Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

Содержание статьи:

ГОСТ 12.2.009-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

Общие требования безопасности

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИМинскПредисловие

1РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 «Станки»

ВНЕСЕНГосстандартом России

2ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации(протокол № 16-99 от 8 октября 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименованиегосударства	Наименованиенационального органа по стандартизации
АзербайджанскаяРеспублика	Азгосстандарт
РеспубликаАрмения	Армгосстандарт
РеспубликаБеларусь	ГосстандартБеларуси
КиргизскаяРеспублика	Киргизстандарт
Российская Федерация	ГосстандартРоссии
РеспубликаТаджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главнаягосударственная инспекция Туркменистана
Узбекистан	Узстандарт

(Поправка. ИУС 2-2008)

3 ПостановлениемГосударственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификацииот 11 февраля 2000 г. № 34-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.009-99введен в действие непосредственно в качестве государственного стандартаРоссийской Федерации с 1 января 2001 г.

4 Стандарт разработан сучетом «Законодательных актов Европейского сообщества по машиностроению».Директивы 89/392/ЕЭС, 91/368/ЕЭС, 93/68/ЕЭС (Объединенная директива помашиностроению) для гармонизации отечественных стандартов со стандартамиЕвропейского сообщества

5ВЗАМЕН ГОСТ12.2.009-80

Содержание

1Область применения 2 Нормативные ссылки 3 Термины и определения 4 Общие требования безопасности к станкам всех типов 4.1 Основные принципы безопасности 4.2 Материалы и продукция 4.3 Освещение 4.4 Транспортирование 5 Системы управления и командные устройства 5.1 Безопасность и надежность систем управления 5.2 Средства и органы управления 5.3 Пуск и остановка станков, в том числе при аварийныхситуациях 5.4 Переключатель режима функционирования (работы) 5.5 Неисправности в энергоснабжении 5.6 Неполадки в системе управления 5.7 Программное и информационное обеспечение 6 Требования к конструкции станков и их элементам 6.1 Стабильность технических параметров 6.2 Средства защиты от разрушения в процессеэксплуатации 6.3 Предотвращение падения или выбрасывания из станковпредметов 6.4 Требования к качеству наружных поверхностей 6.5 Средства защиты при работе на многопозиционныхстанках 6.6 Средства защиты при изменении частоты вращениязаготовки или инструмента 6.7 Требования к подвижным частям станка 6.8 Требования к устройствам для перемещения, установкии закрепления заготовок и инструмента 7 Защитные и предохранительные устройства 7.1 Общие требования 7.2 Требования к защитным устройствам 7.3 Требования к предохранительным устройствам 8 Опасности, вызванные электрической и другими видамиэнергии 8.1 Опасности, вызванные электрической энергией 8.2 Опасности, вызванные статическим электричеством 8.3 Опасности, вызванные неэлектрической(гидравлической, пневматической и т.д.) энергией 9 Опасности, вызванные неправильным монтажом 10 Опасности, возникающие при эксплуатации станков 10.1 Опасности, вызванные экстремальными температурами 10.2 Опасность от пожара и взрыва 10.3 Опасности, вызванные эмиссией шума 10.4 Опасности, вызванные вибрацией 10.5 Опасности, вызванные излучением станков 10.6 Опасности, вызванные внешним излучением 10.7 Опасности, вызванные лазерным излучением 10.8 Магнитная совместимость 10.9 Опасности, вызванные стружкой, эмиссией пыли, газов 10.10 Опасность оказаться в «ловушке» 10.11 Опасность поскользнуться, споткнуться или упасть 11 Требования к уходу, содержанию и исправности станков 11.1 Техническое обслуживание станка 11.2 Доступ к рабочему месту и местам обслуживания иконтакта (лестницы, рабочие помосты) 11.3 Отключение от источников энергии 11.4 Участие работающего в обеспечении работоспособностистанка 11.5 Очистка станков от отходов 12 Информация, необходимая для функционирования и техническогообслуживания станков 12.1 Требования к информации 12.2 Предупредительные устройства 12.3 Предупреждения о потенциальных опасностях 12.4 Маркировка 12.5 Руководство по эксплуатации 13 Электрооборудование 13.1 Общие требования 13.2 Цепи управления и сигнализации 13.3 Монтаж оборудования цепей управления и зашиты 13.4 Монтаж защитных цепей 14 Дополнительные требования к станкам различных групп 14.1 Станки токарной группы 14.2 Станки сверлильной группы 14.3 Станки расточной группы 14.4 Станки фрезерной группы 14.5 Станки строгальной, долбежной и протяжной групп 14.6 Станки зубообрабатывающей группы 14.7 Станки отрезной группы 14.8 Станки для абразивной, абразивно-электроэрозионнойи абразивно-электрохимической обработки 14.9 Агрегатные станки и станки, входящие в автоматическиелинии 14.10 Электроэрозионные станки 14.11 Электрохимические станки 14.12 Ультразвуковые станки 14.13 Станки с ЧПУ

ГОСТ 12.2.009-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

СТАНКИ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИЕ

Общие требованиябезопасности

Metal-working machines.
General safety requirements

Дата введения 2001-01-011Область применения

Настоящийстандарт устанавливает общие требования безопасности и распространяется напоступающие в эксплуатацию металлообрабатывающие станки всех видов, в том числевходящие в состав автоматических линий и роботизированных комплексов, а такжена применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение кпитающей сети переменного тока напряжением до 660 В и частотой до 200 Гц ипредназначенные для работы в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ15150.

Специальныетребования безопасности, в зависимости от особенностей конструкции станка илиусловий его эксплуатации, должны указываться в технической документации наконкретные виды станков.

2Нормативные ссылки

В настоящемстандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ8-82 Станкиметаллосодержащие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 12.0.002-80Система стандартов безопасности труда. Термины и определения

ГОСТ12.1.001-89 Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общиетребования безопасности

ГОСТ 12.1.003-83Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.Общие требования

ГОСТ12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.012-90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационнаябезопасность. Общие требования

ГОСТ12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.007.1-75 Система стандартов безопасности труда. Машины электрическиевращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.2-75 Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовыеи реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.6-93* Система стандартов безопасности труда. Аппаратыэлектрические коммутационные на напряжение до 0 В. Требования безопасности

_______________

На территории РоссийскойФедерации действует ГОСТ12.2.007.6-75.

ГОСТ12.2.007.10-87 Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторыи нагреватели индукционные для электротермии, установки и генераторыультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.13-88 Система стандартов безопасности труда. Лампы электрические.Требования безопасности

ГОСТ12.2.007.14-75 Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельнаяарматура. Требования безопасности

ГОСТ12.2.062-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Ограждения защитные. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.064-81 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.107-85 Система стандартов безопасности труда. Шум. Станкиметаллорежущие. Допустимые шумовые характеристики

ГОСТ12.3.028-82 Система стандартов безопасности труда. Процессы обработкиабразивным и эльборовым инструментом. Требования безопасности

ГОСТ12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знакибезопасности

ГОСТ12.4.040-78 Система стандартов безопасности труда. Органы управленияпроизводственным оборудованием. Обозначения

ГОСТ5727-88 Стекло безопасное для наземного транспорта. Общие техническиеусловия

ГОСТ6697-83 Системы электроснабжения, источники, преобразователи и приемникиэлектрической энергии переменного тока. Номинальные частоты от 0,1 до 00 Гци допускаемые отклонения

ГОСТ7110-82 Светильники ручные. Общие технические условия

ГОСТ7599-82 Станки металлообрабатывающие. Общие технические условия

ГОСТ8607-82 Светильники для освещения жилых и общественных помещений. Общиетехнические условия

ГОСТ 9146-79Станки. Органы управления. Направление действия

ГОСТ9411-91 Стекло оптическое цветное. Технические условия

ГОСТ14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения дляразличных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ15597-82 Светильники для производственных зданий. Общие технические условия

ГОСТ 17677-82Светильники. Общие технические условия

ГОСТ18322-78 Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины иопределения

ГОСТ21021-85 Устройства числового программного управления. Общие технические условия

ГОСТ21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления.Конструкция и размеры

ГОСТ21752-76 Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общиеэргономические требования

ГОСТ21753-76 Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономическиетребования

ГОСТ22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимноерасположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования

ГОСТ22613-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели поворотные.Общие эргономические требования

ГОСТ22614-77 Система «человек-машина». Выключатели и переключатели клавишные икнопочные. Общие эргономические требования

ГОСТ22789-94 Устройства комплектные низковольтные. Общие технические требованияи методы испытаний

ГОСТ24940-96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности

ГОСТ26583-85 Система технического обслуживания и ремонта технологическогооборудования машиностроительных предприятий. Металлорежущее,кузнечно-прессовое, литейное и деревообрабатывающее оборудование. Порядокразработки и правила составления руководства по эксплуатации и ремонтныхдокументов

ГОСТ26642-85 Устройства числового программного управления дляметаллообрабатывающего оборудования. Внешние связи со станками

ГОСТ27487-87* Электрооборудование производственных машин. Общие техническиетребования и методы испытаний

__________

*На территории РоссийскойФедерации действует ГОСТР МЭК 60204.1-99.

ГОСТ28139-89 Оборудование школьное. Общие требования безопасности

ГОСТ28288-89 Светильники со встроенными трансформаторами для ламп накаливания.Общие технические условия

ГОСТ29037-91 Совместимость технических средств электромагнитная.Сертификационные испытания. Общие положения

3Термины и определения

В настоящемстандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

опасность: Ситуация, которая можетпривести к травмам или нанести вред здоровью пользователя (далее -работающего);

опаснаяситуация:Ситуация, которая может вызвать воздействие на работающего опасных и вредныхфакторов;

аварийнаяситуация:Ситуация, которая может привести к поломке деталей станка и травмированиюработающего;

обеспечениебезопасности:Методы защиты работающих с помощью ограждений, защитных и предохранительныхустройств и правил безопасной работы;

эксплуатациястанка:Использование станка по назначению, техническое обслуживание и ремонт,транспортирование и хранение;

правилабезопасной работы: Правила, соответствующие техническим условиям эксплуатацииоборудования, цель которых исключить или снизить травмирование работающих приработе оборудования;

остальныеопределения— по ГОСТ 12.0.002, ГОСТ18322 и ГОСТ27487.

4Общие требования безопасности к станкам всех типов

4.1 Основные принципы безопасности

4.1.1Конструкция станков должна сводить к минимуму возникновение для работающихопасных ситуаций при его эксплуатации, наладке, техническом обслуживании иремонте.

Конструкциейстанков должна быть устранена возможность возникновения несчастных случаев вовремя предполагаемого срока службы станка, включая его монтаж и демонтаж.

4.1.2Изготовитель должен информировать в эксплуатационных документах (далее — ЭД) обопасности неполной эффективности защитных мероприятий и необходимостиспециального обучения и применения средств индивидуальной защиты.

4.1.3Конструкцией станков должна быть устранена возможность возникновения опасныхситуаций для работающих при эксплуатации станка в условиях, отличающихся отрекомендованных в ЭД, которые можно предотвратить (например применение станкане по назначению).

4.1.4 Станкидолжны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы привыполнении работающими требований, установленных в ЭД.

4.1.5 Станки, атакже все узлы и элементы станков должны быть устойчивы. При работе станковпреднамеренное опрокидывание, падение или смещение станков и их узлов недопускаются.

Если вследствиеформы станков или технологии монтажа такая устойчивость не может бытьобеспечена, предусматривают соответствующие методы установки и средствазакрепления станков с указанием в ЭД.

4.1.6 Конструкциястанков (узлов и элементов) должна исключать ошибки соединения и подключенияпри монтаже узлов и элементов, которые могут стать источником опасности.

4.1.7 В станкахс раздельными приводами главного движения и подачи предусматривают устройство,обеспечивающее отключение привода главного движения не ранее отключения приводаподачи.

4.1.8Конструкция станков должна обеспечивать безопасность работающего синструментом, а также с частями станков, представляющими опасность, даже принезначительном весе этих частей.

4.1.9 Вконструкции станков должны рационально использоваться принципы эргономики исредств личной защиты, с тем чтобы утомляемость, психологическая (стресс) ифизическая нагрузки работающих были сокращены до минимума.

4.1.10Конструкция станков с числовым программным управлением должна обеспечиватьсокращение до минимума влияний внешних факторов (электромагнитных,электростатических, радиопомех, тепла, света, вибрации и т.д.) на безопасностьработы станков.

Требования кзащите и безопасности работы устройств числового программного управления — по ГОСТ21021 и ГОСТ26642.

4.1.11Проектировщик в выборе средств предотвращения опасных ситуаций, связанных срезультатами эффективности их действия, придерживается следующейпоследовательности:

— применение встроенныхпредохранительных устройств, действующих автоматически без вмешательстваработающего;

— указания попрофилактическим мерам безопасности или применение предохранительных устройств,требующих единственного действия со стороны работающего (затяжка деталикрепления шкива, закрытие защитного ограждения);

-предупреждения об опасности при использовании станка: установка на станкетабличек с предупреждающими надписями, указаниями по безопасным приемам работыи т.д.).

4.1.12 Общиетребования безопасности к производственному оборудованию — по ГОСТ12.2.003.

4.2 Материалы и продукция

4.2.1 Качествоиспользуемых при изготовлении станков, узлов и их элементов, материалов илипродукции, использованных или полученных во время их эксплуатации, должносводить к минимуму возникновение опасных ситуаций для здоровья и безопасностиработающих, находящихся в рабочей зоне или в зоне обслуживания станков.

4.3 Освещение

4.3.1 Станкидолжны быть оснащены (при нормальном освещении помещений) светильниками,обеспечивающими освещение, соответствующее требованиям рабочего процесса.Следует обеспечить отсутствие опасных теневых зон, бликов, а такжестробоскопического эффекта.

Рекомендуетсяприменять люминесцентные лампы белого цвета.

4.3.2Находящиеся внутри станков и подлежащие частой проверке, наладке илитехническому обслуживанию устройства должны быть соответствующим образомосвещены.

