Технологическая карта на электрообогрев монолитных конструкций греющей опалубкой с трубчатыми электронагревателями

Содержание статьи:

Открытое акционерноеобщество

Проектно-конструкторскийи технологический институтпромышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой

УТВЕРЖДАЮ

Генеральныйдиректор, к. т. н.

_____________С. Ю. Едличка

14.03.2003г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ЭЛЕКТРООБОГРЕВМОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
ГРЕЮЩЕЙ ОПАЛУБКОЙ С ТРУБЧАТЫМИ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯМИ

40-03ТК

Главный инженер

____________ A. B.Колобов

Начальник отдела

_________ Б. И. Бычковский

2003

В карте приведены организационно-технологическиеи технические решения по электрообогреву монолитных конструкций греющейопалубкой с трубчатыми электронагревателями, реализация которых припроизводстве монолитных бетонных и железобетонных работ в зимних условиях приотрицательных температурах воздуха должна способствовать ускорению работ,снижению затрат труда и повышению качества возводимых конструкций в зимнихусловиях.

В технологической карте приведены областьприменения, организация и технология выполнения работ, освещены вопросыкачества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарнойбезопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, данапотребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономическиепоказатели.

Исходные данные и конструктивные решения,применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований СНиП, атакже условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.

Технологическая карта предназначена дляинженерно-технических работников строительных и проектных организаций, а такжепроизводителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производствоммонолитных бетонных и железобетонных работ при отрицательных температурахвоздуха.

Карта может применяться самостоятельно, атакже в составе проекта производства работ в качестве технологическогодокумента при производстве работ на строительных объектах.

Настоящая карта разработана сотрудниками ОАОПКТИпромстрой:

Савина О. А., Фролов С. В. — исполнителиработы, компьютерная обработка и графика;

Черных В. В. — технологическое сопровождение;

Холопов В. Н. — проверка технологическойкарты;

Бычковский Б. И. — техническое руководство,нормоконтроль и корректура разработки;

Колобов А. В. — общее техническое руководстворазработкой технологических карт;

к. т. н. Едличка С. Ю. — общее руководстворазработкой технологических карт.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Сущность электрообогрева монолитныхконструкций греющей опалубкой, в которой используются трубчатыеэлектронагреватели (ТЭНы), заключается в непосредственной передаче тепла отгреющих поверхностей опалубки к прогреваемому бетону.

1.2 Областью применения электрообогревамонолитных конструкций греющей опалубкой с трубчатыми электронагревателями (далеепо тексту электрообогрева конструкций) в соответствии со СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции» являются фундаменты под конструкции зданий иоборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности 3 — 6, которыйопределяется отношением суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций кее объему и имеет размерность М^-1; колонны, балки, прогоны, элементырамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности6 — 10; полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулемповерхности 10 — 20, бетонирование которых производится при минимальнойтемпературе воздуха до минус 40° С.

1.3 В технологической карте приводятся:

— конструкция греющей опалубки;

— указания по подготовке конструкций кбетонированию и требования к готовности предшествующих работ и строительныхконструкций;

— схемы организации рабочей зоны на времяпроизводства работ;

— методы и последовательность производстваработ, описание процесса подключения греющей опалубки и осуществление с еепомощью обогрева монолитных конструкций;

— электротехнические характеристикиэлектрообогрева конструкций в зависимости от температуры наружного воздуха;

— профессиональный и численно-квалификационныйсостав рабочих;

— график выполнения работы и калькуляциятрудовых затрат;

— указания по контролю качества и приемкеработы;

— решения по безопасности и охране труда;

— потребность в необходимыхматериально-технических ресурсах, электротехническом оборудовании иэксплуатационных материалах;

— рекомендации по энергосбережению;

— технико-экономические показатели.

