Технологическая карта на устройство простых штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок

Содержание статьи:

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

ПРОЕКТНО—КОНСТРУКТОРСКИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
ОАО ПКТИПРОМСТРОЙ

УТВЕРЖДАЮ

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР, К.Т.Н.

_____________ С.Ю. ЕДЛИЧКА

«_26_»___февраля___ 2003 Г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯКАРТА
НА УСТРОЙСТВО ПРОСТЫХ ШТУКАТУРНЫХ
ПОКРЫТИЙ ВНУТРЕННИХ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК

34-03 ТК

ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР

_________________А.В. КОЛОБОВ

НАЧАЛЬНИКЛАБОРАТОРИИ

_________________ Б.И. БЫЧКОВСКИЙ

2003

Технологическаякарта содержит решения по организации и технологии устройства простыхштукатурных покрытий внутренних стен и перегородок жилых, гражданских иобщественных зданий при их строительстве, реконструкции и ремонте.

Втехнологической карте приведены: область применения, технология и организацияработ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция трудовых затрат,график производства работ, потребность в средствах механизации и инструмента,решения по безопасности и охране труда.

Технологическаякарта предназначена для производственного персонала, инженерно-техническихработников строительных и проектных организаций.

Технологическуюкарту разработали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

Громова Ю.А.,Савина О.А. — разработка, компьютерная графика и обработка карты;

Черных В.В. -технологическое сопровождение разработки;

Холопов В.Н. -техническое руководство разработки;

Бычковский Б.И.- общее техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

к.т.н. ЕдличкаС.Ю. — общее руководство разработкой технологических карт.

Технологическаякарта не заменяет ППР. (см. СНиП 3.01.01.-85*)

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения. 2 2 Организация и технология выполнения работ. 2 3 Требования к качеству и приемке работ. 7 4 Требования техники безопасности и охраны труда,экологической и пожарной безопасности. 11 5 Потребность в материально-технических ресурсах. 12 6 Технико-экономические показатели. 16 7 Переченьиспользованной нормативно-технической литературы.. 19

1 ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

1.1Технологическая карта предназначена для устройства простых штукатурных покрытийвнутренних стен и перегородок с применением строительных растворов пристроительстве, реконструкции и ремонте жилых, гражданских и общественныхзданий.

1.2Штукатурка — отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий исооружений (стен, перегородок, перекрытий, колонн), который выравнивает этиповерхности, придает им определенную форму, защищает конструкции от влаги,выветривания, огня, повышает сопротивление теплопередаче, уменьшаетвоздухопроницаемость и звукопроводность ограждающих конструкций.

1.3 Поназначению и свойствам монолитные штукатурки подразделяют на обычные,предназначенные для эксплуатации в нормальных температурно-влажностныхусловиях, и специальные, выполняющие защитные функции по отношению к основанию.

1.4Обычные штукатурки в зависимости от тщательности выполнения подразделяют на трикатегории: простые, улучшенные и высококачественные.

Простую штукатурку делают из двух слоевраствора (обрызга и грунта общей толщиной до 12 мм), схема которой показана нарисунке 1.

1 — основание, 2 — обрызг, 3 — грунт, 4 — накрывка.

Рисунок 1 — Простаяштукатурка

1.5Привязка технологической карты к конкретным объектам и условиям производстваработ состоит в уточнении объемов работ, данных потребностей в трудовых иматериально-технических ресурсах и корректировке графика производства работ.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ ИТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1Оштукатуриванию подвергаются поверхности кирпичных, бетонных, гипсобетонных идругих стен и перегородок с целью придания поверхности конструкции, независимоот категории и класса зданий и сооружений, защитных и декоративных свойств,повышения сопротивления теплопередаче, уменьшения воздухопроницаемости извукопроводности ограждающих конструкций.

2.2Настоящей технологической картой предусматривается устройство простыхштукатурных покрытий внутренних стен и перегородок механизированным способом.

2.3 Доначала штукатурных работ необходимо:

— закончить общестроительные и монтажныеработы, в т.ч. устройство кровли;

— опробовать внутренние системыводопровода, отопления и канализации;

— утеплить помещение и обеспечить в немтемпературу не ниже +10 °С и влажность воздуха не более 60 %;

— проверить прочность и устойчивостьподмостей;

— тщательно очистить поверхность стены отпыли, грязи, жировых и битумных пятен;

— доставить на рабочее место инструменты;

— проверить механизмы на холостом ходу,тщательно осмотреть шланги, устранить изломы и перегибы;

— промыть шланги известковым молоком;

— исправить все обнаруженные дефекты иотклонения от допусков, установленных СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции».

