Слитки алюминиевые цилиндрические. Технические условия

Содержание статьи:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СЛИТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ

Техническиеусловия

ГОСТ 19437-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СЛИТКИ АЛЮМИНИЕВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ Технические условия Cylindrical aluminium ingots. Specifications

ГОСТ 19437-81

Дата введения 01.01.83

Ограничениесрока действия снято по протоколу № 2-92 Межгосударственного Совета постандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

Настоящий стандарт распространяется нацилиндрические сплошные и полые слитки из алюминия, предназначенные дляизготовления прутков, профилей, труб, поковок, штамповок, токопроводящих жил,кабельных оболочек и других изделий.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Диаметры сплошных слитков,внешние диаметры полых слитков и предельные отклонения по диаметрам должнысоответствовать, указанным в табл. 1.

1.2. Слиткидиаметром 70, 175 и 241 мм предназначены для кабельной промышленности. Полыеслитки и слитки диаметром более 300 мм изготовляют по согласованию изготовителяс потребителем.

По согласованию изготовителя спотребителем для слитков диаметром до 300 мм включительно допускается заменаминусовых предельных отклонений на плюсовые.

1.3. Внутренние диаметры полых слиткови их предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 1

Диаметр, мм	Предельное отклонение подиаметру слитков, мм		Расчетная масса 1 мслитка, кг	Диаметр, мм	Предельное отклонение подиаметру слитков, мм		Расчетная масса 1 мслитка, кг
	необточенных	обточенных			необточенных	обточенных
70	-2	+0,4	10	405	+1	-2,5	348
72	-2	-1,0	11		-4
82	2	-1,0	14	420	+1	-2,5	374
92	-2	-1,0	18		-4
	-2	-1,0	21	480	+1	-2,5	488
110	-2	-1,0	26		-4
120	-2	-1,0	31	500	+1	-2,5	530
125	-2	-1,0	33		-4
140	-2	-1,0	42	580	+3	-3,5	713
145	-2	-1,0	46		-5
160	-2	-1,0	54	630	+3	-3,5	841
175	-2	+0,4	65		-5
180	-2	-1,0	69	660	+3	-3,5	923
190	-2	-1,0	77		-5
205	-2	-1,0	89	775	+3	-3,5	1273
230	-2	-1,0	112		-5
240	-2	-1,0	122	800	+3	-3,5	1357
241	-2	+0,4	123		-5
260	-3	-1,5	143	900	-10	-5,0	1717
270	-3	-1,5	154	925	-10	-5,0	1814
300	-3	-1,5	191	1050	-10	-5,0	2337
350	+1	-2,5	260	1070	-10	-5,0	2427
	-4			1	-10	-5,0	2565
365	+1	-2,5	283
	-4

Таблица 2

мм

Внутренний диаметр слитков		Предельное отклонение
нерасточенных	расточенных
34	—	-2
44
59
—	67	-2
	81
	104	-3
	128
	138
	154
	173
	188
	193
	208
	214
	234
	253
	263
	283
	293
	333

1.4. (Исключен, Изм. № 2).

1.5. По согласованиюизготовителя с потребителем допускается изготовление слитков промежуточныхдиаметров, при этом предельные отклонения по диаметру для этих размеровпринимаются такими же, как для ближайшего меньшего размера.

1.6. Слитки изготовляют: с необточеннойповерхностью (Н); с обточенной поверхностью (О).

По согласованию изготовителя спотребителем слитки, подвергаемые обточке на предприятии-потребителе,изготовляют с припусками по диаметру.

Полые слитки изготовляют срасточенной и нерасточенной внутренней поверхностью.

1.7. Слитки изготовляют:

немерной длины — с необрезаннымиторцами;

мерной длины — с обрезанными илипроточенными торцами.

По согласованию изготовителя спотребителем слитки немерной длины изготовляются с обрезанными торцами.

1.8. Длинаслитков не должна превышать 6000 мм.

Предельные отклонения по длинеслитков немерной длины не должны превышать +80 мм.

Для слитков мерной длины (собрезанными или проточенными торцами) предельные отклонения по длине не должныпревышать:

+5 мм — для слитков диаметром до200 мм включ.;

+7 мм — для слитков диаметромсвыше 200 до 300 мм включ.;

+10 мм — для слитков диаметромсвыше 300-500 мм включ.;

+12 мм — для слитков диаметромсвыше 500 или 800 мм включ.;

+20 мм — для слитков диаметромсвыше 800 мм.