1.4 Расчетэлектрообогрева произведен применительно к бетонированию 2-х монолитных стендлиной 6 м, высотой 3 м и толщиной 0,4 м с общим объемом бетона 14,4 м³,исходя из температуры наружного воздуха минус 20 °С и достижения прочностиконструкций к моменту остывания бетона до 0 °С не менее 50 % от R28. Конструкция опалубкиметаллическая, оборудованная, как показано на рисунке 1, трубчатыми электронагревателями степлоотражающим экраном, теплоизоляция опалубки — минераловатные плиты толщиной50 мм с защитной поверхностью из фанеры толщиной 3 мм.

Гидроизоляция открытых поверхностей бетона -полиэтиленовая пленка, теплоизоляция — минераловатные маты толщиной 50 мм.

1.5 Численно-квалификационный состав рабочих,график работы и калькуляция трудовых затрат, а также потребность в необходимыхресурсах определены в соответствии с данными, приведенными в п. 1.4.

1.6 При привязке настоящей технологическойкарты к конкретной конструкции и условиям строительства корректируются объемыработ, калькуляция трудовых затрат, потребность в материально-техническихресурсах и электрические параметры.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала работ по электрообогревумонолитных конструкций выполняют следующие подготовительные операции:

— на ровной площадке на расстоянии не более25 м от участка электрообогрева конструкции устанавливают трансформаторнуюподстанцию типа КТП ТО-80/86 или другие трансформаторы, используемые для этихцелей;

— подключают КТП ТО-80/86 к питающей сети иопробывают на холостом ходу;

— устанавливают инвентарные трехфазные секциишинопроводов и соединяют шинопроводы между собой, как показано на рисунке 2;

— устанавливают секции шинопроводов уобогреваемых конструкций согласно схеме организации рабочей зоны, как показанона рисунке 3;

— очищают при необходимости от мусора, снега,наледи опалубку и арматуру;

— устанавливают опалубку, арматурные сетки икаркасы в рабочее положение (допускается применение инвентарной опалубкиразличных конструкций и типов);

— устанавливают ограждение рабочей зоны ипроводят сигнализацию и освещение, рабочую зону оборудуют в соответствии стребованиями безопасности труда и проводят инструктаж на рабочем месте побезопасности и охране труда.

2.2 Производят коммутацию щитов греющейопалубки между собой и в соответствии со схемой подключают их к секциямшинопроводов, как показано на рисунке 4.

2.3 Подключают шинопроводы к питающей сети,как показано на рисунке 5.

1 — трубчатые электронагреватели (ТЭНы); 2 — стальная палуба щита; 3 -стальной хомут; 4 — минераловатные маты толщиной 50 мм; 5 — пружинная шайба; 6- плата из теплостойкого материала, оклеенная фольгой с укрепленными на нейТЭНами; 7 — шпилька 10 мм с резьбой для крепления защитной крышки; 8 — защитнаякрышка из фанеры толщиной 3 мм

Рисунок1 — Конструкция щитов опалубки с трубчатыми электронагревателями

1 — разъем; 2 — деревянная стойка; 3 — болты;4 — токопроводы (полоса 3 × 40 мм)

Рисунок2 — Инвентарная секция шинопроводов (крайняя секция)

2.4 Перед подачей напряжения на греющуюопалубку проверяют правильность ее установки и подключения, качество контактов,расположение температурных скважин и установленных датчиков температуры,правильность укладки утеплителя.

2.5 Напряжение на щиты греющей опалубкиподают в соответствии с расчетными электрическими параметрами, которыеприведены в таблице 1.

Таблица 1

Электрическиепараметры электрообогрева греющей опалубкой

Температура наружноговоздуха, °С	Напряжениепитания нагревателей, В		Удельнаямощность. Вт/м2		Силатока, А на 1 щит
	разогрев	изотермическийпрогрев	разогрев	изотермическийпрогрев	разогрев	изотермическийпрогрев
— 5	65	55	350	250	3,2	2,7
— 10	75	55	465	250	3,7	2,7
— 15	85	65	600	350	4,2	3,2
— 20	95	65	750	350	4,7	3,2

2.6 Дежурный электрик после подачи напряженияповторно проверяет все контакты, устраняет причину короткого замыкания, еслионо произошло. В течение 2-х часов производят предварительный обогрев опалубкии арматуры.

