Устройства газогорелочные для отопительных бытовых печей. Технические условия

Содержание статьи:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВАГАЗОГОРЕЛОЧНЫЕ
ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ БЫТОВЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ16569-86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО СТАНДАРТАМ
Москва

РАЗРАБОТАН Министерством жилищно-коммунального хозяйства РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.И. Ревин (руководитель темы); В.П. Адинсков, канд. техн. наук; Ю.А. Шмагин; Л.Н. Москвинова; А.С. Шубин

ВНЕСЕН Министерством жилищно-коммунальногохозяйства РСФСР

Зам. министра Ю.Г. Цыганков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г.№ 1827

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УСТРОЙСТВА ГАЗОГОРЕЛОЧНЫЕ ДЛЯ ОТОПИТЕЛЬНЫХ БЫТОВЫХ ПЕЧЕЙ Технические условия Burners for domestic gas heaters. Specifications

ГОСТ 16569-86 Взамен ГОСТ 16569-79 ГОСТ 21308-75

ПостановлениемГосударственного комитета СССР по стандартам от 26 июня 1986 г. № 1827 срокдействия установлен

с 01.07.87

до 01.07.92

Настоящий стандартраспространяется на газогорелочные инжекционные устройства (далее — устройства)для отопительных бытовых печей, работающих на природном газе по ГОСТ 5542-78.

1. ТИПЫ,ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Устройства (У)газогорелочные (Г) для отопительных (О) печей (П) — УГОП по характеруэксплуатации подразделяют на три типа:

Н — для непрерывной топкипечей;

П — для периодической топкипечей;

НП — для непрерывной ипериодической топки печей.

1.2. Основные параметры иразмеры устройств должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование параметра и размера	Норма для типоразмеров
	УГОП-Н-4	УГОП-НП-9	УГОП-НП-16 УГОП-П-16	УГОП-НП-22 УГОП-П-22	УГОП-НП-30 УГОП-П-30
1. Номинальная тепловая мощность, кВт	4,0	9,0	16,0	22,0	30,0
в том числе:
основной
горелки	3,0	6,5	13,5	19,5	27,5
горелки с пониженной мощностью (запальной)	1,0	2,5	2,5	2,5	2,5
2. Номинальное давление газа, кПа	1,3 или 2,0
3. Размер рамки, закладываемой в топливникпечи, мм	(200±5)´(250±5)
4. Размер штуцера для подвода газа:
условный
проход, мм	15		20
резьба присоединительная трубная,цилиндрическая, ГОСТ 6357-81	1/2-A		3/4-А
5. Габаритные размеры, мм, не более:
длина	485	485	485	485	485
ширина	300	300	380	380	380
высота	250	250	360	360	360
6. Масса, кг, не более	7	8	8	10	10

1.3.Присоединительные размеры устройства к рамке должны соответствовать размерам,указанным на черт. 1.

Примерусловного обозначения устройства газогорелочного для отопительной бытовой печи дляпериодической топки с номинальной тепловой мощностью 16 кВт:

Устройство газогорелочное УГОП-П-16 ГОСТ 16569-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Устройства следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящегостандарта по рабочим чертежам и образцу-эталону, утвержденным в установленномпорядке.

2.2. Устройства должныизготовляться в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ15150-69.

2.3. Конструкцией устройствадолжна быть обеспечена возможность перевода с непрерывного напериодический режим топки и возможность изменения тепловой мощности основнойгорелки при работе устройства в периодическом режиме.

Черт. 1

Примечание. Чертеж неопределяет конструкцию детали.

2.4. Отклонение отноминальной тепловой мощности устройств не должно превышать ± 5%.

2.5. Требования к конструкции и материалам

2.5.1. Сопла основныхгорелок должны быть сменными и иметь маркировку диаметра выходногоотверстия.

Конструкцией устройствадолжна быть исключена возможность смены сопел без применения инструмента.

Выходные отверстия сопелдолжны быть нерегулируемыми.

2.5.2. Конструкциейустройств и входящих в них разъемных соединений должна быть исключенавозможность их неправильной сборки и самопроизвольного смещения илиразъединения деталей. Одноименные узлы и детали устройств одного типа должныбыть взаимозаменяемыми.

