН25	2,0-3,0	2,0-5,5	1,7-3,0
ШН29	2,0-3,0	2,0-5,5	1,7-3,0
Примечание- Не допускается поверхностное упрочнение нагревом ТВЧ участков квадрата наголовках штанги.

Рекомендуемые значения предела прочности при растяжении и твердостиупрочненного слоя штанг, подвергнутых нагреву ТВЧ, для конкретных марок сталейприведены в приложении Б.

Рекомендуемые значенияусловного предела текучести при кручении для классов прочности приведены вприложении Б.

6.1.4 Муфты следуетизготовлять из стали марок 40 и 45 по ГОСТ1050. Допускается по заказу потребителя изготовление муфт из сталей марок20Н2М и 20ХН2М по ГОСТ4543.

6.1.5 Минимальный пределпрочности материала муфт — 655 МПа.

6.1.6 Содержание серы вматериале, из которого изготовляют муфты, не должно быть более 0,05 %.

6.1.7 Глубина поверхностногоупрочнения наружной поверхности муфты класса Т должна соответствовать указаннымв таблице 16.При этом концы муфт должны оставаться незакаленными на длине от 3 до 10 мм.

Рекомендуемые значениятвердости упрочненного слоя наружной поверхности муфт класса Т для конкретныхмарок сталей приведены в приложении Б.

Таблица 16 — Глубина поверхностногоупрочнения наружной поверхности муфты класса Т

Наружныйдиаметр муфты D, мм	Исполнение	Глубина поверхностного упрочнения, мм
<46,0	2	2,0 -3,0
	3	1,0 -2,0
≥46,0	2	2,5 -3,5
	3	1,5 -2,5

6.1.8 Химический состав материала покрытия наружной поверхности долженсоответствовать приведенному в таблице 17. Твердость износостойкогопокрытия — 53 … 62 HRC. Способ нанесения покрытиядолжен исключать возможность нарушения геометрических параметров резьбы.

Таблица 17 — Химический составматериала покрытия

Наименованиехимического элемента	Содержание, %		Наименование химического элемента	Содержание, %
	не менее	не более		не менее	не более
Углерод	0,5	1,00	Железо	3,0	5,50
Кремний	3,5	5,00	Кобальт	—	0,10
Фосфор	—	0,02	Титан	—	0,05
Сера	—	0,02	Алюминий	—	0,05
Хром	12,0	18,00	Цирконий	—	0,05
Бор	2,5	4,50	Никель	Следы

6.1.9 Износостойкое покрытие должно иметь мелкодисперсную однороднуюструктуру: отношение микротвердости матрицы к микротвердости зерна — не менее 0,5.

6.1.10 Поверхностьизносостойкого покрытия не должна иметь трещин, пор и других нарушений, которыеможно обнаружить при визуальном осмотре невооруженным глазом. Следы окалины ибрызги твердого сплава на торцах муфты не допускаются.

6.1.11 Поверхность износостойкогопокрытия должна быть обработана до получения параметра шероховатости 0,8 < Rа< 6,3 мкм по ГОСТ 2789.

Наружный диаметр муфты снанесенным покрытием должен быть в пределах, указанных в таблицах 2 и 3.

6.1.12 Поверхности штанг имуфт, подвергнутые механической обработке, не должны иметь заусенцев и царапин.Допускается наличие рисок от выхода режущего инструмента на проточке муфтыперед резьбой и упорном бурте штанги. Допускается необработанная наружнаяповерхность на муфтах, изготовленных из труб.

Допускается наличие наобработанной цилиндрической поверхности упорного и подэлеваторного буртовотдельных рисок и раковин, глубина которых не выходит за пределы поля допускаих диаметра.

6.1.13Поверхность головок штанг, не подвергнутая механической обработке, не должнаиметь поперечных дефектов глубиной более 1,6 мм и длиной более 3,2 мм, а научастке перехода от тела штанги к подэлеваторному бурту не должно бытьпродольных дефектов глубиной более 0,8 мм.

6.1.14На поверхности тела штанги допускаются продольные дефекты глубиной не более 0,5мм и поперечные дефекты — не более 0,1 мм.

6.1.15 Допускается зачисткадефектов, превышающих нормы, приведенные в 6.1.13 и 6.1.14, при условии, что окончательныегеометрические размеры будут находиться в пределах поля допуска насоответствующий размер.

6.1.16 Наружная поверхностьмуфт не должна иметь раскатанных трещин и других дефектов глубиной более 0,25мм для муфт исполнения 1; 2 и 0,13 мм — для муфт исполнения 3.

6.1.17 Макроструктура материалаголовок и тела штанг должна быть без трещин, расслоений и шлаковых включений,видимых невооруженным глазом.

6.1.18 Величина зерна вмикроструктуре головок и тела штанги после термической обработки не должна бытькрупнее 5-го номера по ГОСТ 5639для стали 40 и 6-го номера — для сталей остальных групп. Пережог стали недопускается.

6.1.19 Предельные отклоненияразмеров обрабатываемых поверхностей, не указанные на рисунках 3 — 8, — по14-му квалитету ГОСТ25670.

6.1.20 Предельные отклоненияугловых размеров обрабатываемых поверхностей штанг и муфт не должны превышать10-й степени точности по ГОСТ8908.

6.1.21 Кривизна тела штанги,характеризуемая стрелой прогиба, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, а научастках штанги длиной 1 м, примыкающих к каждой головке, — не более 1 мм.

6.1.22 Не допускаетсяхолодная правка штанг, характеризуемых стрелой прогиба 3 мм и более на 150 ммдлины.

6.1.23 Резьба штанг должнабыть накатанной, а поверхность зарезьбовой канавки — обкатанной.

Допускается использованиедругих методов обработки зарезьбовой канавки, не ухудшающих качество ееповерхности.

6.1.24 Резьба штанг, устьевыхштоков и муфт должна быть гладкой, без забоин, выкрашиваний по профилю,заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.Шероховатость резьбы Ra штанг и муфт по наружномудиаметру должна быть не более 3,2 мкм, по профилю резьбы штанг — не более 0,8мкм, муфт — не более 3,2 мкм по ГОСТ 2789.

6.1.25 Резьба муфты или всямуфта по требованию заказчика может иметь фосфатное или другое покрытие.

6.1.26 Оси резьбы головки итела штанги должны быть соосны. Допускается несоосность осей резьбы и телаштанги не более 1,5 мм на длине 200 мм от торца штанги.

6.1.27 Несоосность резьбымуфты относительно ее продольной оси — не более 0,5 мм.

6.1.28 Отклонение отперпендикулярности торцов муфты относительно упорных буртов штанги к осямрезьбы муфты и штанги — не более 0,05 мм.

6.1.29 Муфта должнанавинчиваться на ниппель штанги до полного соприкосновения ее торца с торцомупорного бурта штанги.

6.1.30 Показатели надежности

6.1.30.1 Вероятностьбезотказной работы штанг из стали марки 40 и штанг, подвергнутых тольконормализации, — не менее 0,995 при базовом количестве циклов 5 млн., дляостальных металлических штанг должна быть не менее 0,996, а для стеклопластиковыхштанг — не менее 0,999.

6.1.30.2 Средний срок службыштанг — не менее 5,5 лет.

6.1.30.3 Критерийпредельного состояния — значительный износ и (или) растрескивание головки, телаштанги, муфты, устьевого штока, исключающие возможность их дальнейшего использования.

6.1.30.4 Критерий отказа -обрыв штанги, муфты или устьевого штока.

6.2Маркировка

6.2.1 Маркировке подлежаткаждая штанга, муфта и устьевой шток. Маркировку следует наносить методомповерхностного пластического деформирования до выполнения термическойобработки, обеспечивающим четкость и сохранность маркировки в течение всегосрока службы.

6.2.2 Маркировку штангследует наносить на двух противоположных сторонах квадратной шейки.

На одну из сторон квадратнойшейки наносят:

— товарный знак или условноеобозначение предприятия-изготовителя;

— обозначение условногоразмера штанги;

— месяц (или квартал) и годвыпуска (на стеклопластиковых штангах проставляется дата установки головок настержень).

На противоположную сторонуквадратной шейки наносят:

— марку стали или ее класс;

— номер плавки;

— вид термообработки — дляштанг, подвергнутых упрочнению ТВЧ, букву Т.

6.2.3 На наружнуюповерхность или внутреннюю проточку муфты (перед резьбой) наносят маркировку,содержащую:

— товарный знак или условноеобозначение предприятия-изготовителя;

— условный размер муфты;

— класс муфты;

— длину муфты;

— месяц (или квартал) и годвыпуска.

