Типовая технологическая карта на бетонные и железобетонные работы (монолитный железобетон). Возведение 4-этажного монолитного 16-квартирного жилого дома

Содержание статьи:

цнииомтп

Организация и технология строительства

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВООТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙЖЕЛЕЗОБЕТОН)

6306031083

31063

ВОЗВЕДЕНИЕ 4-ЭТАЖНОГО МОНОЛИТНОГО 6-КВАРТИРНОГО ЖИЛОГОДОМА

РАЗРАБОТАНА Институтом «КрасноярскийПромстройНИИпроект» Минуралсибстроя РСФСР			СОГЛАСОВАНО Управлениеммеханизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 27.01.90 № 12-34 Введена в действие 1.03.1990 г.
Главный инженеринститута Начальникотдела Главный инженер проекта		Е. П. Запятой И.С. Василенко Е.В. Каминов

МОСКВА — 1990

содержание I. Монтаж и демонтажобъемно-переставной опалубки стен и перекрытий типового этажа 1. Область применения 2. Организация и технологиявыполнения работ 3. Требования к качеству иприемке работ 4. Калькуляция затраттруда,машинного времени и заработной платы 5. Графики производства работ 6. Материально-техническиересурсы 7. Техника безопасности 8. Технико-экономическиепоказатели 9. Фасетный классификаторфакторов II. Армирование стен и перекрытийтипового этажа 1. Область применения 2. Организация и технологиявыполнения работ 3. Требования к качеству иприемке работ 4. Калькуляция затраттруда,машинного времени,заработной платы 5. График производства работ 6. Материально-техническиересурсы 7. Техника безопасности 8. Технико-экономическиепоказатели 9. Фасетный классификаторфакторов III. Бетонирование стен и перекрытийтипового этажа 1. Область применения 2. Организация и технологиявыполнения работ 3. Требования к качеству иприемке работ 4. Калькуляция затрат труда,машинного времени, заработной платы 5. График производства работ 6. Материально-техническиересурсы 7. Техника безопасности 8. Технико-экономическиепоказатели 9. Фасетный классификаторфакторов

I.МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОБЪЕМНО-ПЕРЕСТАвНОЙ ОПАЛУБКИ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана наопалубочные работы с применением объемно-переставной опалубки SBM-75/м² (ПНР) привозведении монолитного жилого дома, запроектированного для строительства всейсмичных районах Армянской ССР.

Схема производства работ представлена на рис. 1.

Наружные и внутренние стены, перекрытия здания выполняютсяиз монолитного железобетона (рис. 2-7).лестничные марши и площадки, вентблоки — сборные железобетонные. Размер здания(блок-секции) в плане 13,84 ´ 12,76 м, высота этажа — 2,8 м. Здание рассчитанона сейсмические нагрузки.

1.2. За основу разработки карты приняты чертежииндивидуального проекта АРМ 1.89-III-Ic (левая) 4-этажной, 8-квартирной, монолитной, рядовойблок-секции, разработанные проектным институтом ТашЭНИИЭП, г. Ташкент.

1.3. В технологической карте предусмотрено выполнение работв две смены при температуре наружного воздуха выше 0°С

1.4. Суммарная масса монтируемого комплекта опалубки натиповой этаж — 82,3 т.

1.5. При привязке типовой технологической карты кконкретному объекту и условиям строительства уточняют порядок монтажаобъемно-переставной опалубки в соответствии с разбивкой здания на захватки исогласно проекту производства работ, а также уточняют объемы работ, калькуляциюзатрат труда, средства механизации, график производства работ.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала опалубочных работ должны быть выполненыследующие подготовительные работы:

подготовлена площадка с твердым покрытием для чистки,смазки, сборки и разборки опалубки;

доставлен в зону монтажа комплект опалубки;

произведена доработка и доизготовление нестандартныхполутуннелей и недостающих элементов опалубки;

произведена укрупнительная сборка опалубки.

Сборку опалубки должна осуществлять бригада рабочих подруководством лиц, изучивших инструкцию по применению и обслуживанию опалубкисистемы SВМ 75/м².

Собранные полутуннели, торцевая опалубка, подмостискладируются на площадке складирования в положении, соответствующем рабочему.Шарнирные узлы и резьбовые соединения покрываются антикоррозийными смазками.

2.2. Технология возведения жилого монолитного домапосредством туннельной опалубки предусматривает ведение опалубочных работ двумяпотоками. Первым потоком устанавливается опалубка, предназначенная длявозведения внутренних стен и перекрытий. Вторым — опалубка, предназначенная длявозведения наружных стен.

2.3. Монтаж опалубки ведется по следующей общей схеме:закрытие проемов в перекрытии инвентарными щитами (при этом щиты не должныпрепятствовать выкатыванию полутуннелей на выкатные подмости);

установка подмостей в местах прохода, лестничной клетки;

установка выкатных подмостей;

установка и закрепление между собой блоков полутуннелей ипроемообразователей стен;

установка проемообразователей перекрытий;

установка торцевой опалубки;

установка опалубки торцов стен и перекрытий;

установка опалубки на захватке.

2.4. С целью повышения производительности труда передмонтажом опалубки производят укрупнительную сборку полутуннелей в блоки сзакреплением на них ходовых подмостей и торцевых щитов. Собранные в блокиполутуннели необходимо сразу отрегулировать.

Для подачи блока опалубки к месту монтажа на этаж к немукрепится балка длиной 4000 мм в зависимости от длины блока. Балка устанавливаетсятаким образом, чтобы отверстие диаметром 35 мм для крепления траверсынаходилось по центру тяжести системы блок-балка. Центры тяжести блочных системопределяются расчетом.

2.5. Собранные и отрегулированные блоки полутуннелей должныотвечать следующим требованиям:

полутуннели должны плотно прилегать друг к другу, щели встыковых соединениях не должны быть более 2 мм; перепад между смежными щитами -не более 2 мм.

2.6. По окончании сборки блоки полутуннелей подают краном напост смазки и наносят равномерно на рабочие поверхности палубы стен иперекрытий антиадгезионную смазку. Затем блоки-полутуннели подают к местумонтажа краном.

2.7. Выкатные подмости для выкатывания блоков полутуннелейустанавливаются на перекрытии нижеследующего этажа. Плоскость настила выкатныхподмостей должна совпадать с плоскостью перекрытия, где будут установленыполутуннели и блоки полутуннелей.

2.8. Блоки полутуннелей выставляются в проектное положениепо порогам стен, выполненным при возведении нижележащего этажа. После установкипроизводят выверку опалубки по нивелиру домкратами полутуннелей и стойками.

2.9. После выверки блоков полутуннелей призводитсясоединение их между собой. До окончательной фиксации смежных блоков стяжками,необходимо установить в верхней части опалубки расширители порогов стен.

2.10. Сборка опалубки порогов стен выполняется по месту,опирая её на ранее установленные расширители. При этом устанавливаютсяинвентарные отсекатели для формования нижней части дверных проемов. В местахустановки расширителей арматурные сетки перекрытия, в случае необходимости,вырезать по месту, стержни отогнуть.

2.11. Монтаж опалубки для формирования наружных стен ведетсявторым потоком на той же захватке с отставанием на два этажа от первого потока.При этом устанавливаются последовательно:

навесные подмости и подмости лестничной клетки;

торцевые щиты и проeмообразователи стен;

торцевая опалубка и опалубка торца стен;

пороговая опалубка.

Особое внимание следует уделить креплению торцевого щита врабочем положении. Это производят либо специальными подкосами, либо с помощьюопорной рамы. Проработку конкретного решения следует производить при разработкеППР на данный вид работы.

2.12. Демонтаж элементов туннельной опалубкипроизводится после достижения бетоном стен и перекрытий 70 % проектнойпрочности. Перед демонтажом опалубки необходимо получить заключениестроительной лаборатории о фактической прочности бетона.

2.13. Демонтаж опалубки выполняется в следующем порядке:

демонтаж опалубки порогов стен; демонтаж проемообразователейперекрытия; демонтаж опалубки торцов стен и перекрытий; снятие торцевойопалубки; демонтаж блоков полутуннелей; демонтаж проемообразователей стен;

демонтаж выкатных, навесных подмостей и подмостей лестничнойклетки.

2.14. Демонтаж блоков полутуннелей производится путёмвыкатывания их на выкатные подмости. Блоки полутуннелей извлекать целиком. Приэтом строповку следует выполнить после перемещения центра тяжести блока запределы оформованного перекрытия на 850 мм,(рис. 8-11).

2.15. Демонтаж подмостей лестничной клетки производитсяпосле выполнения бетонных работ на захватке.

2.16. Складирование элементов опалубки выполняется наподкладках, защищающих их от соприкосновения с землей. При длительном хранениина открытом воздухе каждый штабель необходимо накрывать брезентом (рис. 12, 13).

2.17. Варианты рекомендуемых башенных кранов для монтажаопалубки приведены в табл. 1.

Таблица 1

Наименование	Вариант(фасет-код)	Техническаяхарактеристика	Марка	Количествона одно здание, шт.
Кранбашенный	К03-1) 2(03-2)	Грузоподъемностьдо 5 т Тоже, 5,5… 8,0 т	КБ- МСК-5-20 КБ-160.2 КБ-405	2 2 1 1

Схема производства работ

Рис. 1

Схема раскладки опалубки по формированиювнутренних стен и перекрытий

Рис. 2

Схематехнологической последовательности опалубочных работ по формированию внутреннихстен и перекрытий

Рис. 3

Схема раскладкиопалубки порогов внутренних стен

Рис. 4

Схема раскладки опалубки по формированию наружных стен

Рис. 5

Схема технологической последовательности опалубочных работ по формированиюнаружных стен

Рис. 6

Схема раскладки опалубки порогов наружных стен

Рис. 7

Рис. 8.Схема строповки блока полутуннелей:

1 — специальноетранспортное приспособление;

2- блок полутуннелей; 3 — крюк башенного крана

Рис. 9. Схема строповки отдельнойполусекции:

1 — специальноетранспортное приспособление;

2 — блок полутуннелей; 3 -крюк башенного крана;

4- отдельная полусекция

Рис. 10.Схема строповки торцевой опалубки:

3 — крюк башенного крана;

5 — двухветвевой строп 2СК(L = 5м, Q= 5 т)

6- торцевая опалубка

Рис. 11.Схема строповки выкатных помостей:

3 — крюк башенного крана;

7 — четырехветвевой строп4СК (L=5м, Q = 5 т)

8- выкатные подмости

Рис. 12.Схемы складирования:

а — собранных полусекций;б — стеновых щитов;

в — щитов перекрытия

1- собранная полусекция; 2 — стеновой щит;

3 — щит перекрытия; 4 -деревянная прокладка;

5 — деревянный брусок

Рис. 13. Схемы складирования:вузлах:

а — собранных полусекцийили блоков полутуннелей;

б торцевой опалубки;

1- собранная полусекция или блок полутуннеля

6 деревянная прокладка;

7-торцевая опалубка

Спецификацияэлементов опалубки на типовой этаж. Внутренние стены и перекрытия.