2.5.3. Конструкциейустройств должен быть предусмотрен правый и левый подвод газа.

2.5.4. Детали устройствдолжны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов, устойчивых кмеханическим, химическим и термическим воздействиям.

Детали, изготовленные изнекоррозионно-стойких материалов, должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ9.303-84.

Поверхности деталей,находящихся вне топливника печи, должны иметь защитно-декоративное покрытие,или быть изготовленными из коррозионно-стойких материалов.

2.5.5. Запальная горелкаустройства должна зажигаться от спички длиной 45 мм, если нет приспособлениядля зажигания.

2.6. Требования к качеству сгорания газа

2.6.1.Основная и запальная горелки устройств должны обеспечивать устойчивое горениегаза без проскоков, отрыва и коптящих языков пламени.

2.6.2.Содержание окиси углерода в продуктах сгорания в пересчете на сухие продуктысгорания (при a = 1,0) не должно быть более 0,05%.

2.6.3.Содержание окислов азота в неразбавленных продуктах сгорания (при a =1) при номинальной тепловой мощности не должно быть более 220 мг/м³.

2.7. Требования к автоматике безопасности

2.7.1. Подача газа к основной горелке должнаосуществляться после розжига запальной горелки, но непозднее чем через 60 с.

2.7.2. Автоматика должна обеспечивать отключениеподачи газа в устройство не ранее чем через 5 с и непозднее 60 с после погасания запальной горелки и не ранее чем через 10 с и непозднее 60 с при нарушении разрежения в топливнике печи.

2.7.3.При любом отказе автоматики подача газа в устройство должна быть прекращена.

2.7.4. Отключение подачигаза должно осуществляться без дополнительного подвода энергии от внешнегоисточника.

2.8. Требования к надежности

2.8.1.Установленная безотказная наработка устройств должна быть не менее 5000 ч.

2.8.2. Установленнаябезотказная наработка автоматики безопасности должна быть не менее 00 включений.

2.8.3.Полный установленный ресурс работы устройств должен быть не менее 25000 ч.

2.8.4.По устойчивости к механическим воздействиям устройства должны соответствоватьтребованиям к изделиям обыкновенного исполнения по ГОСТ 12997-84.

3.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Устройства в частиусловий безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Между запальной и основной горелками должнабыть надежная огневая связь; время воспламенения газа наосновной горелке с момента подачи газа должно быть не более 2 с.

3.3. Время распространения пламени на основнойгорелке с одной точки по всем отверстиям должно быть неболее 2 с.

3.4. Для удобства ибезопасности зажигания запальной горелки, а также возможности наблюдения загорением газа в щитке должно быть предусмотрено смотровое окно, закрываемоезаслонкой. Через смотровое окно должны быть видны огневые поверхности запальнойи основной горелок.

3.5.Температура нагрева поверхностей устройств, не находящихся в печи не должнапревышать °С.

Температура поверхностей деталейобслуживания не должна превышать температуру помещения более чем на:

35°С — для металлических деталей;

45°С — для керамических деталей;

50°С — для деталей из пластмасс и другихматериалов с аналогичной теплопроводностью.

3.6. Газопроводящие коммуникацииустройств должны быть герметичными.

3.7. Усилие нажатия пусковойкнопки или рычага не должно превышать 30 Н (3 кгс).

3.8. Устройства длянепрерывной топки должны иметь тягостабилизаторы.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект устройствадолжны входить:

горелочное устройство всборе с автоматикой безопасности (без датчика тяги) 1 шт.;

датчик тяги 1 шт.;

датчик контроля горения илидатчик контроля горения и тяги 2 шт.;

рамка 1 шт.;

тягостабилизатор (всоответствии с п.3.8) 1 шт.

К комплекту прилагаетсяэксплуатационная документация по ГОСТ 2.606-71.

5. ПРАВИЛАПРИЕМКИ

5.1. Для проверкисоответствия устройства требованиям настоящего стандарта следует проводитьприемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемо-сдаточнымиспытаниям следует подвергать каждое устройство на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.5.4, 2.7.1,2.7.2, 3.2,3.3, 3.6, разд. 4, пп. 7.1, 7.2.