4.3.3Конструкцией станков должно быть предусмотрено освещение зоны обработкивстроенными или пристроенными устройствами местного освещения. В устройствахпристроенного типа должна быть предусмотрена возможность удобной и надежнойустановки и фиксации светильников в требуемых положениях. Отсутствие местногоосвещения в универсальных станках допускается при наличии техническихобоснований.

4.3.4Освещенность рабочей поверхности в зоне обработки станков с ручным управлениемв системе комбинированного освещения (общее плюс местное) должнасоответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Измерениеосвещенности — по ГОСТ 24940.

Таблица 1

Группы и типы станков	Обработка	Наладка
	освещенность, лк
1 Токарные:
токарные,токарно-затыловочные, резьбо-накатные	2000	2000
токарно-револьверные,токарно-винторезные,	1500	1500
токарно-карусельные	1500;	2000*;
	0	1500**
лоботокарные	0	1500
2 Сверлильные	0	0
3 Координатно-расточные	2000	2500
4 Фрезерные:
размер столаменее или равен 400×1600 мм	2000	2000
размер столаболее 400×1600 мм	1500	1500
5 Строгальные:
продольно-строгальные	0	0
поперечно-строгальные	1500	1500
6 Шлифовальные:
резьбошлифовальные	2000	2000
заточные	2000	2000
плоскошлифовальные,круглошлифовальные,
внутришлифовальныеи др.	1500	1500
7 Зубообрабатывающие	2000	2000
8 Долбежные, протяжные, отрезные	750	750
* Диаметр обрабатываемой детали менее 2500 мм. ** Диаметр обрабатываемой детали более 2500 мм.

Приотсутствии необходимости наблюдения за ходом обработки по желанию работающегодопускается снижение освещенности в зоне обработки станков.

Освещенность отсветильников общего освещения в зоне обработки станков должна составлять неменее 300 лк в горизонтальной плоскости.

4.3.5 Применяемые в станках светильники местногоосвещения (с лампами накаливания или люминесцентными) — по ГОСТ 7110, ГОСТ8607, ГОСТ15597, ГОСТ17677 и ГОСТ28288.

Патроны дляламп изготовляют из изоляционного материала.

Отражатели лампзакрепляют на осветительной арматуре. Закрепление отражателей на патронах недопускается.

4.3.6 Дляпитания пристроенных светильников местного освещения с лампами накаливанияприменяют напряжение не более 42 В, в том числе для станков, устанавливаемых вметаллообрабатывающих цехах, — 24 В и для станков, устанавливаемых вметаллургических цехах, — не более 12 В. Допускается применять питаниенапряжением 127 или 220 В для светильников любых конструкций (пристроенных,встроенных) с лампами накаливания и люминесцентными лампами при условии, чтотоковедущие части светильников защищены от случайных прикосновений истробоскопический эффект сведен до минимума.

Питаниесветильников местного освещения до 127 В должно подаваться через трансформаторс разделенными обмотками. Не допускается применение автотрансформаторов,резисторов или делителей напряжения, а также последовательное включение двухили более ламп для снижения питающего напряжения на каждой из них.

При напряжениидо 42 В рекомендуется применять трансформатор с двойной изоляцией обмоткиосвещения, один из выводов которой должен быть заземлен.

Питаниесветильников местного освещения напряжением 127 и 220 В допускаетсяосуществлять от фазного напряжения питающей сети при условии, что она являетсячетырех- (или пяти) проводной.

4.3.7Светильники должны иметь индивидуальные выключатели, расположенные в местах,удобных для обслуживания. Размещение выключателя непосредственно насветильниках допускается при напряжении местного освещения не более 42 В.Выключатель должен быть включен в цепь незаземленного вывода питания.

Если напряжениеместного освещения превышает 42 В, выключатель освещения не допускаетсявстраивать в патрон или устанавливать в разрыве питающего провода. Выключательможет быть установлен на светильнике.

Для светильниковместного освещения с люминесцентными лампами, питаемых напряжением до 220 В,допускается устанавливать пусковые и отключающие аппараты.

При установкеместного освещения в шкафах, пультах и нишах с электроаппаратурой осветительнаяарматура должна подключаться до вводного выключателя электрооборудованиястанков. В этом случае местное освещение оборудуют специальным выключателем, оналичии которого должен сообщать указатель около вводного выключателя.

4.3.8 Приневозможности обеспечения требуемого для наладки станков уровня освещенностивстроенными или пристроенными светильниками местного освещения следуетиспользовать переносные светильники. При этом на станках, по требованиюзаказчика, должны быть установлены штепсельные розетки для подключения переносныхсветильников.

Переносныесветильники, предназначенные для подвешивания, настольные, напольные и т.п.,приравнивают при выборе напряжения к светильникам местного стационарногоосвещения.

4.3.9 К цепямместного освещения, подключаемым до вводного выключателя, внутри шкафов илипультов допускается устанавливать штепсельные разъемы на напряжение 42 В.предназначенные для паяльников или другого электрифицированного инструмента.При установке штепсельных разъемов на напряжение 220 В необходимо иметь четырехпроводнуюсеть либо обеспечить питание от трансформатора. В этом случае учитываюттребования 4.3.10.

Для питанияручных светильников применяют напряжение не выше 42 В/

4.3.10 Прииспользовании для местного освещения переносных светильников с металлическимикорпусами присоединительные кабели должны иметь заземленную жилу, соединенную скорпусом светильника.

Штепсельныеразъемы, предназначенные для подсоединения переносных ламп местного освещения,должны иметь заземляющий контакт, а их конструкцией должна быть исключенавозможность неправильного соединения штырей, гнезд разъема.

4.4 Транспортирование

4.4.1 Станки иих составные части, а также совместно применяемые устройства должны бытьоборудованы устройствами (ручками, резьбовыми или гладкими отверстиями, приливамии т.п.) и иметь форму, удобную для их надежного захватывания и подъема,безопасного перемещения грузоподъемными средствами во время транспортирования,монтажа и демонтажа. При их отсутствии должны быть предусмотрены устройства,специально предназначенные для подъема и перемещения определенных составныхчастей станка.

4.4.1 Принеобходимости станки и их составные части должны быть снабжены устройствами длязакрепления перемещающихся частей, исключающими их перемещение во времятранспортирования.

4.4.1 Станки, атакже все узлы и элементы станков в транспортной таре должны быть устойчивы. Вупакованном виде ненамеренное опрокидывание, падение или смещение как самихстанков, так и их узлов не допускается.

Если вследствиенедостатков формы станков или технологии монтажа их устойчивость не может бытьобеспечена, предусматривают методы установки и средства закрепления станков втаре и указывают их в ЭД.

5Системы управления и командные устройства

5.1 Безопасность и надежностьсистем управления

5.1.1Конструкция систем управления должна обеспечивать такие безопасноефункционирование и надежность, чтобы были исключены опасные ситуации.

5.1.2Расположение органов, входящих в систему управления станков, должнообеспечивать защиту от возникновения при работе с ними дополнительныхопасностей.

Компановкаорганов управления станка должна учитывать принципы эргономики: расположение,движение и сопротивление исполнительных частей должны быть совместимы суправляющим действием. При этом учитывают нагрузки, вызванные необходимым илипредусмотренным применением индивидуальных средств защиты (ботинки, перчатки).

Станки должныбыть снабжены индикаторными приспособлениями и указателями, хорошо видимыми срабочего места.

Число органовуправления, их конструкция и расположение не должны препятствовать удобному,точному и быстрому управлению станком и наблюдению за сигнальными устройствами.

Каждый органуправления, в зависимости от назначения, должен иметь четкий характерныйпризнак управляющего действия: фиксацию положения, щелчок при переключении,зрительно хорошо различимые положения органов управления и т.д.

Органы ручногоуправления, в том числе на пультах электрического управления, должны бытьвыполнены и расположены таким образом, чтобы пользование ими было удобно, неприводило к случаям защемления и наталкивания руки на другие органы управленияи части станков и исключало возможность случайного воздействия на них.

5.2 Средства и органы управления

5.2.1 Органыуправления станками — по ГОСТ12.2.003. ГОСТ12.2.064, ГОСТ 9146, ГОСТ21752, ГОСТ21753, ГОСТ22269, ГОСТ22613, ГОСТ22614.

Обозначениеорганов управления — по ГОСТ12.4.040.

5.2.2 Органыуправления станком должны быть:

— доступны ирасположены с учетом эргономических факторов и не находиться в плоскостирежущего инструмента;

-сконструированы и размещены так, чтобы исключалось их непроизвольноеперемещение;

— размешеныотносительно корпуса станка с учетом требуемых усилий для перемещения,последовательности и частоты пользования, а также значимости функций;

— выполненытаким образом, чтобы их форма, размеры и поверхности контакта соответствовалиспособу захвата (пальцами, кистью) или нажатия (пальцем, ладонью, стопой ноги);

— выполненытаким образом, чтобы исключить возможность скопления на них стружки и другихотходов;

-сконструированы и изготовлены таким образом, чтобы выдерживать предусмотренныенагрузки;

— снабженычетко выполненными знаками и надписями, однозначно определяющими назначениеорганов управления и обеспечивающими возможность прочтения на расстоянии неменее 500 мм.

— расположенывне опасной зоны так, чтобы манипулирование органами управления не вызвалодополнительных опасностей для работающего. При зажиме и разжиме заготовкирукоятки не должны быть направлены в сторону инструмента.

5.2.3 Частоиспользуемые рукоятки, маховики и другие органы управления и настройки станковрасполагают на передней стенке станков в удобных для работы местах.

Рукоятки(рычаги) зажимов многопозиционных приспособлений станков, предназначенных длязагрузки и разгрузки заготовок в процессе обработки, располагают в зоне,исключающей травмирование работающего инструментом или стружкой.

Конструкциястанка не должна допускать включения движений разных сборочных единиц станкапутем последовательного перемещения в разные положения одного органа управления(например включение зажима заготовки и пуск шпинделя), если это может привестик травмированию.

Если во времямеханизированных перемещений подвижных органов станков частота вращения звездообразныхштурвалов, маховиков с рукоятками может превысить 20 об/мин, то предусматриваютих автоматическое отключение во время этих перемещений.

Участки захватана рукоятках управления станками (за исключением настольных) располагают присреднем положении рукояток на высоте не ниже 500 и не выше 1700 мм от нижнейплоскости основания станков или площадки, с которой производится управление.

В случаепользования рукоятками управления не более восьми раз в смену допускаетсярасполагать их на высоте от 300 до 1850 мм.

Нижний рядкнопок пультов управления электрооборудованием располагают на высоте не ниже600 мм, а верхний — не выше 1700 мм от нижней плоскости основания станков илиплощадки, с которой производится управление.

5.2.4 Усилие нарукоятках и рычагах (маховиках), постоянно используемых при ручном управлениистанками, не должно превышать 40 Н (4 кгс), для фрикционных муфт главногопривода в начале и конце перемещения — 80 Н (8 кгс).

Усилие нарукоятках и рычагах (маховиках), используемых не более пяти раз в смену, недолжно превышать 150 Н (15 кгс), используемых не более 25 раз в смену — 80 Н (8кгс).

Усилие рывка назажимных рукоятках и рычагах (маховиках) различного назначения в моменты концазажима и начала разжима, не должно превышать 500 Н (50 кгс).

Для станковмассой до 10 т высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) подсъемные рукоятки для перемещения и закрепления подвижных частей станка изакрепления заготовок и инструмента должна быть не менее 500 мм и не более 1500мм от нижней плоскости основания станков или площадки, с которой осуществляетсяуправление. При усилии на рукоятках и рычагах (маховиках) до 40 Н (4 кгс)допускается высота расположения осей маховиков и концов винтов (валов) до 1600мм.

На станкахмассой до 15 т съемные рукоятки частого пользования для перемещения изакрепления подвижных частей станка и закрепления заготовок и инструментадолжны обладать необходимой прочностью и иметь массу не более 2,6 кг, а настанках массой свыше 15 г — не более 4 кг.

В станках,предназначенных для серийного производства, органы ручного управления.используемые только при настройке станка на обработку другой детали,допускается располагать на высоте расположения осей маховиков и концов винтов(валов) до 2500 мм от нижней плоскости основания станков или площадки, скоторой осуществляется управление.

Если органыручного управления располагаются выше указанных размеров, то доступ к нимобеспечивается при помощи площадок, лестниц, подножек, ступенек, имеющихнадежное крепление.

Для станков(например радиально-сверлильных), где возможна обработка высоких заготовок суправлением станком с заготовки или специального помоста, расположение органовуправления должно относиться к случаям, когда станок управляется с пола.

Участки захватаорганов управления настольных станков и станков с управлением сидя располагаютне ниже 500 мм и не выше 1400 мм от уровня пола.

5.2.5 Педалиорганов управления, приводимые в действие всей ступней, ноги должны иметьрифленую поверхность размером не менее 200×80 мм с расположением верхнегоконца педали над уровнем пола не выше мм, с пределом перемещения 45 — 70мм. Усилие перемещения — не менее 25 Н (2,5 кгс) и не более 40 Н (4 кгс).

Поверхностипедалей органов управления, приводимые в действие носком ступни (при опорепяткой на пол), должны быть рифлеными размером не менее 90×60 мм, cпределом перемещения 25 -40 мм. Усилие перемещения — не менее 12 Н (1,2 кгс) ине более 30 Н (3 кгс).

Рукоятки,педали и др. органы управления механизированными перемещениями подвижныхорганов станка должны быть снабжены устройствами для фиксации, блокировки либоустройством, связанным с приводом главного движения станка, исключающимвозможность аварии или опасной ситуации (при отжиме обрабатываемых заготовок взажимных патронах и приспособлениях, когда суппорты токарных и бабкишлифовальных станков находятся не в исходном положении или при вращениипатронов, в которых закреплены заготовки, когда подача команд на отвод пинолейзадних бабок центровых станков для токарных или шлифовальных операций, и т.п.недопустима).

5.2.6 Пультыуправления станка с расположением нижнего ряда кнопок на высоте менее 900 мм отуровня пола должны иметь наклон панели не менее 30° к вертикальной плоскости.