Таблица 2

№ п.п.	Наименование элемента	Каталожное обозначениеили размеры	Количество,шт.	Масса, кг		Примечания
				единицы	общая
1.	Полусекция	ZK180-150	6	518	3108
2.	Полусекция	ZK240-150	12	654	7848
3.	Полусекция	ZK180-180	8	556	4448
4.	Полусекция	ZK240-180	16	706	11296
5.	Торцевойщит	PCL-150	3	262	1572
6.	Торцевойщит	РСР-150	3	262	1572
7.	Торцевойщит	PCL-180	4	310	2480
8.	Торцевойщит	РСР-180	4	310	2480
9.	Торцеваяопалубка	ДS-120	4	339	2712
10.	Торцеваяопалубка	ДS-240	4	590	4720
11.	Торцеваяопалубка	ДS-300	5	742	7420
12.	Выкатныеподмости	РМ-316	3	854	2562
13.	Выкатныеподмости	РМ-376	4	949	3796
14.	Ходовыеподмости	PC-150	6	79,5	477
15.	Ходовыеподмости	РС-180	8	85,0	680
16.	Вкладкастеновая дверная	16× 76 × 234	3	98	294	Индив.изгот.
17.	Вкладкастеновая дверная	16× 91 × 215	2	106	212	Тоже
18.	Вкладкастеновая дверная	16× 110 × 234	4	118	472	Тоже
19.	Вкладкастеновая дверная	16× 131 × 234	1	130	130	Тоже
20.	Вкладкастеновая дверная	16× 131 × 215	1	124	124	Тоже
21.	Навесныеподмости	PSU180-1	4	263	1052
22.	Навесныеподмости	PSU240-1	2	306	612
23.	Опалубкаторца cтен	ZSC-1	8	62	496
24.	Опалубкаторца перекрытия	ZST-150 × 106	6	37,8	226,8
25.	Опалубкаторца перекрытия	ZST-180 × 58	8	34,6	276,8
26.	Пороговыйугольник	KP16-40	15	8,0	120
27.	Пороговыйугольник	KP16-90	28	15,0	420
28.	Пороговыйугольник	KP16-260	27	37,4	9,8
29.	Серединныйрасширитель	RS-16	21	3,6	75,6
30.	Боковойрасширитель	RB-16	17	3,2	54,4
31.	Пороговаяобойма	OPS-16	22	3,6	79,2
32.	Пороговаяобойма	OPB-16/1	18	4,0	72
33.	Соединительныеэлементы	LP-16			31,2
34. 35.	Пороговыйзатвор Роликподмости	ZP-16 RPK-16	22 24	1,8 3,0	40,4 72
36.	Балкаподмости	BP-300	4	33,1	132,4
37.	Балкаподмости	BPB-300	2	33,4	66,8
	Общаямасса комплекта опалубки				63200

Примечание. Вспецификацию не включены элементы опалубки, размеры, место установки иколичество которых зависит от типа рассматриваемой в карте типовой блок-секции(например проемообразователь перекрытия под вентблок). Элементы выполняются изпиломатериалов на строительной площадке. Объем этих работ незначителен и врасчетах в дальнейшем не учитывается.

Спецификацияэлементов опалубки на типовой этаж.

Наружные стены.

Таблица 3

№ п.п.	Наименованиеэлемента	Каталожноеобозначение или размеры	Количество,шт.	Масса,кг		Примечания
				единицы	общая
1.	Торцевойщит	PCL-150	3	262	786
2.	Торцевойщит	РСР-150	3	262	786
3.	Торцевойщит	PCL-180	4	310	1240
4.	Торцевойщит	РСР-180	4	310	1240
5.	Торцеваяопалубка	DSI20	4	339	1356
6.	Торцеваяопалубка	DS240	4	590	2360
7.	Торцеваяопалубка	DS300	5	742	3710
8.	Торцеваяопалубка	16	8	52	416	Индив.изгот.
9.	Опалубкаторца стен	50	2	130	260	Тоже
10.	Навесныеподмости	PSU180-1	10	263	2630
11.	Навесныеподмости	P5U 240-1	4	306	1224
12.	Вкладкастеновая оконная	50× 151 × 91	1	165	165	Индив.изгот
13.	Вкладкастеновая оконная	50× 151 × 151	2	202	404	Тоже
14.	Вкладкастеновая оконная	50× 211 × 151	2	230	460	Тоже
15.	Вкладкастеновая	50× 180 × 185	1	240	240	Тоже
16.	Вкладкастеновая	50× 250 × 185	2	285	570	Тоже
17.	Пороговыйугольник	КР16-40	3	8	24
18.	Пороговыйугольник	КР16-90	16	15	240
19.	Пороговыйугольник	КР16-260	3	37,4	112,2
20.	Расширительпороговый	50	14	6,5	91	Индив.изгот.
21.	Расширительпороговый	50А	2	6,6	13,2	Тоже
22.	Обоймапороговая	50	16	6,5.	104	Индив.изгот.
23.	Обоймапороговая	50А	2	6,6	13,2	Тоже
24.	Балкаподмостей	ВР-300	2	33,1	66,2
25	Балкаподмостей	ВРВ-300	1	33,4	33,4
26.	Роликподмостей	RPK-I6	10	3	30
27.	Роликподмостей	RPSО-50	24	21,5	516
28.	Соединительныеэлементы пороговой опалубки	LK-16,LS			9,8
	Общаямасса комплекта опалубки				19

Примечание. В спецификациюэлементов не включены некоторые виды опалубки, которые могут быть выполненынепосредственно на строительной площадке из пиломатериалов, размеры, местоустановки и количество которых зависит от типа конкретно рассматриваемой вкарте блок-секции (например, проемообразователь перекрытия для установки вентблока).Объем работ по этим видам опалубок незначителен и в дальнейшем в расчетах неучитывается

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Технические критерии и средства контроляопераций и процессов приводятся в табл. 4.

Таблица 4

Наименование процессов,подлежащих контролю	Предметконтроля	Инструменти способ контроля	Времяконтроля	Ответственныйконтролёр	Техническиекритерии оценки качества
Подготовкаопалубки к монтажу и её укрупнение	Прилегание щитов друг к другу	Метр складной. Инструментальный	В процессе сборкиблоков опалубки	Мастер	Щель между щитами не более 2 мм
	Пропеллерностьпалуб щитов	Деревянныйшаблон	Припоступлении комплекта опалубки на строй площадку	Мастер	Пропеллерностьне более 2 мм на длину щита
	Соответствиегеометрических размеров, наличие внешних дефектов	Рулеткаметаллическая. Инструментальный		Мастер	Соответствиепаспортным данным. Уровень дефектности не более 1,5 % по ГОСТ18242-72*
	Смазкарабочих поверхностей палуб	Визуальный	Послесборки в блоки	Мастер	Отсутствиенесмазанных мест
	Прогибповерхности опалубки: вертикальной горизонтальной	Инструментальный	Передначалом опалубочных работ	Мастер	Неболее 1/400 пролета Не более 1/500 пролета
Монтажопалубки	Отклонениеплоскости палубы стенового щита от вертикали	Теодолит,рейка. Инструментальный	Поокончании монтажа	Мастер	Отклонениене должно превышать 2,5 мм на длину щита опалубки
	Отклонениеплоскости палубы щита перекрытия от горизонтали	Нивелир,рейка. Инструментальный	Тоже	Мастер	Отклонениене должно превышать 1 мм на 1 м длины туннеля
	Точностьустановки подмостей	Инструментальный	Поокончании монтажа подмостей		Перепадыповерхностей не более 2 мм
Демонтажопалубки	Минимальнаяпрочность бетона незагруженных конструкций при распалубке:
	вертикальныхповерхностей;	Инструментальный	Дораспалубки	Мастер,стройлаборатория	Прочность-0,2-0,3 МПа
	горизонтальныхи наклонных поверхностей	Тоже	Тоже	Тоже	Припролете до 6 м — 70 % проектной прочности. Припролете свыше 6м — 80 % проектной прочности.
	Минимальнаяпрочность бетона при распалубке загруженных конструкций	Тоже	Тоже	Мастер,прораб, стройлаборатория	ОпределяетсяППР и согласовывается с проектной организацией

3.2. При проверке качества иприемке работ руководствоваться требованиями СНиП 3.03.01-87.

3.3. Смонтированная и подготовленная к эксплуатации, послепоступления на стройплощадку, опалубка актируется производителем работ имастером.

3.4. Для обеспечения высокого качества монолитных стен иперекрытий необходимо вести постоянное наблюдение за состоянием опалубки икреплений. При выявлении деформаций или смещении опалубки, ослаблениикреплений, бетонирование должно быть прекращено, элементы опалубки, крепленийдолжны быть возвращены в проектное положение и при необходимости усилены.