5.3. Периодические испытанияна соответствие всем требованиям настоящего стандарта следует проводить не режераза в год не менее чем на трех устройствах, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Проверку по п. 2.8следует проводить раз в три года. Периодические испытания считаютсядостоверными, если они проведены Государственным испытательным центром газовойаппаратуры (ГИЦ ГА).

6. МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

6.1. Средства измерений

6.1.1. Низшую теплотусгорания газа следует рассчитывать по составу газа, определяемому методомхроматографического анализа по ГОСТ 22667-82.

6.1.2. Для измерениятемпературы необходимо пользоваться приборами прямого отсчета с относительнойпогрешностью в градусах Цельсия:

± 1 — воздуха помещения;

± 2-поверхности;

± 0,5-горючего газа.

6.1.3. Для измерениядавления газа необходимо пользоваться манометрами класса точности 0,4.

6.1.4. Для измеренияразрежения необходимо пользоваться приборами прямого отсчета или самопишущими сточностью ± 2 Па с возможностьюизмерения нулевого разрежения.

6.1.5. Масса определяетсявзвешиванием. Допустимая погрешность взвешивания ±1%.

6.1.6. Объемный расход газаизмеряется с точностью ± 2%.

6.1.7. При анализе продуктовсгорания в объемных процентах необходимо пользоваться приборами прямого отсчетаили самопишущими с относительной погрешностью ± 2% и диапазоном измеренияне менее:

0 — 15% содержания CO2;

0 — 0,3% содержания СО;

0-21% содержания О2.

6.1.8. Длительностьиспытаний и измерений интервалов времени следует определять с точностью 1 с.

6.1.9. Габаритные размерыследует определять с точностью ± 1 мм.

6.2. Условия проведения испытаний

6.2.1. Периодическиеиспытания следует проводить в помещениях при температуре (20±5)°С, содержании углекислогогаза СО2 в воздухе не более 0,2% и относительной влажности воздухане более 80%.

6.2.2. Размещениеконтрольно-измерительных приборов должно соответствовать указанному на черт. 2.

Схема размещения контрольно-измерительных приборов

1— кран пробковый проходной; 2 — вентиль регулирующий; 3 — счетчик газовый ГКФ-6; 4 — счетчик газовый ГСБ-400; 5 — мановакуумметр; 6 — термометр; 7 -тягонапоромер; 8 — пробоотборник; 9 — шибер; 10 — устройство горелочное; 11— регулятор вторичного воздуха; 12 -печь отопительная газовая бытовая

Черт. 2

При испытании устройствиспользуются отопительная печь с внутренними размерами топливника не менее 250´250´380 мм и испытательныйстенд, обеспечивающие проверку всех параметров, установленных настоящимстандартом.

6.2.3. При периодическихиспытаниях соответствие устройств требованиям пп. 2.6.1-2.6.3 следует проверятьна газах, указанных в табл. 2. По согласованию с потребителемдопускается проводить испытания на эталонном G 20 или природном газе.

Проверку остальныхтребований стандарта следует проводить на эталонном G 20 или природном газе снизшей теплотой сгорания (35,57±1,78) МДж/м³.

При проведении испытаний наприродном газе используется природный газ по ГОСТ 5542-78. Состав природногогаза подбирается с содержанием пропана либо азота так, чтобы он имел число Воббе53,54 МДж/м³ с отклонением не более ± 2%.

Число Воббе W следует определять поформуле

,                                                                  (1)

где Qr -высшая теплота сгорания газа, МДж/м³;

r —плотность газа по воздуху, кг/м³.

Таблица 2

Испытательные газы	Показатель горения	Теплота сгорания газа,МДж/м3		Относительная плотностьгаза по воздуху	Число Воббе, МДж/м3	Массовая доля газа
		высшая	низшая
Эталонныйосновной газ (G 20)	Полнотасгорания, проскок пламени, срыв пламени, наличие коптящих языков пламени	35,86	35,84	0,554	53,54	%СН4
Предельныйгаз (G 21)	Полнотасгорания	47,98	43,04	0,68	57,00	87%СН4 13%С3Н6
Предельныйгаз (G 22)	Проскокпламени	30,40	27,07	0,38	48,98	65%СН4 35%Н2
Предельныйгаз (G 23)	Срывпламени	36,51	33,15	0,56	48,25	92,5%СН4 7,5%N2
Предельныйгаз (G 24)	Наличиекоптящих языков пламени	61,00	54,20	1,33	52,88	60%С3Н8 40%воздуха

Примечание. Данные, приведенные втаблице, распространяются на сухой газ при 273 К и 101,3 кПа.