Для слитков диаметром 70, 175 и241 мм с проточенными торцами предельные отклонения по длине не должныпревышать ±0,5 мм, а с обрезанными торцами — ±1 мм.

(Измененная редакция, Изм. №3).

1.9. Слитки, предназначенные длякабельной промышленности, изготовляются мерной длины. Примеры условныхобозначений.

Полый цилиндрический слиток,наружным диаметром 205 мм, внутренним диаметром 180 мм, длиной 5000 мм, снеобточенной поверхностью, из алюминия марки А5:

А5 205/180´5000 — Н ГОСТ19437-81

Сплошной цилиндрический слиток,предназначенный для кабельной промышленности, диаметром 175 мм, длиной 350 мм,с обточенной поверхностью, из алюминия марки А7:

А7 175´350 — OK ГОСТ19437-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Слитки изготовляют всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической инструкции,утвержденной в установленном порядке.

Слитки изготовляют из алюминиямарок А995, А99, А97, А95, А85, А8, А7, А7Е, А6, А5, А5Е с содержанием суммытяжелых элементов (Ti+V+Mn+Cr) не более 0,01 %, А0 по ГОСТ 11069 и АД0 и АД1 по ГОСТ4784.

(Измененная редакция, Изм. №2, 5).

2.2. Необработанная поверхностьслитков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, без трещин,шлаковых, окисных и других включений, а также без продуктов коррозии.

На поверхности слитков недопускаются дефекты поверхности (наплывы, ликваты, неслитины, надрывы,раковины, вырубки, следы зачистки, забоины), превышающие по глубине или высоте:

для слитков с нормальнымитребованиями к поверхности

2 мм — при диаметре до 300 ммвключ.;

3 мм — при диаметре более 300мм;

для слитков с повышеннымитребованиями к поверхности

1,5 мм — придиаметре до 300 мм включ.;

2 мм — при диаметре более 300 мм.

На слитках, предназначенных длякабельной промышленности, глубина поверхностных дефектов и высота наплывов недолжны превышать предельных отклонений по диаметру.

Места вырубки и зачистки должны иметь пологие края.

Поверхность торца литниковойчасти необрезанных слитков должна быть без пористости и посторонних включений.

Глубина усадочной раковины недолжна превышать 15 мм для слитков диаметром до 300 мм и 30 мм для слитковдиаметром свыше 300 мм.

На необрезанных слиткахдопускаются дефекты поверхности на расстоянии не более 200 мм от донной части ине более мм от литниковой части.

(Измененная редакция, Изм. №3).

2.3. Поверхность слитков после обточкидолжна быть чистой. На поверхности не допускаются раковины, трещины, надрывы,шлаковые, окисные и другие посторонние включения, а также продукты коррозии.

Шероховатость поверхности Rz не должна быть более 80мкм. Шероховатость внутренней поверхности полых слитков после обточки Rz не должна быть более 40мкм.

Шероховатость поверхностислитков, предназначенных для кабельной промышленности, устанавливается посогласованию изготовителя с потребителем.

На поверхности слитков после обточки не допускается болеечетырех вмятин и более двух следов зачистки на каждый метр длины, по глубинепревышающие:

2 мм — для обточенных слитковдиаметром до 190 мм включ.;

3 мм — для обточенных слитковдиаметром свыше 190 мм.

На внутренней поверхностиобточенных полых слитков продольный след от резца по глубине ни долженпревышать 0,2 мм.

Не допускаются следы от центрови зажимных устройств, образовавшиеся при механической обработке, по глубинепревышающие:

2 мм — для обточенных слитковдиаметром до 190 мм включ.;

3 мм — для обточенных слитковдиаметром свыше 190 мм.

Глубина поверхностных дефектовобточенных слитков, предназначенных для кабельной промышленности, не должнапревышать 0,4 мм.

2.4. Косинареза слитков с обрезанными торцами и разрезанных на мерные части не должна превышать:

3 мм — для сплошных слитковдиаметром до 300 мм включ.;

5 мм — для сплошных слитковдиаметром свыше 300 до 580 мм включ.;

8 мм — для сплошных слитковдиаметром свыше 580 мм;

2 мм — для полых слитковдиаметром до 300 мм включ.;

3 мм — для полых слитковдиаметром свыше 300 мм.

Косина реза слитков,предназначенных для кабельной промышленности, с обрезанными торцами не должнабыть более ±25¢,а с проточенными торцами ±15¢, с 01.01.93 — ±10¢.