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ ИЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 5

Наименованиепроцесса	Номер фасета для пересчета показателей	Единица измерения	Объемработ	Обоснование(ЕНиР и др. нормы)	Нормавремени		Расценка,руб.-коп		Затратытруда		Заработная плата, руб.-коп.		Время пребывания машины на объекте, маш.-ч	Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте,руб.-коп.
					рабочих,чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)	рабочих	маши ниста	рабочих,чел.-ч	машиниста,чел.-ч. (маш.-ч)
											рабочих	машиниста
Укрупнительнаясборка элементов туннельной опалубки	01,02	1шт.	84	§Е5-1-3,табл. 2, п.п. 1к, 3к,	0,18	0,04 (0,04)	0-15,3	0-04,2	15,12	3,36 (3,36)	12-85	3-53	3,36	3-53
		1т	35	п.п.2к, 4к	0,55	0,11 (0,11)	0-46,8	0-11,7	19,25	3,85 (3,85)	16-38	4-10	3,85	4-10
Установкавыкатных подмостей	01,02	1шт.	7	§Е5-1-2,табл., п.п. 2а, 2б	0,51	0,25 (0,25)	0-38	0-26,5	3,57	1,75 (1,75)	2-66	1-86	1,75	1-86
Монтажблоков полутуннелей	01,02	1шт.	14	§Е5-1-6,табл. 2, п.п. 1и, 3и	7,6	1,1 (1,1)	6-46	1-17	106,4	15,4 (15,4)	90-44	16-38	15,40	16-38
		1т	35	п.п.2и, 4и	0,87	0,12 (0,12)	0-74	0-12,7	30,45	4,2 (4,2)	25-90	4-45	4,20	4-45
Установкаподмостей лестничной клетки, и навесных подмостей торцевой стены	01,02	1шт.	8	§Е5-1-2,табл., п.п. 2а, 2б	0,51	0,25 (0,25)	0-38	0-26,5	4,08	2 (2)	3-04	2-12	2,00	2-12
Установкапроемообразователей внутренних стен	01	1м2	9,83	§Е4-1-37,табл. 8, п. 1а	0,46	—	0-34,3	—	4,52	—	3-37	—	—	—
Подачакраном проемообразователей	01,02	т	0,01	§Е1-7,табл., п.п. 28а, 28б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	0,13	0,06 (0,06)	0-08	0-06	0,06	0-06
Установкаторцевой опалубки, опалубки торцов стен и перекрытий	01	1м2	83,6	§Е4-1-37, табл. 4, п. 1а	0,28		0-20,4		23,41		17-05			—
Подачакраном торцевой опалубки, опалубки торцов стен и перекрытий	01,02	т	0,08	§Е1-7,табл., п.п. 28а, 28б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	1,04	0,51 (0,51)	0-67	0-47	0,51	0-47
Установкапороговой опалубки внутренних стен	01	1м2	14,6	§Е4-1-37,табл. 8, п. 1а	0,46	—	0-34,3	—	6,72	—	5-01	—	—	—
Подачакраном пороговой опалубки	01,02	т	0,0154	5Е1-7,табл., п.п. 27а, 27б	37	18,5 (18,5)	23-68	16-84	0,57	0,28 (0,28)	0-37	0-26	0,28	0-26
Демонтажпороговой опалубки внутренних стен	01	1м2	14,6	§Е4-1-37,табл. 8, п. 1б	0,29	—	0-19,4	—	4,23	—	2-83	—	—	—
Демонтажторцевой опалубки, опалубки торцов стен и перекрытий	01	1м2	83,6	§Е4-1-37,табл. 4, п. 16	0,11		0-07,4		9,2	—	6-19	—	—	—
Демонтажблоков полутуннелей	01	1м2	426,42	§Е4-1-38,табл. 1, п. 1г	0,23	—	0-17,1	—	98,08		72-92		—	‘
Демонтажпроемообразователей внутренних стен	01	1м2	9,83	§Е4-1-37,табл. 8, п.16	0,29	—	0-19,4	—	2,85	—	1-91	—	—
Работабашенного крана при демонтаже пороговой, торцевой опалубки, блоковполутуннелей и проёмообразователей	01,02	т	0,431	§Е1-7,табл. п.п. 28 а, 28 б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	5,6	2,76 (2,76)	3-59	2-51	17,1	15-46
Снятиевыкатных, навесных подмостей и подмостей лестничной клетки	01,02	1шт.	15	§Е5-1-2,табл., п.п. 2а, 2б, ПР-2, к=0,8	0,41	0,2 (0,2)	0-30,4	0-21,20-	6,15	3 (3)	4-56	3-18	3,00	3-18
Установка навесныхподмостей и подмости лестничной клетки при устройстве наружных стен	01,02	1шт	15	§Е5-1-2,табл., п.п. 2а, 2б	0,51	0,25 (0,25)	0-38	26,5	7,65	3,75 (3,75)	5-70	3-98	3,75	3-98
Установкаторцевых щитов и торцевой опалубки наружных стен	01	1м2	205,7	§Е4-1-37, табл. 4, п. 1а	0,28	—	0-20,4	—	57,60		41-96	—	—	—
Установкапроемообраэователей наружных стен	01	1м2	28,05	§Е4-1-37, табл. 8, п. 2а	0,37	—	0-27,6	—	10,38	—	7-74	—	—	—
Установкаэлементов пороговой опалубки наружных стен	01	1м2	3,28	§Е4-1-37, табл. 8, п. 1а	0,46	—	0-34,3	—	1,51	—	1-13	—	—	—
Подачабашенным краном опалубки при устройстве наружных стен	01,02	т	0,145	§Е1-7, табл. п.п. 28а, 28б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	1,89	0,93 (0,93)	1-21	0-84	11,90	10-82
Демонтажпороговой опалубки наружных стен	01	1м2	3,28	§Е4-1-37, табл. 8, п. 16	0,29	—	0-19,4	—	0,95	—	0-64	-.	—	—
Демонтажпроемообразователей наружных стен	01	1м2	28,05	§Е4-1-37, табл. 8, п. 2б	0,19	—	0-12,7	—	5,33	—	3-56	—	—	—
Демонтажторцевых щитов и торцевой опалубки наружных стен	01	1м2	205,7	§Е4-1-37, табл. 4, п. 16	0,11.	—	0-07,3	—	22,63	—	15-02	—	—	—
Работабашенного крана при демонтаже опалубки наружных стен	01,02	т	0,145	§Е1-7, табл., п.п. 28а, 28б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	1,89	0,93 (0,93)	1-21	0-84	5,00	4-55
Снятиенавесных подмостей и подмости лестничной клетки по окончании выполнениянаружной стены	01,02	1шт.	15	§Е5-1-2, табл., п.п. 2а, 2б ПР-2, к=0,8	0,41	0,2 (0,2)	0-30,4	0-21,2	6,15	3 (3)	4-56	3-18	3,00	3-18
Итого									457,35	45,78(45,78)	352-55	47-76	70,26	74-40

5. ГРАФИКИ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

5.1. Графикпроизводства работ по возведению внутренних стен и перекрытий

Таблица 6

Примечание: Т — технологическийперерыв в опалубочных работах, связанный с бетонированием.

5.2. График производства опалубочных работ по возведению наружных стен

Таблица 7

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособленияхприведена в табл. 8

Таблица 8

Наименование	Марка,техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	Количество	Назначение
Кранбашенный	(С-981Б)КБ-160.2	1	Груэоподъемность-8т,длина стрелы -25м
Комплектопалубки	SBM-75/м2 (ПНР)	1	Опалубочныеработы
Наборключей гаечных с открытым зевом	ГОСТ2839-80Е	1	Монтажи демонтаж опалубки
Ключразводной	ГОСТ7275-75*Е	2	Тоже
Ломмонтажный	ЛМА.ГОСТ1405-83	4	Рихтовкаопалубки
Молотокстальной строительный	ГОСТ11042-83	2	Монтажи демонтаж опалубки
Наборключей гаечных торцевых	ГОСТ24372-80	1	Тоже
Головкисменные с внутренним шестигранным эевом	ГОСТ25604-83*Е	6	Тоже
Коловорот	ГОСТ25602-83Е	2	Тоже
Плоскогубцыкомбинированные	ГОСТ5547-86*Е	2	Тоже
Кусачкиторцевые	ГОСТ7282-75*В	2	Тоже
Щеткастальная Скребокметаллический	МРТУ Р.Ч.3293-00.00.00	4 2	Зачисткамест соединений закладных деталей. Очистка опалубки
Кистьмалярная ручная	КР-29 ГОСТ10597-87	4	Нанесениеантиадгезионного покрытия
Валикмалярный	ГОСТ 10831-87	4	Тоже
Кувалда	ГОСТ11401-75*	2	Вспомогательныеработы
Лестница-стремянка	ГОСТ24404-80 ‘	2	Вспомогательныеработы
Ящикинструментальный	Изготавливаетсяна месте	2	Тоже
Столикинвентарный дюралевый Ведро Метла	Р.Ч.460.00.00.000	2 3 3	Тоже
Рулеткастальная	РС-1,ГОСТ’7502-80*	2	Разбивочныеработы
Рулеткаметаллическая в закрытом корпусе Рулеткажелобчатая	РЗ-10, ГОСТ’7502-80 ГОСТ’7502-80*	1 1	Тоже
Угольникпроверочный стальной с пяткой 0 ´ 630	ГОСТ3749-77*	2	Контролькачества
Метрскладной металлический	ГОСТ 427-75*	3	Замерыв процессе работы
Нивелирс рейкой Теодолит	Н-10,ГОСТ 10528-76* Т-4 ГОСТ 10529-86*	1 1	Разбивочныеработы, контроль качества Тоже
Стропчетырехветвевой	ОСТ24090, 48-79	1	Грузоподъемность10 т
Пояспредохранительный	«Строитель»,ГОСТ5718-77*	6	Безопасностьработ
Каскапластмассовая	«Салво»,ГОСТ24087-80	8	Тоже
Отвесстроительный	0Т-600,ГОСТ7948-80	2	Контролькачества
Уровеньстроительный	ГОСТ9416-83	2	Тоже
Специальноетранспортное приспособление Пила-ножовка	ВТ1500,Т1500,К-35 ZT4000,ВТ4-3, ВТ4-4 ТУ2506 64270	2	Перемещениесобранных полусекций и полутуннелей Дляизготовления проемообразователей

6.2. Потребность в материалах иполуфабрикатах для выполнения работ приводится в табл. 9

Таблица 9

Наименованиематериала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)	Вариант(фасет-код)	Исходныеданные			Потребность в материале, кг
		единицаизмерения	объемработ в нормативных единицах	принятаянорма расхода материала, кг/м2
Антиадгезионныесредства, наносимые пневмораспылителем Тоже, наносимые вручную кистью или валиком	1 (04-1) 2 (04-2)	1м2 формующей поверхности опалубки Тоже	772   772	0,3   0,5	231,6   386

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Технический персонал и члены строительныхбригад вместе с операторами кранов перед началом работ должны пройтиспециальную подготовку по строительству зданий с применением данного видаопалубки и инструктаж по технике безопасности.