Степени чистоты газов,входящих в состав испытательных газов, должны быть не менее:

99% — N2;

99% — Н2;

96% — СН4;

95% — С3Н6;

95% — С3Н8;

98% — С4Н10

с общим содержанием Н2, СО и О2 не более 1 % и с общимсодержанием N2 и CO2 не более 2%.

6.2.4. Давление газа прииспытаниях должно соответствовать указанному ниже:

минимальное, кПа …………………………………………………………………………… 0,6;

номинальное, кПа ……………………………………………………………………………. 1,3или 2,0;

максимальное, кПа ………………………………………………………………………….. 1,8или 2,8.

6.2.5. Перед испытаниемотопительная печь должна быть в стационарном тепловом режиме, и устройстводолжно быть настроено на устойчивое горение при поминальном давлении газа иразрежении в топливнике печи (6±2) Па. Не допускаетсярегулировать устройство во время испытаний.

6.3. Проведение испытаний

6.3.1. Проверку устройствана соответствие требованиям пп. 2.1, 2.3, 2.5.1-2.5.4,3.1, 3.4, 3.8, разд. 4, п. 7.1 следует проверятьвизуально, сверяя с конструкторской документацией и сертификатами.

6.3.2. Устройства насоответствие пп. 2, 3, 4, 5, 6 табл. 1, пп. 1.3, 2.7.4, 3.7 проверяютпутем измерения, взвешивания и сравнения с конструкторской документацией.

6.3.3. Тепловую мощностьустройств (п. 1 табл.1) определяют при номинальном давлении газа и подсчитывают поформуле

                                                                (2)

где N —тепловая мощность, Вт;

Vн — расход газа, приведенныйк нормальным условиям, м³/c;

 — низшая теплота сгорания газа,приведенная к нормальным условиям, Дж/м³.

Расход газа Vн, приведенный к нормальнымусловиям, определяют по формуле

                                                    (3)

где V —расход газа, замеренный счетчиком, м³/c;

Рг — избыточное давление газа вгазопроводе перед горелкой, Па;

Рб — атмосферное давление, Па;

Рпар — парциальное давлениеводяных паров в газе, Па;

tг — температура газа, °С.

6.3.4. Испытание на отрывпламени (п.2.6.1) следует проводить на газе G 23 при максимальномдавлении и разрежении в топливнике 16 Па не позднее 1 мин после зажиганияосновной горелки.

Испытания на проскок пламени(п. 2.6.1)следует проводить на газе G 22 при минимальном давлении и разрежении втопливнике 2 Па после часовой работы устройств.

Испытание на наличиекоптящих языков (п. 2.6.1) следует проводить на газе G 24 приразрежении в топливнике 2 Па при минимальном и максимальном давлениях газа.

Устойчивость горенияопределяют визуально.

6.3.5. Содержание окисиуглерода СО в сухих неразбавленных продуктах сгорания (п. 2.6.2) определяют приработе устройства на газе G 21, номинальном давлении и разрежении в топливнике6 Па.

Отбор пробы следуетпроводить по истечении часа работы устройства в стеклянную или резиновуюгерметичную тару. Перед отбором пробы свободный объем системы промывают3-5-кратным объемом продуктов сгорания. Отбор продуктов сгорания проводят передстабилизатором тяги или шибером на расстоянии не ближе 200 мм. Схемы приборовдля отбора проб продуктов сгорания приведены на черт. 1 и 2 справочного приложения.

Содержание окиси углерода всухих неразбавленных продуктах сгорания СО определяют по формуле

                                                      (4)

где СОпр- содержание окиси углерода в сухих разбавленных продуктах сгорания газа поданным анализа пробы, % по объему;

О2 — содержаниекислорода в воздухе помещений, % по объему;

 — содержание кислорода в сухихразбавленных продуктах сгорания по данным анализа пробы, % по объему.