6.2.4 Марку стали маркируютбуквами:

Н — сталь марки 20Н2М;20ХН2М;

X -сталь марки 30ХМ; 30ХМА;

Р — сталь марки 15Н3МА;

П — сталь марки 15Х2НМФ;

Л — сталь марки 15Х2ГМФ;

М — сталь марки 14Х3ГМЮ;

Ф — сталь марки АЦ28ХГН3ФТ*.

* Применяетсяпо согласованию с заказчиком по техническим условиям предприятия-изготовителя.

6.2.5 Месяц изготовленияобозначают цифрами от 1 до 12 или квартал — буквами: А, Б, Г, И; год — четырьмяцифрами.

6.2.6 На наружнуюповерхность подэлеваторного бурта или на торец штанги наносят отличительнуюокраску, соответствующую классу прочности материала, из которого онаизготовлена (таблица 18).

Таблица 18

Класспрочности	С	К	Д
Цвет	Белый	Голубой (синий)	Желтый

6.2.7 Устьевой шток

На устьевых штоках с одногоили с обоих торцов на лыске или на наружном диаметре на расстоянии 75 мм отторцов изготовитель методом поверхностного пластического деформирования наноситмаркировку, содержащую информацию, аналогичную маркировке на штанге.

6.2.8 Утяжеленные штанги

На боковой поверхностиквадрата головки штанги методом поверхностного пластического деформированиянаносят информацию, аналогичную маркировке на штанге.

6.2.9 Допускается на всехперечисленных изделиях дополнительно наносить следующую информацию:

— наименование изготовителяили его товарный знак;

— размер (наружный диаметр);

— идентификационный код.

Код содержит информацию одате изготовления стали, сорте стали, номере плавки и металлургическойобработке. Эта информация предоставляется покупателю по его просьбе в течениепяти лет с даты изготовления. Дата изготовления должна быть обозначена вследующем виде:

— месяц изготовления -цифрами от 1 до 12;

— год изготовления -четырьмя цифрами.

7 Упаковка и консервация

7.1 Штанги и устьевые штокиследует упаковывать в пакеты для транспортирования.

В каждый пакет упаковываютштанги, изготовленные из стали одной марки, одного вида термической обработки,одного диаметра, одной длины, с муфтами одного исполнения и класса. Концы всехштанг с муфтами должны быть сориентированы в одну сторону. Устьевые штокиодного размера упаковывают в пакет.

7.2 Открытая резьба штанг,устьевых штоков и муфт должна быть защищена от повреждения, грязи и влагиколпачками или пробками.

Поверхности штанг и устьевыхштоков, подвергнутые механической обработке, должны быть защищены от коррозии.Защита ВЗ-4 — по ГОСТ9.014. Минимальный срок действия — два года. По согласованию с потребителемдопускается применение других вариантов защиты.

7.3 Конструкция пакетовдолжна исключать соприкосновение штанг или устьевых штоков друг с другом ипредохранять их от искривления.

7.4 Штанги следуетукладывать в пакеты рядами и скреплять поперечными стяжками с болтами. Междурядами штанг должны находиться прокладки. Пакеты должны иметь приспособлениядля строповки. На каждом пакете должна быть нанесена транспортная маркировка поГОСТ 14192 с указанием местстроповки.

Габаритная ширина пакета -не более (762 ± 25) мм. Максимальное межцентровое расстояние между прокладкамипо длине штанг — 1,8 м. Максимальное расстояние между первым рядом прокладок иконцом штанги — 508 мм.

7.5 Масса пакета (брутто) -не более 2000 кг.

По заказу потребителядопускается объединение нескольких пакетов в укрупненный пакет массой брутто неболее 3500 кг. При этом высота пакета не должна превышать его ширины.

7.6Каждый пакет должен иметь паспорт по ГОСТ 2.601, содержащий следующиеданные:

— наименованиепредприятия-изготовителя;

— условное обозначениештанг;

— рекомендуемое значениеприведенных допускаемых напряжений для условий эксплуатации штанг внекоррозионной среде;

— количество штанг в пакете;

— условный номер плавки;

— результаты прочностныхиспытаний материала сердцевины штанг, выполненных на заводе;

— результаты испытаний накручение материала штанг, предназначенных для передачи вращательного движения;

— результаты измерениятвердости поверхности штанг и муфт, подвергнутых упрочнению нагревом ТВЧ, имуфт класса П;

— квартал и год выпуска.

По согласованию с заказчикомобъем информации может быть изменен. Паспорт должен предусматривать возможностьвнесения в него следующих данных:

— номеров скважин, в которыеспущены штанги;

— даты спуска штанг вскважину;

— подписи мастера,производившего текущий подземный ремонт скважины.

Паспорт должен быть уложен вводонепроницаемый пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и размещен водной из муфт. Муфта, в которой находится паспорт, должна иметь отличительнуюокраску.

Допускается размещениепаспорта в пенале, закрепленном проволокой между рядами штанг в пакете.

7.7 Каждая партия должнасостоять из штанг одного типоразмера и сопровождаться этикеткой по ГОСТ 2.601,содержащей следующие сведения:

— наименованиепредприятия-изготовителя;

— количество штанг в партии;

— количество пакетов впартии;

— условные номера плавок.

7.8 Переводные илисоединительные муфты, поставляемые отдельно от штанг, должны быть упакованы вдеревянные ящики типа II или III по ГОСТ2991, массой брутто не более 55 кг. В случае поставки муфт в районыКрайнего Севера и труднодоступные районы — упаковка по ГОСТ15846.

По заказу потребителядопускается упаковка муфт в ящики по ГОСТ24634.

7.9 Ящик должен снабжатьсяупаковочным ярлыком, который должен содержать следующие данные:

— наименованиепредприятия-изготовителя;

— условное обозначение муфт;

— марку стали;

— класс муфт;

— количество муфт в ящике;

— месяц (квартал) и годвыпуска.

По согласованию с заказчикомобъем информации может быть изменен.

7.10 Каждая партия устьевыхштоков должна иметь паспорт по ГОСТ 2.601, отвечающий требованиям7.6.

8Требования безопасности

8.1 Спускоподъемные операциисо штангами и муфтами, а также выполнение погрузочно-разгрузочных работ,транспортирования оборудования в пределах промысла следует производить свыполнением требований «Правил безопасности в нефтяной и газовойпромышленности» Госгортехнадзора России.

9Правила приемки

9.1 Для проверкисоответствия штанг, муфт и устьевых штоков требованиям настоящего стандартапредприятие-изготовитель должно подвергать их приемочному контролю, а штангидополнительно — периодическим испытаниям.

9.2 Штанги, устьевые штоки имуфты

9.2.1 Штанга, муфты иустьевые штоки предъявляются приемочному контролю партиями, содержащими неболее 1200 шт. Каждая партия должна состоять из штанг одного типоразмера,изготовленных в одинаковых условиях из стали одной плавки, одной длины, одногокласса, одного вида термической обработки, партия устьевых штоков должнасостоять из штоков одного размера по наружному диаметру и длине, одной плавки,а каждая партия муфт — из муфт одного типоразмера, одной марки стали, одногокласса и одного исполнения.

9.2.2 Проверку твердости иглубины закаленного слоя штанг, обработанных ТВЧ, следует проводить на однойштанге из партии не более 600 шт.

9.2.3 Качество сварногосоединения проверяется на образцах после удаления грата по методикепредприятия-изготовителя.

9.2.4 Проверку глубинызакаленного слоя муфт класса Т, глубину износостойкого покрытия муфт класса Пследует проводить на двух муфтах каждого типоразмера не реже одного раза вквартал, а также при изменении технологических режимов.

9.2.5 Проверку твердостимуфт классов Т и П следует проводить не менее чем на двух муфтах от каждойпартии.

9.3 Объем выборки из партиидолжен устанавливаться в соответствии с ГОСТ16493 и приложением В.

9.4 Отбор изделий в выборкуиз проверяемой партии штанг, устьевых штоков и муфт следует проводить по ГОСТ18321 с применением метода систематического отбора единиц продукции ввыборку.

9.5 В выборке следуетпроверять каждое изделие, за исключением контроля по 9.7 (б, в, г, ж).

9.6 Если в выборкеобнаружено хотя бы одно дефектное изделие, то партию бракуют в соответствии свариантом браковки КЗ по ГОСТ16493.

При неудовлетворительныхрезультатах контроля по 9.7 (б, в, г, ж) хотя бы по одному показателюразрешается провести повторный контроль этого показателя на удвоенномколичестве проб, взятых из той же партии. При неудовлетворительных результатахповторного контроля вся партия штанг бракуется.

