Технологическая карта на изготовление кровельных ковров из полимерных рулонных материалов с применением узкозахватной установки для намотки ковров

Содержание статьи:

НАУЧНОИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ
СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОССТРОЯ УССР

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на изготовление сборныхкровельных ковров
из полимерных рулонных материалов
с применением узкозахватной установки
для намотки ковров

Утвержденазаместителем директора НИИСП Госстроя УССР
В.И. СНИСАРЕНКО

ОдобренаУченым советом НИИСП Госстроя УССР
Протокол № 13 от 29.12.87

КИЕВ 1988

Изложенатехнология изготовления сборных кровельных ковров из полимерных рулонныхматериалов в перерабатывающем комплексе группы цехов баз управленияпроизводственно-технологической комплектации трестов или на свободных площадяхстроящихся объектов с применением комплекта оборудования, включающегоузкозахватную установку для намотки, транспортировки и укладки сборных ковровплощадью до 300 м².

Длястроительных организаций, выполняющих работы по устройству кровель жилых ипромышленных зданий.

Технологическуюкарту разработали: инж. О.И. Хрущев (ответственный исполнитель), канд. техн. наукО.Т. Павлюк (НИИСП Госстроя УССР), инженеры Ю.П. Шульженко (ВНИИстройполимерМинстройматериалов СССР), В.Г. Токарев, В.Н. Баклан (Главкиевгорстрой).

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1.Настоящая технологическая карта распространяется на изготовление сборных кровельныхковров из полимерных рулонных материалов для плоских покрытий жилых иобщественных зданий. Изготовление ковров предусматривается на производственныхплощадях базы управления производственно-технологической комплектации треста вцехе, оснащенном инженерным оборудованием в соответствии с санитарнымиусловиями и условиями взрывопожарной опасности производства работ при клейкековров, а также комплектом технологического оборудования, инвентаря иприспособлений, включая узкозахватную установку для намотки и транспортированияковров конструкции НИИСП Госстроя УССР.

1.2.В состав работ, рассматриваемых картой, входят: подготовительные работы,изготовление ковров, рулонирование ковров на сердечник траверсы, подготовкаготового изделия (ковра) к транспортировке на объект.

1.3.Работы выполняются в закрытом помещении, площадь которого обеспечиваетпоэлементную склейку ковров площадью 150 — 300 м² (размер ковраустанавливается в проекте) при температуре не ниже 5 °С и не выше 18 °С.

Допускаетсяпривязка технологической карты к условиям изготовления ковров в холодномпомещении (под навесом). Работы в этом случае можно выполнять при температуреокружающего воздуха не ниже минус 20 °С с применением беспокровных подкладочныхматериалов (пергамина, битумизированной бумаги и др.) и бутилкаучуковых клеящихмастик. Необходимо также уточнить состав работ, продолжительность выполненияотдельных операций и калькуляцию затрат.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

2.1.До начала процесса изготовления ковров должны быть выполнены следующиеподготовительные работы: завезены необходимые материалы ипроверено их качество в соответствии с требованиями государственных стандартови технических условий; укомплектовано и подготовлено к работе оборудование,приспособления и инструменты, включая установку для намотки ковров, комплектсердечников и контейнеров; тщательно очищена поверхность стеллажа (выступы ираковины не допускаются) и произведена противоадгезионная обработка егоповерхности; проинструктировано и обучено правилам производства работ и техникибезопасности звено изолировщиков.

2.2.Материалы заготавливают на весь объект одной партией; они должны удовлетворятьтребованиям соответствующих стандартов. Контролирует качество поступающихматериалов лаборатория строительной организации.

Длякровельных ковров применяют гидроизоляционные рулонные материалы, изготовленныеиз резиновых смесей на основе бутилкаучука: гидробутил I по ТУ 21-27-96-85, и с добавкамихлорсульфополиэтилена, гидробутил К и армогидробутил АК по ТУ 21-27-96-85.Гидробутил Iи гидробутил К применяют для ковров на подкладочном слое из битумированныхрулонных материалов; изготовление ковров на основе армогидробутила АКдопускается применять без подкладочного слоя.

Дляподкладочных слоев ковра применяют пергамин марок П-300, П-350 (ГОСТ 2697-83)или подкладочный рубероид марок РПП-300 А, РПП-300 Б, РПП-300 В (ГОСТ 10923-82); длязащитных фартуков (в местах примыканий) — клееное прокладочное полотно(прокламелин) или ткань стеклосетки марок ССС, СС-1. Применение рубероида всоставе конструкции ковра оговаривают в проекте.

Вкачестве приклеивающего состава применяют холодную бутилкаучуковую мастику МБК(ТУ 21-27-90-83), представляющую собой раствор резиновой бутилкаучуковой смесив бензине марки БР-2 (ГОСТ 443-76).Допускается применение каучуковых мастик КН-2, КН-3 (ГОСТ 24064-80) притемпературе окружающего воздуха не ниже 5 °С (изготовление ковров под навесом).При наклейке методом пластификации поверхности рулонных полимерных материаловприменяют растворители: осветительный керосин; уайт-спирит (ГОСТ 3134-78); бензин марок А-72,А-76 (ГОСТ2084-77).

Дляприготовления ограниченных порций клеящих мастик (до кг) в производственныхусловиях используют отходы гидробутила I (брак, обрезки, некондиция и др.),растворяя их в бензине в соотношении по массе 1:4 с принудительным перемешиванием;время приготовления — одни сутки.

2.3.В качестве противоадгезионного материала рекомендуется применять молотый мел (ГОСТ12085-73), тальк (ГОСТ 21235-75)или каолин (ГОСТ19608-84).

2.4. Цех изготовления кровельных ковров(рис. 1) функционально разделяется на следующиерабочие зоны: I- складирования рулонных материалов; II — подготовки и раскроя рулонныхматериалов; III- склейки ковров (стеллаж); IV- складирования готовой продукции.

Рис. 1.Технологическая схема участка по изготовлению кровельных ковров:

I; II; III; IV — рабочие зоныцеха; 1 — тележка для перевозки материалов; 2 — емкость для отходов полимерныхматериалов; 3 — станок для размотки рулонов; 4 — стол для раскроя рулонныхматериалов; 5 — стеллаж для заготовки полотнищ рулонного материала; 6 -контейнер для доборных элементов; 7 — инвентарь пожарного поста; 8 -механическая щетка; 9 — установка для намотки и транспортирования пленочныхковров; 10 — приспособление для склейки ковров; 11 — стол; 12 — контейнер длянормокомплекта изолировщика; 13 — компрессор; 14 — шпаклевочный агрегат; 15 -емкость для клеящих мастик; 16 — ларь для противоадгезионного материала; 17 -площадка для складирования рулонированных ковров; 18 — стеллаж для изготовленияковров; 19 — готовый кровельный ковер; 20 — подвесная кран-балка; 21 — бытовоепомещение; 22 — площадка погрузочно-разгрузочных работ; 23 — кладовая рулонныхматериалов

Размерыстеллажа следует устанавливать исходя из поэлементного способа изготовлениясборных ковров (минимальная площадь 50 — 60 м²), а также болееполного использования длины полотнища рулонных материалов. Поверхность стеллажаразделяют разметочными линиями (продольными и поперечными); ось продольныхлиний должна быть перпендикулярна оси установки для намотки ковров.

Готовыеэлементы ковров допускается сдвигать на боковые стороны стеллажа (с укладкой в несколькослоев) с целью освобождения места для изготовления последующих элементов. Послеих соединения нахлесточным стыком шириной не менее мм ковер укладывают вленту (как показано на рис. 2, а и б).

2.5.Конструктивные решения ковров с водоизоляционными слоями из гидробутилапринимают по одному из следующих трех типов: Т-I, Т-II или Т-III (рис. 3, а, б, в). Количествоводоизоляционных слоев в ковре оговаривают в проекте.

2.6.Кровельный ковер типа Т-I(рис. 3,а) состоит из двух слоев гидробутила I на подкладочном слое из пергамина (подкладочномрубероиде). Допускаемая площадь ковра — не более 150 м².

Технологическийпроцесс изготовления кровельных ковров типа Т-I состоит из разметки на стеллажегабаритов ковра; подготовки рабочего материала; раскатки, выдержки, нарезки иукладки на стеллаже полотнищ рулонных материалов (подкладочного,водоизоляционного); склейки полотнищ ковра; разметки, обрезки и укладки ковра вмонтажную ленту; рулонирования и маркировки.

Разметкана стеллаже габаритов ковра включает: привязку габаритных размеров ковра кразметочным линиям стеллажа; совмещение геометрической оси ковра с продольнойосью стеллажа и серединой сердечника траверсы установки для рулонированияковра.

Подготовка рабочего материала ковров включает: перемотку(против слипания) рулонных материалов с помощью станка; нарезку и заготовкулент (донорских вкладышей) из гидробутила I шириной 5 см для прокладочного клеевогослоя; перемешивание клеящих мастик в таре вручную деревянным веслом дооднородного состояния и заливку в рабочую емкость вместимостью до 30 л.

Рис. 2.Последовательность операций по изготовлению и укладке сборных ковров:

а — схема изготовления и укладкималоразмерных ковров; б — то же крупноразмерных ковров; I — изготовление элементов ковра, сдвижкана боковые стороны стеллажа, изготовление среднего элемента ковра, склейка в продольномнаправлении элементов ковра; II- укладка ковра в ленту; III- выравнивание торца ленты ковра, закрепление захватом, рулонирование насердечник; IV- то же, что по позиции I,изготовление среднего элемента без разрыва по длине; V — то же, что по позициям II и III; VI — то же, что по позициям I и II, склейка в поперечном направленииэлементов ковра, рулонирование на сердечник; в — ширина стеллажа; в1- ширина ленты ковра; l— длина стеллажа; l1 — длина ленты ковра, рулонируемой заодин прием; l2 — длина ленты ковра, рулонируемой завторой прием

Полотнища гидробутила разрезают на ленты (донорскиевкладыши) на столе станка раскроя рулонных материалов. Полотнища, сложенныепослойно, разрезают по длине механическим ножом, после чего каждую ленту наматываютна бобину.

Рис. 3.Конструктивные решения сборных кровельных ковров:

а — типа Т-I; б — типа Т-II; в — типа Т-III; 1 — гидроизоляционный верхний слой изгидробутила I;2 — то же нижний; 3 — подкладочный слой из пергамина; 4 — гидроизоляционныйслой из гидробутила К; 5 — то же из армогидробутила АК; 6 — донорский вкладышиз гидробутила I

Раскаткурулонного материала на стеллаже, заголовку полотнищ рулонных материаловпроизводят вручную с последующей выдержкой до 30 мин. В пределах габаритныхразмеров ковра укладку полотнищ выполняют параллельно оси стеллажа (вдольусилий при рулонировании ковра) с нахлестом продольных кромок полотнищ на 8 ипоперечных на 10 см. Нарезают полотнища по размеру ковра ножом, обойныминожницами или на столе раскроя рулонных материалов.

Склейкаполотнищ рулонных материалов кровельного ковра включает склейку стыков полотнищподкладочного слоя, склейку полотнищ нижнего водоизоляционного слоя сподкладочным слоем, склейку полотнищ верхнего слоя с нижним водоизоляционнымслоем. Склеивают стыки полотнищ подкладочного слоя (из пергамина илиподкладочного рубероида) мастикой МБК, которую наносят слоем толщиной 0,5 ммкистью или валиком на ширину стыковочных нахлесток полотнищ. Промазывают исклеивают стыки по длине полотнищ с предварительным загибом верхнего полотнищана 30 — 40 см и выдержкой нанесенного клея в течение 2 — 3 мин. Склеивать стыкиполотнищ из пергамина (с целью увеличения их прочности) можно донорскимвкладышем из ленты пластифицированного гидробутила I; пластификацию ленты обеспечиваютпомещением ее в емкость с растворителем (бензин А-76) и выдержкой в течение 1,5- 2 мин. Укладывают ленты донорского вкладыша в стык с помощью комплектаприспособлений для склеивания ковров кровельных покрытий из рулонных материаловконструкции ЛенЗНИИЭП Госгражданстроя. Склеенный стык прикатывают валикоммассой 10 кг. На отдельные выпученные места накладывают балласт (мешочки спеском массой до 5 кг) на 15 — 20 мин.

Полотнищанижнего водоизоляционного слоя ковра из гидробутила I необходимо склеивать с подкладочнымслоем из беспокровных материалов (пергамин) мастикой, а с подкладочным слоем изпокровных материалов (рубероид) — допускается методом пластификации путемнанесения растворителя малярными валиками или механической щеткой конструкцииУкроргтехсельстроя Минсельстроя УССР непосредственно на покровный слойподкладочного материала. Склейка полотнищ верхнего водоизоляционного слоя снижним выполняется методом пластификации поверхности нижнего слоя гидробутила.

Всеслои полотнищ склеивают участками длиной 4 — 5 м при последовательномразворачивании рулонов и устройстве стыков с нахлесткой продольных кромокполотнищ на ширину 8 и поперечных 10 см. Укладывают полотнища по ширине ковраот его середины к продольным краям, начиная с пониженных мест (от ендов).

Растворителина склеиваемые поверхности полотнищ наносят ровным смачивающим слоем (50 — 60 гна 1 м²), не допуская образования луж, и выдерживают передсклеиванием до «отлипа».

Впроцессе наклейки поверхности полотнищ водоизоляционных слоев разравниваютгребком и прикатывают катком не менее трех раз, срезают ножницами неровности(превышающие 5 см) на кромках ковра, удаляют вздутия с поверхности методомпроколов с последующим прижатием в этих местах верхнего слоя к нижнему изаделкой отверстия мастикой, производят противоадгезионную посыпку (мел, тальк)перед укладкой ковра в ленту из расчета 20 — 30 г/м² (особенно надстыками).

Укладываютковер в ленту (по проектным линиям изгиба) после соединения мастикой всех егоэлементов (см. п. 2.4), двухчасовой выдержки без сдвижки на стеллажеи проведения контроля качества работ. Малоразмерные ковры площадью до 150 м²рулонируют на сердечник в один прием, а крупноразмерные ковры — в два и болееприемов.

2.7.Кровельный ковер типа Т-II(см. рис. 3,б) состоит из одного слоя гидробутила К на подкладочном слое из пергамина(подкладочного рубероида). Допустимая площадь ковра — не более 300 м².

Технология изготовления кровельного ковра типа Т-II аналогична технологии изготовления ковратипа Т-I,за исключением наклейки полотнищ водоизоляционного слоя из гидробутила К,которая выполняется с применением мастики МБК. Наклеивают полотнища сразворачиванием рулонов по нанесенному на подкладку слою мастики. При нанесениимастики удочкой с центральной подачей сжатого воздуха (рис. 4)используют комплект механизмов, включающий агрегат СО-150 и компрессор СО-7Б. Необходимаяконсистенция мастики устанавливается добавкой растворителя вязкостью, непревышающей 35 с, расход мастики составляет 0,35 — 0,4 кг на 1 м²обрабатываемой поверхности. Выравнивают мастичный слой (при необходимости)валиком.

Рис. 4. Схемаудочки для нанесения полимерных составов:

а — сцентральной подачей сжатого воздуха; б — покрывочной щеткой; в — покрывочнымваликом; 1 — штуцер диаметром 8 мм; 2 — пробковый проходной латунный кран с пружиной;3 — корпус; 4 — натяжной муфтовый латунный кран; 5 — штуцер диаметром 16 мм; 6- сопло; 7 — головка; 8 — выключатель; 9 — ручка; 10 — накидная гайка; 11 -основание из дерева; 12 — щетка; 13 — разбрызгиватель; 14 — каток

Присклейке стыков полотнищ водоизоляционного слоя из гидробутила К мастику наносятна ширину склеиваемых полос (8 — 10 см) кистью или валиком за два раза.Промазка полос стыка за второй раз производится после высыхания первого слоя (2- 3 мин) и выдержки поверхности клеящего слоя до «отлипа». Склейка стыковполотнищ может быть выполнена со вставкой в стык донорского вкладыша из лентыпластифицированного гидробутила Iшириной 5 см.

2.8.Кровельный ковер типа Т-III(см. рис. 3,в) состоит из одного слоя армогидробутила АК. Допустимая площадь ковра — 300 м².

Технологияизготовления кровельного ковра типа Т-III (подготовительные работы) аналогична технологииизготовления ковра типа Т-I.Склейка стыков полотнищ из армогидробутила АК без снятия нетканой основы вдольстыков выполняется в два приёма: нанесение кистью или валиком грунтопленочного(пропиточного) слоя мастики МБК толщиной 0,3 мм вдоль стыковочных кромокполотнищ на ширину 10 см с выдержкой поверхности до «отлипа» и укладкадонорского вкладыша из ленты пластифицированного гидробутила (самоклеящейленты) шириной 5 см в стык, с последующей прикаткой стыковочных кромокприжимным валиком и пригрузкой ленточным балластом (мешочек с песком).Донорский вкладыш укладывают в стык между склеиваемыми поверхностями полотнищиз расчета, чтобы наружная грань вкладыша выступала из шва не более чем на 1см. Вместо донорских вкладышей допускается применять накладки из гидробутила Кили АК в виде лент шириной 10 см, которые наклеивают вдоль кромок стыка по слоюклеящей мастики. Накладки из гидробутила АК следует наклеивать нетканой основойвверх.

Склейкаполотнищ из армогидробутила АК со снятием армирующей (нетканой) основы сверхнего полотнища в месте нахлесточного стыка на ширину 10 — 16 см выполняетсяна подкладке из беспокровного материала (пергамина) шириной 20 см путемнанесения мастики МБК валиком за один прием на подкладку и каждую склеиваемуюполосу стыка на ширину 8 — 10 см.

2.9.Рулонируют кровельный ковер с помощью стационарной установки для намотки итранспортирования пленочных кровель конструкции НИИСП Госстроя УССР, в составкоторой входит сердечник для рулонирования ковра, траверса для перемещенияковра и стенд (намоточное устройство). Установка предназначена для механизациипроцессов рулонирования, транспортирования и укладки ковров на покрытии здания.

Рулонированиековров осуществляют в следующем порядке: проверяют соотношение шириныуложенного в ленту ковра ширине захвата сердечника, параллельность иперпендикулярность торцовой грани ковра оси сердечника; закрепляют коверзахватным устройством сердечника; выполняют рулонирование ковра ибандажирование рулона увязочными ремнями; маркируют изделие (указываютизготовителя, дату изготовления, массу, площадь ковра, марку, базовую ось).

Рулонированиековра на сердечник осуществляют непрерывной лентой, исходя из грузоподъемноститраверсы и сердечника. С целью исключения перекоса при намотке на сердечникковер не должен иметь конструктивных вырезов по продольным граням (выполняютсяна покрытии здания). Рулонированные на сердечник ковры кран-балкой укладывают взащитные контейнеры и складируют на площадке готовой продукции в цехе.Предусмотрена возможность установки контейнеров в два яруса. В этом случаемежду ярусами устанавливают специальные (деревянные) прокладки. Кран-балкойтакже грузят контейнер в транспортное средство.

2.10.Сердечники и защитные контейнеры являются инвентарным оборудованием цеха иподлежат возврату после укладки ковра на покрытии здания.

2.11.Работы по изготовлению ковров выполняет звено в составе одного изолировщика (онже машинист) 4-го разряда и двух 3-го разряда.

2.12.Затраты труда звена при изготовлении сборного кровельного ковра типа Т-II на блок-секцию покрытия здания (357,2 м²— развертка ковра) составляют 4,55 чел.-смены, т.е. звено занято 1,51 смены.Калькуляция затрат труда на изготовление кровельного ковра типа Т-II приведена в табл. 1.Трудоемкость изготовления ковров типов Т-I и Т-III подсчитывают с учетом их конструктивныхотличий.

2.13.Операционный контроль качества работ по изготовлению кровельных ковроввыполняют в соответствии с требованиями СНиП III-1-76 и правилами производства и приемкиработ (табл. 2).

2.14.При производстве работ, связанных с изготовлением кровельных ковров, необходимособлюдать правила техники безопасности (СНиП III-4-80), Правилапожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, ППБ-05-86утвержденные Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 26.02.86.

Изготавливатькровельные ковры следует в помещении (цехе), снабженном общеобменнойвентиляцией, электротехническим и противопожарным оборудованием. Приизготовлении кровельных ковров под навесом зона производства работ должна бытьограждена и оснащена предупредительными знаками опасности по ГОСТ 12.4.027-76.

Приработе с механизмами необходимо соблюдать правила техники безопасности,прилагаемые к Инструкциям по эксплуатации этих механизмов.

Припроизводстве работ, связанных с применением бутилкаучуковых, каучуковых мастики растворителей, технический персонал и рабочие должны быть проинструктированыо соблюдении мер санитарной и пожарной безопасности.

Помещенияскладирования полимерных материалов, клеящих мастик и изготовления кровельныхковров должны быть обеспечены средствами пожаротушения. Загоревшееся небольшоеколичество полимерного материала следует тушить пенным огнетушителем ОХП-10,асбестовым полотном, тальком, песком или специальными порошками типа ПСБ, ПФили П-1А; возникший от разлитого продукта пожар тушат пенной струей.Пользоваться водой запрещается.

Хранениев цехе бутилкаучуковой и каучуковой клеящих мастик и растворителей разрешаетсяв герметической таре (например, алюминиевых или жестких бидонах, снабженныхпрокладками из тиоколовой резины) из расчета односменной потребности вматериалах. Расходными емкостями для мастик и растворителей являются ведра скрышкой.

Привыполнении работ, связанных с доставкой и применением мастик и растворителейнеобходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты (спецодеждой, обувью,защитными очками, брезентовыми и маслобензостойкими рукавицами, защитнымипастами, типа ПМ-1, ХИОТБТ, респиратором). На рабочем месте должна быть вналичии аптечка с набором медикаментов.

Таблица1. Калькуляция затрат труда (кровельный ковер из гидробутила на подкладочномслое типа Т-II)

Таблица2. Операционный контроль качества работ

Кработам по изготовлению кровельных ковров запрещается привлекать подростков ибеременных женщин.

Приработе с огне- и взрывоопасными материалами пользоваться открытым огнем, куритьи производить работы с искрообразованием строго запрещается.

Врабочей зоне во время работ по изготовлению сборных ковров посторонним лицамнаходиться запрещается.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕПОКАЗАТЕЛИ

Припроизводстве работ по устройству м² кровельного ковра типа Т-II затраты труда составляют 1,30 чел.-смены,стоимость затрат труда — 6,01 руб., выработка на одного работающего в смену -76,9 м², продолжительность работ — 0,43 смены.

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕРЕСУРСЫ

4.1.Потребность в основных материалах на м² ковра:

Типковра:

                                                                   Т-I             Т-II            Т-III

Гидробутил I, м²……………………………….. 214            —                 —

Гидробутил К, м²……………………………… —                 107            —

Армогидробутил АК, м²……………………. —                 —                 107

Пергамин П-350, м²………………………….. 110            110            —

Мастика МБК, кг………………………………. 40              40              10

Лентаиз гидробутила I

шириной 50 мм, м…………………………….. 110^*           90^*             90

Растворитель уайт-спирит, кг…………… 7                4                4

Тальк /мел/,кг……………………………………. 2                2                2

^* Потребность вленте из гидробутила I следуетучитывать при варианте склейки полотнищ с применением донорского вкладыша

4.2.Потребность в материалах для защитных фартуков на м² ковра типовТ-I,Т-II,Т-III:

1. Гидробутил АК, м²………………. 40 — 45

Мастика МБК, кг…………………….. 3,5

2. Гидробутил К, м²…………………. 40 — 45

Прокламелин (стеклосетка), м²… 40 — 45

Мастика МБК, кг…………………….. 26

Примечание. В случаеприменения защитных фартуков в узлах примыканий без пригрузочного элементанаружную поверхность (основную или стеклосетки) следует окрашивать полимернымсоставом (мастика МБК с добавлением 10 — 14 % наполнителя — алюминиевой пудрыПАК-3 или ПАК-4 по ГОСТ 5494-71),расход состава 0,6 — 0,8 кг/м².

4.3.Перечень машин, оборудования, инвентаря, приспособлений и их характеристикиприведены в табл. 3

Таблица 3

СОДЕРЖАНИЕ

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.