6.3.6. Содержание окисловазота (п.2.6.3) при работе устройства на газе G 21, номинальном давлении иразрежении в топливнике 6 Па следует определять калориметрическим методом,основанным на измерении интенсивности окраски азотокрасителя в зависимости отконцентрации окислов азота. Метод предусматривает предварительное окисление NОи NO2 во время отбора пробы при прохождении ее черезокислитель. Порог чувствительности метода — не ниже 4×10^-6 %.

Пробы продуктов сгорания дляопределения окислов азота следует отбирать керамической трубкой в аспираторы снепоглощаемой жидкостью или в сильфонные камеры со скоростью не болеемл/мин.

Отбор продуктов сгоранияследует проводить перед стабилизатором тяги или шибером не ближе 200 мм отнего.

6.3.7. При проведениииспытаний автоматики безопасности (пп. 2.7.1-2.7.4) основнаягорелка должна быть настроена на устойчивое горение при номинальном давленииразрежении в топливнике (6±2) Па. Регулировка автоматикиво время испытаний не допускается.

Инерционный периодсрабатывания автоматики безопасности при зажигании основной горелки (п. 2.7.1)следует определять временем от момента воспламенения газа на запальной горелкедо момента воспламенения газа на основной горелке.

Инерционный периодсрабатывания автоматики безопасности от прекращения подачи газа (п. 2.7.2)измеряют временем от момента погасания запальной горелки до момента погасанияосновной горелки.

Инерционный периодсрабатывания автоматики безопасности от нарушения разрежения в топливнике печи(п. 2.7.2)измеряют временем с момента поступления продуктов сгорания в помещение,определяемого по отклонению пламени факела, подносимого к смотровому окну, домомента прекращения поступления газа. Прекращение подачи газа при любом отказеавтоматики (п.2.7.3) проверяют путем имитации неисправностей.

6.3.8. Испытания нанадежность (пп.2.8.1 и 2.8.2) должны проводитьпри номинальном давлении газа с числом циклов открывания и закрывания запорногоустройства не менее 00 и периодичностью 0,5 мин.

Через каждые 500 цикловпроверяют работоспособность датчиков.

Испытания следует проводитьпо ГОСТ 27.410-83.

6.3.9. Ресурс работыустройств (п.2.8.3) следует определять при максимальном давлении газа допредельного состояния, характеризуемого невозможностью ремонта основнойгорелки.

1500 ч работы приравнивают кгоду службы.

Допускается определять срокслужбы по результатам подконтрольной эксплуатации или результатам сбораинформации в соответствии с ГОСТ 16468-84.

6.3.10. Проверкаустойчивости к механическим воздействиям (п. 2.8.4) — по ГОСТ 12997-84.

6.3.11. Время воспламенениягаза на основной грелке (п. 3.2) и время распространения пламени по всемогневым отверстиям (п. 3.3) следует определять при минимальномдавлении газа измерением времени от момента подачи газовоздушной смеси восновную горелку до начала воспламенения в одной точке и временемраспространения пламени с этой точки по всем огневым отверстиям. Проверкузажигания и распространения пламени проводят в холодном и нагретом состояниях.

6.3.12. Проверку температурынагрева поверхностей деталей устройств (п. 3.5) относительно температурыокружающего воздуха проводят после работы в течение часа при максимальномдавлении газа. Измерение проводят в зонах максимального нагрева. Температурунагрева определяют как разность измеренной температуры и температурыокружающего воздуха, определяемой на расстоянии 0,5 м от печи со стороны установкиустройства и 0,5 м от пола.

6.3.13. Герметичностьгазопроводных коммуникаций (п. 3.6) следует проверять воздухом с избыточнымдавлением 15 кПа на входе в устройство в два этапа:

герметичность газовых коммуникацийпри открытом запорном устройстве автоматики безопасности, открытых газовыхкранах, закрытых соплах основной и запальной горелок и закрытых датчиках тяги ипламени. Утечка воздуха не должна превышать см³/ч;

герметичность кранов приоткрытом запорном устройстве клапана безопасности, закрытом кране и соплезапальной горелки. Утечка воздуха не должна превышать 70 см³/ч.