9.7 Приприемочном контроле проверяют:

а) размеры штанг, устьевыхштоков и муфт;

б) механические свойстваматериалов штанг, устьевых штоков и муфт;

в) глубину и твердостьповерхностного упрочнения штанг и муфт класса Т;

г) глубину, твердость имикроструктуру износостойкого покрытия муфт класса П;

д) качество износостойкогопокрытия муфт класса П;

е) качество необработанных иобработанных поверхностей штанг, устьевых штоков и муфт;

ж) макро- и микроструктуруматериала штанг, устьевых штоков и муфт;

и) прочность штанги иустьевого штока при растягивающей нагрузке, равной 1,25 максимальной рабочей;

к) разрушающую нагрузку прирастяжении;

л) разрушающую нагрузку прирастяжении для стеклопластиковых штанг — при температуре 130 °С;

м) кривизну тела штанг иустьевых штоков;

н) качество резьб штанг,устьевых штоков и муфт;

о) соосность осей резьбштанги и муфты, устьевого штока и муфты;

п) перпендикулярность торцовупорных буртов штанги, устьевых штоков и торцов муфты к осям резьбы штанги,устьевого штока и муфты;

р) маркировку, консервацию иупаковку штанг, устьевых штоков и муфт.

9.8 При периодическихиспытаниях, проводимых не реже одного раза в год, проверяют предел прочностиметаллических, стеклопластиковых штанг и устьевых штоков.

Периодическим испытаниямподвергают не менее двух изделий одного типоразмера от партии, прошедшейприемочный контроль.

10Методы контроля

10.1 Размеры штанг, устьевыхштоков, муфт и резьб, а также перпендикулярность торцов упорных буртов штанги,устьевого штока и торцов муфты к осям резьбы следует проверять в соответствии стаблицей 19.

Таблица 19 — Операции контроляразмеров и формы поверхностей штанг и муфт

Наименование контролируемых размеров и форм поверхности	Наименование средств измерений и контроля	Нормативныйдокумент	Примечание
1 Штанги
1.1 Диаметр тела штанги	Штангенциркуль	ГОСТ166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
1.2 Длина насосной штанги	Рулетка	ГОСТ 7502	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
1.3 Максимальный средний диаметр резьбы	Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР (Р8)	Приложение Д	Калибр должен навинчиваться нарезьбу штанги до торца упорного бурта
1.4 Минимальный средний диаметр резьбы	Непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ (Р6)	Приложение Д	Калибр не должен навинчиватьсяна резьбу штанги более чем на два оборота
1.5 Отклонение от перпендикулярности торца упорного бурта к осирезьбы	Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР (Р8) и плоский щуп толщиной 0,05мм	Приложение Д	Плоский щуп не должен проходитьмежду торцами упорного бурта и навинченного на штангу резьбового калибра-кольца. Измерение следует проводить четыре раза через 90°
1.6 Диаметр зарезьбовой канавки D1	Микрометр или калибр-скоба	ГОСТ4381; ГОСТ2216	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
1.7 Диаметры упорного D1, иподэлеваторного D2 буртов	Микрометр или калибр-скоба	ГОСТ4381; ГОСТ2216	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
1.8 Длина зарезьбовой канавки	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
1.9 Ширина квадрата	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
2Муфты
2.1 Наружный диаметр муфты	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
2.2 Длина муфты	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
2.3 Максимальный средний диаметр резьбы	Проходной резьбовой калибр-пробка ПР (В2)	Приложение Д	Калибр должен ввинчиваться врезьбу муфты до упора
2.4 Минимальный средний диаметр резьбы	Непроходной резьбовой калибр-пробка НЕ (В6)	Приложение Д	Калибр не должен ввинчиваться врезьбу муфты более чем на два оборота
2.5 Отклонение от перпендикулярности торца муфты к оси резьбы	Проходной калибр-пробка ПР (В2). Плоский щуп толщиной 0,05 мм	Приложение Д	Плоский щуп не должен проходитьмежду торцами муфты и ввернутого в нее до упора проходного калибра-пробки(ПР). Измерение следует проводить четыре раза через 90°
2.6 Диаметры выточек муфты	Штангенциркуль или калибр-пробка гладкая	ГОСТ 166; ГОСТ14810	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
2.7 Расстояние между плоскостями лысок (размер под ключ)	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
2.8 Длина лыски под ключ	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер долженнаходиться в поле допуска, установленного настоящим стандартом
3Устьевые штоки
3.1 Максимальный средний диаметр резьбы	Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР-У (Р2)	Приложение Д	Калибр должен навинчиваться на резьбу до упора в торец
3.2 Минимальный средний диаметр резьбы	Непроходной резьбовой калибр-кольцо НЕ (Р6)	Приложение Д	Калибр не должен навинчиваться на резьбу штока более чем на 2 оборота
3.3 Отклонение от перпендикулярности упорного торца к оси резьбы	Проходной резьбовой калибр-кольцо ПР-У (Р2) и плоский щуп толщиной0,05 мм	Приложение Д	Плоский щуп не должен проходить между торцами упорного бурта инавинченного на штангу резьбового калибра-кольца. Измерение следует проводитьчетыре раза через 90°
3.4 Конус ниппеля	Калибр-кольцо конический ПР-КОН (Р4), штангенциркуль, щуп	Приложение Д; ГОСТ 166	Калибр должен сопрягаться с ниппелем до контакта с конусом. Натягмежду торцом калибра и упорной поверхностью ниппеля должен быть от 2,54 до3,81 мм
3.5 Диаметр пояска	Микрометр или калибр-скоба	ГОСТ4381; ГОСТ2216	Действительный размер должен находиться в поле допуска,установленного настоящим стандартом
3.6 Длина ниппеля	Штангенциркуль	ГОСТ 166	Действительный размер должен находиться в поле допуска,установленного настоящим стандартом
3.7 Наружный диаметр	Микрометр, штангенциркуль или калибр-скоба	ГОСТ4381; ГОСТ166; ГОСТ2216	Действительный размер должен находиться в поле допуска,установленного настоящим стандартом
Примечания 1 Допускается применение иных средств, обеспечивающих необходимуюточность контроля. 2 Допускается проведение контроля резьбы изделий и калибров подействующей на предприятиях нормативной документации, непротиворечающейсистеме, изложенной в приложении Д настоящего стандарта.

10.2 Химический состав материалов штанг, устьевых штоков, муфт ипокрытий следует проверять по сертификатам поставщика заготовок или порезультатам химического анализа в случае отсутствия сертификата.

Химический анализ следуетпроводить в соответствии с ГОСТ12344 — ГОСТ12348, ГОСТ12352, ГОСТ12354, ГОСТ 18895, ГОСТ28473.

10.3 Определениемеханических свойств для конкретных марок стали с различными видами термическойобработки проводит предприятие-изготовитель.

10.4 Механические свойстваматериала штанг следует проверять на образцах, вырезанных из термическиобработанных заготовок штанг. Образцы для испытаний следует изготавливать изфрагмента штанги, вырезанного на участке зоны термического влияния. Из каждойзаготовки должно быть изготовлено не менее двух образцов для каждого видаиспытаний.

10.4.1 Определениевременного сопротивления при растяжении, предела текучести, относительногоудлинения и относительного сужения следует проводить по ГОСТ 1497.

10.4.2 Ударная вязкость — поГОСТ9454.

10.4.3 Испытание на кручение- по ГОСТ 3565.

10.4.4 Предел прочностиштанг с высаженными головками и сварных проверяют испытанием натурных образцовштанг или отрезков штанг длиной не менее 600 мм.

10.4.5 Прочностьстеклопластиковых штанг проверяют испытанием натурных штанг, укороченных штангили образцов.

10.5 Твердость поверхностимуфт с износостойким покрытием проверяют по ГОСТ 9013.

10.6 Глубину упрочненногоповерхностного слоя определяют измерением на темплетах.

10.7 Отсутствие дефектовструктуры головки и тела штанги, а также пережога материала проверяют с помощьюмикроскопа на поперечных шлифах, вырезанных из термически обработанной головкиштанги на расстоянии от 40 до 80 мм от торца, из тела на расстоянии не менее300 мм от торца.

Допускается контрольперегрева и пережога стали проводить в изломе по ГОСТ 10243.

10.8 Длину незакаленныхучастков муфт проверяют измерением твердости на участках длиной 3 — 10 мм отторцов муфты.

10.9 Отсутствие недопустимыхдефектов поверхности штанг, устьевых штоков и муфт проверяют визуально спомощью поверочной линейки.

10.10 Кривизну тела штанги исоосность резьб штанг, устьевых штоков и муфт проверяют с помощью специальныхприспособлений.

10.11 Качество поверхностирезьбы и других механически обработанных поверхностей проверяют визуально, ашероховатость поверхностей — сопоставлением с образцами сравнения по ГОСТ9378.

10.12 Показатели надежностидолжны подтверждаться результатами подконтрольной эксплуатации колонны штангодной марки и одного вида термообработки. При этом вероятность безотказнойработы штанг определяют по числу их обрывов за 5 млн. циклов нагружения у штангв количестве 0 шт. (приложение Г).

