Устройство обычных, декоративных и гидроизоляционных штукатурных покрытий фасадов зданий

Содержание статьи:

МЕТОДИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ЦНИИОМТП

УСТРОЙСТВО ОБЫЧНЫХ, ДЕКОРАТИВНЫХ ИГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ
ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ

МДС 12-24.2006

Москва 2006

РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским ипроектно-экспериментальным институтом организации, механизации и техническойпомощи строительству (ЦНИИОМТП) (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А.Корытов)

Методический документ предназначен дляспециалистов-строителей в области отделочных и, в частности, штукатурных работ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 1. ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ 2. НОРМАТИВНЫЕДОКУМЕНТЫ 3. ОРГАНИЗАЦИЯ ИТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ 3.1. Подготовительныеработы 3.1.1.Подготовка материалов 3.1.2.Подготовка оснований 3.2. Общиеправила устройства штукатурных покрытий 3.3. Устройствообычных штукатурных покрытий 3.4. Устройстводекоративных штукатурных покрытий 3.5. Устройствогидроизоляционных штукатурных покрытий 4. КОНТРОЛЬКАЧЕСТВА ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ 5. ТЕХНИКАБЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА Приложение ШТУКАТУРНЫЕСОСТАВЫ И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В документе содержатся основные сведенияоб устройстве штукатурных покрытий фасадов зданий с применением современныхперспективных материалов, указана область применения, изложены основныеположения по организации и технологии работ, приведены требования к качествуработ, технике безопасности и охране труда.

Документ дополняет и конкретизируетположения СНиП3.04.01-87.

Различают по назначению следующие видыштукатурок: обычные — для выравнивания поверхностей под последующие видыотделок, декоративные и гидроизоляционные — для защиты от атмосферного влияния.Штукатурные составы приготовляют на основе полимерных, а также традиционных -цементных, цементно-известковых, известково-гипсовых и других вяжущих.

Мокрая технология штукатурных работ путемнанесения на поверхность раствора и заглаживания его успешно конкурирует ссухой технологией (облицовкой поверхностей листами). В настоящее времяштукатурные работы с мокрыми процессами выполняются не в порядке исключения,когда применение сухих индустриальных методов затруднено. Широкое применениемокрой технологии обусловлено появлением новых эффективных полимерных вяжущих иналичием относительно дешевой рабочей силы.

Устройство штукатурных покрытийвыполняется механизированным способом при больших объемах работ сиспользованием штукатурных установок, растворонасосов и затирочных машинок, принебольших объемах работ используются традиционные инструменты: соколы,полутерки, терки, рейки-рустовки и правила и т.п.

Технологический процесс расчленяют наоперации, виды и количество которых определяются объемом работ, видомштукатурок и материалом составов. Типовыми операциями технологического процессаявляются, как известно, обрызг (нижний слой), грунтовка (средний слой) инакрывка (верхний слой).

В настоящем методическом документерассматриваются особенности устройства штукатурных покрытий фасадов зданий,обусловленные свойствами новых перспективных штукатурных составов.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящийметодический документ распространяется на обычные, декоративные игидроизоляционные штукатурные покрытия фасадов жилых, общественных ипроизводственных зданий.

2. НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

В настоящемдокументе использованы следующие нормативные документы:

СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочныепокрытия

СНиП12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительноепроизводство

ГОСТ 965-89Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ4470-79* Марганца (IV) окись. Технические условия

ГОСТ 5802-86Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 8135-74*Сурик железный. Технические условия

ГОСТ8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9179-77Известь строительная. Технические условия

ГОСТ9548-74* Битумы нефтяные кровельные. Технические условия

ГОСТ9812-74* Битумы нефтяные изоляционные. Технические условия

ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ11955-82* Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия

ГОСТ 13302-77*Кислоты нефтяные. Технические условия

ГОСТ18172-80* Пигмент желтый железо-окисный. Технические условия

ГОСТ 19279-73 Краскиполимерцементные

ГОСТ23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общиетехнические условия

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ РАБОТ

3.1. Подготовительные работы

До началаштукатурных работ проверяются качество материалов, их соответствие ГОСТам исертификатам, проводятся оценка и приемка основания для нанесения штукатурногопокрытия.

До штукатурныхработ должны быть выполнены:

— монтажконструктивных элементов фасада, установка и крепление лепных деталей фасадов;

— заделкастыков и зазоров, разделка и герметизация швов между блоками и панелями;

-конопатка и заделка раствором (или другими методами) зазоров сопряжений оконныхи балконных блоков;

-устройство сливов и других наружных гидроизоляционных элементов фасада;

— заделка борозд, а такжепустот внутри швов кирпичной (каменной) кладки (швы кладки, заполненныераствором заподлицо с поверхностью стены, должны быть расчищены на глубину 10мм).

3.1.1. Подготовка материалов

Для обычных идекоративных штукатурных покрытий подготавливаются штукатурные составы наоснове полимерных (например, на основе акриловых смол) и минеральных (на основецемента, гипса и извести) вяжущих. Для гидроизоляционных штукатурных покрытийподготавливаются составы на основе нефтяного битума.

Штукатурныесоставы на основе акриловых смол допускается, как правило, разбавлять водой неболее 5 % массы полимерного вяжущего.

Флекситекс,применяемый для устройства первого слоя покрытия, допускается разбавлять водойв количестве до 15 % массы, декоративный состав Терракоат — до 10 %.

