Устройства многофункциональные регулирующие для газовых аппаратов. Общие технические требования и методы испытаний

Содержание статьи:

ГОСТ Р 51983-2002

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВАМНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ
РЕГУЛИРУЮЩИЕ
ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

ОБЩИЕТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОССТАНДАРТРОССИИ

Москва

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническимкомитетом по стандартизации ТК 345 «Аппаратура бытовая, работающая на жидком,твердом и газообразном видах топлива»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Госстандарта России от 15 декабря 2002 г. № 475-ст

3 Настоящий стандартпредставляет собой аутентичный текст европейского стандарта ЕН 126-95«Многофункциональные средства управления для газовых аппаратов»

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1 Общие положения. 2 1.1 Область применения. 2 1.2 Нормативные ссылки. 2 1.3 Определения. 3 1.4 Классификация. 6 1.5 Единицы измерения. 6 2 Технические требования. 6 2.1 Общие сведения. 6 2.2 Требования к конструкции. 7 2.3 Материалы.. 7 2.4 Присоединительные элементы и размерымногофункционального регулирующего устройства. 8 2.5 Уплотнения. 9 2.6 Электрическое оборудование. 9 2.7 Требования к составным частям многофункционального регулирующегоустройства. 9 3 Требования безопасности. 11 3.1 Общие положения. 11 3.2 Герметичность. 11 3.3 Кручение и изгиб. 12 3.4 Номинальный расход газа. 12 3.5 Надежность. 12 3.6 Устройства регулировки, управления и защиты.. 13 3.7 Расход газа и герметичность после испытания нанадежность. 18 4 Методы испытаний. 18 4.1 Общие положения. 18 4.2 Герметичность. 18 4.3 Кручение и изгиб. 20 4.4 Номинальный расход газа. 21 4.5 Надежность. 22 4.6 Устройства регулировки, управления и защиты.. 24 5 Маркировка и указания по эксплуатации. 35 5.1 Маркировка. 35 5.2 Указания по эксплуатации. 36 Приложение А Библиография. 36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УСТРОЙСТВАМНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ РЕГУЛИРУЮЩИЕ
ДЛЯ ГАЗОВЫХ АППАРАТОВ

Общие технические требования и методы испытаний

Multifunctional controls forgas burning appliances. General technical requirements and test methods

Дата введения 2004-01-01

1 Общие положения

1.1 Область применения

Настоящий стандарт распространяетсяна многофункциональные регулирующие устройства для газовых аппаратов,работающих на газах трех семейств, с номинальным (условным) проходом (DN) до 50 мм, максимальным рабочим давлением до 20 кПа (далее -многофункциональные регулирующие устройства) и устанавливает общие техническиетребования к этим устройствам и методы их испытаний.

Многофункциональныерегулирующие устройства предназначены для выполнения двух и более функций, однаиз которых — ручное выключение подачи газа.

Другими функциями могутбыть:

— автоматическое выключениеподачи газа;

— закрытие подачи газа косновной горелке (или основной и запальной горелкам) после исчезновенияконтролируемого пламени;

— поддержание на выходе изустройства постоянного давления в пределах установленного диапазона независимоот расхода газа и давления на входе;

— ручное управлениеустройством;

— регулировка настройкивыходного давления;

— автоматическое поддержаниеопределенной температуры воды в заданном диапазоне при управлении расходом газапо сигналу от датчика температуры без подвода внешней энергии.

1.2 Нормативные ссылки

В настоящем стандартеиспользованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.030-74 Единая системазащиты от коррозии и старения. Резины. Методы испытаний на стойкость вненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред

ГОСТ 9.908-85 Единая системазащиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателейкоррозии и коррозионной стойкости

ГОСТ 2839-80 Ключи гаечные соткрытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 2841-80 (ИСО 4229-77)Ключи гаечные с открытым зевом односторонние. Конструкция и размеры

ГОСТ 6211-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Резьба трубная коническая

ГОСТ 6357-81 Основные нормывзаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая

ГОСТ12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1до 200 кгс/см²). Типы. Присоединительные размеры и размерыуплотнительных поверхностей

ГОСТ 12971-67Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96 (МЭК529-89) Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ16093-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски.Посадки с зазором

ГОСТ24705-81 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основныеразмеры

ГОСТ27570.0-87 (МЭК335-1-76) Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общиетребования и методы испытаний

ГОСТР 51733-2001 Котлы газовые центрального отопления, оснащенные атмосфернымигорелками, номинальной тепловой мощностью до 70 кВт. Требования безопасности иметоды испытаний

1.3 Определения

В настоящем стандартеприменяют следующие термины с соответствующими определениями:

1.3.1 Составные частимногофункционального регулирующего устройства

1.3.1.1 многофункциональное регулирующее устройство: Устройство,обеспечивающее две или более функций, одна из которых — выключение подачи газа,выполненное в одном корпусе.

1.3.1.2 автоматический запорный клапан: Клапан, открывающийся при началеподачи питания и автоматически закрывающийся при прекращении подачи питания.

1.3.1.3 клапан: Подвижная часть многофункционального регулирующегоустройства, которая открывает, изменяет степень открытия или закрывает подачугаза.

1.3.1.4 исполнительный механизм: Часть многофункционального регулирующегоустройства, приводящая в действие клапан.

1.3.1.5 отверстие сапуна (дыхательное отверстие): Отверстие, котороепозволяет поддерживать атмосферное давление в камере переменного объема.

1.3.1.6 диафрагма: Гибкая деталь, которая приводит в движение клапан поддействием силы, возникающей вследствие разности давлений.

1.3.1.7 тарелка диафрагмы: Плита жесткости, прикрепленная к диафрагме.

1.3.1.8 термопара: Термоэлектрический чувствительный элемент, в котором подвоздействием температуры контролируемого пламени вырабатывается электродвижущаясила (ЭДС).

1.3.1.9 устройство контроля пламени: Устройство, обеспечивающее подачу газак основной горелке (или основной и запальной горелкам) при наличии пламени иотключающее подачу газа к основной горелке после исчезновения контролируемогопламени.

1.3.1.10 блокировка розжига: Предотвращениевключения устройства воспламенения, пока открыта подача газа к основнойгорелке.

1.3.1.11 блокировка повторного розжига: Предотвращениеповторного открытия подачи газа к основной горелке (или основной и запальнойгорелкам) до тех пор, пока магнитная пробка не отделится от электромагнита.

1.3.1.12 регулятор давления газа: Устройство,которое поддерживает на выходе из него постоянное давление в пределахустановленного диапазона независимо от расхода газа и давления на входе.

1.3.1.13 настраиваемый регулятор давления: Регулятордавления, снабженный устройствами регулировки для настройки выходного давления.

1.3.1.14 предохранительный запорный клапан: Устройство,отключающее подачу газа при повышении выходного давления регулятора сверхдопустимого.

1.3.1.15 клапан управления: Клапан, которыйуправляет подачей вспомогательной среды (например, сжатого воздуха) дляприведения в действие исполнительного механизма.

1.3.1.16 термостат управления: Устройство,которое автоматически поддерживает определенную температуру теплоносителя взаданном диапазоне, управляя расходом газа по сигналу от датчика температурыбез подвода внешней энергии.

Типы термостата управления:

— регулируемый термостат управления: Термостат,который позволяет пользователю установить требуемое значение температурытеплоносителя между минимальным и максимальным значениями;

— нерегулируемый термостат управления: Термостат,который настроен изготовителем на определенное значение температурытеплоносителя и не позволяет задать другое значение температуры;

— позиционный термостат: Термостат соступенчатым изменением расхода газа в зависимости от температуры;

— двухпозиционный термостат: Термостат,имеющий только два положения для расхода газа, например «включено — выключено»,«полный расход — пониженный расход» или «пониженный расход — выключено»;

— модулирующий термостат: Термостат сплавным изменением расхода газа в зависимости от температуры;

— комбинированный термостат: Термостат,который действует как двухпозиционный термостат в интервале между закрытымположением и положением пониженного расхода и как модулирующий термостат винтервале между положением пониженного расхода и положением полного расхода(«включено»);

— термостат наружного воздуха: Термостат,управляющий температурой теплоносителя в зависимости от температуры наружноговоздуха.

1.3.1.17 Регуляторы расходагаза (регуляторы расхода):

а) регулятор расхода: Устройство, предназначенное для настройкиэксплуатационного режима только специалистом. Оно может быть нерегулируемым илирегулируемым;

б) нерегулируемый регулятор расхода: Сменное устройствопредварительной настройки, позволяющее установить значение пониженного расходагаза через термостат;

в) регулируемый регулятор расхода: Регулировочный винт, которыйустанавливает значение пониженного расхода газа через термостат и который можноотрегулировать или заменить только с помощью инструмента.

1.3.1.18 датчик температуры: Устройство,воспринимающее температуру контролируемой среды.

1.3.1.19 реле давления: Предохранительноеустройство, отключающее подачу газа при изменении значения входного давлениявыше максимального или ниже минимального.

1.3.1.20 устройство ручного управления: Устройство(кран, клапан, вентиль и др.), с помощью которого осуществляют ручноеуправление расходом газа.

1.3.2 Техническиехарактеристики

1.3.2.1 приводная энергия: Энергия (электрическая, пневматическая,гидравлическая), необходимая для приведения в действие исполнительногомеханизма.

1.3.2.2 сила открытия клапана: Сила, необходимая для открытия клапана.

1.3.2.3 сила закрытия клапана: Сила, необходимая для закрытия клапана.

1.3.2.4 усилие уплотнения клапана: Сила, действующая на седло клапана,когда он находится в закрытом положении.

1.3.2.5 сила сопротивления (трения): Наибольшая сила, котораяпротиводействует функционированию пружины клапана при его перемещении изоткрытого в закрытое положение.

1.3.2.6 вспомогательная энергия: Любая внешняя энергия, необходимая длямногофункционального регулирования (например, электрическая, пневматическая илигидравлическая), кроме ЭДС термопары.

1.3.2.7 Герметичность:

а) герметичность газового тракта: Герметичность газового трактаотносительно окружающей атмосферы;

б) герметичность клапана: Герметичность клапана в положении «закрыто»и изоляция объема, содержащего газ, от другого объема.

1.3.2.8 давление вспомогательной среды: Гидравлическое или пневматическоедавление вспомогательной среды, приводящей в действие исполнительный механизммногофункционального регулирующего устройства.

1.3.2.9 Давление газа:

а) перепад давлений: Разница между входным и выходным давлениями газа;

б) испытательное давление: Давление, которое используют при испытании;

в) потеря давления: Перепад давления на клапане при его полностьюоткрытом положении;

г) предельные давления: Наибольшее и наименьшее допустимые значениядавления при работе многофункционального регулирующего устройства.

1.3.2.10 Давлениярегулятора:

а) максимальное входное давление p1max: Максимальное давление навходе, указанное изготовителем, при котором многофункциональное регулирующееустройство может быть применено;

б) минимальное входное давление р1min:Минимальное давление на входе, указанное изготовителем, при котороммногофункциональное регулирующее устройство может быть применено;

в) диапазон рабочего входного давления: Диапазон значений давления навходе от максимального до минимального;

г) максимальное выходное давление p2max: Максимальное давление на выходе,указанное изготовителем;

д) минимальное выходное давление р2min:Минимальное давление на выходе, указанное изготовителем;

е) диапазон рабочего выходного давления: Диапазон значений давления навыходе от максимального до минимального;

ж) испытательные настройки регулятора: Указанные изготовителем входноеи выходное давления, а также расход газа (см. 3.6.4 и 4.6.3),на которые регулятор предварительно должен быть отрегулирован для проведенияиспытаний.

Соответствующие давления ирасход называют: «испытательное входное давление», «испытательное выходноедавление» и «испытательный расход».

1.3.2.11 расход газа: Объем газа, протекающийчерез регулятор давления в единицу времени.

Характеристики расхода газа:

а) номинальный расход газа (воздуха): Расход газа (воздуха) приуказанном изготовителем перепаде давлений, приведенный к стандартным условиям;

б) максимальный расход газа (воздуха) qmах: Максимальный расход газа(воздуха) в кубических метрах в час (м³/ч), приведенный кстандартным условиям и представленный изготовителем в виде графиков зависимостиот входного и выходного давлений. Для нерегулируемого регулятора приводяттолько одно значение максимального расхода;

в) минимальный расход газа (воздуха) qmin: Минимальный расход газа (воздуха) в кубическихметрах в час (м³/ч), приведенный к стандартным условиям,представленный изготовителем в виде графика зависимости от входного и выходногодавлений. Для нерегулируемого регулятора приводят только одно значениеминимального расхода;

г) диапазон расхода газа (воздуха): Диапазон значений расхода междумаксимальным и минимальным;

д) калибровочный расход: Значение расхода газа, указанное изготовителемдля калибровки.