7.2. Работы с использованием крана недопустимы:

при скорости ветра свыше 14 м/с и видимости меньше 30 м;

во время атмосферных осадков и непосредственно после осадковдо момента высыхания подмостей; при гололёде.

7.3. Основные потенциальные несчастные случаи и их причины:

7.3.1. Падение людей с высоты может быть вызвано:

потерей равновесия рабочим, не снабженным предохранительнымпоясом, работающим в опасной зоне;

обрывом подмостей;

ударом перемещаемого краном оборудования.

7.3.2. Опасный наклон опалубки может быть вызван:

ветром;

повреждением стабилизирующей опоры;

осадкой поверхности под точкой опоры.

7.3.3. Падение оборудования во время переноса может бытьвызвано:

срывом петли или тяги строповки;

сильным ветром.

7.4. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев:

7.4.1. Подмости должны быть надежно закреплены и постояннопроверяться. Все неточности и повреждения должны немедленно устраняться.Подмости необходимо оснащать барьерами. Рабочие, находящиеся на подмостях соткрытыми барьерами, должны быть снабжены предохранительными поясами.

Разрывы в подмостях больше 20 см должны быть защищенывкладками и перилами. Перегрузка подмостей недопустима. Поверхности площадокследует содержать в чистоте.

7.4.2. Опасный наклон опалубки предотвращается контролемсостояния опор и качества выполненных конструкций.

7.4.3. Падение оборудования во время переносапредотвращается своевременной проверкой строповочных приспособлений.

7.4.4. До начала работ по монтажу и демонтажуопалубки необходимо убедиться в исправности ограничителя грузоподъемностиподъемом контрольного груза.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 10

Наименованиепоказателя	Единицаизмерения	Количество
Нормативныезатраты труда рабочих	чел.-ч	457,35
Нормативныезатраты машинного времени	маш.-ч	45,78
Заработнаяплата рабочих-монтажников	руб.-коп.	352-55
Заработнаяплата механизаторов	руб.-коп.	47-76
Продолжительностьвыполнения работ	смена	9,2
Выработкана одного рабочего в смену	т	1,48
Условныезатраты на механизацию	руб.-коп.	322-49
Суммаизменяемых затрат	руб.-коп.	675-04

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Фасет 01

Годовременные условия выполнения работ

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Летнийпериод (май-сентябрь) Зимнийпериод (октябрь-апрель)	ЕНиР,Общая часть, приложение 3 Тоже	1 2	Покалькуляции Н.вр.и расц. умножать на коэффициент в зависимости от месяца выполнения работ поприложению 3, ЕНиР, Общая часть

Фасет 02

Тип крана на монтажных работах

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Кранбашенный Кранавтомобильный или пневмоколесный	ЕНиР,сб. Е5, вып. 1, вводная часть, п.2 Тоже	1 2	Покалькуляции Н.вр. и расц. умножать на 1,1

Фасет 03

Стоимость машино-часа работы башенногокрана, руб.

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Кранбашенный грузоподъемностью 5 т	СНиПIV-3-84,приложение	1	3,58
Тоже 5,5-8 т	Тоже	2		4,59

Фасет 04

Расход материала для смазки рабочейповерхности опалубки, кг

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Нанесениеантиадгезионного состава пневмораспылителем Тоже, вручную кистью или валиком	Справочникстроителя. Бетонные и железобетонные работы То же	1   2	231,6   386

Примечание. Рамкой в таблицеобведено значение фактора, на который рассчитаны показатели в даннойтехнологической карте.

II. АРМИРОВАНИЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая картакомплексно-механизированного технологического процесса разработана на установкуарматуры типового этажа рядовой блок-секции при возведении монолитного жилогодома, запроектированного для строительства в сейсмичных районах Армянской ССР.(Схему производства работ см. рис. 1).

1.2. За основу разработки карты приняты рабочие чертежииндивидуального проекта АРМ1.89-Ш-Iс (левая) 4-этажной 8-квартирной монолитной блок-секции,разработанные проектным институтом ТашЭНИИП.

1.3. Наружные и внутренние стены и перекрытия выполняются измонолитного железобетона.

Лестничные марши и площадки, вентблоки — сборныежелезобетонные. Размер блок-секции в плане — 13840×12760 мм; высотаармируемого этажа — 2800 мм; толщина стен: наружных — 500 мм; внутренних — 160мм; толщина перекрытий — 160 мм.

1.4. В карте предусмотрено выполнение работ в две смены притемпературе наружного воздуха выше 0 °С.

Работы ведутся двумя звеньями по три человека в каждом,входящих в состав комплексной бригады.

1.5. Картой предусматривается подача арматуры на возводимыйэтаж башенным драном КБ-160.2 грузоподъемностью 5-8 т. Последовательностьармирования блок-секции этажа представлена на рис. 14.

1.6. ТТК разработана на измеритель конечнойпродукции — типовой этаж рядовой блок-секции.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Настоящий комплексно-механизированный технологическийпроцесс состоит из подготовительных и основных операций.

2.2. К подготовительным операциям относятся:

монтаж выкатных подмостей, торцевых подмостей лестничнойклетки и шахты лифта;

установка инвентарных щитов на проемы в перекрытии;

установка временных лестниц для подъема на этаж;

подготовка и установка на этаже средств для освещениярабочего места, для подключения электрического инструмента и сварочногоаппарата;

очистка от мусора перекрытия возводимого этажа;

поставка на объект комплектной арматуры для армирования стени перекрытий в объёме на один этаж;

подготовка инструмента и такелажных приспособлений.

2.3. К основным операциям относятся: армирование внутреннихи наружных стен; армирование перекрытия.

2.4. На строительную площадку поступают арматурные изделия,изготавливаемые на заводе-изготовителе:

плоские каркасы с наибольшими размерами 3200 × 140 ммс несущей арматурой класса А-IIIдиаметром 8 мм;

плоские каркасы с наибольшими размерами 3460 × 640 снесущей арматурой класса А- III диаметром 16 мм;

сетки с наибольшими размерами 6300 × 2000 изпроволочной арматуры класса В1 диаметром 5 мм;

распределительная арматура — отдельные стержни длиной до6000 мм класса А-1, А- III диаметром 12…8 мм;

закладные детали весом до 50 кг.

Арматурные изделия доставляются на строительную площадку спомощью автотранспорта.

Каркасы, сетки, стержни хранят на приобъектном складе наподкладках и прокладках в штабелях высотой равной 1,5 м.

2.5. Технология установки арматуры на блок-секциипредусматривает ведение работ двумя потоками:

I поток — установка арматуры внутренних стен и перекрытия;

II поток — установка арматуры наружных стен.

Работы ведутся в последовательности: установка арматурывнутренних стен;

установка арматуры перекрытия после бетонирования внутреннихстен; установка арматуры наружных стен с отставанием от установки арматурывнутренних стен и перекрытия на два этажа здания.

2.6. Внутренние стены армируют плоскими каркасами на прямыхучастках стен, в местах пересечения стен и над проёмами и распределительнойарматурой связывают каркасы в блоки.

Армирование производят одновременно с монтажом опалубочныхблоков и ведут в последовательности:

подача арматурных каркасов и стержней на перекрытие;

установка каркасов в проектное положение и обвязка ихраспределительной арматурой;

установка проёмообразователей и монтаж перемычечных каркасов

установка закладных деталей;

монтаж трубной разводки электрических и слаботочных сетей.

Вертикальные каркасы поля стены соединяются в уровне порогапоэтажно внахлестку без сварки.

Вертикальные каркасы в местах пересечения и у граней проемовсоединяются в уровне порога поэтажно внахлёстку ручной дуговой сваркой.

Горизонтальные выпуски арматуры внутренних стен соединяют сарматурой наружных стен с помощью петлевых анкеров. Крепление петлевых анкеровпроизводят с помощью дуговой сварки.

2.7. Перекрытие армируется нижними и верхними сетками, вдольторцов перекрытий — пространственными каркасами.

Нижние сетки укладываются внахлестку с перекрытием стыков неменее 150 мм.

Установка закладных деталей выполняется в соответствии сопалубочными чертежами перекрытий.

При армировании применяются инвентарные деревянные ходы.

2.8. Армирование наружных стен производится после установкиарматуры и бетонирования внутренних стен и перекрытий на этаже, расположенномна два этажа выше.

Армирование производят с навесных подмостей после установкиторцовых щитов с внутренней стороны.

2.9. Методы крепления сеток, каркасов, анкерующих стержней,закладных деталей выполняются в соответствии с указаниями проекта.

Сварные соединения согласно ГОСТ14098-85 и указаниям общих данных проекта выполняются двух типов Кз-Рри с23-Рэ.

2.10. По окончании работ по армированию проверяетсясоответствие выполненных работ проекту.

2.11. Приёмка смонтированной арматуры перед бетонированиемоформляется актом.

2.12. При ведении работ необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01-87.

2.13. Схемы производства работ приведены на листах 26…28.

2.14. Калькуляция затрат труда и заработной платы на типовойэтаж рядовой блок-секции приведена в табл. 2.

2.15. График производства работ приведен в табл. 3.

Последовательность армирования блок-секции этажа

Рис. 14

Рис.15

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕРАБОТ

Доступ к смонтированным арматурным, конструкциям иэлектроразводкам после монтажа опалубки затруднен и невозможен.

В связи с вышеуказанным контроль качества, соответствиепроекту, приёмка смонтированной арматуры производятся в ходе монтажа арматуры.

Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояниемежду ними и допуски должны соответствовать проекту.

Отклонения при установке арматуры не должны превышать допускаемыхСНиП 3.03.01-87.