Декоративные составы наакриловой основе (типа Терралит, Терракоат, Рельеф, Силиколор, Мармосан,Мовилит, Пластофикс и др.), а так же акриловые шпатлевки (типа Хендикоатфасадный), гидроизоляционные на акриловой основе (Флекситекс, Супертекс,Везеркоат и др.) должны применяться только заводского изготовления,поставляться на объект и храниться в заводской герметичной таре.

Составы наоснове акриловых смол из компонентов заводского приготовления необходимонепосредственно перед нанесением перемешивать (не менее 15 мин) в смесителяхтурбулентных или механических (высокооборотных типа Миксер) до образованияединообразной пасты.

Универсальнаядобавка Террабонд А на основе стирольной акриловой смолы перед введением всостав должна разбавляться водой в соотношении по массе от (1:2) до (1:5) длягрунтовки, (1:10) для клеящего раствора и от (1:7) до (1:10) для улучшениясвойств штукатурного раствора. Приготовленный раствор следует использовать доначала его загустевания.

Для многокомпонентногогидроизоляционного состава Везеркоат необходимо смолу Везеркоат непосредственноперед нанесением смешивать с порошком Везеркоат в соотношении 1:2 приустройстве покрытия толщиной 1 мм.

Для устройства клеящейосновы декоративных покрытий с последующим напылением по ней дробленой каменнойкрошки или полимерных гранул следует применять 5 %-ную пластифицированнуюполивинилацетатную дисперсию, латексы или полимерцементные составы на основебелого портландцемента, латекса или дисперсии.

Составы типаЛатефас, клеящие, для последующего нанесения состава с мелкозернистымзаполнителем и декоративные приготавливают на основе латекса с добавкойрастворов канифольного мыла и кремнефтористого натрия. Фракции каменногонаполнителя (плотный известняк, мрамор) составляют: от 1,25 до 3 мм — длякрупнозернистого (КН); от 0,8 до 1,25 мм — для среднезернистого (СН); от 0,3 до0,8 мм — для мелкозернистого (МН).

Для грунтовкиоснования применяют состав на основе латекса, растворенного в уайт-спирите (см.приложение).

Для устройствадекоративных покрытий смеси цветных растворов состоят:

цементно-известковая — из 20 % гидратной извести, (65-78) %цемента, (2-15) % пигмента;

известково-цементная — из (65-70) % гидратнойизвести (извести-пушенки), (19-30) % белого или серого портландцемента марокМ300 и М400, (2-16) % заполнителя и пигментов;

терразитовая — белый (в основном) или серый (по составу)портландцемент марки М400, гидратная известь, слюда, белый песок и заполнительв виде каменной крошки. Фракции каменной крошки: крупностью, мм, от 0,15 до 2 -для мелкозернистой; от 2 до 4 — для среднезернистой и от 4 до 6 мм — длякрупнозернистой смеси;

литовская — полусухая жесткая смесь наоснове портландцемента марки М400 — в зависимости от вида штукатурки (см. приложение).

Смеси следуетразбавлять водой до необходимой консистенции раствора.

Для устройстваштукатурных покрытий на основе растворов с применением заполнителя каменной крошкипри имитации под природный камень в составе смеси следует применятьпортландцемент марок М400 и М500 с возможной добавкой известкового теста (до 5% массы цемента) и слюду (10 % объема заполнителя) (см. приложение).

Природные пески вштукатурных растворах должны иметь зерна размером не более 5 мм, содержать вперерасчете на сухое вещество не более 2 % растворимых и нерастворимыхсернистых соединений; не более 1 % примесей слюды; не более 3 % общей массыпылевидных, илистых и глинистых частиц, последних — не более 0,5 %.

Крупность пескадля декоративной отделки не должна превышать, мм:

-кварцевого — 2, мраморного — 0,5 для цементных и сложных растворов;

— 2- для терразитовых смесей мелкозернистых, 4 — среднезернистых, 6 -крупнозернистых;

— 5- для составов клеящей прослойки.

Каменную крошкудля декоративных составов следует получать из естественных и искусственныхтвердых материалов (гранита, мрамора, плотного известняка, доломита, цветныхстекловидных шлаков, боя стекла и т.п.) дроблением с последующим рассевом покрупности зерен от 0,63 до 1,25; от 1,25 до 2,5; от 2,5 до 5 мм. Содержаниепылевидных частиц не должно превышать 2 % по массе.

Крупностьдекоративных заполнителей не должна превышать, мм:

слюды: 2 — для терразитовыхсмесей мелкозернистых, 3 — среднезернистых, 5 — крупнозернистых;

-полимерной, каменной (гранитной, мраморной, керамической, стеклянной и т.п.)крошки: 5 — для составов, наносимых по клеящей прослойке.

Приприменении сухих смесей с пластифицирующими добавками с целью приготовлениявысокопластичных растворов с минимальным количеством воды ею следует затворятьсмесь непосредственно перед нанесением при тщательном перемешивании в смесителедо получения однородного состава. В сухую смесь без пластификатора последнийвводят в состав, предварительно растворяя в воде.

При примененииготовых растворов, приготовленных централизованно, рекомендуется поставлять ихна объект жесткими, с введением дополнительного количества воды непосредственноперед нанесением. Известковое тесто для растворов должно быть пластичным ссодержанием от 50 до 55 % гидратов окисей кальция и магния и от 50 до 45 %механически и абсорбционно-связанной воды.

