Технологическая карта. Приготовление асфальтобетонных и других черных смесей на асфальтобетонных заводах временного типа со смесителями Д-325 (Д-125)

Содержание статьи:

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ НОРМАТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ИНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ «ОРГТРАНССТРОЙ»
МИНИСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ПРИГОТОВЛЕНИЕАСФАЛЬТОБЕТОННЫХ И ДРУГИХ ЧЕРНЫХ СМЕСЕЙ НА АСФАЛЬТОБЕТОННЫХ ЗАВОДАХ ВРЕМЕННОГОТИПА СО СМЕСИТЕЛЯМИ Д-325 (Д-152)

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Технологическая карта предназначена дляиспользования при разработке проекта производства работ и организации труда наасфальтобетонных заводах, имеющих смесительные установки Д-325 (Д-152), поприготовлению асфальтобетонных и других черных смесей. Качество минеральныхматериалов должно удовлетворять требованиям ГОСТов:

Вязкие битумы должны отвечатьтребованиям ГОСТ 11954-66.

Технологические схемы асфальтобетонных заводов

Асфальтобетонный завод имеет следующие технологические узлы(см. рисунок):

— расходные склады минеральных материалов;

— битумоплавильный узел;

— узел приготовления смеси.

Расходный склад щебня (гравия) и песка представляет собойоткрытую площадку с бетонным покрытием, разделенную стенками, на отсеки длякаждой фракции, под которой проходит подземная транспортная галерея.

Материалы подаются на ленту транспортера из штабелейрасходного склада через вибропитатели.

Минеральный порошок подается из расходного склада силосноготипа в отсек «горячего» бункера элеватором.

Технологическая схема АБЗсо смесителями Д-325 (Д-152):

1 -расходный склад щебня и песка; 2 — склад минерального порошка; 3 — холодныйэлеватор; 4 — сушильный барабан; 5 — горячий элеватор; 6 — битумохранилище; 7 -битумоплавильная батарея; 8 — установка для приготовления поверхностно-активныхдобавок; 9 — цилиндрический грохот; 10 — горячий бункер; 11 — бункер весовойдозировки; 12 — мешалка; 13 — элеватор для подачи минерального порошка; 14 -пульт управления; 15 — питатель; 16 — лоток для сброса щебня

Битумоплавильный узел включает битумохранилище закрытоготипа и битумоплавильную установку.

Битум в хранилище разогревается электрическими нагревателямии подается в котлы битумоплавильной установки битумными насосами потрубопроводам.

Битумоплавильная установка имеет котлы емкостью 15000 л(из расчета 3-4 котла на каждый смеситель), оборудованные механическимимешалками и электротермическими элементами.

На битумоплавильном узле установлены котел для жидкихповерхностно-активных добавок, а также установка для их приготовления. Системытрубопроводов обогреваются электрическим током.

Узел приготовления смеси состоит из одной, двух или болеесмесительных установок Д-325 (Д-152), включающих сушильный и смесительныйагрегаты.

Сушильный агрегат состоит из сушильного барабана и холодногоэлеватора.

Смесительный агрегат включает в себя горячий элеватор,цилиндрический грохот, бункер для горячих каменных материалов, дозировочноеустройство и мешалку.

Горячий бункер имеет секции для фракций 0-5 мм, 5-15 мм,15-35 мм и минерального порошка, который подается в бункер отдельнымэлеватором.

2. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГОПРОЦЕССА

Приготовление битума

Для приготовления горячих черных смесей применяются битумымарок БНД-90/130 и БНД-60/90.

В битумохранилище битум разогревают до температуры 80- ° взависимости от его марки и насосом подают на битумоплавильную установку в котлыпервичного нагрева битума. Битум нагревают в котлах первичного нагрева дотемпературы 110-120° и, непрерывно перемешивая его механическими мешалками,выдерживают при этой температуре до полного выпаривания влаги.

Дляускорения процесса выпаривания воды и уменьшения образования пены в битумвводят 2-3 капли препарата СКТН-1 на 10 т битума.

Готовностьбитума устанавливает лаборатория.

Обезвоженный битум битумным насосом подается в рабочиекотлы, где его подогревают до температуры 150-165 °, после чего перекачивают навесовую дозировку смесительной установки.