10.13 Соответствиемаркировки, консервации и упаковки требованиям 6.2 и раздела 7проверяют внешним осмотром.

11Транспортирование и хранение

11.1 Допускаетсятранспортирование штанг, штоков и муфт любым видом транспорта в соответствии справилами перевозок, действующими на транспорте каждого вида и техническимиусловиями погрузки и крепления грузов.

11.2 При транспортированииштанг и устьевых штоков в различных климатических зонах следует обеспечивать ихсохранность в соответствии с требованиями по группе хранения 8 ГОСТ15150, в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170:

— средняя (С) — приперевозках любым путем, кроме моря;

— жесткая (Ж) — при морскихперевозках.

11.3Штанги и устьевые штоки без упаковки следует транспортироватьспециализированными транспортными средствами, длина платформы которых превышаетдлину этих изделий. Трейлеры или штанговозы для транспортирования неупакованныхштанг и устьевых штоков должны иметь поперечные опоры возле концов этих изделийи дополнительно в двух расположенных на одинаковом расстоянии промежуточныхположениях.

На плоских транспортныхплатформах должны использоваться опоры такой толщины, чтобы предотвратитьнахождение концов штанг и устьевых штоков на платформе. Ряды штанг следуетразделять прокладками, установленными непосредственно над нижними опорами. Еслипрокладки не имеют вырезов, необходимо исключить скатывание штанг с прокладок,установив для этого в каждом ряду упоры.

11.4 При проведениипогрузочно-разгрузочных работ должны быть выполнены требования ГОСТ22235. Высота штабеля пакетов штанг должна быть не более 2 м. Пакеты должнысоприкасаться друг с другом только поперечными стяжками.

11.5 Погрузку, выгрузку иперегрузку пакетов следует выполнять с помощью приспособлений, обеспечивающихсохранность штанг и устьевых штоков.

11.6 Группа условий хранения- 5 по ГОСТ15150.

11.7 Условия храненияметаллических штанг и устьевых штоков должны обеспечивать их защиту от прямыхатмосферных осадков, а стеклопластиковых штанг — от прямых солнечных лучей.Изделия не должны соприкасаться с металлическими или другими предметами,нарушающими их целостность.

В процессе хранения один разв квартал следует проверять состояние защитного покрытия штанг, устьевых штокови при необходимости восстанавливать его.

11.8 При всех работах попогрузке, разгрузке и распаковке, удалению перегородок необходимо соблюдатьмеры предосторожности по сохранности штанг и устьевых штоков.

11.9 Хранение пакетов, штанги устьевых штоков непосредственно на земле не допускается.

11.10 Штабелированиеупаковок проводится таким образом, чтобы нижние опоры верхней упаковки лежалина верхних опорах нижней упаковки.

12Указания по эксплуатации

12.1 Область применениянасосных штанг в зависимости от коррозионности продукции скважин, диаметраскважинного насоса и допускаемого приведенного напряжения приведена вприложении Е.

12.2 К эксплуатациидопускаются прямолинейные штанги и устьевые штоки, не имеющие механическихповреждений.

12.3 Распакованные штанги иустьевые штоки не допускается бросать. При переносе необходимо поддерживать неменее чем в двух точках для избежания сильного провисания. Используемые дляперевозки штанг и устьевых штоков тележки должны обеспечивать их сохранность.

12.4 Разгруженные на скважинештанги и устьевые штоки должны размещаться на стеллажах в специально отведенныхместах, исключающих наезд на них транспортных средств. Не допускается хождениепо штангам и устьевым штокам.

12.5 Инструмент, с помощьюкоторого выполняются спускоподъемные операции, не должен допускать поврежденийштанг, устьевых штоков и муфт.

12.6 Перед свинчиваниемрезьбовых соединений они должны быть очищены от загрязнений и смазаны. Приразвинчивании резьбовых соединений не допускаются удары по муфте. Крутящий моментследует прикладывать к квадрату.

12.7 Захват штанги припроведении спускоподъемных операций следует осуществлять только заподэлеваторный бурт головки.

12.8 Штанги, извлеченные изскважины или предназначенные для спуска в нее, должны быть уложены на мостки сприменением деревянных прокладок между рядами.

Мостки должны иметьконструкцию, исключающую прогиб штанг и устьевых штоков.

12.9 Транспортирование штанги устьевых штоков по территории промысла следует выполнять с соблюдением 11.3.

12.10 Подбор штанг в колоннудолжен осуществляться при условии равенства максимальных приведенных напряженийв каждой ступени, оговоренных в паспорте изготовителя на конкретную партиюштанг.

13Гарантии изготовителя

13.1 Изготовительгарантирует соответствие штанг, устьевых штоков и муфт требованиям настоящегостандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации,установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срокэксплуатации штанг, муфт и устьевых штоков — 6 мес со дня ввода в эксплуатацию.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)Массы штанг,устьевых штоков и утяжеленных штанг

Таблица А.1

Условный размер штанги	Масса металлическихштанг, кг, при длине, мм
	610	915	1220	1500	1830	2440	3050	3660	7518	8000	9042
ШН13	1,0	1,3	1,6	2,0	2,3	2,9	3,6	4,2	8,3	8,7	9,9
ШН16	1,7	2,1	2,6	3,2	3,6	4,5	5,5	6,5	12,6	13,1	15,1
ШН19	2,3	3,0	3,7	4,2	5,0	6,4	7,7	9,1	17,9	18,7	21,3
ШН22	3,6	4,4	5,3	6,0	7,1	8,9	10,7	12,6	24,4	25,3	29,0
ШН25	5,1	6,3	7,5	8,5	9,8	12,2	14,5	16,9	32,1	33,1	38,0
ШН29	5,5	6,6	8,1	9,7	11,3	14,5	17,6	20,8	41,3	43,2	49,0

Таблица А.2

Условный размер штанги	Масса стеклопластиковыхштанг, кг, при длине, мм
	450	610	915	1220	1500	1830	2000	2440	3050	3660	7518	8000	9042
ШНС16	1,90	1,95	2,0	2,07	2,13	2,20	2,23	2,32	2,44	2,56	3,35	3,43	3,66
ШНС19	2,33	2,37	2,46	2,54	2,62	2,71	2,76	2,88	3,05	3,22	4,33	4,44	4,76
ШНС22	2,74	2,80	2,92	3,03	3,14	3,27	3,33	3,50	3,73	3,96	5,47	5,61	6,04
ШНС25	3,07	3,15	3,30	3,45	3,59	3,75	3,83	4,05	4,34	4,64	6,58	6,77	7,33
ШНС29	3,64	3,74	3,94	4,15	4,33	4,55	4,66	4,95	5,35	5,76	8,37	8,62	9,37

ТаблицаА.3

Условный размер штанги	Масса металлическихполых штанг, кг, при длине, мм
	610	915	1220	1500	1830	2000	2440	3050	3660	7518	8000	9042
ШНПП19	2,1	2,7	3,3	3,7	4,3	4,8	5,5	6,6	7,8	15,2	15,8	18,0
ШНПП22	3,3	4,0	4,8	5,3	6,3	6,6	7,8	9,3	11,0	21,0	21,7	24,9
ШНПП25	4,8	5,8	6,9	7,7	8,8	9,4	10,9	12,9	15,0	28,1	28,9	33,2
ШНПП29	5,0	5,9	7,2	8,6	9,9	11,0	12,7	15,3	18,1	35,6	37,3	42,2

Таблица А.4

Условныйразмер штанги	Масса стеклопластиковых полых штанг, кг, при длине, мм
	450	610	915	1220	1500	1830	2000	2440	3050	7518	8000	9042
ШНСП19	2,30	2,32	2,38	2,44	2,49	2,53	2,55	2,65	2,77	3,4	3,71	3,9
ШНСП22	2,60	2,72	2,82	2,90	2,96	3,07	3,1	3,22	3,37	4,3	4,71	5,1
ШНСП25	2,95	3,07	3,17	3,30	3,39	3,50	3,55	3,72	3,94	5,3	5,72	6,16
ШНСП29	3,45	3,61	3,76	3,92	4,05	4,20	4,3	4,50	4,77	6,74	7,14	7,74

Таблица А.5

Условныйразмер штока	Масса устьевых штоков, кг, при длине, мм
	2440	3350	4880	6700	7315	7925	9145	10975
ШУ25	9,3	12,9	18,7	—	—	—	—	—
ШУ28	11,8	16,1	23,6	32,4	35,4	38,3	—	—
ШУ32	—	21,1	30,8	42,3	46,2	50,0	57,7	69,3
ШУ38	—	—	43,7	59,6	65,0	70,5	81,4	97,7