(Измененная редакция, Изм. №2, 4).

2.5. Слитки должны быть плотнымии иметь однородную структуру. В слитках не должно быть раковин, трещин, газовыхпузырей, пористости, расслоений, окисных, шлаковых и других постороннихвключений.

На макрошлифе поперечногосечения слитка допускаются отдельные включения площадью не более 1 мм²и глубиной не более 1 мм каждое в количестве не более:

2 — для слитков диаметром до 300мм включ.;

3 — для слитков диаметром свыше300 мм.

На макрошлифах слитков,предназначенных для кабельной промышленности, неметаллические включения не допускаются.

2.6. Кривизна по длине слитковне должна превышать 5 мм на 1 м длины, по требованию потребителя — 3 мм на 1 мдлины.

Кривизна по длине слитковдиаметром 70, 175 и 241 мм, предназначенных для кабельной промышленности, недолжна быть более 2 мм на 1 м длины для необточенных слитков и 1 мм — дляобточенных слитков.

(Измененная редакция, Изм. №2).

2.7. Разностенность необточенныхполых слитков не должна превышать:

2 мм — для слитков диаметром до300 мм включ.;

3 мм — для слитков диаметром свыше300 мм.

2.8. Разностенность полых слитков с обточеннойповерхностью не должна превышать:

1 мм — для слитков диаметром до300 мм включ.;

2 мм — для слитков диаметромсвыше 300 мм.

2.9. Содержание водорода врасплаве при литье слитков не должно превышать 0,17 см³/ гметалла.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3, 4).

2.10. По согласованиюизготовителя с потребителем слитки подвергают гомогенизации.

2а. Требования безопасности

Раздел 2а введен дополнительно. Изм. № 5.

2а.1. Алюминий в виде слитков малотоксичен, пожаро- и взрывобезопасен.

2а.2. Алюминий относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ГОСТ 12.1.005-88 и при воздействиина организм является умеренно опасным веществом преимущественно фиброгенногодействия. При вдыхании паров и пыли алюминия могут поражаться верхниедыхательные пути и легкие, раздражаться слизистые носа, рта, глаз, а такжеразвиваться экземы и дерматиты.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей алюминия в воздухе рабочейзоны (ПДКр.з.) — 2 мг/м³.

2а.3. Алюминий в виде слитков электропроводен, следует не допускатьконтакта продукции с проводами, находящимися под электрическим напряжением.

2а.4. В условиях производства необходимо соблюдатьправила общей и личной гигиены и безопасности труда, избегать вдыхания пыли ипаров расплавленного металла, попадания в глаза и на кожу. При работе следуетприменять средства индивидуальной защиты: респираторы — по ГОСТ 12.4.028-76, пылезащитную спецодежду — поГОСТ 12.4.099-80 и ГОСТ 12.4. -80, очки — по ГОСТ 12.4.013-85*. При работе сослитками из алюминия на пунктах длительного хранения применение специальныхсредств защиты не требуется.

При переплавеслитков или переработке отходов должно быть обеспечено высушивание слитков иотходов перед загрузкой в плавильную печь.

___________

* На территории РФ действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

2б. Требования охраны окружающей среды

Раздел 2б введен дополнительно. Изм. № 5.

2б.1. При соблюдении правил хранения и транспортирования алюминии в видеслитков не оказывает вредного воздействия на окружающую среду.

2б.2. Вредное воздействие на окружающую среду может происходить врезультате сбросов и выбросов загрязняющих веществ в процессе производства, привозникновении чрезвычайных ситуаций (пожар, взрыв, наводнение).

При попадании алюминия в виде слитков в водоемы, при воздействии на нихагрессивных веществ (кислота, щелочь) возможно выщелачивание алюминия собразованием алюминатов, оказывающих токсическое воздействие на флору и фауну.

2б.3. Среднесуточная предельно допустимая концентрация в воздухенаселенных мест (ПДКсс) алюминия — не регламентирована, оксидаалюминия (в пересчете на алюминий) — 0,01 мг/м³.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде водных объектовхозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования (ПДКв) — 0,5мг/л.

Предельно допустимая концентрация алюминия в воде рыбохозяйственныхводоемов (ПДКв.р.) — 0,04 мг/л.

2б.4. Некондиционнуюпродукцию и отходы должны возвращать в производство (переплав).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Слитки предъявляются кприемке партиями. Партия должна состоять из слитков одного размера и одной маркиалюминия.