При устройствеобычных штукатурных покрытий:

а) для цементных растворовотношение цемента к песку должно составлять 1:(2,5-4)для обрызга, 1:(2-3) длягрунта и 1:(1-1,5)для лицевого накрывочного слоя;

б) для цементно-известковых растворов отношение цемента к известковомутесту и песку должно составлять 1:(0,3-0,5):(3-5)для обрызга, 1:(0,7-1):(2,5-4)для грунта и 1:(1-1,5):(1,5-2) для накрывочного слоя; 1:1 (известь):(3-5) дляоштукатуривания архитектурных деталей.

Битумную пастудля гидроизоляционных штукатурок из холодных асфальтовых мастик следует приготавливать наоснове битума, эмульгатора и воды в высокооборотных смесителях с оборотами валаот 90 до мин^-1.

Вгидроизоляционных штукатурных растворах соотношение битумной пасты к сухомуминеральному наполнителю должно составлять (% массы):

а)при нанесении растворонасосом — (80-90)/(20-10) с дополнительным введением воды10 % общей массы;

б)при нанесении асфальтометом или растворометом — (80-90)/(20-10) сдополнительным введением воды (3-13) % общей массы;

в) вручную -(75-80)/(25-20) с дополнительным введением воды в количестве, не превышающем 5% общей массы.

Грунтовочныесоставы для декоративного покрытия с клеящей прослойкой приготовляют в виде 10%-го раствора на основе клеевого состава (из вяжущего без заполнителя).

При применениидекоративных цементных и сложных растворов для грунтовки применяют 10-20 %-ныйцементный раствор.

Шпатлевки, применяемые длявыравнивания оснований и заделки трещин, должны легко разравниваться шпателем,образуя гладкую поверхность; быть жизнеспособными не менее 20 мин; времявысыхания после нанесения не должно превышать 24 ч.

Штукатурныерастворы без пластификаторов независимо от вида и назначения должны иметьподвижность от 3 (при ручном нанесении) до 10 см по стандартному конусу.Допускается повышение подвижности раствора до 14 см для обрызга при вытягиваниитяг и 12 см для обычных растворов, но при этом следует учитывать снижениепрочности покрытия и возможность образования трещин.

Для штукатурныхпластифицированных растворов в зависимости от вида пластификатора допускаетсяподвижность раствора до 12 см.

Расслаиваемость раствора недолжна превышать 15 %, его водоудерживающая способность должна быть не менее 90%.

3.1.2. Подготовка оснований

Основания дляустройства штукатурных покрытий должны быть чистыми, без пыли, следов грязи, неиметь ржавчины, жировых и битумных пятен, при ремонте — дополнительно очищеныот побелки и краски.

Прочность основания должнабыть не менее прочности штукатурного покрытия. Прочность сцепления штукатурныхпокрытий и слоев между собой должна быть не менее 0,4 МПа; непрочные слоидолжны быть удалены. Устройство каждого слоя следует выполнять после проверки прочности икачества выполнения нижележащего слоя.

На каменные,кирпичные и бетонные поверхности должна быть уложена металлическая сетка илистеклосетка; на сопряжениях с выступающими архитектурными деталями -стеклосетка; поверхности наружных неоцинкованных приборов до устройстваштукатурных покрытий — обработаны антикоррозионным составом.

Влажностьоснований не должна превышать 8 %, за исключением бетонных оснований принанесении цементно-песчаных и холодных асфальтовых составов (допускаемаявлажность 12 %).

Трещины оснований ширинойболее 1 мм должны быть раскрыты по ширине и глубине, грунтованы, прошпатлеваныи отшлифованы, глубокие трещины — также расшиты, грунтованы и обработаныраствором.

Неровностиповерхности, выступающие за маяки, необходимо удалить или сгладить; глубокиевпадины и неровности — выровнять цементно-песчаным или цементно-известковымраствром; небольшие неровности — прошпатлевать пластифицированным раствором наоснове сухих смесей (включая Террамикс); при применении акриловых паст -акриловыми шпатлевками, шпатлевкой Хендикоат, а для составов Пластофикс -акриловой шпатлевкой Полификс.

При ремонтныхработах с использованием акриловых паст всю поверхность после удаления краскиили очистки расслаиваемой поверхности основания необходимо грунтоватьТёррагрунтом с расходом на 1 слой 60-80 г/м² (прозрачного) и 80-г/м² (белого) грунта или водным раствором концентрированногоТеррабонда А; для грунтовки концентрированный раствор Террабонд А разводятводой в соотношении по массе от ¹/2 до ¹/5.

При введенииТеррабонда А в штукатурный или клеевой состав его следует разводить водой всоотношении от ¹/7до ^l/l0 (для клеевого состава — ^l/l0).

При устройстве покрытий изводных акриловых паст грунтовку следует производить акриловыми грунтовкамизаводского изготовления; покрытий из паст Терраплат — на основеполивинилацетатной и акрилацетатной дисперсии 10 %-ным растворомсоответствующей диперсии; покрытий из паст Латефас — составом грунтовки,приведенной в приложение.

При применениидля гидроизоляционных покрытий холодных асфальтовых мастик огрунтовку основанийследует производить битумной пастой (см. приложение).

Длягидрофобизации покрытий из мелкозернистого Латефаса жидкостями ГКЖ-10 и ГКЖ-11их необходимо разводить водой в соотношении по массе ¹/ .