Таблица А.6

Условныйразмер штока	Масса полых устьевых штоков, кг, при длине, мм
	2440	3350	4880	6700	7315	7925	9145	10975
ШУП25	8,1	11,2	16,3	—	—	—	—	—
ШУП28	10,6	14,4	21,2	29,1	31,8	34,3	—	—
ШУП32	—	19,4	28,4	39,0	42,6	46,0	53,1	63,8
ШУП38	—	—	41,3	56,3	61,4	66,5	76,8	92,2

Таблица А.7

Условный размер утяжеленнойштанги	Обозначение резьбы	Масса утяжеленнойштанги, кг, не менее, при длине, мм
		6	7600	9
ШУТ32	Ш16	—	46,5	56,0
	Ш19	—	46,6	56,1
ШУТ35	Ш16	—	56,0	67,3
	Ш19	—	56,1	67,4
ШУТ38 ШУТ41 ШУТ44	Ш19	52,6	65,9	79,2
	Ш22	67,1	82,7	98,3
	Ш22	71,2	89,1	107,2

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)Механические свойства штанг и муфт

Б.1 Рекомендуемые значения пределапрочности и твердости поверхности штанг, подвергнутых нагреву ТВЧ, и твердостьнаружной поверхности муфт класса Т для конкретных марок сталей приведены втаблице Б.1

Таблица Б.1

Маркастали	40, 45	20Н2М, 20ХН2М	30ХМА	15Н3МА
Твердость поверхности HRC, неменее	51	43	46	41
Предел прочности при растяжении штанг, подвергнутых нагреву ТВЧ, МПа,не менее	900	850	900	800

Б.2 Рекомендуемые значения условного предела текучести при кручении длягрупп прочности приведены в таблице Б.2

Таблица Б.2

Группапрочности	Условный предел текучести t0,2, МПа,не менее
К	350
С	350
Д	470

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)Объем выборки от партии

В.1 Объем выборки от партии,приемочные и браковочные числа для нормального контроля следует приниматьсогласно таблице В.1.

Таблица В.1

Размерпартии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число, шт.	Браковочное число, шт.
501 -1200	32	3	4
281 -500	20	2	3
151 -280	13	1	2
91 -150	8	1	2
51 -90	5	0	1
26 -50	5	0	1

В.2 Выборка состоит изштанг, устьевых штоков и муфт предъявленной партии, взятых произвольно безучета их качества.

В.3 Приемочное числоуказывает на минимально допустимое число отклонений, при котором партию штанг, устьевыхштоков и муфт считают годной при удалении изделий с отклонениями.

В.4 Браковочное числоуказывают, что при этом количестве выявленных отклонений партию бракуют.

В.5 Не принятая наприемочном контроле партия штанг, устьевых штоков или муфт подлежитразбраковке.

В.6 Все штанги, устьевыештоки или муфты партии должны пройти повторный ужесточенный контроль.

В.7 Объем выборки от партии,приемочные и браковочные числа ужесточенного контроля следует принимать потаблице В.2.

Таблица В.2

Размерпартии, шт.	Объем выборки, шт.	Приемочное число, шт.	Браковочное число, шт.
501 -1200	32	2	3
281 -500	20	1	2
151 -280	13	1	2
91 -150	8	1	2
51 -90	5	0	1
26 -50	5	0	1

В.8 В том случае, когда качество не улучшается и пять последующихпартий остаются на ужесточенном контроле, дальнейший контроль необходимопрервать до устранения причин, вызывающих появление отклонений.

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендуемое)Примеры расчета вероятности безотказной работыпартии штанг

Данные для расчетавероятности безотказной работы партии штанг (1030 > 0) за 5 ´ 10⁶ цикловприведены в таблице Г.1.

Таблица Г.1

Условныйномер скважины	Количество штанг из партии в данной скважине	Частота двойных ходов в минуту п	Время наработки Т(5 ´106), сутки	Количество обрывов штанг за время T(5 ´ 106)
1	40	10,0	347	1
2	60	8,5	408	—
3	120	9,0	386	2
4	50	6,0	579	—
5		7,5	463	—
6	70	8,0	434	—
7	110	11,0	316	—
8	120	10,0	347	1
9	80	9,5	365	—
10	90	8,0	434	—
11	110	9,0	386	—
12	80	6,5	534	1
Всего	1030			5
* Время наработки штанг в даннойскважине (без учета простоев) за Т (5 ´106), сутки — определяется по формуле

Вероятность безотказной работы контрольной партии штанг за 5 ´ 10⁶ циклов:

Вывод: требования стандартав части безотказной работы штанг (5.1.28.1) соблюдены.

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(рекомендуемое)Калибры для контроля резьбы

Д. 1 Виды и назначениекалибров для контроля резьбы штанг и муфт должны соответствовать указанным втаблице Д.1.

Таблица Д.1

Обозначениекалибра по		Наименование калибра	Назначение калибра	Правила применения
настоящему стандарту	API Spec. 11В
Калибрыдля наружной резьбы (ниппеля)
ПР	Р8	Проходнойкалибр-кольцо для резьбы ниппеля	Дляконтроля резьбы нормальных и укороченных штанг. Дляконтроля перпендикулярности упорной поверхности ниппеля нормальных иукороченных штанг	Калибрдолжен навинчиваться на резьбу на всей ее длине до упора в торец. Щуп недолжен проходить между упорными торцами калибра и ниппеля
К-ПР	Р7	Проходнойустановочный калибр-пробка с укороченным и полным профилем для калибра-кольцаПР (Р8)	Дляустановки регулируемого калибра-кольца ПР (Р8) или контроля нерегулируемогокалибра-кольца ПР (Р8). Дляконтроля перпендикулярности торцовой поверхности калибра-кольца ПР (Р8). Дляконтроля износа калибра-кольца ПР (Р8)	См. Д.3
ПР-У	Р2	Резьбовойпроходной калибр-кольцо для ниппеля устьевых штоков	Толькодля контроля резьбы ниппеля устьевых штоков; не должен контролировать конусниппеля. Дляконтроля перпендикулярности упорной поверхности ниппеля устьевых штоков	Калибрдолжен навинчиваться на резьбу до упора в торец. Щуп не должен проходитьмежду упорными торцами калибра и ниппеля
К-ПР-У	Р1	Проходнойустановочный калибр-пробка с укороченным и полным профилем для калибра-кольцаПР-У (Р2)	Дляустановки регулируемого калибра-кольца ПР-У и для контроля нерегулируемогокалибра-кольца ПР-У (Р2). Дляконтроля перпендикулярности торцевой поверхности калибра-кольца ПР-У (Р2). Дляконтроля износа калибра-кольца ПР-У (Р2)	См. Д.3
ПР-КОН	Р4	Коническийкалибр-кольцо	Дляконтроля натяга по конусу резьбы ниппеля устьевых штоков	Калибрдолжен сопрягаться с ниппелем до контакта с конусом. Натяг между торцомкалибра и упорной поверхностью ниппеля должен быть от 2,54 до 3,81 мм
К-ПР- кон	Р3	Контрольныйконусный калибр-пробка	Воспроизводитноминальный конус ниппеля с углом уклона 9°. Предназначен для контроля натягакалибра- кольца ПР-КОH (Р4)	Натягв сопряжении калибров КПР-КОН и ПР-КОН — (8,26 ± 0,038) мм
НЕ	Р6	Непроходнойкалибр-кольцо	Дляконтроля резьбы ниппеля штанг всех типов	Калибрне должен навинчиваться на резьбу более чем на 3 оборота
К-НЕ	Р5	Непроходнойустановочный калибр-пробка с укороченным профилем	Дляустановки регулируемого калибра-кольца НЕ (Р6) или контроля нерегулируемогокалибра-кольца НЕ (Р6). Для контроляизноса калибра кольца НЕ (Р6)	См. Д.3
Калибрыдля внутренней резьбы (муфты)
ПР	В2	Проходнойкалибр-пробка	Дляконтроля резьбы муфт всех типов. Калибр не должен контролировать конус суглом уклона 9° у муфт для устьевых штанг	Калибрдолжен ввинчиваться в муфту до контакта с упорным торцом
К-ПР	В1	Контрольныйпроходной калибр-кольцо	Дляконтроля калибра-пробки ПР (В2) и перпендикулярности упорного буртакалибра-пробки ПР (В2)	Калибрдолжен навинчиваться на резьбу калибра ПР на всей ее длине до упора в торец.Щуп не должен проходить между упорными торцами калибров
ПР-КОН	В4	Коническийкалибр-пробка	Дляконтроля натяга по конусу резьбы муфт для устьевых штоков	Калибрдолжен сопрягаться с муфтой до контакта с конусом. Натяг между торцом калибраи упорной поверхностью муфты должен быть от 2,54 до 3,81 мм
К-ПР- кон	В3	Контрольныйконусный калибр-кольцо	Воспроизводитноминальный конус муфты с углом уклона 9°. Предназначен для контроля натягакалибра-пробки ПР-КОH (В4)	Натягв сопряжении калибров КПР-КОН и ПР-КОН -(8,26±0,038) мм
НЕ	В6	Калибр-пробканепроходной	Дляконтроля резьбы муфт всех типов	Калибрне должен ввинчиваться в муфту более чем на 3 оборота
К-НЕ	В5	Калибр-кольцонепроходной контрольный	Дляконтроля калибра-пробки НЕ (В6)	См. Д.3

Д.2 Основные конструктивные размеры калибров и исполнительные размерыих рабочих поверхностей (резьбовых и конических) должны соответствоватьуказанным на рисунках Д.1 — Д.6 и в таблицах Д.2 — Д.4.