1.3.2.12 время открытия: Интервал времени междумоментом подачи управляющего сигнала на открытие клапана и достижениеммаксимального или другого определенного расхода.

1.3.2.13 время закрытия: Интервал времени междумоментом отключения управляющего сигнала и достижением закрытого положенияклапана.

1.3.2.14 время запаздывания: Интервал временимежду моментом начала подачи управляющего сигнала на открытие клапана имоментом начала открытия клапана.

1.3.2.15 рабочее положение: Положение, указанноеизготовителем для монтажа многофункционального регулирующего устройства.

1.3.2.16 исходное (закрытое) положение клапана(клапанов): Положение клапана (клапанов) при отсутствии ЭДС иливспомогательной энергии.

1.3.2.17 положение розжига: Положение клапанаили клапанов во время розжига.

1.3.2.18 Температура:

а) максимальная температура окружающей среды: Наибольшая температураокружающей среды (окружающего воздуха), указанная изготовителем, при котороймногофункциональное регулирующее устройство может быть применено;

б) минимальная температура окружающей среды: Наименьшая температураокружающего воздуха, указанная изготовителем, при которой многофункциональноерегулирующее устройство может быть применено.

1.3.2.19 температурная уставка (заданная температура):Любое значение температуры, выбранное в пределах диапазона регулированиятермостата.

1.3.2.20 уставка температуры калибровки (заданнаятемпература калибровки): Температура, при которой получен калибровочныйрасход газа при настройке термостата в рабочем положении и в направлении,указанном изготовителем.

1.3.2.21 номинальное напряжение: Напряжение,указанное изготовителем, при котором многофункциональное регулирующееустройство может быть применено.

1.3.2.22 стандартные условия: Температураокружающей среды 15 °С, атмосферное давление 101,3 кПа.

1.3.2.23 кривая расхода: Графическоепредставление расхода газа как функции температуры датчика при даннойтемпературной уставке и при постоянном входном давлении.

1.3.2.24 люфт: Различие в положениях регулировочнойручки при ее перемещении в прямом и обратном направлениях, требуемое дляполучения одинакового расхода газа при постоянной температуре датчика.

1.3.2.25 рабочий цикл: Совокупность действий попереводу устройства из выключенного во включенное состояние и обратно.

1.3.2.26 максимальная частота рабочих циклов: Числорабочих циклов в единицу времени, указанное изготовителем, которое не должнобыть превышено во время испытания.

1.3.2.27 дифференциал температуры длядвухпозиционных термостатов: Диапазон отклонений температуры оттемпературной уставки для получения расхода газа при данной температурнойуставке.

1.3.2.28 отклонение: Максимальное отклонение оттемпературной уставки, указанное изготовителем.

1.3.2.29 дрейф: Постоянное изменение в кривойрасхода термостата.

1.3.2.30 полоса модуляции для модулирующего иликомбинированного термостата: Диапазон отклонений температуры оттемпературной уставки для получения расхода газа при данной температурнойуставке.

1.4 Классификация

1.4.1 Классы автоматическихзапорных клапанов

Классы А, В и С:

Автоматические запорныеклапаны (далее — клапаны), в которых направление усилия уплотнения клапанасовпадает с направлением движения газа, подразделяют на указанные классы взависимости от значения усилия уплотнения (см. 3.6.6.6).

Класс D:

Клапаны, в которыхнаправление усилия их уплотнения не нормируют.

Класс Е:

Клапаны, в которыхнаправление усилия их уплотнения противоположно направлению движения газа.

1.4.2Число рабочих циклов для устройств контроля пламени

Устройства контроля пламениподразделяют в зависимости от числа рабочих циклов в течение их сроков службына группы:

— группа 1 — 5000 рабочихциклов;

— группа 2 — 00 рабочихциклов;

— группа 3 — 40000 рабочихциклов.

1.4.3 Группымногофункционального регулирующего устройства

Многофункциональныерегулирующие устройства подразделяют на группы 1 и 2 по устойчивости к изгибу(см. таблицу 3):

а) группа 1 -многофункциональные регулирующие устройства, предназначенные для установкивнутри газового аппарата без воздействия на них изгибающего момента оттрубопроводов, например с помощью крепления на жестких кронштейнах;

б) группа 2 -многофункциональные регулирующие устройства, предназначенные для установкиснаружи или внутри газового аппарата без дополнительного крепления.

1.4.4 Классы регуляторадавления газа

Регуляторы давления газаподразделяют на классы А, В и С (см. 3.6.4, таблица 9).

1.5 Единицы измерения

1.5.1 Все давления -абсолютные статические давления выражены в килопаскалях.

1.5.2 Крутящий и изгибающиймоменты даны в ньютон-метрах.

2 Техническиетребования

2.1 Общие сведения

Конструкциямногофункционального регулирующего устройства должна соответствоватьтребованиям, установленным в [1].

На материал длядекоративно-защитного покрытия должно быть полученосанитарно-эпидемиологическое заключение Департамента ГоссанэпиднадзораМинздрава России.

2.2 Требования к конструкции

2.2.1 Многофункциональное регулирующееустройство устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями,установленными в нормативных документах изготовителя.

2.2.2 На поверхностяхдеталей многофункционального регулирующего устройства не допускаются трещины,плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения, а такжепризнаки коррозии. Резьба деталей должна быть чистой, без заусенцев, рваных исмятых ниток и признаков коррозии.

2.2.3 Крепежные отверстия,предназначенные для сборки деталей и узлов многофункционального регулирующегоустройства, не должны проникать в полости, содержащие газ. Толщины стенок междувысверленными отверстиями и газосодержащими полостями должны быть не менее 1мм.

2.2.4 Технологическиеотверстия, соединяющие газосодержащие полости с атмосферой, но не влияющие наработу многофункционального регулирующего устройства, должны быть надежногерметизированы с помощью металла.

Разрешается заменауплотнений в соответствии с инструкциями изготовителей.

2.2.5Герметичность деталей многофункционального регулирующего устройства, снимаемыхво время текущего обслуживания, должна быть обеспечена в соответствии с 3.2.2 механическими средствами,исключая использование паст, жидкостей и лент. Герметичность не должна бытьнарушена также и после повторной сборки.

2.2.6 Съемные деталимногофункционального регулирующего устройства должны иметь конструкцию илимаркировку, исключающую их неправильную сборку во время повторного монтажа.

Винтовые соединения съемныхдеталей должны иметь метрическую резьбу, удовлетворяющую требованиям ГОСТ24705, допуски на резьбу по грубому классу точности В ГОСТ16093, если резьба другого типа не требуется для правильногофункционирования и регулирования указанного устройства.

Допускается применениесамонарезающих винтов, не образующих стружку.

Применение самонарезающихвинтов, образующих стружку, для соединения газонесущих или съемных деталей недопускается.

2.2.7 Соединение газонесущихдеталей с помощью мягкого припоя с температурой плавления ниже 450 °С недопускается.

2.2.8 Деталимногофункционального регулирующего устройства, не предназначенные длярегулирования во время настройки или демонтажа при обслуживании, должны бытьопломбированы средствами, показывающими очевидность вмешательства в конструкцию(например, лаком). Герметизация не должна препятствовать регулированию впределах всего диапазона, заданного изготовителем.

2.2.9 Штуцеры для измерениядавления газа

Штуцеры должны иметьнаружный диаметр 9-0,5 и длину, равную 10 мм.

Диаметр внутреннего отверстияштуцера должен быть равен 1 мм.

2.2.10 Фильтры

На входном отверстии подачигаза многофункционального регулирующего устройства должен быть установленфильтр. Размеры ячейки сетки фильтра должны быть не более 1,5 ´ 1,5 мм.

2.3 Материалы

2.3.1 Материалы и покрытиядеталей и узлов многофункционального регулирующего устройства должныобеспечивать надежную и безопасную работу в период установленного срока службыпри соблюдении указанных разработчиком условий эксплуатации, периодическомтехническом обслуживании и предусмотренных регулировках.

2.3.2 Корпус

Детали корпуса, отделяющиегазосодержащие полости от окружающей атмосферы, должны быть изготовлены изметалла. Это требование распространяется и на детали корпуса, отделенные отгазосодержащих полостей диафрагмой.

Допускается изготовлениедеталей корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаленияили разрушения этой неметаллической детали при максимальном рабочем давленииутечка газа должна составлять не более 30 дм³/ч. Испытание должнобыть выполнено в соответствии с 4.2.2.2.

Требования настоящего пунктане распространяются на закрытые диафрагмы, тороидальные резиновые кольца,прокладки и уплотнения.

2.3.3 Отверстия сапунов

Отверстия сапунов газовоготракта должны быть такими, чтобы при разрыве мембраны скорость утечки воздухане превышала 70 дм³/ч при максимальном давлении подводимого газа.

Для выполнения этоготребования необходимо, чтобы при максимальном давлении подводимого газа 3,0 кПадиаметр отверстия сапуна не превышал 0,7 мм.

Испытание должно бытьвыполнено в соответствии с 4.2.2.3.

Отверстия сапуна должны бытьзащищены от засорения и расположены так, чтобы их нельзя было легко закрыть, амембрана не могла быть повреждена приспособлением, вводимым при чистке.

2.3.4 Клапаны

Клапаны классов А, В, С и Ес присоединительными размерами более DN 25 должны иметь крепление.Это требование распространяется на клапаны любого размера, если максимальноерабочее давление превышает 15 кПа.

2.3.5 Защита от коррозии

Детали многофункциональногорегулирующего устройства, контактирующие с газом или окружающей атмосферой,должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или иметьантикоррозионное покрытие. Показатели коррозии и коррозионной стойкостиматериалов деталей определяют по ГОСТ 9.908 в зависимости от видов коррозии.

2.3.6 Пропитка

В конструкциимногофункционального регулирующего устройства допускается применениесоответствующих уплотняющих материалов с использованием вакуумной пропитки илипропитки под внутренним давлением.

2.3.7 Пружины

Пружины, создающие усилиеуплотнения клапана многофункционального регулирующего устройства, из проволокидиаметром менее или равным 2,5 мм должны быть изготовлены из нержавеющегоматериала.

Пружины из проволокидиаметром более 2,5 мм должны быть изготовлены из коррозионно-стойкихматериалов или должны иметь антикоррозионное покрытие.

2.3.8 Уплотнения длядвижущихся деталей, которые проходят через корпус и выходят в атмосферу, иуплотнения для запорного клапана должны быть изготовлены только из твердогоматериала такого типа, который не имеет постоянной деформации.

2.4 Присоединительные элементы и размерымногофункционального регулирующего устройства

2.4.1 Соединениемногофункционального регулирующего устройства с трубопроводами допускается либорезьбовое (с трубной цилиндрической или конической резьбой), либо фланцевое.Обозначение размера резьбы и условный проход присоединительных фланцев взависимости от номинального диаметра DN указаны в таблице 1.

Таблица 1 — Присоединительныеэлементы и размеры многофункционального регулирующего устройства

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Обозначение размерарезьбы: -трубной цилиндрической (G) поГОСТ 6357; -трубной конической (R) по ГОСТ 6211	Условный проход фланцевпо ГОСТ 12815, мм
6	1/8	6
8	1/4	8
10	3/8	10
15	1/2	15
20	3/4	20
25	1	25
32	11/4	32
40	11/2	40
50	2	50

2.4.2 Резьбовые соединениятрубопроводов

2.4.2.1 Накидные гайкисоединений трубопроводов при сборке на многофункциональных регулирующих устройствахзатягивают ключами по ГОСТ 2839 или ГОСТ 2841, накидные гайки для ответственныхсоединений — тарировочными ключами.

2.4.2.2 Применяемые трубныерезьбы должны соответствовать ГОСТ 6357, ГОСТ 6211 и данным таблицы 1.

2.4.2.3 Многофункциональноерегулирующее устройство может быть выполнено без применения трубнойцилиндрической резьбы по ГОСТ 6357 и трубной конической резьбы по ГОСТ 6211.

2.4.3 Фланцы

Присоединительные фланцымногофункционального регулирующего устройства должны соответствовать ГОСТ12815 для номинального (условного) давления PN 0,6 (6,0) или PN 1,6 (16,0) МПа (кгс/см²).

Допускается изготовлятьфланцы других конструкций с уплотнительными поверхностями других исполнений, собязательным соблюдением присоединительных размеров.

2.5 Уплотнения

Набивки сальника,используемые для герметизации движущихся частей, должны быть изготовлены иотрегулированы только изготовителем многофункционального регулирующегоустройства.

2.6 Электрическое оборудование

Электрическое оборудование многофункциональногорегулирующего устройства должно удовлетворять требованиям ГОСТ 14254.

2.7 Требования к составным частям многофункциональногорегулирующего устройства

2.7.1 Устройство ручногоуправления

2.7.1.1 Общие положения

Положения ручкиуправления, соответствующие определенному расходу газа, должны быть яснообозначены несмываемым способом. Для маркировки положений ручки управленияиспользуют следующие символы:

Выключено                                                        (полный диск).