2.4Бетонные и гипсобетонные поверхности до оштукатуривания обрабатываютсянарезкой, насечкой и грунтованием.

Кирпичные поверхности очищаются от пыли,грязи, наплывов раствора. При необходимости должны быть произведены насечкиповерхности.

От качества подготовки поверхности подотделку зависит сцепление (адгезия) штукатурного покрытия с основанием. Длявнутренней отделки стен и перегородок этот показатель должен быть не менее 0,1МПа.

2.5 Наподлежащих оштукатуриванию поверхностях не допускаются жировые, битумные имасляные пятна (следы смазки), высолы, выступающая арматура, ржавчина.

2.6 Всухую погоду при температуре воздуха +23 °С и выше подлежащие оштукатуриваниюучастки стен из мелкоштучных стеновых материалов (кирпич, блоки и т.д.)необходимо увлажнять.

2.7Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием ввертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой инвентарных съемныхмарок.

2.8Составы растворов для штукатурных работ и их марки должны быть указаны впроекте. Выбор и применение растворов должен производиться в зависимости отусловий, в которых будет находиться здание в период эксплуатации.

2.9Прочность основания, подлежащего оштукатуриванию, должно быть не менеепрочности штукатурного покрытия согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

2.10 Вкачестве заполнителя для строительных растворов, применяемых для устройстваобрызга и грунта, применяется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ.Технические условия». Максимально допустимый размер зерен песка для этихрастворов не должен превышать 2,5 мм.

2.11 Водадля приготовления строительных растворов должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов.Технические условия».

2.12Строительные растворы в зависимости от способа их нанесения и назначения должныиметь подвижность, определяемую осадкой стандартного конуса согласно ГОСТ.Рекомендуемая подвижность растворов для обрызга, грунта и накрывки приведена втаблице 1.

Таблица 1 — Показатели подвижности раствора

Наименованиераствора	Погружение стандартного конуса, см
	для механизированного способа нанесения	для ручного способа нанесения
Раствор для обрызга	9 — 14	8 — 12
Раствор для грунта	7 — 8	7 — 8

2.13Качество готовых растворов должно удовлетворять требованиям СП 82-101-98 «Свод правил на приготовление иприменение растворов строительных».

2.14Оштукатуривание поверхности состоит из следующих последовательныхтехнологических операций, включающих:

— подготовку поверхности подоштукатуривание согласно п. 2.3;

— провешивание поверхностей с устройствоммаяков;

— прием и транспортирование штукатурныхрастворов для обрызга и грунта на рабочее место;

— нанесение обрызга;

— нанесение грунта;

— разравнивание нанесенного грунта;

— разделка углов;

— разделка потолочных рустов;

— затирка штукатурных слоев машиной СО-86Аили СО-112А;

— отделка откосов и заглушины.

На рисунке 2, 3, 4 представлены следующиетехнологические операции:

Рисунок 2 — Последовательное нанесение слоевобрызга, грунта

Рисунок 3 — Разравнивание слоя грунта

Рисунок 4 -Механизированная затирка поверхности

2.15Транспортирование штукатурных растворов и нанесение их на оштукатуриваемуюповерхность производится с помощью штукатурных агрегатов, состоящих изштукатурных установок и растворонасосов, а для приготовления, процеживания итранспортирования растворов применяется штукатурный агрегат СО-57Б, техническиехарактеристики которых представлены в таблицах 2 и 3. Каквариант в карте рассматривается и схема приготовления раствора на рабочем местеиз сухих смесей.

Таблица 2 — Технические характеристики установокдля транспортирования растворов

Показатели	Марки установок
	СО-48В	СО-49В	СО-50А
Марка растворонасосов	СО-29	СО-30	СО-10
Подача, м3/ч	2	4	6
Дальность подачи раствора, м
по горизонтали		160	250
по вертикали	20	35	50
Вибросито:
производительность, м3/ч	4	4	6
вместимость бункера, м3	0,16	0,16	0,3
размер ячейки сетки, мм	5´5	5´6	5´5
Внутренний диаметррастворопровода, мм	38	50	63
Общая масса комплекта, кг	470	560	508

Таблица 3 — Техническая характеристикаштукатурного агрегата СО-57Б

Показатели	Ед. изм.	Размер
Производительность агрегата	м3/ч	2
Растворосмеситель
Объем готового замеса	л	65
Вместимость смесительногобарабана по загрузке	л	80
Электродвигатель:
мощность	кВт	1,5
напряжение	В	220/380
Растворонасос
Подача	м3/ч	2
Давление	МПа	1,5
Пластичность раствора по конусуСтройЦНИИ	см	7
Дальность подачи раствора:
по горизонтали	м
по вертикали	м	20
Электродвигатель:
мощность	кВт	2,2
напряжение	В	220/380
Вибросито
Электродвигатель:
мощность	кВт	0,75
напряжение	В	220/380
Масса агрегата	кг	750

2.16Подача раствора растворонасосами состоит из следующих технологическихпроцессов:

— процеживание раствора самотеком приприемке;

— подача раствора в бункер на этажи;

— установка и переноска рукава по ходуработы;

— очистка сетки бункера от отходов;

— промывка и продувка рукава с удалениемпробок.