2.7 После укладки бетонной смеси в опалубкусразу укрывают открытые поверхности бетона гидроизоляцией (полиэтиленоваяпленка) и теплоизоляцией (минераловатные маты толщиной 50 мм) и начинаютэлектрообогрев конструкции в соответствии с электрическими параметрами.Температура уложенного бетона принята + 15 °С.

1 — монолитная железобетонная стена вметаллической опалубке; 2 — инвентарные трехфазные секции шинопроводов; 3 -трансформаторная подстанция КТП ТО-80/86; 4 — диэлектрический коврик; 5 -инвентарное ограждение; 6 — прожектор; 7 — сигнальная лампочка красного цвета;А, Б, В — фазы шинопроводов

Рисунок3 — Схемы организации рабочей зоны электрообогрева

1 — монолитная железобетонная стена; 2 — металлические щиты греющейопалубки с трубчатыми нагревателями (ТЭНы); 3 — перемычка из провода АПР — 4 мм²;4 — провода АПР — 6 мм² для подключения щитов к инвентарным секциямшинопроводов; 5 — полиэтиленовая пленка; 6 — минераловатные маты, толщиной 50мм; 7 — температурная скважина Æ 20 мм

Рисунок 4 — Схема коммутации щитов греющейопалубки с трубчатыми электронагревателями

А, Б, В — фазы шинопроводов

Рисунок 5 — Схема подключения шинопроводов кпитающей сети и к щитам греющей опалубки

Набор прочности бетона при различныхтемпературах его выдерживания определяется графиком, показанным на рисунке 6.

а, в — для бетона класса В25 на портландцементеактивностью 400 — 500;

б, г — для бетона класса В25 нашлакопортландцементе активностью 300 — 400

Рисунок6 — Кривые набора прочности бетоном при различных температурах его выдерживания

2.8 Пример определения прочности бетона пографику приведен ниже.

Пример: Определить прочность бетона вконструкции с Мп = 4 напортландцементе марки 400 при скорости подъема температуры 10 °С в час,температуре изотермического прогрева 70 °С, его продолжительности 12 ч иостывании со скоростью 5 °С в час до конечной температуры 8 °С.

Решение:

1 Определить величину относительной прочностиза период подъема температуры:

продолжительность подъема температуры

при средней температуре  °С

Для этого из точки «А» согласно рисунку 7проводим перпендикуляр до пересечения с кривой прочности при 40 °С (точка «Б).

Величина прочности за время подъематемпературы определяется проекцией точки «Б» на ось ординат (точка «В») исоставляет 15 %.

Определяем прирост относительной прочностипри изотермическом прогреве за 12 часов как проекцию участка (точки «Л» и «К»)кривой прочности при 70 °С (отрезок «ВЗ»), что соответствует 46 % R28.

Определяем прирост прочности бетона за 12часов остывания по кривой прочности при 38 °С как проекцию участка «ЖГ» на осьординат. Отрезок «ЗИ» соответствует 9 % R28.

За весь цикл термообработки бетон приобретаетпрочность 15 + 46 + 9 = 70 % R28.

Для каждого конкретного состава бетонастроительной лабораторией должен быть уточнен на опытных образцах-кубахоптимальный режим выдерживания.

Рисунок7 — Пример определения прочности бетона по графику

2.9 Каждые два часа изотермического прогревазамеряют температуру бетона. Для замеров температуры используют техническиетермометры. Число точек измерения температуры устанавливают в среднем израсчета не менее одной точки на каждые 3 м³ бетона, 6 м длиныконструкции, 5 м² площади перекрытия, 40 м² площадиподготовки полов и т.д.

2.10 Обогрев бетонной смеси в конструкцииосуществляют в соответствии с приведенным на рисунке 8 графиком при скорости подъематемпературы 5 °С/час. В период разогрева температура бетона контролируется нереже, чем через 1 час.

Разогрев бетонной смеси и изотермическуювыдержку осуществляют посредством греющей опалубки в соответствии с расчетнымипараметрами по таблице 1.

Остывание бетона происходит самопроизвольнопосле отключения напряжения, однако демонтаж электрооборудования производятпосле окончания периода остывания во избежание внезапного резкого понижениятемпературы бетона.