Приёмка смонтированной арматуры оформляется актом.

В акте приемки смонтированных конструкций должны бытьуказаны номера рабочих чертежей, отступления от проекта, оценка качестваконструкций и разрешение на его бетонирование.

К акту приёмки должны быть приложены заводские сертификатыили паспорта основного металла и электродов, а при немаркированном металле иэлектродах — справка лаборатории об их испытании и качестве;

выписки из лабораторных журналов или акты испытаний образцовсопряжений и стыков;

список сварщиков с указанием даты выдачи и номера дипломакаждого; перечень документов, на основании которых были внесены изменения врабочие чертежи.

Технические критерии и средства контроля операций ипроцессов приведены в табл. 1

Таблица 1

Наименованиепроцессов, подлежащих контролю	Предметконтроля	Инструменти способ контроля	Времяконтроля	Ответственныйконтролер	Техническиекритерии оценки качества
Подготовительныеработы	Точностьустановки опалубки	Отвес,нивелир. Инструментальный	Доустановки арматуры	Геодезист,мастер	Отклонениеот вертикали 10 мм Смещение осей -опалубки 8 мм.
Тоже	Проверкаразмеров устанавливаемых каркасов и сеток	Мернаялента. Инструментальный	Доустановки арматуры	Мастер	Допускаемыеотклонения по длине сеток и каркасов 20мм; поширине сеток и каркасов ± 10 мм
Установкакаркасов стен и сеток перекрытия	Соответствие устанавливаемой арматуры проектной, качество сварки,обеспечение защитного слоя, наличие кабельных разводок	Линейкаизмерительная. Инструментальный	Впроцессе установки арматуры	Мастер	Дляобмера швов выбирают три соединения, приемка по ГОСТ 10922-75* Толщиназащитного слоя не более 15 мм

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ,ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 2

Наименование процесса	Номерфасета для пересчета показателей	Единицаизмерения	Объемработ	Обоснование(ЕНиР и др. нормы)	Нормавремени		Расценка,руб.-коп.		Затратытруда		Заработнаяплата		Времяпребывания машины на объекте, маш.-ч	Заработнаяплата машиниста с учётом пребывания машины на объекте, руб.-коп.
					рабочих,чел.-ч	машиниста, чел.-ч.(маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих,чел.-ч	машиниста, чел.-ч. ;маш.-ч)	рабочих	машиниста
АРМИРОВАНИЕСТЕН
Разгрузкаарматурных изделий с автомобиля на склад башенным краном	03	т	0,017	Применит. §Е1-7, п.28а, б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	0,22	0,11 (0,11)	0-14	0-099	7,25	6-59
Подачаматериалов башенным краном на этаж	03,05	т	0,017	§Е1-7,п. 28а, б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	0,22	0,11 (0,11)	0-14	0-099	7,25	6-59
Подноскаи установка каркасов вручную весом до 20 кг	01,03, 04	1каркас	207	§Е4-1-44,табл. 2, п. а	0,17	—	0-11,2	—	35,2	—	23-18	—	—	—
Вязкакрестообразных и стыковых соединений стержней каркасов, преобладающий диаметрарматуры, мм
до8	01,03, 06	т	0,93	Применит.§E4-1-46, п. 96	24,5	—	18-99	—	22,78	—	17-66	—	—	—
до18	01,03, 07	т	0,45	п.9г	11,5	—	8-91	—	5,17	—	4-01	—	—	—
Электросваркастыков каркасов, преобладающий диаметр 8 мм	01,03, 06	т	0,32	Применит.§Е4-1-46, п. 9б, примеч. 2	18,37	—	15-00	—	5,87	—	4-80	—	—	—
Установказакладных деталей массой . до 4 кг	01,03	1шт.	30	§Е4-1-42,п. 16	0,29	—	0-21,6	—	8,70	—	6-48	—	—	—
Креплениезакладных деталей сваркой	01, 02, 03	10м шва	0,3	§E22-1-6, п.6, 9д	4,6	—	4-19	—	1,38	—	1-26	—	—	—
Установкадеревянных пробок к проемообразователям	01,03	пробок	0,8	§Е4-1-41,п. 3а	9,3	—	6-93	—	7,44	—	5-54	—	—	—
ИТОГО		т	1,7						86,98	0,22	63-21	0-198	14,50	13-18
АРМИРОВАНИЕПЕРЕКРЫТИЙ
Разгрузкаарматурных изделий с автомобиля на склад башенным краном	03	т	0,009	Применит.§Е1-7, п.28 а, б	13	6,4 (6,4)	8-32	5-82	0,117	0,058 (0,058)	0-075	0-052	2,75	2-50
Подачаматериалов башенным краном на этаж	03,05	т	0,009	§Е1-7,п. 28 а, б	13	6,4(6,4)	8-32	5-82	0,117	0,058 (0,058)	0-075	0-052	2,75	2-50
Подноскаи установка сеток вручную весом, кг												—	—	—
до20	01,03	1сетка	25	§Е4-1-44табл. 2, п.а	0,17	—	0-11,2		4,25	—	2-80	—	—	—
до50	01,03	1сетка	10	§Е4-1-44табл. 2, п.б	0,24	—	0-15,8	—	2,40	—	1-58	—	—	—
Электросваркастыков сеток, преобладающий диаметр 5мм	01,03, 07	т	0,65	Применит.§Е4-1-46, п. 7а, примеч. 2	26,62	—	20-05	—	17,30	—	13-03	—	—	—
Вязкастыков пространственных каркасов к сеткам, преобладающий диаметр12 мм	01,03, 06	т	0,25	Применит.§Е4-1-46, п. 7в	16		11-44		4,00		2-86	—	—	—
Установказакладных де талей массой до 4кг	01,03	1з.д.	14	§Е4-1-42, п.1б	0,29	—	0-21,6	—	4,06	—	3-02	—	—	—
Креплениезакладных деталей сваркой	01,02, 03	10м шва	0,2	§Е22-1-6,п.6, 9д.	4,6	—	4-19	—	0,92	—	0-83	—	—	—
ИТОГО		т	0,9					33,164	0,116	24-27	0-104	5,50	5-00
ВСЕГОна конечный измеритель (типовойэтаж рядовой блок-секции)		т	2,6						120,14	0,336	87-48	0-302	20,00	18-18

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

Таблица 3

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в механизмах, инструменте, инвентаре,приспособлениях и материалах приведена в табл. 4

Таблица 4

Наименование	Марка,техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа	Количество	Назначение
Башенныйкран	КБ-160.2 Грузоподъемность 3…8т	1	Подъемэлементов
Стропдвухветвевой	2CK-I0.0, l = 5000 ГОСТ 25573-82*	1	Тоже
Стропчетырехветвевой	4CК1-10,0, l= 5000 ГОСТ25573-82*	1	п
Универсальныйстроп	УСК-1,l = 5000 грузоподъёмность5т ГОСТ7668-80*	2	и
Передвижная площадка для сварщика	ЦНИИОМТП 3257.08.	2	Установка каркасов
Электроды	Э-42А	21кг	Сварка элементов
Проволокапорошковая		17кг	Тоже
Нормокомплектдля сварщика-арматурщика
Будкаэлектросварщика, в которой хранятся: трансформатор	ТД-500	I	Сваркаконструкций на переменном токе
молотокслесарный стальной	А-5 ГОСТ2310-77*Е	2	Очисткамест сварки закладных деталей от ржавчины
щеткастальная	МРТУ	2	Очисткамест сварки
электрододержатель щитоксварщика	ГОСТ14651-78*Е ГОСТ 1381-73*Е	22	Сварочныеработы Защиталица сварщика от брызг расплавленного металла и излучения сварной дуги
метрскладной	ГОСТ 427-75	3	Измерениеинструментов
кусачкиторцевые	ГОСТ7282-75*Е	2	Установкакаркасов, сеток
пояспредохранительный	ГОСТ12.4.089-80	3	Безопасноеведение работ
касказащитная	ГОСТ12.4.087-84	3	Тоже
плоскогубцыкомбинированные	ГОСТ5547-86*Е	2	Вязкаарматуры
контейнердля закладных деталей	ЦНИИМТП 3293.15.000	1	Хранениезакладных деталей
отвес	ОТ-600,ГОСТ7948-80	1	Выверкакаркасов
рукавицыспециальные	ГОСТ12.4.010-75*	6пар	Защитакожи рук
обувьспециальная	ГОСТ12.4.103-83	2пары	Защитаот электротока
перчаткиспециальные	ГОСТI2.4.103-83	2пары	Защитаот электротока
очкизащитные	ГОСТ12.4.065-79*	*3	Защитаглаз от пыли и мелких частиц

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ требуется соблюдать требования СНиП III-4-80.

7.2. К самостоятельной работе арматурщика допускаются лица,прошедшие обучение по технике безопасности, сдавшие экзамен и получившиесоответствующее удостоверение.

7.3. Перечень основных факторов, вызывающих несчастные случаи припроизводстве арматурных работ:

7.3.1. Травмирование глаз, лица и рук окалиной иржавчиной, а также действием лучей электрической дуги.

7.3.2. Падение с высоты;

7.3.3. Поражение электрическим током.

7.4. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев.

7.4.1. Работы по очистке арматуры от ржавчины и окалиныпроизводить в защитных очках и плотных рукавицах.

Для защиты окружающих рабочих от действия лучейэлектрической дуги рабочие места электросварщиков должны ограждатьсяспециальными переносными ограждениями.

7.4.2. Рабочие, принимающие материалы на перекрытии этажа,должны быть связаны сигнализацией с машинистом крана.

Передвижение при уложенной арматуре перекрытия производитьпо настилам шириной не менее 0,6м, выполненным на козелках, установленных на опалубку.

Рабочие места, расположенные у края перекрытия или упроёмов, обязательно должны иметь ограждения, при нецелесообразности устройстваограждений, рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами. Местазакрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указанымастером и ярко окрашены краской. Временные лестницы, ведущие к местампроизводства работ, необходимо надежно закрепить. Проемы в перекрытии оградитьили закрыть щитами.