3.2. Общие правила устройства штукатурных покрытий

Устройствоштукатурного покрытия выполняется после проверки качества подготовленногооснования.

Штукатурныепокрытия следует устраивать по маякам (маркам) для обеспечения ровностиповерхности и определения толщины штукатурного намета. Высота маяков (марок)должна быть равной толщине всего штукатурного покрытия или без накрывочногослоя. Маяки (марки) устраиваются:

а)инвентарными — сечением от 30×40 до 40×40 мм, с креплением коснованию гипсовым раствором или гвоздями;

б)неинвентарными — наметом из раствора;

в)неинвентарными — из гипсовых растворов;

г)из гвоздей, забиваемых в швы кирпичной кладки, в деревянные или гипсобетонныеоснования из легких бетонов.

При устройстветонких штукатурок (толщиной до 2 мм) применение маяков (марок) не требуется.

Грунтовки должны наноситьсясплошным равномерным слоем, обычные — толщиной до 1 мм, акриловые — одним илидвумя слоями общей толщиной до 3 мм.

Удочку следуетперемещать круговыми, с одновременными поступательными движениями, от одноговертикального края стены к другому; полосы следует наносить сверху вниз.Расстояние от форсунки до основания должно быть от 250 до 300 мм; при нанесениинеобходимо перекрывать смежные участки. При нанесении валиками грунтовку следуетсначала наносить вертикальными, затем горизонтальными дви­жениями дообразования сплошного слоя.

Прииспользовании грунтовки Террабонд А допускается грунтовать поверхность сглубиной пор до 5 мм.

Шпатлевочноепокрытие должно иметь ровную поверхность, без пузырьков, трещин и включений;нанесенную шпатлевку необходимо сразу же разравнивать; при использованиизатирочных машин обработка производится после затвердения.

При нанесениигрунтовки машинами типа СО-150 расстояние форсунки от основания от 200 до 250мм.

При устройстве покрытий изакриловых паст Пластофикс выравнивание оснований следует производить:первоначальное — шпатлевками Полификс В/Г, РФ и РГ с нанесением слоев толщинойот 1 до 3 мм, окончательное — составами Полификс В/Ф слоем толщиной около 1 мм.

Для однослойнойштукатурки из пластифицированных растворов толщина наносимого слоя не должнапревышать 20 мм.

Длямногослойных штукатурок толщина наносимого слоя не должна превышать:

-для обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям — 5 мм;

— длягрунта из цементных — 5, цементно-известковых растворов — 7 мм;

-накрывочного слоя из декоративных растворов — 7 мм, из остальных растворов исоставов для любых видов штукатурок — 2 мм.

Нанесение и разравниваниесоставов должны производиться таким образом, чтобы отклонения по проекту на 1 мне превышали:

а)по вертикали и горизонтали — 1-3 мм;

б)по горизонтали и вертикали для оконных и дверных откосов, столбов, колонн,пилястр и т.п. 1-4 мм.

Отклонения отпроектной величины радиуса криволинейных поверхностей (на весь элемент) недолжны превышать 5-10 мм.

Отклонения отпроектной величины ширины откоса — 2-5 мм.

Неровности плавногоочертания на площади 4 м² допускаются в количестве (не более) 2-3 глубиной(высотой) 2-5 мм.

В зависимостиот общей толщины штукатурного покрытия обрызг и наносимый по нему грунт следуетустраивать одно-, двухслойными, накрывочный слой — однослойным (возможносовмещение обрызга и фунта, если это позволяет толщина штукатурного покрытия).Каждый штукатурный слой должен наноситься после схватывания предыдущего.

Штукатурныерастворы наносят равномерно. Обрызг выполняется с учетом неровностей основания.Обрызг и грунт выравнивают сразу после нанесения раствора. Накрывочный слойвыравнивают при необходимости. Поверхность грунта следует насечь для лучшегосцепления с накрывочным слоем. Необходимо следить, чтобы толщина всех слоев -обрызга, грунта и накрывочного слоя не превышала толщины маяков (марок).

Приоштукатуривании архитектурных деталей подвижность раствора должна быть: приручном нанесении — до 7 см, при механизированном — до 10 см по осадкестандартного конуса.

Перед нанесением растворнеобходимо процеживать через сетку с ячейками 3×3 мм — для обрызга игрунта и 1×1 мм — для накрывочного слоя.

При устройствештукатурных покрытий при температуре выше плюс 22 °С нанесенный раствор следуетпредохранять от воздействия сол­нечных лучей; основания из кирпича и бетона рекомендуется увлажнять непосредственно пе­реднанесением раствора.

При температуре окружающего воздуха нижеплюс 5 °С штукатурку следует устраивать из растворов с противоморознымидобавками, применять подогретые растворы и т.п. Устройство декоративныхштукатурок с применением растворов при этом не рекомендуется.

3.3. Устройство обычных штукатурных покрытий

Устройство обычных штукатурных покрытийвыполняется традиционными способами. Ниже приводятся частные рекомендации,вытекающие из обобщения передового опыта.

Перед нанесением накрывочного слоя грунт,выполненный из растворов без пластифицирующих добавок, должен быть выдержан втечение 7-12 дней, первые 6-7 дней его необходимо увлажнять 2-3 раза в день ипредохранять от воздействия солнечных лучей.