При количествекнопок не более пяти допускается располагать панель управления вертикально иустанавливать пульты управления на всех уровнях по высоте.

5.2.7Измерительные приборы (кроме отсчетных линеек), за показаниями которыхтребуется постоянное наблюдение, должны быть расположены так, чтобы шкаланаходилась на высоте от 0 до 1800 мм при работе стоя и от 700 до 1400 мм приработе сидя.

Измерительныеприборы, по которым производятся точные отсчеты, должны быть расположены такимобразом, чтобы шкала находилась на высоте от 1200 до 1600 мм при работе стоя иот 900 до 1300 мм при работе сидя.

Приборы,которые не требуют постоянного наблюдения, могут располагаться на высоте от 300до 2500 мм.

5.2.8 Длястанков с регулированием положения путевых упоров переключения, расположенныхна подвижных элементах (например столах), во время движения этих элементовдолжна быть устранена возможность травмирования пальцев рук работающего вовремя регулирования положения упоров.

5.3 Пуск и остановка станков, в томчисле при аварийных ситуациях

5.3.1 Органыуправления пуском и остановкой станков должны быть расположены таким образом,чтобы обеспечить работающему возможность легко и надежно манипулировать ими безизменения рабочего положения. При этом должна быть предусмотрена безопасная дляработающего возможность пуска станка одной рукой.

Пуск станков, атакже повторный пуск после остановки, независимо от ее причины, должен бытьвозможен только манипулированием соответствующими органами управления.

Допускаетсярасполагать один орган управления пуском и один орган управления остановкойстанка на подвижном кронштейне, поворачивающемся так, чтобы обеспечитьдоступное и безопасное манипулирование органами управления, либо расположениеорганов управления сбоку от станка.

Органуправления, выполняющий функцию остановки станка, должен быть расположен нижеоргана управления пуска станка.

5.3.2 Органыуправления, выполняющие функции командных устройств выключения (остановки)станков, в том числе аварийные командные устройства, должны обеспечиватьвыключение всех подключенных к станкам устройств, дальнейшая работа которыхможет представлять опасность для работающего.

Органыуправления аварийной остановкой станков после включения должны оставаться вположении, соответствующем остановке станка до тех пор, пока они не будутвозвращены намеренным действием работающего в исходное положение; возвращение висходное положение не должно приводить к пуску станка; орган управленияаварийной остановки станка должен быть окрашен в красный цвет и формой иразмерами отличаться от других органов управления.

Если требуетсявключение обратного направления движения, то для обеспечения безопасностиработающего обратное движение должно начинаться с остановки движения.

5.3.3Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводыпинолей задних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные длязакрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки иинструмент в случаях аварийного прекращения подачи электроэнергии.

5.3.4Рекомендуемые цвета для кнопок управления:

— красный -кнопки «СТОП», «ОТКЛЮЧЕНО» и аварийная, служащие для остановки станка;

— зеленый -кнопки «ПУСК», «ВКЛЮЧЕНИЕ», служащие для замыкания коммутационных аппаратов.Допускается использовать нейтральные цвета — черный, белый и серый.

Кнопка «СТОП»аварийного отключения должна иметь выступающий грибовидный толкательувеличенного размера.

Рекомендуетсяпод кнопкой «СТОП» наносить на крепежной поверхности круг желтого цвета.

5.3.5 Длястанков и их составных частей (например станочных приспособлений), оснащенныхэлектроприводом и подключаемых к источникам электроэнергии кабелем соштепсельным разъемом, допускается использовать в качестве устройства отключенияштепсельный разъем. В этом случае штепсельный разъем должен быть расположен настанке в удобном для работающего месте так, чтобы при возникновении опаснойситуации работающий мог быстро выдернуть кабельную часть штепсельного разъемаиз ответной части.

5.3.6 Еслиизменение направления вращения электродвигателя может повлечь поломку станкаили создать опасную ситуацию для работающего, то на двигателе или вблизи негона станке размещают табличку со стрелкой, указывающей направление его вращения.

5.3.7 Еслинеисправность в системе питания или аварийного отключения станков с ЧПУприводит к сбою в управляющей программе, следует перед включениемавтоматического цикла работы восстановить управляющую программу.

5.4 Переключатель режимафункционирования (работы)

5.4.1 Станки сразличными режимами функционирования (наладки, технического обслуживания,контроля-осмотра) оснащают переключателем, надежно фиксирующемся в положении,соответствующем только одному режиму функционирования (работы).

5.4.2 Если принекоторых режимах функционирования требуется повышенная защита работающего, топереключатель в таких положениях должен гарантировать:

— исключениевозможности автоматического управления;

— исключениефункционирования тех узлов станка, которые не участвуют в осуществлениивыбранного режима;

— обеспечениетакой схемы управления, при которой движение узлов станка осуществляется толькопри постоянном приложении усилия работающего к органу управления движением;

— снижениескорости движущихся частей станка, участвующих в работе на выбранном режиме.

5.4.3 Органыуправления, допускающие переключение только при низкой скорости или послеостановки движущихся частей, должны иметь блокировку, исключающую ихпереключение на высокой скорости.

В обоснованныхслучаях, при невозможности применения блокировки, возле органон управлениядолжны прикрепляться таблички с предупредительными надписями.

5.4.4Прерывание защитного действия предохранительных устройств станков с ЧПУ припереключении рабочего режима (наладка, проверка правильности программы)допустимо только при помощи фиксируемых средств переключения режимов работы(переключателя режимов работы, блокируемого ключом). Автоматическая работастанков при временном отключении предохранительных устройств не допускается.

5.5 Неисправности в энергоснабжении

5.5.1 Полноеили частичное прекращение энергоснабжения и последующее его восстановление, атакже повреждение цепи управления энергоснабжением не должны приводить квозникновению опасных ситуаций для работающего.

В том числедолжны быть исключены:

-самопроизвольный пуск станка при восстановлении энергоснабжения;

— невыполнениеуже выданной команды на остановку;

— задержкаавтоматической или ручной остановки движущихся частей станка;

— выход изстроя защитных устройств.

5.5.2 Если падениенапряжения ниже допустимого уровня может повлечь отключение электроаппаратуры,вызвать опасность для работающего и привести к аварии, то должна бытьпредусмотрена защита электрооборудования при снижении напряжения нижедопустимого уровня.

5.5.3 Штепсельныеразъемы, используемые в качестве вводных выключателей, должны иметьмеханические устройства, исключающие самопроизвольное рассоединение контактов(штырей с гнездами).

Использованиеэлектроустановочных изделий бытового назначения для подключения электрооборудованиястанка не допускается.

5.6 Неполадки в системе управления

5.6.1 Ошибки влогической схеме системы управления, либо неполадки и повреждения в цепиуправления не должны приводить к возникновению опасных ситуаций.

5.6.2 Неполадкисистемы управления не должны вызывать:

-самопроизвольного пуска станка без выдачи команды;

— невыполненияподаной команды на остановку;

— падения иливыбрасывания подвижных частей станка или обрабатываемых деталей:

— задержки илиневыполнения команд для автоматической или ручной остановки станка или егомеханизмов;

— сниженияэффективности защитных средств станка.

5.7 Программное и информационноеобеспечение

5.7.1Конструкция и расположение устройств управления и программирования (портативныеустройства управления, пульты управления, вычислительные терминалы иустройства, приводимые в действие программным обеспечением, в частности отприкладных программ) должны сводить к минимуму трудности оператора принаблюдении за работой станка.

5.7.2 Станокдолжен быть обеспечен программами с четким обозначением режимов работы ивыводом на экран причин незапрограммированных остановок.

5.7.3 Дляисключения ошибок в работе станков (там где это возможно) запись программвыполнения задания со всеми изменениями должна быть сохранена.

Программоносители(бумажные, магнитные) должны храниться в защищенном (от доступа постороннихлиц, электромагнитного излучения и т.д.) месте.

6Требования к конструкции станков и их элементам

6.1 Стабильность техническихпараметров

Станки и ихсоставные части должны быть разработаны и изготовлены таким образом, чтобы припредусмотренных условиях эксплуатации их технические параметры были достаточностабильными и могли использоваться с исключением любых опасностей, в том числененамеренного опрокидывания, падения или смещения станков, их узлов изаготовок.

6.2 Средства защиты от разрушения впроцессе эксплуатации

6.2.1 Станки иих составные части должны выдерживать нагрузки во время выполнениятехнологических операций при режимах, предусмотренных для конкретного станка.Конструкционные материалы, применяемые для изготовления станков, должны иметьдостаточную сопротивляемость усталости, старению, коррозии и износу.

6.2.2Руководство по эксплуатации (далее — РЭ) должно содержать виды и периодичность касающихсябезопасности работ по осмотру и техническому обслуживанию станков. Принеобходимости в РЭ указывают быстро изнашиваемые элементы станков и критерии ихзамены.

Детали(шлифовальные круги и т.п.) должны быть расположены и смонтированы таким образом,чтобы их фрагменты удерживались от разлетания при разрушении или распаде.

6.2.3 Жесткие игибкие трубопроводы, предназначенные для подачи рабочих жидкостей (особенно подвысоким давлением), должны выдерживать заранее запланированные внешние ивнутренние воздействия. Они должны быть закреплены и (или) защищены с внешнейстороны от возможных воздействий, ударов и напряжений, чтобы не стать причинойопасности в случае разрушения (непредусмотренные перемещения, струя под высокимдавлением и т.д.).

6.2.4 При автоматическойподаче заготовки в зону обработки, должна быть обеспечена безопасностьработающих в случае возникновения опасных ситуаций при поломке или разрушенииинструмента.

6.3 Предотвращение падения иливыбрасывания из станков предметов

Конструкция станковдолжна исключать опасности, вызываемые падающими или выбрасываемыми из станковпредметами (заготовки, инструмент, стружка, отходы и т.д.).

6.4 Требования к качеству наружныхповерхностей

6.4.1 Доступныедля работающих части станков, в том числе вращающиеся устройства длязакрепления заготовок или инструмента (борштанги, поводки, планшайбы, патроны,оправки с гайками и др.), не должны иметь острых кромок и углов, шероховатостейповерхности. При наличии на наружных поверхностях устройств выступающих частейили углублений, которые при работе могут травмировать работающих, они должныиметь ограждения.

В случаях,когда вся зона обработки закрывается общим защитным устройством, ограждениеотдельных вращающихся устройств не обязательно.

6.4.2Наиболее выступающие за габарит станины внешние торцы сборочных единиц,способные при работе травмировать ударом (перемещающиеся со скоростями более150 мм/с), должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого ичерного цветов; ширина желтой полосы должна составлять 1 — 1,5 ширины чернойполосы.

6.5 Средства защиты при работе намногопозиционных станках

6.5.1 Привыполнении станком различных операций, требующих ручного перемещения заготовокмежду позициями, запуск и остановка процесса обработки в каждой из позициидолжны производиться независимо от других позиций, которые в свою очередь недолжны представлять опасности или затруднения для работающего.

6.6 Средства защиты при изменениичастоты вращения заготовки или инструмента

6.6.1 Привыполнении станком различных операций, требующих изменения частоты вращениязаготовки или инструмента, его конструкция и изготовление должны исключатьопасность или затруднения для работающего от этих изменений.

6.7 Требования к подвижным частямстанка

6.7.1Конструкция, изготовление и расположение подвижных частей станков должныисключать ситуации, представляющие опасность для работающего. При наличиинеустранимых опасностей станки должны быть оснащены защитными устройствами.

Выбор защитныхустройств проводят в соответствие с функциональным назначением подвижных частейстанков:

а) подвижныечасти для передачи силы (приводные шкивы, приводные ремни, зубчатые колеса,рейки, валы и т.д.);

б) подвижныечасти, принимающие участие в рабочем процессе (режущий инструмент,вспомогательный инструмент, оснастка, заготовки и т.д.).

6.8 Требования к устройствам дляперемещения, установки и закрепления заготовок и инструмента

6.8.1Конструкция станков должна (при применении их по назначению) учитыватьустановленные нормы для массы поднимаемого и перемещаемого работающим груза,включая массы тары и упаковки, а также прилагаемые усилия при перемещениигрузов на тележках пли в контейнерах.

Принеобходимости станки оснащают загрузочными устройствами для заготовок.инструмента и приспособлений. Загрузочные устройства должны удерживать груз влюбом положении даже в случае неожиданного прекращения подачи энергии,связанного с удержанием и с перемещением груза.

6.8.2 Станки,выполнение вспомогательных операций на которых (установка и снятие обрабатываемойзаготовки, измерение и т.п.) при вращении обрабатываемой заготовки илиинструмента может привести к опасной ситуации, должны быть оборудованыустройствами, выполняющими автоматическое торможение шпинделя после отключенияего привода (предельно допустимое время торможения для станков, для которых этотребование обязательно, приведено в разделе 14)

6.8.3 Станки с механизированнымили автоматизированным закреплением заготовки и инструмента оборудуютблокировкой, допускающей включение цикла обработки только после зажимазаготовки или инструмента.

6.8.4Устройства для закрепления на станках патронов, планшайб, оправок, насадныхголовок, инструмента и других съемных элементов должны исключать возможностьсамопроизвольного ослабления при работе закрепляющих устройств и свинчиваниясъемных элементов при реверсировании вращения.

6.8.5Автоматы, полуавтоматы и станки с ЧПУ с открытой зоной обработки должны иметьблокировку, при которой включение автоматического цикла работы возможно толькопри закрытом защитном устройстве.

6.8.6Механизированные устройства (в том числе имеющие гидро- или пневмоприводы пинолейзадних бабок токарных, шлифовальных и др. станков), предназначенные длязакрепления заготовок и инструмента, должны надежно удерживать заготовки иинструмент во время обработки, а также в случаях неожиданного прекращенияподачи электроэнергии, падения давления масла или воздуха в гидро- ипневмоприводах.

В станках савтоматизированным циклом обработки в технически обоснованных случаях, когданевозможно или затруднено надежное удержание заготовки и инструмента во времяобработки при неожиданном прекращении подачи электроэнергии, падении давлениямасла или воздуха в гидро- и пневмоприводах (например при использованииэлектромагнитных плит и патронов), должен быть обеспечен автоматический отводинструмента от заготовки, выключение подачи и выключение главного привода (принеобходимости).