7.4.3. Подключение агрегатов всех видов сварки кэлектрической сети напряжением свыше :500 В не разрешается. При этом вторичноенапряжение холостого хода трансформатора не должно превышать 36 В.

Включение в сеть электросварочных агрегатов должнопроизводиться посредством рубильников с предохранителями закрытого типа исоответствовать потребляемому току сварочной установки.

7.5. Металлические части электросварочных агрегатов внормальном положении, не находящиеся под напряжением, а также обратные проводаи свариваемые изделия должны быть заземлены до включения агрегата в сеть иоставаться заземленными до отключения агрегата от сети.

7.6. При заземлении корпусов электросварочных агрегатов илиизделий необходимо сначала присоединить заземляющий провод к земле, а затем кболтовому зажиму корпуса агрегата или свариваемому изделию.

Отключая заземление необходимо сначала отсоединить провод откорпуса электросварочного агрегата или свариваемого изделия, а затем от земли.

7.7. Незаземленный корпус агрегата считается под напряжениеми прикосновение к нему опасно.

7.8. Запрещается перемещать электросварочные агрегаты на

другое место, не отключив их предварительно от питающейсети.

7.9. Ежедневно перед началом работы необходимо осмотретьпровода сварочной цепи и исправить их изоляцию в местах повреждений, а такжепринять меры к сохранению их изоляции при каждом перемещении сварочныхпроводов.

7.10.В передвижных сварочных установках обратный проводдолжен быть изолированным.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименованиепоказателей	Единицаизмерения	Количество
Нормативныезатраты труда рабочих	чел.-ч	120,14
Нормативныезатраты машинного времени	маш.-ч	0,34
Заработнаяплата рабочих-монтажников	руб.-коп.	87-48
Заработнаяплата машиниста башенного крана	руб.-коп.	0-30
Продолжительностьвыполнения работ	смена	2,5
Выработкана одного рабочего в смену	т	0,18
Условныезатраты на механизацию	руб.-коп.	91-80
Суммаизменяемых затрат	руб.-коп.	179-28

9. ФАСЕГНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Фасет 01

Производство работ на высоте от уровняземли

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Высота,м до15	ЕНиР,сб. 4, вып. 1, вводная часть, п.3	1	Покалькуляции
до20	Тоже	2	Н.вр.и расц. умножать на 1,05
до30	Тоже	3	Тоже, на 1,1
до40	Тоже	4	Тоже, на 1,2
свыше40	То же	5	Тоже, на 1,3

Фасет 02

Крепление закладных деталей сваркой

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Высоташва по катету, мм 8	ЕНиР,§ 22-1-6	1	Покалькуляции
10	Тоже	2	Н.вр.и расц. умножать на 1,21
12		3	Тоже, на 1,58
3		4	Тоже , на 0,18
4		5	Тоже, на 0,32
5		6	Тоже, на 0,5
6		7	Тоже, на 0,71

Фасет 03

Годовременные условия выполнения работ

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Среднесменнаяположительная температура на рабочем месте	ЕНиР,Общая часть, приложение 3, примечание 1, табл. 2	1	Покалькуляции
Среднесменнаяотрицательная температура на рабочем месте, °С	Тоже
до-10	Тоже	2	Н.вр.и расц. умножать на 1,1
ниже-10 до -20	Тоже	3	Тоже, на 1,17
ниже-20 до -30	Тоже	4	Тоже, на 1,25
ниже-30 до -40	То же	5	Тоже, на 1,35

Фасет 04

Вес сеток и каркасов

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Вессеток и каркасов, кг
до20	ЕНиР,§ 4-1-44	I	Покалькуляции
до50	Тоже	2	Н.вр.и расц. умножать на 1,41
до	То же	3	Тоже, на 2,11

Фасет 05

Подача материалов на высоту от уровняземли

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Высота, м. 12	ЕНиР,§ 1-7	1	Покалькуляции
18	Тоже	2	Н.вр.и расц. умножать: длямашиниста на 1,187; длятакелажника на 1,185
24	Тоже	3	Тоже, длямашиниста на 1,375 длятакелажника на 1,369
30	Тоже	4	Тоже, длямашиниста на 1,562 длятакелажника на 1,565
36	Тоже	5	Тоже, длямашиниста на 1,75 длятакелажника на 1,738
42	Тоже	6	Тоже, длямашиниста на 1,937 длятакелажника на 1,923
48	Тоже	7	Тоже, длямашиниста на 2,125 длятакелажника на 2,11
54	Тоже	8	Тоже, длямашиниста на 2,312 длятакелажника на 2,292

Фасет 06

Диаметр арматуры стен

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Диаметрарматуры, мм до8	ЕНиР,§ 4-1-46	I	Покалькуляции
до6	Тоже	2	Н.вр.и расц. умножать на 1,126
до12	Тоже	3	Тоже, на 0,634
до18	Тоже	4	Покалькуляции

Фасет 07

Диаметр арматуры перекрытия

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
			присварке	привязке
Диаметрарматуры, мм
до12	ЕНиР,§ 4-1-46	1	Н.вр.ирасц.умножать на 0,45	Покалькуляции
до6	Тоже	2	Покалькуляции	Н.вр.и расц. умножать на 2,218
до8	11	3	Н.вр.и расц. умножать на 0,9	Тоже, на 2
до18	II	4	Тоже, на 0,36.	Тоже, на 0,812
до26	II	5	Тоже, на 0,24	Тоже, на 0,537

III.БЕТОНИРОВАНИЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ТИПОВОГО ЭТАЖА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (ТТК) разработана набетонирование внутренних и наружных стен и перекрытий типового этажаблок-секции жилого дома с применением объемно-переставной опалубки SBM-75/M2 (ПНР).

1.2. В основу разработки технологической карты положенатиповая 4-этажная 8-квартирная. монолитная рядовая блок-секция поиндивидуальному проекту АРМ 1.89-Ш-1с (левая), разработанному проектныминститутом ТашЭНИИЭП, г.Ташкент.

Размер блок-секции в плане 13,84 ´ 12,76м, высота этажа — 2,8 м. Лестничные марши и площадки, атакже вентблоки — сборные железобетонные.

Здание рассчитано на сейсмические нагрузки.

1.3. В технологической карте предусмотрено выполнение работв две смены при температуре наружного воздуха выше 0°С.

1.4. В состав работ, рассматриваемых ТТК, входят: укладкабетонной смеси в конструкцию;

уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

1.5. ТТК предусматривает подачу бетонной смеси для устройствамонолитных конструкций, возводимого этажа, в поворотных бадьях башенным краном.

1.6. Монолитные внутренние и наружные стены запроектированыиз туфобетона. Толщина внутренних стен принята 160мм, наружных 500 мм.

1.7. При привязке ТТК к конкретному объекту и условиямстроительства уточняют порядок подачи и укладки бетонной смеси в соответствии сразбивкой здания на захватки и согласно проекту производства работ, а такжеуточняют объемы работ, калькуляцию затрат труда, машинного времени, заработнойплаты, график производства работ, средства механизации, количество и маркугрузоподъемных механизмов.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала работ по устройству монолитных конструкцийэтажа должны быть выполнены следующие работы:

установлена вся арматура и закладные детали;

смонтированы элементы опалубки;

проверена правильность установки и надежность крепленияэлементов опалубки;

проверено наличие смазки на опалубке;

увлажнена поверхность стен нижележащего этажа;

установлена микропористая резина между элементами опалубки иперекрытием этажа; подготовлены инструменты и инвентарь.

Бетонирование конструкций типового этажа блок-секции следуетпроизводить с помощью башенного крана КБ-160.2.

2.2. Схему организациистроительной площадки с расположением площадок складирования и мест установкибашенного крана см. рис. 1.

2.3. Бетонную смесь транспортируют на объект вавтобетоносмесителях для предупреждения расслоения смеси. В целях бесперебойнойподачи смеси необходимо составить и согласовать график движенияавтобетоносмесителей.

Бетонную смесь к месту укладки подают в бадьяхвместимостью 1,0 м³.

2.4. Непосредственно перед бетонированием и придлительных перерывах в работе необходимо очистить поверхность ранее уложенногобетона от цементной пленки. Удаление цементной пленки должны производить безповреждения бетона. При этом прочность бетона должна быть не менее:

30 кН/см² — при очистке водяной или воздушнойструёй под напором 3-5 атмосфер;

150 кН/ см² — при очистке механическойметаллической щеткой с последующей промывкой водой;

500 кН/ см² — при гидропескоструйной очистке.

2.5. Бетонную смесь укладывают в конструкцию горизонтальнымислоями толщиной не более 50 см,без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всехслоях. Каждый слой укладывают до начала схватывания предыдущего слоя бетона итщательно уплотняют глубинным вибратором ИВ-67.

2.6. Шаг перестановки вибраторов не должен превышатьполуторного радиуса их действия. Глубина погружения вибратора в бетонную смесьдолжна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 10-15см. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру изакладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы еёкрепления не допускается. Продолжительность вибрирования на каждой позициисоставляет 20-30 сек. Признаками окончательного уплотнения являются:прекращение оседания бетонной смеси, появление бетонного молока на еёповерхности и прекращение выделения пузырьков воздуха. Особенно тщательноследует уплотнять бетонная смесь непосредственно у стенок опалубки, у дверных иоконных проемообразователей и вкладышей, а также в углах стен.

2.7. Для уплотнения бетонной смеси под оконнымипроемообразователями для пропуска вибратора в верхней и нижней стенахпроемообразователя предусмотрены отверстия. В нижнее отверстие вставляют вставку,которую после окончания бетонирования стен и демонтажа опалубки вынимают, авыплывший бетон срезают. Верхнее отверстие после окончания вибрированиязакрепляют пластиной.

2.8. Бетонирование стен сопровождают записями в журнале,куда заносят следующие данные:

даты начала и окончания бетонирования;

заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси ипоказатели её подвижности (жесткости);

объемы выполненных работ;

даты изготовления контрольных образцов бетона, ихчисло, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов;

температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладке взимних условиях;

тип опалубки и дата распалубливания конструкций.