Рисунок Д.1 — Основныеразмеры калибров ПР (Р8) и К-ПР (Р7) для контроля резьбы ниппеля

Рисунок Д.2 — Основные размерыкалибров НЕ (Р6) и К-НЕ (Р5) для контроля резьбы ниппеля

Рисунок Д.3 — Основныеразмеры калибров ПР-У (Р2) и К-ПР-У (Р1) для контроля резьбы ниппеля устьевых штоков

Рисунок Д.4 — Основныеразмеры калибров КОН (Р4) и К-КОН (Р3) для контроля конуса ниппеля устьевыхштоков и калибров КОН (В4) и К-КОН для контроля конуса муфт для устьевых штоков

Рисунок Д.5 — Основныеразмеры калибров ПР (В2) и К-ПР (В1) для контроля резьбы муфт

Рисунок Д.6 — Основные размерыкалибров НЕ (В6) и К-НЕ (В5) для контроля резьбы муфт

Таблица Д.2 — Конструктивные размеры калибров для наружной резьбы

Размеры в миллиметрах

Обозначениерезьбы	Обозначение калибра	Длина резьбы пробки Lts + 0,35		Длина пробки Lp ± 0,35	Диаметр буртика пробки и кольца Df — 0,25	Ширина кольца LR — 0,50	Диаметр выточки Q + 0,13	Глубина выточки Lu ± 0,35
Ш16	ПР (Р8)	—		—	31,88	31,75	24,26	8,03
	К-ПР (Р7)	50,0		58,0	31,88	—	—	—
	ПР-У (Р2)	—		—	31,88	28,58	24,26	—
	К-ПР-У (Р1)	31,8		45,7	31,88	—	—	—
	ПР-КОН (Р4)	—		—	31,88	26,2	—	—
	К-ПР-КОН (Р3)	16,0		26,2	31,88	—	—	—
	НЕ (Р6)	—		—	—	17,5	—	—
	К-НЕ (Р5)	38,0		—	—	—	—	—
Ш19	ПР (Р8)	—		—	38,23	36,53	27,43	10,0
	К-ПР (Р7)	55,6		65,6	38,23	—	—	—
	ПР-У (Р2)	—		—	38,23	34,93	27,43	—
	К-ПР-У (Р1)	44,5		58,4	38,23	—	—	—
	ПР-КОН (Р4)	—		—	38,23	32,5	—	—
	К-ПР-КОН (Р3)	22,4		32,5	38,23	—	—	—
	НЕ (Р6)	—		—	—	17,5	—	—
	К-НЕ (Р5)	38,0		—	—	—	—	—
Ш22	ПР (Р8)	—		—	41,40	41,28	30,61	12,0
	К-ПР (Р7)	61,1		73,1	41,40	—	—	—
	ПР-У (Р2)	—		—	41,40	34,93	30,61	—
	К-ПР-У (Р1)	44,5		58,4	41,40	—	—	—
	ПР-КОН (Р4)	—		—	41,40	32,5	—	—
	К-ПР-КОН (Р3)	22,4		32,5	41,40	—	—	—
	НЕ (Р6)	—		—	—	19,0	—	—
	К-НЕ (Р5)	41,2		—	—	—	—	—
Ш25	ПР (Р8)		—	—	50,93	47,63	35,38	15,2
	К-ПР (Р7)		67,5	82,6	50,93	—	—	—
	ПР-У (Р2)		—	—	50,93	44,45	35,38	—
	К-ПР-У(Р1)		63,5	77,5	50,93	—	—	—
	ПР-КОН(Р4)		—	—	50,93	42,2	—	—
	К-ПР-КОН(Р3)		32,0	42,2	50,93	—	—	—
	НЕ(Р6)		—	—	—	19,0	—	—
	К-НЕ(Р5)		41,2	—	—	—	—	—
Ш29	ПР(Р8)		—	—	57,53	54,0	40,13	17,2
	К-ПР(Р7)		76,2	93,4	57,53	—	—	—
	ПР-У(Р2)		—	—	57,53	50,80	40,13	—
	К-ПР-У(Р1)		76,2	90,2	57,53	—	—	—
	ПР-КОН(Р4)		—	—	57,53	48,5	—	—
	К-ПР-КОН(Р3)		38,4	48,5	57,53	—	—	—
	НЕ(Р6)		—	—	—	20,6	—	—
	К-НЕ(Р5)		47,6	—	—	—	—	—

Таблица Д.3 — Конструктивные размеры калибров для внутренней резьбы

Размеры в миллиметрах

Обозначение резьбы	Обозначение калибра	Длина резьбы пробки Lts ± 0,35	Длина пробки Lp ± 0,35	Диаметр буртика пробкии кольца Df — 0,25	Ширина кольца L или Ln ± 0,35	Диаметр выточки Dm + 0,13
Ш16	ПР (В2)	25,7	33,3	31,88	—	—
	К-ПР (В1)	—	—	—	33,3	28,7
	ПР-КОН (В4)	16,0	26,2	31,88	—	—
	К-ПР-КОН (В3)	—	—	31,88	26,2	—
	НЕ (В6)	15,9	—	—	—	—
	К-НЕ (В5)	—	—	—	17,5	—
Ш19	ПР (В2)	30,5	38,1	38,23	—	—
	К-ПР (В1)	—	—	—	38,1	31,8
	ПР-КОН (В4) .	22,35	32,5	38,23	—	—
	К-ПР-КОН (В3)	—	—	38,23	32,5	—
	НЕ (В6)	15,9	—	—	—	—
	К-НЕ (В5)	—	—	—	17,5	—
Ш22	ПР (В2)	35,2	42,8	41,40	—	—
	К-ПР (В1)	—	—	—	42,8	35,0
	ПР-КОН (В4)	22,35	32,5	41,40	—	—
	К-ПР-КОН (В3)	—	—	—	32,5	—
	НЕ (В6)	19,0	—	—	—	—
	К-НЕ (В5)	—	—	—	19,0	—
Ш25	ПР (В2)	41,5	49,2	50,93	—	—
	К-ПР (В1)	—	—	—	49,2	39,8
	ПР-КОН (В4)	32,0	42,2	50,93	—	—
	К-ПР-КОН (В3)	—	—	50,93	42,2	—
	НЕ (В6)	19,0	—	—	—	—
	К-НЕ (В5)	—	—	—	19,0	—
Ш29	ПР (В2)	47,9	55,2	57,53	—	—
	К-ПР (В1)	—	—	—	55,2	44,5
	ПР-КОН (В4)	38,35	48,5	57,53	—	—
	К-ПР-КОН (В3)	—	—	57,53	48,5	—
	НЕ (В6)	22,2	—	—	—	—
	К-НЕ (В5)	—	—	—	20,6	—