Рисунок8 — График обогрева бетонной смеси

2.12 Скорость разогрева бетона регулируютповышением или понижением напряжения на низкой стороне трансформатора.

2.13 В процессе электрообогрева приувеличении или уменьшении температуры наружного воздуха относительно расчетнойсоответственно понижают или повышают напряжение на низкой сторонетрансформатора.

2.14 Электрообогрев осуществляется напониженном напряжении 65 — 95 В.

2.15 Регулирование температуры бетона рекомендуетсяпроизводить с использованием системы автоматики температурного контроля ирегулирования режимов обогрева (блок-приставки к трансформаторам конструкцииЦНИИОМТП) с термодатчиками, устанавливаемыми в скважину, как показано нарисунке 9.

2.16 Скорость остывания бетона по окончаниитепловой обработки для конструкции с модулем поверхности Мп = 5 — 10 и Мп> 10 — соответственно не более 5 °С и 10 °С в час. Температуру наружноговоздуха замеряют один-два раза в сутки, результаты замеров фиксируют в журнале.

2.17 Не реже двух раз в смену, а в первые тричаса с начала обогрева бетона через каждый час, измеряют силу тока и напряжениепитающей сети. Визуально проверяют отсутствие искрения в местах электрическихсоединений, обрывов соединительных проводов.

2.18 Прочность бетона проверяют пофактическому температурному режиму. Прочность бетона после распалубливаниярекомендуется определять с помощью молотка конструкции НИИМосстроя,ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов.

1 — монолитная конструкция; 2 — утеплитель; 3- пенал из тонкостенной стальной трубки; 4 — индустриальное масло; 5 -термодатчик

Рисунок9 — Установка термодатчика в обогреваемой конструкции

2.19 Теплоизоляция и опалубка могут бытьсняты не ранее того момента, когда температура бетона в наружных слояхконструкции достигает плюс 5 °С и не позже, чем слои остынут до 0 °С. Недопускается примерзание опалубки, гидро- и теплоизоляции к бетону.

2.20 Для предотвращения появления трещин вконструкциях перепад температур между открытой поверхностью бетона и наружнымвоздухом не должен превышать:

20 °С для монолитных конструкций с Мп < 5;

30 °С для монолитных конструкций с Мп > 5.

В случае невозможности соблюдения указанныхусловий поверхность бетона после распалубливания укрывают брезентом, толью,щитами и т.д.

2.21 Укладку бетонной смеси в конструкцию приотрицательных температурах воздуха производят с учетом следующих требований:

— способ укладки должен исключать возможностьзамерзания бетона до приобретения им требуемой прочности;

— снимать наледь с опалубки, арматуры спомощью пара или горячей воды не допускается;

— при температуре воздуха ниже минус 10 °Сарматуру диаметром более 25 мм, а также арматуру прокатных профилей и крупныеметаллические закладные детали следует отогревать до положительной температуры,все выступающие закладные части и выпуски должны быть утеплены;

— укладку бетонной смеси производятнепрерывно, без перевалок, средствами, обеспечивающими минимальное охлаждениесмеси при ее подаче;

— температура бетонной смеси, уложенной вопалубку, должна быть не ниже плюс 5 °С.

2.22 Электрообогрев монолитной конструкциивыполняет звено из 3-х человек, квалификация которых и выполняемые ими операциипредставлены в таблице 2.

Таблица 2

Распределениеопераций по исполнителям

№ п/п	Составзвена по профессиям	Кол.чел.	Переченьработ
1	Электромонтер V разряда	1	Подсоединения КПТ ТО-80/86 к питающей сети и к секциям шинопровода
2	Электромонтер III разряда	1	Расстановка шинопроводов, коммутация щитов опалубки, расстановкасекций ограждения, контроль за электрообогревом конструкций
3	Бетонщик III разряда	1	Расстановка секций ограждения, укрытие открытых поверхностей гидро- итеплоизоляцией

2.23 Электрообогрев осуществляется вследующей последовательности:

— электромонтеры V и III разрядов устанавливаютв рабочее положение трансформаторную подстанцию;

— электромонтер III разряда расставляет секции шинопроводов;

— бетонщик III разряда и электромонтер III разряда устанавливают защитное ограждение;

— электромонтеры V и III разрядов проводятсоединение щитов опалубки, секций шинопроводов, трансформаторной подстанции;

— бетонщик III разряда после укладки бетонной смесипроизводит устройство гидро- и теплоизоляции;

— электромонтер V разряда опробывает работу подстанции нахолостом ходу и подает напряжение на опалубку;

— электромонтер III разряда осуществляет контроль во времяэлектрообогрева бетонной смеси.

2.24 Рекомендации по энергосбережению.

В целях энергосбережения при электрообогревемонолитных конструкций в греющей опалубке с применением ТЭНов рекомендуется:

— при определении средств и продолжительноститранспортирования бетонной смеси исключать возможность охлаждения ее более чемустановлено технологическим расчетом, нарушение однородности и снижениезаданной подвижности на месте укладки;

— применение бетонных смесей более высокойотносительной прочности при малой продолжительности прогрева смеси сиспользованием быстротвердеющего портландцемента;

— применение химических добавок длясокращения продолжительности термообработки бетона и получения повышеннойпрочности бетоном сразу после обогрева; применение максимально допустимойтемпературы обогрева бетона, сокращение длительности активного прогрева сучетом нарастания прочности бетона при остывании;

— надежно проводить теплоизоляциюповерхностей бетона и опалубки, подвергающихся охлаждению;

— соблюдать режим термообработки;

— следить за качеством и плотностьюсоединений контактов проводов и кабелей;

— не допускать намокания теплоизоляционныхслоев.

2.25 При производстве работ поэлектрообогреву нагревательными проводами монолитных конструкций следуетруководствоваться правилами производства и приемки работ согласно:

— СНиП 3.01.01-85^* «Организациястроительного производства»;

— СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции»;

— Руководство по электротермообработкебетона. НИИЖБ Госстроя России;

— Руководство по производству бетонных работв зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера.ЦНИИОМТП;

— Рекомендации по технологии возведенияконструкций из монолитного бетона и железобетона. ОАО ПКТИпромстрой, М., 1998г.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества электрообогревамонолитных конструкций греющей опалубкой с трубчатыми электронагревателями приотрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*«Организация строительного производства» и СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции».

3.2 Производственный контроль качестваэлектрообогрева греющей опалубкой монолитных конструкций осуществляют прорабы имастера с участием специалистов электротехнических служб строительныхорганизаций.

3.3 Производственный контроль включаетвходной контроль электротехнического оборудования, эксплуатационных материалови бетонной смеси, операционный контроль отдельных производственных операций иприемочный контроль качества монолитной конструкции.

3.4 При входном контроле электротехническогооборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешнимосмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие исодержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. Порезультатам входного контроля должен заполняться журнал входного учета иконтроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования.

3.5 При операционном контроле проверяютсоблюдение состава подготовительных операций, технологии наладкиэлектрообогревающего оборудования и устройств, укладки бетонной смеси вконструкцию в соответствии с требованиями рабочих чертежей, норм, правил истандартов, контролируют процесс электрообогрева, температуру, силу тока инапряжение в соответствии с расчетными данными.

3.6 При приемочном контроле проверяют качествомонолитной конструкции в результате электрообогрева греющей опалубкой струбчатыми электронагревателями.

3.7 Скрытые работы подлежатосвидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Запрещаетсявыполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствованияпредшествующих скрытых работ во всех случаях.

3.8 Результаты операционного и приемочногоконтроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном иприемочном контроле являются настоящая технологическая карта, указанные в нейнормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемыхпроизводителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля,изложенные в таблице 3.

3.9 Контроль температуры обогреваемого бетонаследует производить техническими термометрами или дистанционно с помощьютермодатчиков, устанавливаемых в скважину. Число точек измерения температурыустанавливают в среднем из расчета не менее одной точки на каждые 3 м³бетона, 6 м длины конструкции, 50 м² площади перекрытия, 40 м²площади подготовки полов и т.д.