2.9. При выдерживании уложенного бетона в начальный периодего твердения необходимо:

поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающийнарастание прочности бетона;

осуществлять, при необходимости, тепловую обработкууложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки;

предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и другихмеханических воздействий;

производить периодическую поливку бетона водой в течениепервых дней твердения.

2.10. При производстве монолитных железобетонных работ взимних условиях должны быть разработаны специальные технологические карты, в которыхприводятся:

способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемыхтеплоизоляционных показателей;

данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытиинеопалубленных поверхностей;

схема размещения точек, в которых следует измерятьтемпературу бетона и наименование приборов её измерения;

ожидаемые величины прочности бетона;

сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций;

схемы размещения и подключения электроприводов илиэлектронагревателей;

требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока;

тип понижающего трансформатора, сечения, длины проводов.

2.11. Работы выполняет комплексная бригада из 20 человек (по10 человек в смену) в составе:

бетонщики 2 разр. — 4; 4 разр. — 3; такелажники 2 разр. — 2;машинист башенного крана 5 разр. — 1.

2.12. Выполнение работ по устройству монолитныхжелезобетонных конструкций типового этажа разбито, на участки длиной до 10м. Направление бетонирования по участкам показано на рис.15-18.

2.13. Перерыв в бетонировании между участками не долженпревышать двух часов. При бетонировании стен для осадки бетона необходимыперерывы от 40 мин до 2 часов. Продолжительность перерыва устанавливаетстроительная лаборатория в зависимости от вида конструкции, марки цемента,погодных условий и т.д.

При применении объемно-переставной опалубки перерыв междубетонированием стен и перекрытий обязателен.

Бетонирование перекрытий ведется участками после окончанияработ по бетонированию стен и перерыва в бетонировании.

При устройстве рабочих швов в перекрытиях — применятьметаллическую сетку, в стенах — опалубку.

В случае вынужденных перерывов в бетонировании перекрытийнеобходимо устраивать технологические швы параллельно короткой сторонеперекрытия. Возобновление бетонирования конструкций допускается последостижения первоначально уложенным бетоном прочности не менее 15 кг/см².

Во избежание попадания-воздуха между бетоном и опалубкой иобразования каверн на поверхности бетона, запрещается выгружать бетонную смесьв опалубку стен из бадьи в одно место сплошным непрерывным потоком.

По поверхности участка перекрытия бетонную смесьраспределяют равномерно, разгружая бадью с бетоном в нескольких точках. Высотасвободного сбрасывания не должна превышать 1,0м.

Схема бетонирования внутренних стен

Рис. 15

Условные обозначения:

1- блок полутуннеля, состоящий из трех полусекций, торцевого щита и ходовыхподмостей;

2- подмости лестничной клетки с ограждением; 3 — выкатные подмости; 4 — торцеваяопалубка;

5- проемообразователи стен; 6 — навесные подмости; 7 — опалубка торца стен;

8- выполненные монолитные конструкции; 9 — направление бетонирования;

10- участок ухода за бетоном: 11 — участок уплотнения уложенной смеси;

12- участок укладки бетонной смеси; 13 — участок подготовки основания;

14- глубинный вибратор; 15 — универсальная распределительная электросборка;

17- компрессор малогабаритный; 18 — приемная воронка; 19 — бадья поворотная;

20 — виброрейка; 21 — поверхностный вибратор Н.Б. — направлениебетонирования

Рис. 16

Рис. 17

Схема бетонирования наружных стен

Условныеобозначения:

1-переходной настил из досок; 2 — внутренние подмости лестничной клетки;

3- внутренняя торцевая опалубка; 4 — наружная торцевая опалубка;

5- монолитные конструкции второго потока; 6 — проемообразователи стен;

7- опалубка торца стен

Рис. 18

2.14. Передвижение по армированному перекрытию во избежаниедеформирования сеток, осуществлять по инвентарным ходовым тралам.

2.15. Для укладки бетонной смеси в опалубку следуетприменять систему «кран-бадья».

При устройстве монолитных стен прием бетонной смесипроизводится в приемные воронки.

2.16. Уплотнение бетонной смеси необходимо производить:

в перекрытиях шириной 3м и более — виброрейками, передвигаемыми по направляющим,в остальных случаях — площадочными вибраторами; в стенах — послойно глубиннымивибраторами.

Цоколи стен бетонировать одновременно с бетонированиемперекрытий. Уплотнение бетонной смеси в цоколях производить вручную.

2.17. Открытые поверхности бетона должны быть предохраненыот вредного воздействия солнечных лучей и ветра. Благоприятныетемпературно-влажностные условия для твердения бетона обеспечиватьсистематической поливкой его водой. Время и метод ухода за бетономустанавливает строительная лаборатория.

Поливка водой открытых поверхностей твердеющих бетонныхконструкций не допускается.

Распалубка должна производиться, как правило, в вечернее илиночное время, после набора бетоном 70 % проектной прочности. ПрименениеГ-образных полусекций позволяет более интенсивно оборачивать опалубку, так какраспалубка может осуществляться при меньшей прочности бетона перекрытий. В этомслучае необходимо после распалубки и извлечения одной Г-образной полусекцииперед распалубкой второй примерно посередине пролёта установить телескопическиестойки, входящие в комплект опалубки SBM-75/м2.

Категорически запрещается заделка раковин и затиркаповерхностей до приемки железобетонных конструкций.

2.18. Бетонная смесь подается к месту укладки в поворотныхбадьях с помощью башенного крана КБ-160.2.

Расположение башенного крана и расстояние от подкрановыхпутей до возводимого здания устанавливают при привязке ТТК в зависимости отобъемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние отоси движения крана до стены здания определяется его техническойхарактеристикой, минимальное — условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80.

2.19. Варианты рекомендуемых машин и механизмов дляустройства монолитных железобетонных конструкций жилого дома приводятся в табл.1.

Таблица 1

Наименованиекомплекта машин и механизмов	Вариант(фасет-код)	Техническаяхарактеристика	Марка	Количество
Кранмонтажный	1 (01-1)	Кранбашенный грузоподъемностью до 8 т	КБ-160.2	1
	2 (01-2)	Тоже, до 5 т	КБ- .М	1
Транспортныесредства	1 (02-2)	Автобетоносмесительс бункером, вместимостью до 2,5м3	СБ-69Б	7
	2(02-3)	Автомобиль-самосвалгрузоподъемностью до 10 т	КамАЗ-5511	6
Оборудованиедля подачи бетона	1,2 (02-5)	Бадьяповоротная	БПВ-1,0	4
Оборудованиедля укладки бетона	1,2 (02-7)	Виброрейкаунифицированная Вибраторглубинный Тоже	ИВ-67 ИВ-17	4 4 4

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1. Технический контроль качества бетонных работзаключается в проверке соблюдения требований СНиП 3.03.01-87.

3.2. На строительной площадке в процессепроизводства работ осуществляют проверку:

подвижности бетонной смеси;

соответствия прочности бетона проектной.

Проверка подвижности бетонной смеси в процессе укладки ее вконструкции должна производиться не реже двух раз в смену.

При проверке прочности бетона на сжатие количествоподлежащих испытанию образцов должно назначаться из расчета одной серии (3образца-близнеца) на каждые м^З уложенной бетонной смеси.

Контрольные образцы должны выдерживаться вблизизабетонированной конструкции под постоянно увлажненным покрытием.

3.3. При исправлении дефектов больших размеров отбиваетсявесь рыхлый бетон, а поверхность прочного бетона очищается металлической щеткойи промывается водой.

Раковины заделываются бетонной смесью с мелким щебнем илигравием крупностью до 20 мм.

Мелкие раковины после прочистки щетками и промывки водойзатирается цементным раствором.

3.4. На бетонирование стен должен быть составлен актосвидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.

3.5. Схема операционного контроля качества работ приведена втабл. 2.

Таблица 2

Наименованиепроцессов, подлежащих контролю	Предметконтроля	Инструменти способ контроля	Периодичностьконтроля	Ответственныйза контроль	Техническиекритерии оценки качества
Подготовительныеработы	Правильностьустановки и надежность крепления опалубки. Состояниеарматуры. Актыприемки, арматуры. Соответствиепроекту отметки и верха опалубки	Нивелир.Визуальный и измерительный	Добетонирования	Производительработ
	Качествооснования (очистка от грязи, наледи, снега) Обработкарабочих швов	Визуально	Добетонирования	Мастер
Приембетонной смеси	Соответствиебетонной смеси техническим условиям, паспорту	Конус,пресс. Измерительный	Добетонирования (не реже двух раз в смену)	Лаборант,производитель работ
Укладкабетонной смеси	Правильностьтехнологии укладки бетонной смеси. Правильностьвыполнения рабочих швов	Визуально	Впроцессе укладки	Мастер
Уплотнение бетонной смеси	Шаг перестановки и глубина погружения вибратора. Достаточностьвибрации. Толщинабетонируемого слоя	Визуально	В процессе укладки	Мастер
Уходза бетоном	Соблюдениевлажностного и температурного режима	Термометр, Измерительный	Впроцессе твердения	Мастер	Соответствиетехническим условиям
Распалубливание	Наличиеповерхностных дефектов, размеры, отметки	Отвес,нивелир, рейка. Измерительный	Послераспалубливания	Производительработ	Допустимыеотклонения: для стен — 15 ммна всю высоту, для перекрытий — 10мм на всю плоскость

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ,ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