Температура нагрева битума в рабочих котлах контролируетсялабораторией через каждый час и записывается в журнале. Во избежание потеривязкости нельзя держать битум в котлах при температуре 150-165 ° более 5 ч;поэтому при длительных перерывах в работе смесителей температура битума должнабыть снижена до 130 °.

Просушивание минеральных материалов и перемешивание их сбитумом

Щебень и песок надвигают бульдозером на течки подземнойгалереи, а затем ленточным транспортером и «холодным» ковшовым элеваторомподают в сушильный барабан, где они просушиваются и нагреваются до рабочейтемпературы и далее «горячим» элеватором подаются на грохот смесительногоагрегата. С грохота каждая фракция щебня и песка попадает в соответствующийотсек «горячего» бункера.

Минеральный порошок из расходного склада подается вспециальный отсек «горячего» бункера отдельным элеватором.

Из отсеков «горячего» бункера минеральные материалыперепускаются в бункер весовой дозировки, а затем полной порцией на один замес- в мешалку.

В мешалке минеральные материалы в течение не менее 1/3 отобщего времени перемешивания проходят «сухое» перемешивание, при которомнагревается минеральный порошок. Затем в мешалку подается отдозированный битум,и после перемешивания в течение установленного лабораторией времени готоваясмесь выгружается в кузов автомобиля.

Температура нагрева минеральных материалов назначаетсялабораторией в зависимости от заданной температуры выпускаемой смеси и недолжна превышать 200-220 °.

Степень нагрева материалов в сушильном барабане контролируетмашинист смесителя с помощью термопар и других датчиков.

При выходе из сушильного барабана минеральные материалыдолжны быть сухими. При остаточной влажности следует уменьшить количествоматериалов, проходящих через сушильный барабан, или увеличить пламя форсунки.

Влажность минеральных материалов после просушки и нагревапроверяется лабораторией в начале каждой смены, а также после измененийисходной влажности материалов. Пробы для определения влажности берут на выходематериалов из сушильного барабана.

Температура выпускаемых смесей без поверхностно-активныхдобавок должна быть в пределах 140-160°, с поверхностно-активными добавками -120-140 °. В зависимости от дальности перевозки и температуры наружного воздухаразрешается повышать только нижний предел.

Время перемешивания минеральных материалов междусобою и с битумом должно обеспечивать получение однородной по внешнему видусмеси с равномерным распределением в ней битума и составляет:

Качество перемешивания лабораторияконтролирует проверкой времени перемешивания и внешним осмотром (отсутствиекомков, жирных пятен, а также сухих не обработанных битумом частиц материалов).

Окончательно физико-механические свойства смеси определяют влаборатории испытанием проб смеси, взятых один — два раза в смену для одного итого же состава смеси.

Асфальтобетонные смеси должны удовлетворять требованиям ГОСТ9128-67.

Лаборатория каждую смену проверяет соответствиедозировки заданному рецепту, вес битума и минеральных материалов. Точностьдозирования должна составлять:

Применение поверхностно-активных добавок и активаторов на АБЗ

Поверхностно-активные добавки применяют:

— при использовании каменных материалов, с сухой поверхностьюкоторых битум плохо сцепляется;

— при обработке битумом влажных каменных материалов;

— для уменьшения температуры нагрева черных смесей исокращения времени их перемешивания;

— для уменьшения старения вязких битумов;

— для адсорбционной активации поверхности минеральныхматериалов.

Точностьдозирования должна быть в пределах ± 1 % от веса добавки при вводе в битум и впределах ± 3 % от веса добавки при вводе в мешалку. В вязкий битум добавкивводят при температуре битума 110-130 °С.

При применении поверхностно-активных добавок должны бытьуменьшены: расход битума на вес введенной добавки, количество минеральногопорошка на вес вводимого активатора.

При выборе типа поверхностно-активных добавок, способа ихприготовления и введения, назначении доз, контроле технологического процесса икачества, а также при инструктаже рабочих по технике безопасности нужноруководствоваться «Инструкцией по использованию поверхностно-активных веществпри строительстве дорожных покрытий с применением битумов» », Оргтрансстрой, М., 1968.

Выдача готовой смеси

Готовую смесь загружают в автосамосвалы, кузова которыхдолжны быть чистыми и обработаны эмульсиями, исключающими прилипания смеси ккузову.

На отпущенную АБЗ смесь выдается паспорт, в котором указываютнаименование смеси, время выпуска ее, температуру при выпуске и вес.

На асфальтобетонном заводе ведется журнал работы смесителяпо установленной форме.