По требованию потребителя массапартии должна быть не менее 3 т, но не более 60 т.

Партия слитков сопровождаетсядокументом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;

марку алюминия;

номер партии;

номера плавок;

размер слитков;

результаты определенияхимического состава каждой плавки и содержание водорода (для плавок, в которыхоно определялось);

массу партии;

количество слитков;

обозначение настоящегостандарта.

(Измененная редакция, Изм. №2).

3.2. Контролю качестваповерхности подвергают каждый слиток.

3.3. Контролю размеров, кривизныи косины реза подвергают 10 % слитков партии, но не менее двух слитков.

3.4. Контролю химическогосостава подвергают 3 %, но не менее двух слитков от каждой партии и одногослитка от каждой плавки.

Для контроля химического составана предприятии-изготовителе отбирают пробу от каждой плавки жидкого металла излетки разливочной печи в начале и конце литья.

3.5. Для контроля внутреннихдефектов слитков всех марок алюминия и удельного электросопротивления алюминиямарок А7Е и А5Е отбирают не менее трех слитков на плавок. Определениепроводят периодически по требованию потребителя.

3.3-3.5. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

3.6. Содержание водорода в расплаве при литьеслитков определяют периодически, не менее одного определения в сутки из каждойразливочной печи.

3.7. При получениинеудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по немупроводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Проверкуналичия внутренних дефектов проводят на макрошлифах или ультразвуковым методомпо методике, согласованной между потребителем и изготовителем.

Для контроля качества слитков помакрошлифам от каждого отобранного слитка отрезают поперечный темплет толщиной20-30 мм. Для необрезанных слитков темплеты отрезают от донной части нарасстоянии от торца не менее:

150 мм — для слитков диаметромдо 300 мм включ.;

250 мм — для слитков диаметромсвыше 300 мм.

Для изготовления макрошлифовтемплеты подвергают обработке со стороны, прилегающей к слитку. Шероховатостьповерхности Rzне должна быть более 20 мкм.

Травление макрошлифов проводят10-20 %-ным раствором гидроокиси натрия в течение 20-40 мин. Температурараствора не должна быть ниже 15 °С.

После травления поверхностьтщательно промывают водой и осветляют 25 %-ным раствором азотной кислоты споследующей промывкой в воде.

Осмотр макрошлифа проводят визуально без примененияувеличительных средств.

(Измененная редакция, Изм. №2).

4.2. Отбор и подготовка проб дляопределения химического состава по ГОСТ 24231 и ГОСТ 3221. Допускается отборпроб для определения химического состава алюминия всех марок производить оттемплетов, предназначенных для контроля слитков по внутренним дефектам.

Химический состав алюминияопределяют по ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12, ГОСТ 3221, ГОСТ 23189, ГОСТ 25086-87.

Допускается проводитьопределение химического состава другими методами, обеспечивающими требуемуюточность.

При разногласиях в оценкехимического состава определение проводят по ГОСТ 12697.1 — ГОСТ 12697.12, ГОСТ3221, ГОСТ 23189, ГОСТ 25086-87.

4.3. Длинаслитка измеряется рулеткой по ГОСТ 7502, линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ166.

Длина слитка немерной длины измеряется от литниковойчасти до пережима от уплотнительной прокладки в донной части по длинеобразующей линии.

Проверка длины мерных слитков,предназначенных для кабельной промышленности, проводится штангенциркулем по ГОСТ 166 вчетырех местах по длине образующих линий (l13, l1¢3¢,l24, l2¢4¢),лежащих на пересечении с поверхностью слитка, двух взаимно перпендикулярныхплоскостей 1-1¹-3¹-3 и 2-2¹-4¹-4(черт. 1).Цилиндрический слиток мерной длины перед проведением измерения укладывается наровную горизонтальную поверхность (плита класса 2 размером 400 ´630 по ГОСТ 10905). Губки штангенциркуля плотно прижимают к торцевым плоскостямслитка на расстоянии 10-15 мм от образующей линии.

Черт. 1

Каждое из четырех измеренийдолжно соответствовать п. 1.8 с учетом допускаемого отклонения.

Диаметр слитка измеряется состороны литниковой части слитка, для слитков мерной длины, предназначенных длякабельной промышленности, — на обоих торцах в двух взаимно перпендикулярныхнаправлениях штангенциркулем по ГОСТ 166 или линейкой по ГОСТ427. Каждое из измерений должно соответствовать табл. 1 сучетом допускаемого отклонения.