Накрывочный слой после нанесения необходимо сразуразравнивать и заглаживать стальными гладилками; при применении затирочныхмашин заглаживание поверхности накрывочного слоя следует производить послеотвердения.

Оштукатуривание оконных и дверных откосовнеобходимо выполнять по маякам (начиная с верхних откосов), применяя цементныерастворы.

Простые карнизы и пояски необходимооштукатуривать, вытягивая прямыми и угловыми шаблонами по направляющим рейкам,закрепленным по обеим сторонам шаблона, тяги — вытягиванием профиляпредварительно сразу же по нанесенному грунту и окончательно по накрывочномуслою.

При необходимости обрызга тяг следуетприменять жидкий раствор подвижностью 14- 15 см по осадке стандартного конуса столщиной слоя до 5 мм по бетону и кирпичу и до 9 мм — по дереву; грунтнеобходимо устраивать из раствора подвижностью 6-8 см, толщина каждого слоя недолжна превышать 5 мм. Каждый слой обрызга и грунта необходимо устраивать послесхватывания предыдущего.

Накрывочный слой при оштукатуривании тягдолжен наноситься с применением жидких (сметанообразных) жирных растворов (безпеска).

Каждый слой штукатурки необходимонаносить по загустевшему ранее нанесенному слою.

Лепнину фасада следует устраивать,применяя цементные растворы; при применении гипсовых растворов — надежно защищатьих от воздействия атмосферной среды и разрушения от морозов и оттепелей; дляэтого рекомендуется сразу же после устройства лепнину пропитать горячей олифой(до схватывания гипса).

Крепление лепных архитектурных деталейвыполняют с соблюдением следующих требований:

а) легкие, массой до 1 кг,погонные и штучные детали из гипса высотой до мм, а так же изготовленные изцементного раствора (высотой до 50 мм) крепятся соответственно на гипсовом илицементном растворе;

б) детали массой 1-5 кг изгипса высотой более мм или изготовленные из цементного состава высотойболее 50 мм крепятся на растворах с применением костылей или шурупов;

в) тяжелые детали массой свыше5 кг должны быть изготовлены с армированием стальными каркасами и прикреплены кнесущей конструкции здания.

При устройстве лепных изделий и деталейнеобходимо проверять:

— отклонения погонных лепныхдеталей — не более 1 мм на 1 м длины (от вертикали и горизонтали);

— смещение осей отдельностоящих крупных деталей от заданного положения не должно превышать 10 мм;

— части сомкнутого рельефа должны находиться в однойплоскости.

3.4. Устройство декоративных штукатурных покрытий

Декоративные покрытия устраивают изакриловых и других составов «под гранит», «под бучарду» и т.п. (см. приложение).

Накрывочный слой акрилового покрытиянаносится по тщательно подготовленному основанию толщиной от 0,5 до 2 мм.Предельный расход, кг/м², состава должен быть:

— для пасты Терралит Спрей- до 2, для мелкозернистого Терралита — до 4, для крупнозернистого Терралита -до 6;

— для Пластофикса II примеханизированном нанесении — от 2,3 до 2,8, при ручном нанесении — от 3,5 до4,5;

— для пасты Терракоат Стандарт- от 1,3 до 1,5, для Терракоата гладкого — от 0,7 до 0,9, для Терракоатадекоративного — от 2 до 2,5, для Терракоата мелкозернистого — от 0,9 до 1,1,для Терракоата крупнозернистого — от 1,8 до 2,5, для Терракоата Г — от 0,5 до0,6, для Терракоата «Месонри» — от 1,4 до 1,5.

Акриловые составы следует наноситьраспылителями — агрегатами типа СО-150, СО-169, «Спрэй» или вручную — валиками,мастерком, кельмой из нержавеющей стали.

Составы, включая клеящий иЛатефас КОН и МН, следует наносить агрегатами типа СО-169; для напылениямелкозернистых составов и каменной крошки по клеящей прослойке целесообразноприменять агрегат конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000) с подачей откомпрессора сжатого воздуха давлением 0,1 МПа к форсунке конструкции ЦНИИОМТП(проект 1919.00.000), позволяющей регулировать ширину и высоту факела.

Штукатурку «под гранит» из декоративныхсоставов (см. приложение)устраивают по бе­тонным и кирпичным основаниям.

Подготовительный слой необходимо грубо затиратьи по нему нарезать кельмой полосы для лучшего сцепления с лицевым декоративнымслоем.

Лицевой слой толщиной 5-6 мм должен наноситься послевысыхания подготовительного. Непосредственно перед нанесением декоративногослоя основание следует незначительно смачивать водой захватками площадью 1-2 м²и сразу наносить слой цементного сметанообразного раствора толщиной 1-2мм, затем полусухую декоративную смесь намазывать и разравнивать мастерком.

Первую промывку поверхности декоративнойштукатурки «под гранит» следует производить по не затвердевшему раствору водой(при помощи ручного насоса, краскопульта); после промывки водой для очисткикрошки и слюды от цементного раствора необходимо сразу поверхность обработатьштамповкой (размером 150×150 мм с бронзовой пластинкой и равномернымивыступами на ней размерами 9×11 или 10×10 мм).

Вторую промывку лицевого слоя дляокончательной очистки от остатков цементного раствора, пыли и другихзагрязнений следует производить по высохшей поверхности (через 3-4 дня после устройства),применяя 10%-ный раствор соляной кислоты. Во избежание образования желтизныготовое покрытие необходимо вторично обработать водой.