На вращающиесяили перемещающиеся приспособления для механизированного закрепления заготовокнаносят четкие нестираемые надписи с указанием максимально допустимыххарактеристик, обеспечивающих безопасную работу.

6.8.7 Длямногоинструментальных станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента должнабыть предусмотрена смена инструмента, когда шпиндель с инструментом остановлен.Допускается смена инструмента при медленно вращающемся шпинделе, если этопредусмотрено конструкцией станка и не создает опасных ситуаций.

Вмногоинструментальных станках с ЧПУ, механизм перемещения инструмента измагазина в шпиндель или резцовую головку и обратно должен обеспечивать надежныйзахват инструмента, исключающий его выпадение при перемещении.

Механизированныеустройства для закрепления заготовок на станках (например механизированныеключи для закрепления заготовок в патронах токарных станков, в приспособленияхагрегатных станков) должны по окончании их действия автоматически отводиться отзажимного устройства.

6.8.8Конструкцией станков с горизонтальным шпинделем для обработки заготовокнеуравновешенной массы свыше 30 кг должны быть предусмотрены устройства, недопускающие самопроизвольного поворота шпинделя при установке заготовок.

6.8.9 В станкахи устройствах для закрепления заготовок и инструмента поворачиваемые съемнымирукоятками четырех- и шестигранные концы винтов (валиков) и сопряженные с нимиповерхности съемных рукояток должны иметь достаточные площадки для контакта итвердость не менее 35 HRC для избежания смятия сопряженных поверхностей,приводящего к срыву рукояток при вращении винтов.

6.8.10Конструкцией станков должны быть предусмотрены устройства, не допускающиесамопроизвольного опускания шпинделей, кронштейнов, головок, бабок, рукавов,поперечин и других подвижных частей.

В устройствах,предназначенных для уравновешивания массы, работающих от гидро- ипневмопривода, предусматривают фиксацию груза, исключающую возможность аварий ивозникновения опасных ситуаций в результате неожиданного прекращения подачиэлектроэнергии или падения давления масла или воздуха в гидро- и пневмосистемахниже предельно допустимого уровня.

Применяемые встанках цепи и канаты противовесов рассчитывают на усилия, возникающие науравновешиваемых устройствах при установке насадок, инструментальной оснастки идругих элементов, имеющих максимальную массу. Допускаемые напряжения в цепях иканатах не должны быть более предельных напряжений, установленных для устройстви безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

6.8.11Перемещение подвижных частей станков в крайних положениях должно бытьограничено устройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

7Защитные и предохранительные устройства

7.1 Общие требования

7.1.1 Защитныеустройства должны:

— бытьпрочными. Крепление их должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания;

— допускатьпроведение работ по смене заготовок и инструмента, техническому обслуживанию иналадке станков (по возможности) без демонтажа защитных устройств. Доступ в рабочуюзону должен быть ограничен необходимой операцией;

— находиться надостаточном расстоянии от опасной зоны, чтобы обеспечить эффективную защитуработающего;

— обеспечиватьбезопасное наблюдение за циклом обработки;

— быть такими,чтобы их нельзя было избежать или сделать неэффективными.

7.1.2 Защитныеустройства не должны:

— становитьсяисточником дополнительных опасностей, ограничивать технические возможностистанков и вызывать неудобства при их эксплуатации и наладке;

— затруднятьудаление отходов там, где это необходимо;

— снижатьосвещенность рабочей зоны;

— ограничиватьнаблюдение за рабочим процессом более, чем это допустимо;

— повышатьуровень шума, создаваемого движущимися частями станков;

— увеличиватьвибрацию станков.

7.2 Требования к защитнымустройствам

7.2.1 Подвижныечасти станка (ременные, цепные, зубчатые и др. передачи), расположенные внекорпусов станка и представляющие опасность для работающего, должны иметьзащитные устройства (сплошные, с жалюзи, с отверстиями), обладающиесоответствующей прочностью, которые при необходимости оснащают рукоятками,скобами и т.п. для их удобного и безопасного открывания и снятия, перемещения иустановки.

7.2.2Стационарные защитные устройства должны прочно крепиться к месту установки,съем защитных устройств должен проводиться только с применениемслесарно-монтажного инструмента (гаечного ключа, отвертки и т.п.). Послеразъединения средств закрепления защитные устройства не должны оставаться взащитном положении.

7.2.3 Подвижныезащитные устройства подвижных частей станка для передачи энергии должны быть(если они открываются) сблокированы с приводом станка для его отключения приснятии (открытии) этого устройства. При этом подвижные части станка могут бытьзапущены в ход только после закрытия защитных устройств.

Подвижныезащитные устройства подвижных частей станка, принимающие участие в рабочемпроцессе, в зависимости от выполняемой работы должны быть таким образом связаныс управлением станка, чтобы прекратить доступ к подвижным его частям во времяработы. Не допускается запуск подвижных частей станка при наличии к нимдоступа. При неисправности защитных устройств запуск в ход подвижных частейстанка должен быть предотвращен, подвижные части остановлены.

Конструкцияподвижных откидных (открывающихся) и легко съемных защитных устройств должнаобеспечивать их закрытое состояние при работе станка.

Конструкцияподвижных защитных открывающихся устройств должна обеспечивать свободный доступдля обслуживания и наладки узлов станка, а также их открывание без примененияслесарно-монтажного инструмента.

Демонтажподвижного легко съемного защитного устройства должен быть возможен только сприменением слесарно-монтажного инструмента.

7.2.4Перемещаемые защитные устройства, ограничивающие доступ к необходимым дляработы подвижным частям станка, должны перемещаться легко и без примененияслесарно-монтажного инструмента. В зависимости от конструктивного исполнения ивыполняемых станком видов обработки передвижение защитных устройствпроизводится вручную или автоматически.

7.2.5 Подвижныезащитные устройства разрабатывают и изготавливают по ГОСТ 12.2.062.Защитные устройства должны исключать:

-соприкосновение работающего с подвижными частями станка и режущим инструментомза пределами рабочей зоны;

— вылет ивыбрасывание режущего инструмента и подвижных частей и элементов станка при егоработе;

— выбрасываниережущим инструментом обрабатываемых заготовок или крупных частей заготовок,отходов, образующихся в процессе обработки;

— травмированиеработающего при переналадке станка, а также при установке и смене режущегоинструмента;

— возможностьвыхода подвижных частей станка за установленные пределы, т.е. крайние положенияподвижных частей станков с механизированной подачей должны ограничиватьсяустройствами, исключающими их перебеги за допустимые пределы.

Для защитыработающего и исключения опасности должно быть предусмотрено, где это возможно,автоматическое отключение станка при открывании защитных устройств (крышек,дверец и др.). При этом запуск подвижных частей станка может быть произведентолько после закрытия защитных устройств и только намеренным манипулированиемработающим соответствующими органами управления.

Группы станков,для которых применение защитных устройств обязательно, приведены в разделе 14.

7.2.6Внутренние поверхности откидных (открывающихся) подвижных защитных устройств,закрывающих места расположения подвижных частей станка (приводные шкивы,приводные ремни, зубчатые колеса и т.п.) и требующих периодического доступа приналадке и регулировке узлов, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

Если движущиесяэлементы станка закрываются съемными защитными ограждениями (крышками,кожухами, дверцами), то окраске в желтый цвет (полностью или частично) подлежатобращенные к ним поверхности движущихся элементов или поверхности смежных сними неподвижных деталей, закрываемых ограждениями.

С наружнойстороны защитных устройств наносят предупреждающий знак опасности и прикрепляюттабличку по ГОСТ 12.4.026.

При опасноститравмирования работающего дверцы должны иметь блокировку, автоматическиотключающую станок при их открывании. При этом требования об окраске указанныхповерхностей в желтый сигнальный цвет и нанесении с наружной стороныпредупреждающего знака опасности сохраняются.

7.2.7Конструкция и прочность защитных устройств должны обеспечивать защитуработающего от травм и выбираться с учетом выполняемых ими функций.

Предпочтительноизготовление сплошных защитных устройств.

Точностьизготовления и установка защитных устройств должны исключать их перекос исмещение относительно положения, определяемого элементами конструкции станка.

Регулируемыеэлементы защитных устройств при наладке станков, в зависимости от размеровзаготовки закрепляют без применения слесарно-монтажного инструмента.

7.2.8Защитные устройства изготавливают толщиной, не менее: из листовой стали — 0,8мм, листового алюминия — 2,0 мм или ударопрочной пластмассы — 4 мм. Принеобходимости защитные устройства оборудуют смотровыми окнами достаточныхразмеров, защищенными трехслойным листовым стеклом марки «Сталинит» по ГОСТ5727 толщиной не менее 4 мм. Допускается применение других материалов, неуступающих упомянутым выше материалам по эксплуатационным свойствам.

Расстояние отдвижущихся элементов и узлов станка до поверхности защитных устройств,изготовленных из листового материала с круглыми или квадратными отверстиями илииз сетки, должно быть не менее указанных в таблице 2.

Таблица 2Вмиллиметрах

Наибольший диаметр окружности, вписанной вотверстия защитного устройства (решетки, сетки)	Расстояние от движущихся элементов и узловстанка до поверхности защитного устройства
До8	15
Св. 8 » 25	120
»25 » 40	200

7.2.9 Конструкция защитныхустройств должна обеспечивать, при рациональном использовании принциповэргономики, снижение до минимума утомляемости, психической (стресс) ифизической нагрузки работающего. С этой целью устройства должны быть снабженыручками, резьбовыми или гладкими отверстиями для подъема и надежноготранспортирования.

Усилие дляснятия (демонтажа и регулировки) неподвижных защитных устройств не должнопревышать 80 Н (8 кгс).

Усилие дляснятия подвижных легко съемных защитных устройств должно быть не более 60 Н (6кгс).

Усилие дляперемещения подвижных защитных открывающихся устройств из одного фиксированногоположения в другое должно быть не более 40 Н (4 кгс).

Усилие дляподъема или сдвигания подвижной части откидных подвижных защитных устройств,закрепляющих рабочую зону станка, должно быть не более 20 Н (2 кгс).

Усилие,необходимое для сдвигания перемещаемых защитных устройств, а также передвиженияих с заданной скоростью, в зависимости от цикла обработки, должно быть не более20 Н (2 кгс).

Масса подвижныхзащитных открывающихся устройств, снимаемых чаще одного раза в смену приустановке и снятии обрабатываемой детали или инструмента, при измерении детали,при подналадке станка и т.п., должна быть не более 6 кг. Защитные устройствадолжны иметь крепление, не требующее применения ключей и отверток.

7.3 Требования к предохранительнымустройствам

7.3.1Конструкцией станков должны быть предусмотрены предохранительные устройства отперегрузки, которая может привести к поломке деталей станка или возникновениюопасной ситуации.

Гидростанциистанков, у которых во время наладки при ручном переключении золотниковгидростанции происходит перемещение подвижных органов станка на всю длину хода(не толчковое), должны снабжаться устройством аварийного отключениягидропривода в тех случаях, когда работающий не может воспользоваться кнопкойотключения на пульте управления станком.

Устройства,регулирование которых некомпетентными работающими может привести к авариистанка и (или) опасным ситуациям, должны снабжаться замками, пломбами или др.предупреждающими средствами.

7.3.2Конструкцией станков с механизированным и автоматизированным вращением илиперемещением револьверной головки или инструментального магазина должны бытьпредусмотрены защитные устройства, предохраняющие от возможного травмированияработающих инструментом при вращении или перемещении головки или магазина.

7.3.3 Приналадке станка предусматривают возможность отключения предохранительныхблокировок.

8Опасности, вызванные электрической и другими видами энергии

8.1 Опасности, вызванныеэлектрической энергией

8.1.1Электрооборудование станков должно соответствовать требованиям ГОСТ12.2.007.1,ГОСТ12.2.007.2, ГОСТ12.2.007.6, ГОСТ 12.2.007.13,ГОСТ12.2.007.14. ГОСТ22789. ГОСТ27487.

8.1.2Безаварийная работа станков должна быть обеспечена (при полной нагрузке и безнее) при колебаниях напряжения питающей сети ±10 % номинального значения.Электрооборудование должно обеспечивать безаварийную работу при изменениичастоты напряжения по ГОСТ6697.

8.1.3 Защитаработающих от поражения электрическим током должна быть обеспечена как принормальной работе станков, так и в случае возникновения неисправностей: защитуот соприкосновения с частями станка, находящимися под напряжением, обеспечиваютавтоматическим отключением источника питания.

Открываниеоболочек (устройств), дверей, крышек, защитных щитков и др. в местах размещениячастей электрооборудования под напряжением должно производитьсяквалифицированным персоналом.

Если доступ кэлектрооборудованию и аппаратам управления осуществляется неквалифицированнымиили неподготовленными работающими (например при замене предохранителей), онидолжны руководствоваться в работе инструкцией по техническому обслуживанию.

8.1.4 Питаниеэлектрохимических и электроискровых установок должно осуществляться толькочерез разделительный трансформатор. Применение для этих целей выпрямителей иделителей напряжения, непосредственно связанных с промышленной сетьюпеременного тока, не допускается.

8.2 Опасности, вызванныестатическим электричеством

8.2.1Конструкцией станков должны быть исключены опасности от накапливания зарядовстатического электричества в процессе обработки деталей, от протеканиятоконепроводяших рабочих жидкостей и др. Шлифовальные (калибровальные) иполировальные станки должны быть снабжены заземляющими устройствами, снимающимиэлектростатический заряд с обрабатываемых заготовок.

8.3 Опасности, вызванныенеэлектрической (гидравлической, пневматической и т.д.) энергией

8.3.1Конструкция станков должна исключать:

— опасности,вызванные применением гидравлической, пневматической, термической и др.энергии;

— возникновениеаварий и опасных ситуаций в устройствах, работающих от гидро- и пневмопривода,в результате неожиданного падения давления масла или воздуха в гидро- ипневмосистемах ниже предельно допустимого уровня.