Зажигание (при наличии)                             (стилизованная звезда).

Полное включение                                         (большое стилизованное пламя).

Пониженный расход (приналичии)            (малое стилизованное пламя).

Допускается не маркировать положенияручки управления в случае, если контроль пламени осуществляют для обеих горелок(основной и запальной), а ручка управления имеет такую конструкцию, чтонанесение маркировки невозможно (например, для кнопки, управляемой нажатием).

Для вращаемых ручекуправления выключение должно быть выполнено по часовой стрелке, кроме случая,когда контроль пламени осуществляют сразу для обеих горелок (основной изапальной).

В положении «выключено»ручки управления должны иметь фиксатор (ограничитель).

2.7.1.2 Положениепониженного расхода

2.7.1.2.1 Если устройстворучного управления имеет положение «пониженный расход газа», это положениедолжно быть за положением «полное включение» или между последним и положением«выключено».

2.7.1.2.2 Если положение«пониженный расход газа» предусмотрено за положением «полное включение», ручкауправления должна иметь в этом месте фиксатор.

2.7.1.2.3 Если положение«пониженный расход газа» предусмотрено между положениями «полное включение» и«выключено»:

— положение «пониженный расходгаза» должно быть только одно и оно должно иметь фиксатор;

— должна быть четкаямаркировка положения «пониженный расход газа»;

— ручка управления должнаиметь фиксатор в положении «полное включение».

2.7.1.2.4 Устройство ручногоуправления должно иметь компенсаторы, позволяющие предотвратить нарушениегерметичности вследствие механического износа.

2.7.1.3 Смазка

Устройство ручногоуправления должно иметь конструкцию, исключающую закупорку газового трактасмазкой.

2.7.1.4 Дополнительныетребования для устройств ручного управления с коническими пробками

2.7.1.4.1 Герметичность

Конструкция устройстваручного управления с коническими пробками (далее — пробки) должна обеспечиватьгерметичность газового тракта при любом рабочем положении пробки.

2.7.1.4.2 Ограничителивращения пробки

Крайние положенияперемещения пробки должны иметь ограничители.

2.7.1.4.3 Прижимной эффект икомпенсация механического износа

Пробка должна быть прижата ккорпусу устройства ручного управления с помощью пружины, обеспечивающейкомпенсацию механического износа в течение всего срока службы.

2.7.2 Устройство контроляпламени

Конструкция устройстваконтроля пламени должна обеспечивать выполнение следующих требований во времярозжига:

— подвод газа к основнойгорелке открыт (при отсутствии запальной горелки);

— подвод газа к основнойгорелке закрыт, а к запальной открыт.

2.7.3 Регулятор давлениягаза

Конструкция регуляторадавления газа должна обеспечивать герметичность газового тракта послерегулирования выходного давления.

Регулятор давления газадолжен быть оснащен средствами против несанкционированного регулирования илиотключения.

2.7.4 Регулятор расхода газа

2.7.4.1 Регулятор расходадолжен быть легкодоступным и настраиваемым с помощью распространенныхинструментов.

Конструкция регуляторарасхода газа должна обеспечивать герметичность газового тракта после настройки.

2.7.4.2 Конструкциярегулировочных винтов должна исключать их выпадение в газовый тракт.

2.7.4.3 Сменные деталирегуляторов расхода должны иметь маркировку, исключающую их неправильнуюустановку.

2.7.5 Автоматическийзапорный клапан

2.7.5.1 Общие положения

Каждый автоматическийзапорный клапан должен приводиться в действие отдельным независимымисполнительным механизмом, управляющим только одним клапаном. Проверкагерметичности газового тракта должна быть возможна для каждого изавтоматических запорных клапанов в отдельности.

Если два или болееавтоматических запорных клапана управляются одним исполнительным механизмом, ихследует рассматривать как один автоматический запорный клапан.

2.7.5.2 Автоматическиезапорные клапаны с исполнительными механизмами пневматического илигидравлического типа

Исполнительные механизмыпневматического или гидравлического типа должны иметь защиту против засоренияклапана управления подачей вспомогательной среды.

2.7.6 Термостат управления

2.7.6.1 Обслуживание

Если для обслуживаниятермостата управления, в соответствии с инструкцией изготовителя, требуется егодемонтаж, это не должно вызывать изменения температурной настройки сверхмаксимально допустимого отклонения уставки температуры калибровки, указаннойизготовителем (см. 3.6.7.2).

2.7.6.2 Характеристикирасхода

Значение пониженного расходагаза должно быть настроено с помощью регулятора расхода.

Должен быть обеспеченсвободный доступ к регуляторам расхода для чистки без нарушения уставкитемпературы калибровки.

Переключение позиционноготермостата из положения «выключено» в положение «пониженный расход газа» и обратнодолжно быть быстрым.

Значение пониженного расходагаза не должно быть меньше значения, указанного изготовителем.

2.7.6.3 Температура

2.7.6.3.1 Рабочий диапазонтемпературы

Крайние положения диапазонарегулирования температуры должны иметь ограничители. Изготовитель долженуказать пределы настройки диапазона регулирования температуры. Не должнопроисходить самопроизвольного изменения уставки температуры.

2.7.6.3.2 Регулированиетемпературы

Ручка регулированиятемпературы термостата должна иметь хорошо различимую маркировку его положенийи направления повышения и понижения температуры. При использовании цифровоймаркировки более высокие числа должны соответствовать более высокимтемпературам, за исключением термостатов, применяемых в холодильниках, гдеболее высокие числа должны указывать более низкие температуры.

Конструкция термостатадолжна обеспечивать выбор любой температурной уставки по всему диапазонутемператур — от максимальной до минимальной температуры, — указанныхизготовителем. Изменение температурного режима не должно быть самопроизвольным.

2.7.6.3.3 Нерегулируемыйтермостат управления

Нерегулируемый термостатуправления должен быть опломбирован изготовителем (например, с помощью лака).

2.7.7 Реле давления

Конструкция реле давлениядолжна исключать соприкосновение газа с электрическими элементами, принормальной работе которых возможно возникновение искр или электрической дуги.

Реле давления должновыдерживать избыточное давление, в три раза превышающее максимальное входноедавление, но не ниже 30 кПа.

3 Требованиябезопасности

3.1Общие положения

3.1.1 Многофункциональноерегулирующее устройство устанавливают и эксплуатируют в соответствии стребованиями, установленными изготовителем в руководстве по эксплуатации, иправилами [1],[2].

3.1.2 Многофункциональноерегулирующее устройство должно работать надежно:

— во всем диапазоне рабочихдавлений;

— при температуре окружающейсреды от 0 °С до 60 °С или в более широкомдиапазоне температур, указанном изготовителем;

— при отклонениях питающегонапряжения от минус 15 % до плюс 10 % номинального напряжения или от минус 15 %минимального номинального напряжения до плюс 10 % максимального номинального напряжения;

— при отклонениях давлениявспомогательной среды или диапазона давлений от минус 15 % до плюс 10 %.

Таблица 2 — Максимально допустимаяутечка воздуха

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Максимально допустимаяутечка воздуха, см3/ч
DN £ 10	60
DN > 10	120

3.2 Герметичность

3.2.1Многофункциональное регулирующее устройство считают герметичным, если прииспытаниях по 4.2 значения максимально допустимых утечек воздуха не превышены по сравнениюс указанными в таблице 2, а также соблюдены требования 3.6.2.3, 3.6.3.4, 3.6.6.7, 3.6.7.1 и 3.6.7.4.

3.2.2Герметичность газового тракта

При демонтаже деталеймногофункционального регулирующего устройства, снимаемых во время текущегообслуживания (см. 2.2.5), герметичность указанного устройства недолжна быть нарушена.

3.2.3 Герметичностьавтоматического запорного клапана

Максимально допустимыеутечки воздуха через закрытый клапан указаны в 3.6.6.7 (таблица 12).

3.3 Кручение и изгиб

3.3.1 Кручение

Многофункциональноерегулирующее устройство групп 1 и 2 должно быть испытано по 4.3, с крутящим моментом,указанным в таблице 3. После испытания и снятия нагрузки значениеутечки воздуха (далее — утечка) не должно превышать значения утечки передиспытанием.

3.3.2 Изгиб

Многофункциональноерегулирующее устройство групп 1 и 2 должно быть испытано по 4.3, с изгибающим моментом,указанным в таблице 3. После испытания и снятия нагрузки значение утечкине должно превышать значения утечки перед испытанием. Для устройства группы 1 должнобыть проведено дополнительное испытание по 4.3.3.2.

Таблица 3 — Крутящий и изгибающиймоменты

Номинальный (условный) диаметр DN1), мм	Крутящий момент2),Н×м	Изгибающий момент, Н×м
	Группы 1и 2	Группа1		Группа 2
	Время приложениянагрузки, с
	10	10	900	10
6	15 (7)	15	7	25
8	20 (10)	20	10	35
10	35 (15)	35	20	70
15	50 (15)	70	40	105
20	85	90	50	225
25	125	160	80	340
32	160	260	130	475
40	200	350	175	610
50	250	520	260	1
1)Присоединительные элементы и размеры многофункционального регулирующегоустройства — по таблице 1. 2) Значения,указанные в круглых скобках, применяют при испытаниях многофункциональногорегулирующего устройства с фланцевыми присоединениями.

3.3.3 Если входной и выходной патрубкимногофункционального регулирующего устройства группы 1 имеют разные диаметры, припроведении испытаний на кручение и изгиб выполняют дополнительное испытание сосменой присоединений.

3.4Номинальный расход газа

Расход газа, определенный по4.4,должен быть не менее 95 % номинального расхода.

3.5 Надежность

3.5.1 Надежностьнеметаллических материалов

3.5.1.1 Уплотнительныепрокладки и диафрагмы, используемые в многофункциональном регулирующем устройстве,не должны быть пористыми, иметь абразивных частиц, пузырьков и другихповерхностных повреждений, видимых невооруженным глазом.

3.5.1.2 Маслостойкость

Устойчивость деталей изнеметаллических материалов к маслам проверяют погружением в масло в соответствиис 4.5.1.2.После этого испытания изменение массы детали должно быть от минус 10 % до плюс10 %.

3.5.1.3 Газостойкость

Стойкость деталей изнеметаллических материалов к воздействию углеводородных газов проверяютпогружением в пентан в соответствии с 4.5.1.3. После этогоиспытания изменение массы должно быть от минус 15 % до плюс 5 %.

3.5.2 Маркировка

Многофункциональное регулирующееустройство должно иметь маркировку, указывающую направление движения газа (накорпусе или табличке). Маркировка должна быть выполнена способом,обеспечивающим ее сохранность в течение срока службы устройства.

3.5.3 Прочностьлакокрасочного покрытия

Поверхности деталей слакокрасочным покрытием, подвергнутые испытаниям по 4.5.2 после испытания навлагостойкость по 4.5.3, должны оставаться прочными.

3.5.4 Влагостойкость

Материалы и покрытия деталейи узлов многофункционального регулирующего устройства, подвергнутые испытаниюна влагостойкость по 4.5.3, не должны иметь признаков коррозии,пузырей и других поверхностных повреждений, видимых невооруженным глазом.

3.6 Устройства регулировки, управления и защиты

3.6.1 Техническиехарактеристики устройств регулировки, управления и защиты многофункциональногорегулирующего устройства должны соответствовать требованиям, установленным внормативных документах изготовителя.

3.6.2 Устройство ручногоуправления

3.6.2.1Рабочие циклы

Число рабочих цикловустройства ручного управления должно быть не менее:

— 5000 (для устройствручного управления водогрейных котлов и водонагревательных аппаратов);

— 00 (для устройствручного управления воздухонагревателей).

3.6.2.2 Крутящий момент и усилиенажатия ручки управления

Максимальные значениякрутящего момента и усилия нажатия на ручку управления указаны в таблицах 4 и 5.

Таблица 4 — Максимальный крутящий момент ручки управления

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Крутящий момент ручкиуправления, Н×м
	5000 циклов	00 циклов	40000 циклов
DN £ 12	0,6	0,4	0,2
12 < DN £ 25	0,6	0,6	0,4
25 < DN £ 50	1,0	0,6	0,4

Таблица 5 — Максимальное усилие нажатия на ручку управления

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Усилие нажатия на ручку управления,Н
	5000 циклов	00 циклов	40000 циклов
DN <10	45	45	30
DN ³10	60	60	45

Таблица 6 — Нормы утечек воздуха через клапан устройстваручного управления

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Максимальная утечкавоздуха, см3/ч
DN £ 10	20
10 < DN £ 25	40
25 < DN £ 50	60

Рабочий крутящий момент ручки управления, ньютон-метрна миллиметр диаметра ручки, должен быть не более 0,017, а усилие нажатия на ручкууправления, ньютон-метр на квадратный миллиметр площади кнопки, должно быть неболее 0,5.