Для проверки глубины или высоты дефектов поверхностислитков применяют индикаторный глубиномер по ГОСТ 7661 или штангенглубиномер поГОСТ 162. За базу отсчета принимается образующая слитка в месте, не имеющемдефектов.

Допускается применение другихизмерительных инструментов, обеспечивающих соответствующую точность измерения.

4.2-4.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2, № 5).

4.4. Проверку состоянияповерхности проводят без применения увеличительных средств.

4.5.Определение кривизны слитка (D1) проводят с помощью стальной проволоки диаметром не менее0,2 мм по ГОСТ 2771, натянутой без провисания, прокладываемой вдольоси слитка на всю его длину, для необрезанных слитков — от литниковой частиторца до пережима от уплотнительной прокладки в донной части и измерениямаксимального отклонения от плоскости D1 в миллиметрах линейкой по ГОСТ 427, штангенглубиномером по ГОСТ 162 или щупами поТУ 2-034-225. Кривизну слитка определяют делением полученного значенияотклонения D1 в миллиметрах на длину слитка,выраженную в метрах.

4.6. Косинуреза D2 определяют наибольшимрасстоянием от плоскости торца слитка до вертикальной плоскости, проходящейчерез крайнюю точку кромки торца (черт. 2).Косина реза характеризуется также углом a междуплоскостью торца и вертикальной плоскостью, проходящей через крайнюю точкукромки торца (черт. 2). Косину реза выражают в миллиметрах илиминутах.

Черт. 2

Косину реза D2 определяют с помощью угольникапо ГОСТ3749, лежащего одной стороной на плоскости расположения слитка, иизмерительной линейкой по ГОСТ 427или щупами по ТУ 2-034-225. Измерение косины реза проводят на обеих торцевыхплоскостях и выражают в миллиметрах. Каждое из измерений должно соответствоватьп. 2.4.

Косину реза слитков,поставляемых кабельной промышленности, измеряют с помощью угломера с нониусомтипа УН по ГОСТ 5378. Измерение проводят на каждой плоскости в четырех точкахкромки торца, расположенных через 90°. При измерении неподвижную линейку,жестко соединенную с основанием угломера, плотно прижимают к образующей слиткав месте, не имеющем дефектов. Подвижную линейку угломера прикладывают строго подиаметру к торцу слитка и производят измерение угла a, характеризующегокосину реза. Каждое из измерений угла a не должно превышать±25¢для слитков с обрезанными торцами, ±15¢ — для слитков спроточенными торцами, ±10¢ — с 01.01.93.

Допускается производитьизмерение косины реза мерных слитков, предназначенных для кабельнойпромышленности, с помощью угольника по ГОСТ 3479 типа УЛ класса 1 и щупами поТУ 2-034-225. Максимально допустимую величину D2 определяют по формуле:

D2 = tga D,

где α — максимальнодопустимое значение угла (25¢ или 15¢);

D — диаметр слитка, мм.

Слитки считаютсясоответствующими техническим требованиям, если:

D2 < tga D.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

4.7.Чистоту обработки поверхности проверяют без применения увеличительных средствпутем ее сопоставления с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами, согласованными с потребителем.По согласованию изготовителя с потребителем допускается для контроляшероховатости применение профилометра или профилографа по ГОСТ 19300.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

4.5-4.7. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.8. Содержание водорода при литьеслитков определяют по ГОСТ 21132.0.

4.9. Контроль электросопротивленияпроводят по ГОСТ 4004. Образцы изготавливаются из темплетов толщинойне менее 25 мм, отрезаемых в соответствии с п. 4.1.

(Введен дополнительно, Изм. №2).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1. На торце каждого слиткадолжны быть нанесены следующие данные:

товарный знак или наименование итоварный знак предприятия-изготовителя;

номер плавки;

номер слитка (не проставляется,если плавка состоит из одного слитка);

марка алюминия.

Номер плавки наноситсяметаллическим клеймом. Высота букв и цифр должна быть не менее 10 мм. Остальныеобозначения наносятся металлическим клеймом или несмываемой краской.

Слитки, предназначенные длякабельной промышленности, не клеймят и не маркируют. Данные маркировки -товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, маркуалюминия, номер плавки, а также условное обозначение слитка указывают вупаковочной ведомости или другой сопроводительной документации.