9Опасности, вызванные неправильным монтажом

9.1 Дляисключения ошибок при монтаже (например указания о направлении движения элементов)применяют знаки или надписи на узлах, элементах или корпусе станка. Принеобходимости в РЭ должна содержаться дополнительная информация попредотвращению опасностей при монтаже.

9.2 Конструкциятрубопроводов для рабочих жидкостей и сжатого воздуха или электропроводкидолжна исключать ошибочное подключение устройств электро-, гидро- ипневмопривода, способное стать причиной возникновения опасности. Безошибочноесоединение станка с источником энергии указывают надписями на бирках (илидругим способом) на трубопроводе, проводах и (или) клеммах.

10Опасности, возникающие при эксплуатации станков

10.1 Опасности, вызванныеэкстремальными температурами

10.1.1 Приэксплуатации станков должны быть предупреждены возможные опасности дляработающих, вызванные прикосновением или нахождением в непосредственнойблизости от частей станка температурой более 42 °С или от тепла, выделяемого вокружающую среду в процессе обработки деталей, а также от температуры среды, вкоторой обрабатываются детали (нагретый или расплавленный электролит и т.п.).

10.1.2 Длястанков, установленных в помещениях, температура наружных поверхностей станковили ограждающих их устройств, нагревающихся в процессе эксплуатации, не должнапревышать 42 °С в соответствии с требованиями ГОСТ 28139.

10.1.3 Станки,в конструкции которых могут применяться элементы, нагревающиеся свыше 42 °С идоступные для прикосновения, должны иметь предупреждающий об опасности знак (ГОСТ12.4.026) — желтый треугольник с черной каймой и черным восклицательнымзнаком и надпись «Осторожно! Возможен ожог».

10.2 Опасность от пожара и взрыва

10.2.1Конструкция станка должна исключать опасность от пожара или взрыва как самихстанков (в результате накапливания зарядов статического электричества,перегрева или короткого замыкания), так и газов, жидкостей, стружки, пыли,паров и других веществ, применяемых или выделяемых в окружающую среду впроцессе обработки, а также других факторов, возникающих при эксплуатациистанков.

10.2.2Требования пожарной безопасности при эксплуатации станка должны соответствоватьГОСТ12.1.004 и технической документации на станки.

10.3 Опасности, вызванные эмиссиейшума

10.3.1Конструкцией станков опасности, вызванные эмиссией шума, должны быть снижены допредельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса иимеющихся средств для снижения шума, прежде всего у его источника.

10.3.2 Шумовыехарактеристики станков должны быть предусмотрены в ЭД на станки и не превышатьзначений, установленных ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ12.2.107 и действующими санитарными нормами.

10.3.3 Методыизмерения шумовых характеристик станка — по ГОСТ12.2.107.

10.4 Опасности, вызванные вибрацией

10.4.1Конструкцией станков опасности, вызванные вибрацией, должны быть снижены допредельно низкого уровня с привлечением достижений технического прогресса иимеющихся средств для снижения вибраций, прежде всего у ее источника.

10.4.2Вибрационные характеристики (параметры, точки установления, допустимыезначения, типовые режимы работы при испытаниях) должны быть предусмотрены в ЭДна станки. Контроль — по ГОСТ 12.1.012.

Если приприемочных испытаниях уровни вибрации на рабочем месте при типовых режимахрезания не превышают значений виброскорости (или виброускорения), указанных втаблице 3, требования о проверке по этому показателю в технические условия(далее — ТУ) на станки не включаются.

Таблица 3

Средняя геометрическая частота октавныхполос, Гц	Среднеквадратическое значение виброскорости,м/с·10-2	Среднеквадратическое значениевиброускорения, м/с2:
2	0,65	0,07
4	0,22	0,05
8	0,11	0,055
16	0,1	0,1
31,5	0,1	0,2
63	0,1	0,4

Если при приемочныхиспытаниях уровни вибрации на рабочем месте превышают значения, указанные втаблице 3, то в ТУ на эти станки указываются допустимые значения вибрационныххарактеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.012.

10.4.3 Методы определения уровня вибрации — по ГОСТ12.1.012.

Точкиустановления и контроля вибрационных характеристик выбирают в местах контактаработающего с вибрирующей поверхностью.

Уровни вибрациина рабочих местах при установке станков определяют так же, как и при установкестанков для испытаний на нормы точности.

При испытанияхопытных образцов станков также проверяют и вибрационные нагрузки наработающего.

Если прииспытаниях вибрационная нагрузка на работающего не превышает ¹/2значений санитарных норм локальной вибрации по ГОСТ 12.1.012,вибрационные характеристики и требования по их проверке могут не включаться втехническую документацию (далее — ТД) на станки серийного производства. Приневыполнении этого условия в ТД указывают требования к выборочному контролюустановленных вибрационных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.012.

10.4.4 Методыизмерения локальной вибрации — по ГОСТ 12.1.012.

10.5 Опасности, вызванныеизлучением станков

10.5.1Конструкцией станков опасность от эмиссии излучения, вызванной станками, должнабыть ограничена необходимой для его функционирования величиной, а ее влияние наработающих — полностью исключено или ограничено безопасным уровнем.

10.5.2 Глазаработающего от видимого и ультрафиолетового излучения защищают непрозрачнымиили светопоглощаюшими экранами или очками со светофильтрами.

10.5.3Ограждение ионных преобразователей всех типов должно быть сплошным или сетчатымс ячейками размерами не более 20×20 мм и высотой не менее 1,7 м;металлическое ограждение должно быть заземлено.

10.6 Опасности, вызванные внешнимизлучением

10.6.1Конструкцией станков опасности, вызванные влиянием внешнего излучения на работустанков, должны быть устранены или ограничены необходимым для ихфункционирования значением, не подвергающим опасности работающих.

10.7 Опасности, вызванные лазернымизлучением

10.7.1 Лазерныестанки, в зависимости от их конструктивных особенностей, должны:

— исключатьлюбое случайное излучение;

— обладатьзащитой от эффективного излучения, излучения от отражения или рассеяния ивторичного излучения;

— исключатьпутем применения защитных ограждений с блокировками, вынесения объектовобработки в отдельное помещение и других мер, специально разрабатываемых вкаждом частном случае, возможность попадания работающих в зону действия луча вовремя функционирования лазерной аппаратуры;

— обладать надежнойзащитой от образующихся при обработке пара, газов и брызг расплавленногоматериала.

10.7.2Непосредственное визуальное наблюдение за лучом при обработке производят сприменением специальных оптических устройств или защитных очков (например ссине-зелеными поглощающими светофильтрами толщиной 3 мм из стекла СЗС-2 по ГОСТ9411).

10.8 Магнитная совместимость

10.8.1Конструкция станков должна ограничивать опасность, вызванную влияниеммагнитного излучения, возникающего внутри станка или полученного извне (врезультате отражения), необходимого для их функционирования. Влияние магнитногоизлучения на подвергающихся опасности работающих должно быть полностьюисключено или ограничиваться безопасным уровнем по ГОСТ29037.

10.8.2 Дляснижения уровня электромагнитных излучений на рабочем месте все генерирующие устройствастанков тщательно экранируют.

Ограждениядолжны быть сплошными; в местах соединений и разъемов должен быть электрическийконтакт.

При наличиинеэкранированных частей оборудования максимальный уровень электромагнитногоизлучения не должен превышать опасного для работающего значения, согласнодействующих санитарных норм.

10.9 Опасности, вызванные стружкой,эмиссией пыли, газов

10.9.1Конструкцией, изготовлением и (или) оснащением станков должны устранятьсяопасности, вызванные мелкой стружкой, газами, жидкостями, пылью (напримерабразивной или графитовой) парами или аэрозолями и т.п., выделяемыми притехнологическом процессе продуктами.

При опасностипревышения концентрации и предельно допустимых норм вредных веществ в рабочейзоне по ГОСТ12.1.005 станки должны оснащаться средствами для улавливания и (или)отсасывания вредных веществ.

10.9.2 Защитныеустройства, являющиеся частью станков, не должны препятствовать отводуобразующихся в зоне обработки отходов. При необходимости к защитным устройствамзоны обработки присоединяют воздухоотвод отсасывающей системы.

Если рабочаязона станка не оборудована защитой от вредных веществ, выделяемых при обработкематериалов, следует применять индивидуальные средства защиты.

10.9.3Отбрасывание на работающих пыли, стружки и других отходов отработанным воздухомпневмоприводов и других устройств не допускается.

Струи воздухаот электродвигателей станков или пневмопривода не должны быть направлены врабочую зону (пространство высотой до 2 м над уровнем пола или от площадки, скоторой производится управление).

10.9.4Применяемые со станками отсасывающие устройства должны обеспечивать очисткувоздуха по ГОСТ12.1.005 и удобное удаление из них задержанной пыли, стружки, конденсатааэрозолей и других отходов.

Если очистка донеобходимой концентрации загрязненного (продуктами расплавления пластмасс наоснове эпоксидных и феноло-формальдегидных и т.п. смол) воздуха не может бытьпроизведена фильтрами отсасывающих устройств, применяемых в станках, то навыходе воздуха из отсасывающего устройства должно быть предусмотрено фланцевоесоединение для подключения устройства к воздуховоду специальной вентиляционнойсистемы или воздуховоду, отводящему загрязненный воздух за пределы помещения.

10.9.5 Автоматыи полуавтоматы, при работе которых в течение смены образуется более 30 кгстружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами дляудаления стружки из станка.

10.10 Опасность оказаться в«ловушке»

10.10.1Конструкция, изготовление и (или) оснащение станков должны исключать опасностьдля работающего оказаться в замкнутом пространстве («ловушке»). Если этонеизбежно, то станок внутри замкнутого пространства должен быть оборудовансредствами, предотвращающими его пуск, и сигнальными устройствами для вызовапомощи.

10.10.2Расстояние между движущимися элементами станка (или подвижными и неподвижными)для предупреждения защемления работающего должно быть, мм, не менее:

500 — длякорпуса работающего;

300 — дляголовы;

180 — для ноги;

120 — длястопы;

120 — для руки;

— для кистируки;

25 — дляпальцев руки.

10.11 Опасность поскользнуться,споткнуться или упасть

10.11.1Конструкция, изготовление и (или) оснащение станков должны устранять опасностьдля работающего поскользнуться, споткнуться или упасть и исключать рискнесчастных случаев.

11Требования к уходу, содержанию и исправности станков

11.1 Техническое обслуживаниестанка

11.1.1 Местаналадки и технического обслуживания, включая места смазки, располагают вне зонопасности.

Конструкциястанков и их составных частей (станин, столов, приспособлений и др.) должнапредусматривать форму, удобную для их технического обслуживания.

Допускаетсяокрашивать в красный или желтый цвета поверхности схода стружки,смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и других отходов из зоны обработки.

11.1.2Конструкция устройств станков для подвода в зону обработки смазочно-охлаждающейжидкости должна обеспечивать удобное и безопасное регулирование и фиксациюположения для распределения жидкости в зоне обработки.

11.1.3Заполняемые вручную масленки располагают вне опасных зон, в местах, удобных дляобслуживания. Места ручного заполнения смазки (в том числе с применениемшприца) располагают на высоте не более 1800 мм от уровня пола для масленок и неболее 1500 мм для резервуаров. При более высоком их расположении должныпредусматриваться прикрепляемые к станкам переносные ступени и лестницы. Местазаполнения смазки окрашивают в цвет, резко отличающийся от цвета окраскистанков. Смазку станков проводят в выключенном состоянии.

11.1.4Технологическая оснастка и части станков, особенно часто заменяемые дляпереналадки или по причине подверженности износу, а также при возможныхповреждениях при нарушении правил эксплуатации, должны изготовляться с учетомих легкого и безопасного монтажа и демонтажа. Доступ к этим частям станка дляработы с соответствующими вспомогательными средствами (инструментами,измерительными инструментами и т.д.) обеспечивают в соответствии с заданнымиизготовителем методами работы.

11.1.5 Работыпо наладке и уходу, (ремонт и техническое обслуживание, включая очистку) проводятпри остановленном станке.

Если условия,указанные в РЭ (хотя бы одно из них), по техническим причинам не могут бытьвыполнены, то необходимо создать условия для безопасного проведения работы(например с использованием наладочного режима работы).

11.1.6 Верхниекромки бункеров автоматов при ручной загрузке в них заготовок должны находитьсяне выше 1300 мм от уровня пола. При более высоком расположении кромок бункерапредусматривают подножки соответствующей высоты.

11.1.7 Высокорасположенные механизмы станков, доступ к которым необходим только при ремонте,допускается обслуживать с передвижных подъемных площадок.

11.2 Доступ к рабочему месту иместам обслуживания и контакта (лестницы, рабочие помосты)

11.2.1Изготовитель станка должен предусмотреть средства доступа (лестницы, настилы,стремянки, помосты и т.п.) ко всем необходимым местам действий при рабочемпроцессе, переналадке и обслуживании.

Конструкциястанка и изготовление частей станков, используемых работающими для передвиженияили опоры, должны исключать несчастные случаи при падении.

Для станковнекоторых типов (тяжелых токарных, круглошлифовальных и др.) площадкидопускается располагать на поверхностях корпусных деталей (станин, суппортов, бабоки т.д.). Для других станков (тяжелых горизонтально-расточных, карусельных идр.) площадки допускается выполнять в виде отдельной конструкции шириной неменее 500 мм, надежно прикрепляемой к подвижным или неподвижным частям станка.

11.2.2 Принеобходимости обслуживания работающим станков, расположенных выше уровня пола,должны предусматриваться соответственно расположенные площадки с нескользкимнастилом.

Площадки состорон, представляющих опасность травмирования работающего, должны ограждатьсяперилами высотой не менее 0 мм, с обшивкой по низу высотой не менее 50 мм,оборудованными, при необходимости, на входе откидными перекладинами, надежнозакрепляемыми в рабочем положении, или открывающимися вовнутрь входнымидверками. На высоте 500-550 мм от настила перила должны иметь дополнительнуюограждающую полосу (трубу, планку и т.д.).