На обслуживании растворонасосов занятымашинист растворонасоса 3 разряда и два штукатура 2 разряда.

2.17Температуру в 10 °С в помещении необходимо поддерживать круглосуточно, не менеечем за 2 суток до начала и 12 суток после окончания штукатурных работ.

2.18Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен и перегородок, возведенныхметодом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки свнутренней стороны не менее чем на половину толщины стены.

2.19Оштукатуривание поверхности выполняется путем нанесения штукатурных составов вследующей последовательности:

— нанесение обрызга из обычныхцементно-песчаных растворов;

— нанесение слоя грунта из обычных цементно-песчаныхрастворов с последующим его разравниванием и затиркой.

2.20 Принанесении обрызга толщина слоя не должна превышать 5 мм. Через 1 — 2 часа послетого, как обрызг начнет затвердевать, наносится грунт толщиной не более 5 мм.

2.21Ручные штукатурные работы выполняются в соответствии с рекомендуемыми внастоящей карте схемой организации рабочего места, представленной на рисунке 5, сиспользованием необходимых средств механизации и инструмента и приготовлениемраствора на рабочем месте.

Работы выполняет бригада штукатуров вследующем составе:

— штукатуры 4 разряда (1 человек) и 3разряда (1 человек) выполняют подготовку поверхности под штукатурку ипровешивают поверхность с установкой маяков;

— штукатуры 4 разряда (1 человек), 3разряда (1 человек) и 2 разряда (1 человек) производят нанесение обрызга;

— штукатуры 4 разряда (2 человека) наносятслой грунта;

— штукатур 4 разряда (1 человек)разравнивает грунт и производит его затирку.

1 — стена; 2 -обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 — слой грунта из цементно-песчаногораствора; 4 — водопроводный шланг; 5 — противни; 6 — приемный ящик; 7 -растворомешалка; 8 — ящик для цемента.

Рисунок 5 — Схема организации рабочего места приоштукатуривании поверхности вручную

2.22Схема организации механизированных штукатурных работ представлена на рисунке 6.

1 — стена; 2 -обрызг из цементно-песчаного раствора; 3 — слой грунта из цементно-песчаного раствора;4 — растворопровод; 5 — ящик для сбора раствора после нанесения обрызга игрунта

Рисунок 6 — Схема организации рабочего места примеханизированном ведении штукатурных работ

3ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1Контроль качества штукатурных работ должен осуществляться службами строительныхорганизаций, а также производителями работ, мастерами и бригадирами.

3.2Производственный контроль качества штукатурных работ должен включать входнойконтроль рабочей документации, материалов и оборудования, операционный контрольпроизводства штукатурных работ и приемочный контроль оштукатуреннойповерхности. Состав и содержание производственного контроля представлен втаблице 4.

3.3 Привходном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности идостаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.

Конструкции внутренних стен и перегородокв зданиях и сооружениях, подлежащие штукатурным работам, должны соответствоватьпо качеству выполнения работ и по допускам требованиям соответствующих норм,правил и стандартов.

При входном контроле качества подлежащейоштукатуриванию поверхности выборочно техническим осмотром проверяется качествоповерхности и точность геометрических параметров.

Поверхности, подлежащие оштукатуриванию,не должны иметь отклонений, превышающих следующие значения:

— отклонения поверхности и углов кладки отвертикали не более 10 мм;

— неровности навертикальных поверхностях кладки, обнаруженные при наложении рейки длиной 2 м -до 10 мм;

— отклонениерядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены — до 15 мм.

Цементно-песчаныерастворы для устройства обрызга и грунта должны удовлетворять требованиямнормативно-технической документации и соответствующих стандартов.

3.4 При подготовке и приготовлении отделочных составовнеобходимо соблюдать требования, изложенные в таблице 4.