5.2. Слиткимассой до 500 кг формируют в пакеты массой не более 5 т. Формирование пакетовслитков проводят в соответствии с правилами перевозки грузов. Каждый пакетдолжен быть скреплен обвязками (одна обвязка — один виток катанки), количествокоторых зависит от массы пакета. Для пакета массой не более 2 т количествообвязок должно быть не менее 4, для пакетов массой не более 4 т — не менее 6,для пакетов массой не более 5 т — не менее 8.

В качестве материалов длясредств скрепления пакетов применяют алюминиевую катанку диаметром не менее 9мм по ГОСТ13843 или другой нормативно-технической документации или стальнуюотожженную проволоку диаметром не менее 6 мм по ГОСТ3282 или стальную упаковочную ленту по ГОСТ 3560-73, ГОСТ4986-79 или другой нормативной документации. Масса катанки входит в массунетто пакета и партии.

Средства скрепления непредназначены для захвата пакетов при выполнении погрузочно-разгрузочных работ.

Слитки массой 500 кг и более непакетируют.

По требованию потребителя слиткамассой более 500 кг пакетируют.

Слитки, предназначенные длякабельной промышленности, должны быть упакованы в ящики или контейнеры,изготовленные по нормативно-технической документации.

По требованию потребителя слиткиобертывают в бумагу.

Допускается по согласованиюизготовителя с потребителем слитки с необточенной поверхностью диаметром 175 и 180мм и длиной соответственно 438 и 450 мм, предназначенные для кабельнойпромышленности, связывать в пакеты массой не более 1,25 т.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

5.3. Слиткитранспортируют железнодорожным, морским и автомобильным транспортом всоответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном видетранспорта.

Железнодорожным транспортомслитки и пакеты слитков, а также слитки, упакованные в ящики, массой не более1,25 т транспортируют в крытых вагонах.

Слитки массой более 500 кгкаждый, а также пакеты слитков и контейнеры массой более 1,25 т каждыйтранспортируют на открытом подвижном составе.

Допускается отгрузка в одномвагоне одной или нескольких партий слитков при условии исключения ихперемешивания.

Размещение и крепление грузов,перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиямпогрузки и крепления грузов.

Подготовка груза ктранспортированию морским транспортом — по ГОСТ 26653.

(Измененная редакция. Изм. № 5).

5.1-5.3. (Измененнаяредакция, Изм. № 2).

5.4.Транспортная маркировка слитков, пакетов слитков, ящиков и контейнеровпроводится по ГОСТ 14192.

Натранспортные пакеты, перевозимые на открытом передвижном составе, наносятманипуляционный знак «Место строповки».

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

5.5. Слитки хранят в крытых помещениях. Допускаетсяхранить слитки из алюминия технической чистоты на открытых площадках.

(Измененная редакция, Изм. №2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветнойметаллургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Т.А. Чупалова, канд. техн. наук(руководитель разработки); В.П. Ивченков, канд. техн. наук; В.П.Киселев, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственногокомитета СССР по стандартам от 19.08.81 № 3944

3.Стандарт соответствует СТ СЭВ 831-86.

4.ВЗАМЕН ГОСТ 19437-74

5.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 162-90	4.3, 4.5	ГОСТ 7661-67	4.3
ГОСТ 166-89	4.3	ГОСТ9378-93	4.7
ГОСТ 427-75	4.3, 4.5, 4.6	ГОСТ 10905-86	4.3
ГОСТ 2771-81	4.5	ГОСТ11069-74	2.1, 2.11.1
ГОСТ 3221-85	4.2	ГОСТ 12697.1-77 — ГОСТ 12697.12-77	4.2
ГОСТ3282-74	5.2	ГОСТ 13843-78	5.2
ГОСТ 3479-85	4.6	ГОСТ14192-96	5.4
ГОСТ 3749-77	4.6	ГОСТ 19300-86	4.7
ГОСТ 4004-64	4.9	ГОСТ 21132.0-75	4.8
ГОСТ 4784-97	2.1, 2.11.1	ГОСТ 23189-78	4.2, 5.2
ГОСТ 5378-88	4.6	ГОСТ 24231-80	4.2
ГОСТ 7502-98	4.3	ГОСТ 26653-90	5.3

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 2-92Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС2-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4,утвержденными в июне 1985 г., июне 1987 г., ноябре 1987 г., октябре 1989 г.(ИУС 9-85, 11-87, 2-88, 1-90)

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1 2. Технические требования. 3 2а.Требования безопасности 2б. Требования охраныокружающей среды 3. Правила приемки. 4 4. Методы испытаний. 5 5.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 7

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.