Прирасположении площадок на высоте менее 2000 мм от уровня пола их боковыенаружные поверхности окрашивают в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.

11.2.3 Дляподъема на площадки должны быть предусмотрены:

— лестницы,шириной не менее 500 мм, в обоснованных случаях — не менее 400 мм;

— ступени снескользкой поверхностью шириной не менее 240 мм, (расстояние между ступенямине более 250 мм);

— перила с двухсторон высотой 0 мм.

На лестницах срасположением верхней ступени на высоте более 00 мм предусматривают черезкаждые 5000 мм площадки отдыха, оборудованные ограждением.

На лестницах срасположением последней ступени на высоте более 5000 мм от уровня пола с угломнаклона более 60°, начиная с высоты 3000 мм устанавливают ограждения в видедуг, расположенных на расстоянии 800 мм одна от другой и соединенных междусобой не менее чем тремя продольными полосами. Расстояние от лестницы до верхадуги — не менее 700 мм.

На лестницахвысотой менее 5000 мм установка дуговых ограждений не обязательна.

На лестницах,имеющих не более двух ступеней, перила не устанавливают. На лестницах срасположением последней ступени на высоте не более 1500 мм допускаетсяустанавливать перила с одной стороны.

Перила должныбыть удобными для охвата рукой, на поверхности не должно быть острых углов изаусенцев, способных травмировать руки, перила не должны иметь выступов, за которыеможет зацепиться одежда.

Для выполненияпрофилактического осмотра и отдельных видов ремонтных работ допускаетсяприменение лестниц со ступенями сечением круглой или иной формы, изготовленныхиз труб, угольников и т.п. и не оборудованных перилами.

Применениевинтовых лестниц не допускается.

11.2.4Трубопроводы гидравлических, пневматических, охлаждающих систем, электрическиекоммуникации станков, прокладываемые выше уровня пола, в местах прохода людейпри обслуживании станка располагают на высоте не менее 2000 мм над уровнемпола.

Трубопроводы,прокладываемые по полу, перекрывают прочным нескользким (например рифленым)настилом с углом наклона на подъеме и спуске до 15°.

11.2.5 Втехнически обоснованных случаях допускается оборудовать станки лифтами с соблюдениемтребований и правил, обязательных для безопасного пользования.

11.3 Отключение от источниковэнергии

11.3.1 Каждыйстанок должен быть оснащен устройствами, обозначенными цветом или подсветкой,для быстрого отключения от каждого отдельного источника энергии. Если повторноевключение может стать причиной опасности для лиц, находящихся в зоневоздействия, отключающие устройства должны запираться.

11.3.2 Органуправления устройством для быстрого отключения от источника питания (сетевойвыключатель, пусковой автомат и т.д.) располагают в легко доступном дляработающего месте.

Дляэлектрических устройств станка, подключающихся к электрической сети штекернымразъемом, достаточно отключения штекера.

11.3.3Остаточная или накопленная после отключения станка энергия должна отводитьсябез опасности для работающего.

11.3.4 Приугрозе аварии вследствие отключения от источников энергии должна бытьобеспечена безопасность работающих.

11.4 Участие работающего вобеспечении работоспособности станка

11.4.1 Конструкциястанков должна сводить к минимуму необходимость участия работающего вобеспечении работоспособности станков, а также обеспечивать возможностьработающему легко и безопасно выполнять свои функции.

11.4.2 Кпериодическому выполнению работ по обеспечению работоспособности станка,допускаются работающие, имеющие соответствующую квалификацию и разрешение.

11.5 Очистка станков от отходов

11.5.1 Станки иих составные части (станины, столы, приспособления) должны иметь форму и бытьоборудованы устройствами, удобными для удаления отходов (стружки,смазочно-охлаждающей жидкости и др.) из зоны обработки, мест наладки, емкостейрабочей жидкости, связанных с эксплуатацией станков.

11.5.2 Если дляудаления отходов необходим частичный демонтаж ограждений и других частейстанков, то эту работу выполняют в порядке, установленном в РЭ.

12Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживаниястанков

12.1 Требования к информации

12.1.1Информация, необходимая для функционирования и технического обслуживаниястанков, должна быть краткой, доступной для восприятия и понимания работающего.

12.2 Предупредительные устройства

12.2.1Предупредительные устройства (например сигнальные устройства) станка должныбыть хорошо различимыми и однозначно понятными.

12.3 Предупреждения о потенциальныхопасностях

12.3.1 Если,несмотря на все принятые меры, существуют потенциальные, неочевидные опасностидля работающих, то изготовитель обязан на электрошкафах, распределительныхустройствах, нанести предупреждения о потенциальной опасности, понятныеработающему и обслуживающему персоналу.

Например, наоткидные (открывающиеся) подвижные защитные устройства, закрывающие местарасположения подвижных частей станка (приводные шкивы, ремни, зубчатые колеса ит.п.), требующие периодического доступа при наладке и регулировке узлов станка,изготовитель с наружной стороны наносит предупреждающий знак об опасности по ГОСТ12.4.026 (равносторонний треугольник с восклицательным знаком) спредупреждающей надписью: «При включенном станке не открывать!».

12.4 Маркировка

12.4.1 Настанках на видном месте укрепляют табличку (таблички) в соответствии с ГОСТ7599 и ГОСТ27487.

12.4.2 Взависимости от констукции на станках должны быть также обозначены всенеобходимые для безопасного применения указания (например максимальная частотавращения, наибольшая масса заготовки).

12.5 Руководство по эксплуатации

12.5.1Руководство по эксплуатации (РЭ) должно содержать необходимые планы и схемы дляввода в эксплуатацию, технического обслуживания, осмотра, функциональнойпроверки и, при необходимости, ремонта станка, а также технические данные,позволяющие безаварийно эксплуатировать станок.

12.5.2Руководство по эксплуатации должно содержать подробное описание порядкавыполнения монтажа, перечень проверок и контрольных испытаний перед пускомстанка в эксплуатацию, исключающих возможность возникновения опасных ситуаций,связанных с ошибками монтажа.

12.5.3 Общиетребования к содержанию РЭ в части обеспечения безопасности — по ГОСТ26583 и ГОСТ12.2.003.

13Электрооборудование

13.1 Общие требования

13.1.1Требования к электрическому и электронному оборудованию (далееэлектрооборудование) металлообрабатывающих станков — по ГОСТ27487.

13.2 Цепи управления и сигнализации

13.2.1 Входящиев цепи управления и сигнализации аппараты ручного управления размещают такимобразом, чтобы, по возможности, исключить случайное воздействие на них.

Кнопки управления(кроме кнопок управления двумя руками), предназначенные для включения (неиспользуемые для аварийного отключения) станка, должны иметь толкатели, невыступающие за уровни фронтальных колец или лицевой части кнопочной станции(пульта, панели); кнопки отключения («Стоп») могут выступать за указанныеуровни.

13.2.2Допускается не применять нулевую защиту электрооборудования станков при наличиина них электродвигателей мощностью до 0.25 кВт или в случае, когда всемеханизмы станков закрыты и исключается травмирование или поломка механизмовстанков при произвольном их включении после восстановления напряжения питающейсети.

13.3 Монтаж оборудования цепейуправления и зашиты

13.3.1Электрическая аппаратура, входящая в цепи управления, и устанавливаемые непосредственнона станках электромашины должны иметь исполнения, соответствующие степенизащиты по ГОСТ 14254 сучетом требований ГОСТ27487 по месту установки, устранению возможности случайного прикосновения ктоковедущим частям, возможным повреждениям, а также по защите от нарушениянормальной работы от попадания СОЖ, масла и т.д.

13.3.2 Шкафы сэлектрооборудованием должны устанавливаться таким образом, чтобы проход междуоткрытыми дверями электрошкафов и оборудованием был не менее 0,6 м.

13.4 Монтаж защитных цепей

13.4.1Наибольшие диаметры винтов и наименьшие диаметры площадок, к которымприжимаются заземляющие проводники из меди, должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4

Номинальный ток установленного на станкеэлектроаппарата, А	Наибольший диаметр винта для заземления, мм	Наименьший диаметр площадки, мм
До 16	М4	12
Св. 16 » 25	М5	14
» 25 »	М6	16
» » 250	М8	20
» 250 » 630	М10	25
» 630	М12	28
Примечания 1 Для токов свыше 250 А вместо одного винта допускается два с меньшимидиаметрами, но с суммарным поперечным сечением не менее указанного в таблице4. 2 Винты и клеммы защитных цепей должны быть рассчитаны для подключениямедных проводников. При использовании проводников из алюминия и его сплавовобеспечивают защиту от электролитической коррозии.

13.4.2 Над заземляющимзажимом станка устанавливают знак заземления по ГОСТ21130.

13.4.3 Еслиэлементы электрооборудования, установленные на сборочных единицах станка,изолированы от заземленной станины станка, то в их конструкции предусматриваютзаземляющие зажимы.

13.4.4 Взависимости от сечения проводов, подводимых к станку или к отдельным егомеханизмам, содержащим электрооборудование, для заземления должны выбиратьсямедные провода:

— при сечениипитающих проводов до 16 мм² — равные сечению питающих проводов, ноне менее 1,5 мм²;

— при сечениипитающих проводов свыше 16 мм² — равные 50 % сечения питающихпроводов, но не менее 16 мм²;

при размещениизаземляющих жил кабеля или многожильных проводов в общей защитной оболочке — неменее 1,0 мм².

Если длязаземления применяют проводники не из меди, а из других металлов, то ихэлектрическое сопротивление на соответствующем участке не должно быть большедопустимого для медного проводника.

Есликонструкции электрических машин и аппаратов, вследствие малых размеров, непозволяют подводить к ним проводники необходимых сечений, то допускаетсяприменять для заземления проводники из меди сечением не менее 0,75 мм².

13.4.5 Ко всемэлектродвигателям и аппаратам управления, имеющим металлический корпус ссобственным винтом заземления, установленным вне панелей и блоков управления иподключенным к линейному или фазному напряжению силовой питающей сети,независимо от величины измеренного электрического сопротивления между ними иустройством заземления на вводе питания станка, подводят заземляющий провод,подсоединенный к заземляющему зажиму, расположенному в ближайшихразветвительной коробке, нише, пульте или шкафу управления.

13.5 Результатыиспытаний по ГОСТ27487 фиксируют в свидетельстве о выходном контроле электрооборудования по ГОСТ7599.

13.6 Степеньзащиты электрических машин должна быть не менее IP22 (в этом случаеобеспечивают защиту от попадания пыли через вентиляционные отверстия вконцентрациях, аналогичных степени IP54) по ГОСТ 14254.

14Дополнительные требования к станкам различных групп

14.1 Станки токарной группы

14.1.1Зону обработки в универсальных станках, предназначенных для обработки заготовокдиаметром до 630 мм включительно, ограждают защитным устройством (экраном) всоответствии с 7.2.6. Со стороны,противоположной рабочему месту, зону обработки также ограждают экраном.

В автоматах,полуавтоматах и станках с ЧПУ для обработки заготовок со скоростью резанияболее 5 м/с с внутренней стороны смотрового окна устанавливают решетку,изготовленную из стальных прутков диаметром не менее 5 мм. Диаметр вписанной вячейку окружности не должен превышать 60 мм. В местах пересечения пруткисоединяют сваркой.

Допускаетсяизготовлять решетку в виде вертикально расположенных прутков диаметром не менее6 мм и расстоянием между прутками не более 60 мм.

14.1.2 Зажимныепатроны токарных и токарно-револьверных станков оснащают ограждениями, принеобходимости легко отводимыми при установке и снятии заготовок и неограничивающими технологических возможностей станков.

14.1.3 Вуниверсальных токарных, токарно-револьверных и карусельных станках времяторможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должнопревышать, с:

5 — длятокарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм;

10 — длятокарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм;

10 — длякарусельных станков для обработки деталей диаметром до 0 мм.

В более крупныхтокарных и карусельных станках, по сравнению с вышеуказанными, время торможенияне устанавливается.

У токарныхстанков при определении времени торможения шпинделя устанавливают зажимнойпатрон наибольшего диаметра, соответствующего частоте вращения, на которойпроизводится проверка. Заготовку в зажимной патрон не устанавливают.

14.1.4 Усилиедля перемещения задней бабки станка не должно превышать в момент трогания 320 Н(32 кгс). В случае необходимости приложения усилия, повышающего 320 Н (32 кгс),предусматривают устройство, облегчающее перемещение бабки.

14.1.5 Втокарных станках с механизированным перемещением пиноли задней бабкипредусматривают устройство для регулирования и контроля осевого усилия прижимацентра пиноли к заготовке.

14.1.6Планшайбы в токарно-карусельных станках должны иметь ограждение, незатрудняющее обслуживание станка.

Прирасположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от плоскостипола она должна иметь сплошное, допускающее перемещения ограждение на 50 -мм выше уровня плоскости планшайбы и дополнительные съемные щиты высотой 400 -500 мм.

Прирасположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от пола она должна иметьстационарное ограждение в виде обода. Верх его должен располагаться на уровнениза Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее мм от нее. Наограждении устанавливают съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полкакоторых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная — до пола.При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от полаГ-образные щитки могут не устанавливаться. Возможно применение ограждения(допустимо цепью) высотой 0 мм и более, предусматривающее удобноеперемещение (при загрузке и выгрузке заготовок) и надежное закрепление его вовремя работы станка.

14.1.7Закрепляемые на планшайбах токарно-карусельных станков корпуса устройств,зажимающих обрабатываемую деталь, должны удерживаться на планшайбах, восновном, с помощью жестких упоров и дополнительно силой трения, создаваемойкрепежными винтами.

14.1.8 Впланшайбах карусельных станков предусматривают ограничительное устройство, недопускающее вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.

14.1.9Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь повсей длине прутков ограждения, снабженные шумопоглощающими устройствами. Вслучае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе спрутками, или в случае, когда прутки с задней стороны выступают за пределыограждений, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.

14.1.10Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметьограждение, не затрудняющее доступ к механизмам подачи прутков.