Таблица 3

Наименованиепроцесса	Номерфасета для пересчета показателей	Единицаизмерения	Объемработ	Обоснование(ЕНиР и др. нормы)	Нормавремени		Расценка,руб.-коп		.Затратытруда		Заработная плата,руб.-коп.		Время пребывания машины на объекте, маш.-ч	Заработная машиниста с учетомпребывания машины на объекте, руб.-коп.
					рабочих,чел.-ч	машиниста, чел.-ч(маш.-ч)	рабочих	машиниста	рабочих,чел.-ч	машиниста,чел.-ч (маш.-ч)
											рабочих	машиниста
СТЕНЫ
Приембетонной смеси в поворотные бадьи при устройстве внутренних стен	02	1м3	32,65	§E4-1-48, Б, т.3,применит.	0,11	—	0-07	—	3,59	—	2-29	—	—	—
Тоже, при бетонировании наружных стен	02	1м3	33,68	§E4-1-48, Б, т.3,применит.	0,11	~	0-07	«*	3,71	~	2-36	—	—	—
Подачабетонной смеси в бадьях башенным краном	01,02	1м3	66,33	§Е1-7,№ 21 а, б	0,29	0,145(0,145)	0-18,6	0-13,2	19,24	9,62(9,62)	12-34	8-76	15-10	13-75
Укладкабетонной смеси; в конструкции толщиной до 200мм	02	1м3	32,65	§Е4-1-49,В. т.3, №1в ПР-10	1,84	—	1-31,1	—	60,08	—	42-81	—	—	—
Тоже, толщиной свыше 300 мм	02	1м3	33,68	§Е4-1-49,В, т.3, № 1в, ПР-10	0,91	—	0-65	—	30,65	—	21-89	—	—	—
ПЕРЕКРЫТИЯ
Приембетонной смеси в бадьи поворотные	02	1м3	29,74	§E4-I-48, Б, т.3, применит, §Е-1-7,№ 21 а, б	0,11	0,145	0-07	0-13,2	3,27	4,31	2-08	3-92	4-60	.4-19
Подачабетонной смеси в бадьях башенным кране	01	1м3	29,74	§Е-1-7,№ 21 а, б	0,29	(0,145)	0-18,6	—	8,62	(4,31)	5-53	—	—	—
Укладкабетонной смеси вконструкции до 200 мм	02	1 м3	29,74	§E4-1-49. Б,т.2, № 13	0,85	—	0-60,8	—	25,28	—	18-08	—	—	—
Перекидкабетонной смеси на расстояние до 2м вручную		1м3	2,97	§Е4-1-54,№ 21	0,74	—	0-43,7	—	2,20	—	1-30	—	—	—
ИТОГО									156,63	13,93(13,93)	108-68	12-68	19,70	17-94

5. график производства работ

Таблица 4

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

6.1. Потребность в инструменте, инвентаре и приспособленияхприведена в табл. 5

Таблица 5

Наименование	Марка,техническая характеристика	Количество по вариантам			Назначение
		I	II	III, IV
Бадьяповоротная	БВП-1.0 ГОСТ21807-76*	4	—	4	Приембетона и подача к месту укладки
Стропчетырехветвевой	ОСТ24090-48-79	2	—	2	Строповкаконструкций
Инструментально-раздаточныйпункт	КТИМинпромстроя СССР РТУ-1050.03	1	1	1	Хранениеинструмента и инвентаря
Перекидноймостик	ЦНИИОМТП черт.3.257.04.000	2	2	2	Передвижениенад проемами
Лестница	ЦНИИОМТП черт.3.257.04.000	4	4	4	Вспомогательныеработы
Комплектопалубки	SБМ-75/м2	1	1	1	Производстворабот
Наборключей	ГОСТ2839-80*Е	1	1	1	Тоже
Ломмонтажный	ГОСТ1405-83	4	4	4	Тоже
Коловорот	ГОСТ25602-83Е	2	2	2	Тоже
Плоскогубцыкомбинированные	ГОСТ5547-86*Е	2	2	2	Тоже
Кусачкиторцовые	ГОСТ7282-75*Е	2	2	2	Тоже
Щеткастальная		4	4	4	Зачисткамест бетонирования
Рулеткастальная	ГОСТ7502-80*	I	I	I	Разбивочныеработы
Угольникповерочный стальной 90° с пяткой 0×630	ГОСТ3749-77*	2	2	2	Контролькачества работ
Компрессормалогабаритный	КМ-70	1	1	1	Очисткаоснования
Метрскладной металлический	ГОСТ 427-75*	3	3	3	Замерыв процессе работ
Нивелирс рейкой	ГОСТ 10528-76*	1	1	1	Разбивочныеработы, контроль качества
Пояспредохранительный	«Строитель»ГОСТ5718-77*	16	16	16	Безопасностьработы
Каскапластмассовая	«Салво».ГОСТ24087-80	16	16	16	Тоже
Отвесстроительный	ГОСТ7948-80	4	4	4	Контролькачества-
Воронкаприемная	Индивидуальноеизготовление	10	10	10	Приембетонной смеси в опалубку стен
Лопата	ГОСТ3620-76	5	5	5	Подачабетона
Топор	ГОСТ1399-73*	2	2	2	Вспомогательныеработы
Скребокс удлиненной ручкой	ЦНИИОМТП568-75	™	I	—	Очисткакузова автомобиля-самосвала
Гребок,для бетонных работ	ТУ22-4945-81	2	2	2	Разравниваниебетона
Рукавицыспециальные	ГОСТ12.4.010-75*	6пар			Защитакожи рук
Обувьспециальная	ГОСТ12.4.103-83	6пар			Охраназдоровья при работе с бетоном
Поверхностныйвибратор	ИВ-24А	4	4	4	Уплотнениебетонной смеси
Виброрейкауниверсальная Глубинныйвибратор Тоже	ИВ-67 ИВ-17	4 4 4	4 4 4	4 4 4	Тоже Тоже Тоже

6.2. Потребность в материалах длявыполнения работ приведена в табл. 6

Таблица 6

Наименование материала	Исходныеданные			Потребность в материалах
	единицаизмерения	объемработ в нормативных единицах	принятаянорма расхода материала
Антиадгезионные	кгна 1 м2формующей поверхности опалубки	597,27	0,35 0,55	209,04 328,50
Швеллер№ 16 Арматурнаясталь класса А-II,р 14мм	кгна 1 м кгна 1 м	20,76 11,59	14,20 1,21	294,79 13,93

Примечание. В числителе приведенрасход антиадгезионных средств при нанесении пневмораспылителем, в знаменателе-при нанесении вручную кистью или валиком.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве работ необходимо соблюдать указания СНиП III-4-80, ГОСТ12.1.013-78 и ГОСТ 12.1.004-65.

7.2. Основные производственные факторы, которые могутвызвать несчастные случаи в процессе выполнения бетонных работ:

7.2.1. Падение грузов, перемещаемых краном.

7.2.2.Падение людей с высоты.

7.2.3. Повышенное напряжение в электрической цепи.

7.2.4. Повышенный уровень вибрации.

7.3. Мероприятия по предотвращению несчастных случаев:

7.3.1. Перед укладкой бетонной смеси в конструкциюнеобходимо проверить надежность крепления и ограждения опалубки, состояние тарыдля бетонной смеси, она должна быть снабжена специальными приспособлениями(замками), не допускающими случайной выгрузки смеси.

Такелажное оборудование кранов и тары, предназначенное дляподъема бетонной смеси, до начала работы необходимо испытывать в соответствии стребованиями Госгортехнадзора.

Запрещается сбрасывать с высоты инструменты, приспособленияи т.д.

7.3.2. Рабочие, принимающие материалы наверху, должны бытьсвязаны сигнализацией с машинистом крана.

Ходить по уложенной арматуре разрешается только поспециальным настилам шириной не менее 0,6м, устроенным на козелках, установленных на опалубку.

Рабочие места, расположенные над перекрытием на расстояниивыше 1 м,должны быть ограждены. При нецелесообразности устройства ограждений рабочиедолжны быть снабжены предохранительными поясами. Места закрепления карабинапредохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и ярко окрашеныкраской.

При разгрузке бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвалавдоль автомобиля необходимо оставлять проход для рабочих, очищающих поднятыйкузов.

Временные лестницы, ведущие к местам производства работ,необходимо надежно закреплять.

Проемы в перекрытии ограждать или закрывать щитами.

7.3.3. Включение в сеть электрофицированных агрегатов должнопроизводиться посредством рубильников с предохранителями закрытого типа исоответствовать потребляемому току.

Рабочие, производящие работы с электрифицированныминструментом, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты(резиновой обувью, перчатками) по ГОСТ12.4.103-83.

Электродвигатели должны быть заземлены и оборудованызащитными отключающими устройствами.

7.3.4. При уплотнении бетонной смеси электровибратораминадлежит соблюдать следующие требования:

работающих с вибраторами подвергать периодическому медицинскомуосвидетельствованию в сроки, установленные Минздравом СССР;

рукоятки вибраторов снабжать амортизаторами, обеспечивающимивибрацию не выше предельно допустимых норм;

не прижимать руками поверхностные вибраторы, перемещениевибраторов вручную но время виброуплотнения производить при помощи гибких тяг.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Таблица 7

Наименованиепоказателя	Единицаизмерения	Количество
Нормативныезатраты труда рабочих	чел.-ч	156,63
Нормативныезатраты машинного времени	маш.-ч	13,93
Заработнаяплата рабочих	руб.-коп.	108-68
Заработнаяплата машиниста башенного крана —	руб.-коп.	12-68
Продолжительностьвыполнения работ	смена	2,5
Выработкана одного рабочего в смену	м3 чел.-смену	5,03
Условныезатраты на механизацию для базового варианта	руб.-коп.	90-42
Суммаизменяемых затрат	руб.-коп.	199-10

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

Фасет 01

Стоимость 1 маш.- работы монтажного крана, руб.

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значениефактора
Кранбашенный грузоподъемностью до 8 т	СНиПIV-3-84 Приложение. Сб.сметных цен	1	4,59
Кран башенный грузоподъемностьюдо 5 т	То же	2	3,58

Фасет 02

Стоимость 1 маш.-ч работы монтажных механизмов и приспособлений, руб.

Наименованиефактора	Обоснование	Код	Значение фактора
Компрессорпередвижной малогабаритный	СНиПIV-3-84,Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации строительных машин	1	1,38
Автобетоносмесители	То же	2	4,44
Автомобиль-самосвалгрузоподъемностью	Тоже	3	6,65
Автомобиль с кузовом, приспособленным для перевозки бетона	То же	4	4,54
Бадьяповоротная вместимостью 1,0 м3	Тоже	5	0,09
Вибратор глубинный электрический	То же	6	0,12
Виброрейкаунифицированная	То же	7	0,12
Вибратор поверхностный	То же	8	0,12

Примечание.Рамкой обведены в таблице значения факторов, на которые рассчитаны показатели вданной технологической карте.

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.