3.6.2.3 Герметичность клапана

Клапан устройства ручногоуправления должен быть герметичным в закрытом положении при проведениииспытания по 4.6.1.2, при этом значение утечки воздуха недолжно превышать указанных в таблице 6.

3.6.2.4 Надежность

После испытания нанадежность по 4.6.1.3 устройство ручного управления недолжно иметь видимых повреждений. Кроме того:

-значенияутечек воздуха должны соответствовать требованиям 3.2.3 и 3.6.2.3;

-значениекрутящего момента не должно превышать значения, указанного изготовителем.

3.6.3 Устройство контроляпламени

3.6.3.1 Блокировки

3.6.3.1.1 Блокировка розжига

Конструкция устройстваконтроля пламени должна обеспечивать розжиг запальной горелки только приоткрытом проходе газа к запальной горелке и закрытом проходе газа к основнойгорелке.

3.6.3.1.2 Блокировкаповторного розжига

Конструкция устройстваконтроля пламени должна обеспечивать невозможность повторного открытия клапана,управляющего основной горелкой или основной и запальной горелками, покамагнитная пробка электромагнитного клапана не разомкнется с электромагнитом.

3.6.3.2 Использованиевспомогательной энергии

При использованиивспомогательной энергии для открытия прохода газа к основной горелке или косновной и запальной горелкам изготовитель должен задать время действиявспомогательной энергии. Время действия вспомогательной энергии, измеренное прииспытании по 4.6.2.2, не должно быть более установленного внормативных документах изготовителя. При нарушении подвода вспомогательнойэнергии устройство контроля пламени должно либо продолжать нормальнофункционировать, либо в течение 1 с должен быть перекрыт проход газа.

3.6.3.3 Сила тока размыканиямагнитной пробки

Размыкание магнитной пробки(закрытие электромагнитного клапана) должно происходить при силе тока,установленной в нормативных документах изготовителя. Испытание на соответствиеэтому требованию — по 4.6.2.3.

3.6.3.4 Герметичность клапанаустройства контроля пламени

Клапан устройства контроляпламени (далее — клапан) должен быть герметичен при условиях испытаний,указанных в 4.6.2.4,при этом утечка воздуха должна быть не более указанной в таблице 7.

Таблица 7 — Максимально допустимая утечка воздуха

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Максимально допустимаяутечка воздуха, см3/ч
	Герметичность газовоготракта		Герметичность клапана
	Закрытое положение	Положение розжига	Закрытое положение	Положение розжига
DN £10	См. 3.2.1	(Значение утечки в закрытом положении) плюс150	20	5000
10 < DN £25			40
25 < DN £50			60

3.6.3.5 Надежность

После испытаний нанадежность по 4.6.2.5 клапан устройства контроля пламенидолжен соответствовать требованиям 3.6.3.4,3.6.3.6, 3.6.6.3, 3.6.6.4и 3.6.6.6.Время закрытия клапана после испытания на надежность по 4.6.2.5 должнобыть между 60 % и % первоначального значения.

3.6.3.6 Усилие уплотнения клапанаустройства контроля пламени

Усилие уплотнения клапанадолжно быть таким, чтобы при проведении испытания по 4.6.2.6 открытие клапанапроисходило при давлении свыше 1 кПа.

3.6.4Регулятор давления газа

3.6.4.1 Если регулятордавления газа может быть отключен (например, для газов третьего семейства),способ его отключения должен быть указан в нормативных документах изготовителя.

3.6.4.2 Регулятор давлениягаза (далее — регулятор) должен быть испытан в соответствии с 4.6.3на стабильность поддержания выходного давления во всем диапазоне входногодавления от p1max до p1minи (или) во всем диапазоне расхода от qmin до qmах.

Если диапазон входногодавления регулятора расположен между двумя соответствующими значениями p1minи p1max, указанными в таблице 8, испытания выполняют приноминальном давлении р1ном(таблица 8),в противном случае испытательное входное давление и диапазон входного давлениядолжны быть указаны в нормативных документах изготовителя.

Таблица 8 — Давление газа на входе в регулятор давления

В килопаскалях

Семейство газа1)		Номинальное давление р1ном	Минимальное давление p1min	Максимальное давление р1max
Первое		0,8	0,6	1,5
			0,75
Второе	Группа Н	1,8	1,5	2,3
		2,0	1,8	2,5
	Группа L	2,5	2,0	3,0
		2,0	1,8	2,5
Третье		2,8	2,0	3,5
		3,0	2,5
		3,7		4,5
		5,0	4,25	5,75
		6,7	5,0	8,0
		11,2	6,0	14,0
		14,8	10,0	18,0
1) Классификацию газов на семействасм. ГОСТ Р 51733.

Отклонение значений выходного давления не должнопревышать указанного в таблице 9.

Таблица 9 — Максимально допустимое отклонение выходногодавления

В процентах

Класс регулятора давления газа		Семейство газа
		Первое	Второе	Третье
А	Впределах всего диапазона расхода газа и входного давления	± 15
В	Приизменении входного давления для любого расхода газа в пределах всегодиапазона расхода	+ 10		-10
	Приизменении расхода газа от qmax до qmin для любогодавления газа в пределах всего диапазона давления	-20	-15	-10
	Припостоянном входном давлении для любого значения входного давления в пределахвсего диапазона давления газа	+40
С	Припостоянном расходе (в пределах всего диапазона расхода газа)	+ 15 -20	+ 10 -15	+ 10 -10

3.6.4.3 Класс А

Во всем диапазоне входногодавления от p1min до p1max и в диапазоне расхода газа (далее — расход) от qmax до qmin отклонение выходного давленияот испытательного выходного давления не должно превышать указанного в таблице 9, но влюбом случае не должно быть более ±0,1 кПа.

Заданный минимальный расход qmin не должен превышать 10 % qmax.

3.6.4.4 Класс В

Для любого изменениявходного давления в пределах диапазона давления от p1min до p1max при любом расходе впределах объявленного диапазона расхода от qmin до qmax отклонение выходного давления от испытательноговыходного давления не должно превышать указанного в таблице 9.

Для любого изменения расходав пределах объявленного диапазона расхода от qmin до qmax при любом входном давлении в пределах объявленного диапазона входногодавления от p1min до p1max отклонение выходного давления от испытательноговыходного давления не должно превышать указанного в таблице 9, но влюбом случае не должно быть более ±0,1 кПа.

Если в конструкциимногофункционального регулирующего устройства за регулятором давления газаимеется модулирующий или комбинированный термостат, то отклонение выходногодавления при любом изменении расхода в пределах объявленного диапазона расходаот qmin до qmax не нормируют.

3.6.4.5 Класс С

Для любого изменениявходного давления в пределах диапазона давления от p1min до p1max при любом расходе в пределах объявленного диапазонарасхода от qmin до qmax отклонение выходногодавления от испытательного выходного давления не должно превышать указанного втаблице 9,но в любом случае не должно быть более ±0,1 кПа.

3.6.4.6 Эксплуатационный шум

Во время выполненияиспытаний по 4.6.3регулятор давления газа не должен производить шума или вибрировать.

3.6.4.7 Надежность

При условиях испытаний,указанных в 4.6.3.3.1.6, регулятор давления газадолжен соответствовать требованиям 3.6.4.3,3.6.4.4 или 3.6.4.5.

3.6.4.8 Давлениесрабатывания предохранительного запорного клапана

Если в конструкциирегулятора давления предусмотрен предохранительный запорный клапан, последнийдолжен перекрывать проход газа при повышении выходного давления не более чем на15 %, но в любом случае не более чем на 0,75 кПа при расходе газа 5 % qmax.

3.6.5 Регулятор расхода газа

Регулятор расхода газадолжен быть проверен на соответствие требованиям, указанным в нормативныхдокументах изготовителя.

3.6.6 Автоматическийзапорный клапан

3.6.6.1 Автоматические запорныеклапаны должны соответствовать требованиям 3.1.

Работоспособностьавтоматических запорных клапанов должна быть обеспечена при отклоненияхзначения питающего напряжения электрического тока от плюс 10 % до минус 15 %номинального.

3.6.6.2 Закрытие

Автоматические запорные клапаныдолжны автоматически закрываться при значении питающего напряжения ниже 85 %минимального значения диапазона напряжений.

Автоматические запорныеклапаны с пневматическими или гидравлическими исполнительными механизмамидолжны автоматически закрываться при значении рабочего давления ниже 85 %минимального давления.

Автоматические запорныеклапаны должны автоматически закрываться при отключении напряжения в диапазонемежду 85 % минимального значения номинального напряжения и 110 % максимальногозначения номинального напряжения.

Время закрытия должносоответствовать 3.6.6.5.

3.6.6.3 Сила закрытия

Сила закрытия автоматическихзапорных клапанов, усилие уплотнения которых не зависит от силы закрытияклапана, должна быть в пять раз больше силы сопротивления (трения), если силатрения менее 5 Н, и в 2,5 раза больше силытрения, если последняя более 5 Н (значение силы трения указывают в нормативныхдокументах изготовителя).

Испытание выполняют всоответствии с 4.6.5.2.

3.6.6.4 Время запаздывания и времяоткрытия

Время запаздывания и времяоткрытия автоматических запорных клапанов (далее — клапаны) должны быть впределах ±20 % значений, заданных изготовителем при норме времени более 1 с, ине превышать 1 с — при норме времени менее 1 с.

Испытание выполняют всоответствии с 4.6.5.3.

3.6.6.5Время закрытия

При условиях испытания,указанных в 4.6.5.4,время закрытия не должно превышать 1 с для клапанов классов А, В и С.

Время закрытия клапанакласса D не должно превышать заданного в нормативных документах изготовителя.

3.6.6.6Усилие уплотнения

Клапаны классов А, В и Сдолжны иметь усилие уплотнения, обеспечивающее при условиях испытаний,указанных в 4.6.5.5,значение утечки воздуха через клапан не выше значений, указанных в таблице 10 или 11.

Таблица 10 — Усилие уплотнения

Класс клапана	Испытательное давление,кПа	Максимальная утечкавоздуха, см3/ч
А	1,5	См. значение утечки по таблице 12
В	0,5
С	0,1

Таблица 11 — Усилие уплотнения (альтернативный метод)

Класс клапана	Испытательное давление,кПа	Максимальная утечкавоздуха, дм3/ч
А	1,65	2
В	0,55
С	0,11

Клапан класса Е должен иметь минимальное усилиеуплотнения, обеспечивающее при условиях испытания, указанных в 4.6.5.5,значение утечки воздуха через клапан не выше значений, указанных в таблице 12, прииспытательном давлении, превышающем максимальное рабочее давление в 1,5 раза,но в любом случае не ниже чем при 15 кПа.

Условия испытания, указанныев 4.6.5.5,могут не подходить для измерения усилия уплотнения клапана некоторыхконструкций, в этом случае усилие должно быть рассчитано или определеносовместным методом — испытание и расчет. При расчете усилия уплотнения используютзначение давления в 1,25 раза больше чем 15; 5 или 1 кПа в зависимости откласса клапана,

3.6.6.7Герметичность клапана

Клапан считают герметичным,если при условиях испытания, указанных в 4.6.5.6, значение утечкивоздуха не превышает значений, указанных в таблице 12.

Таблица 12 — Максимально допустимая утечка воздуха черезклапан

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Максимально допустимаяутечка воздуха, см3/ч
DN £ 10	20
10 < DN £ 25	40
25 < DN £ 50	60

3.6.6.8 Надежность

После испытания нанадежность по 4.6.5.7 автоматический запорный клапан должен соответствоватьтребованиям 3.2.3, 3.6.6.1-3.6.6.7.

3.6.7 Термостат управления

3.6.7.1 Герметичность

Регулируемый термостатуправления должен быть герметичным в положении «закрыто». При условияхиспытания по 4.6.6.2 значения утечки воздуха не должныпревышать указанных в таблице 13.

Таблица 13 — Максимально допустимая утечка воздуха

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Максимально допустимаяутечка воздуха, см3/ч
DN £ 15	60
15 < DN £ 25	80
25 < DN £ 50	120

3.6.7.2Уставка температуры калибровки

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.3,отклонение уставки температуры калибровки при постоянной температуре окружающейсреды не должно превышать указанного в нормативных документах изготовителя.

3.6.7.3 Люфт

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.4,люфт не должен превышать 5 % углового движения ручки управления по всемудиапазону регулирования температуры теплоносителя.

3.6.7.4 Герметичностьдвухпозиционного и комбинированного термостатов

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.5,утечка воздуха через клапан двухпозиционного или комбинированного термостата недолжна превышать 1 дм³/ч.

3.6.7.5 Давление открытия изакрытия клапана двухпозиционного и комбинированного термостатов

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.6,двухпозиционный (комбинированный) термостат должен быть работоспособен придавлении от минимального рабочего давления до 1,2 максимального рабочегодавления, но в любом случае не ниже, чем при превышении максимального рабочегодавления на 5 кПа.