14.1.11 Универсальныестанки, в случаях выполнения на них прутковых работ, при техническойнеобходимости оборудуют устройством, ограждающим пруток со стороны заднегоконца шпинделя.

14.1.12 Умногошпиндельных токарных патронов-полуавтоматов время торможения шпинделя,приходящего в загрузочную позицию, не должно превышать 3 с после окончанияповорота шпиндельного блока. Шпиндель должен надежно удерживаться от вращениядо следующего поворота блока. Поворот шпиндельного блока может происходитьтолько при его включении работающим.

14.2 Станки сверлильной группы

14.2.1 Время доостанова шпинделя в станках мощностью главного привода до 4 кВт и частотойвращения шпинделя до 3000 мин^-1 (об/мин), а также в станкахмощностью главного привода более 4 кВт и частотой вращения шпинделя до 2000 мин^-1(об/мин) не должна превышать 5 с.

В станках, неуказанных выше, время торможения шпинделя после его выключения нерегламентируется.

14.2.2 Встанках с программным управлением, кроме станков, имеющих револьверные головки,инструмент в шпинделе должен закрепляться механизированно.

14.2.3 Всверлильных станках, установленных на общей станине, имеющих индивидуальныеприводы шпинделей и общий вводный выключатель, должны быть предусмотреныаварийные выключатели для одновременного выключения всех станков с любогорабочего места.

14.2.4Устройство, имеющее противовес или пружину для возврата шпинделя станка висходное положение, должно обеспечивать надежное его перемещение на всей длинехода.

14.2.5Конструкция столов станков должна обеспечивать надежное закрепление на нихизделий и приспособлений.

14.3 Станки расточной группы

14.3.1Шпоночный паз на шпинделях горизонтально-расточных станков не должен доходитьдо первого торца шпинделя или его выход у торца должен перекрываться (напримеркороткой шпонкой).

Допускаетсяшпоночный паз доводить до переднего торца шпинделя. В этом случае его острыекромки на выходе у торца шпинделя должны быть закруглены для устранениявозможности захвата одежды работающего.

14.3.2 Клинья,винты и другие элементы, используемые для закрепления инструмента, не должнывыступать над периферией шпинделя. Представляющие опасность выступающиеэлементы следует закрывать защитными устройствами.

14.3.3 Встанках с программным управлением инструмент в шпинделе должен закрепляться механизированно.

14.3.4 Время доостановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должно превышать 6с.

14.4 Станки фрезерной группы

14.4.1 Зонуобработки в универсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом, атакже в сверлильно-фрезерно-расточных станках ограждают защитным устройством(экраном) в соответствии с 7.2.7, 7.2.8.

14.4.2 Вуниверсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом с шириной 320мм и более, а также во всех фрезерных станках с программным управлением,закрепление инструмента должно осуществляться механизированно. Органыуправления приводом для закрепления инструмента должны быть удобно расположены.

14.4.3 Вгоризонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках высотой не более 2,5 мзадний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепленияинструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки,ограждают быстросъемными кожухами.

14.4.4 Вуниверсальных фрезерных станках консольных и с крестовым столом шириной до 630мм время остановки шпинделя (без инструмента) после его выключения не должнопревышать 6 с.

14.4.5Сверлильно-фрезерно-расточные станки с поворотным столом должны иметь блокировку,обеспечивающую включение привода вращения поворотного стола только послеокончания закрепления стола-спутника.

14.5 Станки строгальной, долбежнойи протяжной групп

14.5.1Продольно-строгальные станки для предотвращения выброса стола должны иметьтормозные, амортизирующие или ограничительные устройства.

14.5.2Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а такжепродольно-строгальные станки оснащают надежно действующими устройствамиавтоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.

14.5.3Поперечно-строгальные станки оснащают стружкосборником и экраном,предотвращающим разбрасывание стружки за пределы стружкосборника.

14.5.4 Вдолбежных станках предусматривают устройство, исключающее самопроизвольноеопускание ползуна после выключения станка.

14.5.5Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягивания оснащают ограждением,предохраняющим работающих от травмирования в случае выпадения протяжки изпатрона возвратного механизма.

14.5.6 Надзоной выхода протяжки из заготовки на горизонтально-протяжных станкахустанавливают откидной экран со смотровым окном (выполненным согласно 7.2.8.), защищающий работающих ототлетающей стружки и возможного травмирования их отлетающими кусками протяжки вслучае ее разрыва.

14.5.7Горизонтально-протяжные станки, работающие протяжками массой более 8 кг.оборудуют поддерживающими протяжку опорами на входе протяжки в заготовку ивыходе из нее, при этом станки должны иметь после рабочего ходамеханизированный возврат протяжки в исходное положение.

14.5.8 Если настанках для внутреннего протягивания инструмент вводится в обрабатываемуюдеталь вручную, резание должно начинаться после захвата хвостовика протяжкирабочим патроном.

14.5.9 Ползуныпоперечно-строгальных станков в своем заднем положении не должны выходить запределы ограждения.

14.6 Станки зубообрабатывающейгруппы

14.6.1 Станки сдиаметром обрабатываемого изделия до 1250 мм оснащают защитными устройствами,ограждающими зону обработки. В смотровых окнах допускается использоватьоргстекло.

14.6.2 Станкидолжны быть оборудованы автоматическим выключением движения инструмента иэлементов кинематической цепи по окончании цикла обработки заготовки.

Остановинструмента должен происходить за время, с, не более:

6 — длязубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталейдиаметром до 0 мм;

10 — длязубофрезерных и зубодолбежных станков, предназначенных для обработки деталейдиаметром свыше 0 мм;

5 — длязубошевинговальных, зубохонинговальных и зубонакатных станков;

30 — длязубошлифовальных станков, работающих профильным шлифовальным кругом;

40 — длязубошлифовальных станков, работающих червячным кругом.

Длязубошлифовальных станков класса точности В и выше (по ГОСТ 8)время останова круга не регламентируется.

14.6.3 Станкидля нарезания конических зубчатых колес с круговым зубом оборудуют блокировкой,исключающей возможность вращения инструмента от электропривода при пользованииручным приводом инструмента во время выверки резцов зуборезной головки.

14.6.4 Встанках для нарезания конических зубчатых колес люлька не должнасамопроизвольно поворачиваться при выключении ее привода или после снятиясменных зубчатых колес во время наладки.

14.6.5Механизмы правки шлифовальных кругов для всех видов зубошлифовальных станковдолжны иметь механизированные или автоматизированные приводы.

14.6.6 Защитныекожухи для шлифовальных кругов зубошлифовальных станков должны отвечатьтребованиям ГОСТ12.3.028.

14.6.7 Кромкизащитных кожухов шлифовальных кругов у зоны их раскрытия окрашивают в желтыйцвет по ГОСТ12.4.026. Внутренние поверхности кожухов должны быть окрашены в желтыйцвет.

14.6.8 Станки дляобработки конических колес с круговым зубом, предназначенные для обработкизаготовок диаметром 500 мм и более, а также станки для шлифованияцилиндрических колес червячным абразивным кругом в целях облегчения установки иснятия резцовой головки или шлифовального круга оборудуют захватывающимиприспособлениями (ремнем с буртами) из прочного материала (например брезента),снабженными рукоятками для захвата подъемным устройством.

14.7 Станки отрезной группы

14.7.1Нерабочий участок пилы отрезного круглопильного станка должен быть огражден.

14.7.2 Отрезныекруглопильные станки с передней стороны оснащают перемещаемым в сторонуоткидным или съемным экраном, защищающим работающего от стружки, отлетающей прирезании.

14.7.3 Отрезныекруглопильные станки для обработки черных металлов оснащают устройствами дляавтоматической очистки впадин зубьев от стружки во время работы.

14.7.4Ленточно-отрезные станки должны иметь ограждение режущего полотна по всейдлине, за исключением участка в зоне резания.

Шкивы ленточно-отрезногополотна ограждают по окружности и с боковых сторон.

14.7.5Ленточно-отрезные станки оснащают устройством, предотвращающим травмированиережущим полотном в случае его разрыва (например путем автоматическоговыключения главного привода станка, автоматического схватывания полотнамагнитными пластинками или другим способом).

14.7.6Закрепляемые на ленточно-отрезном станке устройства, предназначенные для сваркирежущего полотна, должны иметь ограждения от искр.

14.7.7 Вотрезных станках устройства для поддержки материала (от которого производитсяотрезка) и отрезных заготовок не должны допускать непредусмотренного падения сних материала и заготовок.

14.7.8 Еслипередняя часть подвижной рамы ножовочных станков выходит за пределынаправляющих, ее окрашивают чередующимися полосами черного и желтого цвета всоответствии с требованиями 6.4.2.

14.7.9 Отрезныекруги абразивно-отрезных станков должны быть ограждены защитными кожухами,отвечающими требованиям ГОСТ12.3.028. С внешнего торца кожухи должны иметь удобно снимающиеся илиоткрывающиеся крышки, надежно закрепляемые в рабочем положении.

14.7.10 Кромкикожухов отрезных пил и кругов, а также ленточных пил, у зоны их раскрытияокрашивают в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.Внутренние поверхности кожухов окрашивают в желтый цвет.

14.7.11Конструкция пылезаборников абразивно-отрезных станков должна обеспечиватьэффективное захватывание искрового факела, отходящего от зоны резания.

Пылезаборник иотходящий от него воздуховод к отсасывающему устройству должны предусматриватьвозможность удобной очистки их от нагара, образующегося при контактераскаленных металлических частиц с внутренними поверхностями пылезаборника ивоздуховода.

Абразивно-отрезныестанки при технической необходимости комплектуют индивидуальными отсасывающимиустройствами. В случае применения в отсасывающем устройстве тканевых фильтровткань должна быть огнестойкой или на участке всасывания перед устройствомдолжен быть установлен искроулавливатель.

14.7.12Направление движения инструмента в ленточнопильных, круглопильных иабразивно-отрезных станках указывают хорошо видимой стрелкой, помещенной назащитном кожухе инструмента.

14.8 Станки для абразивной,абразивно-электроэрозионной и абразивно-электрохимической обработки

14.8.1 Зонуобработки шлифовальных станков ограждают защитным устройством (экраном) всоответствии с 7.2.8.

В смотровыхокнах допускается использовать органическое стекло.

Не допускаетсяустанавливать защитные устройства:

— на станках, вкоторых само изделие несет функцию защитного устройства (например вовнутришлифовальных станках);

— на оптическихпрофилешлифовальных станках и универсально-заточных станках при работе безсмазочно-охлаждающей жидкости и при наличии пылеотсасывающего устройства.

В круглошлифовальныхстанках, работающих со скоростью круга 60 м/с и выше, обращенную к работающемусторону зоны обработки полностью закрывают защитным устройством. Толщинаматериала защитного устройства увеличивается по сравнению с указанной в 7.2.8. не менее чем в два раза. Принеобходимости иметь в экране смотровое окно его дополнительно ограждают свнутренней стороны решеткой, изготовленной по 14.1.1.

14.8.2 Шлифовальныекруги на заточных и шлифовальных станках (кроме внутришлифовальных) ограждаютзащитными кожухами, отвечающими требованиям ГОСТ12.3.028.

Креплениезащитных кожухов должно надежно удерживать их на месте в случае разрыва круга.

Допускается неприменять защитного кожуха шлифовального круга на автоматах и полуавтоматах дляобработки желобов колец упорных подшипников при наличии защитного устройствазоны обработки с автоматической блокировкой в соответствии с 6.8.5.

14.8.3 Приизменяемой частоте вращения шлифовального круга в станках предусматриваютустройство, не допускающее возможности работы станка со скоростью, превышающейдопустимую для установленного круга.

14.8.4 Встанках, работающих без применения СОЖ, конструкция защитных кожуховшлифовальных кругов должна предусматривать использование их также в качествепылезаборников.

14.8.5 Защитныекожухи абразивных кругов на горизонтальных шпинделях станков, работающих сохлаждением, не должны задерживать в нижней части СОЖ после выключения приводашлифовального круга и насоса подачи СОЖ.

Приневращающемся шлифовальном круге его нижняя часть не должна находиться в СОЖ.

14.8.6Шлифовальные ленты ленточно-шлифовального станка ограждают кожухом по всейдлине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой (для станков,предназначенных для обработки сложных поверхностей, например для обработкигребных винтов, это требование не обязательно).

14.8.7 В случаеприменения на станке электромагнитной плиты должна быть предусмотренаблокировка, не допускающая перемещения вращающегося шлифовального круга к плитеи механизированной подачи стола до подвода к плите электропитания. Срабатываниеблокировки должно указываться световой сигнализацией по ГОСТ27487.

14.8.8Предназначенные для обработки вручную и без подвода СОЖ точильно-шлифовальные(стационарного исполнения, на тумбе и настольные) и обдирочно-шлифовальныестанки должны иметь жесткие подручники (столики, поддержки) и экраны для защитыглаз со смотровыми окнами из безосколочного материала. Конструкция и установкаподручников и защитных экранов должны отвечать требованиям ГОСТ12.3.028.

14.8.9 Вкруглошлифовальных станках кожух закрывают с торца крышкой, прикрепляемой напетлях. Съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях (например принедостатке места для открывания крышки, в связи с конструктивными ееособенностями и др.).

14.8.10Круглошлифовальные станки при технической необходимости оснащают комплектнымиприборами для активного контроля, исключающего необходимость измерения вручнуюшлифуемого изделия во время обработки (для станков, на которых точностьдостигается работой по жесткому упору или другими способами, это требование необязательно).

14.8.11 Наспециальных врезных бесцентрово-шлифовальных станках должно предусматриватьсяустройство для безопасной загрузки и разгрузки деталей.

14.8.12 Патроныдля закрепления заготовок на внутришлифовальных станках ограждают регулируемымиподлине обрабатываемой заготовки защитными кожухами с буртами у переднего изаднего торцов. Открывание кожуха, регулирование его по длине должны бытьудобными и происходить без заеданий.

14.8.13 Вовнутришлифовальных станках абразивный круг после выхода из шлифуемого отверстияпо достижении крайнего исходного положения должен автоматически ограждаться дляустранения возможности травмирования руки работающего абразивным кругом приустановке, снятии и измерении детали.