Герметичность запорногоустройства автоматики безопасности следует проверять при открытых кранах изакрытом запорном устройстве газом G 20 при давлении 1,5 кПа.

Утечка не должна превышатьсм³/ч.

Утечку газа определяютволюметрическим (по объему) методом, позволяющим проводить прямое измерениеутечки с отклонением 0,03 см³×с^-2. Схемаприбора приведена на черт. 3 справочного приложения.

При приемо-сдаточныхиспытаниях проверку герметичности проводят по падению давления. Испытаниеследует проводить давлением воздуха 10 кПа. Объем вспомогательных полостей, неотносящихся к устройству и находящихся под испытательным давлением, не долженпревышать 1 дм³. Падение давления не должно превышать 40 Па за 2мин.

7.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Налицевой стороне фронтального щитка устройства должна быть прикреплена табличкапо ГОСТ 12969-67, содержащая:

наименование или товарныйзнак предприятия-изготовителя;

условное обозначениеустройства;

год, месяц выпуска ипорядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

надпись «Проверь тягу»;

номинальное давление, Па;

государственный Знаккачества по ГОСТ 1.9-67 для устройств, которым в установленном порядке присвоенгосударственный Знак качества.

Маркировка должна бытьнанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службыустройств.

7.2. Маркировка транспортнойтары — по ГОСТ 14192-77.

7.3. Металлические частиузлов устройств, кроме изготовленных из коррозионно-стойких материалов, должныбыть законсервированы по особо жесткой категории условий хранения итранспортирования для группы изделий II-4 ГОСТ9.014-78.

7.4. Устройства должны бытьупакованы в любую тару, обеспечивающую их сохранность при хранении итранспортировании.

Эксплуатационная документацияи датчик должны быть уложены в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ10354-82.

7.5. Транспортированиеустройств должно быть по группе условий транспортирования 5 ГОСТ15150-69 транспортом любого вида.

7.6. Хранение устройствдолжно быть по группе условий хранения 5 ГОСТ15150-69.

8. УКАЗАНИЯПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Устройства следуетустанавливать в отопительных печах с соответствующей теплоотдачей, указанной в табл. 3.

Таблица 3

Типоразмеры устройств	Теплоотдача печи, кВт,при топке
	непрерывной	периодической
УГОП-Н-4	До 3	—
УГОП-НП-9	До 6	До 1
УГОП-НП-16	‘‘	1-2
УГОП-П-16	—	1-2
УГОП-НП-22	До 6	2-3
УГОП-П-22	—	2-3
УГОП-ЕП-30	До 6	3-5
УГОП-П-30	—	3-5

8.2. Устройства (крометипоразмера УГОП-Н-4) допускается применять в отопительно-варочных печах.

9. ГАРАНТИИИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие устройств требованиямнастоящего стандарта при соблюдении условии транспортирования, хранения иэксплуатации.

9.2. Гарантийный срокэксплуатации — 24 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а длявнерыночного потребления — со дня получения устройств потребителем.

ПРИЛОЖЕНИЕ
СправочноеПриспособление для отбора пробпродуктов сгорания (круглое сечение)

1 — устройство для отборапроб; 2 — канал отвода продуктовсгорания; 3 — термометр; 4 — отверстия диаметром 0,5 мм

Черт. 1

Приспособление для отбора проб продуктов сгорания
(прямоугольное и другие сечения)

1 — устройство для отборапроб; 2 — канал отвода продуктовсгорания; 3 — термометр; 4 — отверстия диаметром 0,5 мм

Черт. 2

Прибор дляопределения объема
вытекающего воздуха при проверке
герметичности газопроводящих коммуникаций

1 — сосуд с водой; 2 — испытываемый прибор; 3 — измерительныйсосуд;
4 — подача сжатого воздуха (газа)

Черт. 3

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы, основные параметры иразмеры.. 1 2.Технические требования. 2 3. Требования безопасности. 3 4. Комплектность. 4 5. Правила приемки. 4 6. Методы испытаний. 4 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 8 8. Указания по эксплуатации. 8 9. Гарантии изготовителя. 9 Приложение Приспособление для отборапроб продуктов сгорания (круглое сечение) 9

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.