Температуру бетона проверяют не реже чемчерез 2 часа.

Не реже двух раз в смену, а в первые три часас начала обогрева бетона через каждый час, измеряют силу тока и напряжение впитающей цепи. В местах соединения проводов не должно наблюдаться искрения.

3.10 При электрообогреве бетонируемыхконструкций предельные значения скорости подъема температуры при тепловойобработке и скорости остывания бетона должны быть не выше соответственно 5 °С и10 °С в час.

3.11 Контроль прочности бетона осуществляют,как правило, по температурному режиму в процессе обогрева и выдерживанияконструкций и испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетоннойсмеси.

Прочность прогретого бетона, имеющегоположительную температуру, определяют с помощью молотка конструкцииНИИМосстроя, ультразвуковым способом либо высверливанием кернов и испытанием.

Таблица 3

Состави содержание производственного контроля качества

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащиеконтролю	Операции при входномконтроле		Подготовительные операции			Операции по укладке бетонав конструкцию и электрообогреву				Операции при приемочномконтроле
Состав контроля	Проверка изоляции проводов и работоспособности коммутационнойаппаратуры, трансформаторов и др. электрооборудования, используемого в работе		Устройство защитного ограждения и световой сигнализации на участкеработ		Очистка основания, опалубки, арматуры от снега, наледи, утеплениеконструкции	Укладка бетона в монолитную конструкцию	Контроль величины силы тока и напряжения питающей цепи	Контроль температуры бетона	Контроль прочности бетона	Проверка соответствияготовой монолитной конструкции требованиям проекта
Методы контроля	Визуально-инструментальнаяпроверка					Визуально и по приборам				Визуально, инструментально
Время контроля	До начала бетонирования			До и после бетонирования		До и после бетонирования	В процессе электрообогревабетона			После электрообогрева
Кто привлекается к контролю	Энергетик строительнойорганизации	Мастер, прораб				Электромонтер, лаборатория				Лаборатория, технадзор

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙИ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Электробезопасность на строительнойплощадке, участках производства работ и рабочих местах при электрообогревемонолитных конструкций необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП12-03-2001. Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны бытьобучены безопасным способам ведения работ, а также уметь оказать первуюдоврачебную помощь при электротравме.

4.2 В строительно-монтажной организациидолжен быть инженерно-технический работник, ответственный за безопаснуюэксплуатацию электрооборудования и устройств организации, имеющийквалификационную группу по технике безопасности не ниже IV.

4.3 При устройстве электрических сетейнеобходимо предусматривать возможность отключения всех электроустановок впределах отдельных участков и объектов производства работ.

4.4 Работы, связанные с присоединением(отсоединением) проводов, должны выполняться электриками, имеющими соответствующуюквалификационную группу по технике безопасности.

4.5 В течение всего периода эксплуатацииэлектроустановок для электрообогрева бетона рабочая зона должна бытьоборудована знаками безопасности по ГОСТР 12.4.026-2001.

4.6 Технический персонал, проводящий электрообогревбетона, должен пройти обучение и проверку знаний квалификационной комиссией побезопасности и охране труда с получением соответствующих удостоверений.Дежурные электромонтеры должны иметь квалификацию не ниже III группы.

4.7 Рабочие, занятые на электрообогревебетона, должны быть снабжены резиновыми сапогами или диэлектрическими галошами,а электромонтеры, кроме того, испытанными резиновыми перчатками идиэлектрическим инструментом. Подключение нагревательных проводов, замерытемпературы техническими термометрами производят при отключенном напряжении изаносятся в журнал.

4.8 Зона, где производится электрообогревбетона, должна иметь защитное ограждение. На видном месте помещаютсяпредупредительные плакаты, правила по безопасности и охране труда,противопожарные средства. В ночное время ограждение рабочей зоны должно бытьосвещено. Устанавливаются сигнальные красные лампочки, автоматическизагорающиеся при подаче напряжения в линию обогрева.

4.9 Все металлические токоведущие частиэлектрооборудования и арматуру следует надежно заземлить, присоединив к нимнулевой провод питающего кабеля.