3.6.7.6 Расход газа

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.7,номинальный расход газа должен быть не менее 0,9 расхода газа, указанного внормативных документах изготовителя.

Значение пониженного расходагаза должно оставаться в пределах, указанных в нормативных документахизготовителя.

Для термостата управления срегулированием значения пониженного расхода расход газа должен быть измерен длявсех значений пониженного расхода, указанных в нормативных документахизготовителя.

3.6.7.7 Характеристикирасхода

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.8,должны быть выполнены следующие требования:

а) диапазон регулированиятемпературы должен находиться в пределах диапазона, заданного изготовителем сучетом допустимого отклонения;

б) температурныйдифференциал для двухпозиционного или комбинированного термостата должен лежатьв пределах диапазона, заданного изготовителем;

в) полоса модуляциитермостатов должна лежать в пределах диапазона, заданного изготовителем.

3.6.7.8 Температура

3.6.7.8.1 Рабочий диапазонтемпературы

Термостат должен работатьнадежно в диапазоне между минимальной и максимальной температурами, заданномизготовителем.

При условиях испытания, указанныхв 4.6.6.9.1,отклонение уставки температуры калибровки не должно быть выше заданногоизготовителем.

3.6.7.8.2 Термостойкость

При условиях испытания,указанных в 4.6.6.9.2, термостат должен быть устойчив квоздействию температуры окружающей среды от минус 15 °С до плюс 60 °С. При этом уставкатемпературы калибровки должна оставаться в пределах допустимых отклонений,заданных изготовителем.

Диапазон температурыокружающей среды для термостатов наружного воздуха и термостатов, применяемых вхолодильниках, должен быть от минус 15 °С до плюс 50 °С.

3.6.7.8.3Термостойкость датчика температуры

Датчик температуры долженбыть устойчив к воздействию температуры, равной максимальной рабочейтемпературе плюс 15 %, но в любом случае не менее чем на 25 °С выше максимальной рабочей температуры, припроведении испытания в соответствии с 4.6.6.9.3.

Термостойкость датчиковтемпературы газовых аппаратов должна быть не ниже, °С:

— 110 — для водогрейныхкотлов и аппаратов;

— 50 — длявоздухонагревателей и холодильников.

3.6.7.9 Надежность

После выполнения испытаний намеханическую и температурную цикличность, указанных в 4.6.6.10 (см. также 4.1.2),работа термостатов должна оставаться надежной, при этом пределы допустимыхотклонений температуры должны соответствовать указанным в нормативныхдокументах изготовителя.

3.6.8 Реле давления

3.6.8.1 Работоспособностьреле давления

Изготовитель должен указатьдавление срабатывания реле давления, максимальную и минимальную рабочуютемпературу окружающей среды, которые должны быть проверены при испытании по 4.6.7.1.

3.6.8.2 Надежность

После испытания нацикличность по 4.6.7.2 работа реле давления должна оставатьсянадежной, значения давлений срабатывания должны соответствовать указаннымизготовителем в руководстве по эксплуатации.

3.7 Расход газа и герметичность после испытания нанадежность

После всех испытаний нанадежность многофункционального регулирующего устройства герметичность газовоготракта и номинальный расход газа должны соответствовать 3.2.2 и 3.4.

4 Методы испытаний

4.1 Общие положения

4.1.1Условия испытаний

Кроме особо отмеченныхслучаев, все испытания должны быть выполнены воздухом, имеющим температуру(20±5) °С, при температуре окружающей среды (20±5) °С.

Все измеренные величиныдолжны быть приведены к стандартным условиям: температура окружающей среды 15°С, атмосферное давление 101,3 кПа.

4.1.2Испытания на надежность

Различные испытания нанадежность по возможности совмещают (объединяют). Для каждого испытаниявыполняют указанное число циклов. Остающееся число циклов для других испытанийпроводят дополнительно.

4.1.3 Требования к установке

Для всех испытаний, заисключением особо отмеченных случаев, многофункциональное регулирующееустройство устанавливают и используют при условиях, указанных в инструкцияхизготовителя. Если возможно несколько рабочих положений устройства, испытаниядолжны быть выполнены в наименее благоприятном положении.

4.2Герметичность

4.2.1Общие положения

Проверку герметичностимногофункционального регулирующего устройства в зависимости от значенияиспытательного давления проводят одним из двух методов:

— объемным методом сиспользованием устройства, схема которого приведена на рисунке 1, — дляиспытательного давления до 15 кПа включительно;

1 — сжатыйвоздух; 2 — шкала, градуированная вмиллиметрах; 3 — патрубок дляприсоединения испытуемого многофункционального регулирующего устройства; 4 — измерительный сосуд

Рисунок 1 — Устройство для проверкигерметичности газового тракта объемным методом

— методом падения давления сиспользованием устройства, схема которого приведена на рисунке 2, — дляиспытательного давления более 15 кПа.

1 — шкала, градуированная в миллиметрах; 2 — термически изолированный сосуд под давлением; 3 — трехходовой кран; 4 — кран; 5 — патрубок дляприсоединения испытуемого многофункционального регулирующего устройства; 6 — компрессор; 7 — воздушныйобъем 1 дм³; 8 — вода; 9 — теплоизоляция

Рисунок 2 — Устройство для проверки герметичностигазового тракта методом падения давления

Пределы допустимыхпогрешностей устройств, показанных на рисунках 1 и 2, не должны превышать 1 см³или 10 Па.

Допускается применениедругих методов определения герметичности, обеспечивающих необходимую точностьизмерения.

При испытании нагерметичность устройство для проверки герметичности присоединяют к выходномуотверстию многофункционального регулирующего устройства.

Погрешность измерений должнабыть в пределах 5 см³/ч.

Воздух подают на входноеотверстие подачи газа. Испытания выполняют сначала при испытательном давлении0,6 кПа, а затем при полуторакратном максимальном рабочем давлении, но не нижечем 15 кПа.

Многофункциональныерегулирующие устройства, предназначенные для газов третьего семейства, сноминальным давлением 11,2 или 14,8 кПа испытывают при давлении не менее 22,0кПа.

При применении методападения давления значение утечки воздуха qL, см³/ч, по значениюпадения давления вычисляют по формуле

                                                (1)

где Vg        — суммарный внутренний объем испытуемогомногофункционального регулирующего устройства и испытательного стенда, см³;

р¢    -абсолютноедавление воздуха в начале испытания, кПа;

р»   — абсолютное давлениевоздуха в конце испытания, кПа.

Падение давления измеряют за5 мин.

4.2.2 Герметичность газовоготракта

4.2.2.1 Герметичность газового трактамногофункционального регулирующего устройства

Перед испытанием съемные деталимногофункционального регулирующего устройства, которые могут быть демонтированыво время текущего обслуживания, должны быть пятикратно демонтированы и вновьсмонтированы в соответствии с руководством по эксплуатации.

Выполняют следующиеиспытания:

а) при открытом клапане(клапанах) (для открытия клапана применяют любой подходящий источникпостоянного тока), выходное отверстие подачи газа многофункциональногорегулирующего устройства герметизируют, а на входное отверстие подают воздухдавлением согласно 4.2.1;

б) испытание по перечислениюа) при закрытом клапане (клапанах);

в) испытание по перечислениюа) при положении розжига [все ручки управления (или исполнительный механизм)находятся в положении розжига].

4.2.2.2Герметичность газового тракта многофункционального регулирующего устройства судаленными неметаллическими деталями

Если корпус имеетнеметаллические детали, отделяющие газосодержащие полости от атмосферы, всетакие детали удаляют и повторяют испытания по 4.2.2.1, перечисления а) иб), с испытательным давлением, равным максимальному рабочему давлению. Утечкавоздуха не должна превышать 30 дм³/ч. Тороидальные резиновые кольца,прокладки, уплотнительные материалы и статические части диафрагмы во времяэтого испытания не удаляют. Динамическую часть диафрагмы разрывают, а отверстиесапуна закрывают.

4.2.2.3Проверка значения утечки через отверстие сапуна

Испытание проводят сразорванной динамической частью рабочей диафрагмы испытательным давлением,равным максимальному рабочему давлению, и при полностью открытом клапане(клапанах). При этих условиях проверяют, что значение утечки через отверстиесапуна не превышает 70 дм³/ч.

4.2.3Герметичность клапанов многофункционального регулирующего устройства

Клапан многофункциональногорегулирующего устройства, соединенного с устройством для измерениягерметичности, должен быть закрыт. На входное соединение многофункциональногорегулирующего устройства подают воздух давлением, указанным в 4.2.1.

Измеряют утечку воздуха иприводят ее к стандартным условиям (см. 4.1.1).

Если многофункциональноерегулирующее устройство имеет более одного клапана, испытание повторяют скаждым клапаном, находящимся в закрытом положении, все другие клапаны при этомдолжны быть полностью открыты.

4.3Кручение и изгиб

4.3.1 Общие положения

Испытание выполняют присоблюдении следующих условий:

а) трубы, используемые дляиспытаний согласно 4.3.2, должны иметь минимальную длину, в 40 разпревышающую номинальный диаметр;

б) для герметизацииприменяют только незатвердевающие герметизирующие материалы;

в) кручение и изгиб дляфланцевых соединений определяют как для резьбовых;

г) перед началом испытанийна кручение и изгиб многофункциональное регулирующее устройство подвергаютиспытанию на герметичность по 4.2.2.1, перечисление а) и 4.2.3.

4.3.2Испытание на кручение многофункциональных регулирующих устройств групп 1 и 2

Испытание проводят впоследовательности:

а) к трубе 1 на расстоянии, равном или большем чемдва номинальных диаметра устройства, в соответствии с рисунком 3прилагают крутящий момент для времени приложения нагрузки 10 с, указанный втаблице 3;

1, 2 — труба; 3 -испытуемое многофункциональное регулирующее устройство

Рисунок 3 — Схема испытания на кручение

б) к трубе 2 прилагают крутящий момент для времениприложения нагрузки 10 с, указанный в таблице 4.

Крутящий момент прилагаюттак, чтобы в многофункциональном регулирующем устройстве не возникалоизгибающих моментов.

Крутящий момент прилагают,увеличивая его постепенно и плавно.

Последние 10 % значения крутящегомомента прилагают не более чем 1 мин. Превышение крутящего момента, указанногов таблице 3,не допускается;

в) после снятия нагрузкивизуально проверяют отсутствие деформаций, а также герметичность газовоготракта по 4.2.2.1,перечисление а) и герметичность клапана по 4.2.3.

Если входной и выходнойпатрубки многофункционального регулирующего устройства не находятся на общейоси, присоединения меняют местами и испытание повторяют.

4.3.3 Испытания на изгиб

4.3.3.1 Испытание на изгибмногофункциональных регулирующих устройств групп 1 и 2

Испытание проводят присоблюдении следующих условий:

а) испытанию подвергают тоже самое многофункциональное регулирующее устройство, которое испытывали накручение;

б) силу F, необходимуюдля создания изгибающего момента, указанного в таблице 3 для времени приложениянагрузки 10 с, с учетом массы трубы прилагают на расстоянии, равном 40 DN от центра многофункционального регулирующегоустройства в соответствии с рисунком 4.

1, 2 — труба; 3 — испытуемоемногофункциональное регулирующее устройство

Рисунок 4 — Схема испытания на изгиб

После снятия нагрузкипроверяют отсутствие деформаций (визуально), а также герметичность газовоготракта по 4.2.2.1,перечисление а) и герметичность клапана по 4.2.3.

Если входной и выходнойпатрубки многофункционального регулирующего устройства не имеют общей оси,присоединения меняют местами и испытание повторяют.

4.3.3.2Дополнительное испытание на изгиб многофункциональных регулирующих устройствгруппы 1

Испытание выполняют присоблюдении следующих условий:

а) испытанию подвергают тоже устройство, которое испытывали на кручение;

б) силу F, необходимуюдля создания изгибающего момента, указанного в таблице 3 для времени приложениянагрузки 900 с, с учетом массы трубы прилагают на расстоянии, равном 40 DN от центра устройства в соответствии с рисунком 4.

Не снимая нагрузки,визуально проверяют отсутствие деформаций, а также герметичность клапана по 4.2.3.

После снятия нагрузкипроверяют герметичность газового тракта по 4.2.2.1, перечисление а).

Если входной и выходнойпатрубки многофункционального регулирующего устройства не имеют общей оси,присоединения меняют местами и испытание повторяют.

4.4Номинальный расход газа

4.4.1 Испытательный стенд

Испытание выполняют спомощью испытательного стенда (далее — стенд), схема которого показана нарисунке 5.Погрешность измерения не должна превышать ±2 %.

4.4.2 Проведение испытания

Во время измерения расходагаза все клапаны многофункционального регулирующего устройства должны бытьоткрыты. При постоянном давлении на входном соединении расход воздухарегулируют так, чтобы обеспечить перепад давления, указанный изготовителем.Регулятор давления (при наличии) отключают.