Русты следует делать, как правило,нарезными. Нарезка рустов должна производиться сразу после штамповки по всему декоративномупокрытию. Приспособление (из двух скрепленных между собой реек) с прозороммежду рейками на ширину руста (10-12 мм) следует устанавливать на готовуюповерхность и резаком вырезать руст; затем рейки следует передвигать за лицевуюсторону руста и этим же резаком разделывать грани руста.

Штукатурку «под бучарду» устраивают по бетоннымоснованиям.

Правила устройства подготовительного ипромежуточного слоев этой штукатурки такие же, как при выполнении штукатурки«под гранит».

Все слои штукатурного покрытия следуетвыполнять, применяя штукатурные агрегаты; после полного схватывания и высыханиялицевого слоя всю поверхность необходимо обработать бучардой сверху вниз иочистить от пыли (промышленным пылесосом или обычными волосяными щетками). Поуглам колонн и пилястр по всей высоте рекомендуется оставлять гладкие, необработанные бучардой полосы шириной 15-20 мм для улучшения внешнего видапокрытия и обеспечения сохранности углов.

Терразитовую штукатурку (состав см. приложение) следуетнаносить при помощи штукатурных агрегатов по сухому основанию, нижний слойтолщиной 7-10 мм, верхний — 35- 40 мм. Толщина накрывочного слоя определяетсяразмером зерен в составе. Сразу же после нанесения раствора штукатурку выравниваютполутерками по маякам.

По просохшей штукатурке производится циклеваниелицевой поверхности специальной деревянной теркой размером 150×150 мм снабитыми в шахматном порядке гвоздями на расстоянии друг от друга 15 мм ивыступающими на 10-15 мм.

После циклевания поверхность штукатуркистановится декоративной — пористой с углублениями от высыпавшегося гравия.

Для придания выразительности и яркостиотделки фасадов, оконные и дверные откосы и рамки вокруг них рекомендуетсяокрашивать белыми цементными составами.

Декоративную штукатурку с применениемкварцевого песка устраивают так же, как и штукатурку «под гранит».

Традиционные покрытия с декоративными наполнителяминеобходимо выполнять, сразу выравнивая нанесенный слой (полутерком, правилом);при необходимости, уплотнять дополнительно до появления на поверхностицементного молока. Фактуру и рельеф такой штукатурки в зависимости от способовобработки накрывочного слоя следует производить по затвердевшему раствору илипо раствору, находящемуся в пластичном или полупластичном состоянии. Нанесенныйнакрывочный слой необходимо выдержать в течение 6-8 дней во влажном состоянии,смачивая несколько раз в день водой; затем высушить (2-3 дня). Фактурнуюобработку накрывочного слоя в зависимости от вида декоративной штукатуркивыполняют следующим образом:

а) набрызг с использованием сжатоговоздуха — регулировкой подачи сжатого воздуха и подборомконсистенции раствора. По свежеуложенному раствору грунта толщиной до 10 ммследует набрасывать декоративный накрывочный слой при помощи форсунки сцентральной подачей сжатого воздуха;

б) набрызг декоративногораствора — набрызгом вручную (веником) дополнительного накрывочного слоятолщиной 5-7 мм;

в)обработка под шпунт, под бучарду и т.п. — циклеванием отвердевшейдекоративной поверхности, применяя каменные смеси (см. приложение).

Для полученияфактуры грубого скола рваного камня следует применять различные виды штампов;для фактуры мелкого скола — скарпель; для фактуры крупного — бучарду (сразличным числом зубьев — 16, 25, 36, 64 и ).

Терразитовые штукатурныепокрытия следует устраивать при помощи штукатурных агрегатов или вручную. Приприменении штукатурных агрегатов, включая растворонасосы, подачу раствораследует производить по напорным 40-миллиметровым (не менее) рукавам и наноситьраствор компрессорной форсункой при помощи сжатого воздуха.

Обработкуповерхности следует выполнять через 0,5-1 ч после схватывания раствора (циклямиили терками с выступающими гвоздями); рельефность фактуры декоративнойштукатурки зависит от крупности заполнителя и времени выдерживания накрывочногослоя.

При обработкенакрывочного слоя в полупластичном состоянии следует применять растворы спределом прочности на сжатие (на 28-е сут) не менее 1,5 МПа.

Клеящие составыприведены в приложение.

Клеящие составыследует наносить через 15-20 мин после нанесения грунтовки; толщина клеящейосновы должна быть не менее половины диаметра зерен крошки.

Напыление по клеящемуслою каменной, стеклянной, полимерной крошки и самих декоративных растворовнеобходимо выполнять сразу же после нанесения клеящей основы.

При применении клеящейосновы из полимерцементного или цементного раствора основание следует увлажнятьи наносить растворы толщиной 0,5-5 мм. Не ранее чем через 5 ч после нанесенияповерхность декоративной крошки следует промыть водой, смывая выступившийраствор. Промывку поверхности декоративной штукатурки водным раствором солянойкислоты, а затем удаление ее остатков чистой водой следует выполнять так же,как и при устройстве штукатурки «под гранит».

Устройстворустов штукатурного покрытия выполняется одним из приведенных способов:

а)установкой реек трапециевидного сечения в местах расположения рустов (при воз­можностизакрепления их короткими гвоздями);

б)нарезкой описанным ранее способом;

в) прорезкой поокрепшему накрывочному слою пилой длиной 200-300 мм с зубьями 10- 15 мм.