Таблица 4 — Требования к отделочным растворам

Техническиетребования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Растворы штукатурные должныпроходить без остатка через сетку с размерами ячеек, мм:	—	Измерительный, периодический, 3- 4 раза в смену, журнал работ
— для обрызга и грунта — 3
— для накрывочного слоя иоднослойных покрытий — 1,5
Подвижность раствора — 5	+7	То же, каждой партии
Расслаиваемость — не более 15 %	—	То же, в лабораторных условиях3 — 4 раза в смену
Водоудерживающая способность -не менее 90 %	—	То же
Прочность сцепления, МПа, неменее:	10 %	То же, не менее 3 измерений на50 — 70 м2 поверхности покрытия
— для внутренних работ — 0,1

3.5 Сухиештукатурные смеси должны поступать на объект в бумажных мешках.

Маркировка смеси в мешках производится на каждом мешке. Маркировкадолжна содержать: наименование смеси, назначение смеси, состав смеси, цвет,количество воды затворения, срок хранения.

Складированиемешков с сухой штукатурной смесью производить согласно требованиям стандартов итехнических условий на них. В рабочей зоне мешки с сухой смесью разложить вдольстены, не допуская концентрации нагрузок на одном месте.

3.6 Операционный контроль осуществляется в ходе выполненияштукатурных работ и обеспечивает выявление дефектов с целью принятия мер по ихустранению и предупреждению и включает в себя проверку качества подготовкиоснования, влажности, прочности сцепления штукатурки с основанием, толщинунаносимых слоев штукатурки.

При операционномконтроле проверяется соблюдение технологии выполнения штукатурных работ,соответствие выполняемых работ СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия».

3.7 Приприемочном контроле производится проверка качества готовой штукатурки. Наготовой поверхности должны отсутствовать трещины, наплывы раствора, пятна,раковины и т.п. Штукатурка должна прочно сцепляться с поверхностью, неотслаиваться, иметь хорошо затертую поверхность без внешних дефектов.

При приемочном контроле проверяются:

— прочность сцепления штукатурки соснованием;

— отклонение оштукатуренной поверхностистен и потолков от вертикали и горизонтали;

— неровности поверхности плавногоочертания, обнаруживаемые при накладывании правила или шаблона длиной 2 м;

— отклонение откосов проемов, пилястр,столбов от вертикали и горизонтали;

— отклонения радиуса криволинейнойповерхности;

— отклонения ширины откосов от проектной.

3.8Предельные отклонения оштукатуренной поверхности должны соответствоватьтребованиям СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»(таблица 5).

Таблица 5 — Допускаемые отклонения оштукатуреннойповерхности при простой штукатурке

№п/п	Наименование	Допускаемые отклонения
1	Неровности поверхности плавногоочертания (на 4 м2):	—
	не более 3, глубиной (высотой)до 5 мм
2	Отклонение оштукатуреннойповерхности стен и перегородок от вертикали (мм на 1 м), мм — 3	Не более 15 мм на всю высотупомещения
3	Отклонение оконных и дверныхоткосов, пилястр, столбов, лузг, усенков от вертикали и горизонтали (мм на 1м) не должны превышать	10 мм на весь элемент
4	Отклонение радиусакриволинейных поверхностей, проверяемых лекалом, от проектной величины (навесь элемент) не должен превышать	10 мм
5	Отклонение шириныоштукатуренного откоса от проектной не должен превышать	Не проверяется
6	Отклонение тяг от прямой линиив пределах между углами пересечения и раскреповки	6 мм
7	Допускаемая толщина каждогослоя:
	обрызга	до 5 мм
	грунта	до 5 мм

3.9 Состави содержание производственного контроля, время и методы контроля представлены втаблице 6.

Таблица 6 — Состав и содержание производственногоконтроля

Ктоконтролирует

Производитель работ (мастер)

Вид контроля

Входной

Операционный

Приемочный

Состав контроля

Проверкатехдокументации

Проверкакачества поверхности, подлежащей оштукатуриванию

Качество поступившихрастворов

Наличиемаркировки

Качествоподготовки основания

Влажностьповерхности

Прочностьсоединения наносимой штукатурки с оштукатуренной поверхностью

Толщинананосимого слоя

Отсутствие следовот затирочного инструмента, наплывов раствора, пятен, высолов, трещин,раковин, бугров, пропусков и т.п.

Отклонениеоштукатуренной поверхности от вертикали

Неровностиповерхностей плавного очертания

Отклонениеоштукатуренной поверхности по горизонтали

Отклонениерадиуса криволинейных поверхностей от проектной величины

Отклоненияширины откосов от проектной

Отклоненияоконных и дверных откосов от вертикали и горизонтали

Допускаемаятолщина штукатурки

Метод контроля

Регистрация

Техническийосмотр

Измерительный,периодически 3 — 4 раза в смену

Техническийосмотр

Инструментальныйвыборочный, визуальный сплошной

Инструментальный

Инструментальный,визуальный

Визуальныйсплошной

Измерительный, неменее 5 измерений контрольной 2 метровой рейкой на 50 — 70 м поверхности илина отдельном участке меньшей площади в местах, выявленных визуальным осмотром