Измеренный расход приводят кстандартным условиям по формуле

                                                (2)

где qn        — приведенный расходвоздуха, м³/ч;

q     -измеренныйрасход воздуха, м³/ч;

ра      — атмосферное давление, Па;

р     -испытательноедавление, Па;

t      -температуравоздуха, °С.

1, 7 -регулирующий клапан; 2 — регулятор входного давления; 3, 6 — манометры; 4 — испытуемое многофункциональное регулирующее устройство; 5— дифференциальный манометр; 8 — расходомер;9 — точка измерения температуры

Рисунок 5 — Схема стенда дляизмерения расхода газа

4.5 Надежность

4.5.1 Надежностьнеметаллических материалов

4.5.1.1 Общие положения

Испытаниям подвергают целыедетали.

4.5.1.2Маслостойкость

Испытание на маслостойкостьвыполняют по ГОСТ 9.030 (метод А).

При этом определяютизменение массы предварительно взвешенных деталей после погружения их на 168 чс допускаемым предельным отклонением минус 2 ч в стандартное масло СЖР-2 примаксимальной рабочей температуре.

4.5.1.3Газостойкость

Стойкость неметаллическихдеталей к воздействию углеводородных газов проверяют следующим образом:

— взвешенные детали из неметаллическихматериалов погружают в жидкий пентан на (72±2) ч при температуре (23±2) °С так,чтобы они были полностью покрыты жидкостью;

— детали извлекают изпентана, помещают их в сушильный шкаф и выдерживают (168±2) ч при температуре(40 ± 2) °С и атмосферном давлении;

— детали вновь взвешивают.

Изменение массы деталей Dm, г, вычисляют по формуле

                                                            (3)

где    m2 — масса деталей, извлеченныхиз сушильного шкафа, г;

m1   — масса деталей до погружения в пентан, г.

4.5.2Определение прочности лакокрасочного покрытия

Механическую прочностьлакокрасочного покрытия определяют с помощью приспособления в соответствии срисунком 6.Жестко закрепленным стальным шариком диаметром 1 мм проводят вдоль испытуемойповерхности со скоростью от 30 до 40 мм/с с силой контакта 10 Н.

Испытание повторяют послеиспытания на влагостойкость.

1 — пружина с усилием 10 Н; 2 — корпус; 3 — сигнальная лампа; 4, 5 -батарейки; 6 — зажим; 7 -рабочая точка (стальной шарик Æ 1 мм)

Рисунок 6 — Приспособление для проверкимеханической прочности

4.5.3Испытание на влагостойкость

Многофункциональноерегулирующее устройство помещают в камеру температурой 40 °С и относительнойвлажностью более 95 % на 48 ч. Затем устройство извлекают из камеры и визуальноопределяют отсутствие признаков коррозии, вспучивания или образования пузырейна лакокрасочном покрытии. Затем устройство выдерживают 24 ч при температуреокружающей среды и повторно проводят внешний осмотр.

4.6 Устройства регулировки, управления и защиты

4.6.1 Устройство ручногоуправления

4.6.1.1 Крутящий момент иусилие нажатия ручки управления

4.6.1.1.1 Крутящий момент

Крутящий момент ручкиуправления измеряют с помощью динамометрического ключа, имеющего погрешностьизмерения ±10 % крутящего момента, указанного в таблице 4. Проверяютсоответствие требованиям 3.6.2.2.

Открывающие и закрывающиедвижения выполняют с постоянной угловой скоростью приблизительно 1,5 рад/с.

4.6.1.1.2 Усилие нажатияручки управления

Усилие нажатия ручкиуправления измеряют с помощью динамометра, имеющего погрешность измерения ±10 %измеренной величины.

Проверяют соответствиетребованиям 3.6.2.2.

4.6.1.2Герметичность газового тракта устройства ручного управления

Испытание выполняют внаправлении движения газа в соответствии с 4.2.1.

4.6.1.3Надежность

4.6.1.3.1 Термостойкость

Два устройства ручногоуправления (одно в открытом, а второе в закрытом положении) подвергаютиспытаниям на термостойкость, выдерживая их:

а) 48 ч при 0 °С или при минимальнойрабочей температуре, указанной изготовителем, если она ниже;

б) 48 ч при 60 °С или примаксимальной рабочей температуре, указанной изготовителем, если она выше.

После этих испытаний притемпературе окружающей среды однократно измеряют крутящий момент ручкиуправления.

4.6.1.3.2 Цикличность

4.6.1.3.2.1 Устройстваручного управления должны быть подвергнуты испытаниям на цикличность: 5000циклов, 00 циклов или 40000 циклов (см. 3.6.2.1), — при условиях,указанных в нормативных документах изготовителя.

4.6.1.3.2.2 Частотавыполнения циклов (число циклов в минуту) должна быть указана изготовителем.Цикл начинают из исходного положения, соответствующего закрытому положениюустройства ручного управления. Запорный элемент устройства ручного управленияперемещают в полностью открытое положение, а затем снова в закрытое положение.

4.6.1.3.2.3 При проведениииспытаний на цикличность должны быть соблюдены следующие условия:

— прилагаемый крутящиймомент не должен превышать 130 % крутящего момента, указанного изготовителем;

— 50 % циклов выполняют примаксимальной рабочей температуре, указанной изготовителем;

— 50 % циклов выполняют при(20±5) °С.

4.6.2 Термоэлектрическоеустройство контроля пламени

4.6.2.1 Блокировки

Проверяют соответствиетребованиям 3.6.3.1. Каждоеиспытание повторяют пять раз.

4.6.2.1.2 Блокировка розжига

Проверяют, чтобы розжигзапальной горелки был возможен только при открытом проходе газа к запальнойгорелке и закрытом проходе газа к основной горелке. При открытом проходе газа косновной горелке розжиг запальной горелки должен быть невозможен.

4.6.2.1.3 Блокировкаповторного розжига

Нажимают кнопку устройстваконтроля пламени и удерживают ее в нажатом положении. Клапан устройстваконтроля пламени открывают с помощью любого подходящего источника постоянноготока (электромагнит и магнитная пробка замкнуты). В этом состоянии попыткаповторного розжига запальной горелки (или основной горелки) должна бытьневозможной.

4.6.2.2Применение вспомогательной энергии

Измеряют время подачивспомогательной энергии для открытия клапана устройства контроля пламени прирозжиге запальной (основной) горелки.

Испытание повторяют пятьраз.

4.6.2.3Определение силы тока размыкания магнитной пробки

4.6.2.3.1 Общие положения

Устройство контроля пламенив соответствии с рисунком 7 подключают к источнику постоянного токанапряжением 2 В, который моделирует термопару.

1 — испытуемое устройство контроля пламени; 2 — реостат; 3 -миллиамперметр; 4 — источникпостоянного тока

Рисунок 7 — Электрическая схема для измеренияэдс

Колебание напряженияпостоянного тока не должно превышать ±2 %.

Реостат должен обеспечиватьрегулирование силы тока от 30 до 1500 мА.

Для измерения силы токаиспользуют миллиамперметр диапазоном измерения от 30 до 1500 мА и ценой деленияне более 1,0 мА в интервале от 50 до 300 мА.

4.6.2.3.2 Проведениеиспытания

Испытание проводят впоследовательности:

а) многофункциональноерегулирующее устройство переводят в положение розжига, когда клапан устройстваконтроля пламени удерживают открытым нажатием кнопки или поворотом ручкиуправления (магнитная пробка при этом прижата к электромагниту);

б) на электромагнит подаютток, силу которого постепенно увеличивают со скоростью не более 30 мА/с, показначение силы тока не превысит в три раза максимальное значение ЭДС, указанноеизготовителем;

в) отпускают кнопку, клапанустройства контроля пламени должен оставаться полностью открытым (магнитнаяпробка удерживается электромагнитом);

г) силу тока увеличивают неменее чем до 1500 мА и выдерживают 60 с;

д) силу тока постепенноуменьшают приблизительно до 300 % максимальной ЭДС, указанной изготовителем;

е) силу тока постепенноуменьшают со скоростью не более 10 мА/с до момента закрытия клапана устройстваконтроля пламени, то есть до момента отлипания магнитной пробки отэлектромагнита;

ж) измеряют силу тока вмомент закрытия клапана.

Испытание повторяют десятьраз. За окончательный результат принимают среднеарифметическое результатовдесяти последовательно выполненных измерений.

4.6.2.4Герметичность клапана устройства контроля пламени

4.6.2.4.1 Герметичность клапанаустройства контроля пламени в закрытом положении

Клапан устройства контроляпламени (далее — клапан), соединенного с устройством для измерениягерметичности, находится в закрытом положении. На входное соединениемногофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением,указанным в 4.2.1.

Измеряют утечку и приводятее к стандартным условиям (см. 4.1.1).

Если устройство контроляпламени имеет более одного клапана, испытание повторяют с каждым клапаном,находящимся в закрытом положении, все другие клапаны при этом должны бытьполностью открыты.

4.6.2.4.2 Герметичностьклапана в положении розжига

Для многофункциональныхрегулирующих устройств, имеющих канал запальной горелки, этот канал блокируют ина входное соединение устройства подают воздух давлением, указанным в 4.2.1.Измеряют утечку и приводят ее к стандартным условиям (см. 4.1.1).Проверяют выполнение требований 3.6.3.4.

4.6.2.4.3 Герметичностьклапана в закрытом положении при максимальной и минимальной температурахокружающей среды

Выполняют испытание 4.6.2.4.1 при максимальной иминимальной температурах окружающей среды.

Герметичность клапанапроверяют после того, как установилось тепловое равновесие.

4.6.2.5Надежность устройства контроля пламени

4.6.2.5.1 Термостойкость

Устройство контроля пламенив закрытом положении подвергают испытаниям на термостойкость, выдерживая его:

а) 48 ч при 0 °С или при минимальной рабочей температуре,указанной изготовителем, если она ниже;

б) 48 ч при 60 °С или примаксимальной рабочей температуре, указанной изготовителем, если она выше.

После этих испытаний притемпературе окружающей среды проверяют выполнение требований 3.6.3.5.

4.6.2.5.2 Цикличность

Многофункциональное регулирующееустройство устанавливают согласно руководству по эксплуатации в камеру срегулируемой температурой.

На входное соединение подаютвоздух с номинальным расходом и максимальным рабочим давлением.

Прилагаемый крутящий моментили усилие нажатия ручки управления в течение испытания на цикличностьсоставляет от 130 % до 150 % крутящего момента или усилия нажатия ручкиуправления, указанного в нормативных документах изготовителя.

Если устройство контроляпламени управляется кнопкой, в течение всего периода испытаний прилагаемоеусилие нажатия кнопки должно оставаться постоянным и направленным по осидвижения кнопки со скоростью мм/с.

Если устройство контроляпламени управляется поворотной ручкой, то число рабочих циклов не должнопревышать 20 в минуту.

Во время испытания наустройство подают ток, сила которого в три раза превышает максимальную ЭДС,указанную изготовителем.

Каждый цикл должен бытьвыполнен так, чтобы ток не был подведен прежде, чем магнитная пробка клапанасомкнется с электромагнитом.

В зависимости от группыустройства контроля пламени (см. 1.4.2) выполняют:

— для устройства контроляпламени группы 1:

— 10 000 циклов примаксимальной температуре окружающей среды с допустимым отклонением минус 5 °С;

— 25 000 циклов притемпературе окружающей среды (20±5) °С;

— 5 000 циклов приминимальной температуре окружающей среды с допустимым отклонением плюс 5 °С;

— для устройства контроляпламени группы 2:

— 2 000 циклов примаксимальной температуре окружающей среды с допустимым отклонением минус 5 °С;

— 7 000 циклов притемпературе окружающей среды (20±5) °С;

— 1 000 циклов приминимальной температуре окружающей среды с допустимым отклонением плюс 5 °С;

— для устройства контроляпламени группы 3:

— 1 000 циклов при максимальной температуре окружающейсреды с допустимым отклонением минус 5 °С;

— 3 000 циклов притемпературе окружающей среды (20±5) °С;

— 1 000 циклов приминимальной температуре окружающей среды с допустимым отклонением плюс 5 °С.

Работоспособность иправильное функционирование устройства контроля пламени во время испытания нацикличность контролируют, постоянно измеряя давление на выходе или расход газа.

4.6.2.6Определение усилия уплотнения клапана

Перед измерением усилияуплотнения клапана устройство контроля пламени включают дважды. Затем навыходное соединение этого устройства в закрытом положении через расходомерподают воздух, постепенно увеличивая его давление со скоростью не более чем 0,1кПа/с, пока расходомер не покажет, что расход воздуха превысил 0,1 дм³/ч.При этом расходе измеряют давление воздуха.

4.6.3Регулятор давления

4.6.3.1 Испытательный стенд

Испытание выполняют с помощьюиспытательного стенда, схема которого показана на рисунке 5.Погрешность при измерении давления, температуры и расхода не должна превышать±2 %.