Рекомендуемая техническая литература

При приготовлении асфальтобетонных смесей на АБЗ со смесителямиД-325 (Д-152) необходимо пользоваться следующими нормативными документами итехнической литературой. СНиП III-Д.5-62«Автомобильные дороги. Правила организации строительства и производства работ.Приемка в эксплуатацию». Госстройиздат, М., 1963.

Инструкция по строительству дорожных асфальтобетонныхпокрытий. , Транспорт, М., 1964

Инструкция по использованию поверхностно-активных веществпри строительстве дорожных покрытий с применением битумов. , Оргтрансстрой, М., 1968.

Правила техники безопасности при строительстве, ремонте исодержании автомобильных дорог. Транспорт, М., 1969.

3. УКАЗАНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

Асфальтобетонную смесь приготовляют в две смены. В ночнуюсмену ведут профилактический ремонт смесительной установки, битумоплавильнойбатареи и коммуникаций.

Смесительную установку Д-325 обслуживает в каждую сменукомплексная бригада рабочих в составе трех звеньев.

Звено обслуживания смесителя

Машинист смесителя с пультауправления управляет работой всех агрегатов установки (сушильным барабаном,«горячим» элеватором, барабанным грохотом, элеватором минерального порошка,дозаторами минеральных материалов и битума, мешалкой и системой сигнализации).В начале смены машинист руководит подготовкой смесительной установки к работе,получает задание от мастера и рецепт на смесь, участвует в настройке дозаторов.

Помощник машиниста смесительной установки управляет работойсушильного барабана и руководит работой звена подачи песка и щебня. Он жеподменяет в необходимых случаях машиниста смесителя у пульта управления.

Асфальтобетонщик замеряет температуру асфальтобетоннойсмеси, визуально определяет ее качество, ведет журнал работы смесительнойустановки, заполняет накладную на смесь, периодически очищает затвор мешалки отналипшей смеси и прибирает площадку смесительной установки в конце смены.

Электрослесарь обслуживает электромоторы смесительнойустановки и транспортеров, средства автоматики, внутреннюю электросеть, следитза электрооборудованием битумоплавильного узла.

Звено подачи минеральных материалов

Машинист бульдозера надвигает песоки щебень к течкам подземной галереи, а также содержит подъездные пути ксмесительной установке в хорошем состоянии.

Транспортерщик обслуживает течки питателей ленточноготранспортера, следит за равномерной подачей материалов на транспортер,производит уборку осыпающихся материалов с транспортера.

Второй транспортерщик обслуживает транспортер расходногосклада и элеватор минерального порошка.

Звено по приготовлению битума

Асфальтобетонщик (варильщик) 3 разр. выполняет весь комплексработ по приготовлению битума (предварительный подогрев битума вбитумохранилище, заполнение битумных котлов с помощью битумного насоса,выпаривание воды из битума, перемешивание битума механическими мешалками,перекачивание готового битума в рабочий котел, нагревание битума до рабочейтемпературы, подача битума к смесителю, контроль температурного режима).

Вся бригада (за исключением машиниста бульдозера) передначалом смены готовит смесительную установку к работе (смазка отдельных узлов,проверка агрегатов и трубопроводов).

В конце смены бригада производит уборку рабочего места иготовит агрегаты к передаче их бригаде очередной смены.

В течение смены рабочее место содержится: в чистоте ипорядке.

4. ГРАФИК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

5. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕКРУПНОЗЕРНИСТОЙ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ НА АБЗ С ОДНИМ СМЕСИТЕЛЕМ Д-325 (Д-152)НА 2 СМЕНЫ (400 т СМЕСИ)

Примечание. Ночной профилактический ремонт в калькуляции непредусмотрен и оплачивается отдельно.

6. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

7. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность материалов в т на приготовление ткрупнозернистой асфальтобетонной смеси (для ориентировочных расчетов)

Примечание. Фактический расход материалов определяется порецепту на смесь, состав которой подбирается в лаборатории.

Технологическая карта разработана Отделом внедренияпередового опыта и технического нормирования в строительстве автомобильныхдорог и аэродромов (исполнитель Ф. А. Потанин) по материалам Ростовской,Ленинградской и Центральной нормативно-исследовательских станций института«Оргтрансстрой»

Издание второе,пересчитанное с учетом новых тарифных ставок. Пересчет произвела Л. А.Мелешкина

Москва 1970

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.