Таблица Д.4 — Исполнительные размеры калибров

Размеры в миллиметрах

Обозначениекалибра	Наружный диаметр резьбы с полным профилем Вs	Наружный диаметр резьбы с укороченным профилем Вt	Средний диаметр Es	Внутренний диаметр Кn	Диаметр конуса в основной плоскости B4
РезьбаШ16
Калибрыдля наружной резьбы
ПР (Р8)	—	—	—	21,014+0,015	—
К-ПР (Р7)	23,794-0,015	23,409-0,015	22,128-0,005	—	—
ПР-У (Р2)	—	—	—	21,014+0,015	—
К-ПР-У (Р1)	23,794-0,015	23,409-0,015	22,128-0,005	—	—
ПР-КОН (Р4)	—	—	—	21,590+0,03	—
К-ПР-КОН (Р3)	24,033-0,015	—	22,367-0,013	—	23,952-0,05
НЕ (Р6)	—	—	—	21,430+0,0155	—
К-НЕ (Р5)	23,794-0,015	23,081-0,015	21,986-0,005	—	—
Калибрыдля внутренней резьбы
ПР (В2)	23,840-0,015	—	22,179-0,005	—	—
К-ПР (В1)	—	—	—	21,340+0,03	—
ПР-КОН (В4)	23,467-0,015	—	21,994-0,013	—	23,952-0,05
К-ПР-КОН (В3)	—	—	—	20,850+0,03	—
НЕ (В6)	23,467-0,015	—	22,367-0,005	—	—
К-НЕ (В5)	—	—	—	21,340+0,03	—
РезьбаШ19
Калибрыдля наружной резьбы
ПР (Р8)	—	—	—	24,189+0,015	—
К-ПР (Р7)	26,967-0,015	26,581-0,015	25,303-0,005	—	—
ПР-У (Р2)	—	—	—	24,189+0,015	—
К-ПР-У (Р1)	26,967-0,015	26,581-0,015	25,303-0,005	—	—
ПР-КОН (Р4)	—	—	—	24,760+0,03	—
К-ПР-КОН (Р3)	27,218-0,015	—	25,552-0,013	—	27,127-0,05
НЕ (Р6)	—	—	—	24,595+0,015	—
К-НЕ (Р5)	26,967-0,015	26,246-0,015	25,151-0,005	—	—
Калибрыдля внутренней резьбы
ПР (В2)	27,015-0,015	—	25,354-0,005	—	—
К-ПР (В1)	—	—	—	24,510+0,03	—
ПР-КОН (В4)	26,639-0,015	—	25,159-0,013	—	27,127-0,05
К-ПР-КОН (В3)	—	—	—	24,020+0,03	—
НЕ (В6)	26,652-0,015	—	25,552-0,005	—	—
К-НЕ (В5)	—	—	—	24,510+0,03	—
РезьбаШ22
Калибрыдля наружной резьбы
ПР (Р8)	—	—	—	27,361+0,015	—
К-ПР (Р7)	30,142-0,015	29,756-0,015	28,476-0,005	—	—
ПР-У (Р2)	—	—	—	27,361+0,015	—
К-ПР-У (Р1)	30,142-0,015	29,756-0,015	28,476-0,005	—	—
ПР-КОН (Р4)	—	—	—	27,940+0,03	—
К-ПР-КОН (Р3)	30,393-0,015	—	28,727-0,013	—	30,302-0,05
НЕ (Р6)	—	—	—	27,785+0,015	—
К-НЕ (Р5)	30,142-0,015	29,421-0,015	28,326-0,005	—	—
Калибрыдля внутренней резьбы
ПР (В2)	30,190-0,015	—	28,529-0,005	—	—
К-ПР (В1)	—	—	—	27,690+0,03	—
ПР-КОН (В4)	29,814-0,015	—	28,334-0,013	—	30,302-0,05
К-ПР-КОН (В3)	—	—	—	27,200+0,015	—
НЕ (В6)	29,827-0,015	—	28,727-0,005	—	—
К-НЕ (В5)	—	—	—	27,690+0,015	—
Резьба Ш25
Калибры для наружной резьбы
ПР(Р8)	—	—	—	32,121+0,015	—
К-ПР(Р7)	34,902-0,015	34,516-0,015	33,236-0,005	—	—
ПР-У(Р2)	—	—	—	32,121+0,015	—
К-ПР-У(Р1)	34,902-0,015	34,516-0,015	33,236-0,005	—	—
ПР-КОН(Р4)	—	—	—	32,690+0,03	—
К-ПР-КОН(Р3)	35,169-0,015	—	33,503-0,013	—	35,065-0,05
НЕ(Р6)	—	—	—	32,520+0,015	—
К-НЕ(Р5)	34,904-0,015	34,171-0,015	33,076-0,005	—	—
Калибры для внутренней резьбы
ПР(В2)	34,950-0,015	—	33,292-0,005	—	—
К-ПР(В1)	—	—	—	32,460+0,03	—
ПР-КОН(В4)	34,574-0,015	—	33,084-0,013	—	35,065-0,05
К-ПР-КОН(В3)	—	—	—	31,950+0,03	—
НЕ(В6)	34,602-0,015	—	33,503-0,005	—	—
К-НЕ(В5)	—	—	—	32,46+0,03	—
Резьба Ш29
Калибры для наружной резьбы
ПР(Р8)	—	—	—	36,884+0,015	—
К-ПР(Р7)	39,662-0,015	39,276-0,015	37,998-0,006	—	—
ПР-У(Р2)	—	—	—	36,884+0,015	—
К-ПР-У(Р1)	39,662-0,015	39,276-0,015	37,998-0,006	—	—
ПР-КОН(Р4)	—	—	—	37,460+0,03	—
К-ПР-КОН(Р3)	39,539-0,015	—	38,273-0,013	—	39,827-0,05
НЕ(Р6)	—	—	—	37,275+0,015	—
К-НЕ(Р5)	39,662-0,015	38,926-0,015	37,826-0,006	—	—
Калибры для внутренней резьбы
ПР(В2)	39,715-0,015	—	38,055-0,006	—	—
К-ПР(В1)	—	—	—	37,210+0,03	—
ПР-КОН(В4)	39,334-0,015	—	37,839-0,03	—	39,827-0,05
К-ПР-КОН(В3)	—	—	—	36,700+0,03	—
НЕ(В6)	39,373-0,015	—	38,272-0,006	—	—
К-НЕ(В5)	—	—	—	37,21+0,03	—

Д.3 Проходные и непроходные калибры-кольца при контролеили установке по соответствующим контрольным калибрам-пробкам должнысопрягаться с ними на всей длине резьбы. После отвинчивания кольца на дваоборота не должно ощущаться его заметного покачивания. Такое испытание напокачивание должно выполняться на той части контрольного (установочного)калибра-пробки, которая имеет укороченный профиль резьбы. Регулируемыйкалибр-кольцо первоначально может устанавливаться по любой части резьбыустановочного калибра-пробки (с полным или укороченным профилем). При навинчиваниина другую часть резьбы калибра-пробки допускается только лишь небольшоеизменение посадки. Если обнаруживается существенная качка или большой зазор впосадке, то кольцо должно быть отремонтировано.

Д.4 Проходные резьбовые калибры-пробкии конусные калибры-пробки должны иметь центровые отверстия, позволяющиеизмерять биение упорных торцов и отклонение от соосности конической поверхностиотносительно оси резьбы.

Д.5 Проходные и непроходныекалибры-кольца для контроля ниппелей насосных штанг, конусные калибры-кольцадля контроля ниппелей устьевых штоков должны иметь жесткую нерегулируемуюконструкцию.

Д.6 Твердость рабочихповерхностей калибров должна быть 60 … 63 HRC.

Д.7 Неполные заходные витки собоих концов калибров, а также в местах соединения частей калибров с полным иукороченным профилем резьбы должны быть притуплены до основания: за исключениемвходного конца калибров-колец КОН и К-КОН (Р4 и В3) и конца у выточкикалибров-колец ПР-У и ПР (Р2 и Р8), когда притупление заходных витковнецелесообразно.

Д.8 Внутренний диаметррезьбовых калибров-пробок должен быть заглублен по отношению к плоской площадкетолщиной ^р/8 путем выполнения заостренной впадины или засчет канавки шириной не более ^р/8 по обе стороны от линиисимметрии впадины.

Наружный диаметр проходныхрезьбовых калибров-колец должен быть заглублен за счет канавки шириной не более^р/8 и симметричной относительно впадины резьбы.

Наружный диаметр непроходныхрезьбовых калибров-колец должен быть заглублен за счет канавки шириной не более^р/4 и симметричной относительно впадины резьбы.

Форма канавки проходных инепроходных резьбовых калибров-колец должна обеспечивать достаточную глубинудля получения зазора по наружному диаметру контрольного калибра-пробки с полнымпрофилем резьбы.

Д.9 Допуски контрольныхкалибров должны соответствовать указанным в таблице А.5.

Д.10 Конусообразность посреднему диаметру калибров-пробок не должна превышать 0,004 мм на длине резьбыи выходить за границы поля допуска среднего диаметра. Допускается толькообратная конусообразность (больший диаметр на входном конце).

Д.11 Все новые иотремонтированные контрольные пробки и сопряженные с ними кольца передприменением должны быть сертифицированы (аттестованы) на соответствиетребованиям настоящего стандарта в органе по сертификации или калибровочной(метрологической) лаборатории, аккредитованной в установленном порядке.

Д.12 Для каждого калибра,который отвечает всем требованиям стандарта, органом по сертификации(метрологической лабораторией) должен быть выдан владельцу калибра сертификат(паспорт) соответствия. Для каждого калибра, который не отвечает всемтребованиям, должен быть выдан документ, указывающий причины забракования исодержащий измеренные значения тех размеров, которые выходят за установленныепределы.

Калибры должнысертифицироваться комплектами (контрольная пробка и контрольное кольцо).Одиночные калибры могут сертифицироваться, только если они сопровождаютсяпредварительно сертифицированным сопряженным калибром.