Внутришлифовальныеавтоматы с окружной скоростью абразивного круга свыше 45 м/с должны иметь общееограждение зоны, включающей обрабатываемую деталь, заточное приспособление (дляправки круга) и абразивный круг в крайних положениях.

14.8.14 Вплоскошлифовальных станках с вертикальным шпинделем предусматриваютрегулирование положения защитного кожуха вдоль оси шпинделя (соответственноизносу абразивного инструмента).

14.8.15 Вплоскошлифовальных станках с прямоугольными и круглыми столами устанавливаютсоответствующего размера и прочности защитные устройства (в виде экранов поконцам прямоугольного стола или не мешающего при работе ограждения вокругкруглого стола), ограничивающие разбрасывание СОЖ и шлама, разлет осколковкруга (в случае его разрыва) и шлифуемых на электромагнитной плите изделий (вслучае неожиданного прекращения подвода к ней электрического тока или подругампричинам).

14.8.16 Вуниверсальных полировальных станках круги ограждают защитными кожухами, несоздающими неудобства при работе.

В случаях,когда требуется отсос образующейся в зоне обработки пыли, предусматриваютиспользование кожуха также в качестве пылезаборника и возможность подключенияего к пылеотсасывающему устройству. При технической необходимости станокснабжают этим устройством.

14.8.17Конструкция сопла для подвода СОЖ должна обеспечивать охлаждение абразивногокруга по всей его высоте и не мешать установке предохранительного козырька.

14.8.18Устройство для правки абразивных кругов в станках должно иметь механизированныйпривод или надежно закрепляемые приспособления для правки. Дляточильно-шлифовальных и универсально-заточных станков закреплять правящееприспособление необязательно.

14.8.19 Уабразивных станков кромки защитных кожухов к инструменту (кругу, ленте) у зоныих раскрытия окрашивают в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026.Внутренние поверхности кожухов окрашивают в желтый цвет.

14.8.20 При применениина шлифовальных станках регулируемых приводов шлифовального кругапредусматривают дополнительные меры по предотвращению ослабления крепленияинструмента.

14.8.21 Вслучае применения поводковых патронов при шлифовании между центрами патроныоборудуют ограждениями, не ограничивающими технологические возможности станка.

14.8.22Шлифовальные круги, предназначенные для обработки торцев на внутришлифовальныхстанках, оснащают защитным кожухом, перемещаемым в осевом направлении всоответствии с износом круга.

14.8.23Внутришлифовальные станки с установкой обрабатываемых деталей на башмаки иэлектромагнитный патрон оборудуют световой сигнализацией о подводеэлектропитания к патрону.

14.9 Агрегатные станки и станки,входящие в автоматические линии

14.9.1 Изложенныеранее требования распространяются также на агрегатные станки и на станки,входящие в состав автоматических линий.

14.9.2Агрегатные станки и станки, входящие в состав автоматических линий, должныиметь защитные устройства, ограждающие зону обработки.

14.9.3 Вработающих отдельно или входящих в состав автоматических линий агрегатныхстанках механизированные или автоматизированные поворотные столы и барабаны вслучае возможности травмирования работающих при их повороте должны бытьоборудованы ограждениями.

14.9.4Агрегатные станки и автоматические линии должны быть снабжены блокировками,исключающими:

— возможностьобработки при незакрепленных деталях или при неправильном их положении нарабочих позициях;

-самопроизвольное перемещение подъемников, транспортных устройств, механизмовповорота деталей, накопителей и других подвижных элементов станка или линии;

— выполнениенового автоматического цикла обработки до полного окончания предыдущего.

14.9.5 Вавтоматических линиях с верхним расположением транспортера в местах проходалюдей его располагают на высоте не менее 2000 мм от уровня пола. Для наблюденияи обслуживания расположенного вверху транспортера должен быть обеспечен удобныйи безопасный доступ и приняты меры, предотвращающие падение на пол транспортируемыхдеталей, «приспособлений-спутников», стружки, а также капель СОЖ и масла.

14.9.6Автоматические линии, обслуживаемые с двух сторон, при отсутствии безопасныхпроходов через них должны быть оборудованы переходами, обеспечивающимибезопасное передвижение людей. Наибольшее расстояние между переходами не должнопревышать 25 м.

14.9.7Расстояние между наиболее выступающими частями соседних станков линий в опаснойзоне должно быть не менее 500 мм.

Приневозможности выполнения этого требования опасная зона должна иметь ограждение.

Станки(автоматические линии), которые невозможно видеть полностью с рабочего места, анеожиданное их включение может повлечь травмирование людей, оказавшихся вблизистанка (линии), оборудуют предупредительной сигнализацией (звуковой, световойили комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопкипульта управления и с длительностью сигнала не менее 15 с. Работа оборудованиядолжна начинаться автоматически по окончании действия сигнала.

14.9.8 Дляавтоматических линий с гибкими транспортными связями при отсутствии общеговводного выключателя для линии каждый ее станок снабжают индивидуальным вводнымвыключателем.

При объединениинескольких станков, имеющих свои органы аварийного отключения, в автоматическуюлинию, длина которой превышает 00 мм, линию оснащают дополнительным общимустройством аварийного отключения.

На станках иавтоматических линиях, зона обслуживания которых имеет большую протяженность,кнопки аварийного отключения располагают на расстоянии не более 00 мм однаот другой.

14.9.9Элементы, перемещающиеся в пределах промежутков между участками комплекснойавтоматизированной линии, способные нанести травму (например концы штанговыхтранспортеров), должны быть ограждены. Наименьшее расстояние между крайнимиповерхностями ограждений должно быть не менее 750 мм.

14.9.10 Встанках линий, работающих лезвийным инструментом, предусматривают согласованныес потребителем устройства для автоматического удаления стружки.

14.10 Электроэрозионные станки

14.10.1Генераторы электроэрозионных станков в части электрооборудования должнысоответствовать требованиям раздела 13.

14.10.2 Конструкцияи исполнение элементов заземления станков должны исключать возможностьпоявления пожарной опасности при накапливании статического электричества отпротекания токонепроводящих жидкостей в трубопроводах.

14.10.3 Еслипри работе станков концентрация вредных газов в рабочей зоне станка превышаетпредельно допустимые величины по ГОСТ12.1.005, станки должны быть оборудованы устройством, обеспечивающим отводгазов в специальную отсасывающую систему.

14.10.4Воздуховоды станков оборудуют люками для периодической очистки от масла, сажи идругих осаждающих загрязнений.

14.10.5 Пульт управления оборудуют световой сигнализацией, указывающейналичие напряжения на электродах.

14.10.6 Станкис ванной емкостью более 20 л, заполняемой воспламеняемой жидкостью (керосин,масло и др.), снабжают автоматическим устройством, отключающим напряжение наэрозионном промежутке при самопроизвольном понижении уровня жидкости в ваннениже установленного.

Станки снабжаюттабличками с указанием для каждого станка уровня рабочей жидкости надобрабатываемой деталью.

14.10.7Конструкция и исполнение станков, где в качестве рабочей жидкости применяютгорючие материалы (керосин, масло и др.), токоподводы к электроду-инструменту,электроду-детали, приспособлениям и сборочным единицам, расположенным в рабочейзоне, должны исключать искрообразование в легковоспламеняющихся парах и газах,выделяющихся при электроэрозионном процессе.

14.10.8 Если вовремя работы станка возможен нагрев применяемой в нем жидкости до температуры,на 10 °С меньшей температуры вспышки жидкости, станок должен быть оборудованблокировкой, автоматически включающей охлаждение.

14.10.9 Станкидолжны быть оборудованы устройствами для автоматического отключения напряженияна электродах или разрядниками для разрядки конденсаторов при выполненииопераций, во время которых возможно прикосновение работающего к токоведущимчастям (при смене электрода инструмента, снятии и установке обрабатываемойдетали, измерении детали на станке и т.д.).

14.10.10Установки для поверхностного упрочнения металла должны иметь диэлектрическуюизоляцию приспособления для закрепления обрабатываемой заготовки.

Стерженьвибровозбудителя надежно изолируют по всей длине до места крепления электрода,которым производится упрочнение заготовки.

14.10.11Генераторы станков оснащают сетевыми фильтрами, снижающими уровень помехгенератора до норм, указанных в нормативных документах.

14.11 Электрохимические станки

14.11.1 Станкидолжны удовлетворять требованиям 14.10.5,а источники тока — разделу 13.

14.11.2 Пускстанков должен быть сблокирован с включением системы отсоса воздуха из рабочейкамеры. В случае выключения отсасывающей системы (индивидуальной или групповой)станки должны автоматически выключаться.

14.11.3 Станкидолжны иметь блокировку, обеспечивающую при открытии рабочей камеры выключениенапряжения, подаваемого на электроды и к насосу прокачки электролита.

14.11.4Электролит должен очищаться сепараторами или центрифугами. Включение центрифугидолжно быть сблокировано с закрытым положением ее крышки.

14.11.5Конструкция станков должна обеспечивать невозможность вытекания рабочейжидкости за его пределы.

14.11.6Воздуховоды станков должны иметь люки для периодической очистки от солей идругих осаждений.

14.11.7 Зонаобработки в случаях невозможности установки постоянных ограждений должнаограждаться откидными, поворотными или подъемными предохранительнымипрозрачными защитными устройствами (экранами) из органического стекла, легкоотодвигающимися при необходимости доступа к ванне и легко устанавливающимися втребуемое положение.

14.12 Ультразвуковые станки

14.12.1Ультразвуковые генераторы должны отвечать требованиям ГОСТ12.2.007.10.

14.12.2 Встанках мощностью более 1,6 кВт предусматривают возможность установки вокругинструмента и обрабатываемой заготовки звукоизоляции из гибкой полимернойпленки толщиной не менее 0,01 мм.

14.12.3Провода, подводящие ток высокой частоты от генератора к обмоткемагнитострикционного преобразователя станков, должны быть выведены на отдельнуюклеммную колодку. Цвет изоляции потенциального провода должен быть красный, апровода для заземления должны иметь двухцветную желто-зеленую расцветку.

14.12.4 Проводапитания током высокой частоты, обмотки магнитострикционного преобразователя навсем протяжении от генератора до клеммной колодки станка должны быть заключеныв защитный металлорукав, заземленный внутри корпуса станка.

14.12.5Ультразвуковые генераторы, имеющие электрические цепи напряжением свыше 500 В,должны иметь на пульте управления станком органы ручного воздействия,отключающие их от источника питания.

14.12.6 Уровеньзвукового давления на рабочем месте ультразвуковых станков — по ГОСТ12.1.001. В тех случаях, когда в процессе обработки деталей интенсивностьвысокочастотного шума в слышимом диапазоне повышается, работающему необходимоприменять средства индивидуальной защиты (наушники с звукопоглощающимпокрытием).

14.12.7 Приработе всех видов ультразвукового оборудования непосредственный контакт рукработающего с жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталямидолжен быть полностью исключен.

В случае ручнойзагрузки и выгрузки деталей и обслуживания рабочей зоны при открытии огражденийдолжно быть обеспечено автоматическое отключение или срыв генерации.

Принеобходимости проведения ручных операций с вибрирующими инструментом и деталямииспользуют эластичные перчатки, пинцеты, зажимы и щипцы с эластичным покрытием.

14.12.8 Вустройствах с магнитострикционными преобразователями и трансформаторамипродольных колебаний, при применении которых происходит концентрированноеизлучение в воздух ультразвуковых колебаний, должны применяться отражательныеэкраны. Экраны изготовляют из металла толщиной не менее 1,5 мм или из листоворганического стекла или др. подобного материала толщиной не менее 6 мм. Экраныудаляют от преобразователей на расстояние, не превышающее диаметра егоизлучающей поверхности. Размеры экранов должны превышать этот диаметр в 10-15раз.

14.13 Станки с ЧПУ

14.13.1 Настанки с ЧПУ, в зависимости от их конструктивных особенностей и принадлежностик группе станков, распространяются требования стандарта, изложенные ранее.

14.13.2 Станок ивзаимодействующее с ним автоматизированное загрузочное устройство илипромышленный робот, имеющие самостоятельные системы управления, должнывзаимодействовать при работе станка в автоматическом цикле как единый комплекс.

Принеобходимости раздельного выполнения работ при наладке и техническомобслуживании должна быть обеспечена возможность отдельного включения в работустанка и автоматизированного загрузочного устройства (промышленного робота).

14.13.3 Дляпредотвращения столкновения подвижных органов станка предусматриваютблокировки, исключающие переход подвижных органов за предельно допустимыепозиции при координатных перемещениях.

14.13.4 Приприменении на станке средств автоматического контроля и диагностики долженосуществляться контроль за состоянием инструмента. При поломке инструментаобеспечивают автоматический отвод инструмента от заготовки, выключение подачи иглавного привода (в зависимости от типа станка применяют один или оба указанныхспособа).

14.13.5 Еслизона обработки станка с автоматической сменой обрабатываемых деталей имеетзакрытое ограждение, то автоматическое открывание дверей ограждения должнопроисходить после сигнала на готовность к смене обрабатываемой детали.Открывающиеся двери ограждения должны надежно фиксироваться в открытомположении в течение всего периода смены обрабатываемой детали. Включение циклаобработки возможно только при закрытых дверях ограждения.

14.13.6 Станки,на которых автоматическая смена обрабатываемых деталей представляет опасностьтравмирования работающего, должны иметь блокировку, при которой невозможнарасфиксация обрабатываемой детали до надежного захватывания ее загрузочнымустройством или разжим загрузочного устройства до надежного зажима детали настанке.

14.13.7Размещение стационарного пульта управления по отношению к станку должнообеспечивать удобство выполнения управляющих действий в процессе эксплуатации иналадки станка.

Переноснойпульт управления, используемый при ручной наладке станка, должен иметьприспособление для подвески на станке или основном пульте управления.

Ключевые слова: требования безопасности, защитныеустройства, блокирующие устройства, металлорежущие станки, уровни шума,вибрация

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.