При применениирустореза русты производят по неокрепшему накрывочному слою.

Декоративнаяотделка архитектурных деталей фасада зданий производится составами смелкозернистыми заполнителями. Отделку архитектурных деталей декоративнымисоставами следует выполнять до начала основных работ по декоративной отделкефасада.

Откосы (окон, дверей) должныбыть оштукатурены также до декоративной отделки основной площади фасада.

3.5. Устройство гидроизоляционных штукатурных покрытий

Гидроизоляционныештукатурные покрытия устраивают из асфальтовых мастик на основеколлоидно-цементного безусадочного клея БКЦК, из составов Везеркоат и др.

Усиленияотдельных участков выполняются до устройства покрытий.

Покрытия изасфальтовых мастик допускается выполнять по влажным основаниям.

Грунтовкуоснований выполняют из холодных асфальтовых паст.

Гидроизоляционноепокрытие должно устраиваться послойно, механизированным способом — при помощиштукатурных агрегатов или асфальтометов, при ручном нанесении — мастерками собязательным разравниванием и уплотнением (полутерками) сразу после нанесениякаждого слоя.

Последующий слой (толщинойне более 0,9 мм) должен наноситься по отвердевшему предыдущему. Общая толщинапокрытия не должна превышать 25 мм.

Гидроизоляционные покрытияна основе коллоидно-цементного безусадочного клея БКЦК следует устраиватьдвухслойными (с нанесением пистолетами-краскораспылителями, штукатурнымиустановками с винтовыми насосами или вручную с уплотнением смеси). Составынаносятся равномерно, толщиной 8- 10 мм, без пропусков, двумя слоями: толщинойпервого слоя 3-4 мм, второго — 5-6 мм. Гидроизоляционные покрытия из составовВезеркоат следует устраивать одно-, двухслойными с нанесением приготовленногосостава (не позднее чем через 1 ч после смешения его компонентов) равномернобез пропусков толщиной не более 1 мм с расходом до 2 кг/м²; приприменении жидких растворов — механизированным способом(пистолетом-краскораспылителем или шпатлевочными установками); при применениигустых составов — вручную (валиком или кистью). При устройстве двухслойногопокрытия его толщина должна составлять 1,5-2 мм соответственно с расходомсостава 3-4 кг/м². Второй слой необходимо устраивать послеотвердения первого — не ранее чем через 3ч.

Устройствоармированного покрытия всей поверхности или ее отдельных участков следуетвыполнять, применяя стеклосетку из стекловолокна Террако Везеркоат, которуюнеобходимо расстилать с нахлесткой 25-30 мм.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Качество штукатурныхпокрытий обусловливают: качество материалов, тщательность подготовки основания,правильное выполнение подготовительных работ и непосредственно самихштукатурных слоев.

Материалыпроверяются на соответствие проектным — цвета, рецептуры, фракций заполнителейи размеров зерен, марок раствора, подвижности состава и т.д.

Материалы, приготовленныецентрализованно, транспортируют в растворовозах или емкостях, предотвращающихиспарение воды.

Цветпроверяется на соответствие эталонному. Сравнивают по цвету составы, нанесен­ныена плиты размером 30×30 см.

Адгезию ипрочность покрытия или отдельных его слоев проверяют лабораторными испытаниями.

Фракции заполнителей,включая песок, проверяют приборами типа «Компес-МК» или рассевом на сеткахвысушенного раствора. Приборами типа ИФЭМ и КЗМ-6 целесообразно проверять (безпредварительных высушивания и просеивания) запыленность заполнителей исодержание в них глинистых частиц.

Вязкость(подвижность) применяемых составов проверяется погружением в растворстандартного конуса; вязкость грунтовок и клеевых паст — вискозиметром.

При оценкекачества основания под все виды штукатурных работ измеряется толщинаштукатурного намета.

Влажностьоснований измеряется портативными электронными приборами типа ИВ-1.

При подготовкеоснований поверхность, выровненная шпатлевками, растворами или пастами, недолжна иметь трещин, пузырей, механических включений.

С цельюконтроля допустимой толщины проверяется толщина каждого наносимого слоя иштукатурного покрытия в целом.

Отклонения повертикали (тяг и откосов от прямой линии), а также неровности оштукатуренныхповерхностей проверяются контрольной двухметровой рейкой. При этом производитсяне менее пяти измерений на 50-70 м² поверхности. При проверкеотклонений оконных и дверных откосов, столбов, колонн, пилястр и т.п. отплоскости следует производить не менее трех измерений на 1 м длины.

При приемке готовыхштукатурных покрытий необходимо проверять:

-отсутствие отслоений (глухого звука при легком простукивании деревянныммолотком);

-соответствие внешнего вида и цвета декоративных штукатурок эталону;

-отсутствие трещин, пятен, сколов на поверхности покрытия;

-морозостойкость и водопоглощение (обычные и декоративные покрытия должнывыдерживать в лабораторных условиях соответственно не менее 50 цикловзамораживания и насыщаться водой не более 10 %).

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА

Штукатурныеработы выполняются с соблюдением требований и правил, изложенных в разделе 10 СНиП12-04-2002, часть 2.

Работы выполняютквалифицированные штукатуры, прошедшие инструктаж на рабочем месте.