При использовании защитного контуразаземления перед включением напряжения необходимо проверить сопротивлениеконтура, которое должно быть не более 4 Ом.

Около трансформаторов, рубильников ираспределительных щитков устанавливают настилы, покрытые резиновыми ковриками.

4.10 Проверку сопротивления изоляции проводовс помощью мегомметра производит персонал, квалификационная группа которого потехнике безопасности не ниже III.

Концы проводов, которые могут оказаться поднапряжением, необходимо изолировать или оградить.

Участок электрообогрева бетона долженпостоянно находиться под надзором дежурного электрика.

4.11 Запрещается:

— доступ посторонних лиц в зону электрообогрева;

— хождение людей, размещение постороннихпредметов на поверхности обогреваемых конструкций;

— подключать под напряжение провода смеханическими повреждениями изоляции, а также ненадежно выполненнымикоммутационными соединениями;

— проводить работы по электрообогреву в сыруюпогоду, во время оттепели, без ограждения зоны электрообогрева;

— работать при обнаруженной неисправностиэлектропроводки;

— прокладывать провода непосредственно погрунту;

— размещать легковоспламеняющиеся материалывблизи установок для электрообогрева бетона.

4.12 При производстве работ поэлектрообогреву монолитных бетонных и железобетонных конструкций греющейопалубкой с трубчатыми электронагревателями необходимо строго соблюдатьтребования безопасности и охраны труда согласно:

— СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство;

— ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила поохране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок;

— ППБ 01-93**Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

— СП12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, механизмах,инвентаре, приспособлениях и материалах для работ по электрообогреву монолитныхконструкций греющей опалубкой с трубчатыми электронагревателями определяется сучетом специфики выполняемых работ, назначения и технических характеристиксредств механизации в соответствии с таблицей 6.

Таблица 4

Ведомостьпотребности в машинах, механизмах, инвентаре и материалах

№ п/п	Наименование	Марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Кол.	Техническая характеристика
1	Комплектная трансформаторнаяподстанция для обогрева бетона	КТПТО-80/86	шт.	1	Мощность — 80 кВт Макс, ток — 490 А Напряжение — 55, 65, 75,85, 95 В
2	Щиты греющей опалубки,оборудованные трубчатыми электронагревателями	—	шт.	120	Размер щита 500 × 1200мм 6 ТЭНов в щите
3	Токоизмерительные клещи	Ц-91	шт.	1
4	Инвентарные секциишинопроводов	—	шт.	16	Длина секции, м                    1,5 Масса, кг                               10
5	Кабель	КРПТ-3×25+1×16 КРПТ-3×50 АПР-4мм2 АПР-6мм2	м	25 40 120 12
6	Инвентарное сетчатоеограждение	—	м2	75	h = 1,5 м
7	Изоляционная лента	—	кг	0,5
8	Полиэтиленовая пленка	ТС0,1×1400 ГОСТ10354-82*	м2	15	Толщина, мм                         d = 0,1 Ширина, м                             b = 1,4
9	Диэлектрические	ТУ38-106359-79
	перчатки		пара	2
	галоши		пара	2
	коврик		шт.	1
10	Минеральная вата	Марка50 ГОСТ9573-96	м2	15
11	Противопожарный щит	—	шт.	1	Суглекислотным огнетушителем
12	Сигнальные лампочки	—	шт.	5	Напряжение,В 42
13	Прожектор	—	шт.	9	Мощность,Вт 0

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 В качестве единицы измерения длясоставления калькуляции затрат труда и разработки календарного плана производстваработ при электрообогреве греющей опалубкой с трубчатыми электронагревателямиприняты две монолитные стены с общим объемом бетона 14,4 м³.

6.2 Затраты труда на электрообогрев греющейопалубкой подсчитаны по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные иремонтно-строительные работы», введенные в действие в 1987 г. и представлены втаблице 5.

6.3 Продолжительность работы по электрообогревугреющей опалубкой определяется календарным планом производства работ согласнотаблице 6.