4.6.3.2 Измеренный расход приводятк стандартным условиям по формуле (2).

4.6.3.3 Проведение испытаний

4.6.3.3.1 Общие положения

4.6.3.3.1.1 В течениеиспытаний все клапаны должны быть открыты.

4.6.3.3.1.2 Характеристикирасхода регуляторов давления (далее — регуляторы) классов А, В и С проверяют по4.6.3.3.2,4.6.3.3.3и 4.6.3.3.4соответственно.

Все испытания выполняютпосле достижения равновесного состояния.

Примеры характеристикрасхода регуляторов приведены на рисунках 8-10.

Рисунок 8 — Графикзависимости выходного давления газа от изменения входного давления

Рисунок 9 — Графикзависимости расхода газа от изменения выходного давления

I, II и III- соответственно первое, второе и третье семейство газов

Рисунок 10 — Примеры типичных характеристикрасхода для регуляторов давления газа различных классов

4.6.3.3.1.3 Регуляторы,которые для работы с газами другой группы требуют переоборудования, должны бытьснабжены сменяемыми частями и деталями.

Если для проведенияиспытаний необходимо специальное оборудование, то изготовитель должен поставитьего в испытательную лабораторию вместе с регулятором.

4.6.3.3.1.4 Отключениерегулятора

Отключение регуляторавыполняют в соответствии с инструкциями по эксплуатации, после чего проверяют герметичностьрегулятора в соответствии с 4.2.

После повторного включениярегулятора проверяют соответствие его характеристик требованиям настоящегостандарта.

4.6.3.3.1.5 Давлениесрабатывания предохранительного запорного клапана

Испытание выполняют впоследовательности:

а) многофункциональноерегулирующее устройство присоединяют к испытательному стенду, схема которогопоказана на рисунке 5;

б) на вход устройства подаютмаксимальное входное давление p1max, с помощью регулирующегоклапана 7 устанавливают расход газа qmax/20;

в) измеряют давление навыходе;

г) медленно (за время неменее чем 5 с) закрывают регулирующий клапан 7;

д) через 30 с после полного закрытияклапана 7 измеряют давление на выходе устройства.

4.6.3.3.1.6Надежность

Многофункциональноерегулирующее устройство устанавливают согласно инструкции по эксплуатации вкамеру с регулируемой температурой.

На входное соединениеустройства подают воздух при температуре окружающей среды и при максимальномвходном рабочем давлении, указанном изготовителем.

На входном и выходномсоединениях устройства устанавливают два быстродействующих запорных клапана,соединенных с реле времени так, чтобы клапаны поочередно открывались изакрывались (когда один открыт, второй закрыт), с полным циклом 10 с каждый.

Испытание состоит из 50 000циклов, в каждом из которых диафрагма регулятора давления газа должна бытьполностью прогнута и выдержана в таком положении не менее 5 с.

При этом выполняют:

— 25000 циклов примаксимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не ниже60 °С;

— 25000 циклов приминимальной температуре окружающей среды, указанной изготовителем, но не выше 0°С.

После выполнения 50000циклов многофункциональное регулирующее устройство подвергают испытаниям по 4.3.2, 4.6.3без его дополнительной регулировки и настройки.

4.6.3.3.2Регулятор давления класса А

Испытание выполняют впоследовательности:

а) с помощью регулирующегоклапана 7 (рисунок 5) устанавливают расход газа, равный 0,5qmax (или другое значение,указанное изготовителем). Для настраиваемых регуляторов давления устанавливаютвыходное давление, равное максимальному предельному значению p2max. На вход регулятора подают воздух давлением p1; равным номинальномудавлению, указанному изготовителем. Выходное давление в течение испытания нерегулируют;

б) без изменения расходагаза плавно изменяют входное давление p1 отминимального значения p1minдо максимального p1max и обратно, фиксируязначения выходного давления p2 не менее чем в пяти точках вкаждом направлении;

в) при постоянном минимальномвходном давлении p1min с помощью регулирующегоклапана 7 изменяют расход газа от qmax до qmin и обратно, фиксируя значения выходного давления р2не менее чем в пяти точкахв каждом направлении;

г) изменяют входное давлениеp1min до p1max,а затем изменяют расход газа от qmax до qmin [в соответствии сперечислением в)];

д) для настраиваемыхрегуляторов давления повторяют испытания по перечислениям б) и г) с выходнымдавлением p2max.

4.6.3.3.3Регулятор давления класса В

Испытание выполняют впоследовательности:

а) с помощью регулирующегоклапана 7 (рисунок 5) устанавливают расход газа qmax. Длянастраиваемых регуляторов давления устанавливают выходное давление, равноемаксимальному предельному p2max. На вход регулятора подаютвоздух давлением p1, равным номинальномудавлению, указанному изготовителем. Выходное давление в течение испытания нерегулируют;

б) без изменения расходагаза плавно изменяют входное давление p1 отминимального p1min до максимального p1maxи обратно, фиксируя значения выходного давления р2не менее чем в пяти точках в каждом направлении;

в) при постоянномминимальном входном давлении p1minс помощью регулирующего клапана 7 изменяют расход газа от qmax до qmin без какого-либорегулирования выходного давления;

г) повторяют испытание поперечислению б);

д) для настраиваемыхрегуляторов давления повторяют испытания по перечислениям б) и г) с выходнымдавлением р2mах.

4.6.3.3.4Регулятор давления класса С

Испытание выполняют впоследовательности:

а) с помощью регулирующегоклапана 7 (рисунок 5) устанавливают расход газа qmax. Для настраиваемых регуляторов давления устанавливают выходноедавление, равное максимальному предельному давлению р2mах.На вход регулятора подают воздух давлением p1, равным номинальномудавлению, указанному изготовителем. Выходное давление в течение испытания нерегулируют;

б) без изменения расходагаза плавно изменяют входное давление p1 отминимального p1min до максимального p1maxи обратно, фиксируя значения выходного давления p2 не менее чем в пяти точках в каждом направлении;

в) с помощью регулирующегоклапана 7 устанавливают расход газа qmin. Длянастраиваемых регуляторов давления устанавливают выходное давление, равноемаксимальному предельному давлению p2max. Выходное давление втечение испытания не регулируют;

г) повторяют испытание поперечислению б);

д) для настраиваемыхрегуляторов давления повторяют испытания по перечислениям б) и г) с выходнымдавлением p2min

4.6.4 Регулятор расхода

Регулятор расхода газапроверяют на соответствие требованиям, указанным в нормативных документахизготовителя по методикам последнего.

4.6.5 Автоматический запорныйклапан

4.6.5.1Закрытие

К клапану подводят питаниепри максимальном рабочем напряжении и максимальном давлении вспомогательнойсреды (при ее наличии). Затем медленно уменьшают напряжение и давлениевспомогательной среды до 85 % минимального рабочего напряжения (давления).Проверяют, что при этом напряжении (давлении) клапан закрыт.

К клапану подводят питаниепри максимальном рабочем напряжении и номинальном давлении вспомогательнойсреды (при ее наличии). Затем, не изменяя давления вспомогательной среды,медленно увеличивают напряжение до 110 % максимального рабочего напряжения иотключают напряжение.

После отключения напряженияклапан должен закрыться.

К клапану подводят питаниепри максимальном рабочем напряжении и максимальном давлении вспомогательнойсреды (при ее наличии). Затем, не изменяя давления вспомогательной среды,значение напряжения уменьшают до значения между 85 % минимального рабочегонапряжения и 85 % максимального рабочего напряжения и отключают напряжение.

После отключения напряженияклапан должен закрыться.

Это испытание выполняют длятрех различных значений напряжения между 85 % минимального рабочего и 85 %максимального рабочего.

К клапанам с пневматическимиили гидравлическими исполнительными механизмами подводят питание при максимальномрабочем напряжении и максимальном давлении вспомогательной среды. Затеммедленно уменьшают давление вспомогательной среды до 85 % минимального давлениявспомогательной среды. При этом давлении клапан должен быть закрыт.

4.6.5.2Сила закрытия клапана

При этом испытаниимногофункциональное регулирующее устройство должно быть обезжирено.

Измеряют минимальную силузакрытия при перемещении клапана из открытого в закрытое положение.

Из клапана удаляют пружины иизмеряют максимальную силу, необходимую для перемещения клапана из открытого взакрытое положение.

4.6.5.3Время запаздывания и время открытия

4.6.5.3.1 Время запаздывания

Измеряют интервал временимежду моментом начала подачи электрического управляющего сигнала на открытие клапанаи моментом начала открытия клапана.

4.6.5.3.2 Время открытия

Измеряют интервал временимежду моментом подачи электрического управляющего сигнала на открытие клапана идостижением 80 % номинального расхода газа.

4.6.5.3.3 Условия испытаний

Испытания выполняют приследующих состояниях:

— после достижения тепловогоравновесия при температуре окружающей среды 60 °С (или при максимальнойтемпературе окружающей среды, если она выше) на клапан подают питание примаксимальном давлении воздуха p1max,при напряжении 110 % максимального рабочего напряжения и при максимальномдавлении вспомогательной среды (при ее наличии);

— после достижения тепловогоравновесия при температуре окружающей среды 0 °С (или при минимальнойтемпературе окружающей среды, если она ниже) на клапан подают питание придавлении воздуха 0,6 кПа, при напряжении 85 % минимального рабочего напряженияи при минимальном давлении вспомогательной среды (при ее наличии).

4.6.5.4Время закрытия

Выполняют два испытания,когда на входное соединение клапана подают воздух при следующих условиях:

— при максимальном рабочемдавлении и перепаде давления, указанном изготовителем, при максимальномдавлении вспомогательной среды (при ее наличии) и 110 % максимального рабочегонапряжения;

— при рабочем давлении 0,6кПа, минимальном перепаде давления, максимальном давлении вспомогательной среды(при ее наличии) и 110 % максимального рабочего напряжения.

Измеряют интервал временимежду моментом отключения электрического управляющего сигнала и достижениемзакрытого положения клапана.

4.6.5.5Усилие уплотнения клапана

Перед измерением усилияуплотнения клапан включают дважды. Затем на входное или выходное соединениеклапана в закрытом положении через расходомер подают воздух так, чтобы давлениевоздуха препятствовало закрытию клапана. Затем постепенно увеличивают давлениевоздуха со скоростью не более чем 0,1 кПа/с.

Для клапанов классов А, В иС давление воздуха увеличивают до указанного в таблице 10 или таблице 11 иизмеряют расход воздуха.

Для клапанов класса Едавление воздуха увеличивают до 150 % максимального рабочего давления, но неменее чем на 15 кПа выше максимального рабочего давления. Затем измеряют расходвоздуха.

4.6.5.6Герметичность клапана

Испытание выполняют внаправлении движения газа, обозначенном на многофункциональном регулирующемустройстве. Клапан, находящийся в закрытом положении, соединяют с устройствомдля измерения герметичности, и на входное соединение клапана подают воздух.Герметичность клапана проверяют в соответствии с 4.2.3.

4.6.5.7Надежность

Многофункциональноерегулирующее устройство устанавливают согласно руководству по эксплуатации вкамеру с регулируемой температурой.

На входное соединение подаютвоздух при максимальном входном рабочем давлении, указанном изготовителем.Расход воздуха не должен превышать 10 % максимального расхода.

Клапан подвергают испытаниюна цикличность при числе циклов, указанном в таблице 14, которые выполняют за время,указанное изготовителем. При этом испытании клапан должен достигать полностьюоткрытого и полностью закрытого положения.

Часть испытания примаксимальной температуре окружающей среды необходимо выполнить без перерыва втечение не менее 24 ч.

Если минимальная температураокружающей среды ниже 0 °C, 25000циклов выполняют при температуре минус 15 °С. Число циклов, указанное в таблице14при 20 °С, при этом уменьшают на 25000 циклов.

Таблица 14 — Число рабочих цикловклапанов

Номинальный (условный) диаметр DN, мм	Число рабочих циклов притемпературе окружающей среды, °С
	максимальной [не менее (60±5)]	20 ± 5
DN £ 25 при времени открытия менее 1 с имаксимальном рабочем давлении менее 15 кПа	000	400000
DN £ 25 при времени открытия менее 1 с имаксимальном рабочем давлении более 15 кПа	50000	150000
DN £ 25 при времени открытия более 1 с	50000	150000
DN > 25	25000	75000

Испытание при максимальной температуре окружающейсреды проводят при максимальном рабочем напряжении.

Испытание при минимальной температуреокружающей среды выполняют при минимальном рабочем напряжении.

Проводя испытание притемпературе окружающей среды 20 °С, 50 % циклов выполняют при максимальномрабочем напряжении, а 50 % — при минимальном рабочем напряжении.

Герметичность газовоготракта и герметичность клапана проверяют перед началом испытаний на надежность,после испытания при максимальной температуре окружающей среды и после испытанияпри температуре окружающей среды 20 °С.

Испытания клапанов спневматическим или гидравлическим приводом выполняют при максимальном давлениивспомогательной среды.

Работоспособность иправильное функционирование клапана во время испытания на цикличностьконтролируют постоянно, измеряя давление на выходе или расход.

После завершения испытанийна цикличность клапан подвергают повторному испытанию согласно 4.6.5.1.

4.6.6 Термостат управления

4.6.6.1 Общие положения

Если многофункциональноерегулирующее устройство имеет регулятор давления, то его отключают на времяиспытаний термостатов.

4.6.6.2Герметичность клапана регулируемого термостата управления в закрытом положении

Данное испытание проводяттолько для термостатов, имеющих функцию полного выключения.

Испытание выполняют в направлениидвижения газа. Ручку управления термостата устанавливают в середине диапазонаее перемещения. Затем медленно нагревают (или охлаждают для термостатовуправления, применяемых в холодильниках) температурный датчик до тех пор, покаклапан не закроется. После этого температуру температурного датчика повышают(или понижают для термостатов управления, применяемых в холодильниках) еще на10 % диапазона регулирования температуры термостата. Проверяют соответствиетермостата требованиям 3.6.7.1.

4.6.6.3 Уставка температурыкалибровки

Испытание выполняют притемпературе окружающей среды (20±2) °С, регулировочную ручку термостатаустанавливают в положение, указанное изготовителем. Проверяют характеристики расходатермостата согласно 4.6.6.8.

4.6.6.4Люфт

Данное испытание выполняюттолько для модулирующих термостатов.

Температурный датчикподдерживают при постоянном значении заданной температуры из середины диапазонатемператур.

На входное соединениемногофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением 2 кПа.Устанавливают перепад давления при всех полностью открытых клапанах в 0,25 кПа.

В течение испытания корпусмногофункционального регулирующего устройства поддерживают при постояннойтемпературе окружающей среды с колебанием ±1 °С. Поворачивают ручкууправления из положения минимальной температурной уставки до тех пор, показначение расхода воздуха не достигнет значения калибровочного расхода, иотмечают это положение ручки управления. Снова продолжают поворачивать ручкууправления до положения максимальной температурной уставки, а затем возвращаютее назад, пока значение расхода воздуха не достигнет значения калибровочногорасхода, и также отмечают это положение ручки управления. Определяют люфт.

4.6.6.5Герметичность двухпозиционного и комбинированного термостатов

На входное соединениемногофункционального регулирующего устройства подают воздух давлением 2 кПа.Устанавливают перепад давления при всех полностью открытых клапанах в 0,25 кПа.

В течение испытания корпусмногофункционального регулирующего устройства поддерживают при постояннойтемпературе окружающей среды с колебанием ±1 °С.

Ручку управления термостатаустанавливают в положение температуры калибровки, указанной изготовителем.Температурный датчик погружают в водяную ванну, температуру которой повышают соскоростью 0,5 °С в минуту, пока клапантермостата не закроется, после чего температуру воды начинают понижать соскоростью 0,5 °С в минуту до момента открытия клапана термостата. За время отмомента начала понижения температуры до момента открытия клапана термостатаизмеряют утечку воздуха.

При испытании термостатовуправления, применяемых в холодильниках, температурный датчик сначала охлаждаютдо момента закрытия клапана, а затем нагревают с вышеуказанной скоростью.

4.6.6.6Давления открытия и закрытия клапана двухпозиционного и комбинированноготермостатов

Испытание выполняют спомощью испытательного стенда, схема которого показана на рисунке 11. Навходное соединение многофункционального регулирующего устройства подают воздухдавлением, в 1,2 раза превышающим максимальное рабочее давление, но не ниже чем5 кПа.

1, 9— регулирующий клапан; 2 -регулятор входного давления; 3 -термометр; 4 — расходомер; 5, 8 — манометры; 6 — испытуемоемногофункциональное регулирующее устройство; 7 — дифференциальныйманометр; 10 — капилляр; 11 — камера с регулируемой температурой;12 — датчик температуры

Рисунок 11 — Схема стенда для испытанийтермостата

Устанавливают перепаддавления при всех полностью открытых клапанах в 0,25 кПа и проверяют, что приэтих условиях клапан термостата открывается и закрывается при изменениитемпературы датчика.

4.6.6.7Расход газа

Номинальный и пониженныйрасходы газа определяют с помощью кривых расхода согласно 4.6.6.8.

Определенный расход приводятк стандартным условиям с помощью формулы (2).

Приведенные номинальный ипониженный расходы газа должны соответствовать требованиям 3.6.7.6.

4.6.6.8Характеристики расхода

Испытание выполняют спомощью испытательного стенда, схема которого показана на рисунке 11. Навходное соединение многофункционального регулирующего устройства подают воздухдавлением 2 кПа.

Погрешность измерения недолжна превышать ±2 %.

С помощью регулирующегоклапана 9 устанавливают перепаддавления 0,25 кПа при всех полностью открытых клапанах устройства. В течениеиспытания не разрешаются никакие дополнительные регулировки.

Полученный расход сравниваютс номинальным расходом, указанным изготовителем.

При закрытом клапанемодулирующего термостата устанавливают расход воздуха через байпас, еслитаковой имеется, равный 20 % максимального расхода, или расход, указанныйизготовителем, и не изменяют его в течение всего испытания.

Строят кривые зависимостирасхода воздуха от температуры (см. рисунок 12) для минимальных имаксимальных температурных уставок сначала при понижении температуры, а затемпри ее повышении. Таким же образом строят кривую для уставки температуры калибровки,если она отличается от минимальной или максимальной температурных уставок.

Рисунок 12 — Примерытипичных характеристик расхода термостатов:

а — модулирующего, б — двухпозиционного, в — комбинированного

Для каждой температурнойуставки расход выражают в процентах максимального расхода, измеренного для этойуставки.

В диапазоне регулированиятемпературы терморегулятора температуру датчика изменяют со скоростью не более1 °С в минуту.

Для определения полосымодуляции проводят прямую линию через две точки, расположенные на кривыхрасхода минимальной и максимальной температурных уставок и соответствующие 75 %и 25 % номинального расхода, и продолжают ее до пересечения с прямыминоминального расхода (точки B1 и B2) и пониженного расхода[(точки А1и A2) см. рисунок 12, а и в].

Полоса модуляции Хр — разность температурмежду точками А и В (см. рисунок 12, а и в).

Дифференциал температуры Usd для двухпозиционного термостата показан на рисунке 12, б.

4.6.6.9 Температура

4.6.6.9.1Рабочий диапазон температуры

После выполнения испытания 4.6.6.3 корпус многофункционального регулирующегоустройства помещают в камеру с регулируемой температурой при (60±2) °С или примаксимальной температуре, указанной изготовителем, если она выше.

В соответствии с 4.6.6.9.4при установившемся тепловом равновесии проверяют уставку температурыкалибровки.

4.6.6.9.2Термостойкость

Многофункциональноерегулирующее устройство вместе с капилляром и датчиком сначала выдерживают 2 чпри температуре (минус 15±2) °С, а затем 2 ч при температуре (60±2) °С или (50±2) °С для термостатов наружноговоздуха и термостатов, применяемых в холодильниках.

После охлаждениямногофункционального регулирующего устройства до температуры окружающей средыпроверяют уставку температуры калибровки в соответствии с 4.6.6.9.4.

4.6.6.9.3Термостойкость датчика температуры

Испытание выполняют примаксимальной температурной уставке термостата. Датчик температуры выдерживают втечение 1 ч при максимальной температуре, указанной в 3.6.7.8.3. При этом корпусмногофункционального регулирующего устройства должен находиться при комнатнойтемпературе. После охлаждения датчика температуры до температуры окружающей средыпроверяют уставку температуры калибровки в соответствии с 4.6.6.9.4.

4.6.6.9.4Проверка характеристик расхода

Регулировочную ручкутермостата устанавливают в соответствии с 4.6.6.3.

Проверяют характеристикирасхода термостата согласно 4.6.6.8.

4.6.6.10Надежность

4.6.6.10.1 Механическаяцикличность

Каждый рабочий цикл долженсостоять из перемещения регулировочной ручки термостата по ее полному диапазонус возвращением в исходную точку.

Рабочие циклы выполняют соскоростью приблизительно 10 раз в минуту.

Испытательный стенд долженобеспечивать плавное перемещение регулировочной ручки термостата с крутящиммоментом, значение которого не превышает максимального значения, указанногоизготовителем.

В течение всего временивыполнения цикла регулировочную ручку термостата поддерживают в положениисвободного перемещения без фиксации замком.

Во время испытания выполняют0 рабочих циклов или большее число циклов в соответствии с нормативнымидокументами изготовителя.

Половину рабочих цикловвыполняют, когда корпус термостата находится при максимальной рабочейтемпературе, а вторую половину — при температуре (20±5) °С.

В течение испытания датчиктемпературы поддерживают при температуре, приблизительно равной ²/3диапазона регулирования.

Во время испытания не допускаются применение смазки идополнительная регулировка.

4.6.6.10.2 Температурнаяцикличность

В каждом тепловом циклетемпературу датчика изменяют в обе стороны от значения температурной уставки Ts до предельной и обратно.

Ручку управления термостатаустанавливают в положение, соответствующее Ts.

Ts рассчитывают по формуле

                                                    (4)

где Тmax  — максимальнаятемпературная уставка;

Тmin  — минимальная температурнаяуставка.

Испытание выполняют придавлении воздуха 2 кПа.

Во время испытания корпусмногофункционального регулирующего устройства помещают в камеру с регулируемой температуройпри (60±2) °С или при максимальнойтемпературе, указанной изготовителем, если она выше.

Выполняют 00 циклов.

4.6.7 Реле давления

4.6.7.1Работоспособность реле давления

4.6.7.1.1 Погрешностьизмерения давления и температуры не должна превышать ±2 %.

4.6.7.1.2 Значение давлениясрабатывания реле давления определяют в наиболее неблагоприятном рабочемположении при температуре окружающей среды путем повышения или понижениявходного давления (или то и другое, когда реле давления обеспечивает обе этифункции).

Испытание повторяют приминимальной и максимальной температурах окружающей среды, указанныхизготовителем, но не ниже чем при 0 °С и не выше 60 °С.

4.6.7.1.3 Для настраиваемыхреле давления испытание выполняют при максимальном, а затем повторяют приминимальном давлении из диапазона настройки.

4.6.7.2Надежность

Выполняют испытание нацикличность, состоящее из 000 циклов.

Перед испытанием проводятодно-два выключения реле давления при максимальном давлении.

Настраиваемые реле давленияустанавливают на максимальное давление диапазона настройки.

Испытание выполняют безэлектрической нагрузки. 50 % циклов выполняют при минимальной температуре и 50% — при максимальной температуре окружающей среды.

После завершения испытанийна цикличность повторяют испытания 4.6.7.1.2 и 4.6.7.1.3.

5 Маркировка иуказания по эксплуатации

5.1 Маркировка

5.1.1 На видном местемногофункционального регулирующего устройства должна быть прикреплена табличкапо ГОСТ 12971,содержащая:

— наименование или шифрустройства;

— дату изготовления;

— клеймо ОТКпредприятия-изготовителя;

— номер группы устройства поустойчивости к изгибу;

— указатель направлениядвижения рабочей среды (при отсутствии указателя на корпусе);

— класс автоматическогозапорного клапана;

— класс регулятора давлениягаза;

— максимальное рабочеедавление в килопаскалях;

— обозначение нормативногодокумента изготовителя;

— класс защиты по ГОСТ14254;

— номинальное напряжение;

— знак соответствия длясертифицированного устройства.

5.1.2 Надписи на табличкедолжны быть выполнены способом, обеспечивающим сохранность при эксплуатации.

5.1.3 Транспортнаямаркировка на таре должна быть выполнена по ГОСТ 14192.

5.2 Указания по эксплуатации

5.2.1 Перед установкоймногофункциональное регулирующее устройство должно быть расконсервировано,наружные поверхности тщательно протерты.

5.2.2 К эксплуатации могутбыть допущены только те многофункциональные регулирующие устройства, которыесоответствуют требованиям настоящего стандарта и имеют паспортпредприятия-изготовителя.

5.2.3 Эксплуатациямногофункционального регулирующего устройства должна быть осуществлена всоответствии с руководством по эксплуатации данного устройства, а такжеправилами [1]и [2].

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1] ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. — М.: ПИО ОБТ, 1999

[2] Правилатехнической эксплуатации и требования безопасности труда в газовом хозяйствеРоссийской Федерации. — М.: НПО ОБТ, 1995

Ключевые слова: многофункциональное регулирующееустройство, требования безопасности, методы испытаний, регулятор давления газа,регулятор расхода, терморегулятор, давление, температура, характеристикарасхода, маркировка

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.