Не следует работать встесняющей движения спецодежде; следует выбирать рабочие положения, снижающиеусталость и вероятность получения травм.

Перед началомработ штукатуры должны ознакомиться с фронтом захватки, осмотреть и проверитьвместе с мастером состояние лесов, люлек и подмостей.

К работе соштукатурными машинами допускаются специально обученные рабочие, имеющиеудостоверения.

Штукатурные работыне следует вести на одной захватке одновременно с другими строительнымиработами. Расстояние от одного рабочего места до другого должно быть не менее 5м.

Не допускаетсяиспользовать леса и люльки без паспорта завода-изготовителя, без приложенной к немуинструкции по безопасной эксплуатации лесов.

При работе слесов следует:

-ежедневно перед началом работ осматривать состояние лесов;

— недопускать превышения расчетной нагрузки; нагрузка на леса допускается в одномили в двух ярусах;

— регулярно очищать настилыот мусора и остатков строительных материалов.

Приложение

ШТУКАТУРНЫЕСОСТАВЫ И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

1. Декоративный состав Латефас. Составляющиевводятся в следующей последовательности: латекс, вода (10 % массы латекса),половина количества мела, пигмент, раствор канифольного мыла, растворкремнефтористого натрия, оставшуюся половину мела, каменный заполнитель,оставшуюся часть воды до требуемой консистенции состава.

Канифольноемыло разводят водой при температуре 50-70 °С для получения 33 %-го раствора,кремнефтористый натрий — водой до получения 1 %-го раствора.

2.Декоративные составы на основе сложных растворов (% по массе).

Белый. Известь-пушенка :портландцемент белый : песок мраморный (фракции 0,25-0,5 мм) : мука мраморная перемешиваются в долях:10:7:70:13.

Желтый насыщенный. Известковое тесто : белыйпортландцемент : охра золотистая журавская : песок кварцевый. Доли: 20:6:6:68.

Светло-зеленый. Известковое тесто : белыйпортландцемент : песок кварцевый : окись хрома. Доли: 22:2:74:2.

Розовый. Известковое тесто :портландцемент : песок мраморный (фракцией 0,25-0,5 мм) : мумия. Доли: 20:4:73:3.

Терракотовый. Известь-пушенка :портландцемент : цемянка (молотый кирпич) : сурик железный : белый кварцевыйпесок (люберецкий) = 15:10:15:2:58.

3.Составы терразитовых штукатурок (% по массе).

Белый (средне-крупнозернистый)- портландцемент белый : гидратная известь : мраморная мука белая : мраморнаякрошка белая. Доли: 0,75:3:2:2:8.

Желтый (мелкозернистый) — портландцементбелый : гидратная известь : белая мраморная мука : белый кварцевый песок : охразолотистая. Доли: 0,75:2:2:4:4:2.

Светло-коричневый (мелкозернистый) — белыйпортландцемент : гидратная известь : белая мраморная мука : белый кварцевыйпесок : умбра жженая. Доли: 1:3:3:5:0,1.

4.Составы декоративных штукатурок «под гранит» и «под бучарду» (% по массе).

Подготовительный слой — песок (фракцией 3-5 мм) :портландцемент (марки М400) : известковое тесто. Доли: 4:1:1. Раствор приготавливают сметанообразным.

«Под гранит» — каменная крошка (изгранита, белого, серого мрамора) фракцией 1-4 мм : портландцемент марки М400или М500 : слюда = 5:1:0,1.

«Под бучарду» — крошка мраморная :портландцемент марки М400 : слюда = 3:2:0,1.

На основе кварцевого песка — песок кварцевый :известковое тесто : белый портландцемент марки М400 : слюда = 7:3:1:0,1. Смеси следует приготавливатьполусухими.

5.Составы для имитации природного камня (% по массе).

Белый известняк — белый портландцемент :белый известняк (фракцией 1-5 мм) = 25:75.

Светло-желтый или желтый известняк — цветной цемент (смесь):белый известняк (фракцией 0,6-5 мм) = 25:75.

Смесь цветногоцемента — портландцемент: известняковая мука: охра журавская : мумия = 73:18:7:2.

Песчаник — цветной цемент (смесь):заполнитель = 25:75. Смесь цветногоцемента — пуццолановый портландцемент : окись хрома = 85:15. Заполнитель — крупнозернистый кварцевый песок : мраморныйпесок = 25:75

Красныйгранит — цветной цемент (смесь); заполнитель = 25:75. Смесь цветного цемента — белый портландцемент;портландцемент; желтая охра; сурик = 25:69:2:4.Заполнитель — красная гранитная крошка; серая гранитная крошка; крошкалабрадорита = 40:40:20.

Серыйгранит — цветной цемент (смесь): заполнитель = 75:25. Смесь цветного цемента -портландцемент : графит = 95:5.Заполнитель — серый гранит: лабрадорит, фракциями 0,6-5 мм = 75:25

6. Составы битумных паст для холодных асфальтовых мастикпри устройстве гидроизоляционных штукатурок (% по массе) :

а) битум нефтяной стемпературой размягчения (по кольцу и шар) (48±3)°С : известь-пушенка: вода =(50 ± 2):(12 ± 2):38;

б) битум нефтяной стемпературой размягчения (42±2)°С : глина высокопластичная или пластичная :вода = (53 ± 2):(11 ± 1):36.

 

Поиск по каталогу, статьям, СНиПам:

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > https://resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.