Таблица 5

Калькуляциязатрат труда

Измерительконечной продукции — 14,4 м³ перекрытия

Обоснование (ЕНиР и др.нормы)	Наименованиеработ	Ед. изм.	Объемработ	Нормавремени		Затратытруда
				рабочих,чел.-ч.	машинистов,чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	рабочих,чел.-ч.	машинистов,чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
Е 23-6-2 № 35	Установка трансформаторной подстанции	шт.	1	2,5	—	2,5	—
Опытные данные ЦНИИОМТП Е5-1-2	Установка сетчатого ограждения	м2	55	0,1		5,5	—
Е 1-19 № 2	Переноска инвентарных секций шинопровода (при массе секций 10 кг)	т	0,16	1,2	—	0,19	—
§ Е 23-6-16 № 3	Электромонтажные работы по соединению щитов опалубки, шинопроводов ит.п.	концов	5,16	7,5	—	38,7	—
Е 23-4-14 табл. 3, № 2	Проверка состояния изоляции кабеля мегомметром	1 кабель	4	0,24	—	0,96	—
Тарифно-квалификационныйсправочник	Предварительный отогрев арматуры и опалубки	час	2,0	1,0	—	2,0	—
Е4-1-54 № 10	Устройство гидро- и теплоизоляции	м2	0,15	0,21	—	0,03	—
Тарифно-квалификационный справочник	Электрообогрев бетонной смеси	час	25,0	1,0	—	25,0	1
Е 4-1-54 № 12	Снятие гидро- и теплоизоляции бетона из матов	м2	0,15	0,22	—	0,03	—
Е 23-6-16 № 3	Электромонтажные работы по отсоединению щитов опалубки, шинопроводови т.п.	концов	5,16	7,5	—	38,7	—

6.4 Затраты труда — 113,6 чел/час;

в т.ч. на 1 м³ бетона — 7,9чел/час;

Расход электроэнергии — 931 кВт/час;

в т.ч. на 1 м³ бетона — 64,6кВт/час;

в т.ч. на:

— отогрев опалубки и арматуры — 107,16кВт/час;

на 1 м³ бетона — 7,7 кВт/час;

— на разогрев бетона 375,06 кВт/час;

на 1 м³ бетона — 26,0 кВт/час;

— на изотермическое выдерживание — 449,28кВт/час;

на 1 м³ бетона — 31,2 кВт/час;

Время разогрева — 7 часов;

Скорость разогрева — 5 °С/час;

Продолжительность изотермической выдержки -18 часов;

Время остывания — 24 часа;

Скорость остывания — 2 °С/час;

Полный цикл термической обработки — 49 ч;

Нормативная прочность к концу цикла 50 % R28.

Таблица 6

График производства работ

7 ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 3.01.01-85*«Организация строительного производства».

2 СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающиеконструкции».

3 СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования».

4 СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство».

5 Руководство по электротермообработкебетона. НИИЖБ Госстроя СССР, Москва, Стройиздат, 1974 г.

6 Руководство по производству бетонных работв зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. ЦНИИОМТПГосстроя СССР, Москва, Стройиздат, 1982 г.

7 Рекомендации по технологии возведенияконструкций из монолитного бетона и железобетона, ОАО ПКТИпромстрой, М.

8 ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила поохране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

9 ППБ 01-93**Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

10 СП12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

11 ЕНиР Единые нормы и расценки настроительные, монтажные и ремонтно-строительные работы.

— Сборник 1. Внутрипостроечные транспортныеработы.

— Сборник 4. Монтаж сборных и устройствомонолитных ж. б. конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

— Сборник 23. Электромонтажные работы. Выпуск4. Кабельные линии электропередачи. Выпуск 6. Закрытие распределительныеустройства напряжением до 35 кВ.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 2 Организация и технология выполнения работ. 2 3 Требования к качеству и приемке работ. 9 4 Требования безопасности и охраны труда, экологическойи пожарной безопасности. 10 5 Потребность в материально-технических ресурсах. 11 6 Технико-экономические показатели. 12 7 Перечень используемой нормативно-техническойлитературы.. 15

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.