Д.13 Все принятые калибры(пробки и кольца) следует маркировать органом сертификации (метрологическойлабораторией) с указанием:

— даты сертификации (дляотремонтированных калибров указывают дату пересертификации);

— наименования или знакаоргана по сертификации;

— натяга в сопряженииконусных калибров;

— первоначального натягатолько на кольцах для контроля ниппелей и на пробках для контроля муфт. Датыперепроверок калибров не маркируют.

Д.14 Контрольные калибрыподлежат периодической перепроверке в органе по сертификации. По результатамперепроверки выдают отчет, в котором устанавливают, пригоден или не пригоденкалибр для дальнейшего использования.

В случае непригодностиследует приводить результаты измерений тех параметров, которые выходят запределы допуска. Если калибр приближается к пределу допускаемого износа, то егоследует перепроверять с периодом в один год, о чем в отчете должны бытьуказание и значения параметров, подтверждающие такое требование.

Д.15 Все контрольныекалибры, переданные в орган по сертификации для перепроверки, признаютсяудовлетворительными для дальнейшего использования, если они соответствуютследующим требованиям, указанным в таблицах А.4 — А.6.

Д.16 Маркировка калибров,наносимая изготовителем, должна включать:

— условное обозначение видакалибра;

— номинальный размер штанги(резьбы);

— наименование или знакизготовителя.

Таблица Д.5 — Допуски контрольных калибров

Размеры в миллиметрах

Наименование параметра	Допуск или предельноеотклонение	Наименование параметра	Допуск или предельноеотклонение
Калибры-пробки		Калибры-кольца
Угол наклона боковой стороны профиля	± 6′	Угол наклона боковой стороны профиля	± 6′
Шаг*	± 0,006	Шаг*	± 0,006
Торцовое биение упорного бурта** (К-ПР,К-ПР-У и ПР)	0,005	Торцовое биение упорного бурта** (ПР, ПР-Уи К-ПР)	0,005
Радиальное биение конуса относительно осирезьбы (К-КОН и КОН)	0,010	Радиальное биение конуса относительно осирезьбы	0,015
		Натяг относительно пробки *** (КОН и К-КОН)	8,26+0,038
* Допуск относитсяк расстоянию между двумя любыми витками в пределах полной длины резьбы, заисключением одного полного витка с каждого конца резьбы. Для контрольных(установочных) пробок допуск шага относится к длине, равной длине резьбысопрягаемого кольца. Для контрольных пробок, имеющих участки резьбы с полными укороченным профилем, отклонения шага на обоих участках должны быть одногознака и одинаковыми в пределах 0,003 мм на длине, соответствующей длинекалибра-кольца. ** Биение следует измерять нарасстоянии от оси, равном Df/2 — (3,2 мм). *** Кольцодолжно быть собрано с парной пробкой от руки без затягивания.

Таблица Д.6 — Осевое биение упорных торцовбурта проходных калибров-пробок

Размеры в миллиметрах

Обозначение калибра	Допускаемое осевое биениеупорного торца	Обозначение калибра	Допускаемое осевоебиение упорного торца
Пробка К-ПР-У (Р1)	0,008	Кольцо ПР (Р8)	0,010
Кольцо ПР-У (Р2)	0,010	Кольцо К-ПР (В1)	0,010
Пробка К-ПР (Р7)	0,008	Пробка ПР (В2)	0,008
Примечание — Если центровые отверстия пробок К-ПР(Р7), ПР (В2) и К-ПР-У (Р1) повреждены настолько, что достоверное определениебиения упорных торцов не может быть осуществлено, то с помощью щупов следуетопределять суммарное колебание осевого расстояния между торцами сопряженныхпарных калибров, которое не должно превышать 0,018 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(рекомендуемое)Областьприменения насосных штанг и значение допускаемого приведенного напряжения вштангах

Таблица Е.1

Марка стали	Вид термической обработки	Группа коррозионностипродукции нефтяных скважин	Диапазон условныхразмеров штанговых насосов	Допускаемое приведенноенапряжение в штангах, МПа, не более
40	Нормализация	Некоррозионная	От 27 до 95	69
	ВТМО иотпуск			88
	Нормализацияс последующим поверхностным упрочнением ТВЧ		От 27 до 51	118
			От 57 до 95	98
	ВТМО иотпуск		От 27 до 51	118
			От 57 до 95	98
20Н2М	Нормализация	Некоррозионная	От 27 до 95	88
		Среднекоррозионная(с присутствием H2S)		59
	Нормализацияс последующим поверхностным упрочнением ТВЧ	Некоррозионная	От 27 до 51	127
			От 57 до 95	108
		Среднекоррозионная(при отсутствии H2S)	От 27 до 95	98
30ХМ; 30ХМА	Нормализацияи высокий отпуск с последующим поверхностным упрочнением ТВЧ	Некоррозионная	От 27 до 51	127
			От 57 до 95	108
		Среднекоррозионная	От 27 до 95	88
	ВТМО иотпуск	Некоррозионная	От 27 до 51	127
			От 57 до 95	108
		Среднекоррозионная	От 27 до 95	98
15Н3МА	Нормализация	Высококоррозионная(с присутствием H2S до 6 %)	От 27 до 95	118
	Нормализацияс последующим поверхностным упрочнением ТВЧ	Некоррозионная	От 27 до 51	167
			От 57 до 95	147
		Среднекорроизонная(с присутствием H2S)	От 27 до 95	118
15Х2НМФ	Закалка ивысокий отпуск или нормализация и высокий отпуск	Некоррозионная	От 27 до 95	98
		Среднекоррозионная(при отсутствии H2S)	От 27 до 95	88
15Х2ГМФ	Закалка ивысокий отпуск или нормализация и высокий отпуск	Некоррозионная	От 27 до 95	98
		Среднекоррозионная(при отсутствии H2S)		88
14Х3ГМЮ	Закалка и высокий отпуск или нормализация ивысокий отпуск	Некоррозионная		98
		Среднекоррозионная (с присутствием H2S)	От 27 до 95	88
АЦ28ХГН3ФТ	Отпуск	Некоррозионная	От 27 до 95	167
		Среднекоррозионная		147
		Высококоррозионная		118
Примечания 1 Характеристика групп коррозионности продукции скважин приведена вприложении Ж. 2 ВТМО — высокотемпературнаятермомеханическая обработка.

Таблица Е.2

Условия эксплуатациистеклопластиковых штанг
Группа коррозионностипродукции нефтяных скважин	Диапазон условныхразмеров штанговых насосов	Допускаемое приведенноенапряжение в штангах, МПа, не более
От некоррозионной до высококоррозионной (с присутствиемH2S и СО2 до 30 %)	От 27 до 95	98

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)Характеристика коррозионности продукции нефтяныхскважин по содержанию в ней коррозионно-активных компонентов (без учета влиянияингибиторов коррозии)

Ж.1 Условно некоррозионная(некоррозионная) группа:

а) до 99 % пластовых вод сминерализацией до 10 г/л при отсутствии растворенных H2S, CO2 и О2;

б) до 50 % пластовых вод сминерализацией до 50 г/л при отсутствии растворенных H2S, CO2 и О2;

в) безводная нефть ссодержанием H2S до 60 мг/л.

Ж.2 Среднекоррозионнаягруппа:

а) до 99 % пластовых вод сминерализацией до 10 г/л при отсутствии растворенных H2S, CО2и О2;

б) до 60 % пластовых вод сминерализацией до 50 г/л при отсутствии растворенных H2S, CO2 и О2;

в) до 60 % пластовых вод сминерализацией до г/л и присутствием растворенных H2S, CO2 и О2 (вместе илипорознь) до 20 мг/л;

г) до 60 % пластовых вод сминерализацией до 50 г/л и содержанием H2S до 150мг/л;

д) безводная нефть ссодержанием H2S до 400 мг/л.

Ж.3 Высококоррозионнаягруппа:

а) свыше 60 % пластовых водс минерализацией более 50 мг/л при отсутствии растворенных H2S, CO2 и O2;

б) свыше 60 % пластовых води присутствием H2S, CO2 и О2 (вместе илипорознь);

в) до 60 % пластовых вод с минерализациейболее г/л и присутствием H2S, CO2 и O2 (вместе илипорознь) до 20 мг/л;

г) до 60 % пластовых вод сминерализацией свыше 50 г/л и содержанием H2S до 150мг/л;

д) безводная нефть ссодержанием H2S до 400 мг/л.

Примечание — Коррозионная активность продукции скважиныможет зависеть также от ионного состава растворенных солей, концентрацииводородных ионов (рН), содержания сернистых соединений, температуры продукции ит.п.

Ключевыеслова: колоннанасосных штанг ,насосная штанга, штанговая муфта, штанговая соединительнаямуфта, штанговая соединительная муфта,

штанговая переводная муфта,насосная штанга нормальной длины, укороченная штанга, приведенное напряжение вштанге, контроль качества,

маркировка,документация, резьба ,калибры, упаковка,транспортирование.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.