Измерительный,3 измерения на один элемент

Измерительный,не менее 5 измерений на 70 — м2 поверхности покрытия

Время контроля

До начала штукатурных работ

В процессе работы

После выполнения оштукатуривания

Кто привлекается к контролю

Лаборатория

Лаборатория

4 ТРЕБОВАНИЯТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1Устройство штукатурных покрытий внутренних стен и перегородок должноосуществляться в соответствии со СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве.Часть 1. Общие требования», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве.Часть 2. Строительное производство» и правил пожарной безопасности,предусмотренных в ГОСТ 12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общиетребования» и ППБ 01-93** «Правила пожарной безопасности вРоссийской Федерации».

4.2 Квнутренним штукатурным работам с использованием средств подмащиваниядопускаются лица не моложе 18 лет, имеющие профессиональные навыки, прошедшиемедицинское освидетельствование и признанные годными, получившие знания побезопасным методам и приемам труда согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасноститруда. Общие положения», сдавшие экзамены квалификационной комиссии вустановленном порядке и получившие соответствующие удостоверения.

4.3Перед началом работы со штукатурами, машинистом растворонасоса и обслуживающимзвеном проводится первичный инструктаж на рабочем месте по безопасномупроизводству работ с записью результатов инструктажа в «Журнал регистрацииинструктажа на рабочем месте».

Вновь принимаемые на работу должны пройтивводный инструктаж с записью в «Журнале регистрации вводного инструктажа поохране труда».

4.4 Кработе с электрифицированным инструментом допускаются только рабочие, прошедшиеспециальное обучение согласно ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасноститруда. Общие положения» и инструктаж на рабочем месте по безопасности и охранетруда.

4.5 Присухой очистке поверхности и других работах, связанных с выделением пыли игазов, необходимо пользоваться респираторами и защитными очками.

4.6Работники, занятые производством штукатурных работ или работающие приповышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, должны бытьобеспечены индивидуальными и коллективными средствами защиты по ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства зашиты работающих. Общиетребования и классификация».

4.7Перед началом работ машины и механизмы, используемые для подачи раствора,проверяются на холостом ходу. Корпуса всех механизмов должны быть заземлены,токопроводящие провода надежно изолированы, а пусковые рубильники закрыты.

4.8 К управлению механизмами допускаются лица, прошедшиеспециальное обучение и сдавшие экзамены по технике безопасности.

4.8 Разборка, ремонт и чистка форсунок, машин, используемыхпри оштукатуривании, разрешается лишь после снятия давления и отключения машинот сети.

4.10 Рабочее место штукатура-оператора необходимо связыватьзвуковой сигнализацией с рабочим местом машиниста штукатурных машин.

4.11 Материалы и воздушные шланги растворонасоса необходимопериодически испытывать на удвоенное рабочее давление.

4.12 При работе растворонасоса запрещается перегибать подающиешланги.

Продувку шланговсжатым воздухом для устранения пробок разрешается производить только послеудаления из помещения людей. По окончании работ запрещается снимать воздушныйклапан и переходной патрубок, не убедившись в том, что давление упало до нуля.

При работе срастворонасосом необходимо:

— следить, чтобыдавление в растворонасосе не превышало допустимых норм, указанных в паспорте;

— удалятьрастворные пробки, осуществлять ремонтные работы только после отключениярастворонасоса от сети и снятия давления;

— осуществлятьпродувку растворонасоса при отсутствии людей в зоне 10 м и ближе;

— держатьфорсунку при нанесении раствора под небольшим углом к оштукатуриваемойповерхности и на небольшом расстоянии от нее.

4.13 Переносные инструменты, машины, светильники должны иметьнапряжение не более 42 В.

4.14 При применении электрических или работающих на жидкомтопливе воздухонагревателей для просушивания оштукатуренных поверхностейпомещений здания или сооружения необходимо соблюдать требования ППБ 01-93^** «Правила пожарной безопасности вРоссийской Федерации». Запрещается сушить помещения жаровнями и другимиустройствами, выделяющими продукты сгорания топлива.

4.15 Рабочая зона при производстве штукатурных работ должнабыть освещена в соответствии со СНиП 23-05-95 «Естественное иискусственное освещение» и ГОСТ 12.1.046-85 «ССБТ. Строительство. Нормы освещения строительныхплощадок». Освещенность рабочих мест должна быть не менее 30 лк. Проектвременного освещения должен быть разработан специализированной организацией позаказу подрядчика.

4.16 При применении составов, содержащих вредные ипожароопасные вещества, на рабочих местах должны быть первичные средствапожаротушения, приоткрыты в помещении окна для обеспечения вентиляции, а рабочиедолжны быть обеспечены респираторами и другими средствами индивидуальнойзащиты.

4.17 При приготовлении штукатурных растворов на рабочем местенеобходимо использовать для этих целей помещения, оборудованные вентиляцией, недопускающей повышения предельно допустимых концентраций вредных веществ ввоздухе рабочей зоны. Помещения должны быть обеспечены безвредными моющимисредствами и теплой водой.

4.18 При выполнении штукатурных работ внутренних стен иперегородок необходимо строго соблюдать требования безопасности и охраны труда,экологической и пожарной безопасности согласно:

— СНиП12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство»;

— ГОСТ12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения»;

— ГОСТ12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;

— ПОТРМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) приэксплуатации электроустановок;

— ППБ01-93^** Правила пожарной безопасности в Российской Федерации;

— СП12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХРЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании, механизмах иинструментах определяется с учетом выполняемых работ и техническиххарактеристик согласно таблице 7.

Таблица 7 — Ведомость потребности машин,механизмов, оборудования и приспособлений

№п/п	Наименование	Тип, марка	Техническая характеристика	Назначение	Количество на 1 звено
1	2	3	4	5	6
1	Штукатурная станция	СО-114	Производительность, м3/ч  4	Для приема и транспортированияраствора к рабочему месту	1
			Масса, кг                             5000
2	Штукатурный агрегат	СО-57Б	Производительность, м3/ч     2	Для механизированногооштукатуривания поверхности	1
			Масса, кг                             750
3	Растворонасос в комплексе свиброщитом и растворопроводом	СО-50А	Производительность, м3/ч     6	Для транспортированияштукатурных растворов и нанесения их на поверхность с помощью сопла(форсунки)	1
			Масса, кг                             508
4	Машина штукатурно-затирочная	СО-86А	Производительность, м3/ч  50	Для затирки штукатурных слоев	2
			Мощность, кВт           0,2
			Напряжение, В           36
			Частота тока, Гц         200
			Масса, кг                      2,3
5	Машина штукатурно-затирочная	СО-112А	Мощность, кВт           0,2		2
			Напряжение, В           36
			Частота тока, Гц         200
			Масса, кг                      2,4
6	Преобразователь тока	ИЭ-9406	Потребляемая мощность, кВт  6	Для преобразования частоты тока	2
			Линейное напряжение, В:
			сети                               380
			вторичное                    42
			частота тока, Гц:
			сети                               50
			вторичная                    200
			Масса, кг                      37,1
7	Преобразователь тока	ИЭ-9405	Потребляемая мощность, кВт  8	Для преобразования частоты тока	2
			Линейное напряжение, В:
			сети                               380
			вторичное                    42
			Частота тока, Гц:
			сети                               50
			вторичная                    200
			Масса, кг                      61
8	Кельма штукатурная	КШ	Габаритные размеры, мм   320´150´70	Для нанесения и разравниванияраствора	10
		ГОСТ9533-81
			Масса, кг                      0,3
9	Отрезовка	ОШ	Габаритные размеры, мм   250´56´55	Для разделки архитектурныхдеталей, заделки раковин, трещин	8
		ГОСТ9533-81
			Масса, кг                      0,1
10	Сокол дюралюминиевый		Габаритные размеры, мм   400´400´150	Для переноса и разравниванияраствора	10
			Масса, кг                      1,25
11	Ковш для отделочных работ	КШ-0,6	Емкость, м3                  0,6	Для набрасывания раствора наповерхность	8
		ГОСТ7945-86*	Масса, кг                      0,3
12	Лопата растворная	ЛР	Габаритные размеры, мм   1150´240	Для перемешивания раствора	8
		ГОСТ 19596-87*
			Масса, кг                      2,1
13	Кисть маховая	КМ	Габаритные размеры, мм   185´65	Для смачивания поверхностиводой	10
		ГОСТ10597-87*
			Масса, кг                      0,19
14	Кисть макловица	КМА	Габаритные размеры, мм   250´180´80	Для смачивания поверхности водой	10
		ГОСТ10597-87*
			Масса, кг                      0,35
15	Терка деревянная	Т	Габаритные размеры, мм   190´110´78	Для затирки штукатурного слоя	10
		ГОСТ25782-90
			Масса, кг                      0,4
16	Терка поролоновая	ГОСТ25782-90	Габаритные размеры, мм   200´120´76	Для затирки штукатурного слоя	8
			Масса, кг                      0,3
17	Гладилка стальная большая	ГБК-1	Габаритные размеры, мм   550´125´68	Для разравнивания изаглаживания штукатурного слоя	8
		ГОСТ10403-80*
			Масса, кг                      0,75
18	Гладилка стальная малая	ГОСТ10403-80*	Габаритные размеры, мм   300´125´68	Для разравнивания изаглаживания штукатурного слоя	8
			Масса, кг                      0,38
19	Полутерка деревянная	ПТ	Габаритные размеры, мм   1500´110´80	Для выравнивания и уплотненияштукатурных слоев	10
		ГОСТ25782-90
			Масса, кг                      1,2
20	Правило окованное	ГОСТ25782-90	Габаритные размеры, мм   1800´ ´20	Для разравнивания штукатурногораствора и проверки горизонтальной и вертикальной оштукатуренной поверхности	4
			Масса, кг                      4,0
21	Правило лузговое	ПЛ800	Габаритные размеры, мм   800´78´95	Для отделки лузг	4
		ГОСТ25782-90
			Масса, кг                      1,06
22	Правило усеночное	ПУ800	Габаритные размеры, мм   800´120´120	Для отделки усенок	4
		ГОСТ25782-90
			Масса, кг                      1,2
23	Правило прижимное	ГОСТ25782-90	Габаритные размеры, мм   2500´120´30	Для выравнивания поверхностей	8
			Масса, кг                      5,3
24	Маяк дисковый		Высота, мм	Для провешивания стен	36
			Масса, кг                      0,3
25	Шаблон для устройства откосов		Габаритные размеры, мм   250´385´183	Для оштукатуривания оконных идверных откосов	4
			Масса, кг                      0,3
26	Рейкодержатель универсальный		Габаритные размеры, мм   175´94	Для крепления маячныхдеревянных реек и направляющих правил при оштукатуривании откосов и колонн	8
			Масса, кг                      1,0
27	Рейкодержатель винтовой		Габаритные размеры, мм   500´120	Для крепления реек приштукатурке оконных и деревянных откосов в зданиях с бетонными стенами	5
			Масса, кг                      2,0
28	Рейкодержатель дуговой		Габаритные размеры, мм   414´344	Для закрепления деревянных реекпри оштукатуривании вертикальных поверхностей колонн, столбов, пилястр	4
			Масса, кг                      0,65
29	Рейкодержатель штыревой		Габаритные размеры, мм   140´80	Для крепления реек приоштукатуривании дверных и оконных откосов в каменных зданиях	10
			Масса, кг                      0,14
30	Скребок			Для очистки поверхности отгрязи и наплывов раствора	5
31	Бучарда штукатурная		Габаритные размеры, мм   245´40´125	Для насечки бетоннойповерхности	3
			Масса, кг                      1,9
32	Молоток штукатурный	МШТ	Габаритные размеры, мм   300´34´125	Для выполнения различныхопераций	8
		ГОСТ11042-90
			Масса, кг                      0,6
33	Расшивка			Для разделки вогнутых швов	8
34	Линейка для расшивки швов		Габаритные размеры, мм   0´90´30	Для направления движениярасшивки при обработке швов	8
35	Ножницы ручные для резкиметалла	ГОСТ7210-75*Е	Габаритные размеры, мм   320´12´50	Для резки металлической сетки	3
			Масса, кг                      0,7
36	Острогубцы (кусачки)		Габаритные размеры, мм   200´40´50	Для перекусывания проволоки	3
			Масса, кг                      0,31
37	Пила ножовка поперечная подереву	ПИ-3		Для распиловки древесины	5
		ГОСТ6532-77*
38	Быстроразъемное соединение		Габаритные размеры, мм   265´97´60	Для соединения шлангов	4
			Масса, кг                      1,3
39	Скарпели диаметром 8 и 10 мм			Для пробивки отверстий,скалывания бетона и раствора	8
40	Уровень строительный	УС5-200	Габаритные размеры, мм   500´25´55	Для проверки горизонтальной ивертикальной поверхности	4
		ГОСТ9416-83
			Масса, кг                      0,52
41	Уровень гибкий		Габаритные размеры, мм   255´86	Для проверки горизонтальностирасположения и замеров разности уровней поверхности элементов	2
			Масса, кг                      1,6
42	Рулетки измерительныеметаллические	Р20Н2К	Длина ленты, м           20	Для линейных измерений	4
		ГОСТ7502-98	Масса, кг                      0,35
43	Шнур разметочный		Габаритные размеры, мм   128´77´45	Для провешивания поверхностей	8
			Масса, кг                      0,1
44	Угольник специальный	МСМ-82	Габаритные размеры, мм   600´155´20	Для определения углов	4
			Масса, кг                      0,5
45	Угольник деревянный	ГОСТ3749-77*	Габаритные размеры, мм   600´300´24	Для разметки и проверки прямыхуглов	4
			Масса, кг                      0,4
46	Метр складной металлический	ТУ 12-156-76	Габаритные размеры, мм   ´10´4	Для линейных измерений	8
			Масса, кг                      0,055
47	Рейка с отвесом	ГОСТ9416-83		Для провешивания вертикальныхплоскостей	2
48	Поэтажная емкость 0,35 м3		Габаритные размеры, мм                                  600´1 ´647	Для приема и хранения раствора	2
			Масса, кг                      44,0
48	Очки защитные	ЗП-2		Для предохранения глаз рабочегопри производстве работ механизированным способом	4
		ГОСТ12.4.011-89
50	Ведро			Для подноски и хранения воды	8
51	Инвентарные шарнирно-панельныеподмости	ПС-400	Несущая способность, кг/м2    400	Для отделочных работ впомещениях высотой этажа 2,6 м	4
			Уровень настила относительно перекрытая, м            0,9 (1,8)
			Габаритные размеры, мм   55´2,9´3,4
			Масса, кг                     234
52	Вышка передвижнаясборно-разборная	УЛТ-ЭО50	Высота настила, м     1,0	Для отделочных работ	8
			Размер рабочей площадки, м   0,55´1,8
			Масса, кг                     43

6ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Вкачестве единицы измерения для составления калькуляции затрат труда и машинноговремени, календарного плана производства работ принято м²площади кирпичной стены при подаче раствора растворонасосом.

6.2Затраты труда и машинного времени на устройство штукатурных покрытий подсчитаныпо «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные иремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г., и представлены втаблице 8.

Таблица 8 — Калькуляция затрат труда и машинноговремени на производство работ по устройству простых штукатурных покрытийвнутренних стен и перегородок

(Измерительконечной продукции — м² поверхности)

№п/п	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Наименование технологических процессов	Ед. изм.	Объем работ	Норма времени		Затраты труда
					рабочих, чел.-ч	машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)	рабочих, чел.-ч	машинистов, чел.-ч (работа машин, маш.-ч)
1	Е 8-1-1 табл. 2, № 1а	Подготовка кирпичной поверхностистен и перегородок под оштукатуривание	м2	1	16,0	—	16,0	—
2	Е 8-1-13 № 2 аб	Подача раствора в бункер наэтаж с помощью растворонасоса	м3	1,2	1,6	0,8	1,92	0,96
3	Е 8-1-2 табл. 1, № 1а	Нанесение обрызга растворонасосом	м2	1	4,0	—	4,0	—
4	Е 8-1-2 табл. 1, № 3а	Нанесение грунтарастворонасосом	м2	1	9,6	—	9,6	—
5	Е 8-1-2 табл. 1, № 5а	Затирка штукатурного слоя сразделкой углов вручную	м2	1	16,0	—	16	—
Итого:							47,5	0,96

6.3Продолжительность работ на устройство штукатурных покрытий кирпичных стенопределяется календарным планом работ, представленным в таблице 9.

Технико-экономические показателисоставляют:

— затраты труда,чел.-час…………………………………………………….. 47,5

— затраты машинноговремени, маш.-ч………………………………… 0,96

— продолжительность работ, час…………………………………………. 30,0

Таблица 9 -Календарный план производства работ

(измерительконечной продукции — м²)

7 ПЕРЕЧЕНЬИСПОЛЬЗОВАННОЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. СНиП 3.01.01-85* «Организациястроительного производства».

2. СНиП 3.03.01-87 «Несущие иограждающие конструкции».

3. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные иотделочные покрытия».

4. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общиетребования».

5. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство».

6. ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общиеположения».

7. ГОСТ12.1.004-91* «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования».

8. ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования иклассификация».

9. ГОСТ3749-77* «Угольники поверочные 90°. Технические условия».

10. ГОСТ 7210-75*Е «Ножницы ручные для резки металла. Технические условия».

11. ГОСТ 7502-98 «Рулетки измерительные металлические. Техническиеусловия».

12. ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия».

13. ГОСТ9416-83 «Уровни строительные. Технические условия».

14. ГОСТ 9533-81 «Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия».

15. ГОСТ10597-87* «Кисти и щетки малярные. Технические условия».

16. ГОСТ 11042-90 «Молотки стальные строительные. Технические условия».

17. ГОСТ 19596-87* «Лопаты.Технические условия».

18. ГОСТ 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

19. ГОСТ25782-90 «Правила, терки и полутерки. Технические условия».

20. ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Общие технические условия».

21. СП 12-135-2002 Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовыеинструкции по охране труда.

22. СП 82-101-98 Свод правил на приготовление и применение